ACTUALIZACION OPERADOR

UNIDAD DE
TUBERA FLEXIBLE

Instructor Eduardo Valds Rodrguez

 INDICE

CONOCIMIENTOS GENERALES
Uso de factores y conversiones comunes en la industria--------------------------- 3
Hidrulica Bsica (Calculo de volmenes).------------------------------------------ 4
TEMAS GENERALES
Terminaciones de Pozos---------------------------------------------------------------------- 20
Aparejos de produccin ------------------------------------------------------------------------22
Tuberas ------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Accesorios en tuberas -------------------------------------------------------------------------28
EQUIPO EN GENERAL
Introduccin a los servicios con tubera flexible-------------------------------------------31
Componentes de la unidad de tubera flexible---------------------------------------------32
Principios de funcionamiento-------------------------------------------------------------------32
DIFUSION DE LA POLITICA Y PRINCIPIOS DE SSPA EN PEMEX--------------------62
Uso del equipo de proteccin personal ------------------------------------------------------64
Consideraciones de Seguridad en trabajos con T.F.-------------------------------------65
Trabajos con H2S.---------------------------------------------------------------------------------66
Armado del Equipo superficial-----------------------------------------------------------------67
Herramientas de Fondo -------------------------------------------------------------------------70
Conectores------------------------------------------------------------------------------------------71
Vlvulas de contrapresin -------------------------------------------------------------------- -72
Desconectores -----------------------------------------------------------------------------------74
Junta de rodilla -----------------------------------------------------------------------------------75
Vlvula de circulacin ---------------------------------------------------------------------------76
Optimizadores ------------------------------------------------------------------------------------77
Acelerador Hidrulico -------------------------------------------------------------------------- 78
Martillos --------------------------------------------------------------------------------------------79
Block de impresin ------------------------------------------------------------------------------81
Escariador ---------------------------------------------------------------------------------------- 81
Pescantes Externos e Internos ---------------------------------------------------------------82
Arpn ------------------------------------------------------------------------------------------------84
Pescante contino -------------------------------------------------------------------------------84
Pescante kello overshot ----------------------------------------------------------------------85
Ancla Hidrulica ----------------------------------------------------------------------------------86
Operadora de Camisas -------------------------------------------------------------------------86
Rotomartillo --------------------------------------------------------------------------------------- 87
Empacadores -------------------------------------------------------------------------------------88
Motores de fondo --------------------------------------------------------------------------------90
Molinos ---------------------------------------------------------------------------------------------91
Herramienta giratoria --------------------------------------------------------------------------- 94
OPERACIONES CONCRETAS
Inducciones----------------------------------------------------------------------------------------96
Limpiezas ------------------------------------------------------------------------------------------99
 Tapones --------------------------------------------------------------------------------------------105
Estimulaciones -----------------------------------------------------------------------------------112
Apertura y cierre de Camisas ----------------------------------------------------------------115
Instalacin y recuperacin de sartas de velocidad --------------------------------------119
Glosario --------------------------------------------------------------------------------------------123
Bibliografa ----------------------------------------------------------------------------------------126

INTRODUCCION

Este manual ha sido recopilado con extractos de varios documentos

relacionados con las operaciones de Tubera Flexible con anotaciones de la

experiencia en el campo.Teniedo como objetivo alcanzar y ampliar de manera

terica y prctica los conocimientos tcnicos del personal que labora en la

categora de operador de unidad de tubera flexible. Quienes podrn aplicar

los conocimientos adquiridos con la finalidad de optimizar tiempos minimizar

los riesgos de trabajo en las operaciones con la unidad de tubera flexible

realizadas en pozos terrestres lacustres y marinos. Preservando el medio

ambiente dentro del marco regulatorio del SSPA.

 CONOCIMIENTOS GENERALES

USO DE FACTORES Y CONVERSIONES MAS UTILIZADOS:

SE TIENE AL MULTIPLICAR OBTIENE

POR

Lbs/pulg2 0.0703 Kg./cm2

Kg./cm2 14.22 Lbs/pulg2
Metros 3.281 Pies
Pies 0.3048 Metros
Libras 0.454 Kgs
Kgs 2.2 Lbs
M3 6.3 Bls
Bls 0.159 M3
Galones 3.785 Lts.

Galones 42 Bls.
 FRACCIONES DE PULGADA MS UTILIZADAS

Fracciones de Milsimas de Milmetros

pulgada pulgada
1/64 15.625 0.397
1/16 62.500 1.588
1/8 125.000 3.175
3/16 187.500 4.763
250.000 6.350
5/16 312.500 7.938
3/8 375.000 9.525
7/16 437.500 11.113
500.000 12.701
9/16 562.500 14.288
5/8 625.000 15.876
11/16 687.500 17.463
750.000 19.051
13/16 812.500 20.638
27/32 843.800 21.432
55/64 859.400 21.829
7/8 875.000 22.226
29/32 906.300 23.020
15/16 937.500 23.813
1 1000.00 25.401
 REA.
Es la medida de todo espacio o extensin ocupada por una superficie. El rea se
mide en unidades cuadradas: cm, m, pulg., etc.

Ejemplos:

CUADRADO:

rea = L x L
L
Donde:
L = Lado

Ejemplo:

Determinar el rea de un cuadrado que tiene 6 m. de lado.

Datos: Formula. Sustitucin.

L = 6m. LxL 6 x 6 = 36 m2

RECTNGULO:

Formula = L x H

H Donde:
L = largo.
H = ancho.
L

Ejemplo:
 Calcular el rea de un rectngulo que tiene 48 cm de largo y 23 cm de ancho.

Datos: Formula: Sustitucin:

L = 48 cm. L x H 48 x 23 = 1104
H = 23 cm.

Resultado: El rea del rectngulo es de 1104 cm.

CRCULO:
x D
Formula =
4
Donde:
= 3.1416
D = Dimetro al cuadrado
Ejemplo:
Calcular el rea de un crculo que tiene 36 cm de dimetro.

Datos: Formula: Sustitucin.

= 3.1416 x D 3.1416 x 36 = 3.1416 x 1296

D = 36 cm. 4 4 4

4071.5 = 1017.87
4
Resultado: El rea del crculo es de 1017.87 cm.
ELIPSE:
x a x b

4
Formula =
a
Donde:
b = 3.1416
a = Eje menor
FIG. 4 b = Eje mayor

Ejemplo:

Determinar el rea de una elipse que tiene un eje menor de l.80 m y el eje
mayor de 2.10 m.

Datos Formula: Sustitucin:

= 3.1416 x a x b 3.1416 x 1.80 x 2.10
a = l.80 m 4 4
b = 2.10 m 11.88 = 2.97
4

Resultado: El rea de la elipse es de 2.97 m.

CORONA CIRCULAR:

D
Formula = x (D - d)
d
4

x (R - r)
r
R
Donde:
= 3.1416
D = Dimetro mayor
d = Dimetro menor
R = Radio mayor
r = Radio menor

Corona Circular: Es el rea comprendida entre dos circunferencias

concntricas.

Ejemplo:

Calcular el rea de la corona circular de un tubo que tiene un dimetro exterior

de 2.850 pulg. y un dimetro interior de 2.440 pulg.

Datos: Formula 1: Sustitucin de formula:

= 3.1416 x (D - d) 3.1416 x (2.850 - 2.440)

D = 2.850 pulg. 4 4
d = 2.440 pulg.
0.785 x (8.123 - 5.954)
0.785 x 2.169 = 1.70 pulg.
Empleando la frmula 2:

Para trabajar con esta frmula se deben obtener los radios que son la mitad
de los dimetros.

D 2.850
Formula 2.- R= = = 1.425 pulg.
2 2

d 2.440
r= = = 1.220 pulg.
2 2

Datos Formula Sustitucin:

= 3.1416 x ( R - r) 3.1416 x (1.425 - 1220)

R = 1.425 pulg. 3.1416 x (2.031 -1.488)
r = 1.220 pulg. 3.1416 x 0.543 = 1.70 pulg.

Resultado: El rea de la corona circular es de 1.70 pulg.

VOLMENES.

Principio de Arqumedes.

Es la ley fsica que establece que cuando un objeto se sumerge total o

parcialmente en un lquido, ste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del
lquido desalojado. La mayora de las veces se aplica al comportamiento de los
objetos en agua, y explica por qu los objetos flotan, se hunden y por qu parecen
ser ms ligeros en este medio. El concepto clave de este principio es el empuje,
que es la fuerza que acta hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto
cuando ste se encuentra en el agua.
Por ejemplo.- si un bloque metlico que posee un volumen de 100 cm3 se
hunde en agua, desplazar un volumen similar de agua cuyo peso aproximado es
1 N. Por tanto, el bloque parecer que pesa 1 N menos.
 Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. Si
ste se sumerge por completo, el peso del agua que desplaza (lo que es el empuje)
es mayor que su propio peso, y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del
agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea
exactamente igual al peso del objeto flotante.

As, un bloque de madera cuya densidad sea 1/6 de la del agua, flotar con 1/6
de su volumen sumergido dentro del agua, ya que en este punto el peso del fluido
desplazado es igual al peso del bloque.

Por el principio de Arqumedes, los barcos flotan ms bajos en el agua cuando

estn muy cargados (ya que se necesita desplazar mayor cantidad de agua para
generar el empuje necesario).

Adems, si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si

fuesen a navegar en agua salada, ya que el agua dulce es menos densa que el agua
de mar, y por tanto, se necesita desplazar un volumen de agua mayor para obtener
el empuje necesario. Esto implica que el barco se hunda ms.

Al sumergirse parcial o totalmente en un fluido un objeto, es sometido a una

fuerza hacia arriba o empuje, el empuje es igual al peso del fluido desplazado.

Esta ley se denomina principio de Arqumedes, por el cientfico griego que la

descubri en el siglo III antes de nuestra era. Aqu se ilustra el principio en el caso de
un bloque de aluminio y uno de madera.

1.- El peso aparente de un bloque de aluminio sumergido en agua se ve

reducido en una cantidad igual al peso del agua desplazada.

3
Volumen del aluminio = 100cm
3
Densidad del aluminio = 2.7 gr/cm 3
Volumen del agua desplazada = 100cm
Masa del aluminio = 270 gr 3
Densidad del agua = 1.0 gr/cm
Peso del aluminio = 2,7 N
Masa del agua desplazada = 100 gr
Peso del agua desplazada = 1.0 N
 2.- Si un bloque de madera est completamente sumergido en agua, el
empuje es mayor que el peso de la madera (esto se debe a que la madera es menos
densa que el agua, por lo que el peso de la madera es menor que el peso del mismo
volumen de agua).
Por tanto, el bloque asciende y emerge del agua parcialmente desplazando as
menos agua hasta que el empuje iguala exactamente el peso del bloque.

3
Volumen de la madera = 100cm
3 Volumen del agua desplazada = 60cm
3
Densidad de la madera = 0.6 gr/cm
3 Densidad del agua = 1.0 gr/cm
Masa de la madera = 60 gr Masa del agua desplazada = 60 gr
Peso de la madera = 0.6 N Peso del agua desplazada = 0.6 N

VOLUMEN.- Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. El volumen se mide en

unidades cbicas: m, pies, pulg, etc.

Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado

1m

1m

1m
 Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido geomtrico, a
continuacin se dan las formulas para calcular los volmenes de diferentes cuerpos
geomtricos.

Presa de lodo

L
Determinar el volumen de lodo de una presa
que tiene: 11.00 m de largo, 2.10 m de ancho y 2.20 m de altura.

Ejemplo:

Donde: Formula: Volumen = L x a x h = m

L = Largo Volumen = 11.00 x 2.10 x 2.20 = 50.8 m

a = Ancho
h = Altura

PRESIONES Y FUERZAS

Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el peso

empuje de un slido, etc.
Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie rea se
utiliza la siguiente formula:

Donde: Formula

P = Presin F Fuerza
P= Presin =
F = Fuerza A rea
A = rea
 Por consiguiente:
Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:

Sistema mtrico decimal

Sistema ingles

Kilogramos/centmetro cuadrado
Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg)
(kg/cm)

FACTOR DE CONVERSIN.
kg/cm a lb/pulg. 14.22

Factor de conversin.
lb/pulg a kg/cm 0.0703

CALCULO DEL GASTO DE LAS BOMBAS DE LODOS.

Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex
de simple accin, considerando un 90% de eficiencia.
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb.
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb.

Donde:
Q = capacidad de la Bomba (litros x emboladas o galones x embolada).
L = longitud de la carrera (pulgadas).
D2 = dimetro de la camisa (pulgada).

Ejemplo:

Bomba Triplex 8x 12
Q = 0.0386 x 12 x 6.52 = 19.57Lt/emb x 0.90% = 17.6 lt/emb.
Q = 0.0102 x 12 x 6.52 = 5.1 Gal/emb x 0.90% = 4.65gal/emb.
GASTO DE LA BOMBA:
Gasto = (Litros x Embolada) x (Embolada por minuto).
Gasto = 17.61 x 100 = 1761 lt/min.

Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin.

Volumen (es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo).

Volumen Anular (D d2) x 0.5067 = lt/m.

Donde:

D2 = dimetro de la barrena.
d2 = dimetro exterior de la TP.
0.5067 = factor (constante) para transformar pulg. lt/m.

Ejemplo:
Cual ser el volumen en el espacio anular entre un agujero de 12 y TP de 5 a una
profundidad de 500 m.

Va = (122 52) x 0.5067

Va = (144 -25) x 0.5067

Va = (119) x 0.5067 = 60.29 lt/m.

Va = 60.29 x 500 = 30.148 l

Capacidad TP 5 19.5lb/ Pie.

C.T.P. = (DI) x 0.5067

C.T.P. = (4.276)2 x 0.5067 = 9.26 lt/m.

C.T.P. = 9.26 x 500 = 4630 lt

TIEMPO DE ATRASO.

Volumen anular en litros

T.A = = Tiempo en minuto
Gasto de la Bomba lt/min.
 30148 lt.
T.A = = 17.1 min.
1761 lt/min.

CICLO COMPLETO DEL FLUIDO DE PERFORACIN:

Volumen Anular en Litros + Volumen Interior de T.P.

Ciclo = = Tiempo
Gasto de la Bomba en Litros por Minuto

30 148 + 4630
Ciclo = = 19.74 min.
1761

VELOCIDAD ANULAR.

La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie.

CONCEPTO DE ESPACIO ANULAR.- Es el claro que queda comprendido

entre el interior del agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la T.P.
utilizada. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la
superficie a travs de la lnea de descarga, sirve de conducto para que los fluidos
regresen a las presas.

24.5 X Q
Va = = p/min.
2 2
D d

Donde:

Va = Velocidad Anular en pies/min.

Q = Gasto de bomba en gal/min.
D2 = Dimetro del agujero en (pulgadas)
d2 = Dimetro de la T.P. en (pulgadas).
Ejemplo:

T.P. 4.
Agujero 9
Gasto 350 gal/min.

24.5 X 350
Va = =
2 2
9 4

8,578.5
Va = =
90.25 20.25

8,578.5
Va = = 122.5 P/min. / 3.28 = 37.35 m/min.
70

CALCULO DE VOLUMEN EN EL POZO

VOLUMEN DE FLUIDO EN LT/M V = D X 0.5067

Donde:
V = Volumen de lodo en lt/m
D = Dimetro del agujero al cuadrado
0.5067 = Constante Factor
Ejemplo:
Prof.1000 mts
Dimetro 26
V = 26 x .5067 =

V = 676 x .5067 = 342.5 lt/m

Volumen total en el agujero = 342.5 x 1000 = 342,500.2 lts.

VA = (D - d) x 0.5067 = l/m

Donde:

VA = Volumen Anular
D = Dimetro mayor al cuadrado (barrena)
d = Dimetro menor al cuadrado (tubera de Perforacin)
0.5067 = Constante o factor
VA = (12 - 5) x 0.5067
VA = (144 25) x 0.5067 = 60.29 l/m
VA = 60.29 x 1,500 = 90,435 litros

Calcular el volumen en el interior de la TP de 5 19.5 l/p Dimetro interior de

4.276pg.

Vtp = (D) x 0.5067

Donde:

Vtp = Volumen en el interior de la Tubera de perforacin

D = Dimetro mayor al cuadrado (Barrena)

0.5067 = Factor o constante
Vtp = (4.276) x 0.5067 =
Vtp = (18.284) x 0.5067 = 9.26 lts/m
Volumen total en el interior de la T.P. =
9.26 x 1500 = 13,890 litros
Volumen total en el agujero = 90,435 + 13,890 = 104,325 litros.

EJERCICIO PARA CALCULAR VOLUMEN EN TUBERAS

A continuacin se da un ejercicio para familiarizarse con el clculo de volumen y

espacio anular en tuberas

Practica el siguiente ejercicio te ser de ayuda en trabajos con tubera flexible

Calcule el volumen total de un pozo con el siguiente estado mecnico.

ESTADO MECNICO

Secc. Tub. D.E. (pg.) Peso D.I. (pg) Longitud

(lb./pie) (m)
1.- T.R. 7 5/8 39 6.625 4050
2.- T.R. 5 18 4.276 1100
3.- T.P. 3 7.87 2.675 2000
4.- T.P. 3 9.5 2.992 2000
5.- T.P. 2 7/8 8.75 2.259 1042
6.- L.B. 3 1/8 23 1.000 108

SOLUCIN

Para solucionar el problema usted debe calcular el volumen de cada una de las
secciones que forman el sistema y que en un su diagrama aparecen sealados con
letras:

A. Vol. De TP 3 pg. Aluminio.

B. Vol. De TP 3 pg. Acero
 C. Vol. De TP 2 7/8 pg.
D. Vol. De LB 3 1/8 pg.
E. Vol. Del EA entre TR 7 5/8 y TP 3 pg.
F. Vol. Del EA entre TR 7 5/8 y TP 2 7/8 pg.
G. Vol. Del EA entre TR 5 y TP 2 7/8 pg.
H. Vol. Del EA entre TR 5 y LB 3 1/8 pg.

1er. PASO.- Calcule los volmenes interiores de las tuberas y lastrabarrenas.

FORMULA: V= 0.5067 (d)2 x L

SUSTITUCIONES:

Secc. A.- Vtp = 0.5067 (2.675) 2 x 2000 = 7,251.51 lt.

Secc. B.- Vtp = 0.5067 (2.992) 2 x 2000 = 9,072.02 lt.
2
Secc. C.- Vtp = 0.5067 (2.259) x 1042 = 2,694.33 lt.

Secc. D.- VLB = 0.5067 (1.000) 2 x 108 = 54.72 lt.

2o. PASO.- Calcule el volumen de los espacios anulares entre las tuberas de
revestimiento y las tuberas de trabajo as como los lastrabarrenas.

FORMULA: Vea= 0.5067 (d2 d12)

SUSTITUCIONES:

Secc. E.- Vea= 0.5067 [(6.625) 2 (3.500)] 4000 = 64,129.22 lt.

Secc. F.- Vea= 0.5067 [(6.625) 2 (2.875)2] 50 = 902.56 lt.

Secc. G.- Vea= 0.5067 [(4.76)2 (2.875)2] 992 = 5,035.79 lt.

Secc. H.- Vea= 0.5067 [(4.76)2 (3.125)2 ] 108 = 466.16 lt.

TOTAL Vea = 70,533.73 lt.

RESPUESTA
 Una vez calculado el volumen de las distintas secciones de las tuberas de
trabajo y el volumen de los espacios anulares de las diversas secciones que lo
integran, solo ser necesario sumarlos para conocer el volumen total del pozo.

Total Vtp = 19,072.58 lt.

Total Vea = 70,533.73 lt.

Volumen total del pozo = 89,606.31 lt.

DESPLAZAMIENTO DE TUBULARES
Lts/ m

Despl. Tubulares = peso del tubular (lb/pie ) x 0.1898 = lt /m

PRESIN HIDROSTTICA

La presin hidrosttica es la presin total creada por el peso de una columna de

fluido, actuando en cualquier punto dado en un pozo.
Hidro significa agua , o fluido , que ejerce presin como agua, y esttica significa sin
movimiento. As presin hidrosttica es la presin originada por la densidad y la
altura de una columna estacionaria (sin movimiento) de fluido.

La presin hidrosttica puede ser calculada de un gradiente de presin a un punto

determinado:

Presin hidrosttica = gradiente de presin x profundidad vertical verdadera

Para calcular la presin hidrosttica de un pozo, todo lo que tenemos que hacer es
multiplicar el gradiente de presin por el numero de metros o pies hasta la
profundidad vertical .

CAPACIDAD INTERNA DE TUBULARES

SISTEMA METRICO
FACTOR = .5067 x d2 (dado en pulgadas)

VELOCIDAD ANULAR

SISTEMA INGLES
VELOCIDAD ANULAR (PIES/SEG) = 0.4085 X GPM/ID 2 - DE 2 = (PIES/SEG)
1.- que es el volumen anular
El volumen o espacio, entre la tubera y el casing o tubera y la tubera flexible

2.-como encuentra el rea seccional cruzada de una tubera

Se resta el dimetro exterior el dimetro interior =

El rea seccional cruzada

3.-como se define la presin y como se expresa

Es la fuerza que acta en el rea en la que la fuerza es distribuida. La presin se

expresa en libras por pulgada cuadrada o psi

4.- que es la presin hidrosttica

La presin creada por la densidad y altura de una columna de fluido

5.- defina la pendiente de presin y explique la formula para llegar a la pendiente de

presin de un fluido

Es la fuerza con que un fluido ejerce presin a cierta profundidad. La formula para
calcular la pendiente de presin es: densidad de fluido ( peso ) x constante (0.052) =
pendiente de presin

6.- cual es el valor numrico de pi ( )

3.1459265

7.-Cual es la diferencia entre la profundidad medida y la profundidad vertical real de

un pozo

La profundidad medida es la longitud actual

La profundidad vertical real es la longitud recta hacia abajo

8.-Defina dimetro

La longitud de una lnea recta a travs del centro de un crculo

9.-cual es la formula bsica para calcular el rea de un crculo

( pi ) x r (radio) = rea

10.- formula usada para calcular un factor de flotacin

 (Peso de la tubera (lb/pie) el peso del fluido (ppg)) + peso de la tubera = factor
de flotacin

11.- determinando cuanta fuerza esta crendose en un objeto, cual formula necesaria
usara para resolver

rea x presin = lb.

PARA SACAR EL DIMETRO INTERIOR DE LA TUBERA FLEXIBLE

Ejemplo: TUBERA FLEXIBLE de 1 DE (1. 750)

Espesor DI

0.156 1.438
0.175
0.188

Se multiplica

Espesor 0.156 x 2 = 0.312

(DE de tubera flexible) 1.750-0.312= 1.438 DI (de tubera flexible)

EJERCICIO
Encuentra los dos resultados de DI que faltan

TEMAS GENERALES

TIPOS DE TERMINACIONES.

Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades encaminadas

a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de explotacin,
contando con la introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin
para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente.

Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y

segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la
tubera de revestimiento que representa la vida del pozo, aprovechando as
ptimamente la energa del yacimiento.

Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones:

TERMINACIN DE EXPLORACIN (T.E.).

Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una

nueva estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.

Terminacin de pozo de exploracin.

TERMINACIN DE DESARROLLO (T.D.).

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a

diferentes profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en otras ya
probadas, productoras, de aceite y gas.

TERMINACIN DE POZOS EN UN CAMPO DE DESARROLLO.

 Entre estos ltimos se presentan variantes, como son los pozos de avanzada
que sirven para definir los lmites del yacimiento y los inyectores de agua (T.I.A.), gas
(T.I.G.) o vapor (T.I.V.) para procesos de recuperacin secundaria.
Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente
en:

Asegurar el control del pozo.

Verificar las condiciones de las tuberas de revestimiento y su correccin en
caso de falla.
Induccin del aparejo de produccin o inyeccin.
Instalar y probar el sistema superficial de control (rbol de vlvulas).
Disparar los intervalos a probar para comunicar el yacimiento en el pozo.
Efectuar pruebas de produccin o inyeccin segn sea el caso, incluyendo
estimulaciones e inducciones.

APAREJOS DE PRODUCCION
Se llama aparejo de produccin al conjunto de accesorios que se introducen al
pozo mediante tuberas de produccin, para que los hidrocarburos producidos por los
intervalos abiertos fluyan a la superficie: Niples de asiento, camisas deslizables,
mandriles, vlvulas de seguridad (Tormenta), empacadores, juntas de tensin.
Para que un pozo aporte hidrocarburos desde el intervalo productor hacia la
superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un determinado aparejo, el
cual una vez operando descargara los fluidos en forma controlada y segura.
Invariablemente, en los campos petroleros la terminacin de un pozo es la primera
intervencin de los equipos de reparacin; la explotacin de hidrocarburos en una
terminacin la determinan el fluido y la presin del yacimiento; existen diferentes
mtodos de explotacin, que de aqu en adelante llamaremos instalacin.
Debido a que las caractersticas y profundidades de los yacimientos son
diferentes, hay tambin diferentes tipos de instalaciones tales como:
INSTALACIN ABIERTA.
Dentro de la tubera de revestimiento, solamente se usa la tubera de produccin;
se emplea en pozos de alta produccin en donde la explotacin se hace indistinta-
mente por el espacio anular o por la tubera de produccin. Esta instalacin no es
recomendable por los daos que causa a la tubera de revestimiento y a las
conexiones superficiales.
INSTALACIN SEMICERRADA.
En ella se usan la tubera de produccin y un empacador para aislar el espacio
anular. Es el diseo ms comn en nuestro pas para la explotacin de hidrocarbu-
ros, ya que permite aprovechar ptimamente la energa del yacimiento, protegiendo
al mismo tiempo las tuberas y las conexiones superficiales de los esfuerzos a los
que son sometidos, al explotarse nicamente por el interior de la tubera de
produccin.
INSTALACIN CERRADA.
Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es la instalacin de una vlvula
de retencin alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el
aparejo. Este accesorio permite el paso de los fluidos en una sola direccin.
Para que un pozo aporte hidrocarburos desde el intervalo productor hacia la
superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un determinado aparejo
de produccin, el cual una vez operando descargar los fluidos en forma controlada
y segura.

Los tipos de aparejos productores que se utilizan son:

Aparejo Fluyente.
Aparejo de Bombeo Neumtico.
Aparejo de Bombeo Mecnico.

APAREJO FLUYENTE
Los pozos terminados con este tipo de aparejo aprovechan la energa propia de
los yacimientos productores, los cuales sern capaces de elevar los hidrocarburos
hasta la superficie.
El diseo de este aparejo estar sujeto a las condiciones de flujo de los
intervalos productores, as como a los programas futuros de intervencin del pozo y
de su estado mecnico.

APAREJOS DE BOMBEO NEUMTICO.

Este aparejo es un diseo para un mtodo artificial de explotacin, empleado
en pozos donde la presin del yacimiento no es suficiente para elevar y hacer
llegar el aceite a la batera de separacin.
 Este es un mtodo de elevacin con gas y est basado en la energa del gas
comprimido e inyectado desde el espacio anular al interior de la tubera de
produccin, siendo sta la fuerza principal que hace elevar el aceite
Para incrementar la produccin en los pozos, el bombeo neumtico se
efecta de diferentes formas, siendo estas:
La perforacin de un orificio en la tubera de produccin.
La perforacin y colocacin de insertos con orificios en la tubera de produccin.
Por medio de vlvulas de inyeccin de gas montadas en mandriles en la tubera de
produccin

APAREJOS DE BOMBEO MECNICO.

Este sistema consiste bsicamente en instalar en el fondo de la tubera de
produccin una bomba que succiona aceite debido al movimiento reciprocante
de un mbolo, el cual es proporcionado desde la superficie (a travs de una
columna de varillas metlicas), por una viga oscilante (balancn) que es
accionada mediante una transmisin, por un motor o par unidades superficiales
actuadas hidrulicamente o neumticamente.
En los aparejos de bombeo mecnico no se emplea empacador, por lo cual se
introduce la tubera de produccin con un ancla mecnica para fijar el extremo
inferior de la sarta en la tubera de revestimiento, una zapata candado en el
extremo inferior de la tubera de produccin y un niple sellador.
La tubera queda suspendida en la bola colgadora del cabezal de produccin.
Dentro de la tubera de produccin se introduce la bomba con las varillas de
succin y en la parte superior se instalan las conexiones superficiales.

APAREJOS PRODUCTORES TIPICOS:

Aparejo fluyente Sencillo

Aparejo Sencillo Selectivo
Aparejo Doble fluyente
Aparejo de bombeo neumtico Sencillo
Aparejo de bombeo neumtico Sencillo Selectivo

Aparejo de bombeo mecnico.

Tubing Less

FLUYENTE SENCILLO

Esta formado por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de

circulacin y tubera de produccin.El flujo y la presin del aceite y gas se controlan
por medio de un estrangulador instalado en el rbol de vlvulas.
 FLUYENTE SENCILLO SELECTIVO
Consta de un empacador permanente inferior, uno superior recuperable, una junta se
seguridad y dos vlvulas de circulacin .As se puede combinar selectivamente los
fluidos que aporta el pozo, explotando simultneamente los dos intervalos o aislando
uno de ellos.
 BOMBEO NEUMTICO SENCILLO

Este aparejo debe utilizar un empacador semipermanente, una vlvula de

circulacin y la cantidad necesarias de vlvulas de inyeccin de gas alojadas
en mandriles.

BOMBEO NEUMATICO SENCILLO

BOMBEO NEUMTICO SENCILLO SELECTIVO

Consta de dos empacadores uno permanente inferior y otro recuperable

superior, una junta de seguridad de tensin, dos vlvulas de circulacin y la
cantidad necesaria de vlvulas de inyeccin de gas alojadas en mandriles,
distribuidas en la tubera de produccin.
 TERMINACION ESPECIAL (TUBINGLESS)

Esta terminacin se est utilizando para pozos productores de gas en la cual se

tienen generalmente dos tuberas de revestimiento de mayor dimetro y una tubera
de 3 4 1/2 conectada al rbol de vlvulas que tambin acta como
revestimiento y por la misma fluye el gas.
 TUBERIAS DE PRODUCCION

La tubera de produccin es un tubo de dimetro menor instalado dentro de la

tubera de revestimiento que permite transportar los fluidos de la formacin a la
superficie.
La Mayora de las operaciones de Tubera Flexible se efectan dentro de las
tuberas de Produccin, por lo que es importante el conocer las caractersticas de las
mismas.

El operador de tubera flexible deber conocer el dimetro exterior del tubo la

medida nominal.(OD)
El dimetro interior (DI) del tubo y el dimetro mximo permisible para calibrar la
tubera (Drift.) dado por el fabricante.

El grado de la tubera.
Peso por pie.
El tipo de cuerdas de la tubera.
El conocimiento de estos datos ser necesario para efectuar una operacin
segura.

Observando la tabla A.P.I. para tuberas de produccin, respecto a su dimetro

exterior solo las tuberas de 23/8, 27/8 ,31/2, 4 , y 4 coinciden con su dimetro
nominal.En el caso de otras medidas de tuberas el dimetro nominal no coincide con
el dimetro exterior siendo el dimetro nominal un aproximado al dimetro interior.
Se consideran dos tipos de tuberas: estndar y reforzada.La mas usual en pozos
con poca o regular profundidad es la estandar.Para pozos profundos se utiliza
tubera reforzada.

Algunas tuberas utilizan cople y refuerzo.Como ejemplo se tiene la tubera del

tipo E.U.E. la cual es una tubera de peso estndar que tiene extremos recalcados
exteriormente y su dimetro interior es igual en todo el tubo.La cuerda de esta
tubera es de 8 hilos por pulgada.

En tuberas reforzadas de mayor peso, se utiliza la unin integrada al tubo y no

emplea cople.Tambien las cuerdas son diferentes para mayor resistencia, las cuales
pueden ser del tipo ACME, HYDRILL, VAM, ETC.

En el caso de una T.P. (tubera de produccin) reforzada de mayor peso, aumenta

el espesor de pared y disminuye el dimetro interior, por lo tanto, se trata de un caso
especial, porque se tendran que utilizar tambin accesorios y dispositivos de
acuerdo a la medida interior de la tubera (Drift).
 DRIFT: El fabricante de la tubera especifica y garantiza que se puede utilizar
ese valor como dimetro mximo de calibracin y se debe tomar en cuenta
para en caso extremo, introducir una herramienta con limitacin a esa medida.

Se observa en la tabla que el grado de la tubera es un factor a tomarse en

cuenta.Al aumentar el grado, aumenta la resistencia de la tubera interior y
exteriormente.Como ejemplo, si tenemos una tubera de grado J-55 y la comparamos
con otra de las mismas dimensiones, la de grado P-105 tendr aproximadamente el
doble de resistencia a la presin interior y aproximadamente el doble de resistencia
al colapso, lo que quiere decir, que la de mayor grado esta construida con acero de
mejor calidad.
 EXTERIOR DEL

A LA PRESIN

REFUERZO (LB)
RESISTENCIA

RESISTENCIA
AL COLAPSO

CAPACIDAD
(LB/PULG.)

(LB/PULG.)
REFUERZO
COPLE SIN
DIMETRO

DIMETRO

DIMETRO

MXIMA SIN
EXTERIOR

ESPESOR

INTERIOR

INTERNA
NOMINAL

TENSIN
(PULG.)

GRADO

(PULG.)

(PULG.)

(PULG.)

(LT//M)
MEDIDA

DRIFT

90 %
(PULG.)

2.375 H-40 0.167 2.041 1.947 2.875 5.230 4.920 41,700 2.111
2.375 H-40 0.190 1.995 1.901 2.875 5.890 5.600 46,950 2.019
2.375 J-55 0.167 2.041 1.947 2.875 7.190 6.770 57,300 2.111
2.375 J-55 0.190 1.995 1.901 2.875 8.100 7.700 64,550 2.019
2.375 C-75 0.167 2.041 1.947 2.875 9.520 9.230 78,200 2.111
2.375 C-75 0.190 1.995 1.901 2.875 11.040 10.500 88,00 2.019
2 3/8
2.375 C-75 0.254 1.867 1.773 2.875 14.330 14.040 114,240 1.766
2.375 N-80 0.167 2.041 1.947 2.875 9.980 9.840 83,400 2.111
2.375 N-80 0.190 1.995 1.901 2.875 11.780 11.200 93,900 2.019
2.375 N-80 0.254 1.867 1.773 2.875 15.280 14.970 121,850 1.766
2.375 P-105 0.190 1.995 1.901 2.875 15.460 14.700 123,250 2.019
2.375 P-105 0.254 1.867 1.773 2.875 20.060 19.650 159,900 1.766
2.875 H-40 0.217 2.441 2.347 3.500 5.580 5.280 65,200 3.021
2.875 J-55 0.217 2.441 2.347 3.500 7.680 7.260 89,700 3.021
2.875 C-75 0.217 2.441 2.347 3.500 10.470 9.910 122,300 3.021
2.875 C-75 0.308 2.259 2.165 3.500 14.350 14.080 167,660 2.586
2 7/8 2.875 N-80 0.217 2.441 2.347 3.500 11.160 10.570 130,460 3.021
2.875 N-80 0.308 2.259 2.165 3.500 15.300 15.00 178,830 2.586
2.875 P-105 0.217 2.441 2.347 3.500 14.010 13.870 171,200 3.021
2.875 P-105 0.308 2.259 2.165 3.500 20.090 19.690 234,720 2.586
3.500 H-40 0.216 3.068 2.943 4.250 4.630 4.320 80,220 4.769
3.500 H-40 0.254 2.992 2.867 4.250 5.380 5.080 93,240 4.540
3.500 H-40 0.289 2.992 2.797 4.250 6.060 5.780 104,950 4.540
3.500 J-55 0.216 3.068 2.943 4.250 5.970 5.940 110,300 4.769
3.500 J-55 0.254 2.992 2.867 4.250 7.400 6.990 128,200 4.540
3.500 J-55 0.289 2.922 2.797 4.250 8.330 7.950 144,300 4.540
3.500 C-75 0.216 3.068 2.943 4.250 7.540 8.100 150,400 4.769
3 3.500 C-75 0.254 2.992 2.867 4.250 10.040 9.530 174,800 4.540
3.500 C-75 0.289 2.922 2.797 4.250 11.360 10.840 196,780 4.540
3.500 C-75 0.375 2.750 2.625 4.250 14.350 14.060 248,500 3.231
3.500 N-80 0.216 3.068 2.943 4.250 7.870 8.640 160,450 4.769
3.500 N-80 0.254 2.992 2.867 4.250 10.530 10.160 186,490 4.540
3.500 N-80 0.289 2.922 2.797 4.250 12.120 11.555 209,900 4.540
3.500 N-80 0.375 2.750 2.625 4.250 15.310 15.000 265,070 3.831
3.500 P-105 0.254 2.992 2.867 4.250 13.050 13.340 244,770 4.540
3.500 P-105 0.375 2.750 2.265 4.250 20.090 19.690 347,900 3.831
4.500 H-40 0.271 3.958 3.833 5.200 4.500 4.220 129,600 7.944
4.500 J-55 0.271 3.958 3.833 5.200 5.720 5.800 178,220 7.944
4 4.500 C-75 0.271 3.958 3.833 5.200 7.200 7.900 243,000 7.944
4.500 N-80 0.271 3.958 3.833 5.200 7.500 8.430 259,200 7.944
 EQUIPO EN GENERAL

INTRODUCION A LOS TRABAJOS CON TUBERIA FLEXIBLE

La tubera continua (flexible) desde su inicio con el proyecto PLUTO (Pipe Lines
Ander the Ocean) era una empresa de invasin secreta de los aliados, involucraba el
despliegue de tuberas desde la costa de Inglaterra hasta la costa de Francia en
varios puntos. Su objetivo, disponer de una fuente constante de combustible y
mantener la invasin de los aliados para la liberacin de Europa.
Para el ao de 1934 se utilizo el primer equipo de tubera continua (flexible) con el
nombre de tubera perforadora embobinable, era lo suficiente flexible como para
enrollarse en un tambor, al momento de sacarse del pozo. Este sistema empleaba un
percusor de fondo y un oscilador para impulsar la barrena.
Para el ao de 1951 se empleo un equipo de tubera flexible de acero rgido para
la perforacin de pozos, la tubera se introduca al pozo por una serie de rodillos
montados arriba del carrete, el cual estaba equipado para servir de flexionador del
tubo, una vez que pasaba el tubo, se le orientaba verticalmente para entrar a un
enderezador montado en el cabezal del pozo.
En el mismo ao se invento otro aparato, para introducir sartas de elementos
cilndricos o tubulares alongados y relativamente flexible, tales como tuberas, cable,
alambres etc. Dentro de recipientes de alta presin, permita desplegar y recuperar
tubera de dimetro pequeo, en pozos de alta presin utilizando una serie de
elementos selladores/agarradores estaba diseado en forma similar a las unidades
hidrulicas de rehabilitacin de pozos de hoy en da.
Para 1962 la California Oil Company y la Bowen Oil Tools, desarrollaron el primer
prototipo funcional de unidad de tubera continua (flexible), para lavar y eliminar
puentes de arena en los pozos de petrleo y gas en las costas del Golfo de Mxico
En 1964 La Ca. Brown Oil Tools y la Humble Oil Tool y la Refining Technology
introdujeron un sistema de inyeccin de tubera continua (flexible), para reparar
pozos en la industria de petrleo y gas.
En 1967 el inyector de tubera mas pequeo de la Ca. Bowen Oil Tools fue
modificado para hacerlo funcionar con tubera de 0.5 de pulgada de dimetro exterior
y fue alquilado a la Ca. Nitro gen Ol Well Services Company, para el lavado de
pozos invadidos de agua salada utilizando gas nitrgeno, la unidad 5M era capaz de
manejar 5000 libras de tubera continua (flexible.)
Para el ao de 1968 la misma CIA. Desarrollo la unidad 8M. Para manejar sartas
de tubera flexible de 0.75 de dimetro y 8000 libras. El diseo del inyector de
tubera de cadena arqueada, se modifico para que pasara tubera continua (flexible)
de 1.0 de dimetro exterior. Las modificaciones eliminaron el contacto de tubera de
270 con la polea favoreciendo un contacto de 90.
En 1970 la Ca. Bowen Oil Tool, construyo las cabezas inyectoras de tubera 12M
y los componentes de apoyo, capaces de hacer funcionar la tubera continua
(flexible) de 1.0
 Entre los aos de 1960 y 1970 se fabricaron ms de 200 unidades de tubera
flexible para limpieza de arena y sondeo con gas nitrgeno.

A finales de 1970 otros fabricantes de equipos de tubera flexible, tales como

Uniflex, Hidra Rig, Inc. y Otis Engineering, surgieron en la industria del petrleo y gas
con diseos similares al de Bowen Oil Tool.
Entre la dcada de 1970 a 1980 se implementaron varias revisiones de diseo
de equipo y programas de mantenimiento para las unidades de tubera flexible,
construidas por estas compaas, estas revisiones tuvieron xito en mejorar el
rendimiento y confiabilidad del equipo de superficie por medio de la reduccin
significativa de fallas.
En la ltima dcada, la evolucin tecnolgica de la tubera flexible ha sido tal que
ya se utiliza en los procesos de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos y
realizar servicios de bombeo neumtico, cementaciones, cortes de tuberas,
estimulaciones, disparos, lavado de pozos, limpieza de aparejos de produccin,
inducciones con nitrgeno, fracturamientos, moliendas, registros en agujero
descubierto, registros de produccin, sartas de velocidad, pescas, y toma de
informacin.
Actualmente la industria petrolera cuenta con unidades de tubera flexible
modernas, las cuales cuentan con tecnologa para simular todos y cada uno de los
trabajos especiales que se efectan con este tipo de equipos, permiten monitorear en
tiempo real la ovalidad de la sarta, espesor de pared, profundidad, gasto, velocidad,
presin del pozo, presin de circulacin as como el peso y la tensin de la sarta de
tubera.

COMPONENTES DE LA UNIDAD DE TUBERIA FLEXIBLE

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El equipo de tubera flexible funciona de la siguiente forma, es una plataforma

sobre la que van montados una serie de paquetes tales como una cabina de control,
en ella se encuentran todos los controles del equipo, un carrete estructural donde se
encuentra contenida la sarta de tubera, una cabeza inyectora de tubera, esta
permite soportar la sarta de tubera a medida que esta se introduce o se extrae del
pozo. La cabeza inyectora de tubera cuenta con un arco gua en la parte superior,
para absorber parte de los esfuerzos a que es sometida la tubera, un conjunto de
preventores hidrulico, cudruple para mantener controlado el pozo, un conjunto de
lubricadores para alojar las herramientas por arriba de los preventores, un estopero
hidrulico para mantener el control del pozo a medida que la tubera es introducida o
extrada del pozo.
Cuenta con una gra de apoyo para montar y desmontar, los preventores,
lubricadores y cabeza inyectora de tubera.
Una bomba hidrulica para el bombeo de fluidos, as mismo cuenta con una bomba
centrifuga para alimentacin de la bomba.
Los componentes operan de la siguiente forma:
CABINA DE CONTROL.

El diseo de la cabina y consola de control, es el componente donde se

encuentran, el indicador de peso de la tubera, la vlvula de control direccional de las
cadenas de la cabeza inyectora de tubera, la vlvula para controlar la velocidad de
introduccin y extraccin de la tubera, el Indicador de presin del pozo, el indicador
de presin de circulacin, la vlvula para controlar el enrollado de la tubera en el
carrete, la vlvula para actuar el freno del carrete, vlvulas y manmetros para
mantener la presin hidrulica adecuada en las cadenas de la cabeza inyectora, la
vlvula para la lubricacin de la tubera, los controles para cerrar o abrir los arietes
de los preventores, los controles para energizar y des energizar el estopero ( stripper
), la vlvula de control en la bomba manual que alimenta la presin en el stripper,
paro de emergencia, los indicadores de presin de aceite y temperatura del conjunto
de potencia, conjunto de mangueras, vlvulas y conectores por donde se conduce el
fluido hidrulico a todos los componentes del equipo, equipo de monitoreo y registro
en tiempo real de los parmetros crticos durante la ejecucin de las operaciones
para minimizar los riesgos en las intervenciones.

Cabina de Control
 Tablero de control

CARRETE PARA LA SARTA DE TUBERA FLEXIBLE

El carrete de tubera es el componente que sirve para almacenar la sarta de

tubera, durante el transporte, con longitudes y dimetros que van desde 5000.0 a
6500.0 metros y dimetros de 1 a 2.
Esta montado en una estructura metlica para su proteccin, durante el transporte,
mantenimiento y al momento de estar en operacin.
 El movimiento de giro lo proporciona un motor hidrulico colocado
estratgicamente, una rueda dentada y una cadena.
Un contador de profundidad, colocado sobre una gua compuesto por una polea
contadora y dos rodillos, este con el propsito de ir observando los metros de tubera
que se estn metiendo o sacando del pozo, el sensor de que nos indica la ovalidad y
desgaste de la tubera, cuenta con un lubricador de tubera, con esto permite que la
tubera se lubrique pase por el stripper con menos friccin y entre al pozo lo mas
limpia posible.

Contador de profundidad

En la parte externa del carrete, se encuentra colocado un ensamble de vlvulas para

alta presin por donde se puede bombear fluidos o gases como el nitrgeno, cuenta
tambin con una unin giratoria para alta presin, acoplada a la flecha del carrete de
tubera, de esta sale a una vlvula para alta presin y a conexiones integrales para
unirla a la tubera.

Swivel
Las conexiones y vlvulas colocadas dentro del carrete de tubera, estn colocadas de
tal manera que se puede bombear una canica metlica para calibrar la tubera

Carrete de tubera con instalacin hidrulica

Hydra Rig produce varios tamaos de carretes de tubera. Algunos son hechos
integrados en el chasis de un remolque. Sin embargo, la mayora son montados sobre
un cuadro (Skid), y es este el modelo en el cual nos concentraremos aqu. Los carretes
normalizados Hydra Rigs son los siguientes modelos: 1015, 2015, 3015, 3020, y 4022.

El primer nmero representa el tamao de la tubera

1 = tubera de 1-1/4
2 = tubera de 1-1/2
3 = tubera de 1-3/4
4 = tubera de 2
5 = tubera de 2-3/8
El segundo nmero distingue entre transmisin directa o con cadenas

0 = Transmisin directa
1 = Transmisin con cadenas

Los ltimos dos nmeros representan la capacidad aproximada de tubera en miles de

pies
15 = capacidad para 15,000 pies
22 = capacidad para 22,000 pies

As, un carrete modelo 1015 tiene transmisin directa, y ser capaz de almacenar
aproximadamente 15000 pies de tubera de 1 de pulgada. Un carrete 4022 reel
almacenar 22000 pies de tubera de 2 pulgadas, y utiliza una transmisin directa. La
tabla mostrada a continuacin ofrece ms informacin de los diferentes modelos
disponibles.

Modelo del Carrete

1015 2015 3015 3020 4122
Dimetro del tambor 60 76 84 84 96
(pulg.)
Dimetro del aro (pulg.) 100 119 135 148 168
Ancho del Tambor 60 70 70 70 82
(pulg.)

Largo (pulg) 118 148 164 177 194

Ancho (pulg) 95 98 98 98 112
Alto (pulg) 102 122 138 151 171

Peso vaci. (libras) 7,000 12,000 13,500 16,000 21,000

NOTA: Las capacidades nominales indicadas son calculadas considerando un

francobordo de 2 pulgadas y una eficiencia de 80% en el enrollado de la tubera. Las
capacidades reales son ligeramente mayores si se enrolla tubera perfectamente y sin
francobordo. El francobordo es la luz que existe entre el dimetro del aro y el dimetro
del carrete al terminar el arrollado de la tubera. El francobordo mnimo recomendado
vara segn el dimetro de la tubera:

Tubera de 1 y 1-1/4 1.50 pulgadas de francobordo

Tubera de 1-1/2 y 1-3/4 2.00 pulgadas de francobordo
Tubera de 2 3.00 pulgadas de francobordo
Los componentes comunes a todos los carretes son: chasis, el carrete, levelwind, y
sistema hidrulico. Los componentes opcionales incluyen: cuadro, lnea de alta presin,
lubricador y contador.

El cuadro puede ser: a)De servicio liviano (Slo para proteger contra impactos) o, b)De
servicio pesado (Con capacidad de ser usados para levantar el peso carrete). En caso
de que el carrete este equipado con un cuadro de servicio pesado, verifique en el
manual de la unidad si el cuadro puede soportar el peso del carrete y de la tubera.
Cuando levante un carrete, la tubera deber estar vaca.

Las lneas de alta presin pueden o no ser aptas para servicios con H2S. Revise el
manual de la unidad.
Un bloque lubricador se coloca normalmente en la cabeza del Levelwind. El bloque
lubricador puede ser substituido por una barra que roca el aceite sobre el carrete.

Existen dos tipos diferentes de contadores: el RC200 y el RC201. Ambos estn

diseados para poder medir en pies o en metros. Los rodillos del contador deben ser
cambiados segn se desee medir metros o pies, o cambiar el dimetro de la tubera.

El RC200 slo puede ser usado con los siguientes tamaos de tubera: 1, 1-1/4, 1-
1/2, 1-3/4, y 2.

El RC201 slo puede ser usado con los siguientes tamaos de tubera: 1-1/2, 1-3/4,
2, 2-3/8 y 2-7/8.

Existe un tercer modelo, el RC202, que es extremadamente grande y pesado, se utiliza

para tuberas de 2 7/8o mayores.

FRENO DEL CARRETE

El freno del carrete est ubicado dentro del sistema de engranajes del motor del
carrete. Es un freno accionado por resortes, y liberado con presin hidrulica. En otras
palabras, cuando no hay presin hidrulica en la lnea del freno, los resortes dentro de
la carcasa del motor ejercen una fuerza que mantiene unidos los discos de friccin en el
eje del motor.

El freno comienza a liberarse alrededor de los 100 psi, y est completamente liberado a
los 175 psi. La cmara hidrulica del freno est diseada para una presin mxima de
750 psi. Una vlvula de alivio (Pop-off) ajustada para 500 psi protege el freno del motor
de una sobre presin.
Una vlvula de alivio ajustada a 10 psi protege la carcasa del motor de peligro de sobre
presin.
Como medida de seguridad, la fuerza que mantiene el freno aplicado est diseada
para permitir que el freno se deslice si hay una fuerza excesiva). El freno tambin
deslizara si se le aplican aproximadamente 1000 a 1500 psi al motor del carrete.

ADVERTENCIA: El operador nunca deber tratar de detener el movimiento del

carrete con el freno del carrete durante una emergencia.

NOTA: El freno del carrete debe ser utilizado solamente para asegurar el carrete
cuando este se encuentra esttico. (Por ejemplo, durante circulacin de fluidos).
Deben usarse cadenas y perros para asegurar el tambor del carrete durante el
transporte del mismo.

UNIDAD DE POTENCIA

La unidad de potencia cuenta con un motor diesel que puede ser GMC-6V71,
6V92T u 8V92T otras con motores con ms potencia mecnica, con un
acoplamiento hidrulico y un paquete de potencia.
La unidad de potencia produce la potencia mecnica necesaria para poner en
movimiento todos y cada uno de los paquete de la unidad de tubera continua
flexible.
Estas unidades de potencia mecnica producen alrededor de 324 HP, mientras
que el 8V92T produce alrededor de 424 HP.
La unidad est equipada con vlvulas, manmetros, filtros y dispositivos de
seguridad para mantener el funcionamiento normal de la unidad.
Un accesorio importante es el compresor para alimentar el sistema neumtico de la
unidad. , el paro de emergencia del motor y el depsito del aceite hidrulico.
El paquete de potencia esta montado sobre una estructura protectora, que sirve
principalmente para traslados, evitar golpes en trabajos de tierra y marinos. Un
conjunto de mangueras para alta presin, por donde circula el fluido hidrulico.

En la actualidad algunos equipos de tubera flexible tienen integrada la unidad de

potencia al motor del tractocamin el cual por medio de un sistema hidroneumtico
hace la conversin para que trabaje el sistema hidrulico de los diferentes accesorios
de la TF.
 Unidad de potencia

La unidad de potencia, motor a diesel,

Cuenta con un sistema de presin de emergencia, en caso de un paro repentino

del motor, proporciona la presin que almacena en los acumuladores de presin.
Tiene filtros para el de aceite, un sistema de enfriamiento del aceite hidrulico que
le permite mantenerlo a una temperatura de trabajo adecuada.
Vlvulas con las que controla la direccin y presin requerida del aceite
hidrulico
El motor de combustin interna, debe tener la capacidad y potencia mecnica
necesaria para levantar la sarta de tubera.
La potencia mecnica de un motor, es convertida a potencia hidrulica por medio
de un acoplamiento en el que van instaladas una serie de bombas hidrulicas,
mismas que alimentan todos y cada uno de los componentes del equipo de
tubera flexible.
As el cuidado y el mantenimiento son muy importantes, a continuacin se dan
una serie de pasos:
Checar el nivel y la viscosidad del aceite
Si el nivel de aceite es bajo, checar si existe la presencia de alguna filtracin o
fugas aceite las lneas o en los filtros
Si el nivel de aceite es alto checar si existe contaminacin. Una apariencia
lechosa
podra ser causada por agua o por un refrigerante. La contaminacin por
combustible diesel causa que el aceite pierda viscosidad, esta puede ser
detectada por el olor.
Si el aceite del motor est contaminado, este debe ser cambiado, junto con los
filtros.
Checar el nivel del refrigerante y su condicin.
El nivel del refrigerante deber estar de 1 a 2 arriba de la parte superior del
radiador. No se debe de llenar.

Si el nivel del refrigerante es bajo checar el radiador, las mangueras y los

ajustadores por si existiera alguna fuga en ellos.

Cuando se agrega el refrigerante a los sistemas protegidos contra enfriamiento,

asegrese que se est manteniendo la concentracin del anti-congelante.

Confirmar el flujo libre del aire a travs del ncleo del radiador.

Checar el ventilador as como las condiciones y tensin de la banda del

alternador.
La tensin correcta permitir una desviacin de a cuando las bandas sean
empujadas a la mitad del camino entre las poleas.

Checar las condiciones del limpiador del aire.

Los limpiadores tipo filtro deben tener un indicador.

Los limpiadores tipo bao de aceite se les debe checar su nivel de aceite y
condicin.

Checar el nivel de aceite de la caja de engranes y sus condiciones.

Checar el nivel de combustible y filtros.

Drenar el agua de los tanques de combustible.

Checar el paro de emergencia y/o sistema de paro de motor antes de encender el

motor.
Arrancador Hidrulico

Este sistema ha probado ser el ms confiable de los tres sistemas debido a la

inclusin de una bomba manual la cual puede operarse independientemente de el
arrancador hidrulico normal en caso de falla. El sistema generalmente consiste de lo
siguiente:

- Arrancador - Vlvula de arranque

- Bomba Manual - Bomba movida por el motor
- Acumulador - Vlvula de aislacin
- Vlvula de relevo o de descarga

Carrete de mangueras de
potencia

Cada unidad de Tubera Flexible tiene por lo menos un carrete de mangueras, que
aloja las mangueras de potencia de 1 " para accionar los motores del inyector.
Postes para enrollar las otras mangueras son instalados en la unidad a menos que
se ordene especficamente colocar los otros dos carretes. En consecuencia, los tres
carretes de mangueras que se pueden encontrar en la unidad son:

l. Carrete de mangueras de potencia - mangueras para controlar los motores del

inyector (suministro de potencia en ambas direcciones).

2. Carrete de mangueras de la BOP (opcional) - mangueras para

controlar las BOP.

3. Carrete de mangueras del inyector (opcional) - mangueras para controlar otras

funciones del inyector (por ejemplo, drenaje de la carcasa, lubricacin de
las cadenas, presin de traccin, stripper, indicador de peso, dos velocidades del
inyector, tensin de las cadenas.

El carrete de mangueras de potencia aloja dos mangueras de 1 1/2" que accionan

el inyector. Cada manguera es generalmente de 40mts. de longitud. Si el cliente
solicita mangueras ms largas, el carrete es ms pesado y de mayores dimensiones.
El peso del carrete, es de aproximadamente 1000 Kgs Una manguera de 1 1/2"
pesa (sin fluido) aproximadamente 1.5 Kgs/mts.

El fluido usado para accionar los motores del inyector (que pasa a travs de las
mangueras de 1 1/2") es separado del fluido hidrulico usado para accionar el
carrete de mangueras de potencia hacia adelante y hacia atraso Para operar el
carrete de mangueras de potencia, la vlvula selectora en la unidad de potencia
debe ser colocada en la posicin correcta. Despus, la bomba de paletas suministra
fluido hidrulico directamente al carrete de mangueras de potencia. La vlvula de
control de direccin en el carrete de mangueras de potencia har mover el motor
hidrulico en direccin deseada o retornar el fluido hidrulico al tanque.
 POWER PACK

La mayora de conectores hidrulicos usados por Hydra Rig son

manufacturados por :

Snaptite,
Aeroquip, o
Parker.

Sin embargo, Hydra Rig tambin usa conectores hidrulicos fabricados por otras
compaas. El cliente especifica el tipo de conectores a ser instalados en la unidad
en el momento de ordenar.

Como regla general, los desconectares hidrulicos de diferentes marcas no son

intercambiable. En consecuencia, se debe tener cuidado cuando se moviliza equipo
entre diferentes locaciones, ya que los conectores pueden no ser del mismo tipo.

Una vlvula de dardo interna impide derrame de fluido durante la desconexin.

Conectar y desconectar los conectores, permite que una pequea cantidad de aire
entre al sistema y la correspondiente cantidad de aceite se derrame. Generalmente,
esto es de poca importancia. Sin embargo, en el caso que el conector falle, una
cantidad significativa de fluido puede ser derramada. El indicador de peso y el
sistema hidrulico del carrete pueden ser seriamente afectados por la prdida de
fluido o la introduccin de aire al sistema.

La presin del sistema debe ser descargada antes de que los conectores sean
desconectados. De otra manera, la reconexin ser muy difcil. Si se encuentra
difcil reconectar, debido a presin atrapada, un botador puede ser utilizado para
abrir la vlvula de alivio (este seguro de utilizar sus gafas de seguridad).

Los conectores proveen una va ideal para que contaminantes y suciedad entre al
sistema hidrulico. Polvo y tierra son muy difciles de remover del perfil del conector
hembra.
Partculas slidas pueden causar fallas en el sello del conector. Se puede prevenir
la entrada de partculas slidas utilizando los protectores, cuando las mangueras
son desconectadas. Es mucho ms fcil que limpiar el conector.
Repuestos para el sello de soporte, O rings para todas las dimensiones de
conectores deben siempre estar disponibles en la unidad de Tubera flexible.
Las dos mangueras grandes, que van al inyector, tiene desconectares hidrulicos
de 11/2 Estos tienen un Oring-sello. Por este motivo deben ser apretadas con un
martillo o maza. Mire por el agujero en el conector hembra para asegurarse que
hembra y macho estn uno contra el otro.
De ser as el apriete a mano es suficiente.

EQUIPO DE CONTROL DE PRESION

CONJUNTO DE PREVENTORES

El conjunto de preventores, es el componente que nos permite mantener un

control sobre el pozo ante cualquier contingencia, con actuadores manuales e
hidrulicos, este es operado a control remoto desde la cabina de operacin.
En una operacin este es colocado inmediatamente arriba de la vlvula superior
del rbol de vlvulas.
Los fabrican en diferentes diseos, medidas y rangos de presin.
Los preventores utilizados en operaciones con tubera flexible estn en relacin al
tipo de operacin y presin que maneje el pozo, los hay con conexiones rpidas y
con conexiones de brida y sellos metal metal
Los preventores se construyen para ambientes de H2S y CO2 estn equipados
con una vlvula de seguridad para poder bombear fluidos a travs de l, cuenta
tambin con una vlvula de igualacin.
Estos preventores cuentan con cuatro juegos de arietes, distribuidos de la
siguiente forma: de la parte superior hacia abajo, ciego, corte, cuas y anular.
Arietes ciegos.-Mantienen un sello cuando la tubera se encuentra fuera del
pozo.

Arietes de corte.- Efectan el corte de la tubera continua (flexible), cuando se

presenta una contingencia.

Arietes de cuas.- Permite sostener la tubera dentro del pozo sin daarla,
cuando se requiere efectuar alguna reparacin en la cabeza
inyectora de tubera.

Arietes anulares.- Actan como sellantes alrededor de la tubera continua

(flexible), con el fin de evitar que la presin del pozo salga a
superficie.

Todos los arietes son accionados hidrulicamente desde la cabina de control o

manualmente en el preventor.

El preventor tipo COMBI a diferencia de los preventores cudruples con cuatro

bonetes y cuatro juegos de arietes en ambos lados, el preventor tipo COMBI cuenta
con dos juegos de bonetes en ambos lados, cada bonete cuenta con dos juegos de
arietes.

Probando la vlvula igualadora

Instale el adaptador del rbol de vlvulas y posteriormente el BOP.

Instale Unidad de Bombeo, lnea de tratamiento al carrete y lneas de matar.
Llenar y efectuar prueba de presin a las lneas de tratamiento con la centrifuga y
300 psi, y posteriormente a la presin por 10 minutos la presin de prueba estar
dada por lo que sea menor entre:

1.5 veces la mxima presin potencial en la cabeza del pozo

O la presin de trabajo del componente ms dbil del equipo
(rbol de vlvulas, BOP)

Llene el BOP dejando el inserto ciego y su vlvula igualadora abierta para ventilar el
aire del sistema.

Cierre el ciego y la vlvula igualadora y pruebe a travs de la lnea de matar a la

unidad de bombeo.
Una vez terminada la prueba, abra la vlvula igualadora para confirmar que funciona
correctamente. Cierre la vlvula de nuevo.
Desfogue la presin residual hasta 0 psi, y abra el inserto ciego.
51
 Substituto superior
Vlvula Igualadora

Ariete ciego

Ariete de corte

Ariete de cuas

Ariete de tubera

CONTROL POZO
MMATAR

Conexin rpida

Ariete Cerrado

Conjunto de preventores

Mecanismo de cierre manual

Ariete abierto

Indicador externo

Operacin hidrulica de los bonetes del preventor

52
53
54
Los preventores de tipo combi estn diseados con dos conjuntos de arietes, los
cuales cumplen con dos funciones al momento de ser operados, su distribucin es la
siguiente:

Rams Ciego y Corte.- su diseo consiste en cerrar para cortar la tubera y

proporcionar un sello en el dimetro interno del preventor evitando fugas a
superficie

Rams de tubera y Cuas.- Est diseado para que al cerrar sujeten la tubera y
efecten un sello al rededor de la misma sin daar la superficie.

La ventaja de combinar las funciones de los rams es reducir altura y peso, en el

sistema de preventores.

El ms comn es de 4 1/16 para presiones de trabajo de 10,000 lb/pg y resistentes

al cido sulfhdrico.

PREVENTOR COMBI
55
 PREVENTOR CUADRUPLE
Nota, si cierra los arietes manualmente, (con los manerales o volantes del
preventor), deber abrirlos manualmente tambin. No puede cerrarlos
manualmente y despus abrirlos hidrulicamente.

Todos los equipos de control de presin se operan hidrulicamente por control

remoto desde la cabina de control.

Los acumuladores contaran con suficiente volumen para cerrar-abrir-cerrar los

ciclos de todo el equipo preventor estn instalados en la unidad motriz para poder
asegurar la operacin de los preventores en caso de una falla de la unidad de
potencia.
Acumulador hidrulico
Un acumulador es una botella de almacenamiento usada para almacenar una
precarga de nitrgeno (nitrgeno gas ) y aceite hidrulico bajo presin. El nitrgeno y
el aceite no estn mezclados juntos sino que estn separados por una vejiga o un
pistn. El aceite hidrulico es bombeado en un lado del acumulador bajo presin. El
aceite almacenado puede ser usado ms tarde para proveer flujo a alta presin ya
sea para efectuar una operacin o para adicionar flujo a una bomba por un periodo
56
pequeo de tiempo. Los acumuladores tambin se pueden usar como
amortiguadores de presin. Los acumuladores tipo vejiga tienen una respuesta ms
rpida a picos de presin comparados con los de tipo pistn.
Siempre use nitrgeno ( un gas inerte ) y nunca aire. Si se usa aire, extraiga el
oxigeno de l, el oxigeno del aire deteriorara los sellos de hule y puede ser un peligro
de incendio. Nota, la precarga del N2 debe ejecutarse con todo el aceite descargado
del acumulador.
Hay sistemas redundantes que consisten de una bomba impulsada por aire y una
bomba operada manualmente las cuales se localizan en el interior de la cabina de
controles
Generalmente, cada cabina tiene una bomba aire-sobre-aceite para operar el stripper
y BOP. Se utiliza la presin de aire para mover la bomba la cual impulsa aceite
hidrulico. La bomba entrega aproximadamente 70 veces la cantidad de presin de aire
en forma de presin hidrulica. Esta slo tomar 50 psi de presin de aire para entregar
un equivalente de 3500 psi de presin hidrulica al stripper. En caso de que la presin
de aire se pierda, la bomba puede tambin ser operada manualmente. Se debe tener
cuidado de no exceder 5000 psi cuando se opere manualmente la bomba.

ESTOPERO HIDRULICO (STRIPPER)

El control superficial se efecta con un estopero y un preventor que estn

acoplados por medio de los lubricadores a la cabeza inyectora de tubera, adems de
la vlvula check instalada en el extremo de la tubera.
El funcionamiento especifico del estopero o stripper es el de controlar la presin
del espacio anular, entre la tubera continua (flexible) y la tubera de produccin y no
permitir alguna fuga de fluidos o gases hacia el exterior.
Para realizar este trabajo el estopero, consta de un pistn hidrulico el cual es
accionado hidrulicamente y manualmente desde la cabina de operacin permitiendo
as ajustar la presin de sello de acuerdo a las necesidades que se presenten en la
operacin.
Las partes que se deben de verificar y cambiar peridicamente, son los hules
seccionados que tienen contacto directo con la tubera pues esta al introducirse y
salir del pozo desgasta los mismos por friccin. El estopero se acopla a la cabeza
inyectora por medio de una unin rpida y en la parte inferior tiene una brida para
conectar al preventor, tiene integrado tambin una serie de conectores uno que
transmite la presin del pozo as como el sensor ubicado en la cabeza inyectora y
este a su vez hasta la cabina de control, otro conector sirve para aplicar presin
hidrulica y empacar el sello del estopero, esto con el fin de que los fluidos y gases
del pozo no escapen hacia el exterior, el otro conector nos sirve para liberar la
presin y desempacar el sello del estopero.
El estopero o stripper de ventana se puede utilizar en la colocacin de sartas de
velocidad, su rango de trabajo es de 10,000 y 15,000 psi, es resistente al H2S

57
 Stripper ensamblado en inyector

Accesorios del Estopero Estopero

Estopero Convencional tipo ventana
convencional cconveconve ventana
ncional

58
LUBRICADORES

Los lubricadores son los tubos con conexiones rpidas o bridadas que se utilizan
entre el conjunto de preventores y el estopero, se utilizan dependiendo del tipo de
operacin a realizar o a la presin del pozo.
Su funcin principal es la de alojar las herramientas que se utilizan en el extremo
de la tubera.
La longitud de lubricadores esta en relacin a la longitud de herramientas que se
utilizan en las diferentes operaciones en los pozos
En operaciones de pesca, esta longitud se ve incrementada porque va a ser la
suma de la herramienta de pesca ms la longitud del pez.
Las conexiones rpidas o con brida deben estar en buenas condiciones, las
rpidas con sus aros sellos (Orings) y sus protectores limpios, las bridas deben
de tener sus pistas limpias, aros metlicos nuevos con sus protectores instalados.

CABEZA INYECTORA DE TUBERA

La cabeza inyectora de tubera, es el componente mas importante del equipo de

tubera continua (flexible) su funcin principal es la de suministrar el esfuerzo para
soportar el peso de la sarta de tubera al introducir o extraer la tubera flexible del
pozo.

La cabeza inyectora de tubera cuenta con un juego de cadenas, en estas cadenas

van integrados unos blocks ranurados, estos son los que se encargan de soportar el
peso de la tubera a medida que se introduce o se extrae del pozo, a estas cadenas
le transmite la fuerza los engranes montados sobre flechas, las cuales son
accionadas por la fuerza hidrulica de los motores hidrulicos que van montados en
la parte superior de la cabeza inyectora de tubera a estos motores hidrulicos le
proporciona la fuerza hidrulica el paquete de potencia por medio de mangueras por
donde circula el fluido hidrulico.
La cabeza inyectora de tubera funciona a base de sistemas hidrulicos y
componentes para proveer al operador de tubera continua (flexible) un alto grado de
control y seguridad.

El conocimiento de estos controles y sistemas es necesario para asegurar que el

equipo opere eficientemente sin el riesgo de daar el equipo o al pozo.

Partes principales de la cabeza inyectora

Las cadenas de traccin de la cabeza inyectora de tubera con Blocks

ranurados, son los que se encargan de sostener la tubera, cuando esta se introduce
o se extrae del pozo.

59
 HYDRA RIG S TYPE HYDRA RIG R TYPE

Roles incorporados Roles Incorporados a la

Block Ranurado en la cadena estructura del Inyector.

T
Cadena
Tensores de cadena

Cilindros hidrulicos interiores, estos proporcionan la compresin necesaria para

evitar que la tubera se deslice hacia el interior del pozo en forma descontrolada.
Cilindros hidrulicos exteriores, estos proporcionan la presin necesaria, para
evitar que las cadenas acten en forma holgada.
Motores hidrulicos (Poclain) proporcionan la potencia hidrulica necesaria a las
cadenas para introducir y extraer la tubera, cuentan con un freno integrado.
Cuenta con flechas, engranes y seguros para poder transmitir el movimiento a las
cadenas. Los engranes estn dispuestos de tal manera que las cadenas estn
enfrentadas mientras giran alrededor de la parte central del inyector. Cada uno de los
dos engranes superiores est conectado a uno de los motores hidrulicos y a una de
las cadenas impulsoras. A los motores se les provee flujo hidrulico opuesto. Esto
hace que un motor gire en el sentido de las agujas del reloj mientras que el otro gira
en el sentido contrario. El resultado concreto es que ambos motores giran en la
misma direccin los dos motores hacen girar las cadenas en la direccin al pozo o
en la direccin contraria .EL Inyector cuenta con 2-velocidades HIGH / LOW La
alta velocidad cambia a los motores del inyector a la mitad de desplazamiento ( bajo
torque), o la velocidad baja cambia a los motores del inyector al total de su
desplazamiento ( torque mximo para tensionar cargas grandes).

Las dos cadenas con grapas de agarre semicirculares forman un rea de agarre
circular que mantiene a la tubera en su lugar en la cadena.

Los patines detrs de las cadenas aportan la energa necesaria para impulsar y
mantener unidas las grapas de agarre (griper blocks) enfrentados entre s.

60
Los patines de tipo S son de diseo slido y plano, mientras que los de tipo R
tienen rodillos o cojinetes incorporados en una de sus caras. Los patines se
comprimen hacia adentro cuando se aplica presin hidrulica y aprietan las caras
enfrentadas de las grapas de agarre para generar ms friccin.
Y as proporcionar un agarre ms firme de la tubera. Mientras las grapas agarran y
sostienen la tubera, se les imprime un movimiento rotativo para bajar o subir. Este
movimiento desplaza la tubera en la direccin en que se estn moviendo las grapas
de agarre en el inyector.

Las siguientes tablas son una gua para operar la presin de cadenas en el inyector
se debe tener en consideracin que varia la forma de hacerlo en cuanto a modelo ,
marca y el uso o recorrido que tengan las cadenas del inyector.

61
 CABEZA INYECTORA HR 240

Presin psi de Profundidad de la Mxima tensin de Presin de tensin

traccin sarta en metros la sarta en libras de cadenas en psi
500 0 a 2500 15000 50
750 2500 a 3400 20000 75
1000 3400 a 4150 25000 75
1250 4150 a 5400 30000 100
1500 5400 a 6550 40000 100

CABEZA INYECTORA HR 260

Presin psi de Profundidad de la Mxima tensin de Presin de tensin

traccin sarta en metros la sarta en libras de cadenas en psi
750 0 a 3,400 20,000 50
1000 3,400 a 5,400 30,000 75
1250 5,400 a 6,500 40,000 100
1500 60,0000 100

62
 CABEZA INYECTORA HR-480

Presin psi de Profundidad de la Mxima tensin de Presin de tensin

traccin sarta en metros la sarta en libras de cadenas en psi
500 0 a 3,400 20,000 250
600 3,400 a 5,400 30,000 360
800 5,400 a 6,500 40,000 460
950 60,000 500
1,180 80,000 500

63
 CABEZA STEWART & STEVENSON 800

Presin psi de Profundidad de la Mxima tensin de Presin de tensin

traccin sarta en metros la sarta en libras de cadenas en psi
950 0 a 2,500 15,000 300
1,075 2,500 a 3,400 20,000 300
1,200 3,400 a 4,150 25,000 350
1.300 4,150 A 5,400 30,000 400
1,400 5,400 A 6,500 35,000 450

CUELLO DE GANSO

En la parte superior de la cabeza inyectora de tubera se encuentra el arco gua o

cuello de ganso, su funcin es la de proporcionar el arco necesario a la tubera para
absorber esfuerzos y evitar en lo mximo su fractura al estarla ciclando, los
esfuerzos a los que es sometida la tubera al pasar por este, son de tensin, presin
interna, esfuerzo a la compresin en la parte inferior y esfuerzo de tensin por la
parte superior.
Existe una medida de arco gua o cuello de ganso para cada dimetro de tubera.

64
INDICADOR DE PESO
La celdilla de carga del indicador de peso, es un sensor del tipo SW que acta a
la compresin, a medida que se introduce la tubera, este sensor va comprimiendo el
diafragma, esta seal se enva a un indicador de peso, instalado en la cabina de
control.

65
 Indicador de peso hidrulico y electrnico, permite observar el peso de la sarta de
tubera continua (flexible) a medida que esta es introducida al pozo, se observa
tambin la tensin de la sarta, cuando esta es levantada, mediante el indicador de
peso, se observa cuando una herramienta colocada en el extremo de la tubera va
venciendo una resistencia. El indicador de peso es el que va monitoreando paso a
paso la introduccin de la tubera hacia el interior del pozo.

El indicador de peso electrnico, consta de un sensor que enva la seal a un

indicador digital UNIPRO II este a su vez por medio de una clave enva la
informacin a la computadora para ir registrando paso a paso el desarrollo de la
operacin en tiempo real.

LUBRICACION DE CADENAS

Consta de un Contenedor para el aceite hidrulico, cuando se presuriza sale el

fluido hidrulico atomizado para lubricacin de las cadenas de la cabeza inyectora de
tubera a consideracin del operador que lo controla desde la cabina de control.

VALVULAS DE CONTRABALANCE

Vlvulas de contra balance, su funcin, sostener la carga en todo momento, aun

cuando el peso de la tubera se incremente y no permitir que se deslice la tubera en
forma descontrolada. La funcin principal de estas vlvulas es la de actuar como
dispositivos que permiten sostener una carga. Este tipo de vlvulas se emplea en
dos circuitos diferentes en los equipos Hydra Rig:

(a) El primer circuito es el que permite subir y bajar el brazo del levelwind. El
aceite hidrulico fluye a travs de la vlvula de retencin de flujo libre
(entrada), permitiendo que los cilindros se extiendan y as se levanta el
ensamblaje del levelwind. Una vez que se detiene el flujo de aceite, la vlvula
de retencin se cierra y este aceite queda atrapado en los cilindros,
sosteniendo la carga del ensamblaje del levelwind. Para bajar este
ensamblaje, se presuriza la manguera opuesta o que est en el lado del
vstago. Aqu se encuentra una lnea de control piloto que se abre
mnimamente para permitir que el aceite salga por el lado del pistn en el
cilindro hidrulico. Esto permite que el brazo baje y que el cilindro se retraiga
en una cada controlada.

(b) El otro circuito que emplea la vlvula de contrabalance es la cabeza inyectora,

donde la vlvula cumple tres funciones:

(1) Sostener la carga cuando el inyector est fijo.

(2) Bajar la carga en una condicin de cada controlada.
(3) Bajar la tubera flexible desde el pozo, en condicin de "tubera liviana".
66
 Estas vlvulas operan como ya se indic anteriormente: reciben una seal o piloto
desde la manguera en la direccin de entrada al pozo y la vlvula se abre, de
manera tal que el aceite sale por el puerto de retomo del motor y ste se pone en
funcionamiento. Lo mismo sucede en la direccin opuesta.
La cantidad de flujo que pasa a travs de la vlvula de contrabalance depende de
la presin piloto que se utilice, y sta puede cambiar en base a las relaciones para
las diferentes vlvulas.

Para probar la vlvula de contrabalance en el inyector, siga el procedimiento

descrito a continuacin:

(a) Cierre las vlvulas piloto de amortiguacin correspondientes a la vlvula de

contrabalance en cuestin
(b) Cambie a la direccin de entrada al pozo o de salida del pozo y presurice el
inyector, el cual no debera moverse en ninguna direccin. Si lo hace,
substituya la vlvula de contrabalance situada frente a la manguera del
puerto de entrada.

PROBANDO EL FRENO HIDRULICO EN LA CABEZA INYECTORA

(a) Asegrese de que las cmaras de los frenos estn libres de aire.

(b) Busque la vlvula de aislamiento de los frenos (est ubicada entre la vlvula
de alivio reductora de presin y los puertos de entrada para frenos del motor)
y cirrela.

(c) Lleve el control Munson Tison a la posicin de salida del pozo.

(d) Utilice la bomba de 30 GPM. Detenga la bomba de 60 GPM.

(e) Aumente la presin del motor del inyector utilizando la vlvula de ajuste de
presin correspondiente . Lleve esta presin hasta 500 PSI. Si no se produce
la
rotacin de la cadena, aumente la presin a 3000 psi en incrementos de 500
PSI.

(f) Realice esta prueba en las direcciones de entrada al pozo y salida del pozo,
para asegurar el correcto funcionamiento de la vlvula de lanzadera prioritaria.

(g) Abra la vlvula de aislamiento de los frenos. Rote el inyector a su mxima

velocidad y asegrese de que la presin de liberacin del freno sea de 550-
600 PSI. Haga los ajustes pertinentes.

67
LA CABEZA INYECTORA DE TUBERA ENTRE SUS FUNCIONES DEBE:

Sostener la sarta de tubera esttica.

Guiar la tubera del carrete hacia las cadenas y el pozo a travs del arco gua o
cuello de ganso
Medicin del peso y la tensin de la tubera.
Tener control del peso de la tubera a medida que esta se introduce al pozo.
Tener control de la presin del pozo a medida que esta se incrementa.
Se instala arriba del preventor en operaciones normales, en operaciones especiales
se instala por arriba de los lubricadores bridados.
La cabeza inyectora de tubera cuenta con una estructura externa metlica para
protegerla de golpes.
La cabeza inyectora debe de ser capaz de jalar y/ empujar la sarta de la tubera
flexible de acuerdo a la introduccin al sacar la misma.
Por lo cual para calcular estos tenemos lo siguiente: cuando la cabeza inyectora
tiene que empujar para introducir a la tubera flexible, al pozo, debe ser capaz de
vencer, la fuerza ejercida por la mxima presin en la cabeza del pozo y la friccin
correspondiente del stripper durante el trabajo.
La fuerza mnima requerida recomendada para el empuje de la cabeza inyectora
est dada por la siguiente ecuacin:

[ (DE)2 ]
F e.c.i. mn = Pw mx + STRIPPER
4
Donde:
Pw mx.: Presin mxima ejercida por el pozo en la cabeza lb/pg 2
DE: Dimetro exterior de la tubera pg.
F e.c.i. mn: Fuerza de empuje en la cabeza inyectora mnima lb.
Ejemplo:
Una tubera flexible de
Fuerza de presin
dimetro exterior de 1.5 pg. y el de stripper

pozo ejerce una presin mxima de

2500 lb/pg2 en la cabeza y la friccin
mxima en el stripper de 1000 lb.
Cul es la fuerza del inyector capaz
de empujar la tubera flexible al
pozo? Presin del pozo

68
 [ (DE)2 ]
F e.c.i. mn = Pw mn + Stripper
4 lb

2
[ 3.1416 (1.5)2 pg2 ]
= 2500 lb/pg + Stripper
4 lb
[ 3.1416 (2.25) ]
= 2500 + 1000 lb
4 lb
= 5418 lb.

La fuerza mnima requerida recomendada en la cabeza inyectora para jalar

sacar la tubera flexible se calcula con la siguiente ecuacin:

F i.c.i. mn = tf x ( DE2 - ( DE - 2tmx)2)
Donde: 4
Fi.c.i.mn : Fuerza al jaln en la cabeza inyectora mnima requerida en lbs.
tf : Esfuerzo de cedencia del material de la tubera flexible lb/pg2
DE: Dimetro exterior de la tubera flexible pg.
tmx : Mximo espesor de pared de la tubera flexible pg.
Ejemplo:
Cul es la fuerza necesaria? Que una cabeza inyectora requiere para jalar una
tubera flexible de 1.5 pg. de dimetro exterior y un espesor de pared de 0.134 pg. El
material de la tubera flexible tiene un esfuerzo a la cedencia de 90000 lb/pg 2.
Aplicando la frmula:

F i.c.i. mn
= tf x ( DE2 - ( DE - 2tmx)2)
4
3.1416
= 90000 lb/pg2 x (1.52 pg2 - ( 1.5 - 2(0.134))2 pg2)
4

= 90000 lb/pg2 (0.7857) x (2.25 1.517 pg2)

= 90000 lb (0.7857) x (0.733)

= 51750 lb.

69
LA GRA HIDRULICA

La gra hidrulica con ella se instala los preventores, lubricadores y cabeza

inyectora de tubera, es una parte muy til en la instalacin del equipo. Al planear un
programa con caractersticas especiales, se debe solicitar una gra con la capacidad
y alcance requeridos. La gra cuenta con giro de 360 con el fin de mover todos los
accesorios. Cuando la gra esta integrada al equipo la debe operar solamente
personal autorizado.

Bomba de fluidos

Cuenta con una bomba Gardner-Denver Triplex con mbolos de 1 , 2, 21/4, 2

, 2 y 3 presin mxima de 10,000 psi, para prueba de lneas y bombeo
continuo. La bomba de lodos est diseada para uso con tubera continua (flexible),
proporcionando el gasto y la presin requerida en las intervenciones con este equipo.
Se conecta a la tubera a un costado del carrete donde se localiza la unin
giratoria. Y por seguridad se debe conectar la vlvula del conjunto de preventores
cuando se interviene en un pozo sin equipo.
Cuenta tambin con una bomba centrifuga para el abastecimiento del fluido.
Algunas bombas de lodos vienen en la misma plataforma donde se encuentra la gra
hidrulica.

EQUIPO MARINO.
El equipo de tubera continua (flexible) marino a diferencia del terrestre, se
transporta en paquetes protegidos con una estructura metlica, sobre todo al
momento de subirlos a la plataforma y al momento de ubicarlos en posicin de
operar.

70
As el motor de combustin interna, el paquete de potencia, la cabina de control.
El carrete de tubera, los preventores, los lubricadores, el estopero, la cabeza
inyectora de tubera, la bomba para fluidos, todos y cada uno son subidos a la
plataforma por la gra que se encuentra en la cubierta de la misma.

Todos los paquetes son interconectados por medio de mangueras y conectores

hidrulicos por donde circula el fluido hidrulico.

As la cabina de control y el carrete de tubera se instalan alineados hacia el centro

de la mesa rotaria, en operaciones con equipo.

En operaciones sin equipo la cabina de control y el carrete de tubera se instalan

alineados hacia el centro del pozo.

ESPECIFICACIONES DE TUBERA FLEXIBLE

ESPECIFICACIONES GENERALES
Las caractersticas en la tubera flexible se ha mejorado desde mediados de
los 80s como a continuacin se muestra:

Empleo de acero al bajo carbn.

Uso de aleaciones modificadas High Streng Low Alloy (HSLA) de alta
resistencia y baja aleacin.
Mnimos esfuerzos a la cedencia de 70,000 y 80,000 psi.
Tensin mnima de 80,000 y 90,000 psi.
Elongacin mnima entre el 28 y 30 %.
Dureza mxima de 22 o Rockwell C.
Fabricacin empalmada para su soldadura a tope.

La fabricacin de las sartas de tubera flexible, debe cumplir con las siguientes
normas:

71
 Para ambientes con sulfhdrico es la norma NACE (Nacional
Associaciation of Corrosion Enginiereers) MR 01 75 e ISO 9001.

Para pruebas e inspeccin de las normas del Instituto Americano del

Petrleo (API 5L).

Para especificaciones de la tubera flexible en la industria petrolera bajo las

regulaciones del Instituto Americano del Petrleo en su fundamento 5CT.

Para obtener las siguientes caractersticas:

1. La sarta debe ser suficientemente fuerte para soportar las cargas de
tensin durante la operacin, presin interna y colapso.

2. Resistente a la corrosin y erosin.

3. Debe ser dctil para ser almacenada en el carrete y pasar a travs de la

cabeza inyectora y el cuello de ganso.

4. Tener la capacidad de ser soldadle tanto en fbrica como en el campo.

5. Contar con un mnimo de soldaduras a tope, ya que estas son puntos

dbiles en la sarta.

6. Tener buena resistencia a la fatiga causada por los ciclos y la deformacin

plstica.

Capacidades y volmenes

La fabricacin de dimetros de tubera flexible vara desde 1 hasta 6 5/8 segn los
requerimientos de volumen a manejar por el cliente.
La longitud de la tubera flexible que se puede manejar est en funcin del
dimetro del carrete en el que se enrollar para ser usada en los diferentes trabajos
de la industria petrolera, la nueva generacin de carretes pueden contener
capacidades de tubera de dimetro de 1 hasta 25 000 pies de longitud para
equipos terrestres, y para equipos costa afuera en dimetros de tubera de 2 3/8
hasta 17 000 pies de longitud.

72
Grados y espesores.

Para la manufactura de tubera flexible (mediados de 1980 a la fecha) se

utiliza acero al bajo carbn convencional para requerimientos bsicos y acero A-606
tipo 4, modificado para alto esfuerzo con baja aleacin (HLSA) existiendo los grados
de tubera HS-70 TM con caractersticas de 70 000 psi de cedencia mnima y 80 000
psi de esfuerzo mnimo de tensin mnima y HS-80 TM con caractersticas de 80 000
psi de cedencia mnima y 90 000 psi de esfuerzo mnimo de esfuerzo de tensin.
Estas tuberas soportan un rango entre 28 y 30% de elongacin.

En la actualidad se fabrica la tubera flexible en grado HS-90 TM con

caractersticas de 90 000 psi de cedencia mnima y 100 000 psi de esfuerzo mnimo
de tensin con el mismo rango de elongacin. El acero que se utiliza para la
fabricacin de la tubera flexible est tratado trmicamente para obtener una dureza
22o Rockwell C mxima, con este tipo de acero se logran las caractersticas
necesarias para hacerla de tipo continuo, enrollable y soldable.

Los espesores ms comunes en la fabricacin de esta tubera estn en la

siguiente tabla:

HS - 70 HS - 80

D.E. Espesor de pared Espesor de pared

pg pg pg
1.000 0.080 - 0.109 0.080 - 0.109
1.250 0.080 - 0.175 0.080 - 0.175
1.500 0.095 - 0.190 0.095 - 0.190
1.750 0.109 - 0.190 0.109 - 0.190
2.000 0.109 - 0.204 0.109 - 0.204
2.375 0.125 - 0.204 0.125 - 0.204
2.875 0.156 - 0.204 0.156 - 0.204
3.500 0.175 - 0.250 0.175 - 0.250
4.500 0.204 - 0.250 0.204 - 0.250

Existen 2 tipos de sartas fabricadas segn las necesidades de trabajo para el

que sean requeridas, estas son:

73
 Sarta corrida es la que se manufactura en un solo espesor de pared desde
el inicio hasta el fin del proceso de fabricacin.

Sarta ahusada es del tipo de sarta telescopiada donde vara el espesor de

pared. En esta tubera la resistencia decrece hasta llegar al fin del proceso
de fabricacin.
ESFUERZOS
El desarrollo de modelos matemticos de esfuerzos utilizados para predecir el
comportamiento de las caractersticas fsicas y metalrgicas de la tubera flexible han
definido los lmites operacionales recomendados para cada trabajo en particular.

LIMITES.

Varios de estos lmites son definidos a travs del uso de programas de

cmputo, como el denominado COIL CADE, el cual se detallara en los siguientes
captulos y se utilizan para que la operacin sea ejecutada y monitoreada a tiempo
real dentro de los lmites establecidos por el diseo.

Los factores que afectan el clculo de los lmites operacionales son los
siguientes:

a) Presin Interna.- Es la presin necesaria en la parte interna para deformar

el espesor de la tubera hasta la cedencia mnima del material. Debido a las
altas presiones generadas por la friccin cuando se bombea algn fluido,
estas generalmente se encuentran en el carrete.

b) Presin de Colapso.- Es la presin externa necesaria para deformar o

aplastar la tubera hasta su ltimo esfuerzo de cedencia. La ovalidad e
irregularidades de la superficie de la tubera flexible puede disminuir la
resistencia al colapso.

c) Presin de Pozo.- Esta presin, si es suficientemente alta actuar sobre el

rea transversal de la tubera tratndola de sacar fuera del pozo. En pozos de
alta presin la friccin entre el stripper y la tubera juega un papel importante,
ya que nos determina la presin mxima en la cabeza del pozo para efectuar
la operacin con seguridad, adems de la capacidad de la cabeza inyectora
para vencer las fuerzas de empuje por presin del pozo y las fricciones
creadas mientras se mete la tubera.

74
 d) Tensin.- Los lmites de tensin dependen del tipo de tubera, dimetro
exterior, espesor de pared, adems del registro de fatiga de la sarta. La
tensin lmite recomendada por los fabricantes es del 80% en tubera nueva.

e) Mdulo de Cmputo.- Un modulo del programa COIL CADE denominado

COIL LIMIT determina con base a los anteriores parmetros los lmites de
presin y tensin que podrn ser aplicados a la sarta. Los resultados de este
mdulo incluyen una grfica que describe los lmites de presin y tensin
aplicados a la tubera durante la operacin. La grfica 2.1 muestra la curva
lmite principal de trabajo.

Esta curva y los ejes de Pmax. y Tmax. Define lo antes descrito para una
sarta especfica bajo las condiciones estticas.

Mxima Presin Permitida (PMAX) Mxima Tensin Permitida (TMAX)

12
10
8
6
4
2
Presin 0
-2
-4
-6
-8
- 10
- 12

- 10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35

Compresin / Tensin (1bx 1,00)

Grfica 2.1

OVALIDAD
La ovalidad est definida como la proporcin que hay entre el dimetro mayor y el
dimetro menor, menos uno, multiplicado por 10.

La flexin de la tubera flexible sobre el cuello de ganso produce ovalidad.

75
La ovalidad reduce la presin de aplastamiento de la tubera flexible. La presin
externa a la cual la tubera se aplasta como una consecuencia de la ovalidad, puede
ser calculada.

Debido a que la ovalidad y a la fuerza de tensin reducen significativamente la

presin de aplastamiento del tubo enrollado en carrete, es esencial la medicin
precisa del grado de ovalidad.

La verificacin de la ovalidad es crtico en los pozos de alta presin y durante la

circulacin inversa.

Los lmites de ovalidad permitidos en la tubera flexible estn determinados por la

habilidad del equipo de control de presin (stripper), para efectuar el sello hermtico
en secciones de tubera con un grado de distorsin en la superficie. La compaa
Dowell utiliza un conjunto de sensores para monitorear en tiempo real la integridad
de la tubera.
Dichos sensores se encuentran montados en la tubera sobre el carrete y
despliegan las condiciones de variacin en el dimetro de la tubera como se
muestra en la figura 2.1.

Geometra despus de Geometra despus de

repetidos pases sobre pases sobre el cuello
Geometra Ideal el cuello de ganso A de ganso

Geometra Tpica Baja presin o bajo En alta presin antes

con tubera nmero de pases a alta de fallar la tubera
presin

Figura 2.1

Los valores mximos recomendados de ovalidad son los siguientes:

Mximo Dimetro Exterior 106 % del Dimetro Nominal

Mnimo Dimetro Exterior 96 % del Dimetro Nominal

76
 f) Vida til.- La Compaa Dowell desarrollo un modelo matemtico
computarizado, el cual est basado en un programa extensivo de pruebas de
fatigas en la tubera flexible llamado COIL LIFE este mdulo analiza los datos
acumulados de presin y ciclos de flexin que sufre toda la longitud de la sarta
cuando se introduce o recupera la tubera del pozo y nos predice cuando
suspender para desechar el tramo de tubera o la totalidad del carrete antes
de inducir una falla por fatiga que estar en funcin adems, del mayor o
menor dimetro y de ambientes corrosivos.
Con estos parmetros el mdulo grafica el porcentaje de la vida de la tubera
contra la longitud total de la sarta como se muestra en la figura 2.2.
50

Vida actual
40
Vida anterior

30

20

10

0
0 2000 4000 6000 8000 10000

Figura 2.2

g) Corrosin.- La corrosin es un factor muy importante que afecta directamente

la vida til de la tubera flexible, este dao puede ocurrir en todo el tiempo,
desde el momento mismo de la operacin a travs de los fluidos bombeados o
del pozo hasta su transporte y almacenaje, reduciendo la integridad y esfuerzo
de tensin causado por la prdida del material al reaccionar qumicamente los
fluidos al contacto con la tubera (NACE Nacional Associaciation of Corrosion
Enginiereers MR 01 75 e).
Existen varias fuentes de corrosin que se debern de identificar para
determinar el mtodo a utilizar para cada caso:
Fluidos corrosivos de tratamiento (interno y externo).

77
 Fluidos corrosivos del pozo (externo).
Gases amargos (externo).
Fluidos residuales (interno).
Condiciones atmosfricas (externo).
Fuerzas de la tubera flexible
En pozos verticales cuando
se introduce o saca la tubera,
la fuerza aplicada en la sarta
es fcilmente calculada
conociendo el peso por metro Friccin del stripper y presin del pozo
de la tubera con algunas
correcciones por efecto de
flotacin, donde la resultante
se leer en el indicador de
peso. En pozos desviados las Pandeo residual

fuerzas aplicadas para

empujar la tubera dentro del
Turbulencia del fluido y efecto de flotacin
pozo, no ser fcilmente
detectado por el indicador de
peso. Un gran nmero de Pandeo Helicoidal y Sinusoidal

fuerzas que actan sobre la

tubera, debern tomarse en
cuenta para predecir las
cargas efectivas a las que
Figura 2.3
estar sujeta la sarta dentro
del pozo figura 2.3.
La compaa Dowell dispone de un mdulo del programa COIL CADE
denominado Modelo de Fuerzas de la Tubera (TFM), con el cual bsicamente se
determina la mxima profundidad a la que se puede introducir o empujar la tubera
dentro de pozos altamente desviados u horizontales.

78
Factores que afectan las fuerzas de la tubera flexible
Las fuerzas que toma el mdulo descrito anteriormente para el clculo son los
siguientes:

Efecto de Flotacin.- Se refiere al peso de la tubera flexible tomando en cuenta los

efectos de los fluidos internos y externos de la tubera, su
densidad con su correspondiente efecto de flotacin.

Estado Mecnico del Pozo.- Son las fuerzas correspondientes por la friccin y/o
arrastre aplicado a la tubera debido a los cambios en
desviacin y azimut en la trayectoria del pozo.

Pandeo Residual.- Es la fuerza o friccin generada al pasar la tubera por el stripper

y en el pozo causada por la flexin natural de la tubera
almacenada en el carrete.

Pandeo (flexin).- Es la fuerza de compresin generada cuando se mete la tubera

flexible en pozos altamente desviados, en lo cual se manifiesta
de dos distintas maneras:

Pandeo sinusoidal, es cuando se empuja la tubera dentro del pozo hasta cierto nivel
donde la tubera toma una onda de forma sinusoidal.
La carga en este punto es descrita como carga critica de
pandeo.
Al continuar ejerciendo esta fuerza a la tubera la longitud de onda se reducir
formndose un pandeo helicoidal (periodos cortos de las ondas de tubera), como se
muestra en la (figura 2.4 y figura 2.5).

Pandeo sinusoidal Pandeo helicoidal

79 Figura 2.4
 Carga T.F.
Lbf

Profundidad medida

Helicoidal Senoidal No hay

Pandeo Pandeo Pandeo

Figura 2.5

Friccin del stripper.- El sello que produce el stripper para mantener segura la
presin del pozo, genera una fuerza de friccin sobre la
tubera. En pozos de alta presin, la presin impuesta por el
stripper dificulta la inyeccin de la tubera dentro del pozo.

Presin del Pozo.- La presin fluyente del pozo presenta una resistencia ascendente
para la introduccin de la sarta de trabajo.

La figura 2.6
Muestra una grfica de fuerza contra presin de pozo para varios
dimetros de tubera, lo cual nos determina la cantidad de fuerza necesaria en la
cabeza inyectora para vencer el empuje ejercido por la presin del pozo, adems de
las condiciones de la tubera para soportar los esfuerzos de compresin sometida.

80
 2.0 in CT
12,000

1.75 in CT
10,000
1.25 in CT

1.5 in CT
8,000
Fuerza
1.0 in CT
6,000

4,000

2,000

2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

Presin en la cabeza del pozo (psi)

Figura 2.6

FATIGA DE LA TUBERA FLEXIBLE

En los inicios de los servicios con el equipo de tubera flexible, el mtodo
adoptado por la industria petrolera para determinar la vida til de la tubera fue el
sistema de metros recorridos, es decir, se contabilizaba y acumulaban los metros
recorridos por viaje de tubera hasta llegar a una cantidad de metros establecidos en
base a la experiencia para el desecho total de la misma.

Recientes estudios determinaron que el dao originado al meter o sacar la

tubera, es causado por las constantes flexiones y enderezamiento del tubo desde el
carrete hasta el cuello de ganso lo que es conocido como ciclo de fatiga (el nmero
de veces que pasa un punto determinado de la sarta por el cuello de ganso), el cual
se incrementa si se aplica presin interna a la tubera mientras esta se encuentre en
movimiento.

En toda operacin, la tubera flexible est expuesta a varios esfuerzos,

algunos de los cuales estn aplicados a puntos especficos, mientras que otros
afectan a toda la sarta (figura 2.7).

81
 Presin y flexin

Presin y tensin

Presin y flexin

Presin y Compresin

Presin y tensin

Posible torque
Figura 2.7

Los tipos de esfuerzos principales que afectan a la sarta (figura 2.8) son los
siguientes:
Esfuerzo Axial
Esfuerzo Radial Oa
Esfuerzo circunferencial.- Es la presin Or
interna aplicada a toda la longitud de la
sarta.

Esfuerzo de Flexin.- Es el esfuerzo

producido en la tubera cuando pasa por
el cuello de ganso y el carrete.

Esfuerzo radial.- Es el esfuerzo que

reduce el espesor de pared de la tubera
como resultado de los efectos
combinados circunferencial y de flexin. Esfuerzo Circunferencial
(tangencial)
Oh

Figura 2.8

82
Teora de esfuerzo y tensin aplicada a la tubera flexible (ley de Hooke)
Para muchos metales esto es una relacin establecida entre el esfuerzo aplicado
a un elemento y la tensin resultante como se muestra en la figura 2.9 y en la figura
2.10, en donde la lnea Oa la tensin es directamente proporcional al esfuerzo
aplicado.
Si una pequea cantidad de jaln es aplicado el material se elongar un poco, si
se aumenta el jaln aumentara la elongacin. Sin embargo, el material siempre
regresara a sus dimensiones originales cuando se deje de aplicar esta fuerza.
La mxima aplicacin de tensin correspondiente al punto A es conocido
como punto de cedencia, valores superiores que el punto A el material sufrir
cambios en su estructura. Si este material es tensionado arriba de este punto, el
material se elongara significativamente hasta romperse. Este valor de rompimiento
del material es conocido como esfuerzo ultimo del material. El esfuerzo en el punto B
es conocido como ultima tensin.

D B

Regin Plstica
A
C

Esfuerzo

Regin Elstica

O
Elongacin E

Figura 2.9
D B
X
Regin Plstica
A F
C

Esfuerzo
Y

Regin Elstica

O Z
W Elongacin E

83
Figura 2.10
En la figura 2.11 se muestran los esfuerzos y tensiones aplicados en la tubera
flexible durante las operaciones.

Compresin

Tensin

Radial

Presin interna

Presin externa

Tensin / Compresin

Posible Torque

Figura 2.11

84
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ANTES Y DURANTE UN
TRABAJO CON TUBERIA FLEXIBLE

Las normas de seguridad se han hecho como una medida de prevencin y

proteccin de daos, lesiones, perdidas al personal como de equipos y medio
ambiente que nos rodea.

Las normas de seguridad en tubera flexible tienen como objetivo.

Prevenir y evitar lesiones al personal
Prevenir y evitar perdidas de equipos
Prevenir y evitar daos al medio ambiente
Antes, durante y despus de un
trabajo con tubera flexible

Todo el personal presente en la localizacin contara con el equipo proteccin

personal necesario para cumplir con sus funciones.
85
 Es una norma de seguridad obligatoria portar el equipo completo en
toda rea de trabajo.
Todo el personal deber estar entrenado para utilizar los extinguidores que sern
colocados en lugares visibles y de fcil acceso.

Antes de iniciar la operacin sostener una junta de seguridad con todo el personal
presente en la localizacin, haciendo del conocimiento de los riesgos que se pueden
presentar y del trabajo que se desarrollara.

Se utilizaran eslingas, estrobos y argollas apropiadas al peso de los objetos a

levantar.

La brida adaptadora al pozo, ser instalada con los birlos completos y de acuerdo a
la medida y servicio que se realizara.

La herramienta de mano deber estar en buenas condiciones y limpia para evitar

incidentes durante la instalacin.

Sera necesario contar con arneses de seguridad para trabajos de altura.

Siempre estar instalado el sistema retractil de seguridad en la cabeza inyectora.

COLOCACIN DEL EQUIPO

Se debe colocar el equipo contra el viento dominante, tratando de evitar que las
lneas pasen por debajo del camin.

Coloque la gra a un costado del la unidad de la tubera flexible u opuesta a la

unidad de Tubera Flexible respecto al pozo, as mismo, el operador debe tener
visibilidad a la cabeza inyectora y carrete de tubera.

ARMADO DEL EQUIPO

El equipo deber de armarse con las siguientes recomendaciones:

1) Reduzca la exposicin a trabajos en altura y debajo de cargas suspendidas.

Solamente se puede trabajar debajo de la cabeza inyectora si est colgada
del block viajero y con el freno asegurado.
2) Las velocidades del viento, de 40 Km./hr para armar. Ya instalado el equipo el
trabajo puede continuar hasta los 64 km./hr mximo.

3) Si se coloca la cabeza inyectora en el piso, solo se pueden usar las patas de

acero cortas.
86
 4) Se debe instalar un freno de cada y un cable de vida en la cabeza inyectora.

5) Las mangueras deben de tener conexiones tales, que solo sea posible
conectarlas correctamente.

6) Cuando se inserte tubera de 1 o mayores en la cabeza inyectora se debe

de usar una lnea de acero de gua.

7) Probar el conector de la Tubera Flexible al menos con 5000 lb de tensin.

8) Asegrese de que la vlvula maestra est cerrada y abra la vlvula de

sondeo para desfogar el cabezal del pozo. No contine la operacin si la
vlvula maestra tiene fuga.

9) Instale y efecte las pruebas de funcionalidad y de presin de los

preventores.

10) Al instalar la cabeza inyectora, asegrese de que la gra sostenga el peso de

los preventores y la cabeza inyectora.

11) Realice la prueba de presin final.

12) Se deben contar y anotar las vueltas para abrir o cerrar la vlvula maestra.

CONEXIN ROSCADA AL POZO

Se permite conectarse al pozo con una unin roscada solamente si se

cumplen todas las siguientes condiciones:

La mxima presin esperada durante las operaciones es de 2000 psi.

No existe una conexin de brida en el pozo para poder conectarse.
No hay presencia de H2S.
El encargado del pozo ha autorizado la operacin.
En este caso se debe:
Usar adaptadores roscados integrales de 10,000 psi de trabajo
La TF debe ser de 1 o menor
La cabeza inyectora debe ser sostenida por patas de acero y con cuatro
vientos de cadena o cable.
87
 El preventor debe estar justo sobre el adaptador roscado. No se permite
lubricadores o madrinas debajo de los preventores.
CONEXIN CON BRIDAS AL POZO
Se deben usar adaptadores integrales de una sola pieza, la presin de
trabajo debe ser de 10,000 o de 15,000 psi.

Nunca use anillo mas de una vez, se deben destruir los usados.
No se realizar la conexin si la vlvula de sondeo se fuga.
No se permite colocar madrinas debajo del ariete de corte/ciego.

EN CASO DE POZOS QUE MANEJEN H2S

Se deber contar con un detector de H2S de acuerdo a la norma API-RP-14C que

active las alarmas audibles y visibles cuando las concentraciones excedan de 10
ppm.

Este equipo deber ser capaz de detectar un mnimo de 5 ppm en la atmsfera,

con sensores localizados en la campana, temblorina, rea de presas de lodos,
habitaciones y en otras reas mal ventiladas o confinadas donde se podrn acumular
concentraciones peligrosas.

El equipo usado en la deteccin de H2S se calibrar diariamente antes de llegar a

la zona con ambiente sulfhdrico y cuando menos cada 8 hrs. al utilizarlos en
ambiente amargo.
Estas calibraciones se deben registrar.

Debern estar disponibles para el personal laborando en la instalacin capaz de

detectar 10 ppm de sulfhdrico.

Al detectarse la presencia de H2S se harn inspecciones con instrumento porttil

para detectar el gas amargo en todas las reas con ventilacin pobre.

PRUEBAS EN RBOLES DE VLVULAS

Si se est instalado en un rbol de vlvulas si al realizar la prueba de presin hay
abatimiento de la misma sin observar fuga en la superficie se asume que la vlvula
de sondeo no sella la presin desde arriba. Por lo que se deber de instalar otra
vlvula o eliminar la daada.

88
89
ARMADO DEL EQUIPO REQUERIDO PARA OPERACIONES CON TUBERIA
FLEXIBLE

Las operaciones de tubera flexible estn divididas en cuatro categoras. Esta

divisin esta hecha basada en la presin mxima esperada o de diseo de operacin
del pozo o del rbol de vlvulas. Esta es la presin mxima que est planeada
durante el trabajo (ya sea esttica mientras se est operando o durante las
operaciones de bombeo).
cada una de estas categoras tiene requisitos de equipo y limites de operacin.

Las cuatro categoras son:

I 0 A 3500 PSI.
II 3500 A 7000 PSI
III 70000 A 10000 PSI
IV 10000 A 13500 PSI

Limites de presin de bombeo durante la operacin.

CATEGORIA ESTATICO DINAMICO
I 5000 PSI 4000 PSI
II 8500 PSI 7000 PSI
III 11500 PSI 9000 PSI

CATEGORA 1

Una presin de trabajo de menos de 3500 psi es normal. Si el diseo del trabajo
indica que la presin de operacin del cabezal del pozo puede ser mayor a 3500 psi,
debern ser seguidos los requisitos de la siguiente categora ms alta. Considere
siempre la presin mxima posible.
La categora I utiliza los lmites convencionales que han sido utilizados durante los
ltimos 15 aos:
Presin de circulacin: 5000 psi
Presin dinmica: 4000 psi
Presin mxima del cabezal del pozo: 3500 psi
Presin de colapso: 1500 psi.

Equipo requerido para operaciones con presiones de 0 - 3500 psi (Categora I)

Todo el equipo es de 10000 psi de trabajo y 15000 psi de prueba.

90
Stripper convencional DE 10,000 Psi.
Preventor 10,000 Psi cudruple combi.
Doble vlvula macho de 10,000 Psi. En el puerto de matar.
Vlvula Check
Si van a retornar fluidos corrosivos o abrasivos, se debe usar una cruz de flujo (con
dos salidas de brida y con vlvulas dobles) debajo del ariete de tubera.
Brida adaptadora al rbol de vlvulas.

Conexin roscada al pozo

Se permite conectarse al pozo con una unin roscada solamente si se cumplen
todas las siguientes condiciones:

La mxima presin esperada durante las operaciones es de 2000 psi.

No existe una conexin de brida en el pozo para poder conectarse.
No hay presencia de H2S.
El encargado del pozo ha autorizado la operacin.

En este caso se debe:

Usar adaptadores roscados integrales de 10,000 psi de trabajo
La TF debe ser de 1 o menor
La cabeza inyectora debe ser sostenida por patas de acero y con cuatro vientos de
cadena o cable.
El preventor debe estar justo sobre el adaptador roscado. No se permite lubricadores
o madrinas debajo de los preventores.

Conexin con bridas al pozo

Se deben usar adaptadoras integrales de una sola pieza, la presin de trabajo debe
ser de 10,000 o de 15,000 psi.
Nunca use el anillo metlico ms de una vez, se deben destruir los usados.
No se realizar la conexin si la vlvula de sondeo se fuga.
No se permite colocar madrinas debajo del preventor.
Muchas de las operaciones que se efectan requieren de una sarta de trabajo, la
cual no puede ser armada e introducida en una instalacin normal por lo que es
necesario colocar un lubricador.
La figura muestra dicha instalacin.
Por seguridad se debern de instalar todas las conexiones embridadas.

91
 Instalacin tpica Categora I
92
CATEGORIA II

Las operaciones en estas categoras son consideradas de alto riesgo por lo que
se debern de extremar precauciones para realizarlas.

Equipo mnimo requerido Categora II

Gua antibucle de tubera

Doble stripper de ventana de 10,000 Psi.
Lubricador (Raiser) bridado en caso de llevarlo
Doble preventor cudruple o combi de 10,000 psi.
Doble vlvula macho de 10,000 Psi. En el puerto de matar de los preventores.
Cruz de circulacin con doble vlvula bridada opcional.
Brida adaptadora.
Doble vlvula check.
La tubera flexible ser para alta presin.
Todas las lneas de descarga del pozo estarn conectadas a ensambles de
Estrangulacin aseguradas con estacas y amarradas.

CATEGORIA III

Las operaciones en estas categoras son consideradas de alto riesgo por lo que
se debern de extremar precauciones y respetar las normas de seguridad para
realizarlas.

Equipo mnimo requerido

Gua antibucle de tubera

Doble stripper de ventana de 15,0000 Psi.
Doble preventor cudruple combi de 15,000 Psi.
Doble vlvula macho de 15000 Psi. De operacin hidrulica en el puerto de matar de
los preventores.
Cruz de circulacin con doble vlvula macho bridada opcional.
Brida adaptadora.
Doble vlvula check.
La tubera flexible ser para alta presin.
Todas las lneas de descarga del pozo estarn conectadas a ensambles de
estrangulacin aseguradas con estacas y amarradas.

93
 INSTALACION CATEGORIA III

94
 HERRAMIENTAS DE FONDO

CONECTORES PARA TUBERA FLEXIBLE

Los conectores son la parte fundamental del enlace de la tubera flexible con las
diversas sartas de fondo, para las diferentes operaciones a realizar.

CONECTOR DE GRAPA O CUAS

Este tipo de conector se sostiene y sella sobre el dimetro exterior de la tubera

flexible, adems provee de una conexin roscable con un sello O-ring para conectar
una amplia variedad de herramientas de fondo. Es ideal para operaciones de pesca
donde se utiliza la herramienta de percusin. Este tipo de conector se sostiene con
la cua y sella por medio de o-rings sobre el dimetro exterior de la tubera continua
(flexible).Antes de conectar las dems herramientas, el conector debe de ser
probado con tensin 5000 a 10000 lbs y registrar la prueba durante un tiempo de
5.0 minutos, los hay en diferentes marcas, modelos y dimetros.

Tornillo retenedor
Grapa

Anillo espaciador

O - ring

Conexin para HTA de

fondo

Conector de cuas

CONECTOR ATORNILLADO.

Este tipo de conector es instalado en la tubera flexible y sujetado por una serie de
tornillos en dos secciones y colocados a 90 cada uno, para tener mayor sujecin de
la tubera .Una de las desventajas de este tipo de conector es que restringe el
dimetro interior de la sarta, no permite el paso de esferas o dardos. Para activar
juntas de seguridad, vlvulas de contrapresin, empacadores etc., entre las ventajas

95
podemos citar resistencia al torque, tensin y cuando se operan herramientas
rgidas.

Tubo

Tornillos
opresores

ORin
ggs
ring
O
Ring
ring
Conexi
n para
HTA de
Conector Atornillado
fondo

CONECTOR ROLL- ON SENCILLO

Este tipo de conector se sostiene con el rolado de la tuberas se utiliza en

operaciones de limpiezas, inducciones con nitrgeno etc.Antes de conectar las
dems herramientas, el conector debe ser probado con tensin y registrar la prueba
durante un tiempo de 5.0 minutos, los hay en diferentes marcas, modelos y
dimetros.Una de las desventajas de este tipo de conector es la de restringir el paso
de canicas metlicas.

Conector sencillo roll-on

96
CONNECTOR DOBLE ROLL-ON.

En operaciones con tubera continua (flexible), el conector doble roll-on tiene

aplicacin, sobre todo cuando se tenga la necesidad de unir tramos de tubera.

Es utilizado en la mayora de los casos cuando hay dao superficial, ruptura de la

tubera, permitiendo con esto poder conectar los dos extremos de la tubera y

continuar enrollando la sarta en el carrete.

Ambos extremos del conector tienen una serie de ranuras y asientos, en las

ranuras se colocan los oring, se toman las medidas de los asientos, colocando en

forma paralela los extremos del tubo y del conector, se marcan los centros del

asiento, se insertan los

extremos del tubo y con un corta tubo con el rolador, se empieza a girar, en todos

los asientos, hasta dejar fijo el conector.

Conector doble roll-on

97
VLVULAS DE CONTRAPRESIN (CHECK).

Generalmente las vlvulas de contrapresin son instaladas dentro de la sarta de

trabajo abajo del conector de tubera y se utilizan para prevenir la entrada de flujo de

fluidos del pozo al interior de la tubera flexible y trabaja como una vlvula de

seguridad de fondo cuando se presentan fracturas o daos en la tubera que se

encuentra fuera del pozo (superficie).

VLVULA DE CONTRAPRESIN DE ESFERA

El diseo de esta vlvula restringe el uso de herramientas de fondo ya que en el

interior de esta se aloja una esfera de acero que impide el paso de otras

herramientas, restringe el flujo de fluidos presentndose erosin en el asiento de la

esfera ocasionado por los slidos contenidos en el fluido de circulacin.

Vlvula de esfera

98
VLVULA DE CONTRAPRESIN DE CHARNELA

Por su diseo son comnmente usadas ya que permiten el manejar

herramientas de fondo como empacadores mecnicos o soltadores hidrulicos,

fluidos con alto contenido de slidos y utilizar tcnicas de operacin ms complejas,

reducen la erosin en su interior debido a que no se origina turbulencia.

La vlvula check de charnela por su diseo es usada en operaciones con tubera

continua (flexible) ya que es una herramienta de seguridad en la sarta de tubera.

La vlvula de contrapresin tipo charnela se coloca, despus del conector que

sirve de enlace entre la tubera y la herramienta, este tipo de vlvulas son las mas

usadas en operaciones con tubera flexible.

El uso de esta herramienta, permite el paso de una esfera metlica, esta con el fin

de alojarse en el asiento del desconector hidrulico, aplicando presin para liberar la

sarta.

Vlvula de charnela Vlvula doble charnela

99
 DESCONECTOR HIDRAULICO

El desconector hidrulico, es una herramienta que se emplea en la mayor parte

de las operaciones con tubera continua (flexible), acta como una junta de
seguridad.
Internamente consta de un asiento y unos pines de corte, de tal manera que
cuando se desplaza la canica metlica a travs de la tubera en el carrete y se
espera el viaje de esta hasta que llegue al asiento, obturando el paso de fluido, con
presin se rompen los pines de corte y se libera el medio desconector hidrulico.
Todas las operaciones donde se emplea un desconector hidrulico y antes de
instalarlo, debe ser bombeada la canica metlica, con el propsito de que si se
sufriera una pegadura de la herramienta, pueda ser bombeada la canica metlica,
esperar a que se aloje en el asiento del desconector y con presin poder liberar el
resto de la herramienta, para despus armar la herramienta de percusin conectarse
a la boca del desconector que quedo como pez y con golpes de percusin poder
liberar la herramienta que quedo como pez.

Desconector Hidrulico Universal Desconector Hidrulico

100
JUNTA DE RODILLA

Son similares a las juntas de rodilla utilizadas con lnea de acero, generalmente

se instalan en la sarta de tubera flexible entre el martillo y el pescante, proporcionan

cierto grado de flexibilidad a la sarta, por su diseo permiten la circulacin a travs

de estas y son requeridas en las sartas para pozos desviados, horizontales o en

instalaciones de bombeo neumtico

Estas herramientas son diseadas para proveer un movimiento angular a la sarta

de herramientas de 10 lo que permite librar obstrucciones en la tubera. Y bajar en

pozos horizontales y desviados

Junta de rodilla

VLVULAS DE CIRCULACIN

Esta vlvula va instalada abajo del desconector hidrulico y es activada por

circulacin de una bola hasta el asiento. Permite circular sin desgastar los motores.

Permite circular en caso de taponamiento en el extremo de la herramienta.

101
 Junta de circulacin

OPTIMIZADORES HIDRAULICOS (DIFUSORES O BOQUILLAS)

Los optimizadores hidrulicos o difusores de flujo, son herramientas que se

colocan en el extremo inferior de la tubera flexible, con el objeto de optimizar la

hidrulica, y de poder realizar la limpieza de las incrustaciones que se forman en el

interior de los aparejos de produccin y las tuberas de explotacin.

El dimetro y numero de orificios esta en relacin al tipo de incrustaciones que se

van a remover as como la orientacin de los orificios.

Hay optimizadores con un orificio amplio hacia la parte inferior, este es especial

para los desplazamientos, otros con orificios orientados hacia abajo en un ngulo

determinado con este tipo se pueden limpiar incrustaciones, otros con los orificios

102
hacia arriba es ideal para los desplazamientos en pozos con presin baja y otros en

forma radial para la colocacin de lechadas de cemento.

El criterio para la seleccin del optimizador, esta en relacin al tipo de operacin

y dimetro interior del aparejo de produccin donde se va a introducir.

Optimizadores hidrulicos

OPTIMIZADORES DE FLUJO HIDRULICO GIRATORIO

Los optimizadores hidrulicos o difusores de flujo giratorio es una herramienta que

se coloca en el extremo inferior de la tubera continua (flexible), con el fin de

optimizar la hidrulica.

Se puede realizar la limpieza de incrustaciones que se forman en el interior de

los aparejos de produccin y las tuberas de explotacin.

El dimetro y numero de orificios esta en relacin al tipo de incrustaciones que se

van a remover as como la orientacin de los orificios.

Hay optimizadores con orificios orientados hacia abajo, en forma radial y en sentido

hacia arriba.
103
Este tipo de optimizadores hidrulicos o difusores de flujo rotatorio los hay en

diferentes dimetros.

Optimizadores de flujo giratorio

ACELERADOR HIDRAULICO

El acelerador generalmente se incluye en la sarta de herramientas de fondo

cuando va integrado un martillo.

En operaciones de pesca con tubera flexible el acelerador hidrulico, se coloca,

arriba del martillo hidrulico, con el fin que al golpear este, el acelerador sea el que

absorba el impacto, sin que sufra el resto de la herramienta y la tubera, los impactos

del martillo hidrulico son con el propsito de liberar el pez.

104
 Acelerador hidrulico

MARTILLOS HIDRULICOS

Los martillos hidrulicos, golpean hacia arriba, se usan cuando se requiere de

impacto, utilizan fluido como mecanismo de retardo, esto es cuando se requiere
cargar el martillo, es necesario comprimir el mecanismo de la herramienta, bajando la
sarta de tubera (flexible), para que el fluido pase de una cmara a otra, es
recomendable esperar un momento para que termine de pasar todo el fluido, una vez
hecho esto se procede a levantar la sarta tensionando , se detiene el ascenso y se
observa en el indicador de peso cuando se produce el impacto de la herramienta, en
muchos de los casos, cuando el problema no es muy severo, con un solo impacto es
posible la liberacin del pescado.
105
MARTILLOS MECNICOS

Los martillos mecnicos golpean hacia arriba y hacia abajo, se usan cuando se
requiere de golpear en ambos sentidos, su mecanismo es netamente mecnico, esto
es cuando se requiere golpear hacia abajo es necesario hacer descender la sarta de
tubera flexible el mecanismo de la herramienta desciende, impactando
mecnicamente sobre el pescado, se procede a levantar la sarta, el mecanismo
vuelve a golpear mecnicamente observando el indicador de peso cuando se
produce el impacto de la herramienta, en muchos de
los casos hay que efectuar varios impactos para que el pescado ceda.

Martillo mecnico

BLOCK DE IMPRESIN (SELLO DE PLOMO)

El block de impresin es una herramienta pequea, consta de un cuerpo slido

con una conexin superior en acero y en la parte inferior un segmento circular
(inserto de plomo) con la parte inferior plana.Esta herramienta no permite la
circulacin a travs de el, la forma de operar, es cargando el mnimo de peso sobre
la boca del pez, con el fin de interpretar la huella observada y poder determinar el
viaje de la siguiente herramienta.

106
 Block de impresin

ESCARIADOR

El escariador de tubera de produccin remueve costras de corrosin, capas de

cemento, enjarre de lodo y cualquier otro material pegado a la tubera de produccin
dejando la superficie limpia para el paso de herramientas de registros, lnea de acero
y herramientas de tubera flexible el numero y lo amplio de las aletas estn
distribuidas para abarcar 360 grados del tubo, sin la necesidad de rotarlo mientras
esta bajando; se puede colocar tambin arriba de alguna herramienta para remover
algn tapn.

Escariador

107
PESCANTE INTERNO

Este tipo de pescantes se utilizan para operarse dentro de la boca del pez.

PESCANTES EXTERIORES

Este tipo de pescante esta diseado para operar sobre el cuello del pez que ser

recuperado, estos consisten de un juego de grapas o cuas, las cuales giran sobre el

interior de un tazn con cierto grado de inclinacin para ir oprimiendo o cerrando las

grapas y un seguro de stas, por cada giro se aumenta la torsin, incrementa el

cierre de las grapas sobre el exterior del pez. Este tipo de pescante permite la

circulacin si el pez no puede ser removido los pescantes cuentan con un sistema de

liberacin.

Pescante Externo Pescante Interno

108
PESCANTES EXTERNOS OVER - SHOT SERIE 10.

Este tipo de pescante esta diseado para operar sobre el cuello del pescado que

ser recuperado, constan de una conexin superior, un cuerpo, una gua, en el

interior unas grapas (cuas), un candado que mantiene fijas las cuas y un sello.

Permite la circulacin, con este fin se coloca el sello, soportan altas tensiones, se

arma con un desconector hidrulico y la herramienta de percusin.

Los hay en diferentes dimetros y tipos. Este tipo de pescante puede alojar

cuas de canasta y de espiral.

Ensamble pescante Over-shot serie 10

PESCANTE EXTERIOR OVER-SHOT S-20

Este pescante esta diseado para operar sobre el cuello del pez que ser

recuperado, constan de una conexin superior, un cuerpo con gua, en el interior

unas grapas (cuas) y un candado que mantiene fijas las cuas.

109
Este tipo de pescante es de agarre corto, no permite la circulacin, por lo que es

necesario colocar una junta de circulacin arriba de el, soportan altas tensiones,

normalmente se arma con un desconector hidrulico y la herramienta de percusin.

Este tipo de pescantes los hay en diferentes dimetros y tipos.

Ensamble pescante Over-shot serie 20

ARPN

El arpn es una herramienta de pesca, nos sirve para recuperar lnea de acero

o cable de registros, esta construido de acero resistente, con su conexin superior y

una serie de ganchos orientados hacia arriba, con el fin de que al momento de entrar

en la boca del pez, los ganchos sujeten la lnea de acero o el cable de registros,

Es necesario colocar una herramienta calibradora, arriba del arpn con el

propsito de que no pase la lnea de acero o el cable y atrape la herramienta.

110
 Al utilizar esta herramienta se debe colocar un desconector hidrulico y una junta

de circulacin.

Arpn

PESCANTE CONTINUO

Esta herramienta se utiliza para recuperar principalmente tubera continua

(flexible) en donde es conectado a una sarta que permita la introduccin de grandes

longitudes de esta tubera, consiste de 4 partes, el sustituto superior, tazn, grapa y

gua.

Permite la recuperacin de accesorios tubulares, permite la circulacin a travs de

el, soporta altas tensiones, normalmente se arma con un desconector hidrulico y la

herramienta de percusin.

111
 Pescante continuo

PESCANTE KELLO OVERSHOT

La cua es la nica parte movible.La cual recorre la ranura permitiendo el paso

libre y agarra sin rotacin.

Pescante Kelo Overshot

112
ANCLA HIDRAULICA PARA TUBERIA
Esta herramienta es activada hidrulicamente, una vez colocada mantiene las
dos fuerzas axial y torsin.Es utilizada para efectuar los cortes de tubera.

Ancla Hidrulica para tubera

OPERADORAS DE CAMISA

Actualmente las operadoras de camisas se instalan en sartas de tubera flexible

y son empleadas en pozos de alta presin o alto gasto donde el flujo no permite
realizar la operacin con lnea de acero, donde se requiere mayor tensin para
operar a abrir o cerrar la vlvula de circulacin; stas pueden ser activadas mecnica
o hidrulicamente.

Operadora de camisa

113
HERRAMIENTAS DE PERFORACIN DE IMPACTO (ROTOMARTILLOS)

El rotomartillo (HIPP-Tripper) unidireccional diseado para ser operado con

tubera flexible es compatible con la mayora de los fluidos y puede ser operado con

cidos y en ambientes de H2S.en temperaturas de hasta 600F. Trabaja solamente

al encontrar resistencia se construye en medidas de 1 3/8 a 4 .

Es utilizado para la remocin de carbonatos, sulfatos, asfaltenos, grava, arenas,

abrir y cerrar camisas, cemento y es utilizado en pozos verticales y desviados.

Hipp-Tripper Unidireccional

114
ROTOMARTILLO HIPP-TRIPPER BIDIRECCIONAL

Esta herramienta es utilizada en la mayora de las operaciones con tubera flexible

.Es distinta a los martillos convencionales ya que proporciona la energa

directamente arriba del pez. Opera como extractor por vibracin, con hasta 1000

golpes de impacto por minuto, durante el tiempo que se mantenga la tensin, pera

en temperaturas de hasta 600F.Es compatible con la mayora de los fluidos

incluidos nitrgeno y espuma.

Es utilizado en operaciones de abrir y cerrar camisas, liberar empaques, perforar,

en pescas de casi cualquier tipo y para remover aparatos de control en pozos

verticales o altamente desviados.

Hipp-tripper bidireccional
115
 EMPACADORES:

EMPACADORES MECNICOS

Los empacadores mecnicos se operan hidrulicamente por tensin y/o compresin

y en diferentes dimetros. La ventaja de los empacadores mecnicos es que son
fabricados en dimetros pequeos y permiten el paso a travs de niples con
dimetros reducidos, son operados por tensin y no se ven afectados por la
hidrulica del pozo.
Las aplicaciones principales de los empacadores son: Para aislar zonas,
controlar pozo o cuando se reparen las conexiones superficiales.
Para abandono de intervalos. Para probar intervalos o realizar tratamientos en
zonas, como estimulaciones, control de agua o arena, etc. Utilizados para la
terminacin o reparacin de pozos.

Empacador mecnico

EMPACADORES HIDRULICOS

Se utilizan donde el anclaje mecnico no es confiable debido a las condiciones

mecnicas del pozo. Los empacadores hidrulicos requieren para su anclaje del

lanzamiento de una esfera y de aplicar presin en la sarta para activar el sistema de

anclaje.

116
 Empacador hidrulico

EMPACADORES INFLABLES Tienen la habilidad de expanderse a un dimetro

mucho mayor que el dimetro exterior del cuerpo original del empacador, se corren a
travs del aparejo de produccin y se expanden en una relacin mxima de 3:1,
reduciendo proporcionalmente su capacidad de presin diferencial.

117
Empacador
IInflable inflable.
MOTORES DE FONDO

Son herramientas hidrulicas que sirven para proporcionar rotacin, velocidad y

torque a la barrena o molino durante la perforacin o limpieza de un pozo.

La energa para hacer rotar el motor es proporcionada por el fluido que se circula a

travs de la sarta de herramientas desde la superficie. Los motores de fondo se

clasifican en: Motores de desplazamiento positivo de alto rendimiento (PDM) para

ambientes no reactivos y Motores de desplazamiento positivo para ambientes

reactivos.

Motor Navi-Drill Mach 1P

118
MOLINOS

Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el

material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y

procedimientos de operacin son similares, entre los ms comunes tenemos:

MOLINOS PLANOS

Los molinos planos revestidos con carburo de tungsteno, se emplean en la molienda

de cemento, incrustaciones de carbonatos, sulfatos, empacadores etc.

Para este tipo de operaciones se requiere poco peso, circulacin y velocidad de corte

mximas.

Molino plano

119
MOLINO DE ALETAS

Este tipo de molinos de aletas, tipo BLADE-MILL revestido con metal-muncher

es especial para efectuar moliendas de empacadores, retenedores, tapones, se

requiere poco peso , buen gasto y presin para el acarreo de material de la molienda.

Es necesario variar las condiciones de peso y RPM para optimizar el tamao de los

recorte. Vare el gasto para obtener una buena limpieza del agujero

Molino de aletas

MOLINO CNICO

El molino cnico es una herramienta de molienda, que nos sirve para eliminar

incrustaciones, eliminar pequeas deformaciones en la tubera de produccin, como

recalcado de juntas.

Los hay con incrustaciones de carburo de tungsteno e insertos.

120
Se fabrican en diferentes dimetros

Molino Cnico

MOLINO SANDIA

Molino tipo sandia, de acuerdo con su configuracin cnico hacia arriba y hacia abajo
para permitir la remocin de las incrustaciones.
En algunas ocasiones se introduce con otro molino y escariador para limpiar y
calibrar mejor la tubera de produccin

Molino Sandia

121
MOLINO CONCAVO

Ideal para cuando hay chatarra suelta en el agujero.La longitud de la cabeza

reduce el riesgo de daos a la tubera.

Diseo rugoso. Aplicaciones para agujero entubado y agujero abierto. Es

necesario variar las condiciones de peso y RPM .Para optimizar el tamao de los

recortes. Vare el gasto para obtener una buena limpieza del agujero.

Molino cncavo

HERRAMIENTA GIRATORIA

La herramienta giratoria se emplea para la remocin de incrustaciones de

asfaltos, carbonatos, parafinas. Esta diseada para orientar el impacto hidrulico

hacia abajo y en forma radial, en pozos donde el nivel de fluidos es bajo, estas

122
limpiezas se efectan bombeando productos nitrogenados, para llevar las
incrustaciones hacia la superficie.
El sistema de limpieza SCALE BLASTER de la CIA. SCHLUMBERGER consta
de una herramienta giratoria para efectuar limpiezas de incrustaciones de
carbonados y sulfato de bario, su giro de 360 permite eliminar las impurezas del
interior de las tuberas.
La herramienta giratoria a diferencia del motor de fondo, tiene una gran aplicacin
en las limpiezas de aparejos de produccin y tuberas de explotacin, empleando el
equipo de tubera continua (flexible).
El sistema de limpieza HYDRA-BLAST de Halliburton, es tambin una
herramienta giratoria para efectuar limpiezas de incrustaciones a chorro, de
carbonados y sulfato de bario, su giro de 360 permite eliminar las impurezas del
interior de las tuberas de produccin o tuberas de explotacin.
Existen optimizadores giratorios con orificios hacia abajo con orificios y un ngulo
determinado, otros con orificios radiales, para las limpiezas de asfaltos, parafinas,
con productos qumico Nitrogenados
HERRAMIENTA HIDRULICA PARA ROTAR BAKER
Es activada hidrulicamente, aplica torque, por cada ciclo nos proporciona 30
grados de rotacin permite rotacin hacia la izquierda.Se reposiciona internamente
despus de cada ciclo de presin.

Herramienta giratoria (Indexing Tool Baker)

123
 OPERACIONES CONCRETAS
INDUCCIONES

Aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos contenidos en el pozo,

mediante el desplazamiento con nitrgeno para crear una presin diferencial en el
intervalo productor del mismo y que permita a los fluidos del yacimiento fluyan a
superficie.
Se pude realizar la induccin por dos mtodos:

INYECCION CONTINUA
Es el mtodo ms efectivo para realizar una induccin. Consiste en bajar la tubera
flexible con circulacin continua de nitrgeno, con una velocidad de 25 m/ min., y con
un gasto de n2 de 18 m3 / min. ( en T.F. de 1 ). Estos son iniciados cuando la
punta de la tubera de la tubera esta justamente por debajo del nivel de fluido. Se
contina bombeando hasta la profundidad programada (punto mximo de inyeccin).
En la zona de inters, se incrementa el gasto mximo permisible considerando que la
presin mxima de trabajo con tubera flexible de 1 , en movimiento es de 3500 psi
y de 5000 psi con tubera esttica. La inyeccin de nitrgeno se mantiene hasta
desplazar el volumen total del pozo.
EQUIPO A UTILIZAR
Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,
herramientas de fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques para fluidos, presas
A.P.I., rbol de estrangulacin.
SECUENCIA OPERATIVA
1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.
2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.
3.- Revisar las conexiones superficiales.
4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:
Conector, vlvula de contra flujo (chek) y difusor de chorro, depender del diseo
del aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.
5.- Efectuar prueba de presin al equipo superficial y conexiones de las unidades de
tubera flexible y del nitrgeno.
6.- Desplazar el fluido de la tubera flexible por N2
7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25
m/min al llegar al nivel de fluido iniciar el bombeo de N2 con un gasto de 18
m3/min. , revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m .
8.- Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente
calculado, sin rebasar la presin de trabajo, efectuando al mismo tiempo
movimientos
ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubera flexible.

124
9.- Una vez que se ha bombeado la totalidad del volumen de N2 calculado o que el
pozo ha empezado a producir se deber bajar el rango de bombeo de N2 al
mnimo.
10.- Se procede a sacar la tubera flexible manteniendo dicho bombeo hasta que
faltando unos 1000 m para salir a la superficie, se suspende el bombeo sin
apagar la bomba hasta que la tubera se encuentre fuera del pozo.
11.- Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin.

INYECCION INTERMITENTE
Es similar al anterior, pero con la variante de no bombear nitrgeno mientras se
baja, hasta que se llega a la profundidad predeterminada. En este punto la presin
de inyeccin requerida debe ser mayor que la presin hidrosttica de la columna del
fluido que contiene el pozo. El volumen de nitrgeno que se debe circular es
equivalente al volumen total del pozo en su fase liquida, multiplicado por el factor de
volumen del nitrgeno a la profundidad de operacin, considerando una presin
hidrosttica en el espacio anular. Este mtodo, tiene como limitante las presiones de
manejo de la tubera flexible.

EQUIPO A UTILIZAR
Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,
herramientas de fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques para fluidos, presas
Api.Arbol de estrangulacin.

SECUENCIA OPERATIVA
1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.
2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.
3.- Revisar las conexiones superficiales.
4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:
Conector, vlvula de contra flujo (chek) y boquilla de chorro, depender del diseo
del aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.
5.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera
flexible y del nitrgeno.
6.- Desplazar el fluido de la tubera flexible por N2.
7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25
m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m .
8.- Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente
calculado, sin rebasar la presin de trabajo, efectuando al mismo tiempo
movimientos ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubera
flexible.

125
9.- Una vez que se ha bombeado la totalidad del volumen de N2 calculado o que el
pozo ha empezado a producir se deber bajar el rango de bombeo de N2 al
mnimo.
10.- Se procede a sacar la tubera flexible mantenimiento dicho bombeo hasta que
faltando unos 1000 m ,se suspende el bombeo sin apagar la bomba hasta que la
tubera se encuentre fuera del pozo.
11.- Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin.

LIMPIEZAS

DESARENAMIENTOS CON TUBERIA FLEXIBLE:

La mayor parte de trabajos que se realizan con tubera flexible son los
desarenamientos los cules se realizan en pozos que se encuentran en los
yacimientos de arenisca o despus de un fracturamiento o de una estimulacin.
Estas operaciones se llevan a cabo comnmente con agua, agua nitrogenada o
espuma, auxiliados con el uso de un optimizador hidrulico.

EQUIPO A UTILIZAR:

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques para fluidos, presas
A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los

correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del

pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante

el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:

Conector, vlvula de contra flujo (chek) y optimizador hidrulico (Difusor),

depender

126
 del diseo del aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.

5.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de bombeo del nitrgeno.

6.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25

m/min iniciar a bombear agua a continuacin a unos 500 m iniciar el bombeo de

N2 estableciendo circulacin , revisando el peso y el arrastre cada 300 m.

7.- Al llegar a la profundidad de la resistencia, revisar el peso y el arrastre de la

tubera registrando los valores obtenidos, iniciando la limpieza de ser necesario

se le cargara peso procurando no avanzar mas de 1 metro en 5 minutos sin

levantar la tubera, y estar atentos a la circulacin del pozo.

8.- Una vez que se ha llegado a la profundidad programada o a la P.I. se deber

circular cuando menos 2 ciclos la capacidad del pozo. Durante este tiempo la

tubera se mantendr en movimiento para evitar que se atrape con la arena que

se encuentra en suspensin.

9.- A continuacin se corta el bombeo de agua y se desplazan los fluidos del pozo

con Nitrgeno.

10.- Se procede a sacar la tubera flexible mantenimiento dicho bombeo hasta que

faltando unos 500 m ,se suspende el bombeo sin apagar la bomba hasta que la

tubera se encuentre fuera del pozo.

11.- Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin.

127
 LIMPIEZA DE PARAFINAS

Cuando se forman depsitos de parafina en las tuberas de produccin, se

restringe el dimetro de salida y por consiguiente la baja en la produccin del pozo,

por lo que se hace necesario eliminar dichas restricciones, siendo las operaciones

ms usuales el utilizar la tubera flexible con el apoyo de la unidad de aceite caliente,

el bombear productos qumicos adems de un optimizador hidrulico, para lograr una

limpieza efectiva.

El uso de qumicos es similar al uso de la unidad de aceite caliente.

DESPARAFINAR T.P. CON TUBERIA FLEXIBLE Y ACEITE CALIENTE

EQUIPO A UTILIZAR:

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de aceite, tanques para fluidos, presas Api.

NOTA: EN ESTAS OPERACIONES SERA NECESARIO QUE PERSONAL DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL (CONTRAINCENDIOS) SE ENCUENTRE PRESENTE.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los

correctos.

128
2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del

pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante

el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:

Conector, vlvula de contra flujo (chek) y optimizador hidrulico (Difusor),

depender del diseo del aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y

lubricador.

5.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de aceite caliente .

6.- Iniciar a calentar el crudo a 230 F y Con la vlvula maestra cerrada desplazar

el agua del carrete de la tubera a la batera o a la presa API. hasta que el aceite

caliente se encuentre saliendo en el extremo de la tubera flexible.

6.- Abra el pozo

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 3 a 10

m/min estableciendo circulacin , revisando el peso y el arrastre cada 300 m.

8.- Al llegar a la profundidad de la resistencia, revisar el peso y el arrastre de la

tubera Registrando los valores obtenidos, iniciando la limpieza no avanzar ms

de 1 metro sin levantar la tubera, espere que la temperatura vaya venciendo la

resistencia sin cargar peso a la sarta, repase en varias ocasiones segn vaya

avanzando dentro de la T.P. parafinada ,hasta llegar a la profundidad

129
programada circule con la mayor cantidad de aceite caliente y empiece a sacar la

tubera a la superficie.

9.- Cuando la tubera este en la superficie. Desplace el carrete de tubera por agua y

desmantele el equipo superficial y las unidades auxiliares.

LIMPIEZA DE CARBONATOS Y SULFATOS

Las Incrustaciones y depsitos de carbonatos y sulfatos en las tuberas de

produccin son un verdadero problema en los pozos productores ya que a medida

que se van asentando en las paredes de las tuberas restringen el dimetro no

permitiendo el paso de herramientas y disminuyen el flujo del pozo.

Por lo que se hace conveniente el uso de la tubera flexible con el apoyo de

herramientas de fondo y tratamientos especialmente diseados para este tipo de

trabajos.

LIMPIEZA MEDIANTE IMPACTO HIDRULICO

Se ha demostrado en la prctica que el uso de la tubera flexible con

optimizadores hidrulicos giratorios, el bombeo de productos qumicos como xileno,

cidos y material endurecido (sterlin bits) adems del bombeo de gel para levantar

los residuos de la TP es una de las mejores opciones para eliminar este tipo de

incrustaciones (sulfato de bario y depsitos de carbonatos de las tuberas.

130
 ENSAMBLE DE

SEGURIDAD PARA

ROTO-JET DE 1 11/16

LIMPIEZA MEDIANTE TRATAMIENTOS MECANICOS

El uso de la tubera flexible con motores de fondo, molinos, herramientas de

impacto sencillo o bidireccional adems de fluidos diseados para un acarreo ptimo

de las partculas desprendidas por estas herramientas es otra de las opciones que se

tienen para la limpieza de Carbonatos y sulfatos en las tuberas.

131
 Motor de fondo con molino plano

132
 TAPONES DE CEMENTO.
INTRODUCION
La capacidad de bombear cemento a travs de la tubera flexible se ha vuelto
una de las operaciones ms frecuentes debido a la introduccin de mayores
dimetros, longitudes y tecnologa de punta en la industria petrolera.
OBJETIVO
Las operaciones de cementacin con tubera flexible tienen como objetivo, la
reparacin de pozos tales como:
Aislamiento de zonas productoras de agua y gas.
Aislamiento de zonas depresionadas.
Correccin de adherencia en cementaciones primarias.
Aislado temporal de zonas productoras.
Tapn de cemento para desvo.
Abandono de pozos.

TECNICAS DE CEMENTACION
En la actualidad hay tres tipos de tcnicas de cementacin: Cementacin
forzada, tapn por circulacin y cementacin con retenedor.
Estas operaciones estn consideradas como efectivas en pozos con menos de 30
de desviacin.

CEMENTACION FORZADA

EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, trompo con
cemento, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

133
4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:
Conector, vlvula de contraflujo y boquilla de chorro, depender del diseo del
aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible.Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de alta presin.

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin .

8.- Al llegar a la profundidad programada, se marca la Tubera y se levanta unos

tres Metros

9.- Mezcle la cantidad requerida de cemento.

10.- Inicie el bombeo del bache espaciador de agua, bombee la lechada de cemento,
baje la Tubera flexible a la profundidad marcada.

11.- Cuando la lechada este a 10 mts de la boquilla inicie a levantar la tubera flexible
a una velocidad igual al rango de bombeo del desplazamiento.

12.- Detenga el bombeo cuando toda la lechada haya salido de la T F.

13.- Levante 15 m la Tubera arriba de la cima del cemento.

14.- Cierre la lnea de descarga y establezca la presin de inyeccin, cuente el

volumen inyectado hasta completar el volumen de lechada programado a
forzar.

15.- Abra el estrangulador variable manteniendo la presin de inyeccin, establezca

circulacin bombeando a travs de la tubera flexible hasta que empiece a salir
el fluido contaminado.

16.- Baje la tubera flexible bombeando el fluido de control hasta checar la P.I.
contine circulando hasta que este completamente limpio el pozo.

17.- Inicie a sacar la tubera manteniendo la presin de inyeccin, con un rango de

134
bombeo bajo equilibrando la cantidad de tubera que sale con el fluido inyectado.

18.- Con la tubera en la superficie. Cierre el pozo dejndolo represionado a la

presin de inyeccin. Para esperar el tiempo de fraguado.

19.- Desmantele el equipo de tubera flexible lavando todas las partes que estuvieron
en Contacto con el cemento vlvulas machos, preventores y lneas de
descarga.

135
 TAPON POR CIRCULACION

Consiste en la colocacin de una columna de cemento con la finalidad de aislar

un intervalo, para desviar, para asegurar peces, corregir anomalias en los
cabezales.

EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, trompo con
cemento, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA
1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:

Conector, vlvula de contraflujo y boquilla de chorro, depender del diseo del
aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible.Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexibe y de la unidad de alta presin.

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin en caso negativo continuar bajando.

8.- Al llegar a la profundidad programada, se marca la Tubera y se levanta unos

tres metros.

9.- Mezcle la cantidad requerida de cemento.

136
10.- Inicie el bombeo del bache espaciador de agua, bombee la lechada de cemento,
baje la tubera a la profundidad marcada bombe el segundo bache espaciador,
inici el desplazamiento de la lechada.

11.- Cuando la lechada este por salir a 10 mts de la boquilla inicie a levantar la
tubera flexible a una velocidad igual al rango de bombeo del desplazamiento.

12.- Continu desplazando la lechada contabilizando el volumen bombeado hasta

completar el volumen determinado de la lechada .

13.- Detenga el bombeo cuando toda la lechada haya salido de la tubera flexible.
Levante la Tubera 10 m y reinicie el bombeo de fluido.

14.- Inicie a sacar la tubera manteniendo la velocidad al rango del bombeo.

15.- Cierre el pozo.

16.- Desmantele el equipo de tubera flexible lavando todas las partes que
estuvieron en contacto con el cemento vlvulas macho preventor ,lneas de
descarga.

137
CEMENTACION CON RETENEDOR

La operacin de cementar con un retenedor y la tubera flexible es la de

colocar una columna de cemento sobre una base firme que en este caso es un
empacador hidrulico o mecnico, los cuales son instalados con tubera flexible y se
coloca la lechada de cemento sobre estos lo que garantizara que el tapn quedar a
la profundidad programada.

EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, trompo con
cemento, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA:

CALIBRACION CON BARRA ESPACIADORA O ESCARIADOR

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin del equipo superficial al cual se le agregara un

lubricador y el conector verificando con tensin 5000 lbs o 10,000 lbs de tensin.

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible.Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Bombee la canica de acero de acero de a travs de la tubera flexible para

efectuar la calibracin verifique la salida y cuantifique el volumen utilizado para
desplazarla.

7.- Instale la sarta de trabajo al conector:Vlvula de contraflujo ,desconector

hidrulico y barra calibradora o escariador.

8.- Instalar equipo 100% y efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las
138
 unidades de tubera flexible y de la unidad de alta presin.

9.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 3 a 15

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin continuar bajando hasta llegar a la profundidad programada, circule un
ciclo completo.
10.- Saque la tubera circulando.

11.- Cierre el pozo.

12.- Desmantele y elimine la barra calibradora o el escariador,a continuacin se

proceder a colocar otro conector y se probar con tensin.Con esto se estar
en condiciones de iniciar la segunda parte de la operacin que ser colocar el
retenedor y el tapn de cemento.

COLOCACION DEL RETENEDOR Y CEMENTO

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:

Conector, vlvula de contraflujo, desconector hidrulico y empacador

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible.Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de alta presin.

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 3 a 15

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin baje hasta llegar a la profundidad programada.Circule un ciclo
completo.

139
8.- Bombee la canica hasta la cabeza inyectora y deje que caiga por gravedad
hasta el asiento del empacador.

9.- Aplique presin hasta empacar el retenedor pruebe con peso. Levante la tubera
y circule

10.- Mezcle la cantidad requerida de cemento.

11.- Inicie el bombeo del bache espaciador de agua, bombee la lechada de cemento
baje la Tubera hasta el retenedor, bombee el segundo bache espaciador,
inicie el desplazamiento de la lechada.

12.- Cuando la lechada este por salir a 10 mts de la boquilla inicie a levantar la
tubera flexible a una velocidad igual al rango de bombeo del desplazamiento.

13.- Continu desplazando la lechada contabilizando el volumen bombeado hasta

completar el volumen determinado de la lechada .

14.-Detenga el bombeo cuando toda la lechada haya salido de la tubera flexible.

Levante la tubera reinicie el bombeo.

15.- Inicie a sacar la tubera hasta la superficie manteniendo la velocidad al rango del
bombeo.
16.- Cierre el pozo.

17.- Desmantele el equipo de tubera flexible y unidades auxiliares.

ESTIMULACIONES

OBJETIVO: El de inyectar soluciones acidas o no acidas a travs de la tubera

flexible para restablecer o aumentar la produccin de los pozos ,con el menor dao
posible a la formacin.

Las operaciones de estimulacin con tubera flexible se dividen en tres:

a).- Estimulacin matricial

b).- Estimulacin de limpieza
c).- Estimulacin de limpieza selectiva

140
ESTIMULACIN MATRICIAL

Consiste en la inyeccin de acido o soluciones qumicas para restaurar el dao al

yacimiento bombeados a bajo rango y a presiones que no lleguen a la presin de
fractura.

EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de

trabajo: Conector, vlvula de contraflujo y optimizador de flujo, depender
del diseo del aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y
lubricador.

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible.Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de alta presin.

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 30

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin .

8.- Al llegar a la profundidad programada ,(en la parte mas baja del intervalo
programado)

9.- Mezcle la cantidad requerida de la solucin de estimulacin

141
10.- Inicie el bombeo del bache de prelavado, bombee la solucin, bombee el
segundo bache levante la tubera hasta colocar el bache frente al intervalo.Baje
la tubera hasta la base de intervalo y desplace el bache con la solucin acida .
Cierre el pozo e inicie a inyectar

11.- Levante la tubera a la velocidad del rango de bombeo repasando de 5 a 10

veces frente al intervalo cuente el volumen inyectado hasta completar el volumen
de solucin programado a inyectar.

12.- Abra el pozo, establezca circulacin bombeando a travs de la tubera flexible

hasta que empiece a salir el fluido contaminado por la solucin de tratamiento.

13.- Baje la tubera flexible bombeando el fluido de control o N2 hasta checar la

base del disparo o la P.I. continu circulando hasta que este completamente
limpio el pozo.

14.- Inicie a sacar la tubera hasta la superficie, con un rango de bombeo bajo.

15.- Desmantele el equipo de tubera flexible y unidades auxiliares.

ESTIMULACION DE LIMPIEZA

Es la inyeccin o colocacin de una solucin acida o no a travs de la tubera

flexible para limpieza de los disparos.

EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los
correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del
pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante
el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

142
4.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible y de la sarta de trabajo:
Conector, vlvula de contraflujo y boquilla de chorro, depender del diseo del
aparejo de produccin si se instala barra o rodilla y lubricador.

5.- Mida la capacidad del fluido necesario para llenar la lnea de bombeo y la
capacidad de la tubera flexible. Este volumen es el necesario para el
desplazamiento de este trabajo.

6.- Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera

flexible y de la unidad de alta presin.

7.- Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad de 10 a 25

m/min revisando el peso y el arrastre de la tubera cada 300 m.estableciendo
circulacin en caso negativo continuar bajando.

8.- Al llegar a la profundidad programada, se marca la Tubera y se levanta unos

tres metros.

9.- Mezcle la cantidad requerida de solucin qumica.

10.- Inicie el bombeo del bache de prelavado, bombee la solucin qumica, baje la
T.F. a la profundidad marcada,(la base del disparo)levantando la tubera asta la
cima del intervalo

11.- Al llegar la solucin qumica al extremo de T.F (Cierre el pozo), baje

nuevamente hasta la base del disparo y nuevamente inicie a subir la T.F asta la
cima del disparo asegurndose de cubrir el intervalo, ha continuacin se inyecta
la solucin o se inicia a desplazar con el segundo bache baje nuevamente la t.f
a la base del disparo o la P.I. .
12.- Bombe el fluido de limpieza o N2. Contine hasta desplazar completamente los
fluidos del pozo, saque la tubera a superficie con bombeo a un rango bajo.

13.- Cierre el pozo .Y desmantele el equipo superficial.

ESTIMULACION SELECTIVA

Esta operacin se realiza con la tubera flexible con un empacador de tipo

inflable cuando hay varios intervalos disparados o en pozos desviados. La operacin

es similar a la colocacin de un tapn con retenedor de cemento.

143
APERTURA Y CIERRE DE CAMISAS

La aplicacin de este tipo de operaciones es para pozos:

Verticales.

Desviados.

Horizontales.

La tcnica para abrir o cerrar vlvulas de circulacin (camisas) con tubera continua

(flexible) en pozos verticales se determina en base a la operacin con lnea de acero.

En muchas de las ocasiones estas vlvulas no pueden ser abiertas o cerradas con

lnea de acero debido a incrustaciones o exceso de permanencia de la vlvula en el

sitio.

Cuando hay incrustaciones las detecta lnea de acero, cuando esto pasa, se

efecta una limpieza con tubera continua (flexible) posteriormente se efectan

intentos para abrir o cerrar la vlvula de circulacin.

En caso de no poder abrir o cerrar la vlvula de circulacin se analiza la posibilidad

de efectuar el servicio con la tubera continua (flexible)

CONSIDERACIONES DE DISEO.

El diseo de una tcnica apropiada para efectuar la apertura o cierre de la vlvula

de circulacin, requiere de la investigacin y anlisis de los siguientes puntos:

Tamao, peso, grado, profundidad de las tuberas de produccin, accesorios,

marca y tipo de vlvula de circulacin (camisa) y tubera de revestimiento.

Informacin de los intervalos disparados.

144
Caractersticas de los fluidos, la profundidad del nivel de fluidos es un aspecto

importante en la seleccin del diseo de la sarta de tubera continua (flexible) tipo,

densidad, prdidas.

En el caso de pozos verticales con un nivel de fluidos en la tubera de produccin

muy abajo y la tubera de revestimiento completamente lleno es necesario correr el

programa de computo para saber si es posible efectuar el servicio, ya que la

diferencial de presin que se genera al momento de abrir una vlvula de circulacin

es tal que podra daar la tubera.

En este tipo de casos tan especiales el programa de cmputo nos dar la pauta

para ver la posibilidad de efectuar el servicio.

Despus de analizar la simulacin es necesario ver con los proveedores, la

operadora para abrir la vlvula de circulacin (camisa) y el rotomartillo bidireccional

as como los dems accesorios para efectuar el servicio. El volumen de los fluidos

que se van a bombear es otro punto importante.

PROGRAMA DE OPERACION.

1.- Verifique que los datos del estado mecnico del pozo sean los correctos.

2.- Efectu una reunin con los representantes de UPMP, de tubera continua

(flexible),de fluidos, del operador de la vlvula de circulacin y el de

herramientas especiales.

Explique el objetivo, los riesgos y cuidados que se deben mantener durante el

145
 desarrollo de los trabajos. Asignar responsabilidades especficas al personal

involucrado.

3.- Instale el conector probndolo con tensin de 5000 lbs. Como mnimo, la vlvula

de contrapresin ,la junta de seguridad ,el rotomartillo y la operadora de camisa.

4.- Revisar la Instalacin de las unidades que intervienen en el servicio. Poniendo

especial atencin en el armado de la herramienta y la operadora para la

apertura de la vlvula de circulacin (camisa).

5.- Efectuar la prueba de presin al equipo y conexiones superficiales.

6.- Verifique la presin de la tubera de produccin y la tubera de revestimiento, si

ambas tienen presin, coloque un indicador de presin en las vlvulas de la

tubera de revestimiento. (Tome esta referencia para la hora de abrir la vlvula

de circulacin (camisa) ).

7.- Abra la vlvula maestra y superior del rbol de vlvulas y baje la tubera con la

operadora a velocidad y gasto de bombeo establecido.

8.- Antes de llegar a la profundidad programada, 25 mts. Levante la tubera

verificando peso hacia arriba y hacia abajo.

9.- Establecer un gasto de fluido y un rgimen de descenso constante, una vez que

se toque la parte deslizable de la vlvula de circulacin (camisa) golpee la

operadora con el rotomartillo y levante la tubera un metro. Para esto debe

estar una persona con un radio transmisor observando el indicador de presin

instalado en la tubera de revestimiento.

10.- Efectuar varios intentos, levantando y golpeando sobre la vlvula de circulacin

146
(camisa) con el fin de que se empiece a generar la diferencial de presin a travs

de las ranuras de igualacin de la vlvula de circulacin (camisa) al iniciarse esta

diferencial se observara un incremento en el peso de la sarta de tubera flexible (SI

LA PRESIN EN T.P. ES MAYOR)..

11.- Por seguridad espere un momento hasta tener los parmetros de operacin,

como los tena antes de operar a abrir la vlvula de circulacin ( QUE LAS

PRESIONES ESTEN IGUALADAS).

12.- Abra por completo la vlvula de circulacin, operando con el rotomartillo, hasta

pasa libre unos 20 metros, levante y vuelva a pasar a travs de la camisa para

verificar que la camisa est abierta completamente..

13.- Extraer la tubera y la herramienta a la superficie.

14.- Cierre la vlvula superior del rbol de vlvulas, libere la presin que hay entre

esta vlvula y el estopero (stripper) a travs de la vlvula macho del preventor en

forma lenta.

15.- Desmantele las unidades.

147
LA TCNICA PARA ABRIR O CERRAR VLVULAS DE CIRCULACIN

(CAMISAS) CON TUBERA CONTINUA (FLEXIBLE) EN POZOS DESVIADOS Y

HORIZONTALES SE DETERMINA EN BASE A LOS GRADOS DE DESVIACIN.

En muchas de las ocasiones estas vlvulas no pueden ser abiertas o cerradas con

lnea de acero debido a los grados de desviacin del pozo.

Cuando hay incrustaciones en la parte vertical las detecta lnea de acero, cuando

esto pasa, se efecta una limpieza con tubera continua (flexible) repasando la

profundidad de la vlvula de circulacin (camisa)

148
 CONSIDERACIONES DE DISEO.

El diseo de una tcnica apropiada para efectuar la apertura o cierre de la

vlvula de circulacin, requiere de la investigacin y anlisis de los siguientes puntos.

Tamao, peso, grado, profundidad de las tuberas de produccin, accesorios,

marca y tipo de vlvula de circulacin (camisa) y tubera de revestimiento.

Grados de desviacin.

Informacin de los intervalos disparados.

Caractersticas de los fluidos, la profundidad del nivel de fluidos es un aspecto

importante en la seleccin del diseo de la sarta de tubera continua (flexible) tipo,

densidad, prdidas.

En el caso de pozos desviados y horizontales se utilizan el mismo tipo de

herramientas, colocando centradores lo ms cercano a la operadora, con el propsito

de centrar la operadora, pueda entrar y alojarse en la parte deslizable de la vlvula

de circulacin.

La parte operativa es igual que para los pozos verticales.

INSTALACION Y RECUPERACION DE SARTAS DE VELOCIDAD

La colocacin de una sarta de velocidad se realiza en algunos pozos cuando, la

presin del yacimiento decae, es una alternativa para lograr restablecer la produccin

o en algunos casos aumentarla.

149
La tubera flexible que se coloca dentro de la tubera de produccin reduce el rea de

flujo aumentando la velocidad del mismo, por lo que se aumenta la descarga del

pozo.Esto se logra haciendo fluir el pozo por el espacio anular de la tubera de

produccin y la tubera flexible o por el interior de la tubera flexible.

COLGADOR DE ENVOLTURA

Es el sistema ms comn utilizado con tubera continua (flexible) en instalaciones

de pozos con presin. Consisten de un sistema de cuas, empaque de sello del

espacio anular, y tazn del colgador. El tazn del colgador y el empaque de sello se

instalan en la cabeza del pozo, antes de introducir la tubera continua (flexible) dentro

del pozo.

Despus que la tubera esta a la profundidad, se habr la ventana de acceso,

para instalar las cuas en la tubera continua (flexible), se cierra la ventana, se baja

la tubera

Hasta que las cuas se asientan en el tazn del colgador, una vez que las cuas

estn alojadas en el colgador se activa el empaque de sello, se alojan los yugos se

libera la tensin a 0.0 libras, se libera la presin a 0.0 psi. y se efecta el corte de la

tubera, se desmantela cabeza inyectora de tubera, ventana de acceso y los

preventores . Se efecta el ajuste y se instalan las conexiones del medio rbol de

vlvulas.Algunos colgadores traen integrado el tazn, los empaques de sellos

inferiores, las cuas, los empaques de sellos superiores y los yugos inferiores y

superiores, este tipo de colgadores no requieren de ventana de acceso.

150
 EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible,

herramientas de fondo, unidad de alta presin, tanques para fluidos, presas A.P.I.

SECUENCIA OPERATIVA

1.- Verificar que los datos superficiales y del estado mecnico del pozo sean los

correctos.

2.- Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del

pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante

el desarrollo de los trabajos.

3.- Revisar las conexiones superficiales.

151
4.- Desmonte la vlvula se sondeo, asegurndose que la vlvula maestra funcione

Correctamente .

5.- Instale el colgador.

6.- Compruebe el funcionamiento del preventor y conctelo.

7.- Proceder a la instalacin de la unidad de tubera flexible ,coloque el

Conector y la vlvula de contraflujo.

8.- Pruebe con presin la instalacin.

9.- Baje la tubera flexible hasta la profundidad programada.

10.- Cierre los yugos con lo que las cuas se alojaran tazn del colgador

11.- Libere el peso de la sarta sobre el colgador,

12.- haga una prueba de presin para verificar el sello a travs del preventor sin

exceder

la presin de colapso de la T.F.

13.- Descargue la presin y reapriete los yugos.

14.- Desconecte el preventor, levante junto con el inyector y deje suficiente tubera

(la

necesaria para que se aloje dentro de la vlvula de sondeo).crtela.

15.- Instale la vlvula de sondeo.

16.- Desmantele el equipo superficial.

152
 Colgador integral con carrete adaptador

153
 GLOSARIO

ACUMULADOR Un contenedor en el cual el fluido es almacenado bajo presin

como una fuente de poder hidrulico.
ACTUADOR Un dispositivo para convertir la energa hidrulica en energa
mecnica. Un motor o un cilindro.
AEREACION Aire en el fluido hidrulico. Aereacin excesiva causa que el fluido
aparezca lechoso y los componentes operanrn errticamente debido a la
compresibilidad del aire atrapado en el fluido.
DESFOGUE (BLEED_OFF) Para diverger una porcin controlable del flujo de
una bomba directamente al tanque.
BY-PASS Un pasaje secundario para el flujo del fluido.
PRESIN DE CARGA La presin a la cual el fluido alimentador es forzado
dentro del sistema hidrulico ( por encima de la presin atmosfrica).
VLVULA CHECK Una vlvula el cual permite el flujo del fluido en sola direccin
solamente.
CIRCUITO Un arreglo de componentes interconectados para desarrollar una
funcin especifica dentro de un sistema.
VLVULA DE CONTRABALANCE Un vlvula de control de presin la cual
mantiene contrapresin para prevenir que una carga se caiga.
PRESIN DE CRACKING La presin a la cual una vlvula actuadora de presin
empieza a dejar pasar fluido.
VLVULA DE CONTROL DIRECCIONAL Una vlvula la cual selectivamente
dirige o previene el flujo de fluidos a canales deseados.
ENERGA La habilidad o capacidad de producir trabajo. Medida en unidades de
Trabajo.
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO Una vlvula que controla el caudal del flujo
de aceite.
CAUDAL DE FLUJO El volumen, masa o peso de los fluidos pasando a traves
de cualquier conductor por unidad de tiempo.
FLUIDO Un lquido o un gas
Un lquido es especificamente compuesto para ser usado en la transmisin de
poder en un sistema hidrulico.

154
 FUERZA Cualquier empuje o tensin medido en unidades de peso. En
hidrulica, la fuerza total es expresada por la presin y el rea de la superficie en
la cual la presin esta actuando
Fuerza = Presin x rea
VLVULA DE 4-VAS Una vlvula direccional que tiene cuatro caminos para el
flujo.
CALOR Forma de energa que tiene capacidad de crear calentamiento o de
incrementar la temperatura de una sustancia. Cualquier energa que es
desperdiciada o usada para vencer la friccin se convierte en calor. El calor se
mide en caloras o BTUs. Un BTU es la
cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de una libra de agua un
grado Farenheit.
CABALLOS DE FUERZA (HP) El poder requerido para levantar 550 libras, a un
pie en un segundo. Un caballo de fuerza es igual a 746 watts o 42.4 BTUs por
minuto.
BALANCE HIDRULICO Una condicin que iguala las fuerzas hidrulicas
opuestas actuando en una parte de componente hidrulico.
HIDRULICA Ciencia de ingenieria pertinente a la presin y flujo de los lquidos.
INTENSIFICADOR Un dispositivo el cual convierte baja presin de un fluido en
fluido de alta presin.
ENERGA CINTICA Energa que tiene una sustancia o cuerpo debido a su
masa ( peso ) y velocidad.
ANULAMIENTO MANUAL ( MANUAL OVERRIDE) Es un medio de controlar
manualmente algo que esta siendo controlado automticamente.
MOTOR Un dispositivo el cual convierte la energa hidrulica en fuerza
mecnica y movimiento. Generalmente provee movimiento rotacional mecnico.
LEY DE PASCAL Una presin aplicada a un fluido confinado en reposo se
transmite con igual intensidad a travs de todo el fluido.
PRESIN PILOTO Presin auxiliar usada para actuar o controlar componentes
Hidrulicos.
VLVULA PILOTO Una vlvula auxiliar usada para controlar la operacin de otra
vlvula. Controla la etapa uno de 2 etapas.
POPPET ( DARDO) Parte de ciertas vlvulas el cual previene el flujo cuando
cierra contra el asiento.

155
 DESPLAZAMIENTO POSITIVO La caracterstica de una bomba o motor la cual
tienen un sello positivo entre la entrada y salida de tal manera que el fluido no
puede recircular dentro del componente.
PODER Trabajo por unidad de tiempo medido en caballos de fuerza (HP) o
watts.
POWER PACK (UNIDAD DE POTENCIA) Una unidad integral de suministro de
poder usualmente conteniendo bombas, tanque, vlvulas de relevo, y vlvulas de
control direccional.
PRESIN - Fuerza por unidad de rea; usualmente expresada en libras por
pulgadas cuadradas (PSI).
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO DE PRESIN COMPENSADA Una
vlvula de control de flujo la cual controla el caudal del flujo independientemente
de la presin del sistema.
CAIDA DE PRESIN La diferencia en presin entre dos puntos de un sistema o
un componente.
LNEA DE PRESIN La lnea llevando el fluido desde la salida de la bomba al
puerto de presurizacin de un actuador.
PRESIN OVERRIDE La diferencia entre la presin de cracking de una vlvula
y la presin alcanzada cuando la vlvula deja pasar todo el flujo.
VLVULA REDUCTORA DE PRESIN Una vlvula la cual limita la mxima
presin en su salida sin importar cual es la presin en su entrada.
BOMBA Un dispositivo el cual convierte la fuerza mecnica y movimiento en
fuerza hidrulica.
VLVULA DE RELEVO Una vlvula operada a presin la cual bypasea el flujo
de la bomba al tanque cuando el valor predeterminado de presin del sistema es
alcanzado.
RESTAURACION Aadir fluido para mantener totalmente el sistema hidrulico.
TANQUE Un contener que almacena el lquido de poder del sistema. Tambin
referido como reservorio.
LNEA DE RETORNO Una lnea usada para acarrear el fluido que ha hecho el
trabajo desde el actuador de regreso a la bomba.
SECUENCIA
El orden o series de operaciones o movimientos
Para diverger el flujo para completar una operacin o movimiento subsecuente
VLVULA DE SECUENCIA Una vlvula operada a presin la cual, a su

156
 calibracin diverge el flujo a una lnea secundaria manteniendo una presin
mnima predeterminada en la lnea primaria. Una vlvula cuya funcin primaria es
la de dirigir el flujo en un a secuencia predeterminada.
VLVULA DE CIERRE ( SHUTOFF VALVE) Una vlvula la cual opera o
totalmente abierta o totalmente cerrada.
DESLIZAMIENTO ( SLIP) Fuga interna del fluido hidrulico
CARRETE ( SPOOL) Un trmino suelto aplicado a casi toda forma cilndrica que
se mueve que es parte de un componente hidrulico el cual se mueve para dirigir
el flujo a travs del componente.
LNEA DE SUCCIN La lnea hidrulica conecta el tanque con el puerto de
entrada de la bomba.
SURGE ( PICO ) Un incremento transcendente de presin o flujo.
PRESIN DEL SISTEMA La presin a la cual se vence la resistencia total del
sistema. Incluye todas las perdidas y tambin el trabajo til.
TANQUE El reservorio
TORQUE - Una fuerza rotativa. El esfuerzo de tocin de un motor hidrulico
expresado generalmente en pulgadas-libras.
VLVULA DE DOS VAS Una vlvula de control direccional de tiene dos
caminos posibles de flujo.
DESCARGA (UNLOAD) Para liberar el flujo ( generalmente hacia el tanque );
para prevenir que la presin esta siendo impuesta en el sistema o parte del
sistema.
VLVULA DE DESCARGA ( UNLOADING VALVE) Una vlvula la cual bypasea
el fluido hacia el tanque cuando la presin de calibracin se mantiene en su puerto
piloto.
VLVULA Un dispositivo el cual controla la direccin del flujo, presin o caudal.
VELOCIDAD
La velocidad del flujo a traves de la lnea hidrulica expresada en pies por
segundo (fps)
La velocidad de rotacin de un componente espresada en revoluciones por minuto
(rpm)
VENTILACION
Para permitir la apertura de la vlvula de control de presin por la apertura de su
puerto piloto ( coneccin de ventilacion ) a la presin atmosfrica.

157
 Un dispositivo para respiradero en un tanque.
VISCOSIDAD Medida de la friccin interna o resistencia al flujo de un fluido.
TRABAJO Ejecutarse una fuerza a travs una distancia definida. El trabajo es
medido en unidades de fuerza multiplicada por la distancia ( ejm libras-pies).

BIBLIOGRAFA

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Coiled Tubing OperatorS Manual .- Schlumberger Dowell
Location Safety Standards .- Schlumberger Dowell
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Stewart and Stevenson Manual .- Cia. Stewart and Stevenson
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Perforacin De Pozos , Regin Sur
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158