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SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS

Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia

Planta de Produccin de Acetona


Caso de estudio 1: El problema de simulacin

Estephanie Acevedo Correa, Sebastin Baena Castao, Catalina Bonilla


Cruz, Wilmer Spilberg Bustos Adrada, Luis lvaro

1. DESCRIPCIN Y CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA


1.1 Prembulo
La acetona es uno de los disolventes que ms empleo tienen en la tcnica
industrial y profesional, debido a sus excelentes propiedades disolventes. La
sntesis a escala industrial de la acetona se realiza mayoritariamente mediante la
aplicacin de dos mtodos, segn el proceso cataltico de hidrlisis en medio
cido del hidroperxido de cumeno y un segundo mtodo de obtencin, es la
deshidrogenacin cataltica del alcohol isoproplico, siendo este ltimo mtodo el
empleado en la planta de anlisis. [1]
El proceso de produccin consta de la recepcin de la materia prima, sistema de
reaccin dnde se genera el producto de inters y finalmente, la separacin de la
acetona y alcohol isopropilico.

Figura 1: Diagrama de bloques para la produccin de Acetona a partir de alcohol


isopropilico.
1.2 Descripcin del proceso
El proceso inicia cuando una mezcla azeotrpica de alcohol isopropilico y agua (88
% en peso IPA), ingresa al tanque de alimentacin V-401 a la temperatura de 25C
y 1.01 bares de presin donde se mezcla con una corriente recirculada de alcohol
isopropilico a 83 C y 1.2 bares. Esta mezcla se bombea a travs de una bomba
de alimentacin (P 401A/B) hacia el intercambiador de calor E-401, a una
temperatura de operacin de 32 C y una presin de salida de 2.16 bares donde
se vaporiza la mezcla de alcohol Isopropilico antes que ingrese al reactor. La
vaporizacin se lleva a cabo a 101 C y 2.3 bares. El reactor R-401 opera a 2.16
bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos, es un reactor de lecho fluidizado de
acero al carbn o acero de construccin. Debido a que la reaccin que se lleva a
cabo es endotrmica, se le suministra calor al reactor mediante una corriente
circulante de sal fundida que se encuentra a 360C.

El efluente del reactor que contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol


isopropilico, pasa a travs de dos intercambiadores (E-402-403) para enfriar la
mezcla de 350 C a 20 C antes de que ingrese al separador V-402. El vapor que
sale del separador es conducido al Absorbedor, una torre que opera a 1.6 bares, a
la cual le llega una corriente de agua a 20 C y 1.60 bares con la finalidad de
recuperar una parte de acetona, luego la corriente liquida obtenida por el
separador V-402, se mezcla con la corriente proveniente del absorbedor el cual
contiene acetona que ha sido recuperada para luego ser enviado al tren de
destilacin.

Los gases no condensables que salen del Absorbedor por el tope, contiene todo el
hidrgeno y en pequeas cantidades acetona, alcohol Isopropilico y agua a 34 C
y 1.50 bares, estos gases se envan a la caldera. La corriente rica en acetona
producto de las corrientes liquida del separador V-402 y de los fondos del
Absorbedor se enva a un tren de columnas de destilacin para la recuperacin de
acetona y alcohol isopropilico. Estas torres son utilizadas para separar el producto
de inters, es decir, la acetona con un alto porcentaje de pureza que sale por el
tope de dichas columnas y eliminar el exceso de agua en el alcohol isopropilico no
reaccionado. El alcohol isopropilico recuperado, es reciclado nuevamente al
Proceso.
En la Figura 2 se incluye el diagrama de flujo de proceso de la planta de
produccin de xido de etileno.
Fig

ura 2. Diagrama de flujo para la produccin de acetona a partil del isopropanol. [2]
2. OBJETIVOS DE LA SIMULACIN

Evaluar el diseo actual de la planta de acetona a travs del modelamiento y


simulacin del proceso productivo involucrado, llevando a cabo la optimizacin de
algunos equipos implicados en la obtencin del producto de inters,
especficamente en las secciones de reaccin de la plata.
Como objetivo especfico se busca aumentar la produccin de acetona actual de la
planta para obtener quince mil toneladas de acetona cada seis mil horas. Para
alcanzar la meta de produccin se hace necesario escalar el diseo actual en un
treinta y tres por ciento.
Valorar la implementacin de equipos adicionales en la planta y sus implicaciones
en el proceso.
3. DERIVACIN Y APLICACIN DE MODELOS
En esta seccin se presenta el desarrollo del modelo para cada equipo
involucrado en las diferentes operaciones de la planta.

3.1 Tanque de almacenamiento o punto de mezcla


Los puntos de mezcla son usados en las plantas qumicas para conectar dos o
ms corrientes del proceso. La turbulencia generada en estos equipos es
aprovechada para mezclar reactivos o corrientes de alimentacin de la planta.
Dichos tanques de mezcla son V-401, V-402.
3.1.1 Definicin del problema de modelamiento

3.1.2 Formulacin conceptual del modelo

Identificacin de procesos fisicoqumicos

Cambios de temperatura: Los cambios en la temperatura se dan como


consecuencia de los flujos de los fluidos que ingresan a dicho punto de
mezcla.
Cada de presin: Debido a los cambios en las corrientes de entrada y
salida del tanque de almacenamiento.

3.1.3 Derivacin del modelo

Figura 3. Punto de mezcla como sistema de anlisis.


Se tienen la siguiente variables caractersticas del modelo:

m in,i
: Flujo msico del componente i entrada. [Kmol/h]
m out
: Flujo msico del componente salida. [Kmol/h]
xi
: Fraccin molar de lquido.
Especificaciones de diseo y restricciones de operacin
Suposiciones
La cada de presin es despreciable.
La transferencia de calor con los alrededores es despreciable.
Se supone mezclado perfecto en los puntos de mezcla.
Los cambios en energa cintica y potencial son despreciables.
No hay flujos de energa en forma de trabajo.
3.1.3.1 Balance de materia
dm
m in,1 m in, 2 m out
dt

El balance de materia por componente se obtiene a partir de la siguiente


expresin.
dmi
X i ,1 m in,1 X i , 2 m in, 2 X out,i m out
dt

3.1.3.2 Balance de energa


d mC p ,Mix TMix
m in,1 hin,1 m in, 2 hin, 2 m out hout
dt

3.1.3.3 Variables, parmetros y constantes


La Tabla 2 resumen las variables asociadas a la operacin de los tanques de
almacenamiento.
Variables m in,1 m in, 2 m out
, , , T, t.
Parmetros hin,1 hin, 2 hout C p ,Mix
, , ,
Constantes -
Tabla 2. Definicin de variables, constantes y parmetros del punto de mezcla.

3.2 Bomba centrifuga


Las bombas centrfugas son utilizadas principalmente para desplazar los fluidos de
inters a travs de un sistema de tuberas, accionadas en el caso de la planta de
acetona, por motores elctricos. Dentro del proceso de produccin intervienen
cinco bombas centrifugas, la funcin de cada una se describe a continuacin:
P-401 A/B: Se utiliza como bomba de alimentacin al reactor. A esta bomba
llega la mezcla azeotrpica del tanque de almacenamiento y es desplazada
hacia el intercambiador de calor antes de entrar al reactor.

P-402 A/B: Es la bomba encargada de desplazar la sal fundida (sal HiTec TM)
que se emplea como fluido de servicio para aumentar la temperatura al
interior de los reactores de la planta y as, favorecer la produccin de
acetona.

P-403 A/B: Este equipo conforma junto con el intercambiador de calor E-


404 y el tanque de almacenamiento V-403, el sistema de recirculacin de
los gases no condensables liberados por el adsorbedor T-401. La bomba
conduce el fluido enfriado por el intercambiador de calor y lo desplaza para
alimentar la columna de acetona.

P-404 A/B: Impulsa la corriente entre la primera y segunda torre de


destilacin, con el objetivo de llevar a cabo el proceso final de separacin
de la mezcla.

P-405 A/B: Recircula los gases producto de la torre T-403, que son
enfriados por el intercambiador de calor y luego desplazados por la bomba
para alimentar la torre nuevamente.

Para la simulacin se llevar a cabo los clculos teniendo en cuenta nicamente la


bomba P-401 A/B, debido a que el modelo matemtico es el mismo para las cinco
bombas a excepcin de variaciones en algunos datos caractersticos del equipo.

3.2.1 Definicin del problema de modelamiento

A travs del modelo se pretende encontrar la cabeza total del sistema que la
bomba debe superar para desplazar el fluido a travs de las tuberas, adems de
calcular la potencia til, es decir, la potencia neta de la bomba desconectada las
prdidas de energa debido a la friccin interna, disipacin y perdidas mecnicas.

El modelo matemtico derivado se puede utilizar para calcular la Cabeza Neta de


Succin Positiva (NPSH) a la entrada de la bomba para evitar la cavitacin o
evaporacin del lquido e impedir daos en el equipo.

El sistema de estudio tiene solo una entrada y una salida que se caracterizan por
tener composicin constante, cambio de presin y por consecuencia de esta,
cambio de temperatura.

Este modelo se plantea de forma dinmica en donde se consideran parmetros


concentrados y solo se tienen en cuenta variaciones temporales.

3.2.2 Formulacin conceptual del modelo

Identificacin de procesos fisicoqumicos

Cada de presin: La funcin de la bomba es cambiar la presin del fluido.


Por lo tanto, este proceso es relevante para el modelamiento.
Cambios de temperatura: Los cambios en la temperatura se dan como
consecuencia de la cada de presin.
Cambio de fase: Para este sistema no se considera cambio de fase, ya que
la fraccin vapor por las corrientes que entran y salen de la bomba es igual
a 0.0 por tanto, ambas corrientes se encuentran en estado lquido.
Cambios de energa cintica: Debido al cambio de rea en la expansin se
produce un cambio en la velocidad.
Cambios de energa potencial: El cambio de altura entre la entrada y salida
de la bomba es despreciable. Por lo tanto, no hay cambios.
Trabajo: No presenta intercambio de energa en forma de trabajo.

3.3.3 Derivacin del modelo

Figura 4: Sistema de anlisis.

Las especificaciones de diseo y restricciones de control del proceso (Presiones


mximas posibles) se presentan en la Tabla 3.

Equipo P-401 A/B


Material Acero de construccin
Tipo de Bomba Bomba centrifuga de motor elctrico
Potencia (kW) 0.43
Eficiencia 40%
Temperatura de Operacin (C) 32
Presin de entrada (bar) 1.25
Presin de salida (bar) 3.10
Tabla 3: Datos de operacin de la Bomba P-401 A/B

Suposiciones

Se asume operacin adiabtica debido a que el intercambio de calor por


conveccin entre el sistema y el ambiente es despreciable.

3.2.3.1 Balance de materia


3.2.3.2 Otras ecuaciones

Ecuacin de continuidad:

Debido a que el flujo es estacionario la masa que atraviesa la seccin A1 de la


bomba (entrada) en el tiempo t, tiene que ser igual a la masa que atraviesa la
seccin A2 (salida) en el mismo intervalo de tiempo.

v 1 A 1=v 2 A2
Ecuacin de Bernoulli:
P1 v 12 P2 v 22
+ + Z 1= + + Z 2+ hf hb
g 2g g 2g

Donde hf y hb son las prdidas debidas a la friccin y al tipo de bomba.


Alpha () vara si el fluido es laminar (Re<3000) o turbulento (Re>3000). Se
determina calculando el nmero de Reynolds (Re).

vD
=

Balance de cantidad de movimiento:

d (PV ) P P v 2v 22
dt
=m
(
out )
out + 1
2


Ps T
( )
= s
Pd T d

Cp
= ( )
Cv

Donde:
: Presin de succin
: Presin de descarga
: Temperatura en el ojo de succin de la bomba
: Temperatura en el ojo de descarga de la bomba
: Coeficiente isoentrpico
: Capacidad calorfica a presin constante
: Capacidad calorfica a presin constante

Cabeza esttica:
P2P1
H 0= + Z 2Z 1
peso espec fico

Potencia til:
W flujo =gHQ

Cabeza Neta de Succin (NPSH):

P v Pvapor
NPSH requerido = ( +
peso especifico 2 g ) succi n

peso especifico

P Pvapor
NPSH disponible =( Z h h )
1 f acc
peso especifico succi n peso especifico

Dnde: hf y hacc son las prdidas debidas a la friccin y a los accesorios


respectivamente.

Se evita la cavitacin cuando: NPSH disponible NPSH requerido

Para los clculos respectivos es necesario adems, conocer la curva de


rendimiento de la bomba.

Figura 5. Curva de rendimiento para la bomba P-401 A/B.


Observacin: El balance de materia del sistema no se tiene en cuenta puesto que
no es necesario para cumplir el objetivo de modelamiento de este equipo en
particular. Para el clculo de los valores de las especificaciones, es necesario
definir el tipo de bomba a utilizar.

3.2.3.2 Variables, parmetros y constantes

La Tabla 4 resumen las variables asociadas a la operacin de los tanques de


almacenamiento.

Parmetros
Variables v,t,P
Constantes -
Tabla 4. Definicin de variables, parmetros y constantes de la bomba
3.3 Intercambiadores de calor
Para poder suplir los requerimientos energticos en la planta de produccin de
acetona, se han implementado ocho intercambiadores de calor, ya sean para
calentar o para enfriar la corriente por la cual circula el flujo del fluido del proceso.
Las especificaciones de los intercambiadores de calor se presentan en la Tabla 5.
Temperatura de Presin de
Intercambiador rea [m2]
operacin [C] operacin [bar]
E-401 101 2.3 79.2
E-402 350 1.91 73.6
E-403 45 1.77 8.8
E-406 83.0 1.2 5.6
E-407 109 1.4 10.8
E-408 109 1.4 1.6
Tabla 5. Especificaciones de los intercambiadores de calor.
3.3.1 Definicin del problema de modelamiento
Identificacin de procesos fisicoqumicos
Transferencia de calor: necesaria para obtener las condiciones trmicas
requeridas, ya sean por conduccin, convencin y/o radiacin.
Conduccin: ocurre en menor parte, pero no menos preciada, dicha
transferencia se da en un mismo medio.
Conveccin: se presenta a mayor parte en los intercambiadores de calor, ya
que la transferencia es mejor entre los fluidos involucrados debido a los
gradientes de temperatura.
Radiacin: debido a que se llega a obtener dicho fenmeno a elevadas
temperaturas, no es de mucha importancia tener en cuenta.
Cambios en la presin: puede darse por accin de los accesorios, es decir,
producir cambios de direccin, generacin de friccin u otro tipo de
obstruccin, produciendo perdidas energticas asociadas al flujo de fluido
asociado.

3.3.3 Derivacin del modelo

Figura 6. Sistema del proceso: intercambiador de calor.


Se tienen como variables caractersticas del modelo:

m f ,in
: flujo msico frio entrada. [Kmol/h]
m c ,in
: flujo msico caliente entrada. [Kmol/h]
m f ,out
: flujo msico frio salida. [Kmol/h]
m c ,out
: flujo msico caliente salida. [Kmol/h]
Q: flujo de calor [Kj/h]

T: Temperatura [K]

Suposiciones
Se desprecia tanto energa cintica (velocidad de entrada y salida no tienen
cambios significativos) como energa potencial (no hay cambios
pronunciados en las alturas).
No se tiene una reaccin qumica.
No hay generacin de trabajo de expansin y/o compresin.
Volumen constante.
No hay trasferencia de calor a los alrededores (totalmente aislado).
3.3.3.1 Balance de materia
dm f
m f ,in m f ,out
dt
Para el lado frio:
dmc
m c ,in m c ,out
dt
Para el lado caliente:
dm
m f ,in m c ,in m f ,out m c ,out
dt
Balance Total:
3.3.3.2 Balance de energa
dT f
m f ,in h f ,in m f ,out h f ,out Q m f C P , f
dt
Para lado frio:
dTc
m c ,in hc ,in m c ,out hc ,out Q mc C P , f
dt
Para lado caliente:
3.3.3.3 Otras ecuaciones

Q UAFTml

Tc T f
Tml
ln( Tc / T f )

1 1 R f ,i ln D0 / Di R f , 0 1

UA hi Ai Ai 2kL A0 h0 A0

Ai Di L

A0 D0 L

3.3.3.4 Variables, parmetros y constantes


Variables m f ,in m c ,in m f ,out m c ,out Q
, , , , , T, P, t.
Parmetros h f ,in , h f ,out , hc ,in , hc ,out , C P , f Ai Ao
, , , .
Constantes -
Tabla 6. Definicin de variables para el intercambiador de calor

3.4 Reactor
Se llevar a cabo el modelamiento del reactor suponindose como un reactor de
lecho fijo o PBR (packed-bed reactor).

3.4.1 Definicin del problema de modelamiento


La deshidrogenacin del alcohol isopropilico se realiza en fase gaseosa con
catalizador utilizndose para ello un reactor de lecho fijo que opera a una
temperatura de 350 C y 2 bar aproximadamente. Por medio de la modelacin se
pretende optimizar las condiciones de operacin de la seccin de reaccin de la
planta con miras a aumentar la produccin de acetona y de esta forma, cumplir
con la cantidad de producto requerido por la empresa (15000 toneladas de
acetona cada 6000 horas).

El proceso de reaccin se lleva a cabo utilizando como catalizador la sal fundida


HiTecTM, que se aprovechar como fluido de servicio en el reactor con el fin de
aumentar la temperatura dentro del mismo y de esa forma, favorecer la produccin
de Acetona. Realizando los balances requeridos en estado dinmico, se busca
determinar la variacin de la velocidad de reaccin y la conversin al modificar la
cantidad de catalizador.

En el proceso de deshidrogenacin del IPA para obtener acetona, conjuntamente a


los factores mencionados anteriormente, son de importancia los siguientes
elementos: temperatura de reaccin, presin de operacin, especificaciones del
catalizador, razn molar, conversin y rendimiento. Como variables caractersticas
matemticas del modelo se tienen la concentracin (C i), la temperatura y presin.

Se tiene conocimiento de las sustancias qumicas involucradas en la corriente, en


razn a que se conocen las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso
de transformacin y se cuenta con la caracterizacin de las corrientes de
alimentacin del proceso en general.

3.4.2 Formulacin conceptual del modelo

Identificacin de procesos fisicoqumicos

Reaccin qumica: Es el principal fenmeno presente en la operacin del


reactor, a partir de uno o ms reactivos que reaccionan se obtiene el
producto de inters, en este caso la Acetona.

Transferencia de masa: Se da desde los reactivos hasta los sitios activos


del catalizador por medio del fenmeno de difusin.

Transferencia de calor: Se tiene una reaccin endotrmica por lo tanto, es


necesario la adicin de energa en forma de calor al sistema por medio de
la diferencia de temperaturas entre el fluido de servicio y el fluido del
proceso.

Cada de presin: Debido a la circulacin del fluido a travs de los tubos


empacados con partculas, en los cuales se presentan perdidas por friccin
generando una diferencia entre la presin de entrada y salida del proceso
reactivo.
Transferencia de cantidad de movimiento: Como consecuencia de las
prdidas energticas, asociadas a una cada de presin que sufre el fluido
tras atravesar el lecho empacado.

No ocurre cambio de fase, pues los componentes involucrados se


encuentran en estado gaseoso durante todo el proceso de reaccin.

Se cuenta con las dimensiones del reactor, temperatura de operacin y flujo de


calor introducido mediante el sistema de recirculacin del catalizador.
La informacin referida a las condiciones de operacin y dimensiones del reactor,
se obtiene del documento gua para la produccin de acetona y se toman como
valores verdaderos con poco grado de incertidumbre

3.4.3 Derivacin del modelo

El sistema de anlisis acompaado de los subsistemas implicados, se presentan


en la Figura 7

Figura 7. Sistema y subsistemas del proceso de reaccin.


Figura 8. Diagrama de reactor de lecho empacado. [3]

Es importante destacar como variables caractersticas del modelo los flujos


molares de cada especie que interactan en el proceso (etileno, xido de etileno,
dixido de carbono, oxigeno, nitrgeno y agua).

Equipo R-401
Material Acero de construccin
Dimetro del reactor (m) 4.57
Altura y profundidad (m) 5 y 6,1 m
Orientacin vertical
rea de transferencia de calor (m2) 188
Presin de operacin aproximada (bar) 2
Presin mxima (bar) 3.2 en lecho y 4 en tubos
Requerimiento energtico (MJ/h) 3800

Tabla 7.Especificaciones de diseo.

Restricciones del control del proceso

La temperatura es un factor importante en la deshidrogenacin del alcohol


isopropilico, este proceso debe llevarse a cabo a una temperatura de 350 C y no
debe exceder los 375C, debido a consideraciones de selectividad pues el exceso
de temperatura puede causar la formacin de impurezas.

Al tener un reactor que opera con flujos gaseosos, por criterios de seguridad se
debe realizar un control de presin al interior del mismo para as, evitar
sobrepresiones en el equipo.

Suposiciones

El reactor PBR no tiene gradientes radiales de concentracin, temperatura


ni velocidad de reaccin.

La cada de presin a lo largo del reactor es despreciable.


Se asume operacin adiabtica, el intercambio de calor entre el reactor y el
ambiente es muy pequea.

Las reacciones secundarias que ocurren en el reactor (formacin de trazas


de propileno, ter isoproplico, etc.) no se tienen en cuenta para el
modelamiento.

Energa cintica: Es despreciable ya que la velocidad tanto de la corriente


de entrada como la de salida de los reactores es constante.

Energa potencial: Se considera despreciable la diferencia de alturas entre


la entrada y la salida del fluido en el equipo.

3.4.3.1 Balance de materia

En este tipo de reactores, la velocidad de reaccin se basa en la masa del


catalizador slido (W) y no en el volumen del reactor (V).

El balance de moles del flujo gaseoso que entra al reactor (F A) el cual contiene
Acetona, IPA y agua, sobre una masa especfica (W) de sal fundida que se
emplea como catalizador, se representa con la ecuacin:

entradasalida+ generacin=acumulacin
' M M
F A ( W )F A (W + W ) +r A W = +
t V

La forma diferencial del balance de moles para un reactor de lecho empacado es:

d FA
=r A '
dW

La ecuacin de diseo para el reactor PBR se expresa como:

dX
FA 0 =r A '
dW

La masa del catalizador se puede calcular con la ecuacin:


FA
d FA
W= '
F A0 rA
Para determinar el peso del catalizador W que se necesita para lograr una
conversin de X cuando la presin total permanece constante, se utiliza la
ecuacin:
X
dX
W =F A 0
0 r A '

3.4.3.2 Balance de energa

La forma del balance de energa para estado no estacionario de un reactor no


isotrmico est dado por:

n n ^
i=1 i=1
( )
W s + Fi H ientra Fi H isale = d E sis
Q
dt

De la anterior expresin se deriva el balance de energa en estado transitorio.

n n ^
i=1 i=1
( )
W s + Fi H ientra Fi H isale = d E sis
Q
dt

La mayora de las reacciones en fase gaseosa se catalizan haciendo pasar el


reactivo a travs de un lecho empacado de partculas de catalizador. La ecuacin
que ms de usa para calcular la cada de presin en lechos porosos empacados
es la ecuacin de Ergun.

Dnde:
- gc:32.174lbm.ft/s2.lbf (factor de conversin)
- Dp: Dimetro de la partcula en el lecho, ft
- G=ru=velocidad msica superficial, g/cm2s lbm/ft2.h
- Ac: rea del catalizador
- =Porosidad del lecho

3.4.3.3 Variables, parmetros y constantes

Parmetros ,,rj,Hrxn,j,Ac,Dp,G
Variables P,T,n,Ci,W,Fi
Constantes R

Tabla 8. Variables para el proceso reactivo.


4. REFERENCIAS
[1] Compuesto Acetona, Regin de Murcia - Direccin general de salud Pblica. Disponible
en: https://www.murciasalud.es/recursos/ficheros/114701-acetona.pdf

[2] Walas, S., M., Chemical Preocess Equipmen: selection and Design,
Butterworth, Stoneham MA, 1998, P190.
[3] H.S Fogler, Elementos de ingeniera de reacciones qumicas. Tercera edicin.
Reactor de lecho empacado. P: 14-19.

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