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PROCEDIMIENTOS DE LIQUIDOS Rev : 01
PENETRANTES
AWS D1.1M/D1.1 Fecha : ABRIL 2015
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PROCEDIMIENTOS DE LQUIDOS PENETRANTES

AWS D1.1M/D1.1

CONTENIDO

1. OBJETIVO.................................................................................................................... 2
2. CDIGOS REFERENCIALES......................................................................................2
3. MATERIAL....................................................................................................................2
4. SALUD Y SEGURIDAD................................................................................................2
5. TIPO Y MTODO..........................................................................................................3
6. LMITES DE TEMPERATURA......................................................................................3
7. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.....................................................3
8. APLICACIN DEL PENETRANTE...............................................................................3
9. REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE Y TIEMPO DE SECADO....................4
10. APLICACIN DEL REVELADOR.............................................................................4
11. REQUISITOS ADICIONALES...................................................................................5
12. EVALUACIN...........................................................................................................5
13. LIMPIEZA FINAL......................................................................................................5
14. ESQUEMA Y REGISTRO DE RESULTADOS...........................................................6
15. CRITERIOS DE ACEPTACIN.................................................................................6
16. REGISTRO SISTEMTICO DE RESULTADOS........................................................6
17. FORMATO PARA REGISTRO DE LQUIDOS PENETRANTES...............................6
18. ANEXOS................................................................................................................... 7

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ROGER AVALOS NAVAS ING. SERGIO NAZARIO DIONISIO ING. SERGIO NAZARIO DIONISIO
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1. OBJETIVO

Establecer las condiciones necesarias para la realizacin del Ensayo de lquidos

penetrantes, para deteccin y evaluacin de discontinuidades abiertas a la superficie, en
superficies no porosas, segn los requerimientos del AWS D1.1/D1.1M:2010.

2. CDIGOS REFERENCIALES

AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural Welding Code Steel

ASTM E 165 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination

3. MATERIAL

Material: Acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros inoxidables.

4. SALUD Y SEGURIDAD

En funcin de la localizacin, de la inspeccin y de los productos a ser utilizados; el

inspector debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado.

El uso de los materiales penetrantes, debe ser realizada donde la ventilacin lleve los
vapores fuera de la zona de trabajo. El personal usar como mnimo gafas para proteger
los ojos, guantes para las manos y en espacios sin buena ventilacin respiradores con
filtro.

El almacenaje se realizar lejos de fuentes de calor.

Toda actividad ser ejecutada de forma tal para minimizar o evitar impactos ambientales.

Debe ser rigurosamente observada la limpieza del rea de trabajo, los materiales
cuando no fueran ms utilizados, deben ser recogidos y transferidos a lugares
adecuados.
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5. TIPO Y MTODO

Tipo II-Penetrante visible

Mtodo C Removible con solvente.

6. LMITES DE TEMPERATURA

La temperatura de la penetrante y la superficie a ser examinada, no ser inferior a 5

C ni superiores a 52 C durante todo el periodo de examen.

7. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Las irregularidades superficiales deben ser eliminadas por esmerilado, lijado, maquinado
u otro medio mecnico de preparacin de superficie, siempre que pudieran enmascarar
las posibles discontinuidades (no se permite granallado).

La superficie a ser examinada y 25 mm en todas las zonas adyacentes debe estar seca
y libre de toda suciedad, grasa, pelusa, escama, flux de soldadura, salpicaduras de
soldadura, pintura, aceite y cualquier otra materia extraa que pueda ocultar las
aberturas en la superficie o interferir con la examinacin.

Puede emplearse para limpieza detergente, disolventes orgnicos, soluciones

decapantes, removedores de pintura.

8. APLICACIN DEL PENETRANTE

El penetrante puede ser aplicado por brocha o spray.

La capa de lquido penetrante aplicada a la superficie debe ser homognea, cubrir toda
el rea de ensayo prevista y mantenerla hmeda durante todo el tiempo de penetracin.
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El tiempo de espera de penetracin ser un mnimo de 5 minutos y un mximo de 30

minutos.

9. REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE Y TIEMPO DE SECADO

Despus del tiempo de penetracin, el exceso de penetrante ser eliminado en la

medida posible, mediante el uso de pao o material absorbente limpio y seco, repitiendo
esta operacin hasta que la mayora de trazas de penetrante sea removido;
posteriormente utilizando un material libre de pelusa ligeramente humedecido con el
disolvente remover las trazas restantes suavemente para evitar la eliminacin de
penetrante de las discontinuidades. No est permitida la aspersin de removedor sobre
la superficie examinada.

La superficie examinada se seca al aire a temperatura ambiente por evaporacin

normal. La superficie debe estar completamente seca antes de la aplicacin del
revelador. El tiempo de mximo de secado ser de 30 minutos.

10. APLICACIN DEL REVELADOR

El revelador ser aplicado inmediatamente despus del secado citado en el tem 9. En el

caso que esto no sea posible, este tiempo no debe ser superior a 30 minutos.

Se aplicar el revelador por spray de tal manera que una capa fina y uniforme del
revelador cubra la superficie examinada, este revelador se evapora rpidamente a
temperatura ambiente.

En la aplicacin del revelador, el recipiente debe ser agitado, de modo que asegure la
homogeneidad del producto y mantener las partculas slidas en suspensin.

El tiempo de permanencia del revelador previo al examen no ser inferior a 10 minutos

ni mayor a 1 hora.
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11. REQUISITOS ADICIONALES

La iluminacin en la superficie examinada debe ser de 1000 lx como mnimo.

La examinacin directa se realizar si, existe suficiente acceso para que los ojos se
puedan situar dentro de los 600 mm de la superficie examinada y con un ngulo no
inferior a los 30 a la superficie examinada.

12. EVALUACIN

a. Las discontinuidades en la superficie ser indicada por sangrado de penetrante, sin

embargo, las irregularidades localizadas en la superficie debido a las marcas de
mecanizado o de otras condiciones de la superficie pueden producir falsas
indicaciones.
b. Amplias reas de fluorescencia o pigmentacin que podran enmascarar las
indicaciones de las discontinuidades son inaceptables, estas superficies se limpiaran
y volvern a examinarse.
c. Cualquier indicacin cuestionable o dudosa ser reexaminado para determinar si es o
no relevante.
d. Una indicacin lineal es considerar cuando su longitud es mayor a tres veces su
ancho.

13. LIMPIEZA FINAL

Debe ejecutarse cuando el penetrante y/o revelador residual interfiera con el proceso
posterior o con las condiciones de servicio, pudindose emplear las tcnicas de lavado
con agua o limpieza con disolvente.

14. ESQUEMA Y REGISTRO DE RESULTADOS

a. Las discontinuidades rechazadas debern ser marcadas sobre la superficie

examinada con un marcador, a fin de facilitar la ubicacin y posterior reparacin.
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b. Los resultados de la examinacin sern registrados en el reporte de lquidos

penetrantes.

15. CRITERIOS DE ACEPTACIN

Las soldaduras examinadas por lquidos penetrantes sern calificadas aceptables o

inaceptables de acuerdo a la Tabla 6.1. del cdigo AWS D1.1/D1.1M segn sea
aplicable.

16. REGISTRO SISTEMTICO DE RESULTADOS

Debe observarse un sistema de registro de resultados descrito por el contratista y

debidamente aprobado por la supervisin.

17. FORMATO PARA REGISTRO DE LQUIDOS PENETRANTES

Despus de la inspeccin se debe llenar el Registro de Resultados del Ensayo,

ANEXO II, con el registro de los resultados obtenidos.
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18. ANEXOS

ANEXO I. CRITERIOS DE ACEPTACIN

Tabla 1
Inspeccin Visual Criterios de Aceptacin
Conexiones No Tubulares Conexiones
Categora de Discontinuidad y Criterios de Tubulares
Cargada Cargada
Inspeccin (Todas las
Estticamente Cclicamente
cargas)
1. Prohibicin de Grietas
Cualquier soldadura deber ser inaceptable; X X X
sin considerar el tamao o localizacin.
2. Fusin Soldadura/Metal-Base
Deber existir una fusin completa entre las
X X X
capas adyacentes de metal de soldadura, y
entre el metal de soldadura y el metal base.
3. Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres debern rellenarse para
proporcionar el tamao de soldadura
X X X
especificado, excepto para los extremos de las
soldaduras de filete intermitente fuera de su
longitud efectiva.
4. Perfiles de Soldadura
Los perfiles de la soldadura debern estar en X X X
conformidad con 5.24.
5. Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos
los aceros puede empezarse inmediatamente
despus de que las soldaduras completadas
se enfren a temperatura ambiente. Los
X X X
criterios de aceptacin para aceros ASTM A
514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W deber
basarse en la inspeccin realizada en no
menos de 48 horas despus de completarse la
soldadura.
6. Soldaduras de bajo tamao (sub- X X X
dimensionada)
El tamao de una soldadura de filete en
cualquier soldadura continua puede ser inferior
que el tamao nominal especificado (L) sin
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correccin para las siguientes cantidades (U):

L U
Tamao Nominal Disminucin
Especificado, Admisible de L,
pulg. [mm] pulg. [mm]
3/16 [5] 1/16 [2]
1/4 [6] 3/32 [2.5]
5/16 [8] 1/8 [3]
En todos los casos, la porcin de la soldadura
de bajo tamao no deber exceder el 10% de
la longitud de la soldadura. En soldaduras
alma-ala en vigas, deber estar prohibido una
cantidad menor que lo especificado en los
extremos para una longitud igual a dos veces
al ala.
7. Socavado
(A) Para materiales menores que 1 [25 mm]
de espesor, el socavado no deber
exceder 1/32 [1 mm], con la siguiente
excepcin: el socavado no deber exceder
1/16 [2 mm] para cualquier longitud
X
acumulada hasta 2 [50 mm] en cualquier
longitud de 12 [300 mm]. Para materiales
iguales o mayores que 1 [25 mm] de
espesor, el socavado no deber exceder
1/16 [2 mm] para cualquier longitud de
soldadura.
(B) En componentes primarios, el socavado no
deber ser mayor que 0.01 [0.25 mm] de
profundidad donde la soldadura es
transversal a los esfuerzos de tensin bajo
X X
cualquier condicin de carga de diseo. El
socavado no deber ser mayor que 1/32
[1 mm] de profundidad para todos los otros
casos.
8. Porosidad X
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin
completa en juntas a tope transversales a
la direccin de los esfuerzos de tensin
calculada no deber tener porosidad
tubular visible. Para todas las otras
soldaduras de ranura y para soldaduras de
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filete, la suma de las porosidades tubulares

visibles de 1/32 (1 mm) o mayores en
dimetro pero no deber exceder 3/8 (10
mm) en cualquier pulgada de longitud
lineal de soldadura y no deber exceder
(20 mm) en cualquier longitud de 12 (300
mm) de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no deber exceder de
una en cada 4 (100 mm) de longitud de
soldadura y el mximo dimetro no deber
exceder 3/32 (2.5 mm). Excepcin: para
soldaduras de filete que conectan
X X
atiesador alma, la suma de los dimetros
de la porosidad tubular no deber exceder
de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no deber exceder
(20 mm) en cualquier longitud de 12 (300
mm) de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin
completa en juntas a tope transversales
frecuencia a la direccin de esfuerzos de
tensin calculada no debern tener
porosidad tubular. Para todas las otras
X X
soldaduras de ranura, la frecuencia de
porosidad tubular no deber exceder de
una en 4 (100 mm) de longitud y el
mximo dimetro de deber exceder
3/32"(2.5 mm).

Nota: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada la no-
aplicabilidad.
1
Atiesadores (stiffener)
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ANEXO II. REGISTRO DE LQUIDOS PENETRANTES

INFORM
REPORTE DE INSPECCIN E
LQUIDOS PENETRANTES FECHA
PAG. DE
O/
CLIENTE:
C
PROYECTO:
REQUERIDO POR:
Espesor Dimetro Product
Material
(mm) (mm) o: Soldadura _________

Pulida _________
Criterio Procedimiento
%/m Solicitado Cdigo/Norma Referencia
Aceptacin N

REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR

Fabricante
Marcar/Modelo
Mtodo de Examinacin
Tipo I. Penetrantes Fluorescente
A Lavable al agua
B Postemulsificable,
lipoflico
C Removible con
solvente
D Postemulsificable,
hidroflico
Tipo II. Penetrantes Visibles
A Lavable al agua
C Removible con
solvente
25
Temperatura de prueba
C
Tiempo de permanencia del
penetrante
10 min.
Modo de aplicacin:

Espolvoreado Sumergido
Spray
Inundacin
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Limpieza posterior:
No S

Discontinuid Dimensin Localizaci Calificaci

N Observacin
ad (mm) n n
1
2
3
4
5
OBSERVACIN:

APROBADO RECHAZADO ECN

Leyenda:
Calificacin Discontinuidades
A C :Falta de Fusin
:Aprobado :Porosidad
A c E :Fisura
:Rechazado :Socavado
R F a Longitudinal
:Examen Complementario :Falta de
ECN b E :Fisura
Necesario penetracin
D b Transversal
Lugar y Fecha de
Examinador Supervisor
Ejecucin