Centrales Hidrulicas Serie E ndice

ndice
La Empresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 2
Generalidades de las Unidades Serie E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 4
Unidades Hidrulicas Modelo UG-V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 5
Caractersticas Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 6
Unidades Hidrulicas Modelo UG-V-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 7
Unidades Hidrulicas Modelo UG-V-M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 8
Unidades Hidrulicas Modelo UG-V-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 9
Unidades Hidrulicas Modelo UG-H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 10
Caractersticas Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 11
Unidades Hidrulicas Modelo UG-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 12
Configuracin Unidades Generadoras UG ................................................ Pg. 13
Configuracin Terminal de Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 14
Seleccin de Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 15
Dimensiones Terminal de Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 16
Opcionales para Unidades Generadoras .................................................. Pg. 17
Instrucciones de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 18
Solucin de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 20
Frmulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pg. 22
Otros productos Prayco ............................................................................ Pg. 23

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ATENCIN
En lnea con nuestra poltica de incrementar continuamente la calidad y prestaciones de nuestros
productos, las especificaciones de este catlogo estn sujetas a cambios en cualquier momento,
sin notificacin previa.

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Generalidades de las Unidades Serie E
Las Unidades Hidrulicas PRAYCO Serie E se cons- Las Unidades Hidrulicas PRAYCO incluyen:
truyen en diversos modelos y tamaos normalizados
que comprenden depsitos con capacidades desde
los 15 hasta los 1250 litros y potencias desde 0,33 a
150 HP (0,25 a 112 Kw).
Modelos disponibles:
UG-V
Incluyen motor elctrico en montaje vertical, sobre la
tapa del depsito y cuentan con bombas de caudal fijo, a
engranajes o a paletas, sumergidas en el aceite.
UG-H
Se construyen con grupo motor-bomba en montaje hori-
zontal, dispuesto sobre la tapa del tanque. Utilizan bom-
bas de caudal variable del tipo a pistones o a paletas.
UG-L
Equipos hidrulicos de mayor porte, cuentan con el de-
psito y el grupo motor bomba montados uno al lado del
otro y dispuestos sobre un bastidor para proveer un con-
junto auto-portante y bomba sobre-alimentada de aceite.
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Centrales Hidrulicas Serie E
Depsitos y tapas en chapa de hierro decapada, ple-
gada y soldada elctricamente. Ambos son sometidos
a un proceso de lavado profundo que incluye desen-
grasado alcalino-aire, enjuague, fosfatizado, segundo
enjuague, pasivado y aplicacin de pintura poliuret-
nica horneable.
Indicador visual de nivel y temperatura del aceite;
manmetro con amortiguador y su vlvula indepen-
dizadora, motor elctrico, acople elstico de motor
a bomba, bomba (a engranajes, paletas o pistones),
boca de carga con filtro de aire, filtro de retorno con
indicador de saturacin.
A pedido se incorpora el conjunto de vlvulas mon-
tadas en manifold para el control de los accionamien-
tos requeridos por el sistema. Dicho conjunto puede
ser montado sobre la propia tapa del depsito o en-
tregado por separado para su instalacin en campo.
Cada unidad se entrega ensamblada, testeada, lista
para operar y con su correspondiente informacin de
ingeniera.
En el diseo se ha tenido en cuenta lo siguiente:
Fcil acceso: los componentes se disponen en un mis-
mo plano para facilitar las tareas de inspeccin, puesta a
punto y mantenimiento
Tapa autoportante: preparada para incorporarle cnca-
mos de elevacin como opcional.
Facilidad de transporte: se ha previsto el despeje nor-
malizado del tanque para poder levantar la unidad con
las uas de un autoelevador.
Construccin limpia: montaje en manifold de las vlvu-
las de accionamiento y control. Se minimiza el conexio-
nado externo, disminuyendo la posibilidad de prdidas
de aceite.
Bajo nivel de ruido: se utiliza chapa de espesor sufi-
ciente para absorber vibraciones y disminuir el ruido.
Amplia variedad: las Unidades Generadoras de Poten-
cia Hidrulica PRAYCO pueden solicitarse en diversos
modelos y tamaos con depsitos desde 15 litros hasta
1250 litros.
Calidad: todas las unidades se fabrican con los ms ele-
vados estndares para asegurar una mxima confiabilidad.
Cada central hidrulica es testeada a fondo por el de-
partamento tcnico para comprobar el cumplimiento de
todas las especificaciones antes de salir de fbrica.
Centrales Hidrulicas Serie E Unidades Hidrulicas modelo UG-V

Las Unidades Hidrulicas PRAYCO modelo UG-V

cuentan con bomba sumergida y un diseo modular
que permite ser adaptado a cada necesidad.

Algunas aplicaciones tpicas se enumeran a

continuacin:

Elevacin y sostenimiento de grandes cargas.

Accionamiento de mquinas complejas con mltiples
actuadores.
Inyectoras y sopladoras de plsticos.
Matricera, prensas y alimentadores de chapa.

Caractersticas de las unidades serie UG-V:

Diseo vertical con bomba sumergida.

Bombas a engranajes o paletas de caudal fijo.
Motores, bombas y vlvulas normalizadas ISO.
Filtro de retorno con indicador de saturacin.
Indicador visual de nivel y temperatura.
Boca de carga con filtro de aire.
Conexiones previstas para micro-filtrado externo
del aceite.
Conexin disponible para retorno adicional o drenaje.

Beneficios de las unidades serie UG-V:

Diseo con tapa extrable para un fcil acceso al inte-
rior del depsito.
Disposicin accesible de todos los componentes para
simplificar el mantenimiento.
Sistema con bomba sumergida. Libre de fugas y auto-
cebada.
Bajo nivel de ruido.
Ahorro de espacio.
Construccin pensada para proteger el sistema contra
ingreso de contaminacin.
Provistos con todos los elementos en forma estndar
para garantizar un perfecto funcionamiento.

Manmetro y vlvula Salidas A y B

independizadora hacia actuadores

Manifold
de vlvulas

Indicador
de nivel
Boca de Filtro de
carga retorno

Tapn de
descarga
Conexiones para
filtrado externo

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CarActersticas generales Centrales Hidrulicas Serie E

Unidades Generadoras Verticales Estndar

Unidades Generadoras Verticales con Placa Unitaria
(Aplicacin para un solo actuador o para vlvulas de accionamiento montadas en campo).

Salidas A y B
M

* F
hacia actuadores

Conexin adicional
B

C
a tanque 3/4 BSPT

D E
A
A C Conexiones para Cupla de Descarga 3/8 BSPT
4 Aguj. de Fijacin 8 filtrado externo 1/2 BSPT

Unidades Generadoras Verticales con Placa Mltiple

(Aplicacin para dos hasta seis actuadores accionados independientemente).

Salidas A y B
M

hacia actuadores
F
C
B

D E A
A C Conexiones para Cupla de Descarga 3/8x14 BSPT
4 Aguj. de Fijacin 8 filtrado externo 1/2 BSPT

Notas: Para obtener la altura del conjunto de vlvulas indicadas con asterisco (*) referirse a la pgina 16.
Para la codificacin indicada en las unidades referirse a la pgina 13.

Dimensiones Unidades Hidrulicas UG-V

UG-V-S UG-V-M UG-V-L
MODELO
15 20 30 40 60 100 160 250 400 600 800 1000 1250
HP 1 1,5 2 3 5,5 12,5 20 30 40 60 100 125 150
Pot. Mx. Motor
kW 0,75 1,10 1,5 2,2 4 9,20 15 22 30 45 75 90 110
HP 0,33 0,75 1 1,5 3 7,5 12,5 12,5 15 20 30 40 50
Pot. Mn. Motor
kW 0,25 0,55 0,75 1,1 2,2 5,5 9,2 9,2 11 15 22 30 37

Volumen Nominal litros 17 23 33 41 76 121 173 261 438 736 816 1015 1350
de Aceite
A mm 310 360 410 500 720 760 800 1000 1520 1500 1850 2050 2100
B mm 365 365 365 405 435 555 615 625 665 705 735 745 745
C mm 280 300 380 420 470 490 570 670 740 920 920 1020 1320
Dimensiones
D mm 260 310 360 450 670 710 750 960 1470 1450 1800 2000 2050
E mm 230 250 330 370 420 440 520 620 690 870 870 970 1270
F mm 210 290 280 350 445 490 530 - - - - - -
Tamao Vlvulas ISO 3 3 3 3 3 3/5 3/5 3/5/7 3/5/7 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10

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Centrales Hidrulicas Serie E Unidades Hidrulicas Modelo UG-V-S

Unidades Generadoras Verticales Pequeas de 15 y 20 litros

UGVS15-*-*-*-MMC01/1 UGVS15-*-*-*-MMC01/2 a 6
Unidades Generadoras con Placa Unitaria Unidades Generadoras con Placa Mltiple
(Aplicacion para un actuador o para vlvulas montadas en campo). (Aplicacin para dos hasta seis actuadores accionados
independientemente).

F
F
M

*
M
C
B

C
B
A
Cupla de Descarga A
D E 3/8x14 BSPT Cupla de Descarga
170 D E 3/8x14 BSPT
A C 170 C
A
4 Aguj. de Fijacin 8
4 Aguj. de Fijacin 8

UGVS20-*-*-*-MMC01/1 UGVS20-*-*-*-MMC01/2 a 6
Unidades Generadoras con Placa Unitaria Unidades Generadoras con Placa Mltiple
(Aplicacin para un actuador o para vlvulas montadas en campo). (Aplicacin para dos hasta seis actuadores accionados
independientemente).

F F

*
M
M

C
C

A
A
B

Cupla de Descarga
Cupla de Descarga
B

3/8x14 BSPT
3/8x14BSPT

D E
D E A C
A C 4 Aguj. de Fijacin 8
4 Aguj. de Fijacin 8

Notas: Para obtener la altura del conjunto de vlvulas indicadas con asterisco (*) referirse a la pgina 16.
Para la codificacin indicada en las unidades referirse a la pgina 13.

Dimensiones Unidades Hidrulicas UG-V-S

UG-V-S Potencia M
MODELO
15 20 Motor (HP) (mm)
HP 1 1,5
Pot. Mx. Motor 0,33 234
kW 0,75 1,10
0,5 234
HP 0,33 0,75
Pot. Mn. Motor 0,75 252
kW 0,25 0,55
1 252
Volumen Nominal litros 17 23 1,5 271
de Aceite
A mm 310 360 M: altura total del motor +
B mm 365 365 brida de acomplamiento
C mm 280 300
Dimensiones
D mm 260 310
E mm 230 250
F mm 210 290
Tamao Vlvulas ISO 3 3

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UNIDADES HIDRULICAS UG-V-M Centrales Hidrulicas Serie E

Unidades Generadoras Verticales Medianas de 30 a 160 litros

UGVM-*-*-*-MMC0*/1
Unidades Generadoras Verticales con Placa Unitaria
(Aplicacin para un solo actuador o para vlvulas de accionamiento montadas en campo).

F
M

C
B

D E A
A C Cupla de Descarga 3/4x14 BSPT
4 Aguj. de Fijacin 8

UGVM-*-*-*-MMC0*/2 a 6
Unidades Generadoras Verticales con Placa Mltiple
(Aplicacin para dos hasta seis actuadores accionados independientemente).

F
M

C
B

D A
E
Cupla de Descarga 3/4x14 BSPT
A C
4 Aguj. de Fijacin 8

Notas: Para obtener la altura del conjunto de vlvulas indicadas con asterisco (*) referirse a la pgina 16.
Para la codificacin indicada en las unidades referirse a la pgina 13.

Dimensiones Unidades Hidrulicas UG-V-M

UG-V-M Potencia M
MODELO
30 40 60 100 160 Motor (HP) (mm)
HP 2 3 5,5 12,5 20
Pot. Mx. Motor 1 252
kW 1,5 2,2 4 9,20 15
1,5 271
HP 1 1,5 3 7,5 12,5 2 294
Pot. Mn. Motor
kW 0,75 1,1 2,2 5,5 9,2 3 332
Volumen Nominal litros 4 336
33 41 76 121 173 5,5 355
de Aceite
7,5 391
A mm 410 500 720 760 800 10 429
B mm 365 405 435 555 615 12,5 429
C mm 380 420 470 490 570 15 518
Dimensiones 20 563
D mm 360 450 670 710 750
E mm 330 370 420 440 520 M: altura total del motor +
F mm 280 350 445 490 530 brida de acomplamiento
Tamao Vlvulas ISO 3 3 3 3/5 3/5

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Centrales Hidrulicas Serie E UNIDADES HIDRULICAS MODELO UG-V-L

Las Unidades Hidrulicas PRAYCO modelo UG-V-L

son sistemas de generacin de energa hidrulica
equipados con bombas de gran caudal.
Algunas aplicaciones tpicas se enumeran a conti-
nuacin:

Sistemas de prensado para la industria media y

pesada.
Accionamiento de mquinas y equipos complejos con
mltiples actuadores.
Inyectoras y sopladoras de mediano y gran porte.
Matricera, alimentadores, extrusoras.
Accionamiento de montacargas/ascensores.

Caractersticas de las unidades serie UG-V-L:

Diseo vertical con bomba sumergida.

Bombas a engranajes o paletas caudal fijo.
Motores, bombas y vlvulas normalizadas ISO.
Filtro de retorno con indicador de saturacin.
Indicador visual de nivel y temperatura.
Boca de carga con filtro de aire.
Conexiones previstas para micro-filtrado externo
del aceite.
Conexin disponible para retorno adicional o drenaje.
M

C
B

A
D E Cupla de Descarga 1" BSPT
A C
4 Aguj. de Fijacin 8

Dimensiones Unidades Hidrulicas UG-V-L

UG-V-L
Nota: las unidades UG-V-L se constru-
MODELO Potencia M
250 400 600 800 1000 1250 Motor (HP) (mm) yen con diseos de circuitos especia-
HP 30 40 60 100 125 150 les y diversos tamaos de vlvulas,
Pot. Mx. Motor 12,5 429
kW 22 30 45 75 90 110 de acuerdo a cada aplicacin. La
HP 12,5 15 20 30 40 50 15 518
Pot. Mn. Motor gran diversidad de configuraciones
kW 9,2 11 15 22 30 37 20 563
hace imposible representarlas en este
30 622
Volumen Nominal litros 261 438 736 816 1015 1350 catlogo.
de Aceite 40 686

A mm 1000 1520 1500 1850 2050 2100 50 739

Ante cualquier requerimiento,
B mm 625 665 705 735 745 745 60 739
por favor, consltenos.
C mm 670 740 920 920 1020 1320 75 815
Dimensiones
D mm 960 1470 1450 1800 2000 2050 100 927
E mm 620 690 870 870 970 1270 125 927
F mm - - - - - - 150 1027
Tamao Vlvulas ISO 3/5/7 3/5/7 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10 3/5/7/8/10

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Unidades Hidrulicas modelo UG-H Centrales Hidrulicas Serie E

Las Unidades Generadoras de la Serie UG-H cuentan

con bombas a la vista dispuestas sobre el depsito
de aceite, en forma horizontal. Son equipos de gran
versatilidad, que pueden adaptarse perfectamente
como fuente de energa hidrulica en mltiples apli-
caciones, como por ejemplo:

Mquinas-herramienta.
Prensas.
Inyeccin y soplado de plstico.
Tornos y centros de mecanizado CNC.
Accionamiento de cilindros, motores y servocontroles.

Beneficios de las unidades serie UG-H:

Sistema con bomba a la vista. Fcil calibracin y man-

tenimiento.
Control simple del caudal entregado y de la presin
mxima desde la propia bomba.
Bajo nivel de ruido. Ahorro de espacio. Mnima gene-
racin de calor.
Ideales para ser empleados en conjunto con sistemas
elctricos de ahorro de energa.
Construccin pensada para proteger el sistema con-
tra ingreso de contaminacin.
Diseo con tapa extrable para un fcil acceso al inte-
rior del depsito.
Provistos con todos los elementos en forma estndar
para garantizar un perfecto funcionamiento y una r-
pida puesta en marcha.

Manmetro con vlvula

Motor Bomba independizadora

Indicador
de nivel y
temperatura
Filtro

Boca de carga Descarga

Cncamos para Conexiones para filtrado
Tanque izamiento de tanque o tapa externo de aceite

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Centrales Hidrulicas Serie E CARACTERSTICAS GENERALES UG-H

Unidades Generadoras Horizontales de 25 litros

Unidades Generadoras Horizontales con bombas a
paletas o a pistn. De caudal fijo o variable.
Tanque de 25 litros.

N1
N2

C
B

A
D E Cupla de Descarga 3/4x14 BSPT
A C
4 Aguj. de Fijacin 8

Unidades Generadoras Horizontales de 40 hasta 250 litros

Unidades Generadoras Horizontales con bombas a
paletas o a pistn. De caudal fijo o variable.
Tanque desde 40 a 250 litros (400 hasta 1250 litros
a pedido).
N1
N2

C
B

D E A
A C
4 Aguj. de Fijacin 8 Cupla de Descarga 3/4x14 BSPT

A pedido pueden fabricarse hasta de 1250 litros. Por favor, consltenos.

Dimensiones Unidades Hidrulicas UG-H

MODELO UG-H-25 UG-H-40 UG-H-60 UG-H-100 UG-H-160 UG-H-250 Potencia N1 N2

Motor (HP) (mm) (mm)
HP 1 3 5,5 7,5 10 20
Pot. Mx. Motor 0,33 270 215
kW 0,75 2,25 4,13 5,63 7,50 15,00
0,5 270 215
Volumen Nominal litros 24 41 76 121 173 261 0,75 290 235
de Aceite
1 290 235
A mm 530 500 720 760 800 1000
1,5 315 255
B mm 335 405 435 555 615 625 2 315 255
Dimensiones C mm 260 420 470 490 570 670 3 335 275
D mm 480 450 670 710 750 960 4 335 275
E mm 210 370 420 440 520 620 5,5 370 300
7,5 415 345
10 415 345
12,5 415 345
15 485 390
20 485 390

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Unidades Hidrulicas modelo UG-L Centrales Hidrulicas Serie E

En las Unidades Generadoras de la Serie UG-L

la bomba est montada paralela a un lateral del
depsito de aceite, en forma horizontal. Son equi-
pos diseados para ser utilizados especialmente con
bombas a engranajes, a paletas o a pistn, pensados
para cubrir amplios requerimientos y necesidades.

Puede cumplir funciones en:

Mquinas-Herramienta.
Prensas.
Laminadores de metales.
Inyeccin y soplado de carcazas de aluminio.
Accionamiento de equipos de simulacin.
Moldeados de pastillas de freno.
Aplicaciones de funcionamiento continuo donde se
requiera una importante disipacin de energa.

El montaje lateral de la bomba y el motor elctrico de

accionamiento facilita la puesta en marcha y el ajuste de
las condiciones de funcionamiento, de manera sencilla y
al alcance del operador.

Al estar dispuesto el grupo generador debajo del nivel

de aceite del depsito, la bomba estar siempre sobre-
alimentada mejorando entonces sus caractersticas de
funcionamiento, nivel de ruido, vida til, etc.

Conexiones para filtrado

externo del aceite
Filtro de Boca de carga
retorno

Indicador de nivel y
temperatura de aceite

Bomba
hidrulica Motor elctrico

Acople Bastidor
bomba-motor

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Centrales Hidrulicas Serie E Configuracin Unidades Generadoras UG

B A

B A

B A

B A

Modelo/Depsito Motor Bomba Presin Mx. Manifold

UGVS20 M1,5 B1/4 70 MMC01/1 *

Ejemplo
Depsito Bomba Por favor completar Manifold
UG Cdigo Pot. HP/kW Tipo Cdigo entre 15 y 280 bar el Opcionales
o litros Cant. de
1,1 valor de presin Tamao Cdigo
Vlvulas
UGVS15 17 M0,33 0,33/0,2 1,5 mxima requerido. MMC01/1 1
2,1 * Encontrar
UGVS20 23 M0,5 0,5/0,4 MMC01/2 2 los opcionales
2,6
MMC01/3 3 disponibles en

ISO 3
3,2
UGVM30 33 M0,75 0,75/0,6 B1
4 pg. 17.
MMC01/4 4
BOMBAS A ENGRANAJES-CAUDAL FIJO

5 Consultar por
UGVM40 41 M1 1/0,8 MMC01/5 5
6 otros!
7 MMC01/6 6
UGVM60 76 M1,5 1,5/1,1
8 MMC03/1 1
121 M2 2/1,5 2,5
UGVM100 MMC03/2 2
4
5,5 MMC03/3 3

ISO 5
UGVM160 173 M3 3/2,3
7 MMC03/4 4
UGVL250 261 M4 4/3 8 MMC03/5 5
BO
11
UGVL400 438 M5,5 5,5/4,1 14 MMC03/6 6
16
UGVL600 736 M7,5 7,5/5,6 19 * Configurar el manifold
22,5 por separado.
UGVL800 816 M10 10/7,5 20
26
UGVL1000 1015 M12,5 12,5/9,4 32
MC1 40
UGVL1250 1350 M15 15/11,3 50
60
UGH25 24 M20 20/15
75
UGH40 41 M25 25/18,8 6
8
UGH60 76 M30 30/22,5 10
12
121 14
BOMBAS A PALETAS - CAUDAL FIJO

UGH100 M40 40/30 PV2R1-

17
UGH160 173 M50 50/37,5 19 Ejemplo:
23 Para generar el cdigo de una Unidad Gene-
UGH250 261 M60 60/45 25
31 radora con motor vertical que tiene un tanque
75/56,3
M75 41
47
de 20 litros, con un motor de 1,5 HP, una bom-
M100 100/75 PV2R2- 53 ba de 6 litros/min (4cm3/rev), con una presin
M125 125/93,8
59
65
mxima de 70 bar, un manifold para accionar
76 un nico actuador hidrulico y sin opcionales,
M150 150/112,5 PV2R3- 94
116
el cdigo es:
136
Nota: Los motores 153
indicados en la tabla PV2R4 - 184 UGVS20-M1,5-B1/4-70-MMC01/1
corresponden a los 200
provistos en forma 237
estndar. Los mismos son 6
del tipo normalizados, 8
trifsicos, asincrnicos ARL1
12
BOMBAS A PISTONES - CAUDAL VARIABLE

(1500 rpm) preparados 16

para las redes 380 16
AR
V/50Hz. Por favor, 22
consulte por otras 10
opciones. 16
22
Dimensiones de acuerdo a 37
IEC 60072 y desempeo A 56
elctrico segn IEC 60034. 70
91
145
220
16,3
37
56
Para los datos de las A3H 71
bombas, referirse a la 100
tabla de seleccin de 145
bombas (pg. 15). 180

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Configuracin Terminal de Vlvulas Centrales Hidrulicas Serie E

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

MMC01/4 2B3B/BP 3C2/ RP 3C4/PW/SWX 3C4/PW/SWX D24 *

Ejemplo
Manifold Vlvulas Direccionales Modulares Accionamiento
Tipo Cdigo Smbolo Tensin de
Opcionales
Cant. de Cdigo
Tamao Cdigo
Vlvulas A B Trabajo
MMC01/1 1 4/2 Centro
2B3B D12 12 VCC
H b * Encontrar
MMC01/2 2 D24 24 VCC los opcionales
P T
MMC01/3 3 disponibles en
ISO 3

A B A110 110V/50Hz
MMC01/4 4 pg. 17.
4/2 mono 2B2 A220 220V/50Hz Consultar por
MMC01/5 5 b
P T Manual otros!
MMC01/6 6 M
(consultar)
MMC03/1 1
AB
4/3 Centro a b
H 3C3
MMC03/2 2
MMC03/3 3 PT
ISO 5

MMC03/4 4 A B
4/3 Centro a b
MMC03/5 5 cerrado 3C2
MMC03/6 6 P T
* Configurar el manifold por separado. A B
4/3 A y B a a b
Tanque 3C4
PT
Ejemplo: AB

A
4/3 A y B
Para obtener el cdigo de un Terminal de cerr P a T 3C60 a b

B
A
Vlvulas tamao ISO 3, de 4 estaciones, a b

B
PT
configuradas de la siguiente manera: es-

P
T
tacin 1: vlvula de venteo elctrico ms Alivio en P BP

vlvula limitadora de presin general, P T B A

estacin 2: vlvula direccional 4/3 ms Reductora

A
RP
reductora de presin, estacin 3: vlvula en P

B
P T B A A
direccional 4/3 ms retencin pilotada do- a b

B
Restrictora
ble ms restrictora de caudal doble, esta-
T
P

y
Antirretorno SAX
cin 4: dem estacin 3 (todas las vlvulas en A P T B A
direccionales trabajan con solenoides de Restrictora
24 VCC), el cdigo es: y
Antirretorno SBX

A
en B P T B A
B
A

MMC01/4-2B3B/BP-3C2/RP-3C4/PW/ Restrictora a b

B
y
SWX-3C4/PW/SWX-D24 SWX
P
T

Antirretorno
en A y B P T B A
Restrictora
y
Antirretorno SAY
Las vlvulas modulares ofrecen las siguientes en A
A

P T B A
ventajas: Restrictora
A

Construccin de circuitos compactos y b

B

Antirretorno SBY
Los circuitos elaborados con estas vlvulas
P

en B P T B A
requieren muy poco espacio. Restrictora
y
Fcil construccin de circuitos Antirretorno SWY

Eliminan la necesidad de complicadas ca- en A y B

P T B A
P T
eras y trabajos de montaje, lo que permite Retencin
Pilotada
PA
una fcil y rpida construccin de circuitos. operada en
A P T B A
Aumentan la confiabilidad
Retencin
Se apilan sin caeras entre s, lo que Pilotada
PB
M
operada en
hace que sean prcticamente libres de B
P T B A
problemas como fugas de aceite, vibracio- Retencin
nes y ruidos. Pilotada
operada en PW
Fcil mantenimiento debido a las funcio- AyB P T B A
nes integradas y gracias al mnimo nmero
Tapa
de conexiones. Ciega DC
P T B A
Nota: En cada estacin pueden apilarse hasta cuatro Nota: En esta pgina solo se muestran los tipos
vlvulas modulares debajo de la vlvula direccional. de vlvulas ms usuales. En caso de requerirlo,
consulte por otros modelos disponibles.

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Centrales Hidrulicas Serie E Seleccin de Bombas

Bomba Potencia del Motor

l/min 0,33 0,50 0,8 1 1,5 2 3 4 5,5 7,5 10 13 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150

kW HP
cm 3 /rev
Tipo

Cdigo (1470 rpm)

mn/mx mn/mx 0,3 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 9,2 11 15 19 22 30 37 45 55 75 92 110

Valores de presin mxima en bar

1,1 1,1 1,6 73 111 167 210
1,5 1,5 2,2 54 82 122 163 210
2,1 2,1 3,1 38 58 87 117 175 210
2,6 2,6 3,8 31 47 71 94 141 188 210
3,2 3,2 4,7 25 38 57 77 115 153 200
B1
4 4 5,9 20 31 46 61 92 122 184 200
5 5 7,4 24 37 49 73 98 147 180
BOMBAS A ENGRANAJES-CAUDAL FIJO

6 6 8,8 31 41 61 82 122 163 170

7 7 10,3 26 35 52 70 105 140 160
8 8 11,8 23 31 46 61 92 122 150
2,5 2,5 3,7 32 49 73 98 147 196 250
4 4 5,9 20 31 46 61 92 122 184 245 250
5,5 5,5 8,1 22 33 45 67 89 134 178 245 250
7 7 10,3 26 35 52 70 105 140 192 250
8 8 11,8 23 31 46 61 92 122 168 230 250
BO
11 11 16,2 22 33 45 67 89 122 167 223 250
14 14 20,6 26 35 52 70 96 131 175 219 250
16 16 23,5 23 31 46 61 84 115 153 191 230 250
19 19 27,9 26 39 52 71 97 129 161 193 210
22,5 22,5 33,1 22 33 44 60 82 109 136 160
20 20 29 24 37 49 67 92 122 153 184 230
26 26 38 28 38 52 71 94 118 141 188 220
32 32 47 23 31 42 57 77 96 115 153 191 220
MC1 40 40 59 24 34 46 61 77 92 122 153 184 200
50 50 74 20 27 37 49 61 73 98 122 147 196 200
60 60 88 22 31 41 51 61 82 102 122 163 180
75 75 110 24 33 41 49 65 82 98 131 160
6 5,8 8,5 21 32 42 63 84 127 169 210
8 8 11,8 23 31 46 61 92 122 168 210
10 9,4 14 20 26 39 52 78 104 143 195 210
12 12,2 18 20 30 40 60 80 110 151 201 210
14 13,7 20 27 36 54 72 98 134 179 210
PV2R1-
16,6 24 22 30 44 59 81 111 148 184 210
BOMBAS A PALETAS - CAUDAL FIJO

17
19 18,6 27 20 26 39 53 72 99 132 165 197 210
23 22,7 33 22 32 43 59 81 108 135 162 210
25 25,3 37 29 39 53 73 97 121 145 194 210
31 31 46 24 32 43 59 79 99 118 160
41 41,3 61 24 33 44 59 74 89 119 148 178 210
47 47,2 69 21 29 39 52 65 78 104 130 156 210
PV2R2- 53 52,5 77 26 35 47 58 70 93 117 140 187 210
59 58,2 86 23 32 42 53 63 84 105 126 168 210
65 64,7 95 21 28 38 47 57 76 95 114 151 189 210
76 76,4 112 24 32 40 48 64 80 96 128 160 192 210
PV2R3- 94 93,6 138 20 26 33 39 52 65 78 105 131 157 196 210
116 115,6 170 21 26 32 42 53 64 85 106 127 159 160
136 136 200 23 27 36 45 54 72 90 108 135 175
153 153 225 20 24 32 40 48 64 80 96 120 160 175
PV2R4 - 184 184 270 20 27 33 40 53 67 80 100 133 166 175
200 200 294 24 31 37 49 61 73 92 122 153 175
237 237 348 21 26 31 41 52 62 77 103 129 155
6 6,2 9,1 30 39 59 70
8 8,5 12,5 29 43 58 70
ARL1
12 12,3 18,1 30 40 60 70
BOMBAS A PISTONES - CAUDAL VARIABLE

16 16,3 24,0 30 45 60 70
16 6 / 16 9 / 24 31 46 62 85 116 155 160
AR
22 9 / 22 13 / 32 22 33 44 61 83 110 138 160
10 2 / 10 3 / 15 24 37 49 73 98 135 160
16 4 / 16 6 / 26 23 31 46 62 85 116 155 160
22 6 / 22 9 / 37 22 33 44 61 83 110 138 160
37 11 / 37 16 / 56 20 27 37 50 66 83 100 133 160
A 56 12 / 57 18 / 76 24 33 44 54 65 87 109 131 160
70 30 / 70 44 / 103 26 35 44 52 70 87 105 140 175 210 250
91 55 / 91 81 / 132 20 27 34 40 54 67 81 108 135 161 202 250
145 80 / 145 118 / 213 21 25 34 42 51 68 84 101 127 169 211 250
220 100 / 220 147 / 323 22 28 33 45 56 67 83 111 139 160
16,3 8 / 16,3 10 / 25 23 30 45 60 83 113 150 188 225 280
37 16 / 37,1 22 / 51 20 26 36 50 66 83 99 132 165 198 264 280
56 35 / 56,3 47 / 88 24 33 43 54 65 87 109 130 174 217 261 280
A3H 71 45 / 70,7 71 / 118 26 35 43 52 69 87 104 139 173 208 260 280
100 63 / 100,5 103 / 147 24 30 37 49 61 73 97 122 146 183 244 280
145 95 / 145,2 140 / 221 21 25 34 42 51 67 84 101 126 169 211 253
180 125 / 180,7 221 / 272 20 27 34 41 54 68 81 102 136 169 203

Nota: en las bombas de caudal fijo se indica su cilindrada (cm3/rev) y el caudal entregado (litros/minuto) a 1470 rpm. En las bombas de caudal variable
los valores de potencia absorbida indicados corresponden a los que toma la misma cuando se encuentra regulada a caudal mximo. Por favor, consulte
por el catlogo especfico de cada bomba en caso de requerir ampliar esta informacin. Los valores expresados en esta tabla se han tomado de forma
conservadora y son solo indicativos. Ante cualquier duda, consltenos.

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Dimensiones Terminal de Vlvulas Centrales Hidrulicas Serie E

Montaje de Vlvulas en Equipos con Placa Unitaria

Altura del conjunto de vlvulas (H) [mm]

Alt. Total (H) Conexiones

Cantidad de Vlvulas
mm PyT AyB
Sin Direccional * 152
1 Modular + Direccional 200
Rc 3/8 Rc 3/8

ISO 3
2 Modulares + Direccional 240
(BSP) (BSP)
3 Modulares + Direccional 280
MODULARES

4 Modulares + Direccional 320

Sin Direccional * 205
H

1 Modular + Direccional 259

Rc 1/2 Rc 1/2

ISO 5
2 Modulares + Direccional 314
(BSP) (BSP)
3 Modulares + Direccional 369
4 Modulares + Direccional 424

* UG-H equipada solo con limitadora de presin general (salidas P y T nicamente)

A Las dimensiones informadas corresponden a las de vlvulas tamao ISO 3 e ISO 5.
P Hay disponibles vlvulas de tamaos superiores a los indicados en este catlogo.
T Consltenos en caso necesario.
B

Montaje de Vlvulas en Equipos con Placa Mltiple Tipo Manifold

Altura del manifold por estaciones [mm]

Altura Total Conexiones

160

N
(C) mm AyB
2 137
3 187
Rc 3/8
ISO 3

4 237
(BSP)
5 287
6 337
B A 2 185
C

3 260
Rc 1/2
ISO 5

4 335
B A (BSP)
5 410
6 485
H
Nota: para obtener el valor de la cota H, referirse a la tabla de altura del
conjunto de vlvulas en la parte superior de esta pgina.

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Centrales Hidrulicas Serie E Opcionales para Unidades Generadoras
Bandeja antiderrame - cdigo AD
Permite evitar el derrame de aceite al piso. Especial-
mente til para mantener limpia la zona de trabajo lue-
go del conexionado inicial y en los eventuales mante-
nimientos en donde se interviene en el conexionado
hidrulico o reemplazo de vlvulas.
Gabinete elctrico con sistema de arranque
y parada del motor elctrico - cdigo GE
Incluye proteccin de motor.
Gabinete de mando para vlvulas a sole-
noide - cdigo GM
Incluye cableado a borneras de todas las solenoides.
Sistemas de filtrado en By-Pass - cdigo BF
Consiste en un pequeo grupo motor-bomba-filtro que
se encargar de filtrar permanentemente el aceite del
sistema.
Consltenos por su necesidad. Nuestro equipo de profesionales puede asesorarlo para ofrecerle siempre la ms moderna,
eficiente y segura opcin para su sistema hidrulico.
Trineo con ruedas - cdigo TR
(disponible para unidades de hasta 160 litros)
Es de gran ayuda especialmente en equipos pequeos,
cuando se requiera un traslado frecuente de la unidad
hidrulica para abastecer diferentes dispositivos.
Sistemas de ahorro de energa - cdigo AE
En algunas aplicaciones, permite una disminucin de
hasta el 70% del consumo del motor elctrico.
Acumuladores de energa hidrulica
Indicadores elctricos de bajo nivel de
aceite en el depsito
Presostatos / transductores de presin
Sistemas de enfriamiento de aceite
Instalados para disminuir la temperatura del aceite del
sistema hidrulico mediante intercambiadores de calor
aire-aceite o agua-aceite.
Cncamos para izado de la unidad generadora
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Instrucciones de Operacin
Informacin de Instalacin y Puesta en Marcha
ATENCIN
Lea cuidadosamente la Informacin general antes
de ensamblar, instalar, operar, o mantener produc-
tos que generen fuerza con energa hidrulica. El
no cumplir con estas instrucciones puede ocasionar
daos personales o daos a la propiedad. Guarde
estas instrucciones para futuras referencias.
Consideraciones generales
Realice todas las conexiones elctricas de acuerdo con
las normas de seguridad, teniendo en cuenta el circuito
de proteccin del motor, de manera de evitar choques
elctricos y riesgo de fuego.
Haga el conexionado hidrulico de la central generado-
ra, de las vlvulas y de los actuadores con tubos y man-
gueras de primera calidad. Observe que los mismos es-
tn limpios en su interior y no tengan fugas. Respete las
roscas de los dispositivos y no mezcle diferentes tipos.
Ajuste los conectores con el torque adecuado.
CUIDADO!
No utilice selladores que puedan obstruir la
tubera o daar los componentes del sistema
hidrulico.
Evite la probabilidad de prdidas de aceite y de piso
resbaladizo:
Mantenga el tanque de aceite sobre una superficie elevada.
No llene de ms la unidad con fluido hidrulico.
Desempaque y puesta en marcha
Todas las unidades de potencia son probadas e inspec-
cionadas antes de despacharlas. Cualquier dao o fal-
tante de la unidad cuando el equipo es recibido debe
reportarlo inmediatamente al transportista. Puede con-
sultar al vendedor o representante de Distritec ante cual-
quier duda. Siempre haga referencia a los nmeros de
modelo y de serie de la unidad. Los mismos se encuen-
tran ubicados en el frente del depsito cerca del vrtice
superior derecho.
Observe las siguientes indicaciones:
Elija un rea limpia y bien ventilada para instalar la
unidad de potencia.
Nivele la unidad de potencia antes de atornillar el tan-
que al piso. Las dimensiones de los orificios de mon-
taje los puede encontrar en el plano de la unidad.
Use aceites basados en petrleo, del tipo antidesgas-
te, con inhibidores de partculas y de oxidacin, equi-
valentes a ISO VG-32 o 46 para temperaturas entre
0C a 60C. Si fuera ms all de esos rangos por fa-
vor, consulte.
18 | www.prayco.com.ar
Centrales Hidrulicas Serie E
Los aceites nuevos, pueden no estar adecuados para
el funcionamiento inmediato, ya que pueden contener
partculas contaminantes suficientemente grandes
como para obstruir los conductos de las vlvulas hi-
drulicas. Asegrese que se eliminen todos los conta-
minantes con un filtro de alta eficiencia antes de llenar
el tanque e intentar operar el sistema.
Llene el tanque a travs de la boca de carga ubicada
en la tapa del mismo con aceite hidrulico de bue-
na calidad, sin quitar el canasto de retencin. Hgalo
hasta la marca del tope del indicador de nivel del tan-
que. No llene de ms.
Si la bomba es de caudal variable, llene la carcasa
con aceite.
Conecte la salida de presin de la central hidrulica y
las lneas de retorno usando tubos del dimetro ade-
cuado, cuidando la limpieza de los mismos. Verifique
el ajuste de los conectores.
Conecte todas las otras funciones auxiliares de acuer-
do con las hojas de datos de los fabricantes, incluido
el paquete de la unidad de potencia, es decir termos-
tatos, presostatos, enfriadores de agua, etc.
Revise en la bornera del motor, las conexiones para
el arranque, controlando que las tensiones y las fases
sean las correctas.
Conecte el motor a una toma elctrica que le ofrezca
la potencia y seguridad necesaria.
Dele arranque por un instante al motor para constatar
el sentido de rotacin. El sentido de rotacin debe es-
tar de acuerdo con el de las flechas en el cuerpo del
motor (ver desde el lado del ventilador del motor), de
no girar en el sentido correcto, corrija el sentido de
giro. La bomba sufrir un dao permanente en caso
de continuar operando la misma en el sentido contra-
rio al indicado.
Las presiones del sistema en el arranque inicial de-
ben fijarse tan bajas como sea posible para prevenir
el calentamiento innecesario del fluido.
En la puesta en marcha inicial, arranque y detenga el
motor varias veces para permitir a la bomba estabilizar-
se antes de que comience a operar con caudal pleno.
Contine pulsando el motor elctrico para llenar la
bomba de aceite y la tubera (purgado del aire). El
accionamiento del motor terminar cuando el man-
metro indique una presin positiva. A partir de ese
momento la unidad est lista para operar. Para esta
operacin haga que el caudal de la bomba retorne a
tanque, trabajando a mnima presin.
Verifique nuevamente que el nivel de fluido sea el
correcto.
Las primeras horas de operacin son crticas para la vida
del sistema. Este debera funcionar a mnima presin y
con el mximo caudal por al menos dos horas para re-
mover la contaminacin introducida durante la instala-
cin. Despus de las primeras horas de operacin, cual-
quier material extrao del sistema ser atrapado por el
filtro de retorno.
Centrales Hidrulicas Serie E Instrucciones de Operacin

Verifique la temperatura. Tenga en cuenta que a altas
temperaturas se reduce el control y la confiabilidad del
sistema hidrulico, la vida til de los componentes se
compromete, el aceite se deteriora y se crea un peligro
potencial para el personal que opera el equipo.
Nota: al menos una vez al ao o cada 4000 horas de operacin debe
reemplazarse el filtro de aire en la boca de carga, adems de realizar una
inspeccin general de todo el sistema para evitar posibles dificultades.
Es buena prctica tomar y analizar una muestra del aceite para contro-
lar la contaminacin de partculas y la composicin qumica del aceite.
Algunas aplicaciones o condiciones ambientales pueden necesitar que
este mantenimiento se lleve a cabo a intervalos ms cortos.
Haga el cambio lentamente y observando el manmetro.
Observe al hacer esto que ninguno de los acciona-
mientos asociados a la unidad generadora pueda pro-
vocar movimientos indeseados o riesgosos.
Una vez lograda la presin deseada, ajuste la tuerca de
enclavamiento de modo de asegurar la configuracin.
Nota: para ajustar la vlvula de alivio en una unidad que posee bomba
de caudal variable con compensador de presin proceda de la siguien-
te forma: cierre el compensador totalmente en el sentido horario (CW)
antes de ajustar la vlvula de alivio. Ajuste la Vlvula levemente por
encima de la presin de operacin mxima recomendada. Abra el com-
pensador en el sentido anti-horario (CCW) para bajar a un nivel apenas
por debajo del ajuste de la vlvula de alivio, levemente por encima de
la presin deseada.

CUIDADO! Recuerde siempre:

Nunca utilice la unidad sin aceite.
Configuracin de la Unidad Generadora
Todas las unidades generadoras cuentan con un siste-
ma para limitar la presin mxima. Recibir el equipo
con el valor de presin ajustado al mnimo por razones
de seguridad.
De acuerdo al tipo de bomba instalada en la unidad ge-
neradora (bomba de desplazamiento fijo o bomba de
desplazamiento variable), los pasos para ajustar las con-
diciones de trabajo pueden ser diferentes.
Mantenga la limpieza del fluido a un nivel ptimo.
Use elementos filtrantes de reemplazo originales.
La temperatura de operacin mxima no debe supe-
rar los 60C (ante cualquier duda consulte).
La presin de entrada de la bomba debe ser como mxi-
mo de -0,17 bar (vaco) con respecto a la atmsfera.
Siempre verifique si el giro es acorde a la flecha so-
bre la carcasa del motor.

Siga los siguientes pasos:

Energice el motor elctrico.
Verifique que la vlvula independizadora del man-
metro de la unidad est abierta, es decir que permita
que el manmetro indique la presin de la unidad.
En los casos de los equipos con bomba de caudal fijo
energice la vlvula de venteo para forzar el equipo
a levantar presin.
Realice el movimiento de algn actuador llevndolo
al extremo de su recorrido para obligar al sistema a
trabajar a la presin regulada.
Observe el aumento de la presin del sistema en el
manmetro. Cuando el cilindro llegue a su posicin
extrema debe indicar la presin mxima a la que est
calibrada la vlvula de alivio, en el caso de bombas de
caudal fijo, o se haya alcanzado el punto de compen-
sacin en bombas de caudal variable.

Para aumentar o reducir la presin del sistema pro-

ceda de la siguiente forma:
Afloje la tuerca de retencin en la vlvula limitadora o
del ajuste de presin en el cuerpo de la bomba si esta
es de caudal variable.
Usando una llave allen de M5, gire el tornillo para
cambiar la presin.
Girando el tornillo en el sentido horario (CW) la presin
aumentar. Si gira en el sentido antihorario (CCW) la
presin bajar.
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Solucin de Problemas
Problema Causa
1.Giro incorrecto de la bomba
2.El eje de la bomba no gira
3.El filtro de aspiracin est obstrudo
4.Hay aire en la lnea de aspiracin
1. La bomba no desplaza
aceite 5.El fluido de trabajo es demasiado viscoso y no ingresa a
la bomba o lo hace con dificultad.
6.La velocidad de rotacin de la bomba no es la adecuada
7.El nivel de aceite hidrulico del tanque no es suficiente
8.No se purga el aire del lado a presin. La aspiracin no
se produce.
9.La bomba de desplazamiento variable est mal ajustada.
1.La lnea de aspiracin est obstruda o mal sellada.
2.El aceite hidrulico es demasiado viscoso para ingresar a
la bomba o lo hace con dificultad.
2. La bomba hace ruido
(cavitacin) 3.La velocidad de rotacin de la bomba es demasiado alta.
4.El filtro de aire en la boca de carga del tanque est tapado.
1.La conexin del tubo de aspiracin est floja.
2.Hay espuma en el tanque.
3.Se filtra aire por el sello del eje de la bomba.
3. La bomba hace ruido
(aireacin) 4.Hay aire en la carcasa de la bomba.
5.Hay burbujas en la lnea.
6.La presin es ms alta que la especificada.
7.Hace ruido un acoplamiento.
1.Aumentan las fugas internas de la bomba.
2.Aumentan las fugas internas en vlvulas.
3.Aumentan las fugas internas del actuador.
4.Parte de la bomba agarrotada (rayaduras).
4. Temperatura 5.La bomba est agarrotada. El cojinete est daado.
demasiado elevada
6.El aceite hidrulico del depsito es insuficiente.
7.El rendimiento del enfriador de aceite es inadecuado.
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Centrales Hidrulicas Serie E
Reparacin/Control
Verifique la direccin de rotacin en la flecha del motor. Si
es necesario reconecte las fases de alimentacin del motor.
Verifique el acoplamiento de la bomba al motor. Controle
que el manchn de acople est bien.
Cambie el filtro. Verifique el estado del aceite.
Controle que el tubo de aspiracin de la bomba no tenga
fisuras y est correctamente roscado y sellado a la entrada
de la bomba.
Verifique que el nivel de aceite sea el adecuado.
Verifique que el aceite hidrulico sea el adecuado. De ser
necesario reemplace el mismo.
Verifique que el motor est correctamente conectado y
tenga la tensin y frecuencia de trabajo especificada en
su placa de conexiones. Si tiene un variador de velocidad
verifique que est configurado correctamente.
Agregue aceite hasta el nivel indicado.
Haga funcionar la bomba con el lado a presin descargan-
do al tanque.
Verifique el ajuste con el manual de la bomba. En caso de
ser necesario reajuste.
Verifique la lnea de aspiracin. Repase el ajuste de la cupla
de unin.
Verifique que el aceite hidrulico sea el adecuado. De ser
necesario cambie el mismo.
Verifique que el motor est correctamente conectado y ten-
ga la tensin y frecuencia de trabajo especificada en su pla-
ca de conexiones. Si tiene un variador de velocidad verifique
que est configurado correctamente.
Limpie el filtro o reemplcelo.
Verifique y ajuste juntas y roscas en el circuito de aspiracin.
1.El nivel de aceite del tanque est bajo. Agregue hasta el
nivel recomendado.
2.El tanque es chico para la aplicacin. Consulte a Distritec.
Cambie el sello de la bomba.
Haga funcionar el sistema hasta que se elimine totalmente
el mismo.
Purgue la lnea hasta eliminar las burbujas
Reajuste la presin de trabajo
Revise el estado de los acoples. De ser necesario reem-
place el mismo.
Repare o reemplace la bomba porque se ha deteriorado su
eficiencia volumtrica. Revise el aceite.
Repare o reemplace la/s vlvula/s defectuosas.
Revise el actuador. De ser necesario reemplace el mismo.
Revise la bomba. Repare o reemplace la misma. Controle
el aceite y los filtros.
Revise la bomba. Repare o reemplace la misma. Controle
el aceite y los filtros.
Verifique el nivel de fluido en el tanque. Controle que no
haya fugas en tubos, mangueras y conectores. Agregue el
fluido necesario.
Verifique el mismo. Controle que est funcionando adecua-
damente. Elimine xido y contaminantes. Limpie el radia-
dor del enfriador a aire.
Centrales Hidrulicas Serie E Solucin de Problemas

Problema Causa Reparacin/Control

8.El agua de enfriamiento del aceite es insuficiente. No fun- Verifique si la diferencia de temperatura entre la entrada y
ciona bien: La vlvula solenoide de agua, La vlvula autom- salida de agua es inadecuada. Controle y repare las vlvu-
tica con detector de temperatura, el termostato las y sistemas elctricos para asegurarse que el caudal de
4.Temperatura agua de enfriamiento ha aumentado.
demasiado elevada 9.El calentador no funciona bien. Controle y repare el termostato y el calentador.
10.El circuito de descarga no funciona correctamente. Revise y de ser necesario repare las vlvulas.
11.La viscosidad del fluido es baja, esto aumenta las fugas. Controle el fluido de trabajo. Reemplcelo de ser necesario.
12.Presin elevada. Controle la presin de trabajo. De ser necesario reajuste el
valor de presin al mximo necesario.
1.La operacin del solenoide falla por exceso de polvo. Revise la bobina. Limpiela y reemplacela de ser necesario.
2.La tensin de trabajo es elevada o baja. Mida la tensin de trabajo. De no ser el valor necesario,
revise la fuente y los rels o contactores de accionamiento.
5. La vlvula direccional Controle los cables. Controle el conexionado en la ficha del
con accionamiento a solenoide. No quite el solenoide de la fijacin en la vlvu-
solenoides no funciona la estando este alimentado con tensin, puede quemarse.
bien Corrobore que la vlvula funciona correctamente mediante
los accionamientos manuales.
3.El control de direccin fall debido a un bloqueo hidrulico. Revise y encuentre la causa del bloqueo. Elimnelo para
poder continuar.
1.La presin cae por debajo del nivel fijado. El mecanismo Elimine el aire en el sistema. Verifique la vlvula y el pistn
de la vlvula est bloqueado por partculas contaminantes. interno. De ser necesarfio reprela o cambiela.
El resorte est daado. El valor de presin est ajustado muy cerca del valor de
conmutacin de la vlvula.
6. La vlvula de control 2.La presin oscila (causado por otros factores distintos de a.Elimine el aire del circuito.
de presin no funciona los indicados ms arriba). b.Acorte la longitud o disminuya el dimetro de la lnea de
bien
a.El fluido tiene aire. pilotaje externa.
b.La capacidad de la lnea de pilotaje externa es dema- c.Reemplace el resorte de la vlvula por uno diferente
siado grande. para cambiar la frecuencia caracterstica.
c.La vlvula entra en resonancia con otras vlvulas. d.Ajuste el caudal a un nivel adecuado.
d.El caudal es excesivo.
1.Golpeteo causado por aire en el fluido de trabajo. Elimine el aire del circuito hidrulico. Purgue totalmente
el sistema.
2.Golpeteo causado por resistencia de la empaquetadura. Verifique el cilindro. De ser necesario reemplcelo.
3.Golpeteo causado por el tope del lado de carga. Centre el actuador y suavice la carga.
7. El cilindro no trabaja
4.Golpeteo causado por mal estado de la superficie interior Verifique el cilindro. De ser necesario reemplcelo.
bien
de la camisa del cilindro.
5.Golpeteo causado por inadecuada operacin de la vlvula Verifique la vlvula. Elimine la causa de la falla.
direccional.
6.Empuje del cilindro reducido pr aire en las tuberas. Elimine el aire del circuito hidrulico. Purgue totalmente
el sistema.
7.Presin insuficiente. Fuerza de avance reducida. Ajuste la presin al valor necesario.
8.Fugas internas en el cilindro. Revise el cilindro. De ser necesario reemplcelo y reprelo.
Efecte las siguientes acciones para el mantenimiento y operacin del sistema hidrulico.
1.Mantenga limpio el fluido de trabajo.
2.Asegrese que las condiciones de operacin son correctas y mantenga el sistema de modo que le permita que se lleve a cabo
la accin adecuada cuando se necesite. Deben conocerse los siguientes valores para el mantenimiento y manejo del sistema:
a.Temperatura de saturacin en un recipiente (comparacin con la temperatura ambiente).
8. Mantenimiento y b.Potencia de entrada cuando se descarga una bomba de desplazamiento fijo o cuando una bomba de desplazamiento
operacin del sistema variable se desconecta totalmente.
hidrulico c.Potencia de entrada a carga mxima.
d.Caudal de drenaje para una bomba de desplazamiento variable (litros/min).
e.Nivel de ruido de la bomba (nivel de ruido a la descarga y a mxima carga (Db(A)) y calidad de ruido).
Estos valores aumentan con menor eficiencia de la bomba y mayores fugas internas de las vlvulas.

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Frmulas Centrales Hidrulicas Serie E

Unidades SI Unidades US
Lo: Potencia hidrulica kW
Potencia hidrulica P: Presin MPa Lo: Potencia hidrulica HP
P.Q P.Q
(potencia de salida de Lo= Q: Caudal L/min Lo= P: Presin psi
60 1 kW =1 kNm/s
1714 Q: Caudal U.S.GPM
la bomba)
= 60 kNm/min

Li: Entrada de energa kW Li: Entrada de energa HP

2 TN T.N
Potencia de entrada Li= T: Torque del eje Nm Li= T: Torque del eje Ibfft
Bombas hidrulicas

60 000 N: Velocidad de rotacin r/min 5 252 N: Velocidad de rotacin r/min

V: Eficiencia general %
Eficiencia volumtrica QP
X 100 QP: Caudal de salida a presin P L/min (U.S.GPM)
v=
QO Qo: Caudal sin presin L/min (U.S.GPM)
Qo QP = Cantidad total de fugas en Interior de bomba

Lo Lo
= X 100 : Eficiencia total % = X 100 : Eficiencia total %
Li Lo: Energa hidrulica kW Li Lo: Energa hidrulica HP
Eficiencia total Li: Energa de entrada kW
P.Q
Li: Energa de entrada HP
P.Q P: Presin de salida MPa = X 100 P: Presin de salida psi
= X 100 1714 Li
60 Li Q: Caudal de salida L/min Q: Caudal de salida U.S.GPM

Potencia de salida de motor hidrulico

2 TN L: Potencia de salida kW T.N L: Potencia de salida HP
L= T: Torque Nm L= T: Torque lbf.f
60 000 5 252
N: Velocidad de rotacin r/min N: Velocidad de rotacin r/min

Potencia de salida de cilindro L: Potencia de salida HP

L: Potencia de salida kW
F.V F.V F: Empuje ibf
L= F: Empuje kN L=
60 V: Velocidad m/min 33 000 V: Velocidad ft/min

Prdida de carga de una vlvula

L: kW L: HP
Caudal: Q P.Q P.Q
L= P: MPa L= P: psi
Presin: P1 Presin: P2 60 1714
Vlvula Q: L/min Q: U.s.GPM

Prdida de carga: P=P1 P2

Prdida de carga a la entrada de la vlvula /Salida: L

= p . v1 = p . v2 x 10-6

Viscosidad (viscosidad absoluta) : Viscosidad (Viscosidad absoluta) Pa .s (= N . s /m2)

y viscosidad cinemtica p: Densidad kg/m3
v1: Viscosidad cinemtica m2 /s
v2: Viscosidad cinemtica mm2/s

Nmero de Reynolds
R: Sin dimensin
V: cm/s
Dimetro: d
Velocidad: V R= V.d = 4 000 Q = 2120 Q d: cm
Caudal: Q v1 60 d . v1 d . v2 v1: cm2/s
v2: mm2 / s (cSt) R < 2300........Flujo Laminar
Q: L / min R > 2300........Flujo Turbulento
R: Nmero de Reynolds
v: Viscosidad cinemtica

Flujo por orificio 2 P X 106 X 6 2g . P

Q=C.A Q=C.A
P y
P1 P2
Q: L/min p: kg / m3 Q: in3/ s g: 386.4 in/s2
Q C: Sin dimensin P: MPa C: Sin dimensin y: lbf / in3
P = P1 - P2 A: cm2 A: in2 P: psi
C: ndice de caudal
A: rea abierta y: Peso especfico Nota: El ndice de caudal es afectado por las formas de las lneas de flujo y el Nmero
p: Densidad
de Reynolds y usualmente es de alrededor de 0.6 a 0.9.

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