Conferencia No.

Tema I: Instrumentos y Mediciones

Sumario: 1.5 Factores que afectan la medicin

1.6 Instrumentos de medicin:
1.7 Micrmetros. Lectura, funcionamiento, clasificacin, aplicacin y mantenimiento
.
Objetivo:
-Enumerar los elementos bsicos del mantenimiento preventivo planificado y correctivo de los
diferentes equipos.
-Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados con el
mantenimiento de los diferentes equipos e instalaciones.
-Valorar los diferentes tipos de mantenimiento y reparacin de equipos industriales.
-Observar las normas de proteccin de la salud y la vida del hombre, del medio ambiente,
garantizando un buen nivel tcnico de las mquinas, equipos e instalaciones industriales mediante
un mantenimiento adecuado.
- Indicar los materiales, medios de control y herramientas necesarias para el mantenimiento.
- Establecer el programa de mantenimiento preventivo planificado para los equipos de determinada
industria.

Bibliografa:
-Rosaler P.E Robert C Manual de Mantenimiento Industrial .Varios Tomos. McGranw-Hill. Mxico
1990.
-Marrow L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Compaa Editorial Continental, S.A Mxico
1981.
-Hoffman G.Edward. Instrumentos Bsicos de Medicin. Editorial Limusa. Mxico 1991.
-Nervasor C y Zilberman G Proceso de elaboracin de los metales por corte. Editorial Amistad.
Mosc 1977.
-Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall.
Mxico 1988.

Pregunta a los estudiantes:

Qu importancia tienen los procesos de medicin

Desarrollo

1.5 Factores que afectan la medicin

1. Introduccin
Se hablara de la metrologa la cual es una importante ciencia que se encarga de mantener
un orden mundial a la hora de realizar medidas, se mencionaran los factores por los cuales
se ve afectada la medida, tambin se mencionaran algunos trminos asociados a la
calibracin de instrumentos de medida, por ltimo se hablara de las tolerancias.

1.1 Metrologa
Etimolgicamente esta expresin viene del griego o, medida y oo, es la ciencia
tcnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la
determinacin de las magnitudes fsicas.
Histricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su mxima
preocupacin y el objeto de su estudio fue el anlisis de los sistemas de pesas y medias
antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la correcta comprensin de los
textos antiguos.
Ya desde mediados de siglo XVI, sin embargo, el inters por la determinacin de la medida
del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por orden de Luis XVI,
pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesas y medidas universal, proceso
que se vio agudizado durante la revolucin industrial y culmino con la creacin de la oficina
internacional de pesos y medidas y la construccin de patrones de las unidades de medida
fundamentales por la oficina mencionada la metrologa se ocupa hoy en da, sin olvidar su
vrtice histrico, del proceso de medicin en si, es decir, del estudio de los procesos de
medicin incluyendo los instrumentos empleados, as como su calibracin peridica; todo
ello con el propsito de servir a los fines tanto industriales como de investigacin cientfica.

1.2 Las Medidas

Magnitud es todo aquello que se puede medir, que se puede representar por un numero y
que puede ser estudiado en las ciencias experimentales (que observan, miden
representan).
La Medida es el resultado de medir, es decir, de comparar la cantidad de magnitud que
queremos medir con la unidad de esa magnitud. Este resultado se expresara mediante un
nmero seguido de la unidad que hemos utilizado.
Todas las medidas vienen condicionadas por posibles errores experimentales (accidentales
y sistemticos) y por la sensibilidad del aparato. El error es inherente a una medida, ya que
es imposible obtener una medida exacta, siempre existe un error que acota la medida
verdadera.
A continuacin se describen los distintos tipos de errores producidos durante la medicin
de una magnitud y su naturaleza:
Errores sistemticos: estos se repiten constantemente, son los ms comunes
entre los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento, tambin
pueden darse debido a que los instrumentos no estn calibrados o a que se aplic
una formula de una manera incorrecta; generalmente se solucionan con un sencillo
anlisis del problema o con asesora de alguien ms calificado para que detecte e
problema.
Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentndola o
disminuyndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma
estadstica, es decir, realizando varias mediciones.
El factor humano: en este se toma en cuenta al medidor, el cual puede cometer
errores sistemticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo nico
que se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los
papeles ms importantes en la medicin, ya que algunas personas tienen mejor
desarrollados sus sentidos que otros.
Factores ambientales: la presin, la temperatura, la humedad entre otros pueden
afectar los datos de medicin por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de
medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error
haciendo uso del promedio.
Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemticos,
ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricacin o est mal calibrado, se
puede corregir calibrando el instrumento o cambindolo por uno que si este es esta
condicin.
Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que proporcionen
resultados acatables son:
Rapidez: un instrumento se define como rpido si no se gasta mucho tiempo a la
hora de calbralo antes de comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de
reposo rpidamente frente a una escala del mismo.
 Sensibilidad: un instrumento es ms sensible en cuanto ms pequea sea su
medida, la sensibilidad del instrumento se elije segn el caso en el que se va a usar,
ya que no tendra sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para medir gr.
Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas
veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe estar
muy cercano.
Precisin: se le llama preciso a un instrumento si su desviacin del valor verdadero
es mnima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso, aquellos que se
acaban de calibrar son bastante precisos.

1.3 Tolerancias
El las mediciones se pueden encontrar dos tipos de tolerancias las dimensionales y las
geomtricas:
Tolerancias dimensionales: son cotas que se le ponen a las piezas para
clasificaras en buenas o malas, tambin son llamadas dimensiones nominales.
Tolerancias geomtricas: estas especifican aquellas piezas que han de cumplir
funciones especiales en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto;
es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.
Formas complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular, radial, axial o total.

1.4 Trminos asociados calibracin

Patrn:
Es una muestra de magnitud de una caracterstica relacionada y certificada con el
patrn internacional, acreditada para calibrar MIC, segn las competencias de la clase
de precisin a la que pertenece.
Trazabilidad:
Cadena ininterrumpida de calibraciones registradas, que aseguran la conexin entre u
MIC y el patrn de la unidad de reconocimiento internacional para la caracterstica a
medir.
Calibrar:
Comparar un instrumento con un patrn que tiene la trazabilidad certificada, buscando
encontrar la incertidumbre que marca dicho instrumento.
Incertidumbre:
Banda estrecha, con posicin simtrica al valor de salida de MIC dentro de la cual la
probabilidad (p) de encontrar el valor verdadero de la magnitud medida, es superior al
valor limite, que corresponde a la clase de cobertura propuesta. Para K = 2, p>95%
Resultado de calibracin:
Es una representacin grafica de la reaccin matemtica que existe entre el valor
arrojado por el instrumento y e patrn.
Ajuste del instrumento:
 Accin de mejora que consiste en modificar mediante componentes fsicos o mediante
programas el resultado de salida de un instrumento, con el fin de compensar la curva
de calibracin. As se eliminan los errores sistemticos.

2 Tipos de metrologa
Hoy en da la metrologa abarca muchas cosas entre ellas la ciencia y el comercio,
prcticamente todo lo que nos rodea esta relacionado con metrologa de alguna manera,
esto llevo a la necesidad de separarla en tres tipos.
Los principales tipos de metrologa son:
Metrologa Legal.
Metrologa Industrial.
Metrologa Cientfica.

2.1 Metrologa Legal

Esta se encarga de los requisitos tcnicos obligatorios, comprueba los requisitos con el fin
de garantizar las medidas correctas en el contexto del inters pblico, como lo es el
comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad.
El alcance de la metrologa legal vara con respecto al pas ya que en cada pas se tiene
diferente reglamentacin.
2.2 Metrologa Industrial
Esta se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la calidad.
Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el control de
los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida.
El trmino se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrolgicas que se
llevan a cabo en materia industrial, podramos decir que es la parte de ayuda a la industria
a tener una mayor calidad y una ganancia mucho mayor debido a su aporte.
2.3 Metrologa Cientfica
Tambin conocida como "metrologa general". "Es la parte de la Metrologa que se ocupa a
los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de la medida".
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida
en frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la
magnitud involucrada.

3 Conclusiones
La metrologa hoy es considerada para cualquier labor que se vaya a desempear, se tiene
que tener un cuidado especial a la hora de hacer mediciones ya que si los elementos que
vamos a usar no estn calibrados a la fecha podemos tomar una medida que no es la
aproximacin correcta, y en el caso de estar presentando un proyecto serio, los datos
tomados con dicho instrumento no tendran valor alguno y se hara necesario volver a
tomar los datos del experimento; tambin podemos decir que es gracias a la metrologa
que hoy en da se ha puesto un sistema de referencia que es igual para todo el mundo.
El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medicin y pueden deberse a distintas
causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan determinados o sistemticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues
dependen de causas desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios y estn
relacionados con la precisin del instrumento.

Tipos de errores de medicin

Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medicin admiten una

clasificacin en dos grandes vertientes: errores aleatorios y errores sistemticos.

Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su

excesiva complejidad o por su pequea influencia en el resultado final.

Para conocer este tipo de errores primero debemos de realizar un muestreo de

medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la
desviacin tpica de la muestra. Con estos parmetros se puede obtener la
Distribucin normal caracterstica, N[, s], y la podemos acotar para un nivel de
confianza dado.
Las medidas entran dentro de la campana con unos mrgenes determinados para
un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98%.

Error sistemtico. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir

una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan.

Para determinar un error sistemtico se deben de realizar una serie de medidas

sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmtica de estas medidas y
despus hallar la diferencia entre la media y la magnitud X 0.
Error sistemtico = | media - X0 |

Causas de errores de medicin

Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las
causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores mas frecuentes. Las
principales causas que producen errores se pueden clasificar en:

Error debido al instrumento de medida.

Error debido al operador.

Error debido a los factores ambientales.

Error debido a las tolerancias geomtricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida

Cualquiera que sea la precisin del diseo y fabricacin de un instrumento presentan

siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las
imperfecciones por desgaste.

Error de alineacin.

Error de diseo y fabricacin.

 Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que
realizar verificaciones peridicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.

Error por precisin y forma de los contactos.

Errores debidos al operador

El operador influye en los resultados de una medicin por la imperfeccin de sus sentidos
as como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes
para evitar estas causas de errores son la utilizacin de instrumentos de medida en los que
elimina al mximo la intervencin del operador.

Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza

adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeos
instrumentos manuales se miden piezas grandes en relacin de tamao. Otro
ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ngulo respecto a
la dimensin real que se desea medir.

Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura

digital se obtiene la medida mediante la comparacin de escalas a diferentes
planos. Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciacin,
interpolacin, coincidencia, etc. Por otra parte si la mirada del operador no est
situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralaje.

Errores que no admiten tratamiento matemtico. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales

El ms destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su

influencia es muy fuerte.

Error por variacin de temperatura. Los objetos metlicos se dilatan cuando

aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se calcula de la
siguiente forma.

Variacin de longitud = Coeficiente de dilatacin especfico x longitud de la pieza x

variacin temperatura
(L = .L.T)

Otros agentes exteriores. Influyen mnimamente. Humedad, presin atmosfrica,

polvo y suciedad en general. Tambin de origen mecnico, como las vibraciones.

Errores debidos a las tolerancias geomtricas de la propia pieza

Las superficies geomtricas reales de una pieza implicadas en la medicin de una cota
deben presentar unas variaciones aceptables.

Errores de deformacin. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento

de la medicin por debajo del lmite elstico tomando cierta deformacin que
desaparece cuando cesa la fuerza.

Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente

circular en su seccin presente cierta forma oval.
 Errores de estabilizacin o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del
cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su
enfriamiento rpido, permite que la fase austentica se transforme a fase
martenstica, estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometra son muy
poco conocidos pero igualmente tienen un impacto importante.

1.6 Instrumentos de medicin:

Tipos de instrumentos de medicin

un instrumento de medicin es aquel elemento empleado con el propsito de contrastar magnitudes

fsicas distintas a travs de un procedimiento de medicin.

Se clasifican de acuerdo a la magnitud fsica que se desee medir:

Instrumentos desarrollados para medir la masa:

BALANZA: es un tipo de palanca constituida por brazos anlogos, la cual a travs del equilibrio
obtenido entre pesos de dos elementos permite la medicin de masas.

CATARMTERO: con este trmino se designa al instrumento capaz de medir ciertas

concentraciones de gas, teniendo en cuenta una comparacin de la conductividad trmica.

BSCULA: la palabra proviene del francs bascule y se refiere a un dispositivo empleado para
estipular la masa de un cuerpo. Suelen constituirse por una base en posicin horizontal, en la cual
se ubica el cuerpo a pesar. Gracias a este sistema, es posible establecer el peso de elementos de
gran magnitud de manera sencilla.

Instrumentos utilizados para medir el tiempo:

CALENDARIO: consiste en un elemento creado con el propsito de llevar una contabilizacin del
tiempo. La mayor parte de stos se llaman calendarios solares. Esto es porque toman como
referencia el perodo empleado por la tierra para dar una vuelta alrededor del sol.

CRONMETRO: es un elemento ubicado dentro de las categoras de los relojes cuyo objetivo
consiste en la medicin de fracciones mnimas de tiempo.

RELOJ: el trmino se refiere al elemento capaz de medir el tiempo, por medio de la divisin del
mismo en horas, minutos y segundos.

DATACIN RADIOMTRICA: a travs de esta proceso es posible fijar con exactitud la edad de los
minerales, rocas, etc. consiste en la realizacin de un anlisis tanto de un istopo padre como un
hijo, cuya vida media es conocida. Un ejemplo de este procedimiento es la datacin por
radiocarbono, llevada a cabo a partir de la desintegracin del carbono 14.

Instrumentos empleados para la medicin de longitud:

CINTA MTRICA: a travs de la misma es posible la medicin de una superficie determinada. Se

basa en una cinta graduada y de gran maleabilidad, lo cual permite medir reas formadas por
curvas.

CALIBRADOR: este instrumento se emplea con el fin de medir extensiones de aquellos elementos
de tamao reducido. Otorga la posibilidad de apreciar tanto centmetros como unidades
milimtricas.

REGLA GRADUADA: este instrumento de forma rectangular y plana, formado por una escala de
graduacin dividida en una determinada unidad de longitud, permite la medicin de longitudes.
ODMETRO: la palabra deviene del griego y significa camino-medida. A travs del odmetro se
revela la distancia del trayecto realizado por un vehculo determinado.

MICRMETRO O PALMER: el micrmetro consta de un tornillo de carcter micromtrico a partir del

cual es posible la estimacin precia de la dimensin de un elemento. El rango incluye unidades
milimtricas y de milsima de milmetro.

INTERFERMETRO: con este trmino se designa a aquel instrumento capaz de aprovechar la

interferencia de ondas de luz, con el objetivo de medir longitudes de onda de manera exacta.

Instrumentos que permiten la medicin de la velocidad:

VELOCMETRO: el velocmetro es un dispositivo cuyo objetivo es la medicin de la rapidez llevada

a cabo por un vehculo.

ANEMMETRO: con este nombre se designa al aparato capaz de medir la velocidad del viento, y
de esta manera predecir el tiempo.

Para la medicin de temperatura:

TERMMETRO: este instrumento se emplea para conocer la temperatura de un cuerpo

determinado. A pesar de que las escalas utilizadas son variadas, la ms divulgada es la de grados
Celsius, en la cual el cero alude al punto de congelacin y los cien grados centgrados hacen
referencia el punto de ebullicin del agua.

PIRMETRO: a travs del pirmetro es posible tener conocimiento acerca de la temperatura de

una sustancia, con la ventaja de que no es necesario establecer contacto con la misma. Suelen
medir temperaturas que superan los 500 grados Celsius.

Para medir presin los instrumentos son:

BARMETRO: el barmetro es un dispositivo capaz de medir la presin atmosfrica. La misma

corresponde a la presin ejecutada por el aire sobre la atmsfera.

MANMETRO: por medio del manmetro es posible medir la presin de un lquido ubicado en un
recipiente cerrado.

1.7 Micrmetros. Lectura, funcionamiento, clasificacin, aplicacin y mantenimiento

MICRMETRO o PALMER
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin),
tambin llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo
micromtrico que se desplaza axialmente longitudes pequeas al
girar el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos
pueden ser de mm y de 1mm para giros completos en los
milimtricos y por lo general de 0,025 en los de pulgadas. Se
aplican en instrumentos de mediciones de gran precisin como son
los micrmetros o palmer, que se utilizan para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas
de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm) y
los esfermetros que se utilizan para medir radios de curvaturas y
espesores.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima longitud de
medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas
que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de
limitar la torsin mxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace
difcil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin del
instrumento.

Historia
El primer micrmetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en
el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utiliz en
un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En
1841, el francs Jean Laurent Palmer lo mejor y lo adapt para la
medicin de longitudes de objetos manufacturados.
El micrmetro fue introducido al mercado anglosajn en 1867 por
la compaa Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley
incorpor la escala del nonio, con lo cual se mejor la exactitud del
instrumento.

Tipos de medidas
El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera
mecnica, para medir con precisin grosor, medidas internas,
externas y profundidades. Los micrmetros tienen varias ventajas
respecto a otros instrumentos de medida como el vernier: son fciles
de usar y sus lecturas son consistentes.
Existen tres clases de micrmetros basados en su aplicacin.
- Micrmetro interno
- Micrmetro externo
- Micrmetro de profundidad.

Componentes

Micrmetro para medidas exteriores

El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un
eje mvil (c) con una parte roscada (e), al extremo de la cual va
montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado
se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico (e) y por
consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza contra el
punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a),
va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas.
A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de
unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son:

a) Arco de herradura.
b) Punto fijo plano.
c) Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
d) Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala
lineal graduada en mm y mm.
e) Tornillo solidario al eje mvil.
f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje mvil en
una medida patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa,
no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada
que acta por friccin. Sirve para impedir que la presin del eje
mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una
excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a medidas
errneas.
El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del
milmetro y la centsima de milmetro. La rosca del tornillo
micromtrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro
completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm.
La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra
graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo
el paso entre 50 partes; sera 0,5:50 = 0,01 mm.
Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil
y el embrague van corriendo por la escala graduada fija. El
milmetro y el medio milmetro se leen sobre la graduacin lineal
fija que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica
del tambor graduado.

Micrmetro para medidas interiores

El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo, podra
experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los
micrmetros traen en su estuche un patrn y una llave.
Particularidades de algunos Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la
industria metalmecnica para medir el espesor de objetos pequeos,
es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una
rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt, durante el siglo
pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.
Los micrmetros vienen de distintos tamaos, segn sea la
capacidad mxima requerida, comenzando desde 0 a 25 milmetros
y luego continuando de 25 mm en 25 mm hasta llegar a tamaos
con capacidad de hasta 675 mm y an ms, en el sistema mtrico.
En el sistema ingls vienen de pulgada en pulgada.
Los micrmetros mayores de 25mm o 1 se suministran
generalmente con topes intercambiables de longitudes que varan
en 25mm a fin de poder utilizarlos para efectuar mediciones de
elementos de menores dimensiones. Adems tienen juegos de varillas
calibradas de longitudes que tambin varan en 25mm unas de otras
que se utilizan para colocar en cero el instrumento. Es decir, son
varillas patrones.
Por ejemplo, si se desea efectuar la medicin de una pieza que tiene
ms de 25mm y menos de 50mm y se cuenta con un calibre para
medicin mxima de 125mm, que tiene juego de topes
intercambiables de 25mm y 75mm y cuatro varillas calibradas de
50mm, 75mm, 100mm y 125mm se procede de la siguiente manera:
se coloca el tope de 75mm, se mide la varilla calibrada para 50mm
sumndose al tope, resultando la longitud total de 125mm, con lo
cual se pone en cero el instrumento; se quita sta ltima y se coloca
la pieza a medir, haciendo contacto con el micrmetro en los topes
fijo y mvil se procede a efectuar la medicin. Si sta fuera de
30mm, se leer en el limbo del nonio el valor 5mm y como la abertura
mnima entre el tope mvil y el fijo es de 25mm el valor se obtiene
sumando a estos 25mm el valor ledo en el nonio, resultando la
medida de L =
25mm + 5mm = 30mm.

Los topes fijos como mviles pueden presentar distintas formas e

inclusive aditamentos para medir dimetros de alambres, elementos
planos de material blando, rosca de tornillos, superficies cncavas y
convexas, etc. Por ejemplo, para medir espesores de cartn, papel,
chapas, etc., poseen topes con palpadores de mayor dimetro de
aproximadamente de 15mm.
Micrmetros para roscas:
Tienen palpadores en forma de V (con ngulos de 55 y 60) para
los tipos Whitworth y Mtricas. Adems existe el sistema de
palpadores con tres alambres, que utiliza un sistema de constantes
para obtener las medidas de las roscas, estando las constantes a
usar determinadas para cada aparato: roscas mtricas (Internacional).

Dimetro medio = L 1,5 d; roscas Whitworth Dimetro medio = L

1,45 d siendo L la lectura del aparato y d el dimetro del alambre.
Para medicin de superficies cncavas y convexas se utilizan topes
con forma esfrica y/o plana, segn el caso, para mayor exactitud.
Existen micrmetros que tienen agregado un mecanismo contador en
el nonio que indica en un cuadrante el valor de la medicin con mayor
precisin.

Micrmetro de profundidad:
Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrmetro
comn, ya que a medida que se introduce el tope mvil el nonio marca
mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y adems posee
varillas calibradas que se pueden cambiar para medir mayores
profundidades que la permitida por el nonio.

Micrmetro para interiores:

Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas
calibradas para medir distintas medidas interiores. El tornillo
micromtrico tiene una longitud de 25mm pudiendo llegar con las
varillas calibradas hasta 800mm y an ms. En pulgadas inglesas
vara desde 1 hasta 32. Para efectuar la medicin se hace oscilar
la punta de la varilla calibrada, manteniendo el tope del otro extremo
del tambor en contacto con uno de los puntos lmites de la medicin,
hacia ambos costados (hasta lograr la mayor medida) y hacia abajo y
arriba (hasta lograr la menor medida) a fin de estar en el dimetro de
la pieza.

Calibre con nonio micromtrico:

Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrmetro para
interiores dos mandbulas que permiten efectuar mediciones
exteriores e interiores, fabricndose aparatos de estas
caractersticas. Se debe tener cuidado de agregar a la medida
interior realizada el espesor de las puntas. Las puntas tienen un
espesor de 5mm cada una, o sea 10mm entre ambas, cantidad que
debe agregarse, al medir interiores, a la lectura realizada sobre el
tornillo y el nonio.
Existen equipos especiales para medidas de alta precisin como los
bancos micromtricos que utilizan dispositivos especiales y
microscopios que permiten efectuar medidas con precisiones de
0,001mm.

Tipos de micrmetros:
A continuacin se detalla una clasificacin de acuerdo a distintas

caractersticas:

- Uso: De Exteriores; De Interiores; De profundidad.

- Tipo: Mecnico o de Tambor (tambin suelen definirse como analgico);

Digital; Lser

- Apreciacin: Centesimales (0.01mm); Milsimales (0.001).

Uso del Micrmetro

La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la
primera mide de 0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide
centsimas de milmetro, una vuelta completa del maneral o
manguito significa medio milmetro, como est dividido de 0 a 50,
cada rayita significa una centsima de milmetro
Ejemplo 1:
4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 lneas que dan un total de 4.5
mm y como en el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.
Ejemplo 2:
1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0
centsimas por la escala vertical.
Ejemplo 3:
9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 ms 4 lneas superiores
hacen 9 mm, mas 23 centsimas del indicador vertical nos da un total
de 9.23 mm
Lectura del Micrmetro
Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico
decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5
mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador
avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que
sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de
milmetros enteros y en la inferior las de los medios milmetros,
cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia
50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado.
Una divisin equivale a 0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal,
sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso
sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin
de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la
escala longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de
esta escala se aprecia la divisin del medio milmetro.
En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea central de la
escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrmetro es: 5 +
0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems

de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografa,
puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala
longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los
medios milmetro en el lado inferior de la lnea del fiel, la escala
del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta
una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin
de referencia del nonio es la lnea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin
de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de
las unidades del tambor.
Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la
divisin de 5 mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la
lnea longitudinal del fiel coincide por defecto con

la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est alineada con una

divisin del tambor, luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 =
5,783
El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que
realizando un giro ms o menos amplio da lugar a un pequeo
avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio,
permiten adems un alto grado de apreciacin, como se puede ver

Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm

Mecnica mecanismo y su mantenimiento Jorge Rodrguez Garca

Resumen

En esta clase de hoy estudiamos los micrmetros y su uso..

Orientaciones al estudio individual

Segn la bibliografa orientada, realizar el estudio independiente

Motivacin a la prxima actividad

Comenzaremos el de otros instrumentos como son vernier, gonimetro, indicadores de caratula.

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Maquinas mecanismo y su mantenimiento Jorge Alberto
Rodrguez Garca

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