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TV-Verlag
Die Deutsche Bibliothek- CIP Einheitsaufnahme
ISBN 3-8249-0482-9
Etienne Bollinger
Secretario de la
Comisin Tcnica
CIDECT
5
Indice
Prlogo
1 Introduccin .................................................. . 9
6
3.6.1 Mtodos para soldar nudos de perfiles tubulares ....................... . 55
3.6.2 Posiciones y secuencias de soldadura ............................... . 57
3.6.3 Punteado de la soldadura ......................................... . 58
3.6.4 Tratamiento trmico previo y posterior de las construcciones soldadas de 59
perfiles tubulares ................................................ .
3.6.5 Tensiones residuales y deformaciones producidas por la soldadura ........ . 60
3.6.6 Defectos de soldadura y reparaciones ............................... . 61
3.6.7 Inspeccin de las soldaduras ...................................... . 63
3.6.8 Cualificacin del soldador ......................................... . 66
3.6.9 Soldadura de estructuras con perfiles tubulares galvanizados o con 66
revestimiento metlico ........................................... .
3.6.10 Recomendaciones generales para operaciones de soldadura ............. . 67
3.7 Perforaciones .................................................. . 67
3.8 Applicacin de robots ............................................ . 67
3.9 Piezas fundidas para uniones de perfiles tubulares estructurales .......... . 70
7
8.2 Proteccin frente a la corrosin interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
8.3 Proteccin frente a la corrosin interna y externa mediante bao de 143
galvanizado en caliente ........................................... .
8.4 Proteccin de estructuras de perfil tubular frente a la corrosin en el interior 144
de edificios .................................................... .
12 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
8
1 Introduccin
El enfoque moderno del diseo orientado a la fabricacin es la clave para llevar a cabo una
construccin ptima de acero estructural [12]. Con el fin de obtener una estructura
tcnicamente segura, econmica y de arquitectura agradable, tanto el arquitecto como el
ingeniero de diseo deben, desde el primer momento, ser conscientes de las consecuencias
que las decisiones que tomen tienen con respecto a la fabricacin, el montaje y la
construccin de la estructura.
Los arquitectos, ingenieros de diseo, estructuristas y constructores son expertos en sus
respectivos campos, pero tradicionalmente han trabajado por separado. El arquitecto y el
ingeniero de diseo, entre ambos, son responsables del diseo conceptual de la
implantacin, de dimensionar los elementos y puede que de algn detalle inicial de las
uniones. Casi todos ellos suelen tener como objetivo la reduccin del peso material de la
estructura, a menudo sin meditar apenas sobre la fabricacin, el ensamble y el montaje.
La falta de comunicacin entre las diferentes disciplinas y, consecuentemente, un
conocimiento inadecuado de la interaccin mutua, a menudo provocan situaciones en las
que, el impacto del diseo en la fabricacin y ejecucin, y viceversa, no est debidamente
considerado. La prctica del diseo basado en la obtencin del mnimo peso a menudo
resulta contraproducente como solucin global. Esto se debe a los costes adicionales por
una compleja fabricacin y ejecucin a pie de obra impuestos por el diseo conceptual
inicial. Esto slo se puede evitar mediante el dilogo eficaz entre todas las disciplinas
implicadas, para que cada una de ellas cuente con los conocimientos sobre los requisitos de
las otras para hacer estructuras satisfactorias y rentables.
Este concepto del diseo orientado a la fabricacin es muy importante para los diseos con
perfiles tubulares estructurales, en los que, a diferencia de las de las estructuras atornilladas
con perfiles abiertos, las barras estn casi siempre directamente soldadas entre s y, por
consiguiente, los tamaos de las barras influyen de forma directa sobre la capacidad de
soportar carga de la unin.
En una estructura con uniones atornilladas entre los perfiles tubulares y los abiertos
utilizando cartelas o placas de testa, el diseador calcula y selecciona los tamaos de las
barras adecuados para transmitir las cargas aplicadas independientemente de los requisitos
del clculo del detalle de la unin. El estructurista es responsable del clculo final de la
unin, el cual lo lleva a cabo basndose en sus conocimientos y en su experiencia en la
fabricacin (fig. 1.1 ).
En las construcciones con perfiles tubulares soldados, con nudos en los que se prescinde de
las cartelas para reducir los costes de fabricacin y, a menudo, para mantener el atractivo
arquitectnico, las barras se sueldan directamente unas con otras (fig. 1.2). Como la
resistencia de la unin ya no es independiente de la geometra y de la resistencia de las
barras, el mismo diseador tiene que considerar la capacidad de carga de la unin en el
momento en que se determinan los tamaos de las barras. Por lo tanto, es importante que el
diseador tenga en cuenta desde el principio el comportamiento de los nudos. El diseo de
las barras de, por ejemplo, una viga en celosa basado nicamente en los esfuerzos en las
barras puede dar lugar a una posterior rigidizacin de los nudos no deseada. Esto significa
que, debido a la necesidad de tener en cuenta la resistencia de los nudos junto con la
seleccin de los perfiles tubulares del cordn y de las barras de relleno, el diseador tiene
que elegirlos de la misma manera que a los principales parmetros determinantes en los
nudos, como por ejemplo, la relacin entre dimetros o anchos, la relacin entre espesores
de pared, la relacin entre el dimetro o el ancho del cordn y el espesor de la pared, el
espaciamiento (la separacin) entre las barras de relleno, el recubrimiento (solape) de las
barras de relleno y el ngulo entre los ejes de las barras de relleno y de los cordones, para
que proporcionen una resistencia adecuada de la unin.
9
Fig.1.1 - Unin de perfiles tubulares con cartela y tornillos
Fig.1.2 - Unin soldada con los perfiles tubulares directamente soldados entre s
10
2 Tipos de acero y tolerancias dimensionales para
peiles tubulares estructurales
Los tipos de acero, las dimensiones y las tolerancias dimensionales de los perfiles tubulares
circulares (CHS) y rectangulares (RHS), entre los cuales se incluyen los cuadrados, estn
especificadas en varias normas nacionales e internacionales. Sin embargo, algunos
fabricantes tambin producen otros perfiles tubulares como los triangulares, hexagonales,
octogonales y ovalados planos, pero su disponibilidad depende del volumen de los pedidos
y, en general, no existen normas para ellos.
Los perfiles tubulares estructurales se pueden obtener por manufactura del acero en caliente
o en fro, y se especifican como "acabado en caliente" o "conformado en fro"
respectivamente. Tambin pueden tener aplicada una soldadura con costura longitudinal o
no tener costura. Los perfiles tubulares conformados en fro se sueldan siempre y los perfiles
tubulares acabados en caliente, aunque la mayora se suelda, pueden no presentar costura.
El diseador siempre necesita especificar si el material est acabado en caliente o
conformado en fro 1l. Esto se debe a que, aunque es posible que las propiedades mecnicas
del acero y el tamao y el espesor de la seccin sean iguales, las propiedades
dimensionales nominales (rea, mdulos de la seccin, etc.) de los perfiles conformados en
fro pueden ser significativamente inferiores a las correspondientes a los perfiles acabados
en caliente debido a la diferencia entre los radios de acuerdo en las esquinas.
11
Tabla 2.1 - Propiedades mecnicas de los aceros estructurales de acuerdo con la norma ISO 630 [38).
N
Denominacin Calidad Lmite elstico mn. Resistencia a Alargamiento mn. en Ensayo de impacto
del acero traccin %
(N/mm 2 ) (N/mm 2 )
L0 = 5,65,/8a
t:,; 16 mm t > 16 mm t>40 mm Temp. de ensayo Energa mn.
t:,; 40 mm t:,; 63 mm (C) Uulios)
Fe 360 B 235 225 215 25 +20 27
e 235 225 215 360-460 25 o 27
D 235 225 215 25 -20 27
Fe430 B 275 265 255 22 +20 27
e 275 265 255 430-530 22 o 27
D 275 265 255 22 -20 27
t:,; 16 mm t> 16 mm t>35 mm
t:,; 35 mm t::;;50 mm
Fe 510 B 355 345 335 21 +20 27
e 355 345 335 490-630 21 o 27
D 355 345 335 21 -20 27
Tabla 2.2a - Propiedades mecnicas de los perfiles tubulares estructurales de aceros sin alear acabados en caliente y conformados en fro segn las
normas EN 10210-1 (HF) y EN 10219-1 (CF)
Denominacin Lmite elstico mn. Resistencia Alargamiento mn. en% Ensayo de impacto
del acero a traccin L0 = 5,65J8a
(N/mm 2 ) (N/mm 2 )
t :s: 16 mm t > 16 mm t>40 mm t<3mm t2'. 3mm t :S:40 mm t>40 mm t:S:40 mm t>40 mm Temp.de Energa
t :s: 40 mm t :s: 65 mm t :s: 65 mm t:S:65 mm t:S:65 mm ensayo mn.
(C) Uulios)
Longitudinal Transversal
S 235 JRH + HF 235 225 215 360-510 340-470 26 25 24 23 20 27
S 275 JOH + HF o 27
275 265 255 430-580 410-560 22 21 20 19
S 275 J2H + HF -20 27
S 355 JOH + HF o 27
355 345 335 510-680 490-630 22 21 20 19
S 355 J2H + HF -20 27
Espesor nominal
t :s: 40 mm*
S 235 JRH + CF 235 225* - 24
S 275 JOH + CF idnticos a los idnticos a los
275 265* - valores anteriores 20 valores anteriores
S 275 J2H + CF
S 355 JOH + CF
355 345* - 20
S 355 J2H + CF
* Espesores mayores que 24 mm slo disponibles en CHS
En lo referente a las propiedades de las secciones transversales, puede haber importantes diferencias entre los perfiles tubulares acabados en caliente y los
conformados en fro. Ver Apndice C.
)
.:. Tabla 2.2b-Propiedades mecnicas de los perfiles tubulares estructurales de aceros de grano fino acabados en caliente y conformados en fro de
acuerdo con las normas EN 10210-1 (HF) y EN 10219-1 (CF)
Denominacin Lmite elstico mn. Resistencia a traccin Alargamiento mn. en% Resistencia al impacto
del acero L 0 = 5,65,/8a
(N/mm 2) (N/mm 2 )
t:;,; 16 mm t> 16 mm t>40 mm t:;,; 65 mm t:;,; 65 mm t:;,; 65 mm Temperatura Energa
t :;,;40 mm t:;,; 65 mm long. trans. (C) (julios)
S 275 NH + HF -20 40
275 265 255 370-540 24 22
S 275 NLH + HF -50 27
S 355 NH + HF -20 40
355 345 335 470-630 22 20
S 355 NLH + HF -50 27
S 460 NH + HF -20 40
460 440 430 550-720 17 15
S 460 NLH + HF -50 27
Espesor nominal
t:;,; 40 mm*
t:;,; 40 mm*
S 275 NH + CF
275 265 - 24
S 275 NLH + CF
S 355 NH + CF idnticos a los idnticos a los
355 345 - valores anteriores
22
valores anteriores
S 355 NLH + CF
S 460 NH + CF
460 440 - 17
S 460 NLH + CF
* Espesores mayores que 24 mm slo disponibles en CHS
En lo referente a las propiedades de las secciones transversales, puede haber importantes diferencias entre los perfiles tubulares acabados en caliente y los
conformados en fro. Ver Apndice C.
Otras normas nacionales [42-49, 53-57] contienen denominaciones de los aceros que
difieren de las facilitadas por la ISO o la CEN. Sin embargo, las especificaciones de los
aceros son, en general, comparables.
Tambin se pueden fabricar los perfiles tubulares estructurales con aceros especiales, que
tienen lmites elsticos de 640 N/mm 2 y superiores. Ultimamente se han obtenido perfiles
tubulares sin costura con lmites elsticos de 770 y 790 N/mm 2 a partir de aceros de grano
fino templados y recocidos. La mayora de estos se aplican en las gras mviles de
construccin, donde la reduccin del peso propio es muy importante. Sin embargo, para que
la produccin resulte rentable, el volumen del pedido tiene que ser relativamente grande.
Es importante entender la interaccin entre el lmite elstico fy, la resistencia ltima a
traccin fu, el alargamiento y la ductilidad al seleccionar los tipos de acero adecuados para
determinadas aplicaciones que tienen requisitos especficos (fig. 2.1 ). En la mayora de los
casos, la base del diseo es el lmite elstico de una barra, el cual evita una deformacin
excesiva. Tambin hay otros casos, p.e. el de las estructuras estticamente indeterminadas,
en los que la fluencia de las barras o la fluencia en zonas concretas de una estructura facilita
la redistribucin de esfuerzos. En estos casos, se precisa tener suficiente capacidad de
deformacin o rotacin. En algunos cdigos se especifican las diferencias adecuadas entre
el lmite elstico y la resistencia ltima a traccin con el fin de asegurar un comportamiento
dctil en la estructura. La norma ENV 1993-1-1 [66] prescribe el siguiente valor mnimo para
la relacin:
fu
r :e: 1,2 (basado en los valores nominales de fy y fu)
y
"
1 F definida cuando
1 no existe una meseta
1 plstica clara
1
1
----------
Resistencia a traccin
//
o ---.....--------...------1
'
0,002
0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
____.. Deformacin unitaria
0,24
15
Otro aspecto en la caracterizacin de las propiedades mecnicas viene definido por la
resistencia y la ductilidad de los perfiles tubulares cuando se cargan en la direccin del
espesor (calidad Z, fig. 2.3). Si se produce una fisura en el ensayo, es decir, un
desgarramiento laminar, se podr evitar mediante el uso de acero con bajo contenido en
azufre o aadiendo azufre en la colada junto con otros elementos como, por ejemplo, calcio.
u,240
:5 Frgil Dctil
~200
e
Q)
Material de base
~160
ro
.e
-- ------
': 120
o
cii
>
,/<
,,
Despus
80 ,, , de soldar
t 40
,'
-----
1 /1
1
Ejemplo de valor
Charpy en V mnimo
o
- 80 - 60 - 40 -20 o 20 40 60
--+-Temperatura (C)
16
('."'.: 0,20%), sino que tambin por la microestructura de grano fino del material, el cual reduce
la susceptibilidad a la fractura frgil. La resistencia mxima en estos aceros, principalmente,
se alcanza con elevados contenidos de manganeso junto con bajos porcentajes de carbono.
En la prctica, resulta sencillo, adems de til, tomar el Valor del Carbono Equivalente (CEV)
como el criterio decisivo para la soldabilidad de un tipo de acero. A partir del anlisis de la
colada, el CEV se calcula usando la siguiente frmula recomendada por el Instituto
Internacional de Soldadura (IIW).
= C Mn Cr+Mo+V Ni+Cu
CEV + 6 + 5 + 15
17
resistente W81 , el mdulo plstico resistente Wp 1, la inercia a la torsin 11, el mdulo resistente
a la torsin C1, el rea de la superficie externa por metro de longitud A5 , y la longitud nominal
por tonelada. El Apndice C contiene las frmulas empleadas para calcular las propiedades
geomtricas.
EN 10210-2 Perfiles tubulares estructurales acabados en caliente
CHS: Dimetro externo de 21,3 a 1219 mm
Espesor de pared de 2,3 a 50 mm
RHS (cuadrado): 20 x 20 a 400 x 400 mm
Espesor de pared de 2 a 20 mm
RHS (rectangular): 50 x 25 a 500 x 300 mm
Espesor de pared de 2,5 a 20 mm
EN 10219-2 Perfiles tubulares estructurales conformados en fro
CHS: Dimetro externo de 21,3 a 1219 mm
Espesor de pared de 2 a 30 mm
RHS (cuadrado): 20 x 20 a 400 x 400 mm
Espesor de pared de 2 a 16 mm
RHS (rectangular): 40 x 20 a 400 x 300 mm
Espesor de pared de 2 a 16 mm
a
@
260x180x6,3
0 273 X 6,3
Momento de inercia
en cm 4
9000
~ 220 X 220 X 6,3
X IPE300
8000
e: UAP300
7000
6000
Masa
kg/m 5000
40 4000
30 3000
20 2000
10 1000
o o
M en kg/m lmax en cm 4 lmin en cm 4 ~ en cm4
Masa Rigidez frente Rigidez frente Rigidez frente
a pandeo a pandeo a torsin
Las dimensiones dadas en las normas de Canad y EE.UU. [44-46, 49] no concuerdan
exactamente con las que indican las normas europeas anteriormente mencionadas, puesto
que se basan en el antiguo sistema britnico de unidades (pulgada, libra).
En la figura 2.4 se presenta una comparacin entre las propiedades de la seccin para varios
tipos de secciones transversales, constatndose la superioridad de los perfiles tubulares
18
sometidos a torsin, compresin y flexin multiaxial frente a los perfiles abiertos. Partiendo
de la base de pesos idnticos por metro, la idoneidad especfica de los perfiles tubulares
como elementos estructurales est claramente demostrada para diferentes tipos de carga:
- Mayor capacidad resistente frente a carga de pandeo, la cual viene dada por un mayor
momento de segundo orden (momento de inercia) con respecto al eje dbil lmn
- Resulta muy notable la ventaja de los perfiles cerrados, en especial los de seccin
circular, sometidos a un esfuerzo de torsin. El momento de inercia a la torsin de los
perfiles tubulares es entre 3 a 9 veces mayor que el de los perfiles abiertos. Aplicando un
momento torsor idntico, el ngulo girado alrededor del eje de torsin es slo una fraccin
del ngulo que se produce en los perfiles abiertos (fig. 2.5).
- Bajo flexin uniaxial, las secciones IPE e HEB resultan ms econmicas que los perfiles
tubulares debido al elevado momento de inercia que presentan con respecto al eje
principal lmx Bajo flexin biaxial o multiaxial, los perfiles tubulares presentan unas
secciones transversales ptimas, puesto que tienen valores estticos relativamente altos
con respecto a ambos ejes principales de la seccin transversal.
Otro aspecto de las ventajas de aplicar perfiles tubulares bajo la accin de cargas de flexin
se manifiesta cuando hay que tener en cuenta el pandeo lateral. La tensin de clculo
correspondiente a perfiles abiertos puede verse reducida por el pandeo lateral, mientras que
la inestabilidad lateral no es crtica para los perfiles tubulares circulares ni para los perfiles
tubulares rectangulares con b/h > 0,25 (los normalmente empleados).
El clculo plstico de perfiles tubulares sometidos a flexin conduce a una mayor economa,
para lo cual se utilizan las secciones compactas con los valores lmites d/t o bit dados por
ENV 1993-1-1 [66].
Los programas de produccin de los fabricantes en los diferentes pases pueden variar de
unos a otros dependiendo de los mtodos de fabricacin. En cada caso, tambin es posible
llegar a acuerdos especiales entre fabricantes y usuarios con respecto a las dimensiones y
tolerancias. Sin embargo, uno de los aspectos ms favorables de la aplicacin de los perfiles
tubulares es la gran variedad de dimensiones, tanto de longitudes laterales como de
espesores de pared, adems de la posibilidad de suministro de perfiles en grandes
longitudes. Esto permite al ingeniero de diseo seleccionar las dimensiones que encajan
perfectamente con el perfil de aplicacin, tanto en el plano tcnico como en el econmico.
No todos los fabricantes de perfiles tubulares producen todos los tamaos de seccin
indicados en las normas anteriores. Algunos tambin producen otros tamaos adicionales.
Adems, algunos fabricantes ofrecen secciones mucho ms grandes, apropiadas para
edificaciones de muchos pisos y para aplicaciones marinas. A continuacin se da una idea
de las mayores secciones disponibles:
19
Japn:
RHS (cuadrados) conformados RHS (cuadrados) estampados
en fro por ERW en fro por SAW
300 x 300 x 6-19 mm 300 x 300 x 9 - 22 mm 700 x 700 x 12- 40 mm
350 x 350 x 9 - 22 mm 350 x 350 x 9 - 25 mm 750 x 750 x 16 - 40 mm
400 x 400 x 9 - 22 mm 400 x 400 x 9 - 32 mm 800 x 800 x 16 - 40 mm
450 x 450 x 9 - 22 mm 450 x 450 x 9 - 36 mm 850 x 850 x 16 - 40 mm
500 x 500 x 9 - 22 mm 500 x 500 x 9 - 40 mm 900 x 900 x 16 - 40 mm
550 x 550 x 12 - 22 mm 550 x 550 x 9 - 40 mm 950 x 950 x 19 - 40 mm
600 x 600 x 9 - 40 mm 1000 x 1000 x 19-40 mm
Reino Unido:
RHS (cuadrados) acabados en caliente
350 x 350 x 19 - 25 mm 550 x 550 x 16 - 40 mm
400 x 400 x 22 - 25 mm 600 x 600 x 25 - 40 mm
450 x 450 x 12 - 32 mm 650 x 650 x 25 - 40 mm
500 x 500 x 12 - 36 mm 700 x 700 x 25 - 40 mm
Las tablas 2.3 y 2.4 contienen comparaciones sobre las tolerancias dimensionales de los
perfiles tubulares circulares y rectangulares (incluidos los cuadrados) indicadas en las
normas CEN [63, 65] e ISO [39, 40]. Las diferencias entre ellas son muy pequeas. Sin
embargo, s que existen importantes diferencias entre las tolerancias indicadas por las
diversas normas nacionales que se aplican en los diferentes pases. Esto se debe a la
diferencia en las tolerancias de masa y longitud dependientes de las instalaciones de
produccin de las distintas fbricas.
Merece la pena mencionar que las tolerancias dimensionales de los perfiles tubulares son,
en general, ms estrictas que las de los perfiles abiertos.
20
Tabla 2.3 - Comparacin entre las tolerancias dimensionales correspondientes a los perfiles tubulares circulares de acuerdo con las normas ISO
[39, 40] y CEN [63, 65]
ISO 657-14 [40] ISO 4019 [39] EN 10210-2 [63] EN 10219-2 [65]
caliente fro caliente fro
dimensiones externas 1% del dimetro con un Igual que [40] 1% del dimetro con un igual que [63]
mnimo de 0,5 mm mnimo de 0,5 mm y un
mximo de 1O mm
Espesor - 12,5% con un mnimo de 10% con un mnimo de -10%1)2) para D s 406,4 mm
-0,4 mm 0,2 mm, fuera del rea Ts5 mm: 10%
de soldadura T > 5 mm: 0,50 mm
para D > 406,4 mm,
10% con un mximo de
2mm
Masa Entre + 10% en longitudes - 6% en longitudes igual que [63]
individuales y - 6% individuales
Entre + 8,5% en lotes de
10 t y-4%
planeidad 0,2% de la longitud total igual que [40] 0,2% de la longitud total igual que [63]
longitud para s 6000 mm, igual que [40] para s 2000 mm para s 6000 mm
(exacta) Entre+ 10 mm a 6000 mm, Entre+ 5 mm
y O mm Entre+ 10 mm yOmm
para> 6000 mm, yOmm para> 6000 mm,
Entre+ 15 mm para> 6000 mm, as 10000 mm
y O mm Entre+ 15 mm Entre+ 15 mm
yOmm y O mm
para> 10000 mm,
Entre + 5 mm + 1 mm/m
yOmm
1
J La diferencia positiva viene limitada por la tolerancia en la masa.
2) Los espesores de las secciones sin costura inferiores a un 10%, pero no inferiores a un 12,5% del espesor nominal, se pueden producir en zonas lisas de
transicin que ocupen no ms del 25% de la circunferencia.
1\)
......
1\)
1\)
Tabla 2.4 - Comparacin entre las tolerancias dimensionales correspondientes a los perfiles tubulares cuadrados y rectangulares de acuerdo con las
normas ISO [39, 40) y CEN [63, 65)
ISO 657-14 [40] ISO 4019 [39] EN 10210-2 [63] EN 10219-2 [65]
Caliente fro Caliente fro
dimensiones externas 1% con un mnimo de igual que [40] 1% con un mnimo de H, B< 100 mm,
0,5 mm 0,5 mm 1% con un mnimo de
0,5 mm
100::;; H, B ::;; 200 mm,
0,8%
H, B>200 mm,
0,6%
espesor -12,5% con un mnimo de 10% con un mnimo de -10%1)2) T::;;5 mm: 10%
-0,4 mm 0,2 mm, fuera de la zona T > 5 mm: 0,5%
de soldadura
masa Entre + 10% en longitudes - 6% en logitudes 6% en longitudes
individuales y - 6% individuales individuales
Entre + 8,5% en lotes de
10ty-4%
planeidad 0,2% de la longitud total igual que [40] 0,2% de la longitud total O, 15% de la longitud total
longitud (exacta) Para ::;; 6000 mm, igual que [40] para ;:: 2000 mm Para< 6000 mm,
Entre+ 10 mm y ::;;6000 mm, Entre+ 5 mm
y O mm Entre+ 10 mm yOmm
para> 6000 mm, y O mm Para > 6000 mm
Entre+ 15 mm para> 6000 mm, y::;; 10000 mm,
y O mm Entre+ 15 mm Entre+ 15 mm
y O mm y O mm
Para> 10000 mm,
Entre + 5 mm + 1 mm/m
y O mm
cuadratura de los lados 90 1 90 2 90 1 90 1
ISO 657-14 [40] ISO 4019 [39] EN 10210-2 [63] EN 10219-2 [65]
Caliente fro Caliente fro
radio externo en el 2 Ta 3 T (= rmxl 3 T (= rmxl 3 T mximo en cada Para T::,; 6 mm,
acuardo de esquina esquina 1,5 Ta 2,4 T
para 6 < T::,; 10 mm,
2,0 Ta 3,0 T
para T > 10 mm,
2,4 Ta 3,6 T
Concavidad/ 1% igual que [40] 1% mx 0,8% con un mnimo
convexidad de 0,5 mm
Alabeo 2 mm + 0,5 mm/m de igual que [40] igual que [65] 2 mm ms 0,5 mm/m de
longitud longitud
l) La diferencia positiva viene limitada por la tolerancia en la masa.
2) Los espesores de las secciones sin costura inferiores a un 10%, pero no inferiores a un 12,5% del espesor nominal se pueden producir en zonas lisas de
transicin que ocupen no ms del 25% de la circunferencia
N
c.:>
3 Mtodos de fabricacin de perfiles tubulares
estructurales
24
i. Acabado con una primera capa de imprimacin (dos o ms capas dependiendo de las
necesidades)
j. Pintado para proteccin frente a la corrosin externa o con pinturas intumescentes para
proteger frente al fuego. Se deberan considerar las combinaciones de diferentes pasos
siempre que resulte viable y econmico.
Los apartados a y b se pueden combinar y si se utiliza el corte con soplete, el corte de la
longitud adecuada se puede combinar fcilmente con otros cortes. En el caso de barras que
hay que soldar entre s, el corte de los extremos debera incluir, a ser posible, la preparacin
o el biselado (si es necesario) de los mismos para soldar. La medida de las dimensiones
reales (compensacin automtica de tolerancias) es fundamental para obtener el corte y/o el
biselado necesarios.
En el caso de soldar placas de extremo o casquillos a vigas o columnas, el sistema de
transporte interno debera ser tal que se pudieran incorporar fcilmente al proceso de
fabricacin, por ejemplo en paralelo. Lo mismo se aplica al curvado o al enderezado de
perfiles tubulares.
3.1 Corte
El aserrado principalmente se utiliza para preparar los extremos que se acoplan a planos
simples. Este es, concretamente, el caso de la superficie de interseccin en los nudos de
RHS. Se aplica cuando los cortes son a escuadra o en ngulo.
La herramienta para cortar es una robusta sierra circular con avance hidrulico, una robusta
sierra de banda o una sierra alternativa de arco. Para ms detalles, ver [6].
Tambin es posible efectuar una doble operacin de corte con una cortadora de cabeza
giratoria (fig. 3.1 ). Adems, para obtener un mayor rendimiento, se ha desarrollado la
maquinaria de corte capaz de actuar simultneamente en ambos extremos de los perfiles
tubulares. En este caso hay que procurar evitar la torcedura recproca.
25
La unin directa entre los perfiles tubulares circulares necesita un corte "perfilado", a
menudo denominado "silla de montar" (fig. 3.2). Sin embargo, las curvas de interseccin
multiplanares pueden ser sustituidas por cortes planos en la barra (fig. 3.3), empleando el
procedimiento del aserrado, en funcin de los dimetros relativos de los tubos utilizados en
el nudo. Es necesario conocer y limitar la separacin entre los extremos de las barras de
relleno y la superficie del cordn para poder unirlos con la soldadura.
d1~11
B1090Nm Unin en K
~
Unin enT
Unin en N
Fig. 3.3 - Nudo fabricado por aserrado de corte plano antes de soldar (se introduce una placa entre las
barras de relleno para tener una unin soldada adecuada)
26
Los siguientes parmetros determinan el tamao de la separacin entre los extremos de las
barras de relleno y la superficie de los cordones para realizar la soldadura:
1. Nmero de cortes planos. d
2. Relacin entre el dimetro de la barra de relleno y el dimetro del cordn,
2
. d'
0
3. Espesor de pared de la barra de relleno, t 1,2 .
4. Angulo de inclinacin del eje de la barra de relleno con respecto al eje del cordn, 0 1,2 .
El procedimiento ms sencillo es el de un corte nico. Sin embargo, ste slo se puede
aplicar en los nudos con relaciones d1,2 /d 0 muy pequeas.
Cuando se unen una barra de relleno CHS a un cordn de CHS con un dimetro
considerablemente ms grande (fig. 3.4), la primera se puede cortar plana en el extremo, si
se verifica la condicin de que
91 :::; tr
siendo tr el menor de los dos valores t0 y t 1,2 . Otra condicin, ms general, es:
g2 :::; 3 mm
- t1
Fig. 3.4 - Unin entre CHS con un nico corte plano en el extremo de la barra de relleno.
La Tabla 3.1 muestra las combinaciones lmites recomendadas entre los dimetros de las
barras de relleno y los de los cordones para el nudo tipo dado en la figura 3.4, con la
condicin de que g2 :::; 3 mm.
Tabla 3.1
do d1 do d1
mm mm mm mm
33,7 26,9 88,9 33,7
42,4 26,9 101,6 42,4
48,3 26,9 114,3 42,4
60,3 33,7 139,7 48,3
76,1 33,7 168,3 48,3
Las relaciones grandes de d1/d 0 conducen a grandes separaciones para la soldadura y hay
que tener especial cuidado durante la misma para evitar cualquier influencia negativa en la
capacidad resistente del nudo. La verdadera desventaja de una separacin grande es el
elevado coste que supone la soldadura entre ambos elementos.
En estos casos, se puede reducir la separacin de soldadura realizando un "perfilado"
apropiado por medio de:
a) dos cortes planos seguidos por el rectificado o el corte (cizallado) del rea de "punta" (ver
fig. 3.5)
b) dos o tres cortes planos sucesivos utilizando las ecuaciones correspondientes a los
ngulos de corte ~g y ~d de figura 3.7.
27
Fig. 3.5 - Operaciones para alisar el rea de "punta"
A: rectificando los ngulos internos B: rectificando con plantilla C: cizallando.
~--,
1
tT ;
st
d,
mlu
__
-,
n 1
1
\
9/-"'
_ _ _ _ _ _ _ _ _t_ __ \ -
Fig. 3.6 - Cortes planos de extremos de barras de relleno para uniones entre CHS (Mtodo A)
2 cortes 3 cortes
h=--
do
(r - t)2
d 2
o '
- - ( r 1 - t 1)
2
hsen(J) 2 4
O'g = arctg ( r' +hcos ()
hsen() \
O'g = arctg
hsen(J ( r' +hcos () - Q sen 8-}
O'.ct = a rctg
( r' - hcos () 0 a:d = arctg hsen()
( r' - h cos () - Q sen ()
)
28
Mtodo A (fig. 3.6):
"a" en la figura 3.6 se determina de acuerdo con la ecuacin:
r'2
a= - 1--r'
2ro 1
d1 -2t1
donde, r; = radio interior de la barra de relleno= - --
2
d
r0 = radio exterior del cordn =
2
El valor "a" es constante, independientemente de cual sea el ngulo de inclinacin e.
Empezando desde el punto "n" determinado por el valor "a", se dibujan las lneas "n-m" y
"n-u". Estas definen los planos de corte, cuyas inclinaciones hay que medir. Despus de
hacer ambos cortes, se recortan los bordes segn los requisitos, con el fin de que la barra de
relleno encaje perfectamente en el cordn. El alisado del "rea de punta" se puede llevar a
cabo mediante cualquiera de las tres operaciones mostradas en la figura 3.5.
Mtodo B (fig. 3.7):
Este mtodo es vlido para dos y tres cortes. El valor "h" de la figura 3.7 es un valor
constante, independientemente de cual sea el ngulo e, que se puede calcular mediante las
frmulas dadas en la figura 3.7.
Los valores intermedios a 9 y ad tambin se pueden calcular empleando las frmulas
correspondientes.
Despus se pueden determinar los ngulos de corte necesarios ~g y ~d-
EI procedimiento detallado del clculo para determinar las separacin mxima de la
soldadura se indica en [26].
Este procedimiento de corte se aplica en especial a los perfiles tubulares circulares para
hacer cortes perfilados, bien manualmente o bien con mquinas automticas. El corte
manual con soplete se usa principalmente para cortar en la misma obra o para cortar perfiles
de gran tamao. En las ltimas dcadas, los fabricantes de mquinas herramientas han
desarrollado y perfeccionado las mquinas de corte automtico con soplete y estas son las
que se usan habitualmente en los talleres. Estas mquinas cortan y dan forma a los
extremos de los CHS para cualquier combinacin entre los dimetros y los ngulos dentro de
sus lmites de trabajo.
En este procedimiento, se coge con la mano el soplete y se sigue la lnea del corte en el
perfil tubular con o sin una gua. La trayectoria del corte se puede marcar directamente sobre
el perfil tubular o con una plantilla tal como una fina plancha de metal. Para determinar el
lugar del corte se toman como referencia el punto del taln (A) y el de la punta (8) (ver figura
3.8).
Las lneas de contacto tericas son:
- del lado del punto A en el taln, en el exterior de la barra de relleno
- del lado del punto B en la punta, en el interior de la barra de relleno
No es necesario hacer chafln cuando los espesores de pared de las barras de relleno sean
inferiores a 5 mm, pero para espesores de pared mayores de 5 mm, hay que biselar los
contornos como preparacin para soldar.
La figura 3.9 a - c muestra la transicin del chafln a lo largo de la curva de interseccin en
varios puntos.
29
B
~~----'---+
1>11\SS'SS'I' S "S S'S'I SSl''SSSS SS, \S\\Sl
Fig. 3.8 - Puntos de referencia, taln A y punta B para corte perfilado de CHS
Fig. 3.9a
Fig. 3.9b - Chafln para soldadura de la barra de relleno en la zona del corte
30
Comienza la transicin
2 t1,2
min. m,n
Detalle 5 Detalle 6 Detalle 7 Detalle 8
Fig. 3.9c
Con respecto al procedimiento de corte manual, el biselado del borde se puede hacer con
rectificadora manual o con soplete, dependiendo de la calidad de corte demandada.
Para el corte manual con soplete, hay que seguir la siguiente secuencia de trabajo:
- Determinacin de la curva de interseccin.
- Creacin de la plantilla.
- Marcado del tubo.
- Corte manual con soplete.
- Ejecucin de los bordes de soldadura y correccin de las curvas de interseccin para los
dimetros internos y externos.
- Correccin final de los bordes con una esmeriladora.
El procedimiento habitual para crear las plantillas para perfilar es marcar los extremos de los
CHS como se indica en la figura 3.1 O.
El corte manual con soplete no es muy preciso y, normalmente, para asegurar la precisin
habr que rectificar la superficie del corte.
31
Fase 1
Fig. 3.1 Oa - Creacin de una plantilla para dar forma a los extremos de CHS
L5 L6 L6 L5
Perfil
requerido
Permetro de la barra
2
--
3 4 5
12 intervalos iguales
6 7 6
--
5 4 3 2
Fig. 3.1 Ob - Realizacin de una plantilla para dar forma a los extremos de CHS
32
La mquina automtica de corte con soplete de la firma Miler, Opladen, Alemania,
introducida en los aos cincuenta, ha sido pionera en este campo, estando la mquina
controlada por un dispositivo de palancas. El ajuste de las palancas resulta sencillo de
efectuar y sin clculos, dado que los valores de los dimetros de CHS, los ngulos del bise! y
a inglete, y la excentricidad se pueden introducir directamente en la mquina. La mquina
corta en bisel, a inglete y las curvas de interseccin de forma automtica con un cortador por
soplete orientado. Est provista de propulsin mecnica y de un sistema reproductor de
plantillas que permite a la mquina cortar otras formas de interseccin, las cuales no se
pueden hacer utilizando el sistema de palancas. Todas las curvas de interseccin se pueden
cortar con el chafln de soldadura apropiado, lo que significa una importante reduccin de
los costes de fabricacin.
Fig. 3.11 - Mquina automtica de corte con soplete asistida por ordenador
33
En la actualidad, existen en el mercado varias mquinas de corte con soplete asistidas por
ordenador. la precisin y repetibilidad del corte son muy buenas comparadas con las de las
mquinas de corte tipo palanca o con las de corte manual con soplete. Esto tambin ofrece
grandes ventajas para la soldadura.
Estas modernas mquinas permiten las siguientes posibilidades de corte:
- Ingletes simples o dobles.
Ajuste concntrico o excntrico.
- Penetracin concntrica o excntrica (ver figura 3.12).
- Penetracin automtica para soldadura.
Otros ajustes especiales
El procedimiento de funcionamiento suele ser el siguiente (ver figura 3.9a):
1. La mquina lee los siguientes datos:
- Dimetro externo del CHS principal (do= 2r0)
- Dimetro externo del CHS de la barra de relleno (d 1,2 = 2r 1,2 )
- Dimetro interno del CHS de la barra de relleno (d'1 2 = 2r'1 2 )
-- Angulo de inclinacin entre el eje de la barra de relleno y el del CHS principal (0)
- Angulo de apertura del chafln (3) para soldar
2. Despus de encender la llama, se precalienta el material para hacer un corte por
penetracin. Durante este proceso, el soplete se traslada automticamente unos cuantos
centmetros ms all de la lnea de interseccin hasta introducirse en e! metal de
desecho.
3. Al corte por penetracin le sigue automticamente la entrada en funcionamiento de la
orden del corte seleccionado. El soplete sale de la parte desechada, se introduce en la
curva de corte dada y contina la operacin del corte.
4. E! procedimiento del corte finaliza despus de un giro de la pieza (CHS) de algo ms de
360.
Si el corte por penetracin no empieza ms all de la curva de interseccin, los defectos,
como los que aparecen en la figura 3.13, pueden provocar problemas de soldadura,
Fg. 3.13 - Defectos provocados por un corte por penetracin mal ejecutado
34
3.1.3 Ranurado
Las uniones entre perfiles tubulares se hacen, a veces, insertando elementos soldados en
ranuras recortadas en los perfiles tubulares.
Los tipos de uniones con ranuras ms utilizados son los siguientes:
- las uniones con cartelas en los extremos (fig. 3.14)
- las uniones con ranuras en el cuerpo de las barras (fig. 3.15}.
Fig. 3.14 - Unin ranurada a) con una cartela plana b) con una cartela doblada.
Fig. 3.15 - Ranura en el cuerpo de un CHS con una cartela plana que lo atraviesa completamente
Las ranuras, como una regla completamente cerrada por costuras de soldadura, deben
permanecer selladas para prevenir la corrosin interna. Esto se hace mediante tapones con
forma adecuada que cierren las aberturas semicirculares presentes en los extremos de los
perfiles tubulares. Sin embargo, para las partes galvanizadas en caliente, es preciso evitar
que las aberturas estallen debido a la alta presin presente en la masa de aire encerrada
Las ranuras de los perfiles tubulares se cortan utilizando los siguientes mtodos:
- Entalladura, empleando cuchillas especiales.
- Corte manual con soplete.
- Corte semiautomtico con soplete.
- Ranurado con fresa.
- Ranurado con discos abrasivos.
Para ranurar con el soplete manual, conviene taladrar un agujero, en el extremo de la ranura
deseada, en la pared del perfil tubular. El dimetro del agujero es ligeramente mayor que el
ancho de la ranura. Por ltimo, se cortan los lados llevando el soplete desde los extremos
hacia el agujero (fig. 3.16).
35
Fig. 3.16 - Corte de ranura con soplete manual
Otro mtodo de ranurado es la utilizacin de una fresa-sierra circular con la cabeza paralela
a la pieza (fig. 3.17).
El corte manual por gas puede causar problemas en operaciones posteriores, como por
ejemplo en la precisin del montaje o en el rendimiento de la soldadura debido a la falta de
precisin en el extremo cortado o en el ancho o longitud de la hendidura. La longitud de la
hendidura, lugar de concentracin de tensiones, requiere un proceso especialmente preciso.
Sin embargo, cuando no se puede evitar el procedimiento manual, hay que guiar el soplete.
Adems, la relajacin de las tensiones producida por el calentamiento y el corte pueden dar
lugar a la distorsin del perfil. Con el fin de evitarlo, parte del extremo de la cabeza se puede
dejar sin cortar hasta que se enfre.
El corte por lser est adquiriendo cada vez ms importancia en la ltima dcada debido a la
alta calidad que presenta, resultados precisos, la flexibilidad y los bajos costes de
fabricacin. La necesidad de tratamientos posteriores es escasa o nula. El funcionamiento y
el control son casi idnticos a los de las mquinas de corte con soplete asistidas por
ordenador, pero el medio de corte son los rayos lser. Actualmente, las mquinas normales
de corte por lser cortan los siguientes espesores de pared, para geometra plana, sin
ningn problema:
- acero sin alear hasta 16 mm aproximadamente
- acero inoxidable hasta 1O mm aproximadamente
- aluminio hasta 6 mm aproximadamente
El ndice de corte puede llegar hasta 1O m/min. con una tolerancia muy baja de O, 1 mm, la
cual puede jugar un papel ventajoso en otras fases de la fabricacin como, por ejemplo, en la
soldadura. La zona afectada por el calor (HAZ), que es muy pequea, proporciona calidad
aadida.
36
Sin embargo, la desventaja radica en los altos costes de inversin, lo que impide que
muchas pequeas y medianas empresas puedan aplicar este mtodo de corte.
En el corte por plasma se usa un gas (Ar, N2 o Ar + N2 o N2 + H2), calentado con un arco
elctrico concentrado, para el corte. Un delgado chorro de gas golpea la pieza a una gran
velocidad. Debido a la alta concentracin de energa, el corte es ms rpido que con !os
otros mtodos y, en la mayora de los casos, se obtienen cortes sin ninguna distorsin. Los
cortes de calidad se pueden llevar a cabo dentro de unos lmites de espesor de pared de 4 a
35 mm, aunque se puede llegar hasta los 45 mm con cortes de calidad reducida.
En la actualidad hay en el mercado pequeas mquinas compactas transportables, as como
instalaciones de gran capacidad.
3.2 Aplastamiento
En muchos casos, para hacer un nudo, los extremos de los perfiles tubulares circulares se
aplastan para evitar el corte de caras y complicadas curvas de interseccin y la preparacin
de todos los chaflanes necesarios para soldar. El aplastamiento de extremos en los partiles
tubulares rectangulares no es un procedimiento habitual. En una estructura, los CHS con
extremos aplastados se unen bien sea con soldadura o con tornillos (ver fig. 3.18 y 3.19),
con los extremos preparados mediante un corte plano.
Fig. 3. i a - Unin soldada con los extremos de las barras de relleno de CHS aplastados
37
Fig. 3, 19 - Unin atornillada con los extremos de las barras de relleno de CHS aplastados (para incre-
mentar la capacidad resistente de la seccin transversal debilitada por el agujero del tomillo,
los extremos aplastados de las barras de relleno estn reforzados con placas soldadas)
1 2 3 4 5 R e
! !
---------- ~
-----~-- _f4.~ _ _ ~
wt w
- - - - -------
~-
1 1
~---J.. 1
__ 1
__.._ .1 .. __..___1___
Fig. 3.20 -- Diseo de la disposicin de los quemadores para una instalacin de aplastamiento en
caliente
No existe ninguna regla que indique si hay que aplastar los perfiles en estado caliente o en
fro. As pues, se suele utilizar el aplastamiento en fro, el cual es relativamente simple,
rpido y menos caro. El material se deforma plsticamente durante el aplastamiento en fro y
se producen deformaciones tanto en direccin longitudinal como transversal, lo cual puede
provocar fisuras. Cuando se producen fisuras, stas se localizan en los bordes aplastados,
donde se origina la mayor deformacin: la deformacin local puede llegar a superar el 200%
(unos simples clculos lo pueden confirmar). Como no existe una norma bien definida sobre
e! aplastamiento, se recomienda hacer ensayos preliminares para probar la capacidad de
cada mtodo concreto de aplastamiento en el caso de tener grandes cantidades de material
a trabajar.
38
Durante el aplastamiento en fro, se pueden producir fisuras a lo largo de la costura de
soldadura del perfil tubular. Sin embargo, se pueden evitar desviando la costura de la lnea
de mxima deformacin.
Adems, es necesario elegir adecuadamente el valor d/t relacionado con el mtodo de
aplastamiento. En general, el aplastamiento resulta ms sencillo cuando d/t es mayor.
Basndose en la prctica del taller y en la resistencia del nudo, se utilizan varios tipos de
aplastamiento. Las principales posibilidades se muestran en la figura 3.21 ..
Las figuras 3.22 a 3.26 muestran los esquemas de las herramientas aplastadoras
correspondientes a varios mtodos. La forma de los troqueles determina la inclinacin y la
forma, adems de la longitud de la transicin. Es posible que se originen fisuras si no se
eligen correctamente y se ajustan unos con otros.
3.2.1 Cizallado-aplastado
Fig. 3.22 - Esquema de una mquina de cizallado-aplastado mostrando los principios de funcionamiento
Tal y como muestra el dibujo 1 de la figura 3.22, la pieza se coloca horizontalmente, mientras
que la cuchilla inferior se ajusta hasta hacerla sobresalir una distancia casi equivalente al
radio del CHS, dando lugar a un aplastamiento simtrico.
En el dibujo 2, la cuchilla fija est al nivel de la mesa, mientras que el CHS est ligeramente
inclinado para evitar un aplastamiento asimtrico. Un extremo cizallado-aplastado slo es
apropiado para la soldadura.
39
3.2.2 Aplastamiento completo
La figura 3.23 muestra el esquema del troquel en el que se indica que, en este proceso, una
parte relativamente larga se somete a un aplastamiento completo. Se recomienda que la
longitud t de la zona de transicin est entre 1,2 d y 1,5 d. Es preciso que los bordes de los
troqueles estn redondeados para evitar cualquier fisura transversal.
La figura 3.24 muestra un diseo del troquel para dar forma a la zona de transicin, que
abarca una longitud mayor, t de entre 1,7 d y 2,2 d.
En este caso, el aplastamiento se lleva a cabo en una prensa con dos troqueles rebajados
que llevan incorporado un cambio gradual de la seccin tubular (fig. 3.25). La longitud de la
zona de transicin es a menudo igual a 2d.
La forma obtenida es apropiada para el atornillado y ms eficaz en traccin y en compresin
que la obtenida en los simples troqueles de aplastamiento completo.
Aunque el coste de la inversin es mayor, en la produccin en serie ste se ve compensado
por la facilidad de aplastamiento y el bajo ndice de desgaste.
40
3.2.4 Aplastamiento parcial
La operacin de aplastamiento est tan regulada que se pueden obtener caras paralelas
reduciendo el recorrido de la prensa e introduciendo una pieza de separacin en la parte
aplastada (fig. 3.26). Este tipo de aplastamiento se aplica nicamente en nudos soldados, tal
y como se muestra en el ejemplo de la figura 3.27.
Fig. 3.27 - Configuracin de un nudo con los extremos de CHS aplastados parcialmente
Los perfiles tubulares se pueden curvar en caliente o en fro. Como los costes de produccin
de los perfiles tubulares curvados en fro son menores que los de los curvados en caliente,
normalmente se aplican los primeros, mientras que los perfiles tubulares curvados en
caliente se utilizan en casos especiales. Durante la deformacin del perfil tubular para darle
una curvatura permanente, puede aparecer pandeo en la zona interna comprimida y el
41
espesor de pared puede disminuir como resultado de la traccin presente en la zona
externa.
Estos cambios en el espesor, as como la posible ovalizacin del perfil, deben mantenerse
tan pequeos como sea posible
El curvado de los perfiles tubulares depende de las siguientes propiedades del material:
- Lmite elstico del tipo de acero.
Cuanto ms bajo es el lmite elstico, ms fcil resulta el curvado.
- Porcentaje de alargamiento.
Un porcentaje de alargamiento ltimo adecuado juega un papel fundamental en el
proceso de curvado.
- La microestructura de grano fino en el material favorece el curvado.
Otros factores determinantes son los siguientes parmetros geomtricos:
Dimetro del CHS Altura del RHS
- relacin .
Espesor de pared del perfil tubular
., Radio de curvatura del curvado
- relacion Dimetro del CHS Altura del RHS
Tambin es importante conocer las dimensiones absolutas del perfil tubular para decidir si se
debera aplicar el curvado en caliente o en fro.
R = radio de curvatura
A continuacin, se describen varios mtodos que se utilizan para el curvado de CHS en fro.
42
/:::_..._ Parte mvil - en blanco
/ Z ~"-"- Parte fija - en negro
,;/ /;/ e~
"- 2,
"-. ".
Con el fin de evitar cualquier dao a la herramienta, los extremos de la pieza a trabajar
deben estar provistos de un tapn gua. Adems, la lubricacin es fundamental.
El mtodo slo resulta econmico si se necesitan muchos curvados con el mismo tamao de
perfil tubular.
Esta herramienta, con la que se produce el curvado pasando la pieza a travs de tres
rodillos, es, en general, la preferida por los fabricantes de estructuras de acero. Los tres
rodillos pueden ser motrices, pero el central, que determina el radio, puede actuar
simplemente de gua.
43
Los rodillos se tienen que adaptar al tamao del perfil tubular a curvar. As pues, las
dimensiones del rodillo son acordes a los tamaos de los CHS. Tambin existen curvadoras
de cuatro rodillos, uno de los cuales acta de gua (fig. 3.31).
Para curvado en fro con curvadora de rodillos, en la prctica el lmite del radio de curvado es
de, aproximadamente, 5 veces el dimetro externo del tubo.
Normalmente, para curvas de radio grande, se pueden obtener curvas aproximadas uniendo
secciones rectas extremo con extremo y soldndolas por dichos extremos previamente
cortados con un ngulo adecuado.
44
Antes del curvado Despus del curvado
b b'
r ~1 1
----
t
h h' h
Fig. 3.33 - Tpicas secciones de RHS antes y despus del curvado en fro con rodillos.
Se han obtenido mediante extensos ensayos en los que se han empleado tipos de acero con
las siguientes propiedades mecnicas nominales:
Lmite elstico mnimo = 350 MPa
Resistencia ltima a traccin = 450 - 620 MPa
Mdulo de Elasticidad de Young = 200000 MPa
Los valores indicados en el Apndice D son slo aproximados, puesto que son valores
relativos a los detalles de la curvadora de rodillos utilizada para llevar a cabo los ensayos
(ver tabla 3.2). As pues, se recomienda hacer unos cuantos ensayos de curvado con una
mquina para determinar los tamaos y las disposiciones de los rodillos antes de empezar la
fabricacin.
Tabla 3.2 - Detalles de la curvadora de 3 rodillos utilizada para determinar los radios de curvado
del Apndice D
Curvadora Dimetro externo de los rodillos Distrancia entre el eje vertical del rodillo
de rodillos (mm) central y del de los rodillos laterales
Rodillo central Rodillo fijo
n (mm)
mvil
1 430 385 710
2 515 460 1015
Se puede llevar a cabo un curvado aproximado, para grandes radios de curvatura haciendo
cortes a inglete de la misma forma que para los CHS (fig. 3.32) descritos en el apartado
3.3.1.4.
Para dimensiones de RHS ms pequeas, la forma curvada tambin se puede obtener
recortando muescas en V en tres de las caras y plegando la cara restante. Se cierran
entonces las muescas y se sueldan los bordes (fig. 3.34).
45
3.3.2.3 Curvado en fro por presin
A pesar de ser aplicable a CHS y a RHS, este mtodo sirve en general para curvar en
caliente CHS de dimetros y espesores de pared grandes.
El perfil tubular se rellena de arena, la cual se comprime a continuacin antes del
calentamiento con el fin de evitar deformaciones en el lado interno de la pieza y mantener la
ovalidad lo ms reducida posible. A continuacin, se calienta la zona afectada por el curvado
hasta una temperatura de entre 850 y 11 OOC y se extiende la pieza sobre una plantilla. El
proceso se realiza de forma continuada; despus de que se ha enfriado la primera zona
curvada, comienza el curvado de la zona contigua, y as sucesivamente hasta que termine el
curvado total necesario.
46
en un mandrino interno. Se produce simultneamente un aumento del dimetro y un curvado
con el radio de curvatura deseado.
Este mtodo de curvado puede servir tanto para perfiles tubulares circulares corno para
rectangulares. Sin embargo, para stos ltimos es necesario una mayor investigacin [26].
El principio de funcionamiento de esta mquina est basado en el calentamiento por
induccin aplicado en una corta longitud bajo un estricto control de temperaturas. El curvado
slo se produce en la pequea zona calentada. Tras ello, el perfil tubular es impulsado hacia
adelante e introducido en el inductor. La zona siguiente se calienta, se curva y as
sucesivamente.
La mquina permite un amplio campo de validez en las variaciones de la relacin entre el
dimetro con respecto al espesor de pared, y al radio y al ngulo de curvado que hay que
obtener. Mediante el curvado por induccin se pueden conseguir curvas de rado muy
pequeo incluso con dimetros y espesores de pared grandes [25].
47
3.3.3.4 Curvadora de rodillos
Tanto los perfiles circulares como los rectangulares se pueden curvar por este mtodo. En el
curvado en caliente, el radio de curvado lmite puede ser menor que en el curvado en fro
(3 veces el dimetro exterior del CHS).
3.4 Atornillado
Los sistemas de atornillado ciego (o atornillado desde un lado) utilizan tipos especiales de
tornillos o inserciones, o sistemas especiales de taladrado. Como su nombre indica,
permiten que el atornillado se lleve a cabo desde un solo lado de la unin, eliminando la
necesidad de llegar a ambos lados de la unin como ocurre en una unin estndar de
48
tornillos y tuercas. Esto permite, por ejemplo, que los detalles de las uniones de vigas
atornilladas con perfiles tubulares estructurales se diseen casi exactamente como se
disearan los de vigas con columnas de perfil abierto (ver fig. 3.37) ..
Fig. 3.37 - Uniones con tornillos ciegos de una viga con una columna de perfil tubular
A pesar de que varios sistemas de tornillos ciegos existen desde hace unos cuantos aos,
nunca se haban empleado en aplicaciones estructurales, principalmente porque contaban
con dimetros demasiado pequeos para este tipo de aplicaciones. Adems, como
consecuencia, se haban hecho muy pocas investigaciones acerca de la resistencia y el
comportamiento estructurales.
Sin embargo, en los ltimos aos han aparecido varios sistemas de tornillos ciegos, como
por ejemplo el Barrenado con fluencia, Lindapter HolloFast y HolloBolt y Huck Ultra-Twist,
con tamaos de tornillos estructurales de hasta M20 o incluso M24.
CIDECT ha hecho en los ltimos aos ensayos exhaustivos para demostrar la capacidad
resistente bajo carga correspondiente a los sistemas de Barrenado con fluencia, Lindapter
Hollofast y HolloBolt (20 ... 23].
49
1 fase 2 fase
Fig. 3.38 Sistema de barrenado con fluencia
Tal y como demuestran los resultados de los ensayos [20, 21], el comportamiento es el
siguiente:
- Se pueden obtener agujeros roscados en RHS acabados en caliente y conformados en
fro con espesores desde 5 mm hasta 12,5 mm y tamaos M16, M20 y M24 con perfiles
de rosca de acuerdo con ISO.
La capacidad total a traccin de los tornillos de la clase 8.8 puede ser alcanzada por los
agujeros barrenados con fluencia y por las roscas realizadas con machos laminadores de
roscar bajo normas ISO, con la condicin de que el espesor del RHS sea mayor que el
espesor mnimo mostrado en la tabla 3.3, tanto para RHS conformados en fro como para
RHS acabados en caliente con tipos de acero estructural con lmites de fluencia
nominales de 275-355 N/mm 2 [62, 64].Tabla 3.3
Tabla 3.3
Tamao del tornillo Espesor mnimo del RHS
mm
M16 clase 8.8 6,4
M20 clase 8.8 8,0
M24 clase 8.8 9,6
50
1 Taladrar un agujero en el lugar deseado 2 Presionar el Hollofast e introducirlo en
e introducir en l el cuerpo del HolloFast el agujero hasta que la cara moleteada
por el extremo del cono roscado. est a nivel de la cara del perfil de acero.
Los resultados de los ensayos de traccin y a esfuerzo cortante se muestran en [22]. Como
todava hay que hacer otros ensayos como por ejemplo el de las uniones solicitadas por
momentos, en esta fase del proceso no se pueden sacar conclusiones definitivas.
Huck lnternational lnc., con sede en Ogden, Utah, U.S.A., ha desarrollado y ahora
comercializa tornillos ciegos [33] con resistencias a traccin y tensiones, una vez instalados,
que cumplen con las especificadas para los tornillos ASTM A325 (equivalentes a los tornillos
de clase 8.8). Conocidos como fijadores Ultra-twist, se pueden obtener, con tamaos
equivalentes a los de los tornillos ASTM A 325, con un dimetro de 3/4 de pulgada (19 mm),
7/8 de pulgada (22 mm) y 1 pulgada (25,4 mm). La figura 3.41 muestra una visin
desglosada de un fijador Ultra-Twist y la figura 3.42 ilustra el proceso de colocacin.
La colocacin se hace empleando una atornilladora elctrica (como para los tornillos de
apriete con torsin y separacin), mejor que con una llave hidrulica, que antes era
necesaria para los tornillos ciegos de alta resistencia Huck (el HSBB). Adems, los fijadores
Ultra-Twist se utilizan en agujeros con dimetros de 1/16 de pulgada (2 mm) mayores que
los dimetros externos de las unidades, lo cual proporciona los espacios libres
convencionales para el atornillado.
51
Arandela del cojinete
Arandela de cortadura
Manguito de agarre
Manguito de bulbo - - - -
3 4
Un solo operario instala El bulbo de la parte A medida que aumenta La continua torsin de la
el tornillo ciego Ultra- posterior se conforma la carga de instalacin, unidad crea la sujecin
Twist desde un lado de la completamente en el una arandela interna necesaria y el tornillo de
estructura. La herra- aire con un dimetro especial de cortadura torsin se rompe por
mienta utilizada para la uniforme sea cual sea permite que el bulbo cizallado, finalizando
instalacin es la atornilla- la sujecin. trasero entre en as la instalacin.
dora elctrica estndar contacto con la super- Con una llave con corte
con corte utilizada para ficie de trabajo y que S60EZ estndar, el
la instalacin de fijadores toda la carga de la tiempo de instalacin de
de tipo Twist-Off Control fijacin acte en la un fijador de 3/4" es
(T-C). El fijador se intro- estructura de trabajo. aproximadamente de
duce y la herramienta se 30 segundos.
fija.
Se han hecho ensayos comparativos [34] sobre uniones atornilladas sometidas a momentos
con placas frontales entre las vigas en forma de I y las columnas de RHS, utilizando los
tornillos regulares ASTM A325 (clase 8,8) y los Huck HSBB. El comportamiento de la unin
en trminos de rigidez, capacidad frente a momento y ductilidad result similar para los dos
tipos de tornillos y se cree que el tornillo ciego Huck Ultra-Twist producira resultados
similares. Si se utilizan los Huck HSBB (o los supuestos fijadores Huck Ultra-Twist) en la
cara de una columna de RHS y se cargan a traccin, un posible tipo de rotura es el
punzonamiento del fijador a travs de la cara de la columna, en cuyo caso el espesor de la
columna se convierte en un parmetro crtico [34]. Para evitar este tipo de rotura, la
52
resistencia de los tornillos ciegos a traccin en el estado lmite debera ser menor que la
resistencia, en el estado lmite, de la cara de la columna en el punzonamiento. Se puede
demostrar [9] que esto se conseguir si:
t > (0,8 Tr)/(d Fu)
donde T~ = resistencia a traccin del fijador
d = dimetro del manguito primario del HSBB despus de la instalacin o dimetro
del fijador Ultra-Twist + 6 m (dimetro eficaz estimado del bulbo)
= espesor de pared del perfil tubular
Fu = resistencia a traccin mnima especificada del material
Otro tipo de rotura crtica en la cara de una columna de RHS sin rigidizar y sometida a cargas
concentradas de traccin en las posiciones de los fijadores es la fluencia de la cara de unin
del RHS. Este mecanismo de rotura se puede producir debido a la flexibilidad de la cara de la
columna con valores de esbeltez de pared entre medianos y altos. La resistencia al estado
lmite correspondiente a este tipo de rotura se puede calcular suponiendo que la pared de la
columna se ha cargado como un nudo tipo T a 90 con el montante a traccin . (Ver
"Fluencia de la cara del cordn" en la tabla 2 de la Gua de Diseo del CIDECT n 3 [3], la
cual est basada en un mecanismo de lnea de fluencia). En este caso, se puede suponer
que el "elemento montante", correspondiente a dos tornillos a traccin, sea de ancho (w + d)
y alto d, donde w = distancia a lo largo de la cara de la columna de RHS entre los centros de
los agujeros para los tornillos.
Si cualquiera de estos tipos de rotura (el punzonamiento y la fluencia de la cara de la
columna) produce una resistencia inadecuada para la cara de la columna en la zona a
traccin de la unin, la cara de la columna necesitar refuerzo. La mejor manera de
conseguirlo es soldando una placa de refuerzo en la cara de la columna. Por desgracia, el
refuerzo en las columnas casi siempre es necesario en la prctica para uniones sometidas a
momentos, pero puede no ser necesario para uniones simples a cortante.
El problema de que es necesario tener una pared de columna muy gruesa para obtener una
unin frente a momentos sin refuerzo se ha reconocido en Japn, donde una reciente
investigacin se ha centrado en el desarrollo de un mtodo para incrementar el espesor de la
columna justo en la zona de unin, utilizando un cilindro de presin y un dispositivo de
calentamiento por induccin [35].
Los tornillos prisioneros se pueden soldar en la cara del perfil tubular tras limpiar con cuidado
la superficie del material. Tal y como muestra la figura 3.43, algunos mtodos de soldar
tornillos prisioneros dejan un cuello en la raz (donde el tornillo se junta con la seccin). En
este caso, hay que rebajar el agujero del tornillo en la brida de unin para despejar el cuello
(fig. 3.43a), o bien colocar en el espacio una arandela (fig. 3.43b).
Para las fijaciones de poco peso, tales como los cerramientos de chapa fijados directamente
a correas de perfil tubular, se emplean tornillos prisioneros y tornillos autorroscantes.
53
3.5 Claveteado
Como alternativa al atornillado, los perfiles tubulares circulares se pueden clavar entre e!los
para formar una unin con empalme insertando un CHS dentro de otro. Para ello, el dimetro
interno del mayor tiene que ser el mismo que el dimetro externo del menor. Los clavos se
disponen de forma simtrica a travs de los dos espesores de pared (fig. 3.44). Otra
alternativa es unir dos CHS del mismo dimetro externo colocando un anillo tubular sobre los
dos extremos de los CHS.
En el claveteado toma parte una herramienta para dirigir los efectos de la explosin (o
pistola) que introduce una aguja balstica (o clavo) de gran resistencia en el acero
atravesando ios dos espesores de pared (fig. 3.45).
La naturaleza cerrada de esta unin no permite confirmar la adecuada penetracin por
ambas paredes del CHS de forma directa. Sin embargo, la altura "sin penetrar" de la cabeza
del clavo desde la pared exterior del CHS y la medida de la suficiente insercin de un CHS
en el otro pueden demostrar la conectividad. Los tipos de rotura observados [30] son el
cortante de los clavos y la rotura por aplastamiento o por flexin de la pared del CHS. Las
frmulas que determinan la resistencia ltima de la unin se encuentran en [6].
Otra aplicacin del clavo corno conector estructural es la del perno con conexin mecnica
en los perfiles tubulares rellenos de hormign [31], donde el clavo es introducido en el
hormign a travs de la pared de acero.
54
Fig. 3.45 - Fabricacin de una unin clavada
deCHS
55
La soldadura manual por arco con electrodos revestidos con una capa de productos
qumicos fundentes se utiliza en los talleres y en el soldeo a pie de obra. Concretamente, se
puede aplicar cuando predominan las posiciones de soldar desfavorables, incluida la
posicin de soldar en techo y/o el acceso restringido a la soldadura.
El revestimiento del electrodo tiene la funcin de proteger el bao de acero lquido en la
soldadura frente a los efectos perjudiciales de las escorias o del gas. Es importante elegir
adecuadamente los electrodos, y hay que tomar una decisin para cada caso. As pues,
todos los puntos crticos, como por ejemplo el tipo de nudo, las posiciones de soldar y los
mtodos de controlar las soldaduras, determinan el tipo de electrodo utilizado. En general,
las propiedades mecnicas del material de aportacin son superiores a las de los materiales
de base.
Para soldar las estructuras de perfiles tubulares, se aplican los electrodos del tipo estructural
rutilo, cido y bsico.
Dependiendo del tipo de acero, del espesor de la pared y de las formas de la soldadura, se
recomiendan los siguientes tipos de electrodos:
S235 y S275 [62, 64]:
Para espesores ~ 16 mm (soldadura a tope) } Electro estructural rutilo o estructural
de pared ~ 30 mm (soldadura en ngulo) bsico, con bajos contenidos en
hidrgeno
> 16 mm (soldadura a tope) Electrodo estructural bsico con bajo
contenido en hidrgeno
S 355 [62, 64]:
Para todos los espesores de pared Bsico con bajo contenido en hidrgeno
En un taller, donde se trabaja con diferentes tipos de acero, se recomienda utilizar
nicamente electrodos de bajo contenido en hidrgeno.
En general, se deben seguir las recomendaciones sobre proteccin y almacenamiento de los
electrodos indicadas por los fabricantes.
Se deben guardar secos y sin dao alguno. Para los electrodos bsicos de bajo contenido de
hidrgeno se deben emplear hornos de secado. Una alternativa es el utilizar electrodos
envasados al vaco.
La soldadura manual requiere adecuados conocimientos tcnicos y experiencia por parte del
soldador, aunque ste cuenta con un mayor grado de libertad.
La soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso semiautomtico que utiliza los
electrodos como alambres continuos tubulares introducidos desde un carrete en la mquina
de soldar. El cable contiene fundentes qumicos que protegen el arco y el metal fundido
contra los efectos negativos del oxgeno y el nitrgeno. Adems, los gases protectores
tambin se envan a la "pistola" del operador. Este sistema, aplicado principalmente en los
talleres, requiere equipamiento caro, lo que supone una gran inversin. Sin embargo, sta se
compensa con una mayor velocidad de funcionamiento, es decir, una cantidad de metal
depositada dos o tres veces mayor que con la SMAW y un ahorro de tiempo, puesto que el
soldador no necesita moverse mucho.
La soldadura por arco metlico y gas es tambin un proceso semiautomtico similar al
anterior. Sin embargo, en este caso, el alambre continuo que se va a introducir es un
alambre slido y la soldadura est sumergida en un gas inerte, argn o helio (MIG Soldadura
de arco metlico con gas inerte), un gas ms barato C0 2 , o en una mezcla de gases (80% Ar
+ 15% C0 2 + 5% 0 2 ) (MAG Soldadura metlica con gas activo).
Las ventajas de soldar por arco metlico y gas son:
1. Proceso de soldar rpido; reduce los costes de fabricacin.
2. La zona de soldadura afectada por el calor es estrecha.
3. Ausencia de escorias, lo cual evita soldar en posiciones difciles. Como no es necesario
eliminar la escoria para las soldaduras posteriores, el tiempo de soldar es menor, as
como el coste de fabricacin.
4. Los principales campos de aplicacin son:
56
1. Aceros sin alear y de baja aleacin (MAG).
2. Aceros de alta aleacin {MIG).
- Pantalla de gas
Electrodo
I
57
t.-1
58
raz de la soldadura. Los extremos de los puntos de soldadura deben estar correctamente
ejecutados para obtener una buena fusin en el cordn de la raz.
Los puntos de soldadura tienen que estar en posiciones adecuadas respecto a las
posiciones de parada/comienzo, tal y como indican las figuras 3.47 a 3.50. Se tienen que
llevar a cabo con mucho cuidado, puesto que los puntos de soldadura se convierten en parte
de la soldadura definitiva. Por eso los soldadores precisan de una cualificacin especial para
hacer trabajos de punteado de la soldadura [58].
El punteado del CHS se hace de forma circular cuando el dimetro del CHS es pequeo. Sin
embargo, para soldaduras grandes esto puede causar problemas, que se pueden evitar con
facilidad reduciendo la longitud de los puntos a un mnimo de 1/10 de la circunferencia. No
obstante, la zona punteada no debe tener ningn defecto y cualquier reparacin debe ser
efectuada por un soldador cualificado.
Con respecto al punteado de la soldadura de un nudo de CHS, como el indicado en la figura
3.51, hay que evitar la soldadura en la posicin simtrica A de los tubos acoplados debido a
la concentracin de tensiones que se localizan en ese punto.
En general, la longitud mnima del punteado de un tubo acoplado se puede reducir hasta
1/10 del dimetro exterior del tubo.
59
Usando S460 hay que aplicar precalentamiento en espesores de pared > 8 mm para
soldaduras en ngulo, y en espesores de pared > 12 mm para soldaduras a tope. En este
caso se recomienda una temperatura mnima de precalentamiento de 175C.
En el corte con soplete, no suele ser necesario el precalentamiento de las partes que se van
a cortar. No obstante, el precalentamiento mejora el borde del corte, por lo que en este caso
se recomienda un precalentamiento a 120c.
Despus de haber hecho la soldadura, se lleva a cabo un tratamiento trmico para aliviar las
tensiones, nicamente cuando hay que reducir las tensiones producidas por la soldadura.
Normalmente, la temperatura para aliviar las tensiones est entre 530C y 580C. Para
aceros de alta resistencia, por ejemplo S460, la temperatura es aproximadamente de 30C a
50C inferior a la temperatura de recocido del material.
Con la soldadura se calienta una zona determinada de la pieza. La dilatacin trmica del
material no es uniforme y se ve coartada por el material fro que la rodea.
Se producen esfuerzos de contraccin debido al acortamiento de la pieza al enfriarse. Estos
se transforman en deformaciones o en momentos torsores, o permanecen en la parte sold-
ada como tensiones residuales.
Las deformaciones y las tensiones residuales en una estructura soldada de perfiles tubulares
dependen de los siguientes parmetros:
- Espesor de la soldadura
- Nmero de pasadas de soldadura
- Distancia entre la soldadura y el eje neutro del elemento estructural
- Coaccin del elemento estructural soldado por las barras de unin
- Rigidez del elemento estructural en una estructura soldada
- Angulo de inclinacin entre los ejes de las barras a unir
- Secuencia de soldadura
- Mtodo de soldar
En una construccin rgida, las deformaciones provocadas por las contracciones se
previenen, en gran medida, durante la soldadura. Por otra parte, las tensiones residuales
debidas a la soldadura aumentan considerablemente durante este proceso. Para disear
una estructura, el ingeniero est limitado a reducir las deformaciones lo que da lugar a
tensiones residuales mayores, o bien a reducir las tensiones residuales lo que aumenta las
contracciones. La decisin hay que tomarla teniendo en cuenta ambos efectos.
Con el fin de reducir los trabajos de enderezado y alineacin posteriores a la soldadura, las
distorsiones pueden ser compensadas por las correspondientes predeformaciones. La figura
3.52 ilustra el procedimiento con el ejemplo de una viga en celosa.
Despus de estimar las deformaciones de una viga en celosa producidas por la soldadura,
los cordones se pueden preajustar convenientemente con cilindros de presin.
Las tensiones residuales y las contracciones se determinan proporcionalmente por las
disposiciones y secuencias de soldadura. El punteado de las soldaduras previo a la
soldadura final debe ser lo bastante numeroso y fuerte como para absorber los esfuerzos de
contraccin transversales durante la soldadura.
La figura 4.76, que presenta la secuencia de soldadura recomendada para nudos de vigas
en celosa de perfil tubular, muestra que la soldadura se hace siempre desde el interior hacia
60
el exterior. Esto conduce a un movimiento libre de unas parte hacia las otras debido a la
contraccin y, por consiguiente, a bajas deformaciones y pequeas tensiones residuales.
Otras medidas para reducir las deformaciones y/o las tensiones residuales son por ejemplo
el calentamiento localizado en los lugares adecuados (fig. 3.53), el golpeteo de las
soldaduras (raras veces utilizado) etc.
a) b)
e)
La figura 3.54 muestra una visin de los posibles defectos de soldadura en las soldaduras en
ngulo y a tope.
61
Hay que eliminar los defectos de soldadura, como por ejemplo el recubrimiento, la
convexidad excesiva o la sobrecarga, sin quitar gran cantidad de metal de base. Antes de
soldar es obligatorio efectuar una limpieza a fondo de la superficie.
1. Soldadura en ngulo
TAMAO
l_
2. Soldadura a tope
~R
NUDO A TOPE
{.-----e ;
NUDO A TOPE (TRANSICIN)
PLACA DE IGUAL ESPESOR PLACAS DE ESPESORES DESIGUALES
62
3.6.7 Inspeccin de las soldaduras
63
blanco o bien se pulveriza una solucin de secado rpido blanca, que absorbe el lquido
penetrante de todos los defectos en los que se ha introducido, marcando en rojo sobre
bianco un contorno definido de la falta. Los resultados se pueden documentar con fotografas
(fig. 3.56).
Fig. 3.56 - Fisuras detectadas mediante el ensayo con lquidos penetrantes en un nudo tipo T de CHS
La inspeccin ultrasnica es un mtodo de operacin muy rpido que requiere, sin embargo,
que lo !leven a cabo inspectores cualificados y con experiencia. Un emisor enva a la zona
soldada ondas sonoras de alta frecuencia, las cuales se reflejan entonces desde el lugar del
defecto. El eco se refleja electrnicamente en la pantalla del osciloscopio, el cual acta como
receptor. El lugar exacto y el tamao aproximado del defecto se determinan midiendo el
tiempo que tarda la onda en recorrer la distancia. Sin embargo, resulta muy dificil determinar
con exactitud e! tipo de defecto, y exige un juicio y una experiencia adecuados por parte del
operadora Hay que mencionar que este mtodo slo puede encontrar defectos
perpendicu!ares a la direccin de la onda sonora. En algunos casos, la falta de un registro
permanente de los resultados del proceso se ha considerado una desventaja, pero ahora se
puede acceder a un equipo de registro electrnico (fig. 3.57).
las soldaduras en ngulo y las soldaduras de bordes curvados de penetracin parcia1 del
nudo no se pueden revisar de manera fiable por el mtodo ultrasnico, puesto que las
sefiaies resultan difciles de interpretar.
La inspeccin radiogrfica consiste en dirigir rayos X o rayos y (gamma) a partir de cobalto o
iridio a travs de la zona soldada y producir una pelcula fotogrfica (fig. 3.58). Este mtodo
es especialmente capaz de localizar fusiones incompletas, porosidades e inclusiones de
escorias. Las formas irregulares, como por ejemplo las de los nudos y las variaciones de
espesores, no son apropiadas para la radiografa.
Como una larga exposicin a los rayos X y es perjudicial para la salud, el examen se hace
en un espacio cerrado.
Los ensayos radiogrficos ofrecen valores fiables en espesores de pared de 16 a 20 mm
aproximadamente. A partir de aqu, los ensayos ultrasnicos adquieren importancia. Resu!ta
difcil examinar la zona de la esquina de un perfil tubular rectangular. En las soldaduras en
64
ngulo, no es posible utilizar los ensayos radiogrficos o ultrasnicos, puesto que no se
obtienen resultados fiables. Los defectos superficiales en las soldaduras en ngulo slo se
pueden determinar mediante los ensayos con lquidos penetrantes o con partculas
magnticas.
E.E - Eco de entrada
F.E - Eco de defecto
R.E - Eco del lado posterior
Pantalla
- 111''
Pieza
E.ER.E O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F.E
-
Defecto
~ar
Defecto
~
E-ER.E
Defecto
- F.E
f]~~
Exposicin elptica
Exposicin de transmisin
~Ai
D:,;:100mm
o;e:: 100 m
Puntofocal ~~ . '"~~-, ... ~
~ I #~ a y o central -!!/ F+
.E
~
Rayo central - -
J ~i~"";~:;:.;;:oo~
i5
L +- ffit-==-+J
.
Pelculade~
rayos X
Tapa de plomo
- - - - - - -,
-mm Pelcula d e ~
rayosX ~
Tapa de plomo
UjJ
- Revaloracin de la zona en una pelcula de rayos X
65
En la prctica, el examen de las soldaduras se limita generalmente a la inspeccin visual,
para cuya realizacin se precisa de un inspector con experiencia que juzgue la calidad de la
soldadura.
Los soldadores, operadores de soldeo y soldadores del punteado deben tener una
cualificacin adecuada para hacer la soldadura y as garantizar la capacidad resistente a
carga necesaria en una estructura. Para evitar que los trabajos de soldadura los realicen
trabajadores no cualificados, varios cdigos y normas han establecido la obligatoriedad de
exmenes de cualificacin para soldadores [52, 58, 68, 74].
El tipo y la extensin de la cualificacin del soldador los determinan los trabajos de soldadura
ejecutados en un taller. Las normas contienen los siguientes criterios:
- Mtodo de soldar
- Forma del elemento estructural
- Tipo de soldadura
- Tipo de acero
- Electrodo
- Espesor de la muestra (placa y tubo)
- Dimetro de la muestra de tubo
- Posicin de soldar
- Detalle de soldadura a tope
- Raz de la soldadura
Los centros de investigacin sobre soldadura acreditados y las autoridades tcnicas son los
responsables de realizar estos exmenes [52]. Es importante observar que los soldadores
que sueldan estructuras de celosas de perfiles tubulares obtendrn la aprobacin mediante
una prueba de soldadura apropiada. La configuracin de la prueba debe incluir la geometra
posicional y las soldaduras en ngulo y a tope combinadas, desde una cara, comunes en los
nudos soldados de perfiles tubulares [67].
Como muchas veces no hay cubas de galvanizado en caliente por inmersin del tamao
suficiente para introducir estructuras enteras, a veces los fabricantes se ven obligados a unir
las barras estructurales galvanizadas mediante soldadura (si no es preferible una
construccin atornillada). En este caso se plantea la cuestin de soldar los elementos
galvanizados.
En general, la capa de xido de zinc se quema en la zona soldada (aproximadamente 50 mm
desde la costura de soldadura) y despus se elimina por golpeteo o por rectificado para que
el material de revestimiento no afecte a la soldadura. Despus de soldar, la zona pasa por un
tratamiento protector de pintado y pulverizado de material para reacondicionar, por ejemplo
pintura rica en zinc y zinc metalizado. Debido a su fcil aplicacin y bajo coste, as como a la
buena adherencia y resistencia que presenta frente al desgaste, habitualmente se utiliza la
pintura rica en zinc.
Mientras se quema la capa de xido de zinc se emiten humos txicos. Por consiguiente, es
necesario tomar las medidas adecuadas para extraerlos cuando la soldadura se hace en
lugares cerrados.
La soldadura por arco en atmsfera controlada, como ocurre en el mtodo MAG, no necesita
ninguna fase en la que se queme la capa zincada, ya que esto ocurre durante la soldadura
sin modificar en absoluto el mtodo de trabajo y sin perder ninguna propiedad mecnica la
soldadura. La reparacin de la zona de la soldadura, tal y como se ha descrito antes, se hace
despus de soldar.
66
3.6.1 O Recomendaciones generales para operaciones de soldadura
3. 7 Perforaciones
67
las diagonales en un bastidor giratorio con sujeciones, proporcionando al robot total libertad
para acceder a todos los puntos a soldar. las figuras 3.60 y 3.61 contienen la imagen
desglosada del nudo y la estructura del sistema "Delta" respectivamente. En este caso,
existe otra unidad con dos tablas y un robot recorriendo una trayectoria lineal donde los
cuartos de piezas del nudo se sueldan a las dos caras de los cordones.
Fig. 3.59 - Sistema de soldar robotizado para vigas en celosa del sistema "Delta" [32]
68
-- /
69
3.9 Piezas fundidas para uniones de perfiles tubulares estructurales
Cuando resulta muy difcil ejecutar una unin mediante soldadura o cuando se precisan
muchas uniones idnticas y bastante complejas, muchas veces puede ser econmico
emplear piezas fundidas en vez de los mtodos habituales de fabricacin soldada. La
decisin de utilizar piezas fundidas depender de numerosos elementos como, por ejemplo,
la complejidad de las uniones, el nmero de uniones similares, el tamao de las uniones y
los costes relativos y tambin de la viabilidad, la cual depende de las propiedades mecnicas
incluidas la ductilidad a la rotura, la fatiga y la soldabilidad. El uso de piezas fundidas en
nudos tubulares ofrece claras ventajas. Proporciona un componente integral homogneo con
bajas tensiones residuales y bajas concentraciones geomtricas de tensiones asociadas con
uniones soldadas. Adems, el espesor de la pieza fundida se puede modificar para
adaptarse a cualquier zona de alta tensin. Concretamente en nudos tubulares sometidos a
cargas de fatiga, los nudos fundidos son considerablemente ms resistentes que los nudos
soldados.
La figura 3.62 muestra la aplicacin de nudos de acero fundido para columnas con forma de
rbol en la terminal del aeropuerto de Stuttgart, Alemania. La figura 3.63 ilustra la transicin
suave y continua del nudo evitando todo cambio brusco de seccin transversal y de
inclinacin. La complejidad de los nudos, que se pueden hacer con piezas fundidas, se
muestra en las figuras 3.64 a y b.
La fundicin se puede hacer a partir de diversos materiales. Sin embargo, para las
aplicaciones en estructuras, generalmente, sern de a) fundicin de hierro b) acero al
carbono fundido oc) acero inoxidable fundido.
Las de fundicin de hierro usadas en las aplicaciones estructurales son, generalmente, de
fundicin de hierro con grafito esferoidal (fundicin nodular, hierro dctil), debido a la
ductilidad mejorada que presenta comparada con la de otras fundiciones de hierro. Sin
embargo, no se sueldan con facilidad y son, por lo tanto, ms adecuadas para uniones
atornilladas que para soldadas. Estos hierros, dependiendo del tipo, pueden tener una
deformacin del 0,2% en e ensayo de resistencia con tracciones entre 200 y 700 N/mm2 .
Los aceros fundidos, tanto el acero al carbono como el acero inoxidable, se pueden producir
con propiedades mecnicas muy similares a las de los perfiles tubulares estructurales.
Tambin tienen caractersticas de soldadura similares a las de los perfiles tubulares
estructurales con el mismo valor del carbono equivalente CEV. Los mtodos de soldar
apropiados para los aceros fundidos son la soldadura manual por arco (MMA), la soldadura
de arco metlico con gas inerte (MIG) y la soldadura de arco elctrico con tungsteno y gas
inerte (TIG).
70
. Fig. 3.64 a and b -
Piezas fundidas de
acero para la cubierta
de una piscina
(Taller de forja Ponds
Sheffie!d, ln:laterra)
71
As como existen diversos materiales, tambin hay diferentes mtodos de fundicin. El
mtodo elegido depender del tipo de material, el nmero de piezas necesario, el peso y el
tamao, las tolerancias dimensionales y el acabado superficial. Si se opta por emplear
piezas fundidas, habra que contactar con la empresa de fundicin al principio del proyecto
para poder tratar todos estos temas y determinar un coste aproximado.
En [72] se da una perspectiva general del uso y aplicacin de las piezas fundidas.
72
4 Estructuras y montajes parciales de perfiles tubulares
Este captulo muestra una serie de estructuras y disposiciones para montajes parciales,
destacando los argumentos bsicos para el uso de perfiles tubulares en las mismas. Sin
embargo, en este punto hay que subrayar que, mientras se disea una estructura, la idea de
slo minimizar el peso es un concepto equivocado. Otros puntos descritos a continuacin
pueden compensar en gran medida el coste del material:
- La seleccin de disposiciones estructurales adecuadas para lograr una fabricacin e
instalacin racional y econmica
- La explotacin de los bajos coeficientes de arrastre en perfiles tubulares en casos
especiales como pueden ser lugares con corrientes de agua o viento
- La eleccin del tipo correcto de proteccin frente a la corrosin y el procedimiento para
obtener una durabilidad adecuada frente al fuego, si es necesario
Los perfiles tubulares rectangulares con las caras ms largas dispuestas en el plano de
flexin se utilizan normalmente para cargas de flexin uniaxial, puesto que en esta posicin
tienen su mxima rigidez a la flexin !mx. Es evidente que las secciones en I o H ofrecen
soluciones ms econmicas para la flexin uniaxial. Sin embargo, para la flexin multiaxial,
puede que sean ms apropiados los perfiles tubulares cuadrados o circulares.
En general, las vigas de perfil simple son la solucin ms barata para tramos de luces
pequeas. Los perfiles tubulares ofrecen buenas propiedades frente a cortante, cuando se
utilizan para tramos de luces cortos, sin necesidad de ningn refuerzo. Para tramos de luces
ms largas, cuentan con excelentes caractersticas de estabilidad lateral [2] y tambin tienen
gran resistencia frente a las cargas transversales laterales.
Teniendo en cuenta las excelentes propiedades estticas de los perfiles tubulares sometidos
a esfuerzos de compresin y traccin axiales, as como la estabilidad lateral tan eficaz que
poseen debido a su enorme rigidez a la torsin, son muy apropiados para el uso en vigas en
celosa (ver figura 4.2). Las vigas en celosa resultan fciles de disear al estar formadas por
un cordn superior y otro inferior unidos con un entramado triangular compuesto por barras
de relleno. Los cordones pueden ser o no paralelos.
Las caractersticas de una viga en celosa vienen dadas, principalmente, por la luz libre L0 , el
canto h, la geometra de la celosa y la distancia entre nudos. El canto h se determina de
acuerdo con la luz libre, las cargas y la flecha mxima permitida. Los esfuerzos en la celosa
se pueden reducir incrementando el canto h, aunque tambin se incrementan al mismo
tiempo las longitudes de las barras del alma de la celosa. El valor ideal de la relacin entre
la luz libre y el canto suele estar entre 1O y 15.
73
108 kN
54 kN
~-"";;.:..;...~'-----"'~-+-~--~--- 1
2400 = h
6000 .l~oo~
Fig. 4.2 - Celosa Warren que muestra las cargas aplicadas y los esfuerzos en las barras
Los nudos se pueden construir soldando directamente las barras de relleno a los cordones
de la celosa o soldando cartelas a las barras y unindolas con tornillos {fig. 4.3). Los
mtodos de diseo y clculo para celosas planas aparecen ilustrados en [1, 3].
a)
74
e) d)
e) -
e,
-
c) Celosa de tipo Howe
d) Viga de celosa "K"
e) Viga Vierendeel
75
Fig. 4.5 - Viga Howe con dos medios cantos
ly \I
A 1 D
La relacin entre la luz libre "L" con respecto al canto "h" de estas vigas suele estar
comprendida entre 15 y 18. La anchura es igual, a menudo, a la altura. Sin embargo, las
condiciones del transporte son el factor limitativo en lo que respecta a los montajes parciales
soldados. Las vigas triangulares se pueden disear con el vrtice hacia arriba o hacia abajo,
ambas se usan a menudo en las estructuras de cubierta (fig. 4.8). Con las primeras se
obtiene una disminucin, en el canto de la viga, de la altura total del edificio, al mismo tiempo
que las caras laterales resultan ms adecuadas para proporcionar luz natural.
TT XX KK
'\ (/) ,I !
V~ t t
Las segundas son ideales para disponer directamente el revestimiento sobre los cordones.
Si se necesitan correas, stas pueden ser continuas. Esta configuracin es tambin muy
apropiada para rampas o pasarelas (fig. 4.9).
76
Fig. 4.8 - Vigas triangulares con el vrtice hacia a) arriba b) abajo
e B
- -
/\ /
! / ;>( 1
I ,~/
,~'
1
1
\ i
\'
A 1 D
Fig. 4.9 - Viga triangular para rampa o pasarela Fig. 4.1 O - Viga cuadrangular en cajn, obtenida
de la combinacin de dos vigas
laterales planas
Las figuras 4.6b y 4.1 O muestran dos posibilidades de diseo de vigas cuadrangulares: una
completamente soldada y la otra compuesta de dos vigas laterales planas posteriormente
unidas por dos celosas atornilladas. En ambos casos los arriostramientos de la seccin
transversal se pueden conseguir con AB o AC y CD (ver figura 4. 1O). Una alternativa con
slo tres caras puede crear una forma ideal para pasarelas (fig. 4.11 ),
La referencia [1, 3] contiene el procedimiento de diseo y clculo de las vigas multiplanares.
Las vigas en forma de arco se pueden clasificar en los dos tipos principales siguientes:
- Vigas que arrancan directamente de los estribos (fig. 4. 12a)
- Vigas levantadas sobre postes y que forman el travesao de un prtico (fig. 4.12b)
77
a) b)
Fig. 4.12 - Tipos de vigas en forma de arco a) que arrancan directamente de los estribos,
b) sostenidas sobre postes y que forman el travesao de un prtico
Teniendo en cuenta el simplificar la fabricacin, los arcos de seccin constante suelen ser
normalmente circulares, mientras que los arcos de vigas en celosa pueden ser circulares,
elpticos o parablicos. El procedimiento necesario para el curvado de los perfiles tubulares
usados en la fabricacin de arcos se describe en el apartado 3.3.
Considerando el sistema esttico, se disean con las siguientes configuraciones bsicas:
- Arco de tres rtulas (triarticulado} (fig. 4.13a}
- Arco de dos rtulas (biarticulado) (fig. 4.13b}
- Arco biempotrado (fig. 4.13c)
Fig. 4.14 - Arco levantado con un tirante-tornapunta para soportar el empuje en los arranques
Tal y como muestra la figura 4.15, las barras de relleno aseguran la estabilidad de las
bvedas. Debido al excelente comportamiento de estabilidad lateral que poseen son
posibles luces libres muy grandes sin ningn arriostramiento de interconexin entre las vigas
en forma de arco.
78
Fig. 4.15 - Bvedas de gran amplitud con arriostramientos de interconexin entre las vigas en forma de
arco
La figura 4.16 muestra una tpica disposicin estructural en un arco de perfil tubular simple.
El elemento del arco "B" se suelda a la placa de base "A", la cual se puede acoplar a un
tirante "C". La placa de base "A" est taladrada para poder fijarla por atornillado a la base de
hormign o a la placa de testa del pilar en el caso de un prtico. La figura 4.17 ilustra el
principio de la unin de un arco en celosa con una base de hormign empotrada (A) o
articulada (B).
4.2 Columnas
79
compresin en muchos otros sectores de la ingeniera [6]. El mtodo de diseo y clculo de
las columnas de perfiles tubulares se ha tratado y descrito adecuadamente en [2].
La figura 4.18 muestra un ejemplo de la cantidad de material que se puede ahorrar al usar
CHS/RHS, en lugar de perfiles abiertos, en una columna con una longitud de pandeo de 3 m.
fy
YM1
(N/mm2) 240
200
160
120
80
40
--IPE
Longitud de pandeo 3 m
-HEA
o ----- Angular
o 20 40 60 80 ----- Doble angular
Masa (kg/m) - - CHS/RHS
Fig. 4.18 - Comparacin entre las masas de perfiles tubulares y abiertos sometidos a compresin en
relacin a la carga
RHS 230 mm
CHS
323,9 mm UC286 mm
RC350 mm
Fig. 4.19 - Espacio relativo ocupado en columnas internas para la opcin a) CHS y b) RHS frente a una
de hormign armado (RC) o a una columna de perfil UC
80
La disposicin estructural de la base de una columna debe hacerse teniendo en cuenta et
momento de empotramiento en la base. Puede ser de un solo pie (fig. 4.20) o de una
construccin en celosa (fig. 4.21 ).
Fig. 4.20 - Columna de un solo pie soldada a la placa base a) CHS b) RHS
Fig. 4.22 - Columnas de un solo pie con varias disposiciones de rigidizadores a) y b) para flexin uni-
axial y de e) a e) para flexin biaxial
81
La bases de columnas conformadas por una nica placa de extremo soldada al pie de la
columna, tal y como indica la figura 4.20, es la solucin ms sencilla, incluso si se necesita
una placa bastante gruesa. Los extremos de las columnas se cortan mediante corte o
aserrado con respecto a la superficie plana de soporte y se colocan a nivel sobre la placa
base. Son apropiadas para momentos pequeos, mientras que se pueden aplicar diferentes
disposiciones de rigidizadores en la unin de la columna con la placa base cuando se tienen
que soportar momentos mayores. Los rigidizadores pueden estar formados por chapas
planas o ngulos, tal y como se ilustra en la figura 4.22 (a-d) y tambin en la figura 4.21.
Los emplazamientos de los rigidizadores dependen de las direcciones de los momentos
flectores que tienen que resistir. Sin embargo, en principio, los rigidizadores se deberan
evitar, si es posible, utilizando una placa base ms gruesa
Las bases de columna tambin se pueden hacer regulables (ver figura 4.23) teniendo en
cuenta los ajustes en altura y en inclinacin. Cuando se especifique, tambin se puede lograr
una articulacin en un plano determinado en la base de la columna mediante un pasador u
otros elementos (fig. 4.24). La figura 4.25 muestra una disposicin especial correspondiente
a la unin de un tubo de bajante de aguas en el interior de la base de una columna de perfil
tubular. Un tubo acodado, de plstico o cemento, es asentado en el cimiento de hormign y
unido al tubo de bajante de aguas. En este caso, hay que tomar medidas adecuadas para
proteger el interior del perfil tubular contra la corrosin, ya sea galvanizando el perfil tubular o
mediante un obturador en la tapa y en la base de la columna.
Las columnas mixtas que se hacen rellenando columnas de perfil tubular con hormign, con
o sin armaduras, (fig. 4.26) es un desarrollo posterior que combina las ventajas del hormign
y del acero. Poseen ms ductilidad que las columnas de hormign y al mismo tiempo las
uniones en las columnas se pueden construir siguiendo los criterios de diseo sobre detalles
estructurales con acero. El relleno de hormign no slo aumenta la capacidad de soportar
carga de las columnas de perfil tubular, sino que tambin incrementa considerablemente la
resistencia frente al fuego. Los mtodos de diseo y clculo aparecen en [4, 5].
82
Fig. 4.25 - Base de columna con tubo de bajante de aguas
a)
83
Columnas de perfil tubular
1. Las columnas de perfil tubular relleno de hormign deben tener pequeos agujeros de
ventilacin en las paredes con el fin de evitar que la columna estalle bajo la presin de
vapor originada por la evaporacin del agua de hidratacin sobrante encerrada en el
relleno de hormign durante un incendio. En lo que respecta a las columnas de edificios
de varias plantas, es preferible que los agujeros estn dispuestos en parejas por cada
tramo simple y en cada planta. Los agujeros deben estar a una distancia entre 1O y 20 cm
del extremo superior e inferior de la columna, las cuales estn cerradas con placas de
acero. Hay que taladrar agujeros intermedios si la longitud de la columna es mayor de 5 m
(fig. 4.27). El dimetro de los agujeros de ventilacin no debe ser menor de 20 mm.
2. La transferencia de carga en las columnas rellenas de hormign de un edificio de varias
plantas se puede producir, de forma sencilla, a travs de placas de testa, las cuales
actan como un pasador que lleva a cabo la transmisin de la carga (fig. 4.28).
3. La superficie interior de los perfiles tubulares debe estar libre de agua y otras impurezas,
por ejemplo aceite, grasa, etc. antes del rellenado con hormign. Sin embargo, la
superficie interna no necesita ninguna preparacin especial.
b d
Fig. 4.27 - Longitud de columnas rellenas con hormign y disposicin de los agujeros de ventilacin
Fig. 4.28 - Columnas de perfil tubular relleno de hormign con placas de testa
84
Armaduras
1. Las armaduras, con un lmite superior del 4% del rea de la seccin de hormign, se
debern tener en cuenta para el clculo de la capacidad resistente a carga de una
columna de perfil tubular relleno de hormign a la temperatura de servicio. Cuando estn
expuestas al fuego, este valor puede ser superior. De todas formas, el clculo de la
capacidad resistente a carga se tiene que hacer con una cuanta de armadura del 4%
para clculos en la temperatura de servicio.
2. Por razones prcticas (instalacin y colocacin del hormign), no se recomienda usar
armaduras en secciones inferiores a 200 mm (de dimetro o ancho) para rellenado a pie
de obra, ni en inferiores a 160 mm para rellenado en taller.
3. Las armaduras deben tener un recubrimiento de hormign que depende del tamao
mximo de la grava "D" medido con tamiz. La separacin entre la armadura y la superficie
interna de la pared del perfil tubular debe estar entre 1,5 D y 2,0 D (ver figura 4.29) con un
recubrimiento de hormign mximo de entre 2,5 y 5 cm. Puede que para el clculo frente
al fuego la armadura necesite de recubrimientos especiales.
~ 1,5 D
Fig. 4.29 - Recubrimiento de hormign para las armaduras de columnas de perfil tubular relleno de
hormign
O D [Q] ~
85
Hormign
1. La mezcla de hormign se prepara de forma que tenga suficiente colabilidad. Se
recomienda utilizar mayores contenidos de arena y cemento (junto con relaciones agua -
cemento bajas) y reducir el tamao mximo de la grava. Se requiere prestar especial
atencin en el caso de bombear el hormign al interior de la columna desde el fondo.
2. El dimetro mximo de la grava "D" debe cumplir lo siguiente:
- Menor que 1/8 de las dimensiones internas del perfil tubular correspondiente a una
columna sin armar
- Menor que el radio ficticio r de la armadura definido para la malla ms cerrada, con
a'b'
y = 2 ( a' + b') (ver figura 4.31)
- Menor que la mitad de la distancia b' entre dos barras longitudinales
- Menor que dos tercios de la distancia entre la barra longitudinal y la superficie interior
del perfil tubular.
a'
e_-; -
q '" e e ,c..,.. "
11 ~ ~ 1,5 D
~-21
Fig. 4.31 - Disposicin de barras y estribos en columnas de perfil tubular relleno de hormign
3. El cemento que se suele utilizar es cemento Portland. Son habituales los tipos resistentes
de hormign C35, C45 y C55 (resistencia a los 28 das e". 35 45 55 MPa).
La llamada prueba de asentamiento determina la consistencia del hormign, en dicho
ensayo el hundimiento debe estar entre 7 y 1O cm.
Normalmente se toma 0,82 como relacin volumtrica entre la arena y la grava.
4. Los aditivos que pueden producir corrosin en el acero deben estar excluidos, como por
ejemplo cloruro de calcio. Sin embargo, se recomienda el empleo de plastificantes y
fluidificantes.
Mtodos de rellenado con hormign
Tras la preparacin preliminar de los componentes, por ejemplo el perfil tubular, la armadura
y el hormign antes descritos, el rellenado con hormign de las columnas de perfil tubular se
hace de acuerdo con los siguientes mtodos. Sin embargo, la aplicacin de cada uno de
ellos depende de las condiciones descritas posteriormente.
Rellenado por gravedad (ver figuras 4.32 hasta 4.34)
Para rellenar una columna de perfil tubular de menos de 3 m de altura se utiliza un embudo
(fig. 4.32a), mientras que para perfiles tubulares de mayores dimensiones, es decir, d h
> 500 mm (fig. 4.32b), se usa una tolva de vaciado por el fondo. El rellenado de hormign
fresco se debe llevar a cabo por capas de 30 a 50 cm, las cuales son vibradas
inmediatamente despus de colocadas mediante unos vibradores (fig. 4.33).
86
a)
h
: ..
Fig. 4.32 - Rellenado por gravedad de una mezcla de hormign con a) embudo b) tolva de vaciado
por el fondo
Adems, se recomienda utilizar un embudo con una longitud de cuello variable con el fin de
evitar la segregacin de la mezcla de hormign (fig. 4.34).
h
.. it=_. :
nr=r_.t._\1,_
1JCt:I1f Fig. 4.34 - Rellenado por gravedad de la
mezcla de hormign mediante
Fig. 4.33 - Vibrado de la mezcla de hormign un embudo de longitud de
con un vibrador de aguja cuello variable
87
Fig. 4.35 - Bombeo de hormign al interior de una columna de CHS desde el fondo
Bombeo de hormign
Este mtodo consiste en bombear el hormign al interior del periil tubular mediante una
tubera flexible con el extremo ligeramente por encima o por debajo de la superficie de
hormign. En este ltimo caso resulta favorable una criba completa de !a mezcla de
hormign.
88
Algunas veces, el hormign es bombeado al interior de la columna desde la base, por lo que
es necesario un agujero en el fondo (fig. 4.35). El hormign se puede bombear hasta un
determinado nmero de pisos en un edificio.
Vibradores
La vibracin durante el re,llenado con hormign es posible utilizando vibradores exteriores
sujetos a las paredes de los perfiles tubulares, o vibradores de aguja en el interior tal y como
muestra la figura 4.33.
Comprobacin para garantizar un rellenado de hormign correcto
Esta se hace golpeando con un martillo el exterior de la columna rellena con hormign a
intervalos pequeos. La figura 4.36 muestra un hombre comprobando el ascenso del
hormign mediante golpes de martillo a la columna y controlando el rellenado de hormign
por el sonido. Los sonidos subsiguientes revelan los posibles defectos del rellenado.
Remedios para eliminar los defectos del rellenado de hormign
Los defectos originados por un rellenado de hormign incorrecto se pueden eliminar
perforando unos orificios, a travs de los cuales se inyecta mortero de cemento y cerrando a
continuacin dichas aberturas. Si no hay un suficiente relleno en los extremos, se
recomienda nivelarlos con morteros de retraccin limitada (fig. 4.37).
Fig. 4.37 - Nivelado con mortero de los extremos de una columna de perfil tubular rellenados incorrec-
tamente
~ 50cm
......... : ~
.. ... .,.
-....
.. .
::::: 50cm ::;~;!:~
.,.. --~-J
..
--~
..
...........
.
. .
o
J~. ']~
;;,15
- :L~~
Fig. 4.38 - Insercin de una ligera armadura a Fig. 4.39 - Placas de acero soldadas a los
travs de la unin entre dos seccio- extremos abiertos de la columna
nes de columna y atornillados a continuacin
89
Para la instalacin a pie de obra, el rellenado de cada seccin de columna se lleva a cabo
paso a paso, piso a piso a medida que se ejecuta el trabajo estructural. El relleno con
hormign debe llegar hasta los planos de las uniones desbordando la columna y nivelndola
a continuacin con un listn antes de que el hormign se endurezca.
Para garantizar la continuidad del hormign a travs de las diferentes secciones de
columnas, se pueden aplicar las siguientes alternativas:
- La figura 4.38 muestra el mtodo de insercin de una armadura de conexin entre dos
secciones.
- Los extremos abiertos de las secciones de columna se cierran con placas de acero,
atornilladas o soldadas (fig. 4.39).
La unin de columnas rellenas de hormign prefabricadas en taller se puede llevar a cabo
mediante soldeo directo o preferiblemente mediante atornillado a pie de obra.
Fig. 4.41 - Estructura espacial con Fig. 4.42 - Estructura espacial con mdulo tridimen-
mdulo plano sional
90
estructura espacial. La figura 4.43 muestra algunos de los nudos prefabricados que hay en el
mercado. Los nudos prefabricados y las barras se transportan a la obra y se montan all
sobre el terreno. A continuacin, una gra levanta la estructura montada y la coloca sobre la
estructura portante.
Triodetic
Mero
Cuanto mayor sea la luz libre, ms justificada estar la eleccin de una estructura espacial.
Una desventaja concreta para la aplicacin de estructuras espaciales puede ser el tiempo
relativamente largo y los elevados costes de mano de obra necesarios para el clculo del
diseo, los cuales no se deben subestimar incluso con el empleo de ordenadores.
El perfil tubular estructural es la principal seccin transversal utilizada en las estructuras en
celosa espacial debido a las siguientes ventajas:
- Resistencia al pandeo y a la torsin altas y comportamiento estructural excelente debido a
una distribucin uniforme del material alrededor del eje (especialmente perfecta para
CHS) sin los planos dbiles que presentan los perfiles abiertos
- Ahorro considerable de material para una estructura espacial concreta, debido a que la
carga admisible es mayor que para los perfiles abiertos
- Menos trabajo de mantenimiento, tales como pintura o revestimiento para proteccin
frente al fuego y la corrosin, por presentar menos superficie externa
- Fcil unin de los elementos estructurales mediante soldadura o atornillado
- Su esttica es preferida por muchos arquitectos
91
4.4 Uniones
Fig. 4.44 - Unin soldada de perfiles tubulares a) barras soldadas directamente entre s
b) barras unidas de forma indirecta mediante cartelas
La realizacin del diseo sencillo de una unin de viga con columna requiere la provisin de
un cierto grado de flexibilidad o capacidad de rotacin con el fin de que la viga y las
rotaciones se adapten a las deformaciones de la viga. La fabricacin de las uniones
atornilladas consiste casi siempre en una combinacin de soldadura y atornillado.
Se han puesto en prctica una gran variedad de detalles de uniones de vigas con columnas
y algunos de ellos se ilustran en las figuras 4.45a a 4.45f. En todos los casos las columnas
se han construido con perfile tubulares, mientras que las vigas consisten en perfiles
tubulares o en vigas doble T laminadas.
Las figuras 4.45a) y b} ilustran dos uniones muy corrientes, donde una placa o una seccin
en T est soldada a la cara de la columna y atornillada al alma de la viga. Tambin se puede
soldar un casquillo de angular a la columna para soportar la viga durante el montaje.
La uniones mostradas en las figuras 4.45c) a 4.45d) permiten la transmisin de cargas de
cortante muy grandes desde la viga a la columna. La columna reacciona frente al momento
M=Oe.
En las figuras 4.45e) a 4.45f) se muestra una serie de alternativas de uniones semirrgidas
con varios niveles de rigidez. En la figura 4.45e) se ha soldado una placa a la cara de la
columna y adems se ha atornillado el alma de la viga a la placa a travs de dos casquillos
de angular. En la figura 4.45f), hay un detalle en el que se ha soldado una placa de extremo
a la viga y despus la placa de testa se ha atornillado a la placa frontal que est soldada a la
columna. Es importante mencionar aqu que no son necesarias las placas de ancho
aumentado si se emplean los sistemas de atornillado ciego (ver apartado 3.4.1 ).
92
a) b)
e) d)
~
Casquillo de angular soldado a la cara
de la columna y atornillado al ala inferior
de la de la viga
=
Placas soldadas a la cara de la columna en posicin hori-
zontal y vertical, en la que la placa vertical est unida con
tornillos al alma de la viga (agujero oblongo), mientras
que la cara inferior de la viga est colocada sobre la
placa horizontal
f)
e)
_ __
1
Un par de casquillos de angular atornilla- Placa en la cara de una columna atornillada a la viga con
dos a una placa soldada a la cara de una placa de extremo
columna. Los angulares tambin estn
atornillados al alma de la viga
93
Si se suelda una viga de perfil abierto directamente a una cara de columna de RHS (fig.
4.46), la rigidez en el plano del ala de la columna es muy pequea para P 1,0 frente a la
carga concentrada del ala de la viga, de manera que el ala de la columna se colapsa y su
alma puede abollarse bajo la tensin producida en el ala de la viga por estar cargada a
momentos.
Fig. 4.47 - Tipos de diafragmas para aumentar la rigidez de la unin de viga con columna
a) diafragma de paso b) diafragma interior c) diafragma exterior
Las figuras 4.48a) y b) muestran uniones en las que las vigas son continuas y se extienden a
ambos lados de la columna. Pueden ser diseadas para transmitir cargas muy pesadas y
momentos flectores.
La figura 4.49 muestra un interesante desarrollo sueco de una unin muy econmica que
consiste en una columna de RHS continua y una seccin "en sombrero de copa soldado"
como una viga simplemente apoyada. El apoyo de la viga consiste en una placa de extremo
soldada a la viga y la cual es soportada por un travesao unido a la columna y una unin
atornillada. Los tornillos se encuentran en la prolongacin de la placa de extremo fuera de la
columna de perfil tubular. La losa de piso se puede colocar sobre las alas inferiores de las
vigas (fig. 4.50). En esta posicin no hay ninguna viga que sobresalga por debajo del nivel
del suelo. La losa de piso protege la viga encastrada del fuego, lo que significa que se puede
prescindir parcial o totalmente de una proteccin especial contra el fuego. Existe otro
sistema similar, el "Slimfloor", producido tambin por British-Steel, Sections & Plates.
94
La figura 4.51 muestra apoyos ms sencillos para una viga en sombrero de copa en
columnas de perfiles tubulares.
b)
a)
Fig. 4.48 - Unin de columna con una viga continua que se extiende a ambos lados de la columna en
a) CHS b) RHS
pasador
\
Fig. 4.51 - Simple apoyo de vigas en sombrero de copa sobre columnas de CHS y RHS
95
4.4.1.1 Uniones de vigas con columnas de perfil tubular relleno de hormign
Las uniones de columnas de perfil tubular relleno de hormign con vigas suelen ser
parecidas a las de las columnas de perfiles tubulares corrientes.
En las uniones de las figuras 4.52a) y b), la totalidad de las componentes de momentos
pasan directamente a la zona de acero, dejando atrs el hormign. La fuerza vertical de la
unin slo va a la zona de acero y pasar al hormign slo a travs de elementos de
conexin.
Las uniones que llevan la carga por el acero en las columnas de perfil tubular relleno de
hormign nicamente se pueden emplear para cargas pequeas. Para cargas mayores se
aplica una disposicin mixta, tal y como se muestra en la figura 4.53'. Se suelda una espiga a
la placa frontal de la columna, sta se inserta en el perfil tubular por un orificio taladrado y,
por ltimo, se rellena la columna de perfil tubular con hormign.
Salida de vapor
Fig. 4.52 - Uniones a cortante de viga con columna mixta a) seccin en T soldada a la cara de la
columna y atornillada al alma de la viga, b) casquillo de angular soldado a la cara de la
columna y atornillada al alma de la viga, c) unin excntrica
Las figuras 4.54 y 4.55 muestran dos soluciones de diseo con otros dos tipos de
construcciones para la transmisin de la carga: a) collar de acero b) placa de unin
insertada en la columna de perfil tubular relleno de hormign.
La primera es una construccin patentada por una firma suiza, mientras que la segunda se
ha desarrollado a travs de investigaciones, hechas para cortantes en la viga muy elevados,
en Alemania [15].
96
Seccin A-A
Fig. 4.53 - Transmisin de carga al ncleo del hormign insertando una espiga o tornillo prisionero
Seccin A-A
Forjado de
hormign
Arr -f A
Seccin A-A
97
a)
Consola prefabricada
e)
Consola soldada al cordn superior y unin con Celosa soldada atornillada a la columna
Tes atornilladas en el cordn inferior
98
4.4.2 Uniones de celosas con columnas
Para los perfiles tubulares, las uniones en prolongacin se hacen principalmente mediante
soldadura a tope. El mtodo es sencillo y lo componen tres casos, indicados en la figura
4.57:
Caso 1 Ninguna preparacin de soldadura en los extremos de la barra (perfiles tubulares de
pared delgada).
Caso 2 Los extremos de la barra se biselan para la soldadura (perfiles tubulares de pared
gruesa).
Caso 3 Los biseles de los extremos estn apoyados por un anillo de apoyo interno que
soporta la soldadura lquida y facilita la alineacin de las barras.
r---- -----t- i
3.
:
1 , I
r----:-----+-
1 1 :
T 1
El objetivo es alcanzar, bien la carga mayorada aplicada, bien la resistencia total de la barra
ms dbil obteniendo la penetracin adecuada de la soldadura. Hay que seleccionar los
electrodos apropiados con respecto al acero utilizado. Las tablas 4.1 y 4.2 ilustran las
preparaciones de soldadura para estos tipos de nudos con o sin anillo de apoyo. La figura
4.58 muestra la preparacin de los extremos de las barras, cuando los espesores de pared
de las dos barras difieren entre ellos.
99
Cuando las barras no se pueden soldar en posicin horizontal, son necesarias prepara-
ciones especiales (ver figura 4.59). La figura 4.60 muestra un detalle de un anillo de apoyo
para nudos de RHS diferentes a los indicados en la tabla 4.2.
~~~t
.../l-
b
de 3 a 20 en un lado tipo V Q'.
=60 de O a -
~~
3mm
-IL
b
t
Hasta 20 en un lado tipo Y Q'.
=60 de O a 1,5 a
~ _J 4mm 4mm
~~t
-JLct
b
de 3 a 20 en un lado soldadura de45 a de O a -
de bordes ~ 60mm 3mm
curvados ~@_j
de 6 a 20 en ambos
lados
-l [!_ tt
Admisible cuando
t1L.~~~t2 t2 - t 1 s: 0,5 t2 s: 3 mm
O'.
1,L~~~t2
60-80 Admisible sin limitacin
Angulo de inclinacin a mx. 30,
~...,....,..:..\/ Preferiblemente ms pequeo
t,C~~~]t2
100
Fig. 4.59 - Unin en prolongacin soldada en posicin vertical
O-
[ --1--}
>60
<> __j
SL~=!it <20 5 8 2,5 3 6
r -J 1.- ti"1
V
>30
o _j
sL~=};t 20 :5 t 0 < 30 8 10 2 3 3 10
r -Ji... t,1
V
~ ~
~ ~
o
Fig. 4.60 - Detalle de un anillo interno de apoyo para unin en prolongacin de RHS
101
Para instalar un anillo interno de apoyo en un RHS, hay que tener un cuidado especial al
ajustar la zona de las esquinas. El curvado de la zona de las esquinas del anillo interno de
apoyo se tiene que hacer con mucha precisin y, durante la ejecucin, cualquier desviacin
se tiene que rectificar con calentamiento local y martillo. El espacio entre las dos partes de
los anillos internos de apoyo se tiene que rellenar con soldadura para prevenir que se
originen defectos durante la soldadura del mismo.
La figura 4.61 muestra el diseo de los dos tipos fundamentales de nudos soldados en
ngulo recto {90 de inclinacin) junto con detalles de las soldaduras:
1. Nudo en ngulo recto simple {fig. 4.61 a)
2. Nudo en ngulo recto con una placa rigidizadora transversal (fig. 4.61 b)
A pesar de que la figura 4.61 describe la construccin con perfiles tubulares cuadrados o
rectangulares, los nudos soldados en ngulo recto tambin se pueden hacer con perfiles
tubulares circulares. El clculo de los nudos en ngulo recto de perfiles tubulares cuadrados
y rectangulares se puede encontrar en [3]. Igualmente para nudos en ngulo recto de CHS
se encuentra en [17].
a) 60
Ft 0=900 ] - : t2 : :
C, 1, A 1 1 1
t=:=-===-=~-ll 1
J_~_ '
1, o'-) U
F b, =b2
1===DJb2=b,
Detalle D
Fig. 4.61 - Nudos en ngulo recto a) sin rigidizadores b) con placa rigidizadora
El nudo plano en ngulo recto simple que consta de poste y dintel de secciones
transversales idnticas es sencillo y barato, aunque est diseado para cargas pequeas.
Estos nudos tienden a fallar por deformacin excesiva de la cara transversal por compresin.
El nudo soldado en ngulo recto con placa rigidizadora intermedia se aplica para adaptar
diferentes tamaos de barra o cuando el nudo necesita una mayor resistencia. En este caso,
una deformacin excesiva slo se produce en los perfiles tubulares muy delgados. El
espesor de la placa insertada no debe ser menor de 1,5 veces el del perfil tubular ms
grueso y, en todo caso, 10 mm por lo menos.
Un diseo alternativo para incrementar la resistencia del nudo es reforzar el nudo soldando
acartelamientos (recortados de RHS con el mismo ancho que el de las dos barras
principales) (fig. 4.62) o placas laterales (fig. 4.63) para evitar el pandeo local.
Al soldar el acartelamiento, la separacin para soldar no debe ser superior a 3 mm
(fig. 4.64a). Una alternativa sencilla es tomar la relacin del ancho b/b 0 "'0,85 (fig. 4.64b)
102
B
SI NO
Fig. 4.62 - Refuerzo de nudo en ngljlo recto con recorte de RHS como acartelamiento
a) b)
b
b, !
bo
__..!... = 1,0
bo ;
g ..;; 3 mm ~ <0,85
bo
/
a)
103
El ngulo de inclinacin entre los ejes de las barras de perfiles tubulares puede ser mayor de 90
(ngulo obtuso 90 < 0 < 180). En cualquier caso, estos nudos se pueden calcular de la misma forma
que los nudos de 90, puesto que poseen un comportamiento mejor que los nudos de 90 (fig. 4.65).
a) Sin refuerzo
104
En princ1p10, la resistencia del nudo y la rigidez a la flexin de un nudo sin refuerzo
disminuyen a medida que aume ta la relacin de esbeltez bO/tO del cordn y disminuye la
relacin entre el ancho de la barr de relleno y el cordn boft 0 . Una relacin b 1/b 0 "" 1,0 y una
relacin baja bofto permiten cargas hasta alcanzar una casi total rigidez. Otros valores dan
como resultado uniones semirrg das.
La figura 4.66a) tambin es aplic ble a los nudos de CHS con limitaciones similares a las de
los nudos de RHS. !
DD CJD
o [pD Aqu tambin se encuentra otra
o I I
tubulares como barras de relleno
DD I I
105
Tabla 4.4 - Nudos de celosa en CHS
T y
'P_J
N1 f
d1
N1
t1id1
~
/\_
.11"
do do
~ ~
X K con espaciamiento
iv
N/" >d1
- 8~tF do
92
do
;::;:j
- -
Nooto
.....
~
N1\ /N2
'\ . 92 do
No
-=-=--~-==
N con recubrimiento
~o: KT con espaciamiento
do
- ~:.==-==-==~-=--=~,_~ e}
106
Tabla 4.5 - Nudos de celosa en RHS
T y
X K con espaciamiento
107
Tabla 4.6 - Nudos de celosa con perfil doble T como cordn y perfiles tubulares como barras derelleno
T h1 y
:.au
Lt
t0
d1
d1\ ~ h/1
\
d1 +
r N1 0~
/ t 1 ).~
1
-P
r,j
bo
bo
r,j
~t ho
t ~ t ho
., 111
~~+
bo
ho
bo
--=H
~~ho
108
Las tablas 4.4, 4.5 y 4.6 ilustran las principales configuraciones geomtricas de nudos como:
- Nudos en To en Y
- Nudos en X
- Nudos en N o K
- Nudos en KT
Se puede hacer otra clasificacin ms para los nudos en N, K y KT basndose en lo
siguiente:
- Espaciamiento (separacin) "g" entre los bordes de las barras de relleno (ignorando las
soldaduras)
- Recubrimiento (solape) parcial o total de las barras de relleno
El clculo de resistencia de estos nudos se puede llevar a cabo mediante [1, 3, 9, 66, 71], en
donde se obtienen las mismas frmulas.
Normalmente, las barras de los nudos de celosa de perfiles tubulares se sueldan
directamente entre ellas empleando soldaduras en ngulo y soldaduras a tope de
penetracin parcial o total. Tal y como se indica en diferentes normas [51, 54, 58, 60, 67], la
seleccin del tipo de soldadura depende principalmente del ngulo de inclinacin e de la
barra de relleno con respecto al cordn, as como del espesor de pared de la barra de
relleno, el cual es, en general, inferior al espesor de pared del cordn.
Las uniones en los nudos de celosa de perfiles tubulares soldados directamente se hacen
con soldadura en ngulo o una combinacin de soldadura en ngulo y a tope (de bordes
curvados).
Las figuras 4.67 y 4.68 muestran las condiciones bsicas para aplicar soldaduras en ngulo
y a tope (con abertura de penetracin total o parcial) [67]. Los detalles muestran el cambio
del bisel de la soldadura al variar el ngulo de abertura punto a punto a lo largo del permetro
de la interseccin (ver tambin figura 3.9).
Como el detalle Z2 de las figuras 4.67 y 4.68 resulta caro, se puede proponer hacer la
soldadura de acuerdo con la figura 4.69.
Con respecto a la punta de cumbre (punto X), el valle (punto Y) y el taln de cumbre (punto
Z) de las figuras antes mencionadas, predominan las siguientes condiciones:
Cumbre
e:,; 60, todos los espesores:soldadura a tope (detalle X 1 )
e> 60, t 1 < 8 mm: soldadura en ngulo (detalle X2 )
t 1 ~ 8 mm: soldadura a tope (detalle X3)
Valle
t 1 < 8 mm, d 1/d 0 o b 1/b 0 :,; 0,85: soldadura en ngulo (detalle Y 1 )
t 1 < 8 mm, d 1/d 0 o b 1/b 0 = 1,0: soldadura a tope (detalle Y2)
t 1 ~8 mm: soldadura a tope (detalle Y 3)
Taln
t 1 < 8 mm: soldadura en ngulo (detalle Z 1 )
t ~ 8 mm: soldadura a tope (detalle Z2 )
o soldadura en ngulo (ver figura 4.69)
Se recomienda que e ~ 30 para garantizar la adecuada penetracin de la soldadura en la
zona del taln. En una combinacin de soldadura en ngulo y a tope, la transicin debe ser
continua y sin brusquedad.
La soldadura ms frecuente es la soldadura en ngulo, cuya configuracin puede ser
convexa, plana o cncava. El espesor de garganta "a" se describe mediante un tringulo
issceles (ver figura 4.70).
El IIW (Instituto Internacional de Soldadura) propone [61] a~ 1, 1 t 1 para S355 y a ~ t 1 para
S235/275. El Eurocdigo 3 [66] recomienda una serie de espesores de garganta para las
soldaduras en ngulo segn los tipos de acero (tabla 4.7).
Hay que mencionar aqu que una soldadura de tipo cncavo (fig. 4.70c) produce un mejor
comportamiento a fatiga debido a tener una transicin ms gradual de la soldadura al metal
de base.
109
En el caso de un nudo de RHS con b1 = b0 (fig. 4. 71 ), es el radio de acuerdo en la esquina el
que determina la seccin transversal de la soldadura. Si es posible, la separacin "g" tiene
que ser :::; 3 mm reduciendo b1 . En casos inevitables la soldadura se puede llevar a cabo
aunque puede resultar caro.
. y-----
~I lh, __h __ _
J. bo .!
L
Borde preparado a escuadra con L
respecto a la barra de relleno
Y1)
x,lsssss~w4 i~ L
e< 60 3mm mx. 3m::-~-t
~"'~ t .
L 3mmmx. Donde b1 = bo .
e> 60
3mm mx.
H mn.=11
~~~r
3mm mx.
H mn. = t1
Fig. 4.67 - Soldaduras en ngulo y a tope entre perfiles tubulares rectangulares en nudos de celosas
110
Borde preparado a escuadra con Y1) Z1)
respecto a la barra de relleno
~
8< 60 3mm mx. 3mm mx.
K~Sdmh.
e> 60
t ,sssssssssssss
3mm mx.
t
' t1
H
L_ !(;,me
!$E_ t
f t s ss s s s s s s s s t
3mm mx.
Fig. 4.68 - Soldaduras en ngulo y a tope entre perfiles tubulares circulares en nudos de celosas
><
'ca
E
E
E
C')
Fig. 4.69
Alternativa al detalle z2
de las liguras 4.67 y 4.68 L
111
Fig. 4.70 - Formas de soldamduras en ngulo a) convexa b) plana c) cncava, que define el espe-
sor de garganta "a"
1,1 YMw
* a = y. donde YMj = Coeficiente parcial de seguridad para la resistencia de los nudos
MJ 1 ' 25 de estructuras en celosa
(= 1, 1 de acuerdo con el EC3 [66])
YMW = Coeficiente parcial de seguridad para soldaduras
(= 1,25 de acuerdo con el EC3 [66])
Desde el punto de vista de la economa de fabricacin son preferibles las uniones con
espaciamiento (en los casos de K, N, KT) a los nudos con recubrimiento parcial, puesto que
las barras resultan ms fciles de preparar, ajustar y soldar (fig. 4.72).
Sin embargo, los nudos con recubrimiento total pueden proporcionar al nudo una mayor
resistencia con una fabricacin similar a la de los nudos con espaciamiento, aunque con
menos tolerancia de ajuste.
Merece la pena mencionar los pasos para fabricar nudos con recubrimiento parcial, ya que
requieren una mayor preparacin en el taller y es necesario elegir la construccin adecuada
para obtener el coste ms bajo. La figura 4.73 ilustra tres soluciones para nudos de tipo K en
CHS con recubrimiento parcial.
112
Ov =recubrimiento= g_
p
x 100 %
-q
p
a)
b)
Fig. 4.74 - Varios nudos de tipo K y Nen RHS con recubrimiento parcial
a) Las dos barras de relleno tienen dortes dobles en los extremos. Esta unin no es aceptable debido a
que la resistencia de la unin ser~ menor que la prevista.
b) La barra ms grande se soldar: primero al cordn. La ms pequea cubrir la ms grande (corte
doble de la barra ms pequea)
c) Para el tipo N, se suelda primero el montante al cordn. La diagonal recubrir la vertical con un corte
doble.
Sin embargo, esto no siempre e~ posible. En un nudo de 90/45, la carga de la barra diagonal es
aproximadamente un 40% mayor que la del montante. Esto probablemente significar que la barra
diagonal es mayor y/o ms gruesa que el montante. En este caso, primero hay que soldar la diagonal
al cordn.
113
Para los nudos de RHS (tipo K y N) se indican diferentes soluciones en la figura 4.74.
Es preciso hacer un comentario especial sobre nudos con recubrimiento parcial (fig. 4.75).
En los talleres de fabricacin, es habitual situar en posicin las barras de una viga en celosa
sobre un bastidor y puntearlas con soldadura. La soldadura final se lleva a cabo despus en
una operacin aparte. Esta secuencia impide soldar la costura de la parte cubierta "A". Sin
embargo, los ensayos han mostrado que, por lo general, la resistencia del nudo no se ve
afectada al excluir la soldadura de "A".
No obstante, si las componentes verticales de la carga en las dos barras de relleno difieren
en ms de un 20%, entonces habr que soldar dicha zona.
Los pasos de fabricacin y la secuencia de soldadura se tienen que hacer de manera que las
tensiones y las deformaciones residuales originadas por la soldadura se mantengan lo ms
bajas posible. En los nudos de perfiles tubulares planos y multiplanos, un calentamiento no
uniforme del cordn da lugar a deformaciones y a tensiones residuales no deseadas. Ante
todo, las tensiones residuales se pueden reducir eligiendo la secuencia de soldadura
adecuada que permita la contraccin libre. Por ejemplo, en las vigas en celosa la soldadura
de las barras de relleno debe empezar desde el centro hacia afuera y hasta el extremo de las
barras. Como consecuencia, se originan tensiones residuales en la soldadura antes que
indeseables tensiones de traccin en la soldadura.
a) b)
Fig. 4.76 - Secuencia de soldadura recomendada para nudos de perfiles tubulares rectangulares,
cuadrados y circulares
- La soldadura entre los perfiles tubulares debe hacerse en todo el permetro con una
misin estancadora, incluso si no es necesaria una longitud total como sta por razones
de resistencia [3, 9].
- Se deben elegir las posiciones de parada/comienzo en soldaduras de una pasada de tal
forma que se evite el paso por estas posiciones en una soldadura posterior.
114
Sin embargo, pueden ser neqesarias posiciones de parada/comienzo intermedias, en las
que la geometra de los nudo$, es decir, los nudos recubiertos y reforzados, son tales que
no se puede soldar de forma ~ontinua.
Los nudos de celosas, en los que las barras de relleno de CHS con extremos aplastados
estn soldadas a cordones de CHS o RHS, se suelen usar para evitar perfilados
complicados (cordones de CHS) o para facilitar la fabricacin. En general, se aplican las
barras de relleno de CHS con los extremos cizallados aplastados (ver figura 3.21A) o
aplastados parcialmente (ver figra 3.21 D). Sin embargo, tambin hay casos en los que se
puede usar un aplastamiento total (ver figura 3.21 B). La figura 4.77 muestra las siguientes
configuraciones de nudos recomendadas:
1. Nudo con barras de relleno eje CHS soldadas a un cordn de CHS (fig. 4.77a). Con las
caras aplastadas de las barras de relleno paralelas al eje del cordn, se recomienda el
recubrimiento de los extremo$ aplastados.
2. Nudo con barras de relleno de CHS soldadas a un cordn de RHS (fig. 4.77b). Las caras
aplastadas de las barras de relleno perpendiculares al eje del cordn previenen la
deformacin de la cara del cardn si el ancho de los extremos aplastados se aproxima al
del cordn.
a)
Fig. 4.77 - Nudos con barras de relleno de CHS con extremos aplastados
a) cordn de CHS b) cordn de RHS
Los mtodos de clculo corresp~ndientes a los nudos con barras de relleno de CHS con los
extremos aplastados se facilitan en [1, 8, 9).
La figura 4.78 ilustra una interesante disposicin de una viga triangular con un cordn
superior de CHS y dos cordones inferiores de RHS. Esta disposicin se aplica algunas veces
cuando las vigas estn colocadas en posicin horizontal. Entonces, los extremos aplastados
de las barras de relleno de CHS se sueldan a las esquinas de los cordones de RHS.
Fig. 4.78 - Viga triangular (dos cordones inferiores de RHS y uno superior de CHS)
En el caso de resistencias de t1nin muy bajas en los nudos soldados de la celosa, una
posibilidad de fortalecerlos es mediante el uso de refuerzos, por ejemplo una placa
rigidizadora soldada al ala o al alma del cordn, un rigidizador vertical o una combinacin de
rigidizadores verticales y horizontales, tal y como se indica en la figura 4.79.
Los retuerzas de los nudos Vierendeel se han descrito en el apartado 4.4.3.3.
115
El tratamiento y las recomendaciones acerca del clculo de los nudos reforzados de perfiles
tubulares aparecen en [3, 9, 71]. All se muestran el efecto que producen en la resistencia del
nudo la longitud, el ancho y el espesor de las placas de refuerzo.
Normalmente, los diseadores no deberan usar nudos reforzados porque resultan
innecesariamente caros, suponen un elevado coste de mano de obra y es posible que
estropeen el atractivo esttico de una estructura. En la mayor parte de los casos, se utilizan
para obtener un posterior refuerzo si las dimensiones de las barras de un nudo resultan ser
inadecuadas. Sin embargo, para los nudos de perfiles tubulares sometidos a carga de fatiga,
es decir, en las gras, se aplica a menudo el refuerzo de placa sobre el ala, puesto que
puede prolongar considerablemente la vida de un nudo [1 O].
a) b)
'N1 h2 (d2I N2 'N1
h1 ( d,I 1 f'/" h1 (d,l
~
81
iI1
----- -t-, oto
----
- - - -
lp
f".
f' f'/,/
,,,j
82J
__J
' p
I
~
P
81
lp
&
_j~L
lp lp
o
d)
Fig. 4.79 - Nudos de celosas reforzados a) Refuerzo del ala con placa b) Refuerzo del alma con
placas c) Retuerzo con placa vertical d) Combinacin de refuerzo del ala junto con placa
vertical
Es necesario realizar la soldadura completa del permetro al unir la placa de refuerzo del ala
con el cordn. Hay que prestar atencin a que la soldadura selle las dos superficies
interiores para prevenir la corrosin.
La figura 4.80 (a-g) muestra varias uniones en prolongacin simples atornilladas, en las que
los elementos intermedios, tales como las placas, las Tes, los angulares y las Ues, estn
soldados a los perfiles tubulares.
Si se utilizan como uniones para diagonales de estructuras en celosa, tambin pueden
desempear la funcin de cierre de los extremos del perfil tubular para evitar la corrosin
interna (ver figura 4.80 (a-d}). Es importante observar que el ala del perfil T (tambin se
puede hacer soldando dos placas) debe ser lo bastante gruesa como para distribuir la carga
de manera efectiva en la seccin transversal del perfil tubular [16] (ver figura 4.80c).
Otra solucin, mostrada en la figura 4.80e, consiste en insertar una placa en una ranura del
perfil tubular y soldarla.
116
Para cargas mayores, se sueldan dos placas a los dos lados del RHS (ver figura 4.80f) en
lugar de insertar una placa.
La figura 4.80g muestra un detalle con el que se puede obtener una distribucin de cargas
ms uniforme en las cuatro paredes del RHS, cortando los extremos de los perfiles tubulares
~l--~~~1-
con un ngulo de 60 y soldndolos a una pieza "Y" hecha de dos placas.
a) ~ - - - -Ji- d)
]!------}-
e)
b)
--1 E::w,:1:1--------1-
e) ~ 13- ---
f)
~:r:----1-
,
La figura 4.80d ilustra una unicpn con brida y las figuras 4.81 y 4.82 muestran detalles
adicionales. Las bridas pueden estar hechas con placas anulares (x) o macizas (y). Para los
perfiles, tanto circulares como rectangulares, se pueden adoptar varias formas (z).
Es necesario que las bridas anul:1.res sean muy gruesas con el fin de mantener la resistencia,
mientras que las bridas macizas pueden ser mucho ms delgadas. Las soldaduras en ngulo
o en bordes curvados se utilizan dependiendo del espesor del perfil tubular.
x) y) z)
BA
t,
-~
t, t,
i - --, - A
sm
C D
117
costes adicionales de fabricacin, proteccin y mantenimiento. En iugar de utili.zar
rgidzadores, una gruesa placa de extremo puede proporcionar resistencia suficiente. Sin
embargo, se debe prestar atencin a la calidad del material. Para placas muy gruesas, es
imprescindible un bajo contenido de azufre para prevenir el desgarramiento laminar de !a
placa. En muchos pases, el acero de las placas es de menor resistencia que el de los
tubulares, lo que puede llevar a espesor de placa mucho mayores que los
esperados.
Como alternativa a los nudos con brida, se pueden utilizar nudos alineados con placas de
unin atomi!ladas. Pueden estar expuestas (fig. 4.83) o cubiertas con planchas de cubricin
(tig. 4.84) para dar un aspecto externo uniforme.
l---t-
l
''
___ :__-\
:
)
---~-~----- -----!
1
i8
Los nudos con manguitos de unin tambin se pueden hacer como muestra la figura 4.85.
A-A
A
*
;i
Las figuras 4.86 y 4.87 muestran uniones con cubrejuntas de CHS y RHS respectivamente.
En el segundo caso, las tiras laterales (A) se sueldan a uno de los perfiles (B) en el taller y,
despus, se atornillan al otro perfil (C) a pie de obra. En el caso de que haya peligro de
deformacin de la pared del perfil tubular por el apriete de los tornillos, se deben insertar
distanciadores y soldarlos tal y como muestra la figura 4.87. Si es necesaria esta operacin,
la unin resultar cara. Tambin hay que tomar medidas para prevenir la corrosin en este
tipo de unin.
Hollow sections with welded head plates, which do not protrude outside in order to keep a
Los perfiles tubulares con placas de testa soldadas, que no sobresalgan para mantener un
aspecto uniforme, se tienen que atornillar por el interior de los perfiles tubulares, tal y como
muestra la figura 4.88. La accesibilidad a los tornillos se obtiene mediante orificios de acceso
manual recortados en las barras.
119
\ I
Fig. 4.88 - Nudo a tope oculto y atornillado con placas de testa en el cordn de compresin de una viga
en celosa
a) b)
120
4.4.4.2 Uniones indirectas e nudos de celosas
La figura 4.89 ilustra varios nud s en una celosa en los que el cordn y las barras de relleno
estn unidos entre ellos media te cartelas o placas laterales.
La figura 4.89a muestra un diseo soldado nicamente con una cartela soldada al cordn de
CHS. Para completar la unin, las barras de relleno se sueldan a continuacin a la cartela.
En la figura 4.89b, los extremos de las barras de relleno estn soldados a casquillos en T, los
cuales estn atornillados a la c rtela unida al cordn.
La versin completamente sold da se suele fabricar y montar en el taller, mientras que en la
versin atornillada, el montaje e la celosa se puede hacer a pie de obra.
Las figuras 4.89c y d son altern tivas que utilizan placas laterales soldadas al cordn y a los
lados de una barra de relleno, ientras que la otra se atornilla en obra.
Las diagonales se atornillan las placas laterales dando lugar a uniones atornilladas
trabajando a cortante. Una li itacin importante para el uso de estas uniones es la
necesidad de tener anchos de RHS que se acoplen bien. Las barras del mismo ancho se
unen directamente como en la igura 4.89c, pero a menudo hay que separar con cilindro de
presin las placas laterales, de pus de terminar la soldadura, con el fin de poder hacer el
montaje en la obra (la contracci n de la soldadura tiende a empujar las placas laterales hacia
adentro). Se pueden corregir pequeas diferencias (tolerancias) con respecto al ancho
utilizando placas de relleno sol adas a los lados de la barra riostra (fig. 4.89d). La opcin de
colocar placas adicionales per ite mayores diferencias, lo cual puede resultar ms cmodo
en la obra.
La figura 4.89e es otra versi de cartela, donde las barras de relleno de CHS con los
extremos aplastados estn at rnilladas a una cartela soldada al cordn. El atornillado se
puede hacer siguiendo el m odo prctico normal. Si la estructura est al aire libre o
expuesta a una atmsfera corr siva, hay que sellar con soldadura los extremos aplastados
para prevenir la entrada de agu que origina la corrosin interna.
Las figuras 4.92 a 4.94 muestfin una serie de detalles de uniones de correas, las cuales
estn compuestas de viga dobl T, en Z o perfiles tubulares (ver figura 4.90) y de vigas en
celosa para grandes luces (ver figura 4.91)
!
Flg. 4.90 - Correa de pem,oo;oo 1 Fig. 4.91 - Correa formada por viga en celosa
Las figuras 4.92 y 4.93 prestntan los detalles de dos sujeciones simples; la primera
correspondiente a una correa e perfil doble T laminado fijada con una placa doblada en
ngulo y la segunda a una c rrea de perfil laminado en fro fijada con una mnsula de
escuadra (sin angular), en la ual puede haber cuatro agujeros y entonces constituir un
cubrejunta. !
121
--- ---
-----
Fig. 4.92 - Sujecin de correa (perfil doble T laminado) con una placa doblada en ngulo
Fig. 4.93 - Sujecin de correa (perfil laminado en fro) con una mnsula de escuadra
La figura 4.94 ilustra una posibilidad de construccin con correas de RHS. La aplicacin de
RHS como correa presenta la ventaja de mostrar un comportamiento ms favorable frente al
pandeo lateral. Como consecuencia, muchas veces se pueden omitir las tirantillas
intermedias.
122
Fig. 4.94 - Correa (RHS) sujeta conbridas
La figura 4.95 muestra las disbosiciones estructurales de las correas de celosa. Estas
correas se pueden hacer contintas, o bien los travesaos de la celosa se pueden arriostrar.
a) b)
123
Las figuras 4.98 y 4.99 describen las alternativas, dependiendo de la inclinacin e de las
barras de relleno, del detalle 2.
Fig. 4.98 - Detalle 2 (desplazamiento de los Fig. 4.99 - Detalle 2 (sin desplazamiento de los
ejes) ejes por una colocacin adecuada
de los elementos principales).
124
5 Procedimientos enerales para la fabricacin y
montaje de estru turas de peiles tubulares
Los tres puntos siguientes son n resumen de las condiciones, ya descritas en el apartado
3.6.8, necesarias para la idone dad de un taller de fabricacin de estructuras de perfiles
tubulares y de un soldador que II ve a cabo las soldaduras en stas:
1. Los talleres de fabricacin deben estar adecuadamente equipados para fabricar
estructuras de perfiles tubul res. Es posible que haya que adaptar el equipamiento al
diseo requerido.
2. Las personas encargadas d la fabricacin deben poseer conocimientos adecuados
sobre fabricacin de estructu as de perfiles tubulares, as como la capacidad tcnica y la
experiencia necesarias para r alizar el trabajo demandado.
3. Los soldadores deberan obt ner de los apropiados examinadores el ttulo de soldadores
cualificados de estructuras de perfiles tubulares.
5.3 Montaje
125
Fig. 5.1 - Bastidor para una celosa tpo Warren colocado en el sueio
Fig. 5.2 - Bastidor para una celosa tpo Howe colocado en el suelo
126
La figura 5.3 muestra un interesante dispositivo para el montaje del entramado de un prtico
para transporte soldado con perfiles tubulares cuadrados. El arriostramiento transversal en el
extremo del entramado es parte del bastidor de fabricacin y permite la rotacin del
entramado mediante una sencilla manipulacin.
En la fabricacin del bastidor hay que tener en cuenta las contracciones de la soldadura y
considerar las deformaciones por distorsin para garantizar la precisin del tamao y la
forma correcta de los productos.
El bastidor tambin se puede colocar fijo en una mesa plana, la cual suele constar de un
armazn hecho con perfiles de acero dispuestos en posicin horizontal y fijados con
hormign y cubiertos con una chapa de acero. El montaje se hace montando encima de la
mesa los elementos a fijar.
Para las celosas de perfiles tubulares, es fundamental pensar de antemano el orden y la
secuencia del montaje, en especial para nudos en los que intersectan ms de dos barras de
relleno, en los cuales hay que tener un cuidado especial con respecto al mtodo de montaje.
Se pueden aplicar diversos sistemas de montaje, por ejemplo el armazn con apoyos, la losa
para el marcado y el entramado con rotacin. La figura 5.4 ilustra un entramado de montaje
que consta de un armazn principal colocado a un nivel de referencia y provisto de apoyos
(Ay B).
Los apoyos sujetan las barras de la celosa en las posiciones adecuadas, unas con respecto
a las otras. Si las barras ya estn equipadas con placas de sujecin (bridas, cartelas, etc.)
soldadas en una fase de premontaje, los apoyos se pueden sustituir por las placas o
escuadras correspondientes que habr que atornillar.
Otro procedimiento, el de la "losa para el marcado", consiste simplemente en marcar en el
suelo de hormign del taller. Se aplica cuando no est justificada la construccin de
armazones de montaje.
El equipamiento de un bastidor de rotacin (fig. 5.1 y 5.2) tiene como funcin sujetar las
piezas estructurales en las posiciones correctas para soldarlas y permitir la rotacin del
127
conjunto de la pieza alrededor de la lnea de giro. La aplicacin econmica de un bastidor
depende en gran medida del nmero de unidades que hay que fabricar, as como del grado
de precisin de fabricacin necesario para un proyecto.
El punteado de la soldadura ya se ha tratado de manera adecuada en el apartado 3.6.3.
128
En algunos casos, el montaje de una estructura se hace a pie de obra, operacin para la cual
es necesario explicar los siguientes puntos especiales:
1. En una construccin a pie de obra, como la posicin y la direccin del centro de gravedad
difieren de las correspondientes al montaje en el taller, es necesario mantener los
elementos de sujecin, como por ejemplo los apoyos, hasta que el montaje parcial est
finalizado.
2. Las piezas auxiliares de montaje, como por ejemplo las piezas para la ejecucin (ver
figura 5.5), utilizadas a menudo, se deberan someter a revisin para determinar su
resistencia de acuerdo con la ubicacin, la forma y el tamao de la instalacin.
3. Adems de la eleccin del mtodo de soldar ms apropiado, hay que tener en cuenta las
condiciones meteorolgicas, como por ejemplo el viento, la lluvia, la temperatu~a y la
humedad. El soldeo por arco sumergido ~n gas inerte requiere, en especial, un
equipamiento de proteccin contra el viento. Ultimamente, el mtodo de soldadura por
arco autoprotegido con gas inerte se utiliza cada vez ~s, para lo que s~, ha desarrollado
y se aplica equipamiento semiautomtico. o robot1zado. La protecc,on frente a las
condiciones climticas es fundamental (ver figura 5.6).
129
Fig. 5.6 - Soldadura a pie de obra. Para esta operacin es fundamental la proteccin frente a las
condiciones climticas
4. A menudo en la obra, la fuente de energa para la soldadura se encuentra lejos del lugar
donde hay que hacer la soldadura, por lo que se necesita una funcin de control remoto
que permita al soldador regular el estado de soldeo desde cerca.
130
6 Transporte de pe~iles tubulares y estructuras
131
Fig. 6.2-- Preparacin para el transporte de los montajes parciales para una plataforma petrolfera
sobre una barcaza
132
7 Montaje de estructuras de perfiles tubulares
Fig. 7.2 - En el montaje de una estructura en celosa de CHS, los montajes parciales prefabricados son
levantados con una gra y unidos con bridas
133
c,;
.:,.
Fig. 7.4 - Montaje de una estructura "Delta" (ver apartado 3.8) en el suelo de la obra, la cual ser izada
mediante gra mvil hasta la posicin definitiva
135
Fig. 7.5-- Montaje y constmccin .-.Je una estructura a una altura de 5 m con mviles
Las
!os
Con un
tubu!ares muy 7.7 muestra el izado hasta la
final de una en celosa de perfiles tubulares muy usando
m1J1a,d,lre,s hidruiiGos en cada extremo de la viga.
136
Fig. 7.6a - Montaje por atornillado a pie de obra - CD elementos individuales llevados a obra
137
Fig, 7.6b - Montaje p.or atornillado a pie de obra - @ unin simple atornillada a pie de obra
Fig. 7.6c - Montaje por atornillado a pie de obra - @ elementos individuales atornillados entre s para
elevarlos como una gran pieza
138
Fig. 7.7- Montaje. Con el equipamiento adecuado se pueden montar elementos muy grandes. Hangar
para mantenimiento de British Airways, Cardiff, Gales (dimensiones 14,5 m x 8 m x 232 m;
1000 toneladas y 9 m x 5 m x 232 m; 600 toneladas
139
8 Proteccin frente a la corrosin
Los mtodos de proteccin frente a la corrosin externa usados en las estructuras de perfiles
tubulares son los mismos que los correspondientes a perfiles abiertos. Estos mtodos son
los siguientes:
1. pinturas y pulverizados
2. capas de metal por galvanizacin.
La polarizacin electroqumica o la proteccin catdica/andica no se suele aplicar en la
ingeniera estructural, excepto para estructuras marinas y las conducciones de fluidos.
El pintado y el pulverizado de los perfiles tubulares gozan de importantes ventajas en
comparacin con los perfiles abiertos tanto en el plano tcnico como en el financiero. Estas
ventajas, que pueden ser decisivas para elegir perfiles tubulares para una estructura, son las
siguientes:
1. Los perfiles tubulares ofrecen, para una capacidad de carga determinada, un rea de
superficie externa que puede ser hasta un 50% menor que la de los perfiles abiertos
correspondientes. Esto puede tener como resultado un ahorro considerable de material
para la proteccin frente a la corrosin y de trabajo.
2. Las esquinas vivas de un perfil abierto son propensas a la oxidacin, debido a que aqu el
revestimiento suele ser ms fino que en el resto de las zonas. La condensacin tambin
se produce en las esquinas vivas, dando lugar a la corrosin. Como los perfiles tubulares
no poseen este tipo de esquinas, es ms fcil obtener un espesor de pintura o pulverizado
uniforme y, de este modo, conseguir un comportamiento mejor y ms duradero de la
proteccin frente a la corrosin (ver figura 8.1 ).
3. Con respecto a la corrosin, las estructuras de acero se deberan disear de tal manera
que presenten la menor superficie, o ninguna, que pueda ser atacada por los agentes que
provocan la corrosin, es decir, los espacios huecos, los colectores de polvo, agua o
nieve, etc. Se pueden disear estructuras de perfiles tubulares con nudos limpios y sin
elementos adicionales, sin emplear cartelas o placas de unin, en las que todas las
140
piezas estn pertectamente preparadas para recibir un tratamiento de proteccin inicial
frente a la corrosin y para las posteriores labores de mantenimiento (ver figura 8.2).
Estos tres puntos subrayan, de forma principal, la competitividad econmica de las
estructuras de perfiles tubulares, no slo en la produccin inicial sino tambin en su posterior
mantenimiento.
Fig. 8.1 - Comparacin de la uniformidad del espesor de la capa de pintura y pulverizado sobre perfiles
tubulares y abiertos
Fig. 8.2 - Estructura de perfiles tubulares con nudos sin utilizar cartelas o placas de unin
141
8.1.1 Proteccin mediante pintado y pulverizado
La recomendacin del "estado del arte" es que si los perfiles tubulares tienen todas las
aberturas hermticamente cerradas, no es necesaria ninguna medida protectora frente a la
142
corrosin interna. En general, se cierran soldando tapas en los extremos o empleando
elementos de cierre, tales como arandelas y empaquetaduras para los tornillos.
En estos casos, el proceso de corrosin se detiene rpidamente debido a la falta de oxgeno
renovado despus de haberse agotado el oxgeno acumulado al principio. CIDECT lo ha
comprobado mediante amplios trabajos de investigacin [29] y tambin la empresa de
Ferrocarriles Alemanes [36] mediante investigaciones en el largo plazo.
Las investigaciones han demostrado adems lo siguiente:
1. A pesar de que el aire hmedo pueda penetrar en el perfil tubular a travs de las
aberturas que no estn totalmente selladas (entallas de soldadura, por ejemplo), slo se
puede producir xido en una zona pequea muy restringida alrededor de la abertura.
2. Si en cualquier caso el agua de la superficie entra en el perfil tubular y escurre por la
pared interna, la corrosin queda limitada nicamente a la zona mojada y se puede
detener taladrando un agujero en un punto bajo para que salga el agua (ver figura 8.3a), o
colocando una brida de drenaje en el fondo de la columna si se emplean bridas anulares
(fig. 8.3b).
b) Disco de drenaje
E
E
E
a)
El peligro es mayor en las estructuras externas cuando el agua puede acumularse dentro del
perfil tubular, debido a que las congelaciones repetidas pueden provocar la ruptura de la
pared tras sucesivas expansiones y contracciones hasta alcanzar el lmite de alargamiento
[28]. Para las construcciones expuestas a este peligro, se recomienda taladrar un orificio con
un tapn de evacuacin para eliminar el agua retenida de vez en cuando. Una alternativa es
el empleo de una brida de drenaje.
Cuando no se puede sellar un perfil tubular por razones de construccin, hay que tener
cuidado de que el aire pueda pasar y que el agua no se estanque en el perfil tubular.
143
2. Los perfiles tubulares, los montajes parciales o los montajes terminados (dependiendo de
las dimensiones del bao disponible) se introducen en un bao de zinc fundido a 470C,
en el que se produce una capa no porosa de zinc metlico en la superficie de acero. La
capa intermedia de aleacin de hierro y zinc entre el acero y el zinc puro originada por
difusin acta como sustancia adherente entre ellos. El espesor de la capa de zinc en
gramos por dm 2 depende de las condiciones medioambientales, es decir, rurales,
martimas, urbanas, industriales, tropicales, etc. y de los requisitos estructurales. Los
valores habituales para los espesores del revestimiento se encuentran entre 4 y 6 gramos
por dm 2 de superficie
Hay que tener especial cuidado con los puntos siguientes:
1. Los perfiles tubulares y los montajes parciales deben tener orificios y aberturas para que
el aire pueda salir sin problemas. De lo contrario pueden representar una fuente de
explosin. Todas las uniones de un montaje deben estar diseadas para que los cidos
limpiadores de metales, las sustancias aclarantes y el zinc fundido puedan pasar sin
interrupcin por las mismas, adems de por los espacios internos de los perfiles tubulares
(fig. 8.4). Hay que tener presente que una mnima gota de solucin limpiadora presente
en el espacio interno al sumergirla en zinc fundido a 470C puede producir una
vaporizacin instantnea, la cual podr provocar la explosin de los elementos
estructurales tubulares. La disposicin de los orificios de salida o aberturas se tendr que
hacer de acuerdo con esto.
a) b)
vertical
corte de 45 1
placa de extremo en ala y par
orificio
en el cordn
cordn
Fig. 8.4 - Disposiciones de orificios en uniones de perfiles tubulares a) Nudo tipo T b) Nudo en
ngulo para un galvanizado en caliente por inmersin
2. En el caso de que la cubeta para el bao de zinc no sea lo bastante grande como para
colocar un montaje, las barras de perfiles tubulares individuales se galvanizan en caliente
y los montajes se realizan soldando, o mejor, atornillando las barras posteriormente. El
mtodo de soldar correspondiente a las piezas galvanizadas se ha descrito en el apartado
3.6.9.
3. Las tensiones residuales que conlleva una estructura soldada se alivian con el
galvanizado en caliente por inmersin, dando lugar a deformaciones. Hay que limitar
stas durante la galvanizacin en la medida de lo posible. Las deformaciones se pueden
arreglar o compensar dentro de ciertos lmites.
En la mayora de los casos, no se necesita ninguna medida de proteccin para este tipo de
estructuras, por ejemplo las estructuras de cubierta ocultas y visibles, si se cumplen las
condiciones siguientes:
- No es posible la condensacin (especialmente en las zonas del tejado) en ninguna
estacin
- La humedad relativa es inferior al 50%.
144
9 Proteccin frente al fuego
Como ningn edificio est totalmente exento del fuego, el cliente, el arquitecto, el ingeniero y
el estructurista deben conocer el grado de seguridad frente al fuego de la estructura de acero
desde el diseo inicial, teniendo en cuenta adems las consecuencias econmicas. Las
leyes, reglamentos y normas de diversos pases, as como las recomendaciones
internacionales [41] tienen como objetivo definir y prescribir los distintos niveles de seguridad
correspondientes a las estructuras y a las piezas de las mismas dependiendo de las
funciones que desempeen, es decir, de un piso, de varios pisos, con capacidad de carga,
con carga mnima o sin carga, protegidas frente al fuego o no, etc. El propsito fundamental
es salvar vidas humanas antes que prevenir prdidas de material. La prevencin del fuego y
la proteccin frente al mismo son dos aspectos, los cuales forman la base de los puntos a
tener en cuenta para la seguridad en caso de fuego. La prevencin consiste en difundir
informacin sobre cmo detener los brotes de fuego y ensear a la gente el modo de actuar
en consecuencia, as como prevenir la propagacin del fuego dotando a las edificaciones
con sistemas de alarma y extintores de fuego. La proteccin de la vida humana se asegura
con los sistemas de evacuacin que prescriben el nmero y los tamaos de las salidas de
emergencia, as como retrasando la aparicin del peligro mortal a travs de una
conservacin prolongada de la integridad de las estructuras o partes de stas, por ejemplo
vigas, columnas, vigas en celosa, etc. despus que el fuego comienza.
La integridad de una estructura de acero se determina a partir de la temperatura crtica de
450 a 550C, que es cuando las barras de acero fallan, y del tiempo de resistencia frente al
fuego antes de alcanzar la temperatura crtica con un determinado nivel de carga. Las
estructuras de acero, los elementos estructurales y los materiales protectores frente al fuego
se clasifican en las clases de resistencia F30, F60, F90, F120 y F180, donde los nmeros
designan el tiempo de resistencia frente al fuego en minutos. Los elementos de acero que no
estn protegidos fallan bajo el fuego despus de aproximadamente 15 a 30 minutos
dependiendo de la carga y de la masividad, la cual se calcula mediante la relacin entre el
permetro y el rea de la seccin transversal. Esto significa que el tiempo de resistencia
frente al fuego de los perfiles tubulares de pared gruesa es mayor que el de los de pared
delgada.
Una de las mayores ventajas de los perfiles tubulares con respecto a la proteccin frente al
fuego es que no slo se obtiene mediante el aislamiento externo, como es habitual en los
perfiles abiertos convencionales, sino tambin rellenndolos con hormign, en especial con
hormign armado o haciendo circular agua por el espacio interno. El diseo y el clculo de
estos tres procedimientos de proteccin frente al fuego se han descrito detalladamente en
[4], por lo que se ha prescindido de incluirlos aqu con la excepcin de la figura 9.1, la cual
ilustra detalles sobre aislamientos externos aplicados en columnas de perfiles tubulares.
Estos materiales se pueden clasificar en los siguientes grupos:
- Tablas o paneles aislantes (basados principalmente en el yeso, fibras minerales o
agregados ligeros tales como perlita y vermiculita).
- Pinturas pulverizadas o revocos (basados principalmente en falsos minerales o
agregados ligeros tales como perlita o vermiculita).
- Pinturas intumescentes (mezclas aplicadas directamente a la superficie de acero, las
cuales se hinchan con el fuego hasta alcanzar un espesor muy superior al original).
La necesidad de proteccin frente al fuego es una fuente de gastos adicionales en las
estructuras de acero y puede daar considerablemente la competitividad que poseen frente
a las estructuras de hormign. Por consiguiente, hay que hacer un gran esfuerzo para que su
aplicacin sea lo ms econmica posible. A continuacin se indican algunos puntos al
respecto:
1. Debido al aislamiento externo de las columnas, en especial en las edificaciones de varias
plantas, la zona til de las edificaciones se ve reducida, por lo que los ingresos
145
disminuyen. Se debe procurar mantener el aislamiento lo ms fino posible y evitar todo
espesor innecesario.
2. El relleno con hormign, preferentemente con armaduras, de las columnas de perfil
tubular aumenta no slo la capacidad de carga [5] sino tambin la resistencia frente al
fuego. Esta ltima se puede obtener sin ningn aislamiento externo dando lugar a
columnas esbeltas, lo cual resulta agradable arquitectnicamente y al mismo tiempo
incrementa los ingresos.
3. La aplicacin de refrigeracin mediante agua de las columnas sin proteccin comparada
con el aislamiento externo puede resultar econmica en edificaciones a partir de ocho
plantas en adelante [37].
o malla metlica
146
1O Aspectos econmicos con respecto a la construccin
de estructuras de acero con perfiles tubulares
147
Para la aplicacin del chorreo de arena y la primera capa de imprimacin, los perfiles
tubulares se encuentran en una posicin ms favorable que los perfiles abiertos, puesto
que las reas superficiales son ms pequeas que las de los perfiles abiertos
correspondientes y, por consiguiente, los costes del tratamiento de los perfiles tubulares
son menores (ver apartado 8.1 ).
En una construccin soldada de vigas en celosa, casi todos los costes de fabricacin
corresponden a las barras de relleno. De ah que la solucin ms econmica para la
fabricacin se pueda alcanzar mediante:
1. La reduccin del nmero de barras de relleno eligiendo la disposicin de barras ms
adecuada
2. La utilizacin de un tipo de nudo apropiado, relativamente fcil de fabricar
3. La utilizacin de un tipo apropiado de perfil tubular (CHS o RHS)
El efecto de la disposicin de las barras se muestra en la figura 10.1 mediante tres tipos
diferentes de barras de relleno: tipo N, tipo KT y tipo K. Se ha demostrado que con el tipo
K se puede obtener la cantidad mnima de barras de relleno as como de uniones (ver
tambin apartado 4.1.2).
148
El ms econmico:Cordn y barras RHS con espaciamiento
Cordn y barras RHS con recubrimiento del 100%
Cordn y barras CHS con espaciamiento
Cordn y barras RHS con recubrimiento parcial
Cordn y barras CHS con recubrimiento del 100%
El ms caro: Cordn y barras CHS con recubrimiento parcial
b ) ~
e ) ~
1
Fig. 10.2 - Tipos de nudos
a) con espaciamiento b) con recubrimiento del 100% c) con recubrimiento parcial
CORDN Y BARRAS DE RELLENO RHS. NUDO CON ESPACIAMIENTO - un nico corte plano
por aserrado
/
'
---r---------- --t-
CORDN Y BARRAS DE RELLENO RHS. NUDO CON ESPACIAMIENTO - un nico corte plano
por aserrado
/
---r----------
149
CORDN Y BARRAS DE RELLENO CHS. NUDO CON ESPACIAMIENTO EN EL QUE LA BAR-
RA DE RELLENO ES MUY PEQUEA - Es posible realizar un nico corte plano por aserrado.
Como referencia aproximada, el dimetro de la barra de relleno tiene que ser inferior a un tercio del
dimetro del cordn para que se pueda utilizar este mtodo del corte plano nico (ver Tabla 3.1 ) .
.~:
E
E
E
/
---7'----------
NUDOS CON ESPACIAMIENTO - son los ms sencillos de fabricar. Las tolerancias admisibles
son bastante elevadas, ya que en cada nudo se pueden hacer pequeos ajustes
para garantizar que las posiciones de los puntos de encuentro se mantienen
NUDOS CON RECUBRIMIENTO DEL 100% - ms difciles de fabricar que los nudos con
espaciamiento, debido a que el grado de ajuste que se puede obtener es menor y
si las longitudes de las barras de relleno no son precisas, se pueden producir
errores acumulados en las posiciones de los puntos de encuentro
NUDOS CON RECUBRIMIENTO PARCIAL - suelen ser ms difciles de fabricar que los nudos
con recubrimiento del 100%, ya que el ajuste posible es todava menor y si las
longitudes de las barras de relleno no son precisas, se pueden producir errores
acumulados en las posiciones de los puntos de encuentro
La fabricacin de vigas en celosa hechas con perfiles abiertos, cuyas dimensiones son
mayores que las de los perfiles tubulares en la viga correspondiente, resulta en la mayora
de los casos ms complicada, puesto que pocas veces se puede prescindir de las cartelas
o de las placas de unin. Las longitudes totales de soldadura son siempre mayores, lo que
supone un mayor coste de la mano de obra total.
150
El rea superficial de una viga en celosa de perfiles abiertos es siempre mayor que el de
la viga en celosa de perfiles tubulares correspondiente. Esto incrementa el coste del
chorreo de arena o granallado y de la primera capa de imprimacin en comparacin con la
viga de perfiles tubulares.
3. La diferencia en los costes de pintura correspondientes al acabado, debida a la diferencia
entre el rea superficial de los perfiles tubulares y el de los abiertos, es la consecuencia de
una menor cantidad de material para el pintado, as como de una menor cantidad de mano
de obra en las estructuras de perfiles tubulares (ver tambin apartado 8.1 ). Esto puede
jugar un papel decisivo, econmicamente, para la eleccin del perfil tubular para la
estructura.
4. Otros costes, como por ejemplo los correspondientes a los clculos estticos, planos de
taller y gastos generales, son ms o menos independientes del dimensionado usando
perfiles abiertos o tubulares. El transporte y montaje de las estructuras de perfiles
tubulares pueden resultar, en algunos casos, ms econmicos que los de las estructuras
de perfiles abiertos (ver tambin los captulos 6 y 7).
Para dar una idea de la competitividad econmica de una viga en celosa de 25 m de luz
libre en RHS frente a la hecha con perfiles abiertos, la figura 10.3 muestra una
comparacin de diferentes costes, con validez exclusiva para Alemania [73].
20
10
o Perfiles
abiertos
Perfiles
tubulares
Perfiles Perfiles
abiertos tubulares
-
Chorreo con arena S A 2 5
Material
Fig. 10.3 - Comparacin entre los diferentes costes correspondientes a vigas en celosa soldadas con
perfiles abiertos y tubulares
En este caso, es interesante observar que los costes del pintado son decisivos para elegir
RHS. Aunque se utilice un material de pintura barato, los costes totales correspondientes a
las vigas en celosa de perfiles abiertos y tubulares son ms o menos iguales. Por otra parte,
el empleo de una variante de material para pintar de alta calidad, con un precio superior, da
lugar a una solucin ms econmica con RHS que con los perfiles abiertos.
151
11 Lista de smbolos
152
Ov recubrimiento
R radio de curvatura
r radio externo del perfil tubular circular para la barra i (i = O, 1, 2, 3)
r radio interno del perfil tubular circular
T, t espesor
t1 espesor de una brida
t espesor del perfil tubular para la barra i (i = 1, 2, 2, 3)
tp espesor de una cartela o placa de refuerzo frontal
tw espesor del alma de una viga doble T
a, 9 ngulo entre la barra de relleno i y el cordn (i = 1, 2, 3)
~ ngulo del chafln de soldadura
YM coeficiente de seguridad parcial para la resistencia
153
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rectangular hollow section (RHS) joints under predominantly static loading. CIDECT-
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157
Apndice A
158
Apndice B
Composicin qumica de los perfiles tubulares estructurales acabados en caliente y conformados en fro de los aceros no aleados de acuerdo
con las normas EN 10210-1 (HF) [61] y EN 10219-1 (CF) [64]
c.n
co
O)
Composicin qumica de los perfiles tubulares estructurales acabados en caliente y conformados en fro de los aceros de grano fino de acuerdo
o con las normas EN 10210-1 (HF) [62] y EN 10219-1 (CF) [64]
Frmulas para calcular las propiedades geomtricas de los perfiles tubulares estructurales de
acuerdo con la norma EN 10210-2 [63]]
Perfil tubular circular:
Dimetro externo nominal D (mm)
Espesor nominal T (mm)
Dimetro interno nominal d = D-2T (mm)
7t (D2 -d2)
Area de la seccin transversal A = (cm 2)
2
4 X 10
Area superficial por metro de longitud As = nD/103 (m 2/m)
Masa por unidad de longitud M = 0,785 A (Kg/m)
n(D4 -d4)
Momento de inercia 1= (cm 4 )
4
64 X 10
Radio de giro . r,
i = ~A
Mdulo elstico resistente Wel -_ --D-
2 1x 10 (cm3)
D3 -d3
Mdulo plstico resistente W 1
= -- (cm 3)
p 6 X 10 3
Momento de inercia a la torsin 11 = 2 1 (cm 4 )
(Momento polar de inercia)
Mdulo resistente a la torsin C1 = 2 W 61 (cm 3 )
1 [BH
3 (B-2T) (H-2T) 3 (. 2) (. 2)~ 4
lxx = 4 12- 12 -4 ~zz+A 2 hz +4 ~1;1;+A1;h1; ~ (cm )
10
161
3 3
I __1_[HB _ (H-2T) (B-2T) -4
YY-104 12 12
A h2) 4( A h2)~
~zz+ Z Z + \SS+ s ', ~
f (cm4)
Radio de giro:
B
. ~
lxx = ~A (cm)
~
......,
l 1/ l
(cm)
i
yy
=
~A 1
y
Mdulo plstico resistente:
Az = (1 -i}% (mm )
2
hz = ~-G~=;:)r 0 (mm)
para el eje menor, sustituir H por B
H - 2T (1 O- 3rc\
hs = - 2 - - 12-3n,li (mm)
1 4
1 ss = G-1rc6_3(12 -3rc))r~(mm )
h = 2[(8-T) + (H-T)]-2~ (4-rc) (mm)
162
Ah = ( B - T) ( H - T) - R~ ( 4 - re) (mm 2 )
2AhT 2
K = -h- (mm )
r O + r
Re= - - (mm)
2
Frmulas para calcular las propiedades geomtricas de los perfiles tubulares estructurales de
acuerdo con la norma EN 10219-2 [65]
Todas las frmulas son idnticas a las que indica la norma EN 10210-2 [63]. Slo hay que
tomar para el clculo los radios de acuerdo en la esquina internos y externos siguientes:
Para T:,; 6 mm, r0 = 2,0 T (mm) y r = 1,0 T (mm)
Para6<T:s;10mm, r0 =2,5T(mm) yr=1,5T(mm)
Para T > 10 mm, r0 = 3,0 T (mm) y r = 2,0 T (mm)
163
Apndice D
b'
R
Pe= e/h 100%
pb = (b' - b)/b 100%
v
_,_.V_
t h h' h
Radios mnimos de curvado para perfiles tubulares cuadrados y rectangulares para curvar en
fro mediante curvadora de 3 rodillos [39]]
164
Tamao del perfil tubular pb Pe
hXbXt 1% 2% 0,5% 1% 2%
(mm) (mm) (mm)
Radio de curvado mn. (m) Radio de curvado mn. (m)
90 X 90 X 3,2 18,83 5,85 63,82 23,72 8,82
3,6 18,28 5,68 45,98 17,09 6,35
4,0 17,80 5,53 34,29 12,75 4,74
5,0 16,83 5,23 18,42 6,85 2,55
6,3 15,87 4,93 9,68 3,60 1,34
8,0 14,94 4,64 4,98 1,85 0,69
100 X 100 X 3,2 26,10 8, 11 125,40 46,61 17,33
4,0 24,67 7,67 67,38 25,05 9,31
5,0 23,32 7,25 36,20 13,46 5,00
6,3 22,00 6,83 19,03 7,07 2,63
8,0 20,71 6,43 9,78 3,64 1,35
10,0 19,58 6,08 5,26 1,95 0,73
120 X 120 X 3,2 45,92 14,27 403,57 150,01 55,76
4,0 43,41 13,48 216,84 80,60 29,96
5,0 41,03 12,75 116,51 43,31 16,10
6,3 38,70 12,02 61,23 22,76 8,46
8,0 36,44 11,32 31,49 11,70 4,35
10,0 34,44 10,70 16,92 6,29 2,34
140 X 140 X 3,6 71,87 22,23 781,09 290,34 107,92
5,0 66,15 20,55 313,00 116,34 43,25
6,3 62,40 19,38 164,48 61,14 22,73
8,0 58,75 18,25 84,59 31,44 11,69
10,0 55,53 17,25 45,45 16,89 6,28
150x150x 4,0 86,66 26,92 906,58 336,99 125,26
5,0 81,91 25,45 487,11 181,06 67,30
6,3 77,27 24,00 255,98 95,15 35,37
8,0 72,75 22,60 131,64 48,93 18, 19
10,0 68,76 21,36 70,73 26,29 9,77
160 X 160 X 4,0 183,32 46,29 2395,69 725,12 219,48
5,0 124,15 31,35 1255,53 380,02 115,02
6,3 82,92 20,94 642,98 194,62 58,91
8,0 54,64 13,79 321,95 97,45 29,50
10,0 37,00 9,34 168,73 51,07 15,46
180x180x 4,0 273,35 69,02 3098,46 937,84 283,86
5,0 185, 13 46,74 1623,83 491,50 148,77
6,3 123,65 31,22 831,60 251,71 76,19
8,0 81,47 20,57 416,40 126,03 38,15
10,0 55,18 13,93 218,22 66,05 19,99
200 X 200 X 5,0 264,66 66,82 2043,97 618,67 187,26
6,3 176,76 44,63 1046,76 316,83 95,90
8,0 116,74 29,41 524,13 158,64 48,02
10,0 78,88 19,92 274,69 83,14 25,17
165
Tamao del perfil tubular pb Pe
hX bXt 1% 2% 0,5% 1% 2%
(mm) (mm) (mm)
Radio de curvado mn. (m) Radio de curvado mn. (m)
220 X 220 X 5,0 365,67 92,33 2516,95 761,83 230,59
6,3 244,23 61,67 1288,99 390,15 118,09
8,0 160,92 40,63 645,42 196,35 59,13
10,0 108,98 27,52 338,25 102,38 30,99
250 X 250 X 5,9 422,55 106,69 2060,56 623,69 188,78
6,3 376,81 95,14 1704,11 515,80 156, 12
8,0 248,27 62,69 853,27 258,27 78,17
10,0 168, 15 42,46 447,18 135,35 40,97
260 X 260 X 5,9 482,68 121,87 2244,85 679,47 205,66
6,3 430,43 108,68 1856,51 561,93 170,08
8,0 283,60 71,61 929,58 281,37 85,15
10,0 192,04 48,49 487,03 147,41 44,62
300 X 300 X 7,1 567,46 143,28 1794,40 543,13 164,39
8,0 460,71 116,32 1270,17 384,45 116,37
10,0 312,03 78,79 665,71 201,50 60,99
350 X 350 X 8,0 777,00 196, 19 1777,92 538,14 162,88
10,0 526,28 132,88 931,90 282,07 85,38
400 X 400 X 10,0 827,66 208,98 1247,09 377,47 114,25
166
Tamao del perfil tubular pb Pe
hX bX t 1% 2% 0,5% 1% 2%
(mm) (mm) (mm)
Radio de curvado mn, (m) Radio de curvado mn, (m)
100 X 50 X 3,2 17,90 5,56 27,96 10,39 3,86
3,6 17,38 5,40 20,14 7,49 2,78
4,0 16,92 5,26 15,02 5,58 2,08
5,0 15,99 4,97 8,07 3,00 1, 12
100 X 60 X 3,2 19,77 6,14 41,50 15,42 5,73
3,6 19,19 5,96 29,89 11, 11 4,13
4,0 18,69 5,80 22,30 8,29 3,08
5,0 17,66 5,49 11,98 4,45 1,66
6,3 16,66 5,18 6,30 2,34 0,87
120 X 60 X 3,2 31,49 9,78 89,99 33,45 12,43
3,6 30,57 9,50 64,83 24,10 8,96
4,0 29,77 9,25 48,35 17,97 6,68
5,0 28,14 8,74 25,98 9,66 3,59
6,3 26,54 8,25 13,65 5,07 1,89
8,0 24,99 7,76 7,02 2,61 0,97
120 X 80 X 3,2 36,83 11,44 167,76 62,36 23,18
4,0 34,81 10,81 90,14 33,50 12,45
5,0 32,90 10,22 48,43 18,00 6,69
6,3 31,04 9,64 25,45 9,46 3,52
8,0 29,22 9,08 13,09 4,86 1,81
10,0 27,62 8,58 7,03 2,61 0,97
140 X 80 X 3,2 54,60 16,96 322,79 119,98 44,60
4,0 51,61 16,03 173,43 64,47 23,96
5,0 48,78 15,15 93,19 34,64 12,88
6,3 46,01 14,29 48,97 18,20 6,77
8,0 43,32 13,46 25,18 9,36 3,48
10,0 40,95 12,72 13,53 5,03 1,87
150 X 100 X 3,2 73,53 22,84 701,37 260,70 96,91
4,0 69,50 21,59 376,84 140,08 52,07
5,0 65,69 20,41 202,48 75,26 27,88
6,3 61,97 19,25 106,41 39,55 14,70
8,0 58,34 18,12 54,72 20,34 7,56
10,0 55,14 17,13 29,40 10,93 4,06
160 X 80 X 3,2 260,74 65,84 466,13 141,09 42,70
4,0 176,59 44,59 244,29 73,94 22,38
5,0 119,60 30,20 128,03 38,75 11,73
6,3 79,88 20,17 65,56 19,85 6,01
8,0 52,63 13,29 32,83 9,94 3,01
10,0 35,64 9,00 17,21 5,21 1,58
180x100x 3,6 318,32 80,37 606,49 183,57 55,56
5,0 179,35 45,28 234,28 70,91 21,46
6,3 119,79 30,25 119,98 36,31 10,99
8,0 78,93 19,93 60,07 18,18 5,50
10,0 53,45 13,50 31,48 9,53 2,88
167
Tamao del perfil tubular pb Pe
hXbXt 1% 2% 0,5% 1% 2%
(mm) (mm) (mm)
Radio de curvado mn, (m} Radio de curvado mn, (m}
200 X 100 X 4,0 376,44 95,05 397,69 120,37 36,43
5,0 254,95 64,37 208,42 63,09 19,09
6,3 170,28 42,89 106,74 32,31 9,78
8,0 112, 19 28,33 53,45 16,18 4,90
10,0 75,98 19,19 28,01 8,48 2,57
200 X 120 X 4,0 380,16 95,99 725,03 219,45 66,42
5,0 257,47 65,01 379,97 115,01 34,81
6,3 171,96 43,42 194,59 58,90 17,83
8,0 113,30 28,61 97,44 29,49 8,93
10,0 76,74 19,37 51,06 15,46 4,68
220 X 140 X 4,0 526,93 133,04 1083,74 328,03 99,29
5,0 356,87 90,11 567,96 171,91 52,03
6,3 238,35 60,18 290,87 88,04 26,65
8,0 157,05 39,65 145,64 44,08 13,34
10,0 106,36 26,85 76,33 23,10 6,99
250 X 150 X 5,0 548,84 138,58 618,58 187,23 56,67
6,3 366,57 92,56 316,79 95,89 29,02
8,0 241,53 60,98 158,62 48,01 14,53
10,0 163,58 41,30 83,13 25,16 7,62
300 X 200 X 5,9 767,31 193,74 807,06 244,28 73,94
6,3 684,25 172,77 667,45 202,02 61,15
8,0 450,84 113,83 334,20 101,16 30,62
10,0 305,34 77,09 175, 15 53,01 16,05
400 X 200 X 7,1 1450,81 366,32 343,11 103,85 31,43
8,0 1177,85 297,40 242,86 73,51 22,25
10,0 797,71 201,41 127,28 38,52 11,66
450 X 250 X 8,0 1766,34 445,98 444,41 134,51 40,71
10,0 1196,27 302,04 232,90 70,50 21,34
500 X 300 X 10,0 1717,29 433,60 377,75 114,34 34,61
168
[8 j Comit lolema1;ooal pooc le D,,.loppemeot et l'Et,de de la Coostrnctioo T,b,la;,e
Comit Internacional
para el Desarrollo y Estudio
de las Estructuras Tubulares
CIDECT, fundado en el ao 1962 como asoc1ac1on internacional, rene los
recursos de investigacin de los principales fabricantes de perfiles tubulares de
acero con el objetivo de crear una fuerza importante en la investigacin y aplicacin
de perfiles tubulares de acero por todo el mundo.
Actividades tcnicas:
Las actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos
de investigacin del diseo de perfiles tubulares de acero:
O Comportamiento a pandeo de columnas vacas y rellenas de hormign
o Longitudes eficaces de pandeo de barras en celosas
O Resistencia al fuego de columnas rellenas de hormign
o Resistencia esttica de uniones soldadas y atornilladas
o Resistencia a la fatiga de uniones
o Propiedades aerodinmicas
o Resistencia a la flexin
o Resistencia a la corrosin
o Fabricacin en taller
Los resultados de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos
reglamentos nacionales e internacionales para perfiles tubulares de acero.
169
Publicaciones del CIDECT
La situacin actual de las publicaciones del CIDECT refleja el inters, cada vez
mayor, por la difusin de los resultados de las investigaciones.
1. Gua de Diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas.
Se pueden obtener ejemplares de las Guas de Diseo y del libro "Las Estructuras
Tubulares en la Arquitectura", bien a travs de los miembros o bien a travs de:
170
La organizacin del CIDECT (1998) est formada por:
171