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VENTAJAS DESVENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de Mayor trabajo en taller
ejecucin de una obra Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de
No se requiere mano de obra especializada montaje
Inspeccin visual sencilla y econmica Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al
Facilidad para sustituir piezas daadas milmetro)
Mayor calidad en la obra Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento
TIPOS
Conexiones Rgidas: o de momento debern proveer continuidad entre el elemento soportado y el soportante
conservando inalterado el ngulo entre ellos durante la deformacin producto
de la accin de las fuerzas sobre el nudo. As, las conexiones rgidas deben
proveer suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo constante
entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas y evitar toda
rotacin relativa entre el elemento soportado y el elemento soportante. Por lo
mismo, las deformaciones de flexin se producen en los miembros (pilares o
vigas) que convergen al nudo. Las conexiones de momento completamente
restringidas en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser
diseadas para el efecto combinado de fuerza de momento y de corte inducidos
por la rigidez de las conexiones. Las alas del elemento soportado se contactan
directamente al elemento soportante o a una placa de conexin. Las
Recopilado por: Ing. Aldana Mayra. / Extrado de: Alacero y COVENIN 1618-98
conexiones consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una rotacin cero entre los miembros, sin
embargo, esta flexibilidad es generalmente ignorada.
Conexiones Semi Rgidas: Las conexiones de momento parcialmente restringidas, poseen un ngulo intermedio entre
la flexibilidad de la conexin simple o de corte y la rigidez total de la conexin de momento. Las conexiones de momento
son permitidas sobre la evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como mnimo, un previsible
porcentaje de empotramiento.
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DIMENSIONES DE LOS PERNOS LOS TAMAOS MXIMOS DE LOS AGUJEROS PARA PERNOS
5/8" 29 22
3/4" 32 25
7/8" 38 (d) 29
1" 44 (d) 32
1 1/8" 51 38
1 1/4" 57 41
AGUJEROS DE RANURA
DIAMETRO NOMINAL AGUJEROS
PERPENDICULARES AL BORDE PARALELOS AL
DEL PERNO d (plg) AGRANDADOS
RANURA CORTA RANURA LARGA (a) BORDE
7/8" 2 3
1" 3 3 0,75 d 0
1 1/8" 3 5
Notas:
(a) Cuando la longitud de la ranura es menor que la mxima permisible en la Tabla 22.1, s2 puede reducirse a la mitad de la diferencia entre las
longitudes mxima y real de la ranura.
Distancias mximas: desde el centro de un conector al borde ms cercano de una de las piezas en contacto ser 12
veces el espesor de la plancha, pero no exceder de 150 mm.
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(e) La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra, con extremos ensanchados basada en el rea de la seccin correspondiente al dimetro
mayor de la rosca, Ah , ser mayor que el valor obtenido al multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento.
(d) Para pernos A325 y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase el Apndice D.
(e) Los valores tabulados se reducirn en un veinte por ciento {20%) cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para unir miembros en traccin
tengan una disposicin de conectores cuya longitud, medida en la direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1270 mm.
La resistencia minorada al aplastamiento ser , con un factor de minoracin de la resistencia terica = 0,75 y la
resistencia terica , se determinar como se indica a continuacin:
Cuando la deformacin en el agujero del perno sometido a solicitaciones de servicio es una consideracin de diseo:
= 1,2 2,4 d t
Despejando t para
que la plancha no falle
Piv (Carga para un perno) por aplastamiento
1,2
0,75 2,4 d
= Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para la parte conectada (Plancha o perfil).
= Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o al
borde del material.
d = Dimetro nominal del perno.
t = Espesor de la parte conectada.
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SOLDADURA
Es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos, calentndolos hasta el estado fluido o casi fluido y aplicando
o no presin entre ellos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
ms rgidas soldadura
Sencillez. Se elimina material Requiere mayor supervisin en obra
(placas, ngulos, conectores) Necesita mano de obra calificada
Economa. Menor trabajo en taller Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Mayor amortiguamiento Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
PROCESOS DE SOLDADURA
Mejor
calidad
El metal del electrodo es el metal de aporte y las piezas a unir se conocen como metal base. La corriente que
se usa para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del metal base y el metal de aporte, de modo
que ambos se entremezclan y al enfriarse se desarrolla continuidad del material en la junta.
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proteje de los gases atmosfricos, mientras que la escoria fundida, de menor densidad que el metal de aporte, sube
a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento e impidiendo la oxidacin. Luego del enfriado, se barre la
escoria con cepillos o se le aspira.
Arco de carbono: usan una varilla de carbono sostenida por un porta electrodo.
Arco de hidrgeno atmico: utilizan electrodos de tungsteno y una corriente de gas de hidrgeno.
Soldaduras de gas: usadas usualmente en taller, con electrodos sin cubrir, y se ejecutan con unidades
mecnicas de soldadura que controlan la velocidad del proceso y contienen una fuente de gas inerte que
protege la soldadura de la atmosfera exterior.
(3). Soldaduras por calentamiento y fusn:
De arco sumergido: es la que se utiliza alineando los bordes de la junta y cubriendolos con una capa de metal
fusible en grnulos, formado por productos de aleacin y gases inertes.
De electroescoria: similar al anterior, la diferencia radica en que en este caso se usa escoria electroconductiva
en lugar de los granulos fusibles.
De todos los procesos mencionados se har referencia a continuacin unicamente el de tipo fusin con arco
metalico protegido, por ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en uniones soldadas. Este
mtodo ofrece mayor seguridad para la proteccin de los operarios, al disminuir el chisporroteo y el riesgo de
accidentes.
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Las soldaduras de filete son las ms utilizadas en obras de ingeniera, para
juntas de solape o en T, caracterizadas por su forma triangular, con lados iguales
o desiguales.
(4). Segn la orientacin de la soldadura: respecto a la direccion de las fuerzas aplicadas a los miembros estructurales.
Cordones laterales o longitudinales (paralelos a la direccin de la fuerzas)
Cordones transversales o frontales (normales a la direccin de las fuerzas)
Cordones inclinados (formando un angulo con la direccin de la fuerza)
Las pruebas de laboratorio han demostrado que los cordones longitudinales son menos resistentes que los
cordones frontales.
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ELECTRODOS
La resistencia de un electrodo se define como su resistencia limite en traccin, y la notacin standard para
especificar un electrodo es: EXXXX
E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco metlico protegido. Las dos primeras XX representan
la resistencia en Kilolibras por pulgada cuadrada.
Ejemplo: E100XX indica resistencia a traccin de 100 ksi (Fu = 7030 kg/cm2)
Los dgitos restantes indican la posicin para soldar, que puede ser plana, horizontal, vertical o sobrecabeza.
La ltima cifra expresa la fuente de la corriente, polaridad y tcnica de la soldadura, as como el tipo de recubrimiento
del electrodo.
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CONEXIONES SOLDADAS
RESISTENCIA MINORADA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE ( F W A W )
F = 0,6 Electrodo y F =
( )
Entonces: = (,
) (,)
Verificar si la carga P la soportan dos
perfiles, pues de ser as, la Ls para cada
60 Ksi 4218,42 2 perfil es la mitad.
70 Ksi 4921,48 2
CONEXIONES EMPERNADAS
TIPO DE PERNOS
(1). Seleccin del dimetro, resistencia y si se incluye la rosca en el plano de corte o no.
(2). =
(3). Calcular el espesor t de la parte conectada para que no falle por aplastamiento
1,2
0,75 2,4 d
(4). Distancias a los bordes
Mnimas: no ser menor que las especificadas en la Tabla, Lc en mm:
DIMETRO NOMINAL DEL BORDES CORTADOS A BORDES LAMINADOS DE PLATINAS, PERFILES O
PERNO d (plg) CON CIZALLA BARRAS Y BORDES CORTADOS CON SOPLETE (c)
1/2" 22 19
5/8" 29 22
3/4" 32 25
7/8" 38 (d) 29
1" 44 (d) 32
1 1/8" 51 38
1 1/4" 57 41
.
Caso especial = . + .
b. = 0,75
Si no cumple, entonces se produce fractura en el rea neta efectiva, entonces el rea de la seccin total requerida
para buscar en los catlogos sera dos veces:
= + { [(# ) + (# )]}
(9). Revisin de fractura en el rea neta efectiva de la plancha, bajo el criterio anterior
(10). Resistencia de los elementos afectados en los miembros conectados, el menor de los siguientes valores:
Resistencia a la Rotura por Corte, Rt:
Para todos los casos
= 0,6 = 0,75
Resistencia a la Rotura por Traccin, Rt:
Aplicable a perfiles
=
= [0,6 + ]
b) Cuando , > , el mecanismo de falla es cedencia por traccin y fractura por corte.
= [0,6 + ]
Recopilado por: Ing. Aldana Mayra. / Extrado de: Alacero y COVENIN 1618-98