TRATAMIENTOS TERMICOS

EN LOS ACEROS

OSMAR ALBERT GAMBA GOMEZ

TRATAMIENTOS TERMICOS
Tratamientos trmicos mas usados.
SIN CAMBIO DE COMPOSICION:
Temple
revenido
Normalizado
Recocido
CON CAMBIO DE COMPOSICION:
Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Cianuracin
Sulfunizacin
 Aumenta la dureza y la
resistencia mecnica.
Disminuye la tenacidad (aumenta
la fragilidad).
Se disminuye el alargamiento
Estado
unitario. austentico
Se modifican algunas propiedades
elctricas y magnticas.
ASPECTOS IMPORTANTES EN EL TEMPLE

TAMAO DE LA
COMPOSICION
PIEZA

TAMAO DE MEDIO DE
GRANO ENFRIAMIENTO
 PROCESO DEL TEMPLE
CALENTAMIENTO DEL METAL
Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido hasta la temperatura de temple.

HOMOGENEIZACIN DE LA TEMPERATURA
Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que
se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular aproximadamente.

ENFRIAMIENTO RPIDO
Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido denominado medio de temple a
una velocidad superior a la crtica de temple con objeto de mejorar la dureza y resistencia
del acero.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Medio mas rpido y potente. La temperatura del agua
menor a 30 C.

Mas lento que el agua. Para temples suaves y uniformes.

Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos

mas usados: plomo (Pb), mercurio (Hg), estaos (Pb-Sn)
 TIPOS DE
TEMPLE

CONTINUO ISOTERMICO SUPERFICIAL

COMPLETO INCOMPLETO AUSTEMPERING MARTEMPERING

 ALTERACIONES LUEGO DEL TEMPLE
RUPTURA DURANTE EL ENFRIAMIENTO
BAJA DUREZA DESPUES DEL TEMPLE
DEFORMACION DESPUES DEL TEMPLE.
FRAGILIDAD EXCESIVA
Enfriamiento muy drstico
Retraso en el enfriamiento.
Aceite contaminado.
Mala seleccin del acero.
Diseo inadecuado.
Temperatura de temple muy baja.
Tiempo muy corto de mantenimiento.
Temperatura muy alto o tiempos muy largos.
Baja velocidad de enfriamiento.
Calentamiento disparejo.
Enfriamiento en posicin inadecuada.
Diferencias de tamao entre seccin y
continuas.
Calentamiento a temperaturas muy altas.
Calentamiento irregular.
 Eliminar las tensiones
Es un tratamiento internas frente a una Aumenta la tenacidad, la
complementario y similar disminucin de la estriccin y el
al temple resistencia mecnica, el alargamiento
limite elstico, la dureza.
TABLA DE TEMPERATURAS PARA REVENIDO DE
ACERO ENDURECIDO
 TIPOS DE REVENIDO

REVENIDO DEL EXTERIOR: REVENIDO DEL INTERIOR:

La pieza de trabajo fra se La pieza de trabajo se enfra

brevemente luego del temple,
calienta lentamente a travs de
de tal forma que solamente la
las fuentes trmicas capa exterior esta fra. Del
correspondientes y luego de interior penetra nuevamente el
alcanzar la temperatura de resto de calor, luego de alcanzar
revenido (entre 200 C y 500 la temperatura de revenido se
C) se refrigera. refrigera.
DOBLE REVENIDO:
A los aceros rpidos e
indeformables, con un %
elevado de Cr, empleados
para la construccin de
herramientas.
 NORMALIZADO
Material en estado Normal
Ausencia de Tensiones Internas
Distribucin Uniforme del Carbono
Previo Al temple y al revenido
Estructura Uniforme y de grano
fino
Dureza uniforme o especfica
Incrementa plasticidad, ductilidad
y tenacidad
Microestructura especifica
PROCESO
El material se calienta a una
temperatura aproximadamente
equivalente a la temperatura de
endurecimiento (800-920 C)

Tiempo de inmersin breve

Se enfra
libremente
en el aire
NORMALIZADO
APLICACIONES
En aceros al carbono y aceros de baja
aleacin, para normalizar la estructura
tras el forjado, la laminacin en caliente
o la fundicin
 RECOCIDO
Para aliviar las tensiones internas
inducidas por algn proceso anterior (a
menudo para permitir el procesamiento
adicional sin la produccin de fracturas).
Reducir la dureza
Aumentar la ductilidad
Ayudar a eliminar las tensiones internas
por algn trabajo en fro.
Facilita el mecanizado
Homogeniza la estructura
Afina el grano
Para aportar elementos de aleacin en una
solucin
 RECOCIDO DE RELEVAMIENTO DE TENSIONES
Mantenimiento por un tiempo adecuado
Enfriamiento lento.

OBJETIVO:
Disminuir las tensiones residuales previamente producidas por procesos de conformado
en fro, mecanizado, soldadura, colado, o algn tratamiento trmico previo.

El propsito final puede incluir:

Disminuir las tensiones en servicio.
Evitar fenmenos de rotura diferida por H o corrosin bajo tensin ya sea en servicio
o durante el posterior procesamiento del metal.
Lograr mayor estabilidad dimensional.
Este tratamiento puede generar la recristalizacin del acero.

RANGO DE T: para aceros al C y de baja aleacin es de 550 a 680C, para algunos

aceros de alta aleacin puede ser mayor.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: dependiendo del tipo de acero y de la complejidad

geomtrica de la pieza pueden ser tan bajas como 5 10C/h.
 TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios
en la estructura del acero, tambin se producen cambios en
la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales.
 OBJETIVOS
Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz

Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante

Aumentar la resistencia al desgaste

Amentar la resistencia a fatiga

Aumentar la resistencia a la corrosin

 ETAPAS

ABSORCIN

DISOCIACION

DIFUSION
 TIPOS

CEMENTACION NITRURACION
(CARBONO) (NITROGENO)

CARBONITRURACION
(CARBONO Y CIANURACION
NITROGENO)
 CEMENTACION
(CARBURACION)

La cementacin es un
tratamiento termoqumico en el
que se aporta carbono a la
superficie de una pieza de
acero mediante difusin,
modificando su composicin.

La cementacin se utiliza en
aceros con bajo contenido en
carbono (0.15-0.20 %C).
CEMENTACION
(CARBURACION)
 CEMENTACION
(CARBURACION)

Endurece la superficie.
No le afecta al corazn de la pieza.
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento
es alrededor de los 900 C. Porta-herramienta de zunchar en caliente

Candado lnea doble traba a bolillas arco

chico
 CEMENTACION
CEMENTACION EN
CARBURANTE SOLIDO

Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las

piezas, despus de su elaboracin preliminar, se
limpian quitndoles el orn, la suciedad y la grasa; los
lugares que no se han de carburar, por ejemplo, la
superficie interior del buln de un pistn, los cuellos
de los arboles de levas, se aslan con un recubrimiento
electroltico de cobre de 0,005mm de espesor.
 CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA

Se aplica, como regla, para las piezas pequeas cuando

se requiere una profundidad insignificante de la capa
carburada (0,3-0,5 mm). y se efecta en los baos de
sales con la siguiente composicin: 75-80% de
Carbonato de Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de
sodio (NaCl), 6-10% de Carburo de Silicio (SiC), con
calentamiento hasta 820-850C y permanencia hasta 1
hora.
 CEMENTACION
CEMENTACION GASEOSA

Se emplea ampliamente en la construccin de

maquinaria para la produccin en serie y en masa forma
de gases. Esta cementacin se realiza en hornos de
mufla de accin continua y de cuba, calentado hasta
930C durante 6 horas, aproximadamente, para
carburar una capa hasta de 1 mm. El tratamiento
trmico termina con el revenido a 160-180C.
 CEMENTACION
Horno para cementacin de
acero con tambor rotativo
continuo
 NITRURACIN
La nitruracin es un
tratamiento termoqumico de
endurecimiento superficial por
el cual se incorpora Nitrgeno
a la superficie del acero,
mediante el calentamiento en
una atmsfera de amonaco.
NITRURACIN
 METODOS DE
NITRURACION

EN BAO DE
GASEOSA
SALES

CONDICIONES DUREZA DE LA CONTROL DE

PROFUNDIDAD
OPERATIVAS CAPA PIEZAS
DE LA CAPA
DEL PROCESO NITRURADA NITRURADAS
 TRATAMIENTO
PREVIO

ENFRIAMIENTO LIMPIEZA

CONDICIONES
OPERATIVAS
DEL PROCESO

TIEMPO DE
PRECALENTAMIENTO
NITRURACION

CONTROL DE
TEMPERATURA
INSTALACIONES DE NITRURAR