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ESTUDIO DE APLICACIN DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DE PETROLEO
EN EL POZO SANTA ROSA
COCHABAMBA-BOLIVIA
2013
AGRADECIMIENTO
Resumen
La actual situacin de nuestro pas en cuanto el abastecimiento de hidrocarburos
lquidos ha llegado a un punto muy crtico, debido a que nuestra produccin de
petrleo ha decado considerablemente.
Para poder extraer esos fluidos se necesitan distintos mecanismos, los cuales
pueden variar de acuerdo a la naturaleza y a la energa que contenga un pozo
determinado.
El presente proyecto estar dirigido al pozo Santa Rosa X-1 que en la actualidad
no se encuentra en produccin; ser necesario realizar una recoleccin de los
datos actuales del pozo, como ser las caractersticas fsicas y qumicas de
petrleo que existe ah que son muy necesarias para el estudio que se quiere
realizar.
Para desarrollar el estudio primeramente se tiene que conocer cules son los
mtodos de levantamiento artificial que ms se usan en la actualidad, algunos de
ellos son: bombeo mecnico, bombeo electrosumergible, bombeo hidrulico tipo
pistn, bombeo hidrulico tipo jet, levantamiento artificial por gas, y bombeo por
cavidades progresivas.
INDICE
CAPITULO 1....................................................................................................................... 1
1.1Introduccin................................................................................................................1
1.2. Antecedentes............................................................................................................ 2
1.3. Problema................................................................................................................... 3
1.3.1. Planteamiento del problema...............................................................................3
1.3.2. Identificacin del problema.................................................................................4
1.3.3. Formulacin del problema..................................................................................4
1.4. Objetivos................................................................................................................... 5
1.4.1. Objetivo general.................................................................................................5
1.4.2. Objetivos especficos.........................................................................................5
1.5. Justificaciones.......................................................................................................... 5
1.5.1.Justificacin acadmica......................................................................................5
1.5.2.Justificacin social...............................................................................................5
1.5.3.Justificacin tcnica.............................................................................................6
1.6. Limitaciones y alcances...........................................................................................6
1.6.1. Limitaciones.......................................................................................................6
1.6.2. Alcances............................................................................................................ 6
1.7. Investigacin.............................................................................................................6
1.7.1. Tipo de investigacin..........................................................................................6
1.7.2. Diseo de investigacin.....................................................................................7
CAPITULO 2....................................................................................................................... 8
MARCO TEORICO..............................................................................................................8
2.1. Produccin de hidrocarburos....................................................................................8
2.2.Produccin de petrleo..............................................................................................9
2.3. Mecanismos de produccin......................................................................................9
2.3.1 Recuperacin primaria........................................................................................9
2.3.1.1 Empuje por gas disuelto..............................................................................11
2.3.1.2 Empuje por capa de gas.............................................................................13
2.3.1.3 Empuje hidrosttico....................................................................................14
2.3.2 Recuperacin secundaria..................................................................................16
2.3.2.1 Mtodos de recuperacin secundaria........................................................16
2.3.2.1.1 Inyeccin de agua................................................................................17
2.3.2.1.2 Inyeccin de gas..................................................................................19
2.3.3 Recuperacin terciaria y/o mejorada................................................................21
2.3.3.1 Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos.........................22
2.3.3.1.1 Inyeccin de polmeros........................................................................23
2.3.3.1.2 Inyeccin de surfactantes.....................................................................25
2.3.3.1.3 Inyeccin de soluciones alcalinas.........................................................26
2.3.3.2 Procesos de recuperacin mejorada por inyeccin de mezclas de aditivos
qumicos................................................................................................................. 27
2.3.3.2.1 Inyeccin de polmeros micelares........................................................27
2.3.3.2.2 Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).....................................27
2.3.3.2.3 Inyeccin de mezclas lcali-surfactante-polmero (ASP)......................28
2.4 Mtodos de levantamiento artificial..................................................................................29
2.4.1 El bombeo mecnico.........................................................................................32
2.4.1.1 Tipos de unidades de bombeo mecnico....................................................37
2.4.1.2 Elemento de diseo de bombas mecnicas................................................38
2.4.2 Bombeo electrosumergible (BES).....................................................................47
2.4.2.1 Componentes de la bomba electrosumergible............................................48
2.4.3 Bombeo hidrulico tipo pistn...........................................................................59
2.4.4 Bombeo hidrulico tipo Jet................................................................................64
2.4.5 Levantamiento artificial por gas.........................................................................66
2.4.6 Bombeo por cavidades progresivas..................................................................73
2.4.6.1 Equipos de superficie y quipos de subsuelo...............................................79
2.4.6.2 Equipos de superficie..................................................................................86
2.4.6.3 Procedimiento de seleccin de una bomba BCP.........................................90
2.5 Fundamento tericos requeridos para el levantamiento artificial.............................93
2.5.1 Calificacin de las variables de un pozo en los diferentes rangos de aplicacin
de los mtodos de levantamiento artificial..................................................................93
2.5.2 Informacin requerida.......................................................................................94
2.5.3. Ponderacin de las calificaciones de las variables del pozo............................99
2.6 Parmetros de anlisis de productividad de un pozo.............................................102
2.6.1 ndice de productividad y el IPR......................................................................102
CAPITULO III.................................................................................................................. 104
PRESENTACIN Y NALISIS DE RESULTADOS FUNDAMENTALES DE LA
PRODUCCIN................................................................................................................ 104
3.1 Geografa y estratigrafa del rea de estudio.........................................................104
3.1.1 Ciclo Siluro-Devnico......................................................................................105
3.1.2 Ciclo Carbnico-Prmico.................................................................................105
3.1.3 Ciclo Mesozoico..............................................................................................106
3.1.4 Ciclo Terciario..................................................................................................106
3.2. Faja chapare Boomerang...................................................................................107
3.3 Sistema de completacin del pozo........................................................................109
3.4 Clculo del indice de productividad y caudal mximo............................................112
3.5 Determinacin del sistema de levantamiento....................................................113
3.6 Determinacin de la unidad de bombeo por cavidades progresivas......................125
3.6.1.- Determinacin del levantamiento neto..........................................................125
3.6.2 Determinacin accesorios...............................................................................129
3.6.2.1 Determinacin del cabezal de superficie...................................................129
3.6.2.2 Determinacin de las varillas....................................................................131
3.7 Pronostico.............................................................................................................. 133
CAPITULO 4................................................................................................................... 134
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................134
4.1 Conclusiones......................................................................................................... 134
4.2 Recomendaciones.................................................................................................136
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................... 137
ANEXOS......................................................................................................................... 139
Indic de tablas
Tabla 2.1. Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin
mejorada basado en mtodos qumicos............................................................................23
Tabla 2.2 Asignacin de porcentajes de cada variable......................................................98
Tabla 2.3 Asignacin numrica de los rangos de aplicacin............................................100
Tabla 3.1 Sistema de tuberas........................................................................................109
Tabla 3.2 Datos del pozo................................................................................................109
Tabla 3.3 Datos de produccin del pozo.........................................................................110
Tabla 3.4 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa.......................................................111
Tabla 3.5 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Mecnico....113
Tabla 3.6 Tipologa de los fluidos en Bombeo Mecnico................................................114
Tabla 3.7Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Mecnico.........115
Tabla 3.8Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Electro
sumergible....................................................................................................................... 115
Tabla 3.9 Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Electro sumergible....116
Tabla 3.10Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo electro
sumergible....................................................................................................................... 116
Tabla 3.11Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 117
Tabla 3.12Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 117
Tabla 3.13Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Hidrulico
Tipo Pistn....................................................................................................................... 118
Tabla 3.14 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo Hidrulico
Tipo Jet............................................................................................................................ 118
Tabla 3.15Caractersticas de los fluidos producidos para Bombeo Hidrulico Tipo Jet....119
Tabla3.16Caractersticas de las facilidades de superficie para Bombeo Hidrulico
Tipo Jet............................................................................................................................ 119
Tabla 3.17Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para gas............................120
Tabla 3.18Caractersticas de los fluidos producidos para gas.........................................120
Tabla 3.19Caractersticas de las facilidades de superficie para gas................................121
Tabla 3.20 Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo para Bombeo por
Cavidades Progresivas....................................................................................................121
Tabla 3.21Caractersticas de los fluidos producidos para bombeo por Cavidades
Progresivas..................................................................................................................... 122
Tabla 3.22 Caractersticas de las facilidades de superficie para bombeo por
Cavidades Progresivas.................................................................................................122
Tabla 3.23 Resumen de valoracin para los distintos tipos de levantamiento.................123
Tabla 3.24 Datos bombas OIL LIFT.................................................................................128
Tabla 3.25 Tamaos de centralizadores..........................................................................132
Indic de Figuras
Fig. 2.1 Empuje por gas disuelto.......................................................................................13
Fig. 2.2 Empuje por capa de gas.......................................................................................14
Fig. 2.3 Empuje hidrosttico..............................................................................................15
Fig. 2.4 Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo..............18
Fig.2.5 Esquema del desplazamiento de petrleo por gas en medio poroso.....................20
Fig. 2.6. Esquema del proceso de inyeccin de polmeros................................................24
Fig. 2.7. Esquema del proceso de inyeccin de surfactantes............................................25
Fig.2.8. Esquema del proceso de inyeccin de soluciones alcalinas.................................26
Fig. 2.9. Esquema del proceso de inyeccin de mezclas ASP...........................................28
Fig. 2.10 Sistema de Bombeo Mecnico...........................................................................34
Fig.2.11. Caja de venteo....................................................................................................49
Fig.2.12. Cabezal de descarga..........................................................................................50
Fig.2.13. Cabezal tipo Hrcules........................................................................................51
Fig.2.14. Lado exterior del cabezal....................................................................................51
Fig. 2.15 Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo
elctrico............................................................................................................................. 54
Fig. 2.16 Muestra de un separador de gas........................................................................55
Fig. 2.17 Protector o seccin sellante................................................................................56
Fig. 2.18 Bombas Centrfugas sumergibles.......................................................................57
Fig. 2.20 Arreglos de pozos tipo fijo.................................................................................60
Fig. 2.21 Arreglos tipo libre paralelos................................................................................60
Fig. 2.22 Instalacin de una bomba tipo libre....................................................................61
Fig.2.23. Interior de la bomba hidrulica de succin.........................................................61
Fig. 2.24 Esquema de funcionamiento de la bomba..........................................................65
Fig. 2.25 Esquema de una bomba BCP............................................................................77
Fig. 2.26 Estator y rotor de una BCP.................................................................................78
Fig. 2.27: Vista de planta de rotor y excentricidad.............................................................79
Fig. 2.28: Sistema de bombeo BCP..................................................................................80
Fig. 2.29 Equipos de subsuelo:.........................................................................................81
Fig. 2.30 Varillas de la sarta..............................................................................................82
Fig. 2.31 Estator................................................................................................................ 83
Fig. 2.32 Niple intermedio..................................................................................................84
Fig. 2.33 Poleas y correas.................................................................................................90
Fig. 2.34 Curva IPR.........................................................................................................102
Fig. 3.1 Subandino Boliviano...........................................................................................104
Fig 3.2 Columna estratigrfica generalizada...................................................................106
Fig. 3.4 Mapa de ubicacin de yacimientos de petrleo y gas de Bolivia y Noroeste de
Argentina......................................................................................................................... 107
Fig. 3.5 Modelo estratigrfico para el Devnico entre el Norte de Argentina y la zona de
Santa Cruz de la Sierra...................................................................................................108
Indic de Anexos
Anexo 1 Pg. Catologo Oil Lift mod. Bomba 34
Anexo 2 Pag. Catologo Oil Lift mod. Cabezal B500
Anexo 3 Pg. Catologo Tenaris Varilla Grado D
CAPITULO 1
1.1 Introduccin
Segn estos datos, la produccin interna cubra en el 2007 dos tercios del
consumo de diesel, en tanto que en el 2009 un poco menos de la mitad
1.2. Antecedentes
1.3. Problema
2
1.3.1. Planteamiento del problema
Todo pozo tiene una vida productiva, durante la misma las tasas de produccin
van declinando, esta declinacin de la produccin est relacionada con una serie
de aspectos tanto internos como externos.
El campo Santa Rosa tiene en la actualidad tres pozos que estn en etapa de
declinacin de la produccin y que fueron sometidos a rehabilitacin y algunos
tienen problemas de invasin de agua. Estos pozos producen de los reservorios
Ayacucho, Piray y Sara
Se plantea que de dar solucin al problema que aqueja a este pozo se estara
recuperando hasta un 70% de la reserva total que tena el pozo, ya que el pozo en
31 aos de produccin ininterrumpida sigue produciendo con la energa natural del
mismo.
3
fondo del pozo, lo que generara el ahogamiento del pozo; este problema fue
solucionado mediante la implementacin de la completacin del pozo.
La prdida natural de la energa del pozo plantea un nuevo reto para mantener o
por lo menos mejorar las tasas de produccin.
DECLINACIN DE LA
PRODUCCIN DEL POZO
SANTA ROSA X-1
Se mejorar la produccin del pozo Santa Rosa X-1 del campo Santa Rosa
mediante el uso de tcnicas de recuperacin secundaria?
1.4 Objetivos
1.5 Justificaciones
5
Tratar de mejorar la explotacin de un campo petrolero toma en cuenta factores
tcnicos, operativos, ecolgicos y econmicos que de alguna manera puedan
afectar las condiciones existentes. Desde el punto de vista tcnico, el trabajo de
investigacin planteado a la tecnologa petrolera que est ausente en gran medida
en los libros y textos de la formacin universitaria, recopilar la informacin de las
empresas que manejan estos temas con bastante reserva, ya que de esta manera
se pretende mantener a nuestro pas en desventaja tecnolgica.
1.6.1 Limitaciones
Las partes referentes al perfil profesional del ingeniero petrolero sern tratadas
con toda profundidad. Se proceder a realizar un pronstico de la elevacin de la
produccin
1.6.2 Alcances
El proyecto se abocar al clculo y seleccin de los elementos que hacen al
arreglo superficial y sub superficial del pozo.
1.7 Investigacin
6
1.7.2 Diseo de investigacin
Investigacin primaria
Investigacin secundaria
7
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
Para poder extraer esos fluidos se necesitan de distintos mecanismos, los cuales
pueden variar de acuerdo a la naturaleza y a la fuerza que contenga un pozo
determinado. Se pueden observar que existen mecanismos naturales como
tambin artificiales. Para una empresa productora es ms factible e importante
que estos mecanismos sean naturales, por el solo hecho de que estos no
requieren gastos para utilizarlo, solo se necesita que la naturaleza de la formacin
est a favor.
8
Los diferentes tipos de pruebas convencionales, son muy importantes en conjunto,
ya que cada una tiene en s un fin distinto; por ejemplo se tiene la prueba de
potencial, la cual se realiza para determinar la capacidad productiva terica de los
mismos, bajo condiciones de flujo abierto; la prueba isocronal a su vez permite
obtener datos para establecer una curva de productividad o capacidad
estabilizada, y la prueba isocronal modificada que fue introducida para reducir los
tiempos de prueba, esta es muy similar a la isocronal, con la nica diferencia que
los tiempos de cierre entre flujos son iguales a los tiempos de flujo.
10
a. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas
disuelto en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la disminucin
de presin. La recuperacin final suele ser inferior al 20%.
La presin inicial del reservorio est sobre o igual a la presin del punto de
burbuja. Si asumimos que la presin inicial esta sobre la presin del punto de
burbuja, entonces la presin como consecuencia de la produccin declinar
11
rpidamente hasta el punto de burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el
reservorio permanece en solucin. Este proceso es a menudo definido como
Empuje por Expansin de Fluidos.
Una vez que la presin ha declinado hasta la presin del punto de burbuja, la
produccin adicional causar que esta decline por debajo del punto de burbuja con
la consiguiente evolucin del gas libre en el reservorio. Despus que la saturacin
de gas excede la saturacin crtica, este se hace mvil.
A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser
pequea. Sobre la base de esto el gas libre fluir en el reservorio y permitir que
se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se debe al
empuje del gas y a la expansin del petrleo. El efecto de la expansin del agua y
de la roca es pequeo si se compara a la energa de un gas libre altamente
expansible. La eficiencia de recuperacin sobre el punto de burbuja esta
normalmente en el rango de 3% o menos.
Los mtodos que han sido desarrollados para predecir la recuperacin de petrleo
incluyen el mtodo de Muskat, diversas variaciones del mtodo de Tarner, balance
de materiales por diferencias finitas, tcnicas estadsticas y Simulacin Numrica.
12
Fig. 2.1 Empuje por Gas disuelto
Fuente: molten.latinclicks.info
Fuente: Petroblogger
14
mantener la presin sino que permite un desplazamiento inmiscible del petrleo
que se encuentra en la parte invadida. La Intrusin ocurre debido a:
Fuente: Petroblogger
2.3.2 Recuperacin
secundaria
Los procedimientos
para el recobro del crudo se han
clasificado en tres fases, las cuales son: primaria, secundaria y terciaria o
mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del yacimiento, cuando la
presin en este, es la necesaria para empujar los fluidos que all se encuentren. La
fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no
15
produjo naturalmente. Se utilizan la inyeccin de agua o gas para llevar el crudo
hasta los pozos de produccin. Por ltimo tenemos la fase terciaria o mejorada,
por lo general viene luego de la segunda etapa, se inyectan qumicos, energa
trmica o gases miscibles para extraer el crudo.
16
vez en la cuidad de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el ao 1985 y fue
utilizada en los aos cuarenta.
17
Fig. 2.4 Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia
del yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el
agua se inyecta en el acufero que se encuentra junto al contacto agua-petrleo.
Caractersticas:
18
Para utilizar este mtodo se debe tomar en cuenta su estructura y los
lmites del yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la
porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes.
El tipo de empuje.
19
La geometra del yacimiento.
La continuidad de la arena.
El relieve estructural.
La inyeccin del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyeccin de gas interna
o dispersa y la inyeccin de gas externa.
Caractersticas:
20
Se necesita un gran cantidad de puntos de inyeccin, los cuales son
ordenados de tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la
zona de produccin. El ordenamiento estar sujeto al tipo de yacimiento.
Caractersticas:
Se ubican los pozos de produccin de tal manera que cubran gran parte del
rea donde es inyectado el gas.
Litologa
21
Porosidad
Permeabilidad
Al paso del tiempo por ms agua o gas que se inyecte y aunque se usen
avanzados sistemas de bombeo ya no se recupera ms petrleo y la declinacin
comienza, en este punto debe aplicarse Recuperacin Terciaria o Mejorada, la
cual tiene varios mtodos entre los que se encuentran el uso de qumicos como
los Polmeros y Surfactantes, Trmicos (Estimulacin con vapor y combustin en
sitio), Miscible (Hidrocarburos solventes), microbiales, elctricos, vibracionales, de
perforacin horizontal, entre otros.
22
2.3.3.1 Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos.
Tabla 2.1. Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin mejorada
basado en mtodos qumicos.
23
Inyeccin de 15-35 < 150 < 1000 < 200
Soluciones Alcalinas
El principio bsico que sigue este mtodo es que el agua puede hacerse
ms viscosa a partir de la adicin de un polmero soluble en agua, lo cual
conduce a una mejora en la relacin de movilidad agua/petrleo y de esta
manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor
porcentaje de recuperacin.
24
Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relacin de movilidad por
medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la
permeabilidad al agua de la formacin. Los biopolmeros son menos sensibles
a los efectos de salinidad, sin embargo son ms costosos en virtud de los
procesos de pre tratamiento que requieren
25
2.3.3.1.2 Inyeccin de surfactantes.
27
An cuando este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos
contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este
proceso la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la
formacin, fenmeno que se conoce como formacin de escamas y
consumo de lcali, producido por la interaccin del aditivo qumico con los
minerales de la formacin (PDVSA-CIED, 1998).
Una vez descritos los procesos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos
(inyeccin de polmeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado,
se proceder a describir manera resumida los mtodos de recuperacin que se
basan en la combinacin de dos o tres de los aditivos mencionados con
anterioridad.
28
2.3.3.2.2 Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).
En este caso, primero se inyecta un pre flujo de lcali con el fin de pre
acondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyeccin de surfactante sea ms
efectiva (PDVSA-CIED, 1998).
La esencia del mtodo consiste en que el agente alcalino reacciona con los
cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos para formar
surfactantes naturales in situ, los cuales interactan con los surfactantes
inyectados para generar reducciones de las tensiones interfaciales
avalores ultra bajos ( < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el nmero capilar
significativamente. El empleo de lcali en este tipo de formulaciones contribuye
a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza
la prdida de surfactantes y polmeros por adsorcin en la roca. Las soluciones
alcalinas pueden inyectarse como un pre flujo, previo a la inyeccin del tapn
29
micelar o directamente agregada con el surfactante y el polmero (PDVSA-
CIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la
extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin del
yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se
emplean las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx. 9,45 m.
de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5
pulgadas segn lo requiera el volumen de produccin.
La mayora de los pozos son capaces de producir flujo natural en la primera etapa
de su vida productiva. No obstante, una vez finalizada la produccin por flujo
natural, es necesario a seleccionar un mtodo de Levantamiento Artificial que
permita seguir produciendo eficientemente al yacimiento.
32
El Mtodo de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento
mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo.
- Inversin inicial
Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe
disearse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en
condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la
escogencia del mtodo, se deber suministrar
al personal de operacionessuficiente informacin y entrenamiento para que la
instalacin sea exitosa desde el punto de vista econmico.
33
2.4.1 EL Bombeo mecnico
34
c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos
del pozo.
I.- Productividad
b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.
II.- Profundidad
Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo. Grandes
profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
a) Balancines convencionales.
35
b) Balancines de geometra avanzada.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido son del
tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son
forjados para acomodar las roscas, un diseo que desde 1926 no ha cambiado
hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la vida til de las uniones de
las cabillas de succin, y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los
pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma.
37
permanentes. Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra,
Corod (continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas
sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para
incrementar la vida de la sarta.
La forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles
especiales de transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este
tipo de varilla es su peso promedio ms liviano en comparacin a las API.
- Ventajas
- Desventajas
Anclas de tubera. Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos
con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de
produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera.
Las guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores
de un elevado desgaste de tubera.
38
Bomba de subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo
(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin
y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el
barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o
retenedores de vlvulas.
39
Por otra parte, tambin es mayor el rango de longitud de embolada (de 64 a 240
inch.)
El tamao de la caja de engranajes vara desde 114 MLbs inch. Hasta 1.280
MLbs inch. Y el rango de longitud de carrera entre 64 y 216 inch.
40
Paso 1:
2
PD=0.1166d pS pN
Donde:
dp= Dimetro del embolo(Plg)
Sp= Carrera efectiva del embolo (Plg)
Paso 2:
q
EV =
PD
q=EV PD
Donde:
Ev= Eficiencia volumtrica de la bomba
q= Caudal producido en superficie (BPD)
41
PD=Caudal terico producido por la bomba (BPD)
Otra forma de realizar una seleccin inicial del dimetro del embolo es mediante el
uso de la siguiente relacin:
DP =
10,72PD
SN
Donde:
Dp= Dimetro del embolo, (PLG)
PD= desplazamiento de la bomba, (BPD)
S=longitud de la varilla pulida, (PLG)
N= velocidad de bombeo, (emboladas/minuto) (SPM)
Paso 3:
Existen dos mtodos para disear una sarta de varillas telescpicas, los cuales
son:
a) Esfuerzo mximo.
42
Consiste en asignar a cada seccin de la sarta un esfuerzo mximo, si se pasa de
este valor mximo, se seleccionara una varilla de mayor tamao.
b) Esfuerzos iguales.
Estos porcentajes pueden calcularse tambin con las ecuaciones que resultan de
considerar este mtodo, estas ecuaciones han sido obtenidas y se presentan en
tablas.
Li
d p=
L
Li=R IL
Donde:
Para: L= Li
Donde:
Ri= Porcentaje fraccional de cada seccin de varilla.
L= Longitud total de la sarta de varillas, ft.
Li= Longitud de cada seccin de varilla, ft.
Paso 4:
Paso 5:
Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario
obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos
43
previos. Primero se determinar el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido
por pie. Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica
en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
w=W rL
Dnde:
W= peso de las varillas en el aire (lb)
Wr= Peso por unidad de longitud de las varillas en el aire, lb/pie
W rf =W [ 10,128 G ]
Donde:
W= peso de las varillas en el aire. lb
S 2
N
70.500
FI =
Dnde:
S= Longitud de carrera de la varilla pulida, inch
44
N= Velocidad de bombeo, emboladas/minuto (SPM)
La fuerza de flotacin que acta sobre la varilla es igual al peso del volumen
desalojado.
W
V d=
Donde:
Wr
Ff= (62,4)
490
F f =0,127W r
La carga del fluido CF ser el peso del fluido que es soportado por el rea neta
del embolo, por lo tanto, primero se tiene que determinar el volumen total de la
columna de fluido encima del embolo:
45
LA E
V c=
144
V F =V c V S
LA E W r
V F=
144 490
Paso 6:
46
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de flotacin
(FF)
DC = Wr x (1-C)
Donde
2
N S
C=
70.500
Entonces:
W max +W min
Ci =
2
Ci =0,5(W f +2 W rm2 F f )
47
S
Pt =( W max 0,95 Ci ) ( )
2
Paso 7:
q350L
H P=
1.4403.300
Donde:
q = Caudal (bbl/dia)
L = Profundidad (pie)
H P =7,6310 6qL
Ecuacin que toma en cuenta que la bomba est situada en la profundidad del
nivel dinmico y no toma en cuenta el efecto de la presin en la tubera. Una
ecuacin ms general sera:
48
H P =7,6310 6qLN
Pt
N=D+2,31( )
Hp f =6,31107W rSN b
49
Para determinar esta potencia podemos utilizar el mtodo API
F3
H MP = ( )
Skr
S krSN 2,5310
6
Donde:
Paso 8:
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
Paso 9:
50
Las bombas electro sumergibles estn diseadas como bombas centrifugas de
varias etapas apiladas una tras de otra, las cuales constan de un impulsor giratorio
y un difusor estacionario cada una. El impulsor consiste en una serie de alabes
que proporcionan energa cintica al fluido y el difusor es un serie de cmaras de
diferente rea que convierten la energa cintica de fluido en presin.
La potencia proviene de un motor elctrico instalado en profundidad. La energa
elctrica requerida es transportada desde superficie hacia el motor del subsuelo
mediante un cable elctrico fijado a la parte externa de la tubera de produccin. El
empuje hacia el fluido de produccin es realizado por el impulsor, el cual imparte
un movimiento tangencial y radial al fluido, incrementando as su energa cintica.
El difusor recibe el fluido de alta velocidad y reduce ligeramente dicha velocidad
antes de enviarlo hacia el impulsor de la prxima etapa de bombeo. Este aumento
en la energa cintica es convertido en presin. El proceso de conversin tiene
usualmente eficiencia entre 50 y 80%, para las bombas centrifugas de subsuelo.
Estas son bombas de desplazamiento dinmico, en las que la cabeza dinmica
total desarrollada es una funcin de la tasa de flujo y el nmero de etapas de la
bomba.
a) Componentes superficiales
Es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario
de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor.
Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en
la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se
51
puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos.
2. Tablero de control:
3. Variador de frecuencia:
4. Caja de venteo:
Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de
energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems
permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que
llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los
conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.
Fig.2.11. Caja de venteo
52
Fuente:
monografias.com
5. Cabezal de descarga:
El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante
o empaque cerrado.
Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales,
los ms comnmente utilizados son:
Fuente: monografias.com
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de
53
tubera tipo cua y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de
ellos hasta la caja de venteo y es empacado por un juego de gomas prensadas.
Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En
ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
Fuente: monografias.com
En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad,
que cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador.
El otro extremo se conecta a la caja de venteo en superficie.
54
Fuente: monografias.com
b) Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios.
2. Vlvula de drenaje
Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje como factor
de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de
produccin. Se coloca de una a tres ligadas por arriba de la vlvula de contra
presin. Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo
del pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la
tubera de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de
comunicacin con el espacio anular.
4. Centralizadores
5. Bandas de Cable
56
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos. Otros accesorios
pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas
protectores para transporte del equipo, etc. La integracin de todos los
componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una
funcin esencial en el sistema para obtener en la superficie el gasto de
lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
57
Fig. 2.15Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.
Fuente: plusformacion.com
2. Separador de gas:
El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido
integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve
como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin
hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de
bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de
disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la
cavitacin a altos gastos y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor
producida por la severa interferencia de gas.
58
Fig. 2.16Muestra de un Separador de Gas
Fuente: plusformacion.com
3. Protector
59
- Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del
acoplamiento de los ejes.
Fuente: plusformacion.com
60
la bomba genera depende del nmero de etapas y de este nmero depende la
potencia requerida.
Fuente: plusformacion.com
61
los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo y que rena
las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Fuente: plusformacion.com
6. Sensor de fondo
- Ventajas:
Puede levantar altos volmenes de fluidos (alrededor de 20.000
Bbls/da) sin dificultad.
El equipo de superficie requiere poco espacio.
Puede utilizarse para inyectar fluido de formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.
- Desventajas:
Presenta cierto grado de limitacin por profundidad, debido a los
costos de los cables y capacidad de la bomba.
Requiere mayor control del equipo.
Susceptible a la produccin de agua, gas y arena.
El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo.
Es altamente costoso su inversin inicial.
Solo es aplicable con energa elctrica y para tal caso requiere de
altos voltajes.
Su diseo es complejo.
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la
presencia del gas.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Las unidades costosas para ser remplazadas a medida que el
yacimiento declina.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas
63
1. Arreglo de tubera: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del
sistema, tales como: tipo insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y
tipo entubado.
64
Fig. 2.22 Instalacin de una Bomba Tipo Libre
65
Fuente:ingenieriadepetroleo.com
Las tolerancias muy ajustadas de estas bombas las hacen muy sensibles a la
contaminacin del lquido.
66
Segn la disposicin de los pistones con relacin al eje que los acciona, estas
bombas pueden clasificarse en tres tipos:
- Ventajas:
- Moderada eficiencia volumtrica.
- No requiere de ningn tipo de conexin elctrica.
- Opciones de recuperabilidad por cableo por circulacin de fluido.
- Tasa de produccin fcil de ajustar, lo cual es especialmente til ante la
declinacin del pozo.
- Aplicable a pozos profundos y desviados.
- No ocupa grandes espacios en superficie (excepto por el requerido para las
facilidades de tratamiento de fluido).
- La fuente de poder para la compresin del fluido motriz poder ser elctrica o
con motor a gas.
- Permite alcanzar muy bajas presiones de fondo.
- Aplicable a completamientos mltiples y a plataformas costa afuera.
- Permite controlar la corrosin en sistemas cerrados y reduccin de
viscosidad con fluidos calientes en sistemas abiertos.
- Su puede aplicar a altas temperaturas.
- Desventajas:
67
- Este sistema requiere varios equipos de superficie lo que hace ineficiente
en sistemas de bajo volumen, debido a los costos elevados de
implementacin.
- Alto costo de operacin y mantenimiento.
- Funciona con movimiento mecnico, por lo tanto presenta desgaste y
ruptura de las partes mviles.
- Baja tolerancia a la presencia de slidos, tanto en el fluido de potencia
como el fluido de produccin.
- Solo permite manejar tasa de produccin de medias a altas.
- Riesgo de incendio al usar aceite como fluido de potencia y de explosin
por las elevadas presiones que se manejan en superficie.
- Requiere de grandes cantidades de aceite para ser utilizado como fluido de
potencia, lo que lo hace poco rentable.
- Dificultad para el manejo de gas libre, ya que no puede ser venteado en
completamiento convencional. Para tal fin requiere de un tubing adicional, lo
que incrementa los costos.
- Dificultad para descubrir fallas en la bomba y para obtener resultados
confiables en pruebas de pozo a baja tasa.
- Requiere de dos lneas de tubera, una para el manejo de fluido motriz y
otra para el fluido producido.
- Requiere de facilidades para el tratamiento del agua, cuando esta es
utilizada como fluido motriz.
68
energa del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.
Fue
nte: Petrobloguer
69
diferencia de que en lugar de la bomba de desplazamiento positivo, lleva la bomba
tipo Jet.
Generalmente, se utiliza agua (agua de mar o agua producida) o crudo muerto
como fluido de potencia. El fluido motriz puede ser enviado hacia la bomba a
travs del tubing y regresar con la produccin por el anular (a esto se le conoce
como circulacin normal) o bien puede realizarse en sentido opuesto (circulacin
inversa).
Usualmente, la bomba es ubicada en profundidad envindola junto con el fluido de
potencia en circulacin normal y es recuperada mediante una circulacin inversa,
aunque existen bombas recuperables mediante Wireline
La bomba Jet no tiene partes mviles lo que significa alta duracin y menor
tiempo en tareas de mantenimiento.
70
Muy apropiadas para instalacin de medidores de presin debido a su baja
vibracin.
En el caso del LAG, el equipo de superficie de manera bsica se compone por las
facilidades necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin
del gas de levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las
condiciones del campo y la infraestructura existente, es indispensable la presencia
de un compresor o planta de compresin y de las mltiples y lneas de flujo que
llevan el gas hacia los pozos.
El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros
mtodos de levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin,
que regularn la cantidad y presin con la que el gas entrar a la tubera o se
mezclara con los fluidos presentes en el pozo, y las empacaduras usadas para
aislar el anular del pozo cuando la inyeccin es convencional.
71
Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianos-
livianos, debido a que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la
efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es
decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero s bastante
rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la Pwf y a travs de sta se
relaciona con el IP.
El equipo requerido para la implementacin de levantamiento por gas en un pozo
es el siguiente:
a) Equipos de superficie.
1. Planta compresora:
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La
presin y el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina en
el sistema de distribucin.
72
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador
de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y
produccin; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla
el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contra flujo que se pueda generar.
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el
separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques,
y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.
b) Equipo de subsuelo.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y
vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
1. Mandriles:
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin, formando de este modo parte integrada de
ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a
la profundidad que se necesite.
- Tipos de mandriles:
73
Mandril concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la
produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr
bombas de presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado,
debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los
mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para
vlvulas de 1 pulgada.
2. Vlvulas
74
Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.
Vlvulas Combinadas
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de
completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la
que circula a travs de los mismos.
76
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin
entre dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para
evitar la interferencia entre ellas.
- Ventajas:
- Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.
- Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
- Ideal para pozos de alta relacin gas-lquido y con produccin de arena.
- Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
- El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.
- Muy flexible, se puede convertir de flujo continuo a intermitente a medida
que declina el yacimiento.
- La fuente de potencia puede ser ubicada en locaciones remotas.
- Fcil de obtener presiones y gradientes en profundidad.
- No es problema en pozos con empuje de gas
- Desventajas:
- Ineficiente en pozos de bajo volumen, debido a los costos capitales para la
compresin, separacin y tratamiento del gas.
- Alto costo de operacin.
- Requiere de un volumen de gas para su arranque, el cual no siempre est
disponible.
- Requiere monitoreo continuo, optimizacin y reparacin tcnica, as como
supervisin ingenieril.
- Posible necesidad de casing y tubing muy fuertes debido a las altas
presiones de gas en el anular.
- Problemas con lneas sucias en superficie.
77
- Puede presentar problemas de seguridad si se manejan presiones de gas
muy altas.
- El gas de inyeccin debe ser tratado.
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafnico.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las
varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del
78
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta
la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas.
Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de
bombeo es de desplazamiento positivo.
- Ventajas
Habilidad para producir fluidos altamente viscosos.
Habilidad para producir con altas concentraciones de arena.
- Desventajas
80
La mayora de los sistemas requieren remocin de la tubera de
produccin para sustituir la bomba, el uso de anclas de tubera y
estabilizadores o centralizadores de varillas de bombeo.
Sin embargo la ms significativa de estas limitaciones se refiere a las
capacidades de desplazamiento y levantamiento de la bomba, as
como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos
producidos, especialmente con el contenido de componentes
aromticos.
Este sistema se ha caracterizado por presentar un muy buen manejo
tanto de crudos pesados y viscosos, como por una alta tolerancia al
contenido de slidos.
2. Funcionamiento de la bomba
El movimiento comienza desde la superficie, donde un motor sea elctrico o de
combustin interna, transmite su movimiento rotacional a una sarta de varillas a
travs de distintos engranajes. Los engranajes trasmiten el movimiento y reducen
las revoluciones altas del motor para obtener las revoluciones deseadas en la
sarta de varillas.
El movimiento transmitido por la sarta de varillas es transferido a travs de
distintos acoples hasta el rotor de la bomba.
La bomba de cavidades progresivas es una maquina rotativa de desplazamiento
positivo, compuesta por un rotor metlico, un estator recubierto internamente por
un elastmero (goma). El efecto de bombeo se obtiene a travs de cavidades
sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin o entrada hasta la
descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro el estator.
81
Fuente: Monografias.com
3. Geometras.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para
obtener esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es
decir una compresin entre rotor y estator.
82
Fuente: Monografias.com
4. Desplazamiento de la bomba
El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor.
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la
velocidad de rotacin (RPM).
La capacidad de la bomba B.C.P. para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre rotor y estator. Para obtener esas
lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor/estator, es decir una
compresin entre el rotor y estator
Q requerido
Despla . Bomba= 100
RPM max
Dnde:
Despla . Bomba = (Bbls/da/100 RPM).
5. Desplazamiento positivo
Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan
axialmente desde el fondo del estator (succin) hasta la descarga, generando de
esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades
estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de bombeo es del desplazamiento
positivo
6. Excentricidad u offset
83
Es la diferencia entre el dimetro mayor y menor del rotor. La geometra de la
bomba rige el movimiento excntrico del rotor alrededor de la lnea de centro del
estator
Fuente: Weatherford
El sistema de bombeo por cavidades progresivas est integrada por dos secciones
de equipos: Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
84
Fuente: Monografias.com
85
Fig. 2.29 Equipos de Subsuelo:
Fuente: Monografias.com
86
dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, para no raspar con el
tubing.
Fuente: Monografias.com
87
Fig.2.31 Estator
Fuente: Monografias.com
IV. Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en
la bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal
redondeada, torneada a precisin hecha de acero al cromo para darle mayor
resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido
girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan
en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor
sobresalen del elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato
permite verificar en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso
de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la
hlice del rotor; de este modo al retirar el rotor por cualquier motivo, se puede
observar en qu punto estuvo trabajando dentro del estator, partiendo del extremo
superior del rotor.
88
El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la tubera con el
propsito de minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la
bomba dentro de la tubera de produccin.
Fuente: Monografia.com
Los ms usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo
superior, que va roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su
extremo inferior, para permitir instalar debajo el ancla de torsin o cualquier otro
elemento. A la vez el centro de la misma hace de tope con el rotor, durante el
espaciamiento.
89
VIII. Trozo de maniobra: Es muy importante instalar un trozo de esta medida
inmediatamente por encima del rotor, en lugar de una varilla, cuando gira a
velocidades superiores a las 250 RPM. Cuando se instala una varilla, debido a su
largo y al movimiento excntrico del rotor que se transmite directamente a ella,
tiende a doblarse y rozar contra las paredes de la ltima tubera de produccin. El
trozo de maniobra, al ser de menos de la mitad del largo de la varilla, se dobla
menos o no se dobla, dependiendo de su dimetro.
IX. Ancla de torsin: Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia
la derecha (vista desde arriba) se realiza la accin de girar la columna tambin
hacia la derecha, es decir hacia el sentido de desenrosque de los caos. A esto se
suman las vibraciones producidas en la columna por las ondas armnicas
ocasionadas por el giro de la hlice del rotor dentro del estator, vibraciones que
son tanto mayores cuanto ms profunda es la instalacin de la bomba. La
combinacin de ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubera de
produccin, el ancla de torsin evita este problema. Cuanto ms la columna tiende
al desenrosque, ms se ajusta el ancla. Debe ir siempre instalada debajo del
estator.
XIII. Cao filtro: Se utiliza para evitar (en el caso de rotura de estator con
desprendimiento de elastmero), trozos de tamao regular del mismo que pueden
estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la instalacin de fondo, estos
pedazos de elastmero podrn ser recuperados con equipo especial y no
permanecern en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
Una vez obtenidos los parmetros mnimos de operacin necesarios para accionar
el equipo de subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de
superficie que sean capaces de proveer la energa requerida por el sistema.
Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar
la carga axial del equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago
a la velocidad requerida y prevenir la fuga de fluidos en la superficie.
Cabezal de rotacin;
Sistema de transmisin; y
91
Sistema de frenado.
1. Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las
varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la
potencia necesitara.
Dnde:
Th= Torque hidrulico (ft - lbs)
RPM max
= Revoluciones por minuto mximo de diseo
92
2. La prensa estopas, es un sello mecnico interno cuya funcin es aislar el
cabezal del fluido del pozo, se encuentra atravesada por la barra pulida.
3. Sistema de freno
93
Las pastillas del freno se pueden reemplazar fcilmente en el campo por el
buen acceso al caliper de freno que se tiene.
Elastmeros: Son la base del sistema BCP en el que est moldeado el perfil de
doble hlice del estator. De su correcta determinacin y su interferencia con el
rotor, depende la vida til de una BCP.
94
7. Motor: Es el encargado de generar el movimiento rotatorio en superficie, el
mismo que es transmitido al eje impulsor a travs de un sistema de correas y
poleas y posteriormente a la sarta de varillas.
Generalmente es elctrico, pero otro tipo de motor es aceptable; en el campo
puede ser utilizado como: motores hidrulicos, motor de combustin interna, motor
de gas, motores electromagnticos u otros de acuerdo al tipo de cabezal y
tambin a la disponibilidad de energa en el campo.
8. Correas y poleas La relacin de transmisin con poleas y correas, debe ser
utilizada para transferirla energa desde la fuente primaria (motor elctrico o de
combustin interna) hasta el cabezal de rotacin y de este a las varillas de
bombeo.
En la mayora de las aplicaciones es necesario operar con un sistema de
transmisin, como correas y poleas. Esto se hace con el fin de no forzar al motor
atrabajar a muy bajas RPM, lo que traera como resultado la falla del mismo a
corto plazo debido a la insuficiente disipacin de calor:
Fuente: Petrobloguer
95
Dnde:
Pnet = Levantamiento neto requerido (psi)
Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
96
PLIQUIDO =PLD0.00694
Donde:
PLIQUIDO = Presin de la columna de lquido (psi)
Las prdidas por friccin, se deben a la prdida de carga entre el tubing y varillas,
esta situacin se ve favorecida a su vez por el dimetro del tubing; generalmente
este valor es despreciable para fluidos con alto corte de agua y viscosidades bajas
y medianas; puede ser estimada mediante la siguiente ecuacin:
PPERDIDAS =PLDfactordeperdidas 0
Dnde:
factordeperdidas = (kg/cm2 /mts /cp)
pesoSartaVarillas=PesoVarillaPLD
PesoRotor=PesoNetoArotor
[
A rotor =
Dr +2 e
2 ]
Dnde:
CargaAxial = (lbs)
PesoSartadeVarillas = (lbs)
PesoRotor = (lbs)
97
PesoVarilla = (lbs)
e = Excentricidad (pulg).
0,0897DesplazamientodelaBombaP neto
T h=
100
Donde:
T h = Torque hidrulico (ft-lbs)
98
Para determinar el mtodo de levantamiento artificial ms adecuado, se debe
realizar una calificacin de las variables ms importantes que interfieren en la
seleccin del mtodo con la ayuda de rangos de aplicacin puestos en tablas de
los diferentes mtodos de levantamiento artificial.
Comprende las variables que describen el estado mecnico actual del pozo, as
como las condiciones bajo las cuales se desea poner en produccin. Estas son
descritas a continuacin.
a) Nmero de pozos:
99
Se refiere al total de pozos que se requiere rehabilitar o aumentar la produccin
en los cuales se quiere aplicar el sistema de levantamiento artificial.
b) Tasa de produccin
h) Tipo de completamiento:
Se refiere al nmero de tuberas de produccin que han sido instaladas dentro del
revestimiento del pozo. Las posibilidades son simple, para una nica tubera y
mltiple para 2 o ms.
i) Tipo de recobro:
Esta informacin permite caracterizar los fluidos que se obtendrn del pozo,
identificando los principales problemas que se podran presentar durante su
produccin, as como las acciones a tomar para su control.
a) Fraccin de agua
101
Es la viscosidad del fluido que se desea levantar con el SLA, entendindose que
dicho fluido estar conformado por una determinada fraccin de agua y otra de
aceite. Se debe medir a condiciones de presin y temperatura de pozo para que el
resultado obtenido sea verdaderamente significativo. La unidad utilizada es el
centipoise (cp).
e) GOR:
f) Presencia de contaminantes:
a) Tipo de locacin:
102
Indica las condiciones geogrficas en las cuales se encuentra ubicado el campo a
analizar, bien sea sobre tierra firme (onshore), costa afuera (offshore) o en puntos
remotos y de difcil acceso.
b) Energa elctrica:
c) Espacio restringido:
104
elctrica
facilidades de 18 Espacio 3 2,8
superficie restringido
Para la ponderacin, se procede a dar una puntuacin a cada variable del pozo de
acuerdo al mtodo de levantamiento artificial con la ayuda de las tablas de los
rangos de aplicacin de cada tipo de levantamiento.
Rango No
aplicabl Limitad Aceptabl Bueno Excelent ptimo
e o e e
Valor
numric 0 1 2 3 4 5
o
105
Para tener una ponderacin de las puntuaciones de cada variable, se multiplica
cada puntuacin con el porcentaje asignado de cada variable y se lo divide sobre
la base de calificacin, que para esta metodologa, es de 5.
El ponderado total si bien da una visin global del comportamiento que tendr el
sistema de levantamiento al implementarse en las condiciones propuestas, no da
106
Informacin detallada de los problemas ms severos que se pueden presentar o
de las condiciones que sencillamente imposibilitaran la instalacin de los equipos.
Para obtener el ponderado final, a cada uno de los tres criterios mencionados
anteriormente se le multiplica por un factor Xn que representa la importancia o
valor relativo de cada criterio dentro de la decisin final para luego realizar una
sumatoria de los tres criterios.
El factor Xn est definido como una fraccin entre cero y uno, de tal forma que la
suma de las 3 fracciones sea igual a la unidad.
Donde:
x 1+ x 2 + x 3=1
Los valores de estos tres factores se han definido segn los autores de la
siguiente forma:
X1= 0,50
107
X2=0,35
X3= 0,15
2.6 Parmetros de anlisis de productividad de un pozo
Q0 Q
J= = 0
Pr P wf P
Donde:
Qo = Caudal de petrleo, STB / da
J = ndice de productividad, STB / da / psi
Pr= Presin del reservorio
Pwf = Presin de fondo fluyente
108
p = Variacin de presin
Es importante sealar que el ndice de productividad es una medida vlida del
potencial de productividad y slo si el pozo est fluyendo en condiciones de flujo
en estado estacionario. Con el fin de medir el ndice de productividad con
precisin, es esencial que el pozo fluya a un caudal constante en un perodo de
tiempo suficiente para llegar a condiciones de flujo estacionario.
La cifra indica que durante el perodo de flujo transitorio, los valores calculados del
ndice de productividad pueden variar dependiendo del momento en que las
medidas de Pwf son hechas.
Dado que la mayora de la vida de un pozo se produce en un rgimen de flujo que
se aproxima al estado estacionario, el ndice de productividad es una metodologa
valiosa para predecir el rendimiento futuro de los pozos.
IPPb
Qmax = +Q b
1.8
CAPITULO III
PRESENTACIN Y NALISIS DE RESULTADOS
FUNDAMENTALES DE LA PRODUCCIN
Fuente: Carlos E.
Cruz, Jaime
Oller
Est separado del ciclo anterior por una marcada discordancia erosiva,
destacndose en algunos lugares profundos valles excavados Su espesor excede
los 1.500 m y estn compuestos principalmente por facies clsticas continentales
con una importante influencia de eventos glaciales que afectaron al Sper
continente de Gondwana durante el Carbnico (Eyles et al., 1995). Estos
sedimentos y sus paleo ambientes deposicionales han sido tambin interpretados
dentro de un modelo estratigrfico secuencial (Schulz, 1999; Viera y Hernndez,
2001). Las facies glaciales y periglaciales estn compuestas por una alternancia
de areniscas de canales y rellenos de valles (reservorios) y limoarcilitas rojas y
diamictitas (sellos). Este ciclo culmina con calizas de edad Permo-Trisica,
asignable a la Fm. Vitiacua, depositada en condiciones climticas ms clidas.
111
El levantamiento tectnico de la Cordillera de los Andes, durante el Terciario,
gener una ante fosa con espesores de rocas clsticas continentales mayores a
los 5.000 m. Este relleno exhibe una secuencia tpicamente grano y estrato
creciente, caracterstica de depsitos sinorognicos. La porcin basal de este
ciclo, denominada Fm. Yecua, se considera un sello regional y representa una
ingresin marina ocurrida durante el Mioceno.
Se considera aqu la faja que bordea el Craton de Guapore en la parte central del
pas, en la llanura lmite entre los departamentos de Cochabamba y Santa Cruz.
En los ltimos aos, esta regin cobro importancia debido al descubrimiento de
importantes estructuras con hidrocarburos. Esta faja continua con direccin
NWSE, hasta las sierras y llanura chiquitanas, en el extremo oriental del pas.
112
Fig. 3.4 Mapa de ubicacin de yacimientos de petrleo y gas de Bolivia y Noroeste de Argentina.
114
Tuberas 2 3/8 plg 1930 metros
Presin de Reventn 11.150 psi
Presin de Colapso 11.700 psi
Las formaciones Ayacucho y Piray producen principalmente gas con algn arrastre
de petrleo, produciendo alrededor de 10 MMscf/d de gas y 200 BPD de petrleo.
La formacin Piray produce alrededor de 6,3 MMscf/d y 107 BPD de petrleo a
pesar de tener mayor presin.
Pozo vertical
Casing 7 Pulg.
Baleo 3.335,58 Ft
115
Tabla N 3.3 Datos de Produccin Pozo
API 25 API
Temperatura 84 F
Fluido corrosivos Si
116
Tabla 3.4 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa
2004 37 85
2005 35 94
2006 54 172
2007 58 210
2008 60 242
2009 59 238
2010 58 235
2011 57 235
Fuente: Elaboracin Propia en base a datos de Chaco S.A., 2010
Fig. 3.6 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa
117
La ecuacin que se utilizar para calcular el ndice de productividad de acuerdo a
las caractersticas del pozo es la siguiente:
Q0 Q
J= = 0
Pr P wf P
J = 3,66 bbl/dia/psi
Q b=J (P rPb )
118
Considerando los siguientes valores:
J = 3,66 bbl/dia/psi
Qb=363,65 bbl/dia
jPb
Qmax = +Qb
1.8
RANGOS
VARIABLES No Limitad Aceptabl Buen Excelente Optim
Aplicabl o =1 e =2 o =3 =4 o =5
e =0
119
Numero de 1 >1
Pozos
VARIABLE RANGOS
S
No Limitad Aceptabl Buen Excelent Optimo
Aplicabl o =1 e =2 o =3 e =4 =5
e =0
Presencia de si no
fluidos
corrosivos
120
Contenido de >1000 501 a 201 a 500 51 a 11 a 50 0 10
arena abrasiva 1000 200
(ppm)
RANGOS
VARIABLE
S No Limitad Aceptabl Bueno Excelente Optim
Aplicabl o =1 e =2 =3 =4 o =5
e =0
RANGOS
VARIABLES
No Limitad Aceptabl Buen Excelente Optim
Aplicable o =1 e =2 o =3 =4 o =5
=0
N de pozos 1 >1
Taza de <100, 100 a 201 a 300 301 a 1.001 a 10.001
Produccin >6.000 200 5.001 a 1.000 10.000 y a
BDD 60.000 y de 20.001 20.000
30.00 a 30.000
1a
121
50.00
0
RANGOS
VARIABLES
No Limitad Aceptable Buen Excelente Optim
Aplicabl o =1 =2 o =3 =4 o =5
e =0
BSW 71 A 31 A 70 0,1 A
90 70
Viscosidad del >5.000 201 a 101 a 200 51 a 11 a 50 0,1 a
fluido 5.000 100 10
producido
Presencia de Si no
fluidos
corrosivos
Contenido de >200 101 a 51 a 100 2a5 0a1 0
Arena Abrasiva 200
(ppm)
RANGOS
VARIABLE
S No Limitad Aceptabl Bueno Excelent Optimo
Aplicable o =1 e =2 =3 e =4 =5
=0
Tipo de
Locacin Remot onshore Onshor
o e
Energa de
Generad Energa
impulsin
a elctric
a
Tabla 3.11Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLES RANGOS
VARIABLES RANGOS
VARIABLE RANGOS
S
No Limitad Aceptabl Bueno Excelent Optimo
Aplicable o =1 e =2 =3 e =4 =5
=0
Tipo de Offshore Onshore
Locacin y Remoto
Energa de Generada Comprad Fluido Comprad
impulsin ay motriz a
Generad
a
Espacio Reducido Amplio Standard
Tabla 3.14 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Jet.
VARIABLES RANGOS
124
Numero de 1 2 >2
Pozos
Tasa de >1.500 10.001 a 3.001 a 51 a 101 a 150 151 a
Produccin 15.000 10.000 100 y y 501 a 500
1.001 a 1.000
2.000
Profundidad del 1 a 2.000 2.001 a 5.001 a 7.501 a 10.001 a 12.001
pozo (ft) y >20.000 5.000 7.500 10.000 12.000 y a
15.001 a 15.000
20.000
Tamao del >9 5/8 9 5/8 7 5 4 2 3/8
casing (in ID)
Temperatura >600 551 a 251 a 1 a 70 y 71 a
(F) 600 550 151 a 250 150
Presin de 14 a 100 101 a 201 a 500 501 a
fondo fluyente 200 y >1.000 1.000
(psi)
Tipo de Mltiple Simple
completamiento
Tipo de Secundario Primario
Recobro y Terciario
VARIABLES RANGOS
125
Tratamiento cidos Sin Solvent
s aplicados tratamie Inhibidor
nto e
s
VARIABLE RANGOS
S
No Limitado Aceptable Bueno Excelente Optimo
Aplicable =1 =2 =3 =4 =5
=0
Tipo de Offshore y Onshor
Locacin Remoto e
Energa de Comprad fluido
impulsin ay motriz
Generad
a
Espacio Reducido Amplio Standar
d
VARIABLES RANGOS
126
Tamao del 2 3/8 4 5 7 >7
casing (in ID)
Temperatura >500 501 a 651 a 850 851 a 1 a 100 y 101 a
(F) 650 1000 151 a 150
200
Presin de 14 a 500 501 a 651 a 850 851 a 1.001 a >2.000
fondo fluyente 650 1000 2.000
(psi)
Tipo de Mltiple Simple
completamient
o
Tipo de Secundari Terciario Primario
Recobro o
VARIABLES RANGOS
VARIABLES RANGOS
127
Tipo de Remoto Onshore Offshore
Locacin
Energa de Comprad Gas
impulsin ay
Generada
Espacio Reducido Amplio Standard
Tabla 3.20 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Por Cavidades Progresivas
VARIABLES RANGOS
VARIABLES RANGOS
128
corrosivos
VARIABLE RANGOS
S
No Limitado Aceptabl Bueno Excelente Optimo
Aplicable =1 e =2 =3 =4 =5
=0
Tipo de Offshore Remoto Onshore
Locacin
Fuente de Generada Motor Motor a
energa elctrico combust
disponible i
n
Espacio Reducid Amplio Standard
o
129
Si analizamos la taza de produccin en BPD, de acuerdo a los datos que se
presentan en las tablas anteriores, se puede establecer que el pozo de estudio
tiene un caudal mximo de produccin de petrleo 57 bbl/da, comparando este
resultado en la tabla N 3.5 est en el rango de 50 a 300 BPD, que es el rango
optimo por lo que asignamos para el bombeo mecnico el mximo valor en esta
variable, es decir 5. Continuamos as con todas las variables y llenamos la
siguiente tabla
Tasa de 5 0 4 3 3 3
produccin
(BPD)
Profundidad 3 4 1 1 3 4
del pozo (ft)
Tamao del 2 4 2 2 4 3
casing ID (in)
Temperatura 5 5 5 5 4 5
(F)
Presin de
fondo 5 2 3 2 0 3
fluyente (psi)
Tipo de 5 5 5 5 5 5
completacin
Tipo de 4 4 2 2 0 4
recobro
Fraccin de 1 3 1 1 2 4
agua (%)
Viscosidad 4 4 5 4 4 4
del fluido
producido
(cp)
130
Presencia de 0 2 1 2 4 3
fluidos
corrosivos
Contenido de 4 3 4 4 5 5
arena
abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb) 5 4 5 5 0 5
Presencia de 3 4 4 4 4 4
contaminante
s
Tratamientos 5 4 3 2 5 5
aplicados
Tipo de 4 5 5 5 4 5
locacin
Fuente de 4 5 4 5 5 5
energa
Espacio 5 4 4 4 4 4
restringido
VALORACIN 68 66 60 58 56 75
NETA DEL
METODO
Pnet =PdescargaPSUC
Dnde:
Pnet = Levantamiento neto requerido (psi)
131
Pdescarga = Presin de descarga (psi)
Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
Donde la densidad
132
= Densidad del petrleo (lb/ft3)= 58,22lb/ft3 (Tabla N3.3)
Para:
Ptubing = 95 psi (Tabla N 3.3)
PPERDIDAS =PLDfactordeperdidas 0
Reemplazando valores:
133
Para determinar la unidad mecnica de levantamiento, se tiene que calcular la
altura equivalente, esta se puede determinar mediante la relacin entre la presin
neta y el gradiente de presin de agua en la tubera:
Pnet
hequivalente =
gradiente de presin del agua
Pnet
=1.367,08 psi
Con estos datos podemos seleccionar una bomba que cumpla con las
especificaciones del proyecto, podemos seleccionar una unidad mediante el
empleo del catlogo de fabricante, para nuestro caso tomaremos una bomba ol
lift, para la altura equivalente de 2.629 (ft). Se recomienda una unidad con las
siguientes caractersticas:
134
Tabla N 3.24 Datos Bombas OIL LIFT
Pump Performance
34 m3/day/100 RPM
215 BPD/100 RPM
Available Models 34-600(215- 34-900 (215- 34-1200(215-
1,975) 2,950) 3,950)
135
Rotor Diameter 1 5/8
Distance from Tag 12 (30 cm) *** 12 (30 cm) *** 12 (30 cm) ***
Bar to Elastomer
Tag Bar Bottom 3-1/2 EUE Pin (standard**)
Connection
Fuente: sales@oillifttechnology.com
0,0897desplazamiento bombaPnet
hidra =
100
Donde:
Qmax
desplazamiento bomba= 100
RPM max
136
Pnet =1.367,08 psi (Valor calculado anteriormente)
Donde:
Si tomamos varillas Sucker Rods, el peso por unidad de longitud de estas varillas
es de 2,38 (lb/ft).
La carga axial que soportan las varillas de bombeo consta de dos componentes
principales: 1) por el peso aparente de la sarta de varillas en el fluido que est en
funcin del peso y dimetro de las varillas, 2) por la carga de la bomba; las
mismas pueden ser calculadas de la siguiente manera:
W rotor =PnetA rotor
137
Pnet = Presin neta (lb/pulg2)
[
D + 2e
A rotor = rotor
2 ]
Donde:
e = excentricidad (ft)
De la tabla N 3.24 de la bomba seleccionada tenemos:
e = 0,456 (plg)
D rotor = 1 5/8 (plg)
A rotor
= 5,05 (plg2)
Donde:
W rotor = 6.910,7 (lb)
138
C axial= 14.611,2 (lb)
139
Tabla N3.25 Tamaos de centralizadores
3.7 Pronostico
140
Si se observa que el pozo tiene una declinacin hiperblica (la ms comn en este
tipo de pozos), se puede calcular la declinacin con la siguiente ecuacin:
b
qt
D=
()
qi
1
bt
D=0,017 a os
100 D
declinacin=
[ 1( Dbt )]
declinacin=1,7
CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
141
La seleccin del sistema de levantamiento artificial ms apropiado para un
determinado pozo se basa fundamentalmente en las propiedades del pozo, tales
como profundidad, relacin gas-petrleo (GOR), Grado API, etc. as como en los
requerimientos de caudal definidos para el pozo por la compaa operadora.
El ponderado total nos da una visin general del comportamiento que tendr el
sistema de levantamiento artificial, con la informacin detallada de los problemas
que pueden presentar o de las condiciones que no haran posible la instalacin de
los equipos.
4.2 Recomendaciones
143
BIBLIOGRAFIA
144
5. Lizbeth Miranda Clases de Introduccin a la Ingeniera de Petrleo,
Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera - Escuela de
Petrleo, 2008.
9. http://www.monografias.com/trabajos17/electrosumergible/electrosumergibl
e.shtml
10. http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamiento-
artificial/metodos-levantamiento-artificial4.shtml
12. http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodos-
de-recuperacin-secundaria.html
13. Salager J. L., Recuperacin Mejorada del Petrleo, Cuaderno FIRP S357-
C, Universidad de Los Andes, 2005.
15. http://www.oilproduction.net/files/003-IP.pdf
16. http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas-de-
cavidad-progresiva.html
145
17. Marcelo Hirschfeldt Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas Oil
Production.net 2008
ANEXOS
146
Anexo 2 Pag. Catalogo OilLiftCabezal Modelo B500
147
Anexo 3 Pg. Catalogo Tenaris Varilla Grado D
148
149