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Director:
Ing. Rodolfo Zuluaga molina
Especialista en Gerencia de Mantenimiento
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AGRADECIMIENTOS
4
CONTENIDO
Pag
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 14
1. ASPECTOS GENERALES ......................................................................................... 17
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 17
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 19
1.2.1. Objetivos Generales: .............................................................................................. 19
1.2.2. Objetivos Especficos:............................................................................................ 19
2. JUSTIFICACIN DEL PLAN PROPUESTO ........................................................... 20
3. ESTRATEGIA DE RCM. ............................................................................................ 21
3.1. MARCO TEORICO .............................................................................................. 21
3.1.1. Confiabilidad ..................................................................................................... 21
3.1.2. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM .............................................. 21
3.2. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISION .............................. 25
3.2.1 Descripcin Del Sistema ........................................................................................ 25
3.2.2 Alcance Y Delimitacin Del Estudio .................................................................... 26
3.3. MATRIZ DE JERARQUIA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE
PRECISION COR. ........................................................................................................... 26
3.4. SUBSISTEMAS EQUIPOS Y COMPONENTES. ............................................... 27
3.4.1. Unidades manejadoras ......................................................................................... 30
3.4.1.1. Seccin de Ventilacin. ...................................................................................... 30
3.4.1.2. Serpentn. ........................................................................................................... 31
3.4.1.3. Recalentador Elctrico ....................................................................................... 31
3.4.1.4. Humidificador ..................................................................................................... 32
3.4.1.5. Filtros ................................................................................................................. 33
3.4.1.6. Panel elctrico ..................................................................................................... 33
3.4.1.7. Variador de velocidad ........................................................................................ 34
3.4.1.8. Carcasa ................................................................................................................ 35
3.4.2. Circuito de Agua de Refrigeracin. ....................................................................... 35
3.4.2.1. Bombas de velocidad variable (3) ...................................................................... 37
3.4.2.2. Variador de frecuencia (3) ................................................................................. 38
3.4.2.3. Vlvula By-pass (1) ........................................................................................... 38
5
3.4.2.4. Sensores de temperatura comn (4) ................................................................... 39
3.4.2.5. Switch diferencial de presin (5) ....................................................................... 40
3.4.2.6. Vlvulas de aislamiento (4): .............................................................................. 41
3.4.2.7. Vlvula triple ...................................................................................................... 42
3.4.2.8. Tanque de expansin. ........................................................................................ 42
3.4.2.9. Separador de aire de la red hidrulica ................................................................ 43
3.4.2.10. Vlvula reguladora de caudal de dos vas (4) ................................................. 44
3.4.2.11. Manmetros de glicerina (4) (1 - 150 psi) ....................................................... 45
3.4.2.12. Tuberas y accesorios. ...................................................................................... 45
3.4.3. Circuito de Aire ..................................................................................................... 46
3.4.3.1. Ductera metlica. .............................................................................................. 46
3.4.3.2. Control de Volumen por zona. ........................................................................... 46
3.4.3.3. Rejillas y accesorios .......................................................................................... 51
3.4.5. Chillers ................................................................................................................... 53
3.4.5.1. Compresores Semihermticos de Doble Tornillo .............................................. 55
3.4.5.2. Accionamientos elctricos de proteccin y control. .......................................... 55
3.4.5.3. Circuitos Frigorficos y Evaporador .................................................................. 56
3.4.5.4. Condensador ....................................................................................................... 57
3.4.5.5. Controles ............................................................................................................ 57
3.4.5.6. Pantalla y Teclado .............................................................................................. 58
3.5. MATRIZ DE FUNCIONES, MODOS DE FALLA, EFECTOS Y TAREAS ..... 59
4. PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................................................. 69
4.1 Estrategia Del Plan De Mantenimiento ..................................................................... 69
4.2 Metodologa del Plan de Mantenimiento .............................................................. 69
4.3 Anlisis del Mantenimiento basado en el anlisis del rbol de Falla ... 71
4.3.1 Actividades Generales de Mantenimiento Unidades Manejadoras ....... 72
4.3.2 Actividades de Mantenimiento Circuitos de Refrigeracin. ..................... 73
4.3.3 Mantenimiento de Chillers ............................................................................ 74
4.3.4 Mantenimiento de Ductos y Accesorios ..................................................... 75
4.4 Registros de las actividades Rutinarias de Mantenimiento .................... 76
4.5 Registro y Anlisis de Fallas ............................................................................ 77
4.6 Ronda del Operador .................................................................................................. 78
5. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 79
6
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 80
7
LISTA DE FIGURAS
8
LISTA DE TABLAS
9
GLOSARIO
GESTIN DE MANTENIMIENTO: acciones con las que una empresa sigue una
determinada poltica para su mantenibilidad.
10
LUBRICACIN: aplicacin de un fluido lubricante para la reduccin del contacto
entre superficies de un equipo.
11
MANUAL DE MANTENIMIENTO: recopilacin de la informacin, datos y
recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de un tem.
REPARACIN: son los trabajos efectuados para corregir los daos que haya
tenido un equipo, o defectos de fabricacin que registre el mismo o una de sus
partes.
TIEMPO DE VIDA TIL: es el tiempo estimado que cubre desde que se instala el
equipo hasta que es retirado de la empresa generalmente por motivo de daos u
obsolescencia.
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RESUMEN
DESCRIPCIN O CONTENIDO:
Los sistemas de ventilacin y climatizacin de aire tienen la misin de ajustar la calidad del aire
interior en las condiciones del confort trmico, de humedad y presin positiva en un rea
determinada. Esta monografa se enfoca en la implementacin de una estrategia de mantenimiento
que permita que el sistema de aire acondicionado de precisin sea confiable e ininterrumpido, con
el fin de reducir los impactos por la ausencia de este en los espacios habitados por componentes
electrnicos de comunicacin y control encargados de asegurar la operacin remota de 16 plantas
de la Refinera de Barrancabermeja ECOPETROL S.A. Por sus caractersticas constructivas estos
componentes electrnicos producen altas temperaturas y son muy susceptibles a la humedad y
gases no inertes. Es por esto que el suministro de aire de precisin nunca debe faltar y dado los
numerosos y diferentes componentes que podran causar la interrupcin del servicio, es necesario
implementar un plan que no como en la actualidad atiende fallas o ejecuta preventivos no eficaces,
sino ms bien aseguren la total disponibilidad y confiabilidad de los equipos de aire acondicionado
de precisin ya que una interrupcin no controlada de este servicio podra significar la apagada de
la refinera de Barrancabermeja. Es asi como se propone la metodologa RCM (mantenimiento
basado en confiabilidad por sus siglas en ingls) como una opcin viable para asegurar una
correcta gestin de mantenimiento a cada uno de los equipos y componentes asociados a Aire
acondicionado de precisin; esta metodologa consiste en el desarrollo de un plan de
mantenimiento basado en el anlisis de fallos de los componentes y la estructuracin de las tareas
y recursos necesarios para evitar que estas fallas ocurran con el fin de hacer el balance de recurso
necesario y hacer intervenciones tcnica y econmicamente viables, que se traduzcan en cero
interrupciones del servicio.
Monografa
Facultad de Ingenieras fsico-Mecnicas. Especializacin Gerencia de Mantenimiento.
Director: Ing. Rodolfo Zuluaga molina, Especialista en Gerencia de Mantenimiento
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SUMMARY
SUBJECT OR DESCRIPTION:
Ventilation and air conditioning systems have a mission to set the indoor air quality in the conditions
of thermal comfort, humidity and positive pressure in a particular area. This paper focuses on the
implementation of a maintenance strategy that allows the air conditioning precision system be
reliable and uninterrupted, in order to reduce the impacts by the absence of this in the space
inhabited by electronic communication and control components responsible for ensure the remote
operation of 16 plants of the Barrancabermeja Refinery Ecopetrol S. A. By their construction
features, these electronic components produce high temperatures and they are very susceptible to
moisture and inert gases. That is why the precision air supply must not be missing and because the
many different components that could cause service interruption, is necessary to implement a plan
that does not meet fault or no effective preventive runs, as at present, but rather to ensure full
availability and reliability of air conditioning precision equipment because uncontrolled interruption
of this service could mean the off of the Barrancabermeja Refinery. This is how the methodology
proposed RCM (acronym in English) as a viable option to assure a correct maintenance
management to each of the computers and components associated with precision air conditioning;
this methodology consists in development of a maintenance plan based on the analysis of
component failures and the structuring of tasks and resources to prevent these failures happen in
order to take stock of action and make necessary technical assistance and economically viable, that
will mean zero service interruptions.
*Monograph
** School of Mechanical Engineering Maintenance Management Specialization
Director: Ing. Rodolfo Zuluaga molina, Maintenance Management Specialization
14
INTRODUCCIN
Unos de los Elementos necesarios para asegurar la normal operacin del ECC es
el sistema de aire acondicionado de precisin cuyas caractersticas tcnicas
requeridas de acuerdo a las condiciones de diseo interior y exterior para
filtracin, renovacin de aire y presurizacin de cuartos de control, de equipo de
cmputo y otros tipos de equipo digitales que requieren un determinado conjunto
de caractersticas en cuanto a control preciso del porcentaje de humedad relativa,
as como de temperatura. Dado el impacto, criticidad, complejidad constructiva,
variables de control y un sin nmero de componentes es necesario consolidar un
plan de mantenimiento que asegure la total confiabilidad y disponibilidad del
sistema.
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En el RCM se determinan los objetivos que se persiguen con el anlisis que se va
a realizar, ya que esto condicionar el alcance del estudio. Se selecciona los
sistemas objeto de evaluacin.
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1. ASPECTOS GENERALES
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La refinera de Barrancabermeja tiene actualmente un plan te mantenimiento para
los sistemas de aire acondicionado basado en tareas de mantenimiento
preventivo y correctivo. Los siguientes son las oportunidades de mejora que tiene
el sistema actual de mantenimiento:
De igual forma el estudio de RCM para esta clase de equipos es necesario ya que
este sistema es nico en la refinera y debido al impacto en la operacin se
considera como un activo critico el cual debe tener una estrategia de
mantenimiento direccionada a obtener 100% de disponibilidad; ya que del
correcto mantenimiento del sistema de Aire acondicionado de Precisin de su
consiguiente reduccin de fallas, depende la continuidad del proceso de operacin
remota de todas las plantas de la refinera de Barrancabermeja. Es por esto que
es necesario asegurar una adecuada gestin de mantenimiento que minimice sus
costos, maximice su eficiencia y se generen cero perdidas por paradas de planta
no programadas.
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1.2. OBJETIVOS
19
2. JUSTIFICACIN DEL PLAN PROPUESTO
20
3. ESTRATEGIA DE RCM.
3.1.1. Confiabilidad
21
manera el reducir costes de mantenimiento pasa a un segundo nivel, El objetivo
finalmente se convierte en optimizar la confiabilidad de los sistemas a su cargo.
22
El cdigo de identificacin del equipo.
La descripcin del equipo.
El tipo de equipo.
El rea y localizacin del equipo.
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Con estos tres elementos: Funcin, falla funcional (EFECTO) y modo de falla
(CAUSA), se pueden confeccionar por cada equipo en estudio unas tablas, que
son de mucha utilidad en el estudio R.C.M., parecidas a los anlisis causa-raz.
Con estas tablas se comprueba que cada falla funcional puede estar provocado
por uno o varios modos de falla, por tanto es en los modos de falla es donde se
debe concentrar, para obtener los efectos que provoca en el equipo, sistema o
proceso.se necesita conocer bien la relacin CAUSA-EFECTO, y esto solo se
puede conseguir aplicando el anlisis de modos de fallos y sus efectos (en ingls,
FMEA), para cada fallo funcional de cada equipo, en el FMEA se deben registrar al
menos la siguiente informacin.
Una vez se clasifiquen los modos de falla obtenidos, se deben crear las tareas de
Mantenimiento ms adecuado a cada modo de fallo, Para clasificar los modos de
fallo, basta volver a aplicar el anlisis de criticidad a los mismos, en realidad se
puede hacer al mismo tiempo que el FMEA, por lo que sera un anlisis de modos
de fallo y su criticidad, (del ingls FMECA).
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Obtenida la matriz de criticidad de los modos de fallo por cada equipo en estudio,
se pueden clasificar desde los ms probables y severos en sus consecuencias, a
los que dedicaremos una mayor atencin, hasta los menos probables y cuyas
consecuencias no son demasiado importantes para el equipo o la produccin,
dichos modos de fallo los trataremos en ltima instancia.
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El aire de precisin se inyectara a las zonas mas importantes del edificio de
control Central, como son cuarto de hardware, saln de crisis y cuarto de
operaciones.
26
Clases.
Sistema.
Sub sistema.
tem mantenible.
Componente de detalle.
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su funcin operativa y
se pueden dividir por sus funciones especficas. Todo Equipo calificado como Sub
Sistema que falle, afecta directamente al Sistema. Bajo esta premisa, los
subsistemas establecidos para este estudio son los siguientes:
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Unidades Manejadoras
Circuito de Agua de Refrigeracin
Circuito de Aire
Chillers
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Figura 1: rbol de jerarqua Sistema de precisin
Por s mismos no producen calor ni fro; este aporte les llega de fuentes externas
por tuberas de agua o gas refrigerante.
Correa (4)
Polea (4)
Motor (2)
Eje (2)
Rodamiento (4)
Figura 2: Ventiladores
3.4.1.2. Serpentn.
Figura 3: Serpentn
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potencia para evitar puntos de alta temperatura y eliminar el efecto de ionizacin
de partculas de polvo.
3.4.1.4. Humidificador
Cilindro.
Electrodos
Sensor de nivel
Mangueras
Vlvula de llenado
Vlvula de Drenaje
Tanque
Toroide
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Tuberas de cobre
Filtro
Figura 4: Humidificador
3.4.1.5. Filtros
El panel elctrico es una seccin del frame de la carcasa donde se alojan los
componentes elctricos tales como, transformadores, contactores, cables y dems
equipos que tiene tensiones peligrosas expuestas; Cada componente elctrico
est protegido por un dispositivo de sobre corriente.
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Panel elctrico
Controlador
Fusibles
Contactores
Rels
Contactos auxiliares
Display
Cables
Transformador
Carcaza
Terminales
Interruptores
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El variador de frecuencia se hace necesario para regular el caudal de aire que
suministran las unidades de precisin. El variador de frecuencia est compuesto
por:
Disipador de calor.
Ventilador de Refrigeracin principal.
Condensadores.
Rectificadores de onda Convierte la tensin alterna en continua mediante
rectificadores de diodos, tiristores, etc.
Filtros para suavizar la tensin rectificada y reducir la emisin de
armnicos.
Inversor: Convierte la tensin continua en otra de tensin y frecuencia
variable mediante la generacin de pulsos.
Panel de Control.
Bornes de Conexin
3.4.1.8. Carcasa
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Figura 6: Circuito de Agua
El circuito cerrado de agua es el encargado de conducir el agua enfriada por los
evaporadores de los chillers, hacia las unidades manejadoras donde los
serpentines de enfriamiento disipan la carga trmica de los espacios
acondicionados, el enfriador de agua descarga este calor a la atmsfera y as
enfra el agua. La bomba y la tubera de distribucin permiten la circulacin del
agua fra entre estos dos componentes y el tanque de expansin permite la
expansin trmica segura del agua para evitar dao a los componentes del
sistema por la dilatacin del agua con los cambios de temperatura.
Las bombas hacen posible la distribucin del agua entre el chiller y los serpentines
de enfriamiento en las manejadoras, estn cuentan con variadores de frecuencia
que reduzcan el caudal segn las necesidades de los equipos de precisin.
Disipador de calor.
Ventilador de Refrigeracin principal.
Ventilador de Refrigeracin Interno.
Condensadores.
Rectificadores de onda Convierte la tensin alterna en continua mediante
rectificadores de diodos, tiristores, etc.
Filtros para suavizar la tensin rectificada y reducir la emisin de
armnicos.
Inversor: Convierte la tensin continua en otra de tensin y frecuencia
variable mediante la generacin de pulsos.
Panel de Control.
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circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90
y cierra el conducto su fin es garantizar el caudal mnimo de agua de los
enfriadores, su especificacin de es 6x150 psi bridada
Manija.
Esfera.
Eje.
Asientos.
Prensaestopas.
Cuerpo
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Termopozo
Termistor
Cables
Caja de conexin
Pistn de amortiguamiento
Transductor de presin.
Flexible
Fuente AC/DC
Resistor de 500ohm
40
3.4.2.6. Vlvulas de aislamiento (4):
Volante
Cuerpo
Asiento
Vstago
Compuerta
Cojinete
Conectores de lubricacin
41
3.4.2.7. Vlvula triple
Es una vlvula multiuso que incorpora todas las funciones necesarias en el lado
de descarga de una bomba en un Sistema Hidrulico en una vlvula. Este
compuesto por un resorte de carga y una vlvula de cheque, una vlvula de cierre,
una vlvula de control de flujo y una vlvula de medicin de flujo.
Cada vlvula tiene una placa calibrada para el equilibrio del sistema,
la vlvula est equipada con puertos de medicin para
tomar las lecturas de presin diferencial. A continuacin la imagen xx ilustra sus
principales componentes.
42
absorber los cambios de temperatura del circuito cerrado de agua helada y
hacer la reposicin de esta, debido a los intercambios trmicos que ocurren. El
tanque trabaja mediante un sistema de diafragmas para absorber los cambios
de temperatura del circuito.
Es un dispositivo que tiene internamente unos anillos acero que hacen que
mediante choque del agua se separe el aire de esta y mediante un sistema de
venteo, el aire del circuito cerrado es expulsado a la atmosfera Su funcin es
mantener el agua libre de aire para evitar corrosin y cavitacin del sistema.
Bsicamente el separador est compuesto por los siguientes elementos.
Cuerpo
Anillos de Acero
Venteo
Vlvula de bola de 11/2
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Figura 13: Separador de aire
Cuerpo y Canales
Actuador
Resorte
Balanza compensadora
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Figura 14: Vlvula reguladora de 2 vas
Es un dispositivo que permite medir ya sea de forma anloga o digital los cambios
de presin del sistema; si es anlogo viene con un medidor de caratula de
diferentes dimetros y con escalas de presin de acuerdo a los requerimientos,
para evitar los golpes de ariete la aguja se debe estar en un bao de glicerina
Tubera SCH 40
Soportes
Drenajes y purgas
Pasa-muros y Juntas de Expansin
Aislamiento en poliuretano 2 de espesor y chaqueta en aluminio.
45
3.4.3. Circuito de Aire
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Figura 15: Circuito de Aire
Dampers de balanceo manuales (4).
Panel controlador
Servomotor
Damper aerodinamico
Placa de montaje
Boquilla de entrada
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Figura 18: Difusor de volumen variable
Dmpers proporcionales
50
Diferencial de presin esttico
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para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Est compuesta bsicamente por
los siguientes componentes.
Cuerpo metaico.
Ranuras de descarga
Conexiones de entrada de aire
Soportes.
Las rejillas de retorno sern del tipo aleta fija horizontal, construidas en perfiles de
aluminio extruido. Vendrn completas con control de volumen, acabado color blanco. El
sistema de retorno de aire en la sala de control se realizar por el piso falso. Las
rejillas para piso falso cuentan con mecanismos para controlar el paso de la
contaminacin y mejoran las capacidades de transferencia de aire.
52
Figura 22: Rejilla de Retorno
3.4.5. Chillers
Los chillers que son equipos diseados para enfriar lquidos, en sistemas de
aire acondicionado donde suelen usar agua como fluido enfriado, se aplican
principalmente cuando se tienen grandes cargas trmicas variables ya que
los chillers son muy verstiles al trabajar en cargas parciales, para
aplicaciones especiales, se puede utilizar otro tipo de fluido como el glicol.
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Figura 23: Diagrama Chiller
3.4.5.1. Compresores Semihermticos de Doble Tornillo
Silenciador.
Resistencia calefactora.
Caja de bornes con un grado de proteccin IP55.
Vlvula de servicio de cierre de la descarga.
Carcasa.
Motor con proteccin interna de sobrecarga y externa de sobre intensidad
en las tres fases y filtro de malla.
Filtro de gas de aspiracin.
Filtro de aceite registrable de 0,5 micras.
La seccin del panel de potencia del VSD incluye una salida exclusiva para el
inversor de cada uno de los Compresores.
56
3.4.5.4. Condensador
3.4.5.5. Controles
57
La planta enfriadora se rearma automticamente y vuelve al funcionamiento
normal despus de un fallo elctrico.
Pantalla de cristal lquido de 80 caracteres que puede leerse tanto con luz solar
directa como por la noche mediante la retroiluminacin por LED. Con cada planta
enfriadora se suministra un teclado con pantalla.
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3.5. MATRIZ DE FUNCIONES, MODOS DE FALLA, EFECTOS Y TAREAS
Una vez descritos los equipos y las funciones de los mismos dentro de cada los
subsistema, se asigna un Tag o Cdigo a cada uno de los componentes que
conforman un equipo con el fin de empezar a implementar la estrategia de
mantenimiento a cada uno de ellos. Para esto y segn el anlisis de la informacin
descrita en el captulo 3.4 se construyen las tablas 1,2,3,4 en la cual se le carga
un numero de tem a cada tag del componente, su descripcin y a la disciplina que
pertenece.
Tabla 1: Listado
COMPONENTES de componentes
DEL SUBSISTEMA Circuito Refrigeracin
CIRCUITO DEREFRIGERACION
Tabla 4 Listado
COMPONENTES de componentes
DEL SUBSISTEMA Circuito
CIRCUITO DE AIREde Aire
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Tabla 5 rbol de falla componentes
Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
l co
Fatiga de Desalineamiento del eje y
CFF001 No recircula agua CFF00101 No A0 P0 E1
rodamientos bloqueo
BCCR50 Bomba Recircular el agua del del sistema de refrigeracion del Impulsor Reduccion del caudal y Rutina Predictiva de
1 CF001 CFF001101 Si A0 P0 E1 3 meses Operador + ing Confiabilidad
centrifuga aire acondicionado a un flujo determinado desgastado vibraciones monitoreo de vibraciones
Recircula menos de flujo de
CFF0011
agua
Rodamientos Reduccion del caudal y
CFF001102 Si A0 P0 E1
desgastados vibraciones
Desgaste o Vibraciones y
4 ABCR50 Acople CF004 Jutar mecanicamente los ejes de la bomba y el motor CFF004 Junta irregular CFF00401 SI A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Mecanicos
Rotura desalineamiento
7 DVF50 Disipador CF007 Disipar el calor concentrado en su medio circundante CFF007 No disipa el calor CF00701 Corrosion o rotura Aumneto de temperatura No A0 P0 E0 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
Fatiga de
CF00801 Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Mecanicos
rodamientos
8 VVF50 Ventiladores (2) CF008 Refigerar un medio o Area especigfica CFF008 No fluye aire Ventilador no gira
Corto circuito en
CF00802 Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
el motor
Condesador
9 CVF50 Condensador CF009 Almacenar energia electrica sustentando un campo CFF009 No condensa CF00901 Circuito abierto No A0 P0 E0 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
quemado
Rectificador
Convierte una seal de corriente alterna de entrada
10 RVF50 Rectificador CF010 CFF010 No rectifica CF01001 abierto o Variador Bloqueado Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
en corriente continua de salida
quemado
16 EJVBCR50 Eje CF016 Guia y soporte para el mecanismo de Cierre CFF016 No se mueve CFF01601 Eje pegado No hay movimiento No A0 P0 E1
20 TSTCR50 Termopozo CF020 Proteccion del elemento de medicion CFF020 No protege CFF02001 Corrosion o rotura Dao termistor Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Instrumentistas
21 TESTCR50 Termistor CF021 variacin de la resistividad con la temperatura. CFF021 No transmite CFF02101 Rotura Dao termistor Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Instrumentistas
22 CSTCR50 Cable CF022 Transportar y confinar seales electricas CFF022 No conduce CFF02201 Falla aislamiento Corto cicuito No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
PASDP50 Piston de
24 CF024 Variar en proporcion del cambio de la presion CFF024 No se mueve CFF02401 Eje pegado No hay movimiento No A0 P0 E1 Mantemiento preventivo 1 vez al ao 2 Instrumentistas
amortiguamiento
Transmiten la presin dentro de un sistema mediante
TDSDP50 Trasductor
25 CF025 un lquido mediador entre el manguito de elastmero y CFF025 No transmite CFF02501 Rotura Dao transductor Si A0 P0 E1 Mantemiento preventivo 1 vez al ao 2 Instrumentistas
de presion
la carcasa al instrumento.
Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
l co
Contener el fluido y servir de medio de transporte a
26 FSDP50 Flexible CF026 CFF026 No contiene el fluido CFF02601 Rotura Fugas No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Instrumentistas
una presion determinada
28 RSDP50 Resistencia CF028 Genera la diferencia de potencial al transductor CFF028 No transmite CFF02801 Rotura Circuito abierto Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
32 VAVACR50 Vastago CF032 Guia y soporte para el mecanismo de Cierre CFF032 No se mueve CFF03201 Eje pegado No hay movimiento No A0 P0 E1
Mantenimiento preventivo Cada 2 aos 2 Mecanicos
Rodamiento
Mantener la alineacion, equilibrando las cargas CFF03401 No hay desplazamiento Si A0 P0 E1
pegado
axiales, y permitir el movimiento de una pieza
34 CJVACR50 Cojinete CF034 CFF034 Noproduce giro
respecto a la otra (eje y estator del motor) mediante
Rodamiento
el contacto metal-metal CFF03402 Desplazamiento reducido Si A0 P0 E1
Desgastado
GBVT50 Glandula de
37 CF037 hacer sello entre el vastago y el cuerpo de la valvula CFF037 No sella CFF03701 Desgaste o rotura Fugas No A0 P0 E1
Broce
43 VVT50 Vastago CF043 Guia y soporte para el mecanismo de Cierre CFF043 No se mueve CFF04301 Eje pegado No hay movimiento No A0 P0 E1
Desgaste o
No gira CFF05101 No gira No A0 P0 E1
VBSA50 Valvula de adherencia Mantenimiento preventivo
51 CF051 Disposistivo que permite el paso o restringe un fluido CFF051 4 meses 2 tec refrigeracion
Bola Desgaste de aires acondicionados
No sella CFF05102 Fugas No A0 P0 E1
empaques
Taponamiento o
CFF0521 No conduce el fluido CFF05211 No conduce agua Si A0 P0 E1
VDVC50 Cuerpo y Contener y transportar un fluido a un presion y bloqueo
52 CF052
canales temperatura determinada Fuga del cuerpo de la
CFF0522 No contiene el fluido CFF05212 Corrosion o rotura No A0 P0 E1
valuvla
64
Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
l co
El manmetro es un instrumento que se emplea para Rotura o El agua no registra o
56 MCR50 Manometro CF056 CFF056 No registra CFF05601 No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Instrumentistas
la medicin de la presin en los fluidos desgaste registra mal
CFF06401 Corto circuito No se produce giro No A0 P0 E2 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
Convertir energia electrica en energia mecanica
64 MVM50 Motor CF064 CFF0641 No gira
giratoria a una potencia y velocidad determinada Desgaste
CFF06402 No se produce giro No A0 P0 E2 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
rodamientos
Rodamiento
CFF06601 No hay desplazamiento Si A0 P0 E1
La funcin de un rodamiento es amenizar el roce de pegado
66 RVM50 Rodamiento CF066 CFF066 Noproduce giro Correr a Falla Por codicion 2 mecanicos
giro de un eje Rodamiento
CFF06602 Desplazamiento reducido Si A0 P0 E1
Desgastado
Subida de presion entre el
VESM50 Valvula de Generar la cada de presin necesaria entre el Mantenimiento preventivo
67 CF067 CFF067 Valvula no opera CFF06701 Valvula pegada evaporador y el Si A0 P0 E1 4 meses 2 tec refrigeracion
expansion (5) condensador y el evaporador en el sistema aires acondicionados
condensador
Mantenimiento preventivo
68 ESM50 Espiral (2) CF068 Enfriar el aire circundante CFF068 No enfria CFF06801 Rotura fugas de Aire No A0 P0 E1 4 meses 2 tec refrigeracion
aires acondicionados
Reducir la magnitud de corriente electrica con fines Perdida de Falla a tierra o corto
78 TTHM50 Toroide CF078 CFF078 No transforma CFF07801 Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
de lectura aislamiento circuito
TCHM50 Tuberias de contener un fluido a una presion y temperatura Rotura o Mantenimiento preventivo
79 CF079 CFF079 No contiene el fluido CFF07901 fugas del fluido No A0 P0 E1 4 meses 2 tec refrigeracion
cobre determinada desgaste aires acondicionados
Deterioro de
Permitir la interfase hombre maquina para visualizar No se puede controlar ni
82 PPEM50 Panel CF082 CFF082 No se viasualiza CFF08201 componentes Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
monitorear y controlar un sisitema. monitorear localmente
electronicos
dao fisico
83 CPEM50 Controlador CF083 Asegurar la operacin automatica segura del equipo CFF083 No hay control de equipos CFF08301 Salida del sistema No A0 P0 E2 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
controlador
rotura del
84 FPM50 Fusibles CF084 Interrumpir el paso de coriente a un valor determinado CFF084 No interrupte la corriente CFF08401 Circuito abierto No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
filamento
Un contactor es un componente electromecnico que
85 CPEM50 Contactor CF085 tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de CFF085 Contactor no opera CFF08501 Falla aislamiento Bobina abierta Si A0 P0 E1 Preventivo termografia 6 meses 2 electricos
corriente.
65
Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
l co
Perminir el paso de corriente ante una condicion de contactos
86 RPEM50 Reles CF086 CFF086 No operan CFF08601 no conduce Si A0 P0 E1 Preventivo termografia 6 meses 2 electricos
logiaca de entrada aislados
94 DVF50 Disipador CF094 Disipar el calor concentrado en su medio circundante CFF094 No disipa el calor CFF09401 Corrosion o rotura Aumneto de temperatura No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
Fatiga de
CFF09501 Si A0 P0 E1
rodamientos
95 VVF50 Ventilador CF095 Refigerar un medio o Area especigfica CFF095 No fluye aire Ventilador no gira Correr a Falla Por codicion 2 ele + 2 mec
Corto circuito en
CFF09502 Si A0 P0 E1
el motor
Condesador
96 CVF50 Condensadores CF096 Almacenar energia electrica sustentando un campo CFF096 No condensa CFF09601 Circuito abierto No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
quemado
Rectificador
Convierte una seal de corriente alterna de entrada
97 RVF50 Rectificador CF097 CFF097 No rectifica CFF09701 abierto o Variador Bloqueado Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
en corriente continua de salida
quemado
FVF50 Filtros Restringir el paso de particulas y elemtos que filtro abiero o
98 CF098 CFF098 No filtran CFF09801 Variador Bloqueado Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
armonicos pudieren afectar el proceso quemado
66
Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
Un contactor es un componente electromecnico que l co
115 CECH50 Contactor CF115 tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de CFF115 Contactor no opera CFF11501 Falla aislamiento Bobina abierta Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
corriente.
Permite conectar o desconectar la alimentacin ya Rotura actuador No pertura o cierre del
116 ITMCH50 Interruptor CF116 sea en condiciones normales o anormales (de falla) CFF116 No opera CFF11601 No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
mecanico interruptor
cambiar un voltaje de entrada de corriente continua a
un voltaje simtrico de salida de corriente alterna, con Inversor abierto o
117 INVCH50 Inversor CF117 CFF117 No Invierte CFF11701 Variador Bloqueado Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
la magnitud y frecuencia deseada por el usuario o el quemado
diseador
RPCH50 Reles de Despejar fallas electricas con el fin de proteger los No despeja fallas
118 CF118 CFF118 No registran CFF11801 Dao fisico Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
proteccion activos electricos asociados a su circuito electrico electricas
AVCH50 Alabes del Generar un caudal de aire determinador con el fin de No se genera la corriente Desgaste
120 CF120 CFF120 CFF12001 Ventilador suelto no A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 Electricistas
ventilador impulsar un fluido y regfrigerar de arie corrosion
BCCH50 Baterias
123 CF123 Refrigerar y condensar el aire caliente CFF123 No se condensa el aire CFF12301 rotura corrosion fugas de aire No A0 P0 E1
condensador Mantenimiento preventivo
4 meses 2 tec refrigeracion
Rotura o aires acondicionados
124 CCH50 collarin CF124 Fijarl el haz de tuberias del serpentin CFF124 No soporta CFF12401 Rotura No A0 P0 E1
desgaste
DCA50 Ductos de
136 CF136 Conducir el flujo de aire hacia un lgar determinado CFF136 Confinar y conducit el aire CFF13601 Corrosion o rotura Fugas de aire Si A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 tec refrigeracion
aluminio
139 CDBA50 Cuerpo CF139 Estructura soporte para contener los elementos CFF139 No contiene los elementos CFF13901 Rotura corrosion ingreso de humedad No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 tec refrigeracion
reduce la friccin entre un eje y las piezas Desgaste paro o reduccion del
141 RDBA50 Rodamientos CF141 CFF141 No se desplaza CFF14101 No A0 P0 E1 Mantenimiento preventivo 2 aos 2 tec refrigeracion
conectadas a ste por medio de rodadura sequedad movimiento
Rotura o
142 CDAA50 Cilindro CF142 Contener volumen de aire CFF142 No contiene el fluido CFF14201 fugas del fluido No A0 P0 E1 Mantenimiento preventivo 2 aos 2 tec refrigeracion
desgaste
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Elemento de Cod Descripcin Falla Descripcin de Falla Riesgo Riesgo Riesgo Descripcin de
Item Funciones Cod FF Cod MF Modo de Falla Ambienta Humano Economi Frecuencia Recursos
Estudio Funcin Funcional Efectos Oculta Tareas
l co
DADVV50 Damper bloqueo de
146 CF146 Inyectar un flujo de aire a un flujo determinado CFF146 No se desplaza CFF14601 No se inyecta aire Si A0 P0 E1 Mantenimiento preventivo 2 aos 2 tec refrigeracion
aerodinamico componente
PMDVV50 Placa de
147 CF147 Soportar y alojar rigidamente los lementos CFF147 No soporta los elementos CFF14701 Fatiga corrosion Desjuste de elementos No A0 P0 E1 Correr a Falla Por codicion 2 tec refrigeracion
montaje
CMES50 Cuerpo
155 CF155 Soportar y alojar rigidamente los lementos CFF155 No contiene los elementos CFF15501 Rotura corrosion ingreso de humedad No A0 P0 E1
metaico.
Rotura o
158 SRSA50 Soportes. CF158 Anclar y fija mecanicamente la estructura del marco CFF158 No soporta CFF15801 Rotura No A0 P0 E1
desgaste
Mantenimiento preventivo 2 aos 2 tec refrigeracion
CMRR50 Cuerpo
159 CF159 Soportar y alojar rigidamente los lementos CFF159 No contiene los elementos CFF15901 Rotura corrosion ingreso de humedad No A0 P0 E1
metaico.
Rotura o
162 SRRA50 Soportes. CF162 Anclar y fija mecanicamente la estructura del marco CFF162 No soporta CFF16201 Rotura No A0 P0 E1
desgaste
68
4. PLAN DE MANTENIMIENTO
70
4.3 Anlisis del Mantenimiento basado en el anlisis del rbol de Falla
71
La lnea de Mantenimiento que ms impacto genera en la confiabilidad es la del
preventivo de aire acondicionado con una frecuencia de cada cuatro meses. A
travs de esta lnea de mantenimiento se pueden conocer el desempeo de los
equipos y poder tomas acciones tempranas que garantices la mayor
disponibilidad de los equipos y componente para esto Se discrimina el alcance del
mantenimiento por subsistema. Como mnimo debe asegurar las tareas que a
continuacin se listan que incluyes actividades mnimas recomendadas con los
recursos en herramientas y con unas duraciones estimadas de intervencin por
tipo de equipos los cuales deben incluirse en su totalidad.
72
Revisin y limpieza de filtros de aire si es requerido.
Filtros Cambio Tijeras Gafas, guantes, 1 hora Apagar las maquinas, retirar los filtros
tapabocas existentes, instalar los nuevos
carcaza Limpieza Agua jabn Guantes 30 minutos Apagar y desconectar elctricamente
esponja las maquinas y proceder a limpiar
Ventilador Ajuste Llaves, 15 minutos Ajustar pernos, tornillos etc.
Drenaje Limpieza Manguera 10 minutos Desconectar el drenaje, lavar la
bandeja de condensados y soplar la
tubera para eliminar cualquier
elemento que pueda obstruirlo
Correa Ajuste o Llaves Guantes 20 minutos Desconectar el sistema elctrico,
cambio evaluar el estado de la correa, cambiar
si es necesario, alinear y ajustar la
tensin de la correa.
Serpentn Limpieza Manguera, Guantes 45 minutos Si se requiere se utiliza el producto
Enfriamiento Cepillo desincrustante, junto con agua a
presin y un cepillo.
Para este tipo de equipos en lnea general se deben observar las siguientes
labores y definir cuales aplican:
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Verificacin de las condiciones de operacin, presiones, caudales,
Deteccin de ruidos anormales durante la operacin a plena carga.
Inspeccionar el estado del acople con el eje del motor.
Verificar las conexiones de las mangueras o tuberas.
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Revisin de obstrucciones o suciedades en los paneles de los serpentines
que impidan la normal circulacin del aire.
Limpieza de las superficies de los condensadores con el uso de
limpiadores o equipos de vaco.
Lubricacin de los rodamientos de los ventiladores, en caso que requieran
de este servicio, normalmente son libres de mantenimiento
Se deber realizar una limpieza peridica (cada 4 meses) de las tomas de aire,
las cmaras de mezcla, filtros, rejillas y todos aquellos accesorios que tienen
contacto con el aire a suministrar aire hacia el espacio acondicionado interior.
Los filtros cuyo cambio sea especificado por presin diferencial se cambiaran
cuando indiquen la cada de presin particular segn proveedor / fabricante y/o
se intercambiaran peridicamente en cada mantenimiento programado, lo que
ocurra primero.
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4.4 Registros de las actividades Rutinarias de Mantenimiento
Las variables de operacin de los equipos que debern ser medidas segn las
actividades de mantenimiento debern hacerse con instrumentos debidamente
calibrados y con certificado de calibracin vigente, toda variable de operacin
medida en la rutina de mantenimiento deber quedar registrada por escrito en
los respectivos informes de mantenimiento, que a su vez debern ser firmados
en seal de aceptacin por el Contratante y/o su representante; si los equipos
en si o su instrumentacin asociada cuentan con registro e indicacin de parte
o la totalidad de las variables, se debern medir independientemente con los
instrumentos del personal de mantenimiento y registrar independientemente
las medidas, con lo que se pretende observar y corregir posibles desviaciones
o descalibraciones en los instrumentos de planta.
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(entregante-receptor) el ltimo reporte como constancia del estado de
recepcin de los equipos de comn acuerdo entre las partes.
El informe debe incluir el diagnstico del estado de equipo respaldado por los
Tcnicos de Mantenimiento, el Procedimiento Propuesto para la reparacin o
cambio a que haya lugar, cualquier otra documentacin anexa que documente
las causas de falla de los equipos y los procedimientos de reparacin hasta
recuperar la normalidad.
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4.6 Ronda del Operador
78
5. CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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