Manual de Instalacion de Tuberias de Hormigon

BOTTAI
TUBERIAS DE HORMIGON
Manual
de
Instalacin
American Concrete Pipe Association
8300 Boone Boulevard Vienna, Virginia 22182
Las Acacias 91 Km. 16 Panamericana Sur San Bernardo Tel:529 12 10 Fax: 528 30 39
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INTRODUCCIN
La tubera de hormign es el material ms ampliamente aceptado, para la construccin de

alcantarillados, colectores, e instalaciones de drenaje relacionadas. Esta aceptacin es
debida a la capacidad de la tubera de hormign para satisfacer un extenso rango de
requisitos de desempeo, a travs de la disponibilidad de numerosos tamaos y
resistencias, en cuatro formas estandarizadas; circular, elptica horizontal, elptica vertical
y bveda, y tambin en secciones rectangulares (cajones). El uso de tubera de hormign
para la eliminacin de aguas servidas y para drenaje ha facilitado el crecimiento y el
avance de nuestras reas urbanas y los sistemas de transporte. Este crecimiento ha sido
acompaado por el desarrollo de tecnologa moderna para el diseo y la fabricacin de la
tubera de hormign. La aplicacin de esta tecnologa ha resultado en un producto de
calidad, elaborado de acuerdo a especificaciones estandarizadas. La relacin
interdependiente entre diseo e instalacin, requiere de mtodos complementarios de
construccin y de prcticas de instalacin, para asegurar un desempeo hidrulico y
estructural satisfactorio del sistema completo.
El diseo de Ingeniera de cualquier proyecto, en cuanto est definido en los planos
y especificaciones, debe ser coordinado adecuadamente con la fase de construccin. El
Inspector, como el representante del Ingeniero y del Propietario, comparte la
responsabilidad de asegurar que la tubera sea instalada de acuerdo con los documentos del
contrato. La inspeccin apropiada requiere una atencin cuidadosa hacia las operaciones
de terreno, pero no deber duplicar la inspeccin y ensayes detallados, ejecutados por el
fabricante y el contratista. El personal relacionado directamente con la instalacin, debe
familiarizarse con los principios de diseo, de modo que sean adecuadamente interpretadas
la intencin y las limitaciones de los planos del proyecto. La familiaridad con las
especificaciones de materiales y ensayes, bajo las cuales ha sido manufacturada la tubera,
y con los procesos de fabricacin, har posible tambin un entendimiento ms claro de la
divisin de responsabilidades entre el Ingeniero, el Proveedor y el Contratista.
Este manual presenta una gua para la instalacin apropiada de la tubera de

hormign y discute brevemente los mtodos de fabricacin, especificacin de materiales,
requisitos de ensayes y principios de diseo. Est orientado a ilustrar las especificaciones
de proyecto y el porqu se deben seguir los diversos requisitos para la instalacin de
tubera.
Las Acacias 91 Km. 16 Panamericana Sur San Bernardo Tel: 529 12 10 Fax: 528 30 39
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FABRICACIN DE TUBERA
Las materias primas bsicas para la tubera de hormign son: el cemento Portland,
arena, ridos y agua. Para tubos reforzados, se agrega una jaula de acero, para resistir los
esfuerzos de traccin. Las proporciones entre estos materiales varan dependiendo de los
procesos de fabricacin y de los requisitos de resistencia. Las operaciones involucradas en
la elaboracin de tubera son:
l Mezcla por batches, del cemento, arena, ridos y agua.
l Fabricacin de la jaula de acero y posicionamiento dentro del molde, para tubos
reforzados.
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l Colocacin y compactacin de la mezcla de hormign dentro del molde, mediante

mquinas o procedimientos de vaciado.
l Desmoldaje
l Curado de la tubera
l Ensaye y almacenamiento
La colocacin del hormign y el moldeado del tubo se consigue por procesos

mecnicos o manuales. Para la tubera hecha a mquina, los tres principales mtodos de
fabricacin involucran compactacin mecnica, vibracin o centrifugacin. Adems,
algunos procesos mecanizados emplean combinaciones de compresin o apisonado,
vibracin y centrifugado. La tubera vaciada se fabrica habitualmente por mtodos
convencionales de colocacin del hormign, con adicin de vibracin para una
compactacin adecuada.
Las tcnicas de fabricacin, los requisitos especiales de la mezcla, el control de calidad

riguroso y el curado adecuado, rinden un hormign de calidad superior en los tubos
prefabricados, en comparacin con el hormign estructural construido de manera
convencional. Uno de los factores que contribuyen a la alta resistencia y durabilidad de los
tubos de hormign, es la densidad del hormign, que es considerablemente mayor que la
del hormign convencional con los mismos ridos.
Otra diferencia importante entre el hormign convencional y el utilizado para prefabricar

tubera, reside en la cantidad de agua agregada durante el mezclado. En el hormign
convencional se ocupa un exceso de agua, para la trabajabilidad y para permitir que el
hormign fluya a su ubicacin por gravedad. El exceso de agua reduce enormemente la
resistencia resultante del hormign. Las tcnicas de fabricacin de tubera utilizan una
mezcla relativamente seca, con una cantidad ptima de agua para hidratar completamente
el cemento. Esto genera resistencias hasta del doble de lo que se podra esperar en un
hormign convencional.
Un factor importante en el desarrollo de la resistencia total del hormign, es el curado.

Este previene la prdida de agua de mezclado por evaporacin, y asegura la completa
hidratacin del cemento. La velocidad de la hidratacin es acelerada por los incrementos
de temperatura. La tubera de hormign es curada, ya sea bajo condiciones controladas de
temperatura y humedad, o por otros medios. Esto permite a los tubos obtener su
resistencia completa.
La combinacin de hormign extremadamente denso, contenido ptimo de agua y curado

controlado, resulta en tubera prefabricada de alta calidad uniforme.
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FABRICACIN DE TUBERA DE HORMIGN
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COMPACTACIN MECNICA
En el caso de la compactacin mecnica, la densidad se obtiene compactando o

apisonando el hormign. La compactacin se obtiene mediante un dispositivo emergente
de giro rpido, denominado cabezal compactador o cabezal de rodillos. Al comienzo del
ciclo el cabezal es centrado en el fondo de un molde vertical de acero, que sirve como
envolvente del tubo terminado. A medida que el cabezal compactador gira a alta
velocidad, el hormign es comprimido radialmente contra el molde estacionario. La fuerza
con que el hormign es comprimido contra el molde exterior, lo compacta en forma
suficiente como para que el cabezal pueda ser elevado, a medida que se agrega ms
mezcla. El dimetro exterior del cabezal determina el dimetro interior del tubo terminado.
En algunos procesos con cabezal compactador, un mbolo vibrador sigue al cabezal, a lo
largo de la secuencia de fabricacin del tubo. El mbolo va montado habitualmente en un
pozo bajo la mquina tubera, y es retrado antes de mover el tubo.
El principio de compactar el hormign mediante apisonado, se consigue por el uso
de barras apisonadoras pesadas, de acero o de madera, provistas de zapatas de metal que
apisonan el hormign dentro del molde en una serie de rpidos impactos. El molde
exterior es anclado en una posicin rgida y gira alrededor del mbolo interior. A medida
que se llena el espacio anular con hormign apisonado, se permite que las barras
apisonadoras suban deslizndose a travs de abrazaderas de friccin ubicadas en el aparejo
superior. La presin de las abrazaderas de friccin regula la fuerza de los impactos, a
medida que el hormign es apisonado en su sitio.
VIBRACIN
La densidad, en el caso de tubera manufacturada por los mtodos de vaciado en seco y

vaciado hmedo, se obtiene mediante vibracin intensa. Para el proceso de vaciado
hmedo, el hormign se coloca dentro de moldes de acero estacionarios, y vibradores
externos de alta energa consolidan el hormign hasta la densidad requerida. Entonces el
tubo es parcialmente curado dentro del molde. El proceso de vaciado en seco es
bsicamente similar, excepto por el empleo de una mezcla mucho ms seca y el desmolde
inmediato. La mayora de las mquinas vibradoras utilizadas con el proceso de vaciado en
seco, estn equipadas con un dispositivo formador de cabeza, que permite vibracin
adicional bajo presin.
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MTODOS DE COMPACTACIN DEL HORMIGN
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CENTRIFUGACIN
En el caso de la tubera centrifugada, la densidad se obtiene haciendo girar en forma

horizontal un pesado molde exterior de acero y colocando el hormign mientras el molde
est girando. Las fuerzas centrfugas generadas por la accin de giro fuerzan al hormign
hacia afuera, contra el molde de acero, y al mismo tiempo eliminan el exceso de agua. Se
puede utilizar vibracin y compactacin, combinadas con la centrifugacin, para
consolidar la mezcla de hormign.
REFUERZO
Cuando el tubo es sometido a cargas verticales durante el ensaye en planta, o bajo

condiciones de instalacin, el eje vertical del tubo tender a disminuir y el eje horizontal
tender a aumentar. Este cambio de forma bajo cargas externas induce fuerzas de traccin
en la superficie interior, en la clave del tubo y en la base, as como en los costados de la
superficie exterior. Se desarrollan esfuerzos de compresin en las caras opuestas en cada
caso. Como el hormign es considerablemente ms resistente a la compresin que a la
traccin, se emplea un refuerzo de acero para aumentar la resistencia a la traccin de la
seccin del tubo. Esto se consigue por variadas disposiciones de la jaula de acero, de las
cuales, las ms comunes son:
l Jaula circular simple

l Jaula circular doble
l Jaula elptica, con o sin jaula o jaulas circulares
l Refuerzo de cuadrantes o de estera
Para las jaulas de refuerzo circulares simples y dobles, la orientacin del tubo durante la
fabricacin, manipulacin e instalacin, no es un factor importante. Sin embargo, para
refuerzos elpticos y de cuadrantes, la tubera debe ser manipulada e instalada de acuerdo a
una orientacin especfica, y el fabricante marca claramente la orientacin correcta, o
provee agujeros de izaje en la clave del tubo.
Los cajones o secciones rectangulares se disean para la condicin enterrada, antes que
para condiciones de ensaye, y estn reforzados de acuerdo a esto. Los cajones deben
manipularse e instalarse con una orientacin especfica, y el fabricante marca claramente la
orientacin correcta, o provee agujeros o dispositivos de izaje en la loza superior.
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ZONAS DE FATIGA DEL TUBO
ENSAYE DE TRES BORDES
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CONFIGURACIONES DE REFUERZO DE
ACERO PARA TUBERA CIRCULAR
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CONFIGURACIONES GENERALES DE REFUERZO

PARA CAJONES
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ESPECIFICACIONES
La tubera de hormign es fabricada de acuerdo con especificaciones estndar aceptadas

nacionalmente, publicadas por la Sociedad Americana para Ensaye y Materiales (ASTM),
por la Asociacin Americana de Entidades de Autopistas Estatales y Transporte
(AASHTO), Asociacin de Estndares de Canad (CSA), Agencias Federales de
Especificaciones, y otras. Las especificaciones son para fabricacin y venta, e incluyen
criterios acerca de materiales, diseo, ensayes, tolerancias, inspeccin y aceptacin.
Las especificaciones sobre tubera de hormign han sido desarrolladas por ASTM, la
cual faculta su uso sobre un amplio rango de aplicaciones. Estas denominaciones de
especificacin y sus contra-partes AASHTO y Federales son:
ASTM C14M, AASHTO M86M, Federal SS-P-371, CSA 257.1 Tubera de

Hormign para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre tubera de
hormign no reforzada, desde 100 hasta 900 milmetros de dimetro, en tres clases
de resistencia.
CIRCULAR
ASTM C76M, AASHTO M170M, CSA 257.2 Tubera de Hormign Reforzado,

para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: cubre tubera de hormign
reforzado, en cinco clases de resistencia. Clase I1500 a 3600 milmetros de
dimetro; Clases II, III, IV y V300 a 3600 milmetros. Estn disponibles tamaos
mayores y clases ms altas, como diseos especiales.
ASTM C118M, Tubera de Hormign para Riego o Drenaje: Cubre tamaos de

tubos desde 150 hasta 600 milmetros de dimetro, que se supone sern utilizados
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para la aduccin de agua de riego, a bajas cargas hidrostticas, que no exceden

generalmente de 75 kilopascales, y para uso en drenaje en tamaos de 100 a 600
milmetros de dimetro. Para aplicaciones de drenaje, estn cubiertas dos clases:
estndar y servicio pesado.
ELPTICO HORIZONTAL
ASTM C361M, Tubera de hormign Reforzado, para Baja Altura de Carga : Cubre
tubera de hormign reforzado cuyo uso supuesto es la construccin de ductos de
presin con cargas hidrostticas internas bajas, que no excedan generalmente los 375
kilopascales, en tamaos desde 300 hasta 2700 milmetros de dimetro.
ASTM C412M, AASHTO M178M, Tubos de Hormign para Drenaje: Abarca tubos
de hormign no reforzado para drenaje, con dimetros interiores desde 100 hasta 900
milmetros. Cubre cuatro clases: calidad estndar, calidad extra, calidad especial y
calidad extra para trabajo pesado.
ELIPTICO VERTICAL
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ASTM C443M, AASHTO M198, CSA A257.3, Uniones para Tubera Circular de
Alcantarillado y Colectores, con Empaquetaduras de Goma: Cubre uniones donde la
Infiltracin o la Exfiltracin es un factor para el diseo, incluyendo el diseo de las
uniones y los requisitos para las empaquetaduras de goma que se utilizarn para
tubera que cumpla en todos los otros aspectos con ASTM C14M o ASTM C76M.
ASTM C444M, AASHTO M175M, Tubera de Hormign Perforada: Cubre tubera

de hormign perforada cuyo uso sea drenaje subterrneo, en tamaos desde 100
hasta 675 o ms milmetros de dimetro.
ASTM C478M, AASHTO M199M, Secciones Prefabricadas de Hormign

Reforzado para Cmaras de inspeccin: Cubre secciones de elevacin prefabricadas,
de hormign reforzado, y piezas relacionadas, tales como anillos de nivelacin,
remates y secciones especiales, para utilizar en colectores e instalaciones de agua.
ASTM C497M, AASHTO T33, CSA A257.0, Ensaye de Tubera o Drenajes de

Hormign: Cubre los procedimientos para ensayar tubera o drenajes de hormign.
ASTM C505M, Tubera de Hormign No Reforzado, para Riego: Cubre tamaos

desde 150 hasta 600 milmetros de dimetro, para la aduccin de agua de riego bajo
presiones de trabajo, incluyendo las transientes hidrulicas, de hasta 9 metros de
altura. Se pueden usar presiones mayores, de hasta 15 metros, para los dimetros
desde 150 hasta 300 milmetros, y de hasta 12 metros para los dimetros desde 375
hasta 450 milmetros, aumentando la resistencia de la tubera.
ASTM C506M, AASHTO M206M, Tubera de Hormign Reforzado, Seccin de

Bveda, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre tubera de bveda en
tres clases de resistencia, en tamaos desde 375 hasta 3300 milmetros de dimetro
circular equivalente, basado en la periferia. Se dispone de dimetros mayores, como
diseos especiales.
TIPO BVEDA
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ASTM C507M, AASHTO M207M, Tubera de Hormign Reforzado, Seccin

Elptica, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre tubera de hormign
reforzado, de forma elptica. Se incluyen cinco clases estndar de elipse horizontal,
de 450 a 3600 milmetros de dimetro, y cinco clases estndar de elipse vertical, de
900 a 3600 milmetros de dimetro. Los tamaos equivalentes circulares se basan en
el rea transversal. Se dispone de tamaos mayores, como diseos especiales.
ASTM C655M, AASHTO M242M, Tubera de Hormign Reforzado, Carga-D, para

Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre la aceptacin del diseo y
produccin de tubera, basada en el concepto de carga-D y en tcnicas de muestreo
estadstico para tubera que se utilizar en la aduccin de aguas servidas, desechos
industriales , aguas lluvia y en la construccin de colectores.
SECCIN RECTANGULAR
ASTM C789M, AAASHTO M259M, Cajones Prefabricados de Hormign

Reforzado, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre las secciones
rectangulares de hormign reforzado en 42 tamaos y formas estndar, bajo 0.6 o
ms metros de recubrimiento de terreno, para tres condiciones de carga: slo peso
muerto, camin HS20 ms peso muerto y carga interestatal alternativa ms peso
muerto.
ASTM C822, AASHTO M262, Definicin de Trminos Sobre Tubera de Hormign

y Productos Relacionados: Incluye definiciones para palabras y trminos que
aparecen en las normas para tubera de hormign.
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ASTM C850M, AASHTO M273M, Cajones Prefabricados de Hormign Reforzado,

para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores, con menos de 0.6 metros de
recubrimiento de terreno: Cubre las secciones rectangulares de hormign reforzado
en 42 tamaos y formas estndar, bajo menos de 0.6 metros de recubrimiento de
terreno, para dos condiciones de carga: camin HS20 ms peso muerto y carga
interestatal alternativa ms peso muerto.
ASTM C877M, Bandas de Sellado Exterior, de Tubera No Circular de Hormign,

para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores: Cubre las bandas de sellado exterior
para tubera no circular de hormign, que cumpla con ASTM C506M, C507M,
C789M y C850M.
ASTM C923M, Conectores Resilientes entre Estructuras de Hormign de Cmaras

de Inspeccin y Tubera: Cubre los requisitos mnimos de materiales y desempeo
para las conexiones resilientes entre tubera y cmaras de inspeccin que cumplan
con ASTM C478M.
ASTM C924M, Ensaye de Lneas de Alcantarillado, de Tubos de Hormign,

mediante el Mtodo de Aire a Baja Presin: Cubre los procedimientos para ensayar
lneas de alcantarillado segn el mtodo de aire a baja presin, para demostrar la
integridad del material instalado y de los procedimientos de construccin.
ASTM C969M, Prctica para el Ensaye de Aceptacin, por Infiltracin y

Exfiltracin, de Lneas de Alcantarillado de Tubos Prefabricados de Hormign:
Cubre los procedimientos para ensayar lneas instaladas , de tubos de hormign
prefabricados, utilizando los lmites de aceptacin, ya sea de infiltracin, como de
exfiltracin, para demostrar la integridad del material instalado y de los
procedimientos de construccin.
ASTM C985M, Tubera de Hormign No Reforzado, de Resistencia Especificada,

para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado: Cubre la tubera de hormign
simple, diseada para resistencias especficas y para utilizacin en la aduccin de
aguas servidas, desechos industriales y aguas lluvia, y para la construccin de
colectores.
CLASIFICACIN DE RESISTENCIA
La clasificacin de resistencia de la tubera de hormign no reforzado se expresa en
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kilonewtons por metro lineal. Para determinar la carga de ensaye requerida para un
tubo de hormign no reforzado, es necesario multiplicar la resistencia especificada del
tubo, por la longitud de la seccin del mismo que se va a ensayar (en metros).
Todas las resistencias de tubos de hormign reforzado se expresan en trminos de
Carga-D. El concepto de Carga-D permite la clasificacin de resistencia en forma
independiente al dimetro de la tubera, y se define como la carga de ensaye para el mtodo
de tres bordes, expresada en Newtons por metro lineal por milimetro de dimetro interior.
Para convertir la Carga-D en una carga de ensaye para el mtodo de tres bordes, primero es
necesario multiplicar la Carga-D por el dimetro interior de la tubera, expresado en
milmetros, y entonces multiplicar esta cifra por la longitud de la seccin que se va a
ensayar. Cuando se compare la carga de ensaye con la Carga-D especificada, se divide la
carga de ensaye por el dimetro del tubo en milmetros y luego por la longitud del mismo
en metros. Para la tubera reforzada, la carga de ensaye de una clase determinada de
Carga-D, vara directamente con el dimetro de la tubera.
CLASIFICACIN DE RESISTENCIA
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Los cajones se disean para la condicin enterrada y con cargas muertas y vivas
anticipadas. Por lo tanto, no se usa ninguna clasificacin de resistencia para estas
secciones rectangulares.
Las dimensiones y pesos aproximados de los tubos de seccin circular no reforzados,
tubos de seccin circular reforzados, tubos elpticos horizontales y verticales, tubos bveda
y secciones rectangulares, se presentan en el apndice.
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ENSAYES EN PLANTA
Los ensayes fsicos para tubera de hormign incluyen rotura por carga externa,
compresin del hormign, absorcin, hidrosttica y permeabilidad. Cada uno de estos
ensayes est orientado a verificar propiedades especficas de la tubera y asegurar un
producto de alta calidad, durable.
ROTURA POR CARGA EXTERNA
El ensaye de rotura por carga externa se lleva a cabo sometiendo una seccin de tubo
a cargas concentradas en la clave y la base, y se denomina ensaye de resistencia de tres
bordes.
ENSAYE DE CARGA DE TRES BORDES
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Este ensaye crea las ms severas cargas externas a las que pueda estar sometido
algn tubo. Para la tubera no reforzada, se mide la capacidad final de soporte de carga.
Para la tubera reforzada, el criterio de diseo es habitualmente el desarrollo de una fisura
de 0.3 milmetros de ancho, por una longitud de 300 milmetros, y el tubo se ensaya segn
este requisito. Puesto que el ensaye hasta la fisura de 0.3 milmetros no es destructivo, la
mayora de las agencias permite que el tubo sea utilizado en el proyecto. Si se requiere, el
tubo reforzado puede ser ensayado tanto hasta la fisura de 0.3 milmetros, como hasta la
carga final. El ensaye de resistencia de tres bordes asegura al comprador que la tubera
alcanza o excede la resistencia ocupada en el diseo.
COMPRESIN DEL HORMIGN
El diseo estructural de la tubera se basa en una mnima resistencia del hormign a

la compresin. Para asegurar que la resistencia del hormign est de acuerdo con los
requisitos de diseo, se efectan ensayes de compresin, ya sea sobre cilindros
normalizados compactados a varilla, o sobre cilindros compactados y curados de manera
similar a la tubera, o sobre testigos extrados de la pared del tubo. El ensaye de
compresin del hormign asegura al comprador un hormign de alta resistencia, denso.
Para grandes tamaos y/o para tubos de alta resistencia, que exceden la capacidad de las
mquinas de ensaye disponibles, generalmente se requieren ensayes de compresin, en
lugar de los ensayes de rotura por carga.
Puesto que los cajones se disean para la condicin soterrada, se aceptan sobre la base de
inspeccin y de ensayes de compresin sobre testigos.
ABSORCIN
El ensaye de absorcin, utilizado originalmente como una medida de durabilidad

para tubera de drenaje de pared relativamente delgada, es requerido a veces para tubera de
alcantarillado y colectores, como indicador de densidad.
HIDROSTTICA
El ensaye de hidrosttica se ejecuta sobre dos secciones de tubera unidas y en

alineacin recta. Dependiendo de los requisitos del proyecto, el ensaye se ejecuta a veces
con las secciones en posicin deflectada. El conjunto es sometido a una presin
hidrosttica especificada, con agua, durante un perodo determinado de tiempo, sin que
exista prdida en las uniones. Este ensaye asegura al comprador que el desempeo en la
retencin de agua de la unin y de la tubera es satisfactorio.
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PERMEABILIDAD
El ensaye de permeabilidad se limita generalmente a tubera de pequeo dimetro y

consiste en llenar con agua una seccin de tubera, para la observacin de manchas de
humedad o saturacin en la superficie exterior del tubo. El ensaye se emplea como una
medida de la densidad del hormign y de la retencin de agua de la pared.
Adems de estos ensayes fsicos, las especificaciones para la tubera de hormign incluyen
requisitos para materiales, limitaciones de tolerancia y criterios para inspeccin visual y
reparaciones. Todos estos ensayes, incluyendo los procedimientos de control de calidad
seguidos por el fabricante, aseguran al comprador que la tubera entregada en obra cumple
o excede todos los requisitos de materiales y fabricacin.
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CONSIDERACIONES DE DISEO
Las consideraciones de diseo ms importantes de cualquier alcantarillado o colector son la durabilidad,

capacidad hidrulica adecuada, capacidad de soporte de carga y desempeo de las uniones. La durabilidad y la
capacidad hidrulica son ante todo funciones del tamao, la forma y el tipo de tubera. Estos requisitos de
materiales se establecen en los planos y especificaciones, y no dependen directamente de las prcticas de
instalacin. El desempeo apropiado de las uniones depende ampliamente de las prcticas de construccin, las
que se analizan en el apartado INSTALACIN.
Como la capacidad de soporte de carga est relacionada con el desempeo estructural, depende tanto del
diseo adecuado como de la instalacin apropiada. Debido a esta interdependencia, es esencial que los criterios
de diseo en cuanto a resistencia especificada, tipo de instalacin, encamado y relleno posterior, sean visualizados
para la construccin real.
La funcin estructural de un tubo consiste en soportar las cargas externas tanto las cargas vivas como
las cargas del terreno. Durante la excavacin de zanjas, la construccin de un terrapln, o las operaciones de
graduacin, puede ser necesario el trfico de equipo pesado de construccin sobre una tubera instalada. Las
cargas vivas del equipo pesado sobre la tubera pueden resultar en concentraciones de carga que excedan las de
diseo. Para evitar dao a la tubera, debe construirse un cojn de tierra hasta una elevacin de al menos un metro
sobre la clave del tubo. Este relleno temporal debe ser lo suficientemente ancho como para impedir el posible
desplazamiento lateral de la tubera. Si ha de existir un volumen alto de trfico de construccin sobre la tubera
instalada, se debe cambiar ocasionalmente el punto de cruce, para minimizar la posibilidad de desplazamiento
lateral o presiones externas excesivas.
Las cargas de terreno sobre la tubera, que resulten del relleno o del material de relleno, pueden diferir
significativamente de las cargas de terreno del diseo, si la excavacin o los requisitos de relleno no estn de
acuerdo con los criterios de instalacin y las limitaciones dimensionales establecidas en los planos. La carga de
tierra transmitida a una tubera enterrada es igual al peso del prisma de relleno sobre esta, ms o menos las
fuerzas de friccin que aumentan o disminuyen la carga de la tierra. Dos factores importantes que dependen de la
instalacin son el ancho del prisma de tierra que debe soportar la tubera y las fuerzas de friccin.
Para ilustrar cmo se transmite la carga de tierra a la tubera instalada bajo sta, y la influencia del ancho
del prisma de tierra y las fuerzas de friccin, los tipos de instalacin se pueden clasificar en tres grupos principales:
1. Instalacin en zanja
2. Instalacin en terrapln
3. Instalacin en tnel mediante gatas
CARGAS DE CONSTRUCCIN
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TIPOS DE INSTALACIONES
INSTALACIN EN ZANJA
Este tipo de instalacin se utiliza normalmente en la construccin de alcantarillados

con la tubera instalada en zanjas relativamente estrechas, excavadas en terreno no
perturbado y luego cubiertas con relleno hasta la cota de terreno propuesta. En este tipo de
instalacin el material de relleno tender a asentarse hacia abajo, en relacin al terreno no
perturbado en el cual se excav la zanja. Este asentamiento relativo del relleno genera
fuerzas de friccin hacia arriba, que liberan carga de la tubera de tal manera, que la carga
es igual al peso del prisma de relleno menos las fuerzas de friccin hacia arriba.
INSTALACIN EN ZANJA
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A medida que aumenta el ancho de la zanja, aumenta el peso del prisma de relleno,
aumentando as la carga que debe soportar la tubera. Si se aumenta significativamente el
ancho de la zanja, se reduce o se elimina el efecto de las fuerzas de friccin hacia arriba,
aumentando la carga del relleno sobre la tubera. Debido a la influencia significativa del
ancho de la zanja sobre las cargas del relleno, los anchos mximos se especifican
habitualmente en los planos del proyecto. Estos anchos no deben excederse sin la
aprobacin especfica de ingeniera. La excavacin de una zanja de lados verticales, al
menos hasta el nivel de la clave del tubo, mantendr la carga de relleno en un mnimo.
Inclinar las paredes de la zanja, ms arriba de la clave del tubo, no tendr un efecto
significativo sobre la carga de relleno que debe soportar la tubera.
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INSTALACIN EN ZANJA ANCHA
A medida que se aumenta el ancho de la zanja, para cualquier dimetro de tubo,

material de relleno y profundidad de zanja dados, se alcanza un ancho lmite, ms all del
cual el ancho de la zanja no afecta ms a la carga del relleno. El ancho de zanja en que
ocurre esta condicin, se define como ANCHO DE TRANSICIN. Una vez que se ha
alcanzado el ancho de transicin, la carga de relleno es un mximo y permanece constante,
independientemente de cualquier aumento posterior en el ancho de la zanja. Se deben
comparar los anchos de transicin con el ancho mximo especificado, y si el ancho
mximo especificado es mayor que el ancho de transicin para el set particular de
condiciones, no es necesario el control estricto del ancho de la zanja durante la excavacin.
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CONDICIN DE TRANSICIN
Para ilustrar la condicin de transicin, suponga que una tubera est instalada en
una zanja de ancho infinito. Puesto que la tubera de hormign es relativamente ms rgida
si se compara con el suelo semi-elstico que la rodea, las columnas de relleno adyacentes a
los costados de la tubera se comprimirn o asentarn ms que el prisma de relleno ubicado
directamente sobre sta. Este asentamiento relativo genera fuerzas de friccin hacia abajo
en la masa de suelo que transfiere carga sobre la tubera, de manera que esta soporta un
exceso de peso del material ubicado directamente encima. Esta carga incrementada se
puede representar por una columna de relleno de ancho KBc, donde K es un coeficiente de
transferencia de carga y Bc es el dimetro exterior del tubo. Cuando la tubera es instalada

de esta manera, el coeficiente K ser siempre mayor que 1.0 y puede ser tan grande como
1.7.
Ahora suponga que la tubera est instalada de la misma manera anterior, excepto
porque ha sido ubicada en una zanja ancha con respecto al dimetro.
Cuando se instala la tubera en una zanja ancha, el material de relleno puede ser
considerado como cinco columnas, separadas, pero que interactan; dos columnas de
extremo; dos columnas intermedias; y una columna central. Las dos columnas de extremo,
adyacentes a las paredes de la zanja se asentarn en relacin con el terreno no perturbado
en que se excav la zanja. Este asentamiento genera fuerzas de friccin hacia arriba, a lo
largo de las paredes de la zanja, lo que resulta en una transferencia de carga hacia estas
paredes. Esta transferencia de carga no reduce la carga sobre la tubera, puesto que la
zanja es de un ancho suficiente para que las columnas intermedias y la central an
estimulen la condicin de zanja infinitamente ancha. Las columnas intermedias de relleno
en ambos lados de la tubera no son afectadas por la tubera o por las paredes de la zanja.
ANCHO INFINITO DE ZANJA
-24-
BOTTAI
Estas columnas se asentarn ms que la columna central y transfieren carga sobre la

tubera de manera que la dimensin KBc y la carga sobre la tubera son las mismas que en
la condicin de ancho infinito de la zanja. La carga de las columnas intermedias ser
transmitida al fondo de la zanja.
CONDICIN DE TRANSICIN
Este es el ANCHO DE TRANSICIN, siendo la carga soportada por la tubera, la

misma que para la instalacin en zanja de ancho infinito y para la instalacin en zanja
ancha. Esta carga es constante para cualquier ancho de zanja, desde el ancho de transicin
hasta el infinito.
CONDICIN DE ZANJA
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BOTTAI
Si la tubera se instala en una zanja ms angosta que el ancho de transicin, las

paredes de la zanja soportan tanto ms de la carga que en las instalaciones previas de zanja
ancha y de transicin. Sin embargo, el ancho de la columna central que queda para ser
soportada por la tubera, ha disminuido. La carga soportada por la tubera ya no es ms
una funcin de sta, pero en cambio es controlada por el ancho de la zanja. En
consecuencia, mientras ms angosta es la zanja, ser menor la carga del relleno sobre la
tubera.
INSTALACIN EN TERRAPLN
Este tipo de instalacin se usa normalmente en la construccin de colectores con la

tubera instalada en un encamado de poca profundidad y cubierta despus con un relleno de
tierra. Cuando se instala la tubera de esta manera, las columnas de relleno adyacentes a
los costados de los tubos son ms largas que el prisma de relleno directamente sobre la
tubera, y las columnas adyacentes se comprimirn o asentarn ms que el relleno ubicado
directamente sobre los tubos. Este asentamiento relativo genera fuerzas de friccin hacia
abajo, las que incrementan la carga sobre la tubera, de tal modo que la carga del
relleno es igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera, ms las fuerzas de friccin
hacia abajo. El asentamiento relativo y la magnitud de las fuerzas de friccin hacia abajo
dependen del grado de compactacin del relleno lateral
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BOTTAI
Este tipo de instalacin se usa normalmente en la construccin de colectores con la

tubera instalada en un encamado de poca profundidad y cubierta despus con un relleno de
tierra. Cuando se instala la tubera de esta manera, las columnas de relleno adyacentes a
los costados de los tubos son ms largas que el prisma de relleno directamente sobre la
tubera, y las columnas adyacentes se comprimirn o asentarn ms que el relleno ubicado
directamente sobre los tubos. Este asentamiento relativo genera fuerzas de friccin hacia
abajo, las que incrementan la carga sobre la tubera, de tal modo que la carga del
relleno es igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera, ms las fuerzas de friccin
hacia abajo. El asentamiento relativo y la magnitud de las fuerzas de friccin hacia abajo
dependen del grado de compactacin del relleno lateral
Este es el ANCHO DE TRANSICIN, siendo la carga soportada por la tubera, la

misma que para la instalacin en zanja de ancho infinito y para la instalacin en zanja
ancha. Esta carga es constante para cualquier ancho de zanja, desde el ancho de transicin
hasta el infinito.
CONDICIN DE ZANJA
Si la tubera se instala en una zanja ms angosta que el ancho de transicin, las

paredes de la zanja soportan tanto ms de la carga que en las instalaciones previas de zanja
ancha y de transicin. Sin embargo, el ancho de la columna central que queda para ser
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BOTTAI
soportada por la tubera, ha disminuido. La carga soportada por la tubera ya no es ms

una funcin de sta, pero en cambio es controlada por el ancho de la zanja. En
consecuencia, mientras ms angosta es la zanja, ser menor la carga del relleno sobre la
tubera.
abajo, las que incrementan la carga sobre la tubera, de tal modo que la carga del relleno es
igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera, ms las fuerzas de friccin hacia abajo.
El asentamiento relativo y la magnitud de las fuerzas de friccin hacia abajo dependen del
grado de compactacin del relleno lateral
COMPACTACIN POBRE DEL RELLENO LATERAL
Las Acacias 91 Km. 16 Panamericana Sur San Bernardo Tel: 529 12 10 Fax: 528 30 39 -28-
BOTTAI
adyacente a los costados de la tubera. La compactacin pobre puede resultar en un

aumento sustancial en la carga de relleno. Mientras mejor sea la compactacin del material
de relleno lateral, menores sern las fuerzas de friccin hacia abajo y menor el peso de la
carga de tierra transmitido a la tubera.
Cuando la tubera se instala en una sub-zanja estrecha, de tal profundidad que la
clave de los tubos est aproximadamente a la misma cota que el terreno original, la carga
de tierra es exactamente igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera. Este tipo de
instalacin se denomina proyeccin cero. No se generan fuerzas de friccin, puesto que el
asentamiento del relleno adyacente es igual al asentamiento del relleno sobre la tubera.
Sin asentamientos diferenciales no se pueden generar fuerzas, ni para liberar ni para
aumentar la carga.
INSTALACIN CON PROYECCIN CERO
Si se excava la sub-zanja a una mayor profundidad, de manera que la clave de los tubos
est a menor cota que la superficie del terreno, el material de relleno puesto dentro de la
zanja se asentar ms que el terreno no perturbado o el relleno compactado en el cual se
excav la sub-zanja. Este tipo de instalacin es denominada proyeccin negativa, y simula
una condicin de zanja, puesto que se generan fuerzas de friccin hacia arriba, las que
reducen la carga de tierra sobre la tubera. Para este tipo de instalacin la carga de terreno
es igual a la fuerza ejercida por la masa del prisma de relleno, tan amplia como la sub-
zanja y tan profunda como la altura del terrapln sobre la tubera, menos las fuerzas de
friccin hacia arriba. La magnitud de las fuerzas de friccin que liberan carga en la
tubera, depende de la profundidad y del ancho de la sub-zanja.
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BOTTAI
INSTALACIN CON PROYECCIN NEGATIVA

EN ZANJA ANCHA
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BOTTAI

EN ZANJA POCO PROFUNDA
Un aumento en el ancho de la sub-zanja no solo aumenta el peso del prisma de

relleno que debe soportar la tubera, sino que, adems se pueden reducir las fuerzas de
friccin hacia arriba, causando una carga adicional sobre la tubera. Las profundidades de
sub-zanja menores que las indicadas en los planos reducirn las fuerzas de friccin hacia
arriba, resultando en un exceso de carga de tierra respecto de la carga de diseo.
Un mtodo especial de construccin, denominado ZANJA INDUCIDA es excelente para

liberar carga sobre una tubera instalada bajo grandes alturas de relleno. Las caractersticas
esenciales de este mtodo de construccin son:
1. Instale la tubera en el terreno original, con el encamado deseado.

2. Compacte el material de relleno a cada lado de la tubera, por una distancia lateral
igual al doble del dimetro exterior de los tubos, o por 3.5 metros, lo que sea menor.
Este relleno se construye hasta una elevacin de por lo menos un dimetro de tubera
por sobre la clave de los tubos.
3. Excave una zanja en el relleno compactado, directamente sobre la tubera. La
profundidad de la zanja debe ser al menos de un dimetro de tubera y el ancho debe
coincidir lo ms cercanamente posible con el dimetro exterior de la tubera.
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BOTTAI
4. -31- Rellene la zanja inducida con material comprimible suelto, tal como paja,
aserrn o suelo comprimible.
5. Complete el balance del relleno, por mtodos normales, hasta el grado de trmino del
terrapln.
Tambin se puede obtener el mtodo de construccin de zanja inducida construyendo el

terrapln, antes de la instalacin de la tubera, hasta una cota igual al dimetro exterior,
sobre la clave de la tubera, despus de lo cual se excava la zanja y se instala la tubera.
Entonces se pone relleno suelto directamente sobre la tubera y se completa el terrapln.
INSTALACIN EN ZANJA INDUCIDA
Este mtodo de construccin produce una condicin de carga menos severa, ya que
el asentamiento inducido del prisma de relleno que est directamente sobre la tubera
genera sustanciales fuerzas de friccin hacia arriba. Tambin, puesto que el ancho de la
zanja inducida puede mantenerse en un mnimo (el dimetro exterior de la tubera), el
tamao del prisma de relleno que debe soportar la tubera es un mnimo. Otra ventaja de
este mtodo de construccin es que el material de relleno lateral adyacente a los costados
de la tubera puede ser efectivamente compactado. La compactacin inapropiada de este
material de relleno lateral puede reducir los asentamientos relativos e inhabilitar
parcialmente las ventajosas fuerzas de friccin hacia arriba, que reducen la carga sobre la
tubera.
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BOTTAI
INSTALACIN EN ZANJA INDUCIDA POCO PROFUNDA

O COMPACTACIN INAPROPIADA
La magnitud de las fuerzas de friccin hacia arriba tambin depende de la

profundidad de la zanja inducida. Tal como en el caso de la instalacin con proyeccin
negativa, las profundidades de zanja menores que las especificadas reducen las fuerzas de
friccin hacia arriba y aumentan la carga de tierra sobre la tubera.
INSTALACIN EN TNEL MEDIANTE GATAS
Este tipo de instalacin se usa normalmente donde no son accesibles los mtodos
convencionales de excavacin abierta y relleno, a causa de obstrucciones en la superficie,
instalaciones profundas, o donde es necesario instalar tubera bajo un terrapln existente.
Se imponen dos tipos de carga sobre la tubera instalada mediante gatas: la carga
axial debido a las presiones de empuje de las gatas, aplicadas durante la instalacin; y la
carga de tierra debido a la presin del terreno.
Para las cargas axiales, es necesario proveer una distribucin relativamente uniforme del
empuje alrededor de la periferia de la tubera, para prevenir concentraciones localizadas de
tensin. Esto se consigue asegurando que los extremos de la tubera estn paralelos;
utilizando un material de amortiguacin entre las secciones de tubera, tales como madera
terciada o madera aglomerada; y con cuidado por parte del contratista, para asegurar que la
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BOTTAI
fuerza de las gatas sea distribuida adecuadamente a la tubera, a travs del marco de
empuje y en forma paralela al eje de la misma.
INSTALACIN EN TNEL MEDIANTE GATAS
Los principales factores que influyen en la carga de terreno sobre la tubera instalada
en tnel mediante gatasl son:
l La masa del prisma de tierra ubicado directamente sobre la excavacin.
l Las fuerzas de friccin hacia arriba, entre el prisma de tierra sobre la
excavacin y el terreno adyacente.
l La cohesin del suelo.
La carga de tierra resultante es igual a la fuerza ejercida por la masa del prisma de
tierra ubicado sobre la excavacin, menos las fuerzas de friccin hacia arriba, menos la
cohesin del suelo, a lo largo de los lmites del prisma de terreno ubicado sobre la
excavacin.
La carga de terreno tambin depende del ancho de la excavacin, la que debe coincidir lo
mejor posible con la forma y dimensiones de la tubera. La cohesin del suelo reduce ms
la carga sobre la tubera, y la carga sobre tubera instalada por gatas o tnel ser siempre
menor que si la tubera se instalara por mtodos de excavacin abierta y relleno.
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BOTTAI
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BOTTAI
INSTALACIN
Antes del comienzo de la fase de construccin, se deben revisar todos los

documentos del contrato, incluyendo planos, especificaciones de proyecto, informacin de
sub-suelo, dibujos estndar y provisiones especiales, y debe resolverse cualquier rea de
problemas. Muchos estados, Municipios y otras agencias locales han establecido cdigos
de prctica segura respecto de la construccin, y todo el personal asociado a la fase de
construccin debe estar familiarizado con los requisitos aplicables a los proyectos de
alcantarillado y colectores.
Las regulaciones federales que cubren la seguridad para todos los tipos de
construccin, incluyendo instalaciones de alcantarillado y colectores, estn publicadas en
las Regulaciones para la Seguridad y la Salud en la Construccin, del Departamento del
Trabajo, Seguridad Ocupacional y Administracin de Salud. Estas regulaciones son
aplicables a todos los contratistas principales y sub-contratistas involucrados en cualquier
tipo de construccin, incluyendo trabajos de modificacin o de reparacin.
Para evitar posibles demoras despus de que comienza la construccin y se inicia el

despacho de tubera, se debe obtener informacin completa acerca de varios tems
importantes de pre-construccin, tales como:
l nombres y direcciones de agencias que tengan jurisdiccin sobre instalaciones

de autopistas, ferrocarriles, utilidades, instalaciones de drenaje, etc.
l requisitos de servidumbre, permisos, liberaciones o cualesquiera otras
estipulaciones especiales.
l responsabilidad por la notificacin de utilidades existentes y, si es necesario,
requerir a las agencias adecuadas que localicen y marquen las instalaciones
que puedan ser afectadas por la construccin.
l ubicacin de seales, monumentos e hitos de propiedad y fijacin de todos los
puntos de referencia que probablemente sern perturbados durante la
construccin. Verifique pendiente y alineacin, requisitos de despeje, y
asegrese de que los ramales de alcantarillado, matrices de agua, grifos de
incendio y dems accesorios estn debidamente estacados.
l trabajo a ejecutar y requerimiento de sub-contratistas.
l medidas y montos de pago y procedimientos para cambiar pedidos, y rdenes
de trabajo adicional, incluyendo dotacin de personal.
l regulaciones de seguridad, capacidades de los equipos, mantenimiento del
trfico y desvos necesarios.
l formularios necesarios para registrar avances de obra, diario, etc.
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BOTTAI
PREPARACIN DEL TERRENO
La planificacin y ejecucin de los trabajos de preparacin del terreno, pueden

influir significativamente en el avance de cualquier proyecto. Este trabajo vara
considerablemente, dependiendo de la ubicacin del proyecto, de la topografa, de las
condiciones de la superficie y de las instalaciones existentes. Los tems includos
normalmente en la preparacin de terreno son: escarpe, despeje y desmalezado, remocin
de pavimento y aceras, graduacin somera, reubicacin del drenaje natural existente, retiro
de excedentes de suelo, construccin de caminos de acceso, desvos, y proteccin de
estructuras e instalaciones existentes. La mayora de estos tems afectan tanto a agencias
privadas como pblicas, incluyendo propietarios de terreno y agencias ejecutivas de ley o
trfico, particularmente en reas urbanas edificadas, donde la preparacin del terreno puede
ser una partida mayor del proyecto. Debe hacerse una inspeccin plano-en-mano del
proyecto y debe resolverse cualesquiera problemas potenciales, en una reunin de pre-
construccin.
RECEPCIN Y MANEJO
Aunque el pedido de los materiales es responsabilidad del contratista, la

familiarizacin del proveedor y del ingeniero con el esquema de trabajo del contratista,
permitir una mejor coordinacin para evitar errores y posibles demoras en el despacho de
tubera. Los fabricantes de tubera mantienen en stock una amplia variedad en tamaos y
resistencias, pero las instalaciones de produccin deben frecuentemente ser adaptadas para
cumplir requerimientos especficos de proyecto, particularmente cuando estn involucradas
grandes cantidades y/o tipos especiales de tubera. La informacin requerida para iniciar
un pedido de tubera debe estar por escrito e incluir:
l nombre y localizacin del proyecto.
l dimetro, longitud y resistencia de los tubos.
l largo total, para cada tipo y tamao de tubera.
l tipo de unin.
l tamao y cantidad de cuerpos base, chimeneas, conos y anillos de nivelacin.
l lista de accesorios y piezas especiales, incluyendo tubera con radio y la
secuencia de instalacin.
l requisitos de ensaye de materiales.
l materiales de unin y cantidad.
l instrucciones de facturacin.
La tubera entregada en obra ha sido ensayada en la planta, y deben revisarse los
informes de ensaye, para asegurar que la tubera cumple o excede los requisitos
establecidos para el proyecto. Cuando se disponga de certificacin permanente en planta
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BOTTAI
debe hacerse una revisin, para asegurar que la planta de fabricacin de tubera ha
cumplido con todas las calificaciones necesarias. Adems, debe revisarse la tubera, en
busca de la siguiente informacin claramente indicada en cada tubo:
l denominacin de norma
l clase de tubera o denominacin de resistencia
l ancho interior, altura interior, nmero de tabla, y recubrimiento de terreno
segn diseo para cajones ASTM C789M y ancho interior, altura interior y
nmero de tabla para cajones ASTM C850M.
l fecha de fabricacin.
l nombre o logotipo del fabricante.
l para tubera con refuerzo elptico o de cuadrantes, las letras E o Q,
respectivamente.
La tubera no reforzada y aquella fabricada para una carga-D especfica, bajo la

norma ASTM C655M, tambin debe tener inscrita la identificacin de la planta. Si no se
proveen agujeros de izaje para la tubera circular reforzada que debe instalarse segn un eje
particular de orientacin, deben estar marcadas claramente las paredes interior y exterior,
en la clave y en la base.
DESCARGA
Cada embarque de tubera es cargado, bloqueado y amarrado en le planta, para evitar

el dao durante el transporte. Sin embargo, corresponde al recepcionista asegurarse de que
no ha habido dao en la entrega desde la planta a la obra. Se debe efectuar una inspeccin
global de cada embarque de tubos, a su llegada, antes de la descarga. Deben revisarse
contra la gua de despacho las cantidades totales de cada tem y cualquier tem daado o
faltante debe ser registrado en el documento de despacho.
Si un tubo resulta daado durante el despacho o la descarga, debe ser dejado de lado.
Habitualmente, los extremos daados, las picaduras y las fisuras que no pasan a travs de
la pared pueden ser reparadas, pero el tubo debe ser marcado claramente, para asegurarse
de que se efecten las reparaciones necesarias antes de incorporar el elemento al trabajo.
La tubera puede ser descargada mediante equipo de levante convencional, incluida la

mayora de los equipos de excavacin. Los tubos de pequeo dimetro pueden ser
descargados a mano, siendo de 35 a 45 kilogramos el peso aceptado generalmente para una
manipulacin repetida. Para facilitar la manipulacin, se deben emplear dos personas, una
a cada lado del tubo, y esto permitir descargar a mano tubos que pesen hasta 90
kilogramos. Tubos pequeos y hasta un tamao intermedio, de 900 milmetros de
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BOTTAI
dimetro, se pueden descargar mediante tablones, hacindolos rodar sobre estos.
DESCARGA MEDIANTE TABLONES

Y TIERRA SUELTA
Se debe esparcir tierra suelta en el rea de descarga, cerca del extremo de los
tablones, para proveer un cojn para la tubera y evitar que esta ruede ms all del rea
designada. Los tubos ms grandes pueden ser descargados con tablones, pero deben ser
controlados con cuerdas.
Cuando descargue tubos mediante cuerdas y tablones, los tubos deben dejarse descender
completamente por los tablones y no debe dejarse que rueden libremente. Debe bajarse un
tubo a la vez, con la cuerda ubicada en la parte central y el otro extremo de la cuerda
anclado en forma segura en el extremo opuesto del camin que se est descargando.
Se debe controlar el descenso del tubo, para que no choque con otros tubos o piezas
DESCARGA CON CUERDAS Y TABLONES
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BOTTAI
especiales, cuidando de evitar picaduras o despuntes, especialmente a las espigas y

cazoletas.
Se debe tener precaucin, para asegurarse de que otros trabajadores estn fuera de la
trayectoria de los tubos mientras estos sean descargados por los tablones.
Si hay que mover los tubos despus de la descarga, deben hacerse rodar o deben
levantarse, nunca se deben arrastrar. No se debe hacer rodar los tubos sobre superficies
irregulares o pedregosas.
El equipo mecnico es necesario para la descarga de secciones de bveda, elpticas y
cajones, adems de tubos circulares de mayor tamao, y se puede acelerar la descarga de
tubos ms pequeos. Cuando se ocupe equipo mecnico para la descarga, el dispositivo de
izaje que se conecta al tubo, debe permitir el manejo apropiado y seguro, sin daar la
tubera. Los dispositivos de izaje tales como eslingas, cadenas, cable de acero, estrobos y
cuerdas, se deben poner alrededor del tubo, o ser dispuestos de manera que los tubos sean
izados en posicin horizontal. Si el aparejo de izaje puede picar o daar el tubo, hay que
proveer acojinamiento entre el tubo y el aparejo. Este tipo de dispositivos de izaje no
deben ser pasados por dentro del tubo. Otros dispositivos que estn diseados para pasar
dentro o a travs del tubo, no deben tocar la superficie de unin de la espiga o de la
cazoleta y deben extenderse suficientemente lejos del extremo del tubo, para un despeje
adecuado de las lneas de izaje.
Cuando la tubera est provista de perforaciones de izaje, el aparejo debe pasar a

travs de la pared y distribuir el peso a lo largo del cilindro interior del tubo. Los
dispositivos o perforaciones de izaje de los cajones, deben estar ubicados tan cerca de la
pared como sea prctico y no en la porcin central de la losa superior.
DISPOSITIVOS PARA PERFORACIN DE IZAJE
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BOTTAI
El dispositivo de izaje ms comn, para usar en las perforaciones, consiste en un

cncamo cerrado de acero, con una tuerca tipo mariposa y una placa de soporte. Si no se
dispone de un aparato diseado espacialmente, se puede hacer pasar una eslinga con un
lazo simple, a travs de la perforacin y al interior del tubo, y luego alrededor de un trozo
de viga de madera de largo y seccin adecuadas, para asegurar la estabilidad estructural.
Para cuerpos base, conos, bases, piezas especiales y otros dispositivos prefabricados, se
deben ocupar los ojos o perforaciones de izaje provistos.
Muchos transportes estn equipados con descargadores automticos, haciendo an
ms expedita la descarga de tubera circular. Estos descargadores consisten en un aparato
similar a un elevador de horquilla, montado en la parte posterior de un camin de
plataforma plana. En lugar de un movimiento hacia arriba y hacia abajo, las horquillas
giran verticalmente, de manera que cuando estn en posicin vertical, se extienden por
sobre la plataforma del camin. Esto provee un tope y amortiguacin para los tubos,
cuando se hacen rodar hacia la parte posterior del camin para la descarga.
DESCARGA AUTOMTICA
Una cuna formada por las horquillas y el marco del descargador, retiene en forma
segura el tubo que se est descargando, a medida que las horquillas giran hacia abajo y
descienden hasta el piso.
Independientemente del mtodo utilizado para descargar la tubera, deben tomarse
precauciones para evitar dao a los tubos y asegurar que sean descargados en forma segura.
DISTRIBUCIN
Hay que coordinar la descarga de la tubera con el esquema de construccin y la secuencia

de instalacin, para evitar repetir la manipulacin y los movimientos innecesarios de
equipo. Para instalaciones en zanja, donde esta se encuentra abierta, los tubos deben
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BOTTAI
ponerse en la orilla de la zanja, retirados del material excavado. Los tubos deben ponerse
de modo que estn protegidos del trfico y del equipo de construccin, pero lo
suficientemente cerca del borde de la zanja como para permitir un mnimo de re-
manipulacin. Si an la zanja no est abierta, se debe alinear la tubera en el lado opuesto
al que recibir el material excavado.
La alineacin de la tubera para la instalacin en terrapln depende del tipo

especfico de instalacin que se est construyendo. Para colectores que se van a instalar en
un encamado poco profundo, a aproximadamente la misma cota del terreno original, la
tubera se debe distribuir inmediatamente despus de despejar y graduar en forma somera.
Para evitar la desorganizacin del drenaje natural existente y permitir que la construccin
del terrapln proceda tan rpido como sea posible, la instalacin de la tubera debe seguir
inmediatamente a la preparacin de la fundacin del encamado. Cuando se instala la
tubera en una sub-trinchera o en condicin de proyeccin negativa, se debe construir el
terrapln hasta la cota requerida y seguir el mismo procedimiento que para las instalaciones
en zanja.
APILAMIENTO
Cualquier apilamiento de tubera debe estar tan cerca como sea posible del lugar de
instalacin. La tubera de dimetro pequeo se debe depositar en la misma forma que si
estuviera cargada en el camin. La capa inferior debe ponerse sobre una base plana y
bloqueada en forma apropiada para prevenir el deslizamiento, a medida que se agregan
ms capas. Cada capa de tubos con cazoleta y espiga debe disponerse de modo que todas
las cazoletas estn del mismo lado. Las cazoletas de la capa siguiente deben estar al lado
opuesto y proyectndose fuera de las espigas de la capa inferior. Donde se est apilando
una sola capa, los extremos de cazoletas y espigas se deben alternar entre tubos adyacentes.
Toda la tubera debe estar soportada por el cuerpo cilndrico, de modo que los extremos de
unin estn libres de concentraciones de carga.
Generalmente no deben apilarse tubos en el lugar de trabajo, en un nmero de capas mayor
que el que resulta en una altura de 2 metros. Los cajones pueden ser apilados de la misma
manera general que los tubos.
Todos los materiales de empaquetadura flexibles, no pegados a la tubera,

incluyendo los compuestos para lubricacin de uniones, deben almacenarse en un lugar
fresco y seco, para ser distribuidos a medida que se necesiten. Las empaquetaduras de
goma y las masillas pre-formadas o a granel, deben mantenerse limpias, lejos de aceite,
grasa, calor excesivo, y a resguardo de los rayos de sol directo.
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BOTTAI
EXCAVACIN
Para la construccin de alcantarillados y colectores, el campo de operaciones

involucradas en la excavacin general incluye ejecucin de zanjas, tneles, rellenos,
construccin de terraplenes, estabilizacin de suelos y control de aguas subterrneas y de
dao superficial. El conocimiento adecuado de las condiciones del subsuelo es esencial
para cualquier tipo de excavacin. Esto se logra a travs de la prospeccin de suelos y su
posterior clasificacin.
Las muestras de perforaciones se obtienen generalmente para propsitos de diseo y
la informacin es incluida en los planos, o puesta a disposicin del contratista como un
documento separado. Esta informacin de perforacin de suelos es til para evaluar
condiciones desfavorables de subsuelo que requieren construccin especial. Si la
informacin del subsuelo no es lo suficientemente extensiva en los planos, normalmente es
responsabilidad del contratista obtener muestras de perforacin adicionales.
Las muestras de perforacin se toman para determinar:
l naturaleza general del suelo.
l superficie de roca
l espesor de las capas de diferentes suelos o rocas.
l nivel de napas y/o condiciones del agua subterrnea.
Para muestrear suelos bastante secos y estables, a profundidades relativamente bajas,

se pueden utilizar barrenos manuales. El empleo de sondas o varillas de sondaje es el
mtodo ms fcil para localizar la superficie de roca. Cuando se necesitan muestras a ms
de 9 metros de profundidad, usualmente es necesario el empleo de equipo mecnico. El
tipo ms comn de equipo mecnico utilizado en proyectos de alcantarillado es el barreno
motorizado. Donde se requieran perforaciones extensivas, se puede justificar el uso de
taladros de roca del tipo de canastillos o a percusin. Para perforaciones bajo el nivel de
agua subterrnea, o donde se encuentran suelos inestables tales como arenas secas, arcillas
saturadas o escombros, se deben insertar tuberas de revestimiento. Independientemente
del mtodo utilizado para obtener muestras de perforaciones, se debe preparar una seccin
vertical de cada muestra, que detalle toda la informacin necesaria y la ubicacin de las
perforaciones respecto al colector o alcantarillado propuestos. Una vez que se transfieren
los datos de la muestra a una representacin grfica y es clasificado el suelo, ya sea en los
planos o en forma separada, la informacin provee una gua valiosa al ingeniero y al
contratista, para evaluar los mtodos apropiados de construccin.
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BOTTAI
PLANO TPICO DE ALCANTARILLADO
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EQUIPO DE EXCAVACIN
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Equipo
Se dispone de varios tipos de equipo, y son importantes la seleccin y el uso de la

unidad ms apropiada para una excavacin, puesto que todo el equipo de excavacin tiene
limitaciones prcticas y econmicas. Se debe considerar el tipo y cantidad de material a
excavar, la profundidad y el ancho de la excavacin, las limitaciones dimensionales
establecidas en los planos, el dimetro de la tubera, el espacio de operacin y la ubicacin
del material excavado. De los diferentes tipos de equipo de excavacin disponibles, ciertos
aparejos son generalmente ms apropiados para una operacin particular de excavacin
que otros. Sin embargo, cualquiera de los aparejos bsicos se puede modificar y adaptar
para el uso en cualquier operacin de excavacin.
Alineacin y Pendiente
Para la construccin de alcantarillado, donde la tubera se instala en una zanja, la

alineacin y la pendiente son establecidas por uno o la combinacin de los mtodos
siguientes:
l puntos de control, consistentes en estacas, espigas, o tacos, puestos en el suelo y
desplazados una cierta distancia de la lnea central del alcantarillado propuesta.
l puntos de control establecidos en el sello de la excavacin, despus de efectuada.
l cotas de sello de excavacin y de fondo de tubo, establecidas mientras avanza la
excavacin y la instalacin.
Donde se establecen puntos de control desfasados en la superficie, se utilizan niveletas,
cinta y nivel, u otros instrumentos de transferencia especialmente diseados para transferir
la alineacin y la pendiente al fondo de la zanja. Independientemente del tipo especfico
de aparato de transferencia usado, los principios bsicos son:
l las estacas, espigas, tacos, etc., que sirven como puntos de control, se instalan a
nivel del piso, a intervalos de 7.5 a 15 metros para alineacin recta, con intervalos
menores para alineacin curva.
l desfase los puntos de control 3 metros u otra distancia conveniente, en el lado
opuesto de la zanja al que recibir el material excavado.
l determine las cotas de los puntos de control mediante nivel, teodolito u otro
dispositivo de nivelacin, e indique en una estaca de resguardo enterrada cerca del
punto de control, la profundidad desde este punto hasta el sello de la excavacin o el
fondo de tubo.
l mediante estacas de pendiente mayores, enterradas inmediatamente adyacentes a los
puntos de control, se ata una lienza a las estacas de pendiente a una cota especifica sobre el
sello de la excavacin o el fondo de tubo.
l despus de que estn establecidos los puntos de control, se prepara un letrero con la
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BOTTAI
lista de puntos de referencia, estaciones, distancia de desfase y distancia vertical desde los
puntos de control al sello de la excavacin o al fondo de tubo.
EJEMPLO DE ORGANIZACIN DE NIVELETA
En zanjas estrechas, se instala una niveleta horizontal a travs de la zanja, debidamente

soportada en cada extremo. La niveleta se pone a nivel a la misma elevacin de la lienza y
se pone un clavo en el borde superior, frente a la lnea central de la tubera. En muchos
casos la niveleta se usa solo como un elemento transversal, con un tablero vertical corto
clavado frente a la lnea central de la tubera. Entonces se instala una lienza amarrada
firmemente a un mnimo de tres niveletas y se transfiere la alineacin al sello de la zanja
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BOTTAI
Lmites de Excavacin
Como regla general, las operaciones de excavacin, instalacin de la tubera y

relleno deben ser tan prximas entre s como sea posible, particularmente en reas
edificadas.
Evitar largos tramos de zanja abierta lograr:
l reducir los requerimientos de equipo.
l reducir o eliminar el uso de recubrimiento y consolidacin.
l prevenir la inundacin de la zanja, debida al agua superficial o subterrnea.
l reducir la necesidad de control del agua subterrnea.
l minimizar la interrupcin de las utilidades existentes.
l simplificar la mantencin del trfico.
l reducir los riesgos para la seguridad.
l permitir una supervisin e inspeccin ms cercana del trabajo.
l permitir un mejor control de calidad de la construccin.
l reducir los impactos ambientales adversos.
l ayudar a mantener mejores relaciones pblicas.
Puesto que los colectores se construyen para posibilitar la continuacin del drenaje
superficial existente, es importante instalar el colector a medida que progresa la
excavacin, o inmediatamente despus de que est lista la fundacin para el encamado.
Esto har posible que proceda la construccin del terrapln y probablemente elimine la
necesidad de construir una zanja o colector de drenaje temporal.
Las limitaciones ms importantes para la excavacin son el ancho y la profundidad de la
zanja. A medida que progresa la excavacin, se deben verificar continuamente las
pendientes de la zanja, contra las cotas establecidas en el perfil del proyecto. Las
profundidades inadecuadas de la zanja pueden resultar en puntos altos o bajos de la lnea,
que pueden afectar adversamente la capacidad hidrulica del alcantarillado y requerir
correccin o mantencin adicional despus de que el proyecto est completo.
La carga de relleno transmitida a la tubera depende directamente del ancho de la
zanja. Para determinar la carga del relleno, el diseador asume un cierto ancho de zanja y
selecciona una resistencia de tubera , capaz de soportar esta carga. Si el ancho de la zanja
construida excede el ancho asumido en el diseo, la tubera resultar sobrecargada y
posiblemente agotada estructuralmente. Debido a que las cargas del relleno y los
requisitos de resistencia de la tubera son una funcin del ancho de la zanja, habitualmente
se establecen anchos mximos de zanja en los planos o en los dibujos estndar. En los
casos en que no se indican anchos mximos de zanja en ninguno de los documentos del
contrato de construccin, los anchos deben ser tan menores como sea posible, con despeje
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lateral adecuado, suficiente para la compactacin apropiada del material de relleno a los
costados de la tubera. Se pueden usar los siguientes anchos de zanja, como gua general
para tubera circular:
Dimetro del Ancho de Zanja Dimetro del Tubo Ancho de Zanja

Tubo (mm.) (mm.) (mm.) (mm.)
100 470 1500 2500

150 540 1650 2800
200 600 1800 3000
250 680 1950 3200
300 800 2100 3400
375 910 2250 3600
450 1020 2400 3900
525 1100 2550 4100
600 1200 2700 4300
675 1300 2850 4500
825 1600 3000 4800
900 1700 3150 5000
1050 1900 3300 5200
1200 2100 3450 5400
1350 2300 3600 5600
NOTA: Anchos de zanja basados en 1.25 Bc + 300, donde Bc es el dimetro exterior del
tubo, en milmetros.
Cuando se encuentran condiciones de suelo inestables, se pueden usar recubrimiento
y consolidacin, o dejar que los bancos se derrumben y produzcan una zanja con taludes.
Si se permite la formacin de taludes, la tubera debe instalarse en una sub-zanja estrecha,
excavada en el fondo de la zanja ms ancha. La profundidad de la sub-zanja debe ser igual
a la altura vertical del tubo, ms 0.3 metros. En colectores instalados bajo terraplenes, se
puede simular una sub-zanja estrecha instalando la tubera en la vertiente existente.
Cuando se instalan los colectores en condicin de proyeccin negativa, o por el mtodo de
construccin de zanja inducida, se deben observar las mismas limitaciones de excavacin
que para las zanjas.En instalaciones en tnel, la excavacin debe coincidir tan
cercanamente como sea posible con las dimensiones y la forma exterior de la tubera. El
procedimiento usual para empujar tubera con gatas consiste en equipar el borde gua con
un cuchillo o zapata, para proteger
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el tubo gua. A medida que se agregan sucesivos tubos entre el tubo gua y las gatas, y la
tubera es empujada hacia adelante, el suelo es excavado y removido a travs de la tubera.
El material debe removerse aproximadamente 25 a 30 milmetros ms que la tubera,
y la excavacin no debe preceder ms de lo necesario al avance de la tubera. Este
procedimiento resulta habitualmente en una mnima perturbacin de la tierra adyacente.
EN ZANJAS ANCHAS INSTALE LA TUBERA

EN UNA SUB-ZANJA ESTRECHA
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NGULO APROXIMADO DE REPOSO

PARA TALUDES DE EXCAVACIN
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Ubicacin del Material Excavado
La ubicacin del material excavado es una consideracin importante en la

construccin de alcantarillados y colectores y puede influir en la eleccin del equipo de
excavacin, en la necesidad de proveer recubrimiento y consolidacin y en las operaciones
de relleno.
UBICACIN DEL MATERIAL EXCAVADO
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Para instalacin en zanjas, el material excavado se usa generalmente como relleno, y

debe ser acumulado a lo largo de la zanja de manera de reducir la re-manipulacin
innecesaria. La distancia a que se pone el material excavado se controla habitualmente por
las condiciones de terreno y por el radio de volteo y la capacidad de vaciado del equipo de
excavacin. Como regla general, para zanjas no soportadas, la distancia mnima desde los
lados de la zanja al taln del banco de material no debe ser menos de la mitad de la
profundidad de la zanja. Si las paredes de la zanja estn soportadas, basta con una
distancia de un metro desde el borde de la zanja hasta el taln del banco de material
excavado.
El material excavado acumulado junto a la zanja origina una sobrecarga que puede
hacer derrumbarse las paredes. La capacidad de las paredes de la zanja para mantenerse
verticalmente bajo esta carga adicional depende de las caractersticas de cohesin del tipo
de material que est siendo excavado. Esta sobrecarga debe ser considerada cuando se
evale la necesidad de proveer soporte a la zanja. Puede ser necesario trasladar una
porcin del suelo excavado o esparcir con bulldozer u otro equipo, cuando se estn
excavando zanjas profundas o anchas. Si el material excavado se va a utilizar como
relleno, se debe inspeccionar visualmente lo acumulado, en busca de rocas, terrones
endurecidos, arcilla altamente plstica u otros materiales objetables. Si el suelo excavado
difiere significativamente del material de relleno presupuestado en los planos, puede ser
necesario trasladar a otro lugar el material inapropiado y traer material de relleno
seleccionado.
La ubicacin del material excavado para la instalacin de colectores no es tan crtica
como en la instalacin en zanjas. Si el material es adecuado para la construccin de
terraplenes, puede ser incorporado inmediatamente al terrapln adyacente al colector. El
escarpe u otros suelos altamente orgnicos pueden ser generalmente apilados al lado del
taln del terrapln, y utilizados para revestir los taludes despus de que el terrapln est
construido.
En el caso de tubera instalada mediante el mtodo de construccin en tnel, con
gatas, el material excavado se carga en carros, o se deposita en una cinta transportadora y
se traslada a travs de la tubera al pozo de gatas. Luego se eleva el material desde el pozo
y se deposita en un banco de desechos o se retira a otra parte. Dado que la tasa de progreso
de una operacin con gatas en tnel es controlada usualmente por la tasa de excavacin y
de remocin de excedentes, es importante la investigacin preliminar y la planificacin del
avance para una eficiente remocin y disposicin del material excavado, previniendo
demoras y re-manipulacin innecesaria.
Recubrimiento y consolidacin
La estabilizacin de la zanja se consigue usualmente mediante recubrimiento y
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consolidacin. La Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional, muchos estados,

municipalidades y otras agencias locales han establecido cdigos y prcticas seguras
respecto de los requisitos de soporte de las excavaciones de zanjas.
TIPOS DE RECUBRIMIENTO Y CONSOLIDACIN
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Los requisitos estructurales del recubrimiento y consolidacin dependen de

numerosos factores:
l profundidad y ancho de la excavacin.
l caractersticas del suelo.
l contenido de agua del suelo.
l condiciones de clima.
l proximidad de otras estructuras.
l vibracin del equipo de construccin y/o del trfico.
l ubicacin del material excavado u otras sobrecargas.
l requisitos de cdigo.
Usualmente no es posible la evaluacin acuciosa de todos estos factores, entonces el

diseo y la aplicacin de sistemas temporales de refuerzo vara considerablemente. Sin
embargo, ciertos mtodos de estabilizacin de zanjas abiertas, incluyendo materiales y
terminologa, han evolucionado y se pueden usar como gua general.
La consolidacin de las zanjas se consigue apoyando un banco contra el otro, y los

miembros estructurales que transfieren la carga entre los lados de la zanja se denominan
puntales. Las planchas de madera que se ponen contra las paredes de la zanja, para resistir
las presiones laterales del terreno y retener los bancos verticales, se denominan
revestimiento. Los miembros horizontales del sistema de refuerzo que forman el marco de
soporte contra los revestimientos se llaman largueros o verdugones, y los miembros
verticales del sistema de refuerzo se denominan pis derechos.
Los cuatro mtodos de recubrimiento ms frecuentes son:
l Recubrimiento abierto o de esqueleto
l Recubrimiento cerrado
l Recubrimiento apretado
l Corazas o cajones de zanja
El recubrimiento abierto consiste en un marco continuo, con tablas de recubrimiento

ubicadas a intervalos, a lo largo de la zanja abierta. Este mtodo se usa para suelos
cohesivos estables, donde el agua subterrnea no es un problema.
El recubrimiento cerrado consiste en un marco continuo, con tablas verticales juntas,
para formar una pared de retencin continua. Este mtodo es para suelos no cohesivos e
inestables.
El recubrimiento apretado es igual al cerrado, pero las tablas verticales estn
trabadas. Este mtodo se usa en suelos saturados. A veces se utilizan planchas de acero en
lugar de madera.
Las corazas de zanja son cajas fuertemente reforzadas, de acero o madera, que se pueden
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mover a lo largo de la zanja, a medida que avanza la excavacin y la instalacin de tubera.

Los cajones de zanja se usan para proteger a los trabajadores que instalan tubera en
condiciones de suelo estables, donde las zanjas son profundas y no estn recubiertas.
Tambin se usan en lugar de otros mtodos de consolidacin y recubrimiento, para
excavaciones poco profundas, donde los lados de la coraza se pueden extender desde el
fondo de la zanja hasta la superficie. Cuando se usan corazas de zanja, se debe tener
cuidado cuando se mueve el cajn hacia delante, para no traccionar la tubera.
La remocin inadecuada del recubrimiento puede reducir los efectos de friccin y
aumentar la carga de relleno sobre la tubera, por lo tanto el revestimiento se debe retirar en
incrementos a medida que se pone el relleno. Puede ser necesaria compactacin adicional
del relleno, para llenar los espacios detrs del recubrimiento, a medida que es retirado.
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Desaguado
Se requiere el control del agua superficial y subterrnea para proveer condiciones

secas durante la excavacin y la instalacin de tubera. Se deben investigar las condiciones
del agua subterrnea antes de encontrarla durante el curso de la excavacin. Pueden ser
necesarias perforaciones de prueba para determinar la profundidad de la napa, la cantidad
del flujo y la direccin de este. El agua se controla usualmente por uno o una combinacin
de los siguientes mtodos:
l recubrimiento apretado
l drenajes
l bombeo
l punteras
Si se usa el bombeo directo desde sumideros, las bombas deben ser sumergibles o
autocebantes, para poder descargar flujos intermitentes o discontinuos. Las bombas de
diafragma son generalmente ms apropiadas cuando hay que bombear lodo o sedimentos,
mientras que las bombas centrfugas son mejores para bombear grandes cantidades de
agua. En forma independiente del tipo de bomba utilizada, debe estar disponible
efectivamente una bomba de repuesto, en caso de que la bomba en operacin se detenga o
se tape.
DESAGUADO POR BOMBEO
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El descenso de la napa mediante un sistema de punteras es un medio efectivo de

controlar el agua subterrnea en suelos permeables y puede eliminar la necesidad de
proveer recubrimiento y consolidacin. El sistema consiste en punteras de 4.5 a 6 metros
de largo enterradas verticalmente en el suelo que contiene el agua. Las punteras estn
conectadas a una caera matriz en la superficie, mediante uniones rpidas que permiten
flexibilidad en la instalacin. El nmero y espaciamiento de las conexiones de punteras a
la matriz depende de la permeabilidad del suelo y de la cantidad de agua a retirar, siendo
comunes los intervalos de 1 metro para una matriz de 150 milmetros de dimetro y 0.6
metros para una matriz de 200 milmetros. Normalmente se requieren 150 180 metros de
caera matriz, con vlvulas de compuerta espaciadas a intervalos de 30 60 metros. El
sistema de punteras requiere un sistema especial de bombeo, que consiste en una bomba
centrfuga y de vaco, que es capaz de bombear tanto agua como aire. Donde quiera se
controle el agua subterrnea haciendo bajar la napa, puede ocurrir el hundimiento del
terreno en el rea circundante. Si hay otras estructuras muy cerca del rea desaguada,
tambin pueden asentarse y desarrollar dao estructural o grietas.
SISTEMA DE PUNTERAS
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PREPARACIN DE LA FUNDACIN
Es necesaria una fundacin estable y uniforme para el desempeo satisfactorio de

cualquier tubera. La fundacin debe tener una capacidad de soporte de carga suficiente
para mantener la tubera en una alineacin apropiada y sostener la masa del relleno
depositada sobre la tubera. Se debe revisar la fundacin de la zanja en busca de puntos
duros o suaves, debido a rocas o suelos de baja capacidad de soporte. Donde existan
fundaciones no deseadas, deben ser estabilizadas por lastrado o modificacin del suelo.
SOPORTE UNIFORME Y NO UNIFORME
El lastrado requiere la remocin del material de fundacin no deseado y el

reemplazo con materiales seleccionados, tales como arena, grava, roca chancada, escoria, o
rellenos de tierra adecuados. La profundidad, graduacin y tamao del lastre depende del
material especifico usado y de la cantidad de estabilizacin requerida, pero usualmente el
lastre debe estar bien graduado desde grueso a fino, con un tamao mximo de 25
milmetros por cada 300 milmetros de dimetro de tubera, o un mximo de 75 milmetros,
con una profundidad mnima de 100 milmetros.
La modificacin del suelo involucra la adicin de material seleccionado al suelo
nativo. Se debe incorporar al subsuelo roca chancada, grava, arena, escoria, u otro material
durable inerte, en la proporcin necesaria para cumplir con la estabilizacin requerida.
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En roca, esquisto u otros suelos duros e indciles, la excavacin debe continuarse

bajo la cota y lo sobre-excavado debe reemplazarse con material seleccionado, para
proveer un cojn a la tubera. Un control estricto de la pendiente durante la excavacin
reducir el desbaste a mano de la fundacin. Deben excavarse rebajes para las cazoletas,
para acomodar las uniones que se proyectan y proveer un soporte a lo largo del cuerpo
cilndrico de los tubos.
La estabilidad adecuada de la fundacin es difcil de evaluar mediante la observacin
visual, sin ensayes de suelo. Cuando la tubera es puesta sobre la fundacin ejerciendo
poco o ningn cuidado para proveer una superficie de soporte, la masa del tubo ejerce una
presin aproximada de 48 kilopascales. Esta presin es casi la misma que aplica un
hombre con una masa de 90 kilogramos cuando se para en un pi. Por lo tanto, si la
fundacin puede soportar hombres trabajando sin hundirse en el suelo, esta debera ser lo
suficientemente estable como para soportar la tubera y mantenerla en una alineacin
adecuada.
ENCAMADO DE LA TUBERA
Una vez que se provee una fundacin uniforme, es necesario preparar una cama de acuerdo
con los requisitos de encamado establecidos en los planos, normas o dibujos estndar. Una
funcin importante de la cama es nivelar cualquier irregularidad de la fundacin y asegurar
un soporte uniforme a lo largo del cuerpo cilndrico de cada tubo. La cama se construye
tambin para distribuir la reaccin del soporte de carga, debido a la masa del relleno
alrededor de la periferia inferior de la tubera. La capacidad estructural de la tubera est
directamente con esta distribucin de carga y se han establecido varios tipos de encamado,
para capacitar la especificacin de las resistencias de la tubera durante la fase de diseo
del proyecto.
CORRELACIN DEL ENCAMADO

Y LA RESISTENCIA DE SOPORTE
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Para entender la importancia del encamado en la capacidad de soporte de carga de

una tubera, asuma que se deja un tubo sobre una fundacin plana, teniendo poco o ningn
cuidado para proveer un soporte uniforme en la parte baja del tubo. Este tipo de cama
origina una reaccin altamente concentrada a lo largo del cuerpo cilndrico del tubo, la cual
establece entonces el punto crtico del tubo en el punto de contacto entre el fondo del tubo
y la fundacin plana. Para balancear las cargas externas alrededor del tubo, de manera que
el tubo completo tenga aproximadamente la misma capacidad de soporte de carga, es
necesario distribuir la reaccin del fondo poniendo el tubo sobre una cama. Encamar el
tubo de manera que la reaccin del fondo se distribuye sobre el 50 por ciento de la
superficie horizontal exterior resulta en un 36 por ciento de aumento en el poder de
soporte; un 60 por ciento de distribucin de la reaccin da un 73 por ciento de aumento en
el poder de soporte; y un 100 por ciento de distribucin da aproximadamente un 150 por
ciento de aumento en el poder de soporte.
Si la resistencia especificada para un proyecto en particular se bas en un supuesto

de diseo de que al menos un 60 por ciento de la superficie horizontal exterior sera
encamada, y luego el tubo es simplemente puesto sobre una fundacin plana, se eliminarn
tres cuartos de la capacidad de soporte de carga. Dado que la carga de tierra permanece
igual en cada caso, se necesitara una resistencia de tubera hasta tres veces mayor que la
especificada, a causa de un encamado inapropiado. El encamado que realmente se
construye debe ser comparado continuamente con los requisitos de encamado del plano o
de las especificaciones.
Las prcticas de construccin mejoradas han hecho posible variaciones en los

mtodos utilizados para obtener la superficie de soporte requerida en el fondo de la tubera.
la siguiente clasificacin general de los tipos de encamado se presenta como una pauta que
debiera ser razonablemente obtenida. En base a las prcticas corrientes de construccin,
generalmente es ms prctico y econmico sobre-excavar y encamar la tubera sobre
materiales seleccionados, antes que formatear la fundacin para que concuerde con la
forma del tubo.
Encamado Clase D
Se usa solo para tubera circular, teniendo poco o ningn cuidado en dar forma a la
superficie de fundacin para que ajuste con la parte exterior baja del tubo, o en llenar los
espacios debajo y alrededor de la tubera con materiales granulares. Sin embargo, la
gradiente de la cama debe ser suave y nivelada hasta el grado establecido. Esta clase de
encamado tambin incluye el caso de tubera sobre fundaciones de roca, en las cuales se
provee un cojn de tierra bajo los tubos, pero es tan delgado que a medida que se asienta la
tubera bajo la influencia de la carga vertical, se aproxima al contacto con la roca.
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Encamado Clase C
FUNDACIN DE SUB-BASE CON FORMA O

GRANULAR
SUB-BASE CON FORMA ---- Se encama la tubera con cuidado ordinario, en una
fundacin de suelo conformada para ajustarse al exterior de la parte baja del tubo con
proximidad razonable, por un ancho de al menos el 50 por ciento del dimetro exterior,
para tubera circular, y un dcimo de la elevacin exterior del tubo, para tubos tipo bveda,
elpticos y cajones. Para instalacin en zanja, los lados y el rea sobre la tubera se llenan
con material de relleno ligeramente compactado, hasta una profundidad mnima de 150
milmetros sobre la parte superior del tubo. Para instalaciones en terrapln, la tubera no
debe proyectarse sobre la cama en ms de un 90 por ciento de su altura vertical.
FUNDACIN GRANULAR ---- Utilizada solamente para la tubera circular, los tubos se
encaman en material granular compactado, o en material de relleno densamente
compactado, puesto en una zanja plana y angosta. El material de encamado debe tener el
espesor mnimo que se indica y debe extenderse hacia arriba en los costados hasta por lo
menos un sexto del dimetro exterior. En la instalacin en zanja se debe llenar el rea
lateral y sobre el tubo, hasta una profundidad mnima de 150 milmetros, con relleno
ligeramente compactado.
Encamado Clase B
FUNDACIN GRANULAR CON O SIN FORMA
CON FORMA ---- Para una sub-base con forma y fundacin granular, el fondo de la
excavacin se adapta para que concuerde con la superficie del tubo, pero al menos 50
milmetros ms que las dimensiones exteriores del tubo. El ancho debe ser el suficiente
para permitir que queden encamados con relleno granular fino puesto en la excavacin
adaptada seis dcimos del dimetro exterior de los tubos circulares, siete dcimos de la
amplitud exterior de los tubos tipo bveda y elpticos, y el ancho total del fondo de los
cajones. Se debe poner relleno densamente compactado a los lados de la tubera, hasta una
profundidad de al menos 300 milmetros sobre la parte superior del tubo.
SIN FORMA ---- Se usa solo una fundacin sin forma exclusivamente para la tubera
circular. El tubo es encamado en material granular puesto en el fondo plano de la zanja.
El encamado granular tiene un espesor mnimo d, como se detalla y debe extenderse por
los costados del tubo por lo menos hasta la mitad de la altura. El resto del relleno lateral y
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una profundidad mnima de 300 milmetros sobre la parte superior del tubo debe ser
material densamente compactado.
Encamado Clase A
CUNA DE HORMIGN O BVEDA DE HORMIGN
CUNA DE HORMIGN ---- Utilizada solo para tubera circular, el tubo es embutido en
hormign simple o reforzado que tenga un espesor d, como se detalla y que se extiende
por los costados hasta una altura de un cuarto del dimetro exterior. La cuna debe tener un
ancho mnimo igual a por lo menos un dimetro exterior ms 200 milmetros. El relleno
sobre la cuna se compacta densamente y se extiende hasta 300 milmetros sobre la clave
del tubo. En roca, especialmente cuando sea probable que se efecten tronaduras en la
vecindad, la cuna de hormign debe estar acojinada, para evitar la perturbacin de la
explosin, que puede ser transmitida por la roca.
BVEDA DE HORMIGN ---- Es una alternativa para la cuna de hormign, para

instalaciones en zanja. El tubo se encama en material granular cuidadosamente
compactado que tenga el espesor mnimo que se indica y que se extienda hasta la mitad por
los costados del tubo. La mitad superior del tubo se cubre con hormign simple o
reforzado con un espesor mnimo de un cuarto de dimetro interior sobre la clave de ste.
La bveda debe tener un ancho mnimo de al menos un dimetro exterior de tubo ms 200
milmetros.
ENCAMADO DE CAJONES
Las secciones rectangulares prefabricadas de hormign son diseadas para

condiciones de instalacin, antes que para condiciones de ensaye. Los diseos estndar se
describen en las normas ASTM C789M y C850M. Los detalles de encamado para los
cajones son tal como se ilustra.
Se debe construir un encamado que provea soporte uniforme para el largo y ancho
completos de cada seccin. Esto se puede conseguir poniendo una pista de nivelacin de
50 milmetros de espesor, consistente en material granular fino, graduado segn requisitos.
MATERIALES DE ENCAMADO
Los materiales de encamado se pueden seleccionar sobre la base de que se puede

obtener un contacto intimo entre la cama y la tubera. Dado que el material ms granular
se adaptar hasta conseguir esta condicin a medida que la tubera se asienta, se alcanzar
una distribucin ideal de cargas. Los materiales granulares deben ser arena gruesa,
gravilla, o roca chancada bien graduada, limpios.
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Con el desarrollo de mtodos mecnicos de preparacin de sub-base, instalacin de

tubera, relleno y compactacin, se han obtenido resultados excelentes con tubera instalada
en el fondo de una fundacin plana y cubiertos con suelo bien graduado, excavado en la
faena. Si se aplica este mtodo de encamado, es esencial que el material de la cama sea
compactado uniformemente bajo la tubera.
Donde se encuentra pizarra, suelo rocoso o de grava compactado, o algn otro
material de fundacin rgido, se debe encamar la tubera de acuerdo con los requisitos de
alguna de las clases de encamado precedentes, pero con las siguientes adiciones. Para los
encamados de las clases B, C, D y cajones, se deben excavar o sobre-excavar- si es
necesario- las sub-bases, de modo que se pueda proveer una fundacin uniforme libre de
resaltes rocosos. Se debe tener cuidado especial con la Clase A u otras fundaciones rgidas,
para acojinar la tubera contra las perturbaciones cuando se prevean tronaduras en el rea.
UNIONES
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La tubera debe ser bajada a la zanja o puesta en las instalaciones de terrapln con el
mismo cuidado que cuando fue descargada de los camiones de despacho. Los dimetros
menores que pesen hasta 90 kilogramos y que vayan en excavaciones poco profundas,
pueden ponerse a mano. Para tamaos intermedios y grandes, es usualmente ms prctico,
econmico y seguro utilizar equipo mecnico para poner la tubera.
Al depositar la tubera es prctica general orientar la cazoleta en el sentido de

avance. Esto ayuda a evitar que el material de encamado sea forzado dentro de la cazoleta
durante el empalme y posibilita un ensamblado ms fcil de los tubos.
Se utilizan varios tipos de uniones y materiales sellantes para que la tubera de

hormign satisfaga un amplio rango de requisitos de desempeo. Todas las uniones se
disean para facilitar la instalacin y se deben seguir estrictamente todas las
recomendaciones del fabricante acerca de los procedimientos de unin, para asegurar la
resistencia a la infiltracin de agua subterrnea y/o materiales del relleno y a la exfiltracin
de aguas servidas o aguas lluvia.
Los selladores de uniones de compresin y rellenos de uniones ms comunes para
aplicacin en alcantarillados y colectores son:
l goma, incorporada o separada

l masilla, a granel o preformada
l cemento, puro o mortero
l bandas exteriores, de cemento o goma
Sin perjuicio del tipo especfico de sellador de unin utilizado, cada unin debe ser
revisada para asegurarse de que todos los tubos estn unidos afondo. En las uniones con
empaquetaduras de goma, es importante seguir las instrucciones de instalacin del
fabricante, para asegurar que la empaquetadura est bin puesta y bajo compresin.
Goma
Las empaquetaduras de goma son de tres tipos bsicos: (1) empaquetadura plana que
puede ser cementada a la espiga del tubo durante la fabricacin, (2) un O-ring anidado en
una ranura de la espiga y que luego es confinado por la cazoleta al completarse la unin,
(3) una empaquetadura tipo rodante, que se pone en el extremo de la espiga y luego rueda a
su posicin al insertar la espiga en la cazoleta. En todos los tipos de empaquetadura se
debe limpiar todo el polvo, suciedad y materias extraas de las superficies de unin.
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Excepto para el caso de empaquetadura tipo rodante, se deben lubricar las

empaquetaduras y las cazoletas con un lubricante suministrado o recomendado por el
fabricante. Los procedimientos recomendados para las operaciones de preparacin y unin
para lneas de tubos con uniones de O-ring confinado, se ilustran, junto con los problemas
potenciales si no se siguen las recomendaciones.
Se deben seguir los procedimientos recomendados , para cada tubo que se instale. Se
supone que las ilustraciones son solo una gua y no reemplazan ni anulan las
especificaciones o documentos de contrato. del proyecto
LIMPIE LA CAZOLETA
Limpie cuidadosamente toda la suciedad y materias Una superficie de unin mal preparada puede impedir
extraas de la superficie de unin de la cazoleta el acoplamiento del tubo
LIMPIE LA ESPIGA
Limpie cuidadosamente la espiga, incluyendo el Una espiga o un rebaje de empaquetadura mal

rebaje para la empaquetadura preparada puede impedir un sello adecuado
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LUBRIQUE LA CAZOLETA
Lubrique generosamente la superficie de unin. Una cazoleta sin lubricacin o mal lubricada puede
Utilice una brocha, pao, esponja o guantes para hacer rodar la empaquetadura y posiblemente daar la
cubrir completamente la superficie interior. Se debe cazoleta
utilizar solamente lubricantes aprobados
LUBRIQUE LA ESPIGA
Lubrique la espiga, especialmente el rebaje para la La empaquetadura se puede retorcer y salirse si falta
empaquetadura lubricante en el rebaje o este es insuficiente
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LUBRIQUE LA EMPAQUETADURA
Lubrique Cuidadosamente la empaquetadura antes de Se requerir un esfuerzo excesivo para empujar el

ponerla en la espiga o muesca tubo a su sitio, si la empaquetadura no est bien
lubricada
INSTALE LA EMPAQUETADURA
Ajuste cuidadosamente la empaquetadura. Iguale la

tensin de la empaquetadura de goma haciendo correr
un objeto suave y redondo, insertado entre la
empaquetadura y la espiga, en toda la periferia varias
veces
Una tensin desigual puede ocasionar el
aglomeramiento de la empaquetadura y puede
originar prdidas en la unin o quebrar la cazoleta
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ALINEE LA TUBERA
Alinee la cazoleta y la espiga de los tubos que se van a unir. Antes de completar la unin verifique que la
empaquetadura est en contacto con el cono de entrada en toda la periferia de la circunferencia. Asegrese de que
los tubos estn alineados
La alineacin inadecuada puede desalojar la empaquetadura, causando filtraciones o rompiendo posiblemente la
cazoleta
Masilla
Los selladores de masilla consisten de bitumen y un relleno mineral inerte, y se

aplican generalmente en fro. Las superficies de unin se limpian cuidadosamente, se secan
y se preparan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se debe usar una
cantidad de sellador suficiente para llenar el espacio anular de la unin, con un poco de
rebalse. Durante el tiempo fro se puede obtener una mejor trabajabilidad del sellador si se
calientan las superficies de unin y la masilla.
Cemento
Los selladores de cemento consisten en una pasta o mortero de cemento hecha con
una mezcla de cemento portland, arena y agua. La superficie de unin se limpia
cuidadosamente y se empapa con agua inmediatamente antes de efectuarse la unin. Se
pone una capa de pasta o mortero en la porcin interior de la cazoleta o ranura del tubo
instalado y en la porcin externa de la espiga del tubo que se va a instalar. Se inserta
entonces la espiga en la cazoleta o ranura del tubo instalado, hasta que el material sellador
rebalsa. Se llena con mortero cualquier espacio anular entre los extremos adyacentes de
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los tubos y se limpia el exceso de mortero del interior de los tubos rematando con una
superficie de terminacin fina.
Bandas Externas
A veces se especifican bandas de mortero con cemento portland, alrededor del

exterior de la unin. Se excava una ligera depresin en el encamado para permitir la
colocacin de mortero bajo el tubo. Luego se limpia completamente la superficie exterior
de la unin y se empapa con agua. Se pueden usar vendas especiales de lona o tela para
retener el mortero a medida que se va colocando. Se debe poner inmediatamente material
de relleno alrededor de la tubera. Tambin se pueden usar bandas de masilla de goma
alrededor del exterior de la unin. Las bandas se tensan fuertemente alrededor del cuerpo
cilndrico del tubo y se mantiene en su sitio por el peso del material de relleno.
PROCEDIMIENTOS DE UNIN
Las uniones de tubos hasta 600 milmetros de dimetro se pueden ensamblar

habitualmente mediante un chuzo y un bloque de madera. El eje del tubo que se va a
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instalar debe estar alineado tan aproximadamente como sea posible con el eje del ltimo
tubo instalado y la espiga o muesca insertada ligeramente en la cazoleta o ranura
Luego se entierra un chuzo en el encamado y se acua contra la parte inferior de la

cazoleta del tubo que se va a instalar. Se pone un bloque de madera horizontalmente en el
extremo del tubo, para actuar como fulcro y proteger el extremo de la unin durante el
montaje. Empujando el extremo superior del chuzo hacia adelante, la accin de palanca
empuja el tubo a la posicin definitiva.
Cuando se unan tubos de mayor dimetro y cuando se use encamado granular, se
requieren tecles mecnicos para tubos. Se han desarrollado varios tipos de tecles de tubera
o dispositivos ensambladores, pero los principios bsicos de fuerza son los mismos.
Cuando se unen tubos de pequeo dimetro, se envuelve una cadena o cable
alrededor del cuerpo cilndrico del tubo, un poco detrs de la espiga y se asegura con un
gancho u otro dispositivo adecuado de conexin.
Se ancla un tecle de palanca a la tubera instalada, varios tubos antes del ltimo
colocado, y se conecta mediante cadena o cable al gancho del tubo a instalar. Accionando
el tecle, la espiga del tubo que se est instalando es empujada dentro de la cazoleta del
ltimo tubo instalado. Para mantener un control estricto sobre la alineacin del tubo, se
puede usar una eslinga instalada para levantar ligeramente el tubo de la fundacin.
Los tubos de dimetro mayor se pueden unir poniendo un bloque de madera trabado
en el interior de un tubo, varias unidades antes del ltimo instalado, que se conecta
mediante cadena o cable a un travesao puesto en el extremo del tubo que est siendo
instalado. El tubo es traccionado a su posicin por la accin del tecle de palanca en una
accin similar al arreglo exterior. Los detalles mecnicos de los aparatos especficos
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utilizados para juntar tubera pueden variar, pero se usa el principio bsico de la palanca
para desarrollar la fuerza de traccin necesaria.
Debe evitarse el uso de equipo de excavacin para empujar los tubos. La fuerza
aplicada por tal equipo puede daar la tubera.
En los tubos instalados con gatas es necesario proveer una distribucin relativamente
uniforme de la carga en la periferia de la tubera, para evitar concentraciones localizadas de
tensin. Esto se logra asegurando que los extremos de los tubos estn paralelos dentro de
las tolerancias prescritas por las normas ASTM para tubera de hormign; utilizando un
material de amortiguacin entre las secciones de tubera, tales como madera terciada o
madera aglomerada; y con cuidado por parte del contratista, para asegurar que la fuerza de
las gatas sea distribuida adecuadamente a la tubera, a travs del marco de empuje y en
forma paralela al eje de la misma. Cuando no se usen uniones de goma las uniones deben
repasarse interiormente con mortero o masilla, despus de que el tubo est en la posicin
final.
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CONECCIONES DE SERVICIO
Cuando una tubera se conecta con una estructura rgida como un edificio, una
cmara de inspeccin o de empalme, el encamado y la fundacin del tubo de conexin
debe estar altamente compactado, para minimizar el asentamiento diferencial. El
asentamiento diferencial puede resultar en un tubo cortado o roto en la conexin. Existen
conectores especiales, que proveen flexibilidad entre el tubo de conexin y la estructura.
ALINEACIN CURVA
Los cambios de direccin en las lneas de alcantarillado se consiguen generalmente

en las cmaras de inspeccin, mientras que los cambios de pendiente y alineacin se
pueden incorporar en la lnea a travs de tubos rectos deflectados, tubos con radio o piezas
especiales. Puesto que la factibilidad de fabricacin e instalacin dependen del mtodo
particular utilizado para resolver una curva, es importante establecer el mtodo antes de la
excavacin de la zanja. En el caso de los tubos rectos deflectados, cada unin se abre en
un lado mientras el otro lado queda embutido a fondo. La diferencia entre el espacio
cerrado y el abierto de la unin se denomina generalmente tiro. El tiro mximo permitido
debe limitarse a aquella apertura que provea un desempeo satisfactorio de la unin. Esto
vara para las distintas configuraciones de unin y es mejor que se obtenga del fabricante
de tubera.
La tubera con radio, conocida tambin como biselada o de inglete, incorpora el
ngulo de defleccin en la unin. La tubera se fabrica acortando un lado del tubo y la
cantidad de acortamiento o cada para un tubo dado depende de la factibilidad de
fabricacin. A causa de la posibilidad de mayores ngulos de defleccin por unin, se
obtienen las curvaturas ms pronunciadas, con los correspondientes radios menores,
ocupando tubos con radio antes que tubos rectos deflectados.
Cuando se establece la alineacin para los tubos con radio, la primera seccin de
tubo con radio debe comenzar el equivalente al largo de medio tubo despus del punto de
curvatura y la ltima seccin se debe extender por el largo de medio tubo despus del
punto de tangente.
Se pueden usar secciones prefabricadas especiales para curvas de radio
extremadamente corto, que no se pueden resolver con tubos rectos deflectados ni con tubos
con radio convencionales. Se pueden manejar curvas ms agudas usando tubos con radio
cortos antes que largos estndar.
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Se puede emplear uno o ms de estos mtodos para cumplir con los requisitos de
alineacin ms severos. Puesto que los procedimientos de fabricacin y los estndares
locales varan, se debe consultar a los proveedores de tubera locales para determinar la
disponibilidad y configuracin geomtrica de los tubos que se van a instalar en alineacin
curva. Adems, muchos fabricantes tienen configuraciones de unin y defleccin

estandarizadas para radios especficos y se puede economizar empleando tubos estndar.
ALINEACIN CURVA
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ALINEACIN PARA TUBERA CON RADIO
Cuando se utiliza tubera con radio para resolver una curva, se debe establecer el punto
de curva (P.C.) en la mitad del ltimo tubo recto y el punto de tangente (P.T.) cae en la
mitad de un largo estndar desde el extremo recto del ltimo tubo con radio. La alineacin
ser incorrecta cuando el punto de la curva se establece al final del ltimo tubo recto.
Para asegurar que el punto de curva est en la posicin correcta, puede ser necesario
instalar un tubo corto especial adelante del punto de curva.
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OPERACIONES CON GATAS
En todas las operaciones con gatas se debe establecer cuidadosamente y antes de la

operacin la direccin y la distancia de empuje. El primer paso de cualquier operacin con
gatas es la excavacin de fosos o pozos para gatas en cada extremo de la lnea propuesta.
El foso desde el cual se empuja la tubera debe ser del tamao suficiente para proveer un
espacio amplio de trabajo, remocin de material excavado, y espacio para el cabezal de
empuje, gatas, marco de empuje, bloques de reaccin y uno o dos tubos. Se debe hacer
provisin para la instalacin de rieles gua en el fondo del pozo y para tubos largos es
deseable poner los rieles sobre una losa de hormign. Si se debe descargar el drenaje
desde el pozo, se necesitan un sumidero colector y una bomba.
El nmero y la capacidad de las gatas dependen del dimetro y el largo de los tubos
a instalar y del tipo de suelo. Sin perjuicio del nmero y tamao de las gatas, estas se
deben poner a ambos lados del tubo, de manera que la fuerza resultante est ligeramente
debajo del dimetro horizontal del tubo. El uso de lubricantes, tales como bentonita, para
cubrir el exterior de la tubera es til para reducir la resistencia de friccin y evitar que la
tubera se asiente cuando se interrumpe el movimiento de avance. Debido a la tendencia
de la friccin del suelo a aumentar con el tiempo, es usualmente deseable continuar con las
operaciones de empuje sin interrupcin, hasta terminar.
Es necesaria la alineacin correcta del marco gua, de las gatas y de los topes de
reaccin, para una distribucin uniforme del empuje axial en la periferia de la tubera.
Asegurando que los extremos de los tubos estn paralelos y que el empuje se distribuye
apropiadamente y paralelo al eje a travs del marco a la tubera, se evitan las
concentraciones de esfuerzo localizadas. A menudo se emplea un cabezal de empuje para
transferir la presin desde las gatas o del marco de empuje, a la tubera. Adems de
proteger el extremo del tubo, un cabezal de empuje ayuda a mantener la tubera en
alineacin adecuada, manteniendo la presin igual alrededor de la circunferencia del tubo.
El empleo de un material de amortiguacin, tal como madera terciada o madera
aglomerada, entre tubos adyacentes provee una distribucin uniforme de la carga a travs
de toda la tubera que se est empujando. Cuando se empuja tubera con sellos de
empaquetadura de goma, es esencial proveer amortiguacin entre los extremos de los
tubos, para evitar presiones radiales de las empaquetaduras que pueden daar las cazoletas.
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OPERACIN TPICA CON GATAS
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RELLENO ALREDEDOR DEL TUBO
La capacidad de soporte de carga del tubo instalado depende del relleno inicial
alrededor de este. A causa de la importancia de obtener una compactacin adecuada de la
envoltura de material de relleno inmediatamente alrededor del tubo, a menudo se incluyen
criterios de material y densidad como parte de los requisitos de encamado. Para
instalaciones en zanja, donde el espacio es limitado, el apisonado o los apisonadores
neumticos y mecnicos son usualmente el medio de compactacin ms efectivo. Los
apisonadores de impacto, que compactan mediante una accin de peso esttico y amasado
son primariamente satisfactorios para suelos que contienen arcillas, mientras que los suelos
granulares son consolidados ms efectivamente mediante vibracin. Donde se ocupen
apisonadores de impacto se debe tener precaucin de no permitir impactos directos sobre la
tubera. El material de relleno se debe compactar a o cerca del contenido ptimo de
humedad y se debe ir agregando uniformemente en capas, a ambos lados de la tubera. El
material de relleno no debe ser vaciado dentro de la zanja con bulldozer o vaciado
directamente encima de la tubera. No se debe permitir que opere equipo pesado de
construccin directamente sobre la tubera hasta que se ha colocado un mnimo de tres pies
de relleno compactado.
RELLENO FINAL
Una vez colocada y debidamente compactada la envoltura de material de relleno, se

debe colocar y compactar el resto del relleno para prevenir el asentamiento en la superficie.
Se dispone de varios tipos de equipo de compactacin y ciertos tipos son mejores para un
tipo particular de suelos. El rodillo con ruedas de acero es ms apropiado para compactar
ridos gruesos tales como escoria, grava gruesa y ridos de roca graduados. El rodillo con
tachones es mejor para arcillas cohesivas o sedimentos, pero no es adecuado para suelos
granulares. Los rodillos con ruedas de goma especialmente diseados, que proporcionan
accin tanto peso esttico como amasado son aplicables a muchos suelos, desde arcillas
hasta arena.
Independientemente del tipo de equipo de compactacin empleado, el material de
relleno debe ser colocado en capas y compactado a o cerca del contenido ptimo de
humedad.
Si la tubera no est bajo un camino, acera u otra estructura propuesta y no es crtico
el posible asentamiento superficial, se puede emplear la inundacin o el rociado para
compactar el material de relleno. La inundacin y/o el rociado se deben limitar a la
compactacin de suelos que sean lo suficientemente permeables para disponer del exceso
de agua y no se debe usar en suelos cohesivos. Usualmente se deja fluir el agua hacia la
zanja hasta que el material de relleno est completamente saturado y se ha hundido entre
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150 a 450 milmetros, dependiendo de la condicin, tipo y humedad inicial del relleno.
Despus de la inundacin y el hundimiento iniciales, se inyecta agua con una sonda dentro
del relleno, a la profundidad de la tubera, a intervalos que varan de 1 a 2 metros. Se debe
usar el hundimiento adicional como una gua para el grado y la duracin de este sondeo.
Se debe repetir este procedimiento hasta que se coloca la totalidad del relleno. El empleo
de rodillos con ruedas de goma con este mtodo de consolidacin del relleno es til para
obtener un mayor grado de compactacin. Se debe poner un pequeo montculo de
material sobre el rea de la zanja para permitir un hundimiento adicional por un perodo de
tiempo.
Para tubera instalada con gatas o tnel y en que deba llenarse el espacio vaco entre
los tubos y los lmites de la excavacin, se debe inyectar a presin en el espacio anular
arena, mortero de relleno, hormign u otro material apropiado. Esto se consigue mediante
fittings especiales instalados en la pared de los tubos o por perforaciones verticales
taladradas desde la superficie.
Cuando se usan cajones de una celda en paralelo, para instalaciones multi-celda, se

debe proveer soporte lateral positivo entre los lados de los cajones adyacentes. El relleno
de tierra compactada, el relleno granular, o el mortero de relleno se consideran como
medios satisfactorios de proveer el soporte positivo requerido entre los cajones.
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ENSAYES DE ACEPTACIN
Los ensayes fsicos incluidos en las especificaciones de materiales, bajo las cuales se
compra la tubera, aseguran que los tubos entregados en obra cumplen o exceden los
requisitos establecidos para un proyecto en particular. Las especificaciones de proyecto
incluyen habitualmente requisitos para ensayes de aceptacin para asegurar que se ha
conseguido un razonable control de calidad de obra de mano y materiales durante la fase de
construccin del proyecto. Los ensayes aplicables a todos los proyectos de alcantarillado
de aguas lluvia, alcantarillado sanitario y colectores son densidad de suelo, alineacin y
pendiente e inspeccin visual. Para alcantarillados sanitarios usualmente se establecen
lmites para la infiltracin y la exfiltracin.
DENSIDAD DE SUELO
Se han desarrollado varios procedimientos de ensaye para medir densidades de suelo

in-situ y para los suelos cohesivos la mayora de los mtodos se basan en medicin
volumtrica. Para correlacionar las densidades in-situ con la densidad mxima de un suelo
en particular, primero es necesario determinar el contenido ptimo de humedad para la
compactacin mxima y entonces usarlo como gua para determinar la compactacin real
del relleno. Los mtodos ms comunes empleados para determinar el contenido ptimo de
humedad y la densidad mxima son los ensayes estndar para las relaciones humedad-
densidad, frecuentemente denominados Ensaye Proctor Estndar y Ensaye Proctor
Modificado.
ASTM D698 y AASHTO T99 requieren poner el suelo en tres capas en un molde.
Cada capa se compacta con 25 golpes de un pisn de 2.5 kilogramos que cae desde una
altura de 300 milmetros. Despus de la compactacin, el suelo se saca golpendolo y se
pesa la muestra compactada y se determina el contenido de humedad secando una porcin
de la muestra. Se hacen ensayes sucesivos con cantidades de humedad en incremento y se
grafican los resultados en un grfico de contenido de humedad / densidad. El punto
mximo de la curva resultante es el contenido ptimo de humedad requerido para producir
la densidad mxima.
ASTM D1557 y AASHTO T180 son similares, excepto que el suelo es compactado
en cinco capas con un pisn de 4.5 kilogramos que cae desde una altura de 450 milmetros.
Es importante notar que los resultados de ambos ensayes no son numricamente
intercambiables.
Para determinar la densidad de suelos in-situ, se extrae cuidadosamente una muestra de
suelo compactado y se pesa.
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ENSAYE HUMEDAD-DENSIDAD
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El volumen ocupado por la muestra extrada se determina llenando el agujero con

arena seca de densidad uniforme y conocida u otro material apropiado. La densidad in-situ
se calcula a partir del peso y volumen determinados en la muestra y se compara con la
densidad del suelo a mxima compactacin.
ASTM D2922 y AASHTO T238 son mtodos nucleares que proporcionan una tcnica
rpida y no destructiva para determinaciones de densidad in-situ para el control y la
aceptacin de suelos hasta una profundidad de aproximadamente 50 a 300 milmetros,
dependiendo de la geometra de ensaye. En general, la densidad del material se determina
poniendo una fuente gama y un detector gama ya sea sobre, dentro o al lado del material.
La lectura de intensidad de radiacin se convierte a densidad hmeda mediante una curva
de calibracin adecuada. Se debe notar que la densidad determinada por estos mtodos no
es necesariamente la densidad promedio dentro del volumen involucrado en la medicin y
que el equipo utiliza materiales radiactivos que pueden ser peligrosos para la salud de los
usuarios, a menos que se tomen las precauciones necesarias.
ALINEACIN Y PENDIENTE
La alineacin y la pendiente se deben verificar a medida que se instala la tubera y

cualesquiera discrepancias entre el diseo y la alineacin y cotas de fondo de tubo reales se
deben corregir antes de colocar el relleno sobre la tubera. La obtencin de niveles de
fondo de tubo del colector para la preparacin de planos de construccin, combinada con la
inspeccin visual del alcantarillado o colector proporciona una verificacin adicional de
que no se ha producido asentamiento durante las operaciones de relleno.
INSPECCIN VISUAL
Se puede entrar en los tubos ms grandes y examinarlos, mientras que los dimetros
menores se deben inspeccionar visualmente desde cada cmara de inspeccin o por medio
de cmaras de televisin. La siguiente es una lista de verificacin para una inspeccin
global de un proyecto de alcantarillado o colector:
l escombros y obstrucciones
l fisuras que excedan 0.3 milmetros de ancho en alcantarillado sanitario o que
excedan el largo permitido especificado en alcantarillados de aguas lluvia o
colectores.
l uniones adecuadamente selladas
l fondo de tubo suave y libre de combas o de puntos altos
l perforaciones debidamente rellenas y taponeadas
l acoplamientos, desviaciones y conecciones bin hechas
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l radieres y entradas debidamente conectados

l marcos y cubiertas de cmaras de inspeccin instaladas apropiadamente
l restauracin de superficie y todos los dems tems pertinentes a la
construccin debidamente completados
INFILTRACIN
La infiltracin de un exceso de agua subterrnea en un alcantarillado sanitario puede

sobrecargar la capacidad de un sistema de coleccin de alcantarillado y las instalaciones de
tratamiento. El ensaye de infiltracin, conducido de acuerdo con ASTM C969M, se
supone que demuestra la integridad de los materiales instalados y los procedimientos de
construccin, en lo relacionado con la infiltracin de agua subterrnea y por lo tanto se
aplica solamente si la napa de agua est a lo menos a 0.6 metros sobre la clave de la
tubera, considerando el largo total del tramo de prueba. Aunque el ensaye es un mtodo
realista para determinar la retencin de agua, hay dificultades inherentes para aplicar el
criterio de ensaye a causa de las fluctuaciones estacionales en la napa de agua y el
problema de correlacionar condiciones de alto nivel de agua subterrnea con las
condiciones reales del ensaye.
Antes de conducir el ensaye, se debe permitir que la napa de agua se estabilice en su
nivel normal, tal que el agua rodea completamente la tubera durante el perodo del ensaye.
El ensaye se efecta usualmente entre cmaras de inspeccin adyacentes, con el extremo
aguas arriba del alcantarillado taponeado convenientemente como un modo de aislar la
seccin de ensaye. Todos los laterales de servicio, perforaciones y fittings deben ser
adecuadamente obturados o tapados en su coneccin con la seccin de prueba, para evitar
la entrada de agua subterrnea en estas ubicaciones.Se debe instalar un vertedero en V u
otro dispositivo de medicin adecuado en el tubo de entrada, en la cmara de inspeccin
aguas abajo. Entonces se deja que se junte el agua y se nivele hasta que salga por el
vertedero hasta que se obtenga un flujo constante. Cuando el flujo constante ocurre en el
vertedero, se determina el gasto leyendo directamente las graduaciones en el vertedero, o
transformando el flujo en galones por unidad de longitud de la tubera por unidad de
tiempo.
Un factor importante al aplicar el criterio de ensaye es correlacionar la variable
altura de agua en el largo de alcantarillado que se est ensayando, con el nivel alto de agua
subterrnea. El extremo aguas abajo de la seccin de prueba siempre estar sometido a una
mayor presin externa de agua que el extremo aguas arriba. Para compensar esta presin
externa variable, la presin de ensaye debe ser la correspondiente al promedio de la
columna de agua sobre el tramo de prueba, Ciertos tramos pueden exceder los lmites
permitidos de infiltracin, pero la infiltracin promedio del proyecto completo debe estar
dentro de los lmites de prdida establecidos para el proyecto en particular.
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ENSAYE DE INFILTRACIN
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Se debe considerar el efecto de la permeabilidad del suelo y el aumento de la

profundidad del agua subterrnea en las tolerancias de infiltracin. Para efectuar el ajuste
de la tolerancia de infiltracin que refleje el efecto del suelo permeable, se establece una
columna promedio de 1.8 metros de agua subterrnea sobre la tubera como la columna
base. Con columnas de ms de 1.8 metros el lmite de infiltracin aumenta en la razn de
la raz cuadrada de la columna promedio real y la raz cuadrada de la columna base. Por
ejemplo, , con suelo permeable y una columna promedio de agua subterrnea de 3.7
metros, el lmite de 18.5 litros por milmetro de dimetro por kilmetro de tubera por da
de infiltracin debe aumentarse por la razn de la raz cuadrada de la columna real, 3.7
metros y la raz cuadrada de la columna base, 1.8 metros, que resulta en un lmite de
infiltracin permisible de 26.2 litros por milmetro de dimetro por kilmetro de tubera
por da.
EXFILTRACIN
El ensaye de exfiltracin se emplea en lugar de la infiltracin para alcantarillados de

pequeo dimetro en que no se puecen ensayar uniones individuales. Aunque la
infiltracin real ser normalmente menos que la indicada por el ensaye de exfiltracin, la
prueba proporciona un mtodo positivo para someter al sistema de alcantarillado completo
a un ensaye de presin real. Puesto que los alcantarillados sanitarios no se disean ni se
espera que operen como sistemas a presin, se debe tener cuidado al conducir el ensaye y
correlacionar los resultados con los lmites permitidos de exfiltracin.
El ensaye se lleva a cabo usualmente entre cmaras de inspeccin adyacentes de
acuerdo con ASTM C969M. Antes del ensaye todos los laterales de servicio, perforaciones
y fittings dentro del tramo de prueba deben ser obturados o tapados y adecuadamente
reforzados o bloqueados, para que soporten la presin de agua resultante del ensayo. Si se
van a incluir las cmaras de inspeccin en el ensaye, la tubera de entrada a cada cmara
debe ser taponeada y el tramo de prueba se llena con agua a travs de la chimenea de la
cmara ubicada aguas arriba. Para permitir que escape el aire del alcantarillado el flujo de
agua debe ser regulado hasta que el nivel en la cmara aguas arriba est al nivel
especificado sobre la clave del tubo. Si es necesario, se deben tomar provisiones para
purgar el aire atrapado durante el llenado del tramo de prueba. Una vez llena la tubera, se
debe dejar reposar por un perodo de tiempo adecuado para permitir la absorcin de agua
de la tubera y la cmara. Despus de que se estabiliza la absorcin de agua, se debe
reponer el nivel de ensaye y registrarlo midiendo hasta la cubierta de la cmara u otro
punto de referencia conveniente. Despus de un perodo establecido de tiempo se mide el
nivel de agua desde el mismo punto de referencia y se calcula la prdida de agua, o bien, se
restablece el nivel existente al comienzo del ensaye y la cantidad agregada se usa para
calcular la prdida.
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ENSAYE DE EXFILTRACIN
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Para excluir las dos cmaras del ensaye es necesario taponear la salida de la cmara
aguas arriba. Se debe tener provisiones en el taponeado para llenar la tubera y evacuar el
aire atrapado.
ASTM C969M recomienda que el nivel de agua en la cmara aguas arriba est a un
mnimo de 0.6 metros sobre la clave del tubo, o al menos 0.6 metros sobre el nivel de agua
subterrnea existente, lo que resulte mayor. Ya que el alcantarillado se instala con
pendiente, la tubera aguas abajo ser sometida a una presin mayor. Cuando la columna
de agua promedio en el tramo de prueba sea mayor que 0.9 metros, el lmite de exfiltracin
permitido se debe ajustar en relacin directa a la razn entre la raz cuadrada de la columna
promedio y la raz cuadrada de la columna especificada, 0.9 metros.
La prdida de cualquier tramo medido puede exceder la tolerancia de prdida
especificada, provisto que el promedio de todos los tramos medidos no excede la tolerancia
de prdida.
Generalmente no es prctico efectuar ensayes de exfiltracin en tubera de dimetros
grandes, a causa de la considerable cantidad de agua requerida. Si la tubera es lo
suficientemente grande como para entrar en ella, se puede inspeccionar visualmente cada
unin y si es necesario, someterla a un ensaye de exfiltracin empleando el aparataje de
ensayo diseado especialmente para este propsito. En este procedimiento la unin es
aislada mediante un escudo expandible equipado con empaquetaduras que ajustan
apretadamente contra las paredes del tubo, a cada lado de la unin a ensayar. Mediante
caeras adecuadas se introduce agua en el espacio anular aislado por los escudos y se mide
la prdida. La prdida permitida para uniones individuales es la que puede ocurrir sobre la
base de la prdida permitida para un tubo.
ENSAYE CON AIRE
El ensaye de aire a baja presin efectuado segn ASTM C924M determina la

proporcin en que escapa aire a presin desde un tramo aislado de tubera. Se supone que
la proporcin de la prdida de aire indica la presencia o ausencia de dao en la tubera y si
las uniones han sido bien construidas o no. No se supone que el ensaye indique lmites de
prdida de agua y no se ha encontrado ninguna correlacin entre la prdida de aire y la
prdida de agua. El tramo a ensayar es obturado en ambos extremos mediante tapones
inflables. Se deben tapar los extremos de todos los laterales, perforaciones y fittings
incluidos en el ensaye para evitar la prdida de aire y deben afianzarse en forma segura
para evitar un posible estallido debido a la presin interna de aire. Uno de los tapones debe
tener un niple u otro dispositivo de conexin hacia una fuente porttil de control de aire.
El equipo de aire debe contar con vlvulas y manmetros necesarios, para controlar la
proporcin en que fluye el aire dentro del tramo de prueba y que permita monitorizar la
presin de aire en el interior.
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ENSAYE CON AIRE
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Se agrega aire a la tubera hasta que la presin interna se eleva a un nivel

especificado y se deja estabilizar con la temperatura de las paredes de la tubera. El ensaye
se conduce mediante el mtodo de caida de presin, en el cual se desconecta el suministro
de aire y se cronometra el tiempo requerido para que la presin caiga hasta cierto nivel.
Entonces se usa este intervalo de tiempo para calcular la proporcin de prdida de aire. En
la aplicacin del ensaye de aire a baja presin en alcantarillados sanitarios que se supone
van a transportar fluido en condiciones de gravedad, se deben entender varios factores
importantes y se deben tomar precauciones durante el ensaye.
l se supone que el ensaye de aire detecta defectos de construccin y dao en las

uniones y no est orientado a ser una medida de infiltracin o exfiltracin bajo
condiciones de servicio, y no se ha encontrado ninguna correlacin entre la
prdida de aire y la prdida de agua.
l los criterios de ensaye estn actualmente limitados por ASTM C924M a
tubera de 600 milmetros de dimetro o menos.
l los criterios de ensaye aplicables deben ser gobernados por las condiciones
ambientales prevalecientes.
l los tapones deben ser afianzados en forma segura, para evitar la liberacin no
intencional de una pieza que se transformara en un proyectil de alta
velocidad. No se deben retirar los tapones hasta que se ha liberado toda la
presin de aire en el tramo de prueba.
l por razones de seguridad, no se debe permitir que nadie est en la zanja o en la
cmara de inspeccin mientras se conduce el ensaye.
l el aparejo de ensaye debe estar equipado con una vlvula de alivio de presin,
para evitar la posibilidad de cargar el tramo de prueba con la capacidad completa del
compresor.
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APENDICE
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DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE LA TUBERA

ASTM C14M -- Tubera Sin Refuerzo para Alcantarillado
y Colectores, Unin de Cazoleta y Espiga
Clase 1 Clase 2 Clase 3

Dimetro Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Interior Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado
milmetros Pared Kg. Por Pared Kg. Por Pared Kg. Por
milmetros metro milmetros metro milmetros metro
100 16 14 19 19 19 19
150 16 25 19 30 22 31
200 19 40 22 46 29 54
250 22 55 25 63 32 74
300 25 74 35 100 44 130
375 32 120 41 150 47 180
450 38 160 50 230 57 250
525 44 240 57 300 69 390
600 54 300 75 470 85 520
675 82 580 94 670 94 670
750 88 670 107 800 107 800
825 94 770 113 920 113 920
900 100 860 119 1040 119 1040
ASTM C76M --Tubera Reforzada para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado

Unin de Cazoleta y Espiga
Pared A Pared B
Dimetro Espesor Peso Espesor Peso
Interior Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado
milmetros Pared Kg. Por Pared Kg. Por
milmetros metro milmetros metro
300 44 130 50 160
375 47 180 57 220
450 50 230 63 300
525 57 300 69 390
600 63 390 75 480
675 66 460 82 580
750 72 540 88 680
-97-
BOTTAI
ASTM C76M --Tubera Reforzada para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado

Unin de Muesca y Ranura
Pared A Pared B Pared C
Dimetro Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Interior Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado
milmetros Pared Kg. Por Pared Kg. Por Pared Kg. Por
milmetros metro milmetros metro milmetros metro
300 44 120 50 140 69 200
375 47 150 57 190 75 260
450 50 200 63 250 82 340
525 57 250 69 320 88 420
600 63 320 75 390 94 540
675 66 380 82 480 100 620
750 69 440 88 570 106 710
825 72 500 94 670 113 820
900 75 570 100 780 119 970
1050 88 770 113 1020 132 1210
1200 100 1020 125 1290 144 1500
1350 113 1290 138 1590 157 1800
1500 125 1580 150 1930 169 2190
1650 138 1920 163 2300 182 2580
1800 150 2280 175 2700 194 3000
1950 163 2670 188 3120 207 3590
2100 175 3100 200 3580 219 3960
2250 188 3560 213 4080 232 4500
2400 200 4030 225 4600 244 5000
1550 213 4580 238 5180 257 5600
2700 225 5130 250 5750 269 6190
2850 238 5720 263 6370 281 6860
3000 250 6340 275 7020 294 7540
3150 263 6980 288 7700 306 8250
3300 275 7660 300 8420 319 8990
3450 288 8370 313 9160 331 9760
3600 300 9120 325 9940 344 10600
3750 313 9890 338 10700 356 11400
3900 325 10700 350 11600 369 12300
4050 338 11500 363 12500 381 13200
4200 350 12400 375 13400 394 14100
4350 363 13300 388 14300 406 15100
4500 375 14200 400 15300 419 16000
Estas tablas se basan en hormign de 240 Kg por metro cbico y se producirn variaciones con hormigones
ms densos o menos densos.
-98-
BOTTAI
DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE TUBOS DE HORMIGN

TUBOS DE HORMIGN TIPO BVEDA
ASTM C506M --Tubera Reforzada tipo Bveda para Colectores,
Aguas Lluvia y Alcantarillado
Tamao Altura Ancho Espesor rea Peso
circular Interior Interior de Pared de Aduccin Aproximado
equivalente Mnima Mnimo Mnimo metros Kilogramos
milmetros milmetros milmetros milmetros cuadrados por metro
375 280 460 57 0,10 170
450 345 560 63 0,15 260
525 395 660 69 0,20 340
600 460 720 75 0,26 480
750 570 920 88 0,41 670
900 675 1110 100 0,59 880
1050 795 1300 113 0,82 1100
1200 915 1480 125 1,1 1310
1350 1015 1650 138 1,3 1620
1500 1145 1860 150 1,6 1960
1800 1370 2240 175 2,4 2740
2100 1575 2590 200 3,2 3750
2250 1830 2920 213 4,1 4090
2400 1960 3100 225 4,8 4630
2700 2215 3500 250 6,1 5730
3000 2460 3910 275 7,6 7500
3300 2705 4280 350 9,2 7770
DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE TUBOS DE HORMIGN
TUBOS DE HORMIGN ELPTICOS
ASTM C507M --Tubera Elptica Reforzada para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado
Tamao Eje Eje Espesor rea Peso
Circular Menor Mayor de Pared de Aduccin Aproximado
Equivalente Mnimo metros Kilogramos
milmetros milmetros milmetros milmetros cuadrados por metro
450 360 580 69 0,17 290
600 490 770 82 0,31 440
675 550 865 88 0,38 540
750 610 960 94 0,47 640
825 680 1065 94 0,59 700
900 730 1155 113 0,68 930
975 800 1255 119 0,82 1070
1050 865 1355 125 0,95 1220
1200 970 1520 138 1,2 1490
1350 1105 1725 150 1,5 1840
1500 1225 1920 163 1,9 2200
1650 1345 2110 175 2,3 2600
1800 1470 1300 188 2,7 3040
1950 1595 1490 200 3,2 3500
2100 1715 2580 213 3,7 3990
2250 1840 2870 225 4,3 4540
2400 1960 3065 238 4,9 5090
2550 2085 3250 244 5,5 5540
2700 2210 3440 250 6,2 6020
2850 2330 3635 263 6,9 6650
3000 2455 3825 255 7,6 7340
3300 2700 4205 300 9,2 9780
3600 2950 4590 325 11,0 10400
-99-
BOTTAI
DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE CAJONES DE HORMIGN
ASTM C789M -- SECCIONES RECTANGULARES PREFABRICADAS DE HORMIGN REFORZADO

Espesor (mm)
Ancho Altura rea de Peso
Interior Interior Losa Losa Aduccin Aproximado
(mm) (mm) Superior Inferior Pared m2 (Kg/m)
900 600 100 100 100 0,54 890
900 900 100 100 100 0,82 1040
1200 600 125 125 125 0,72 1350
1200 900 125 125 125 1,1 1530
1200 1200 125 125 125 1,5 1730
1500 900 150 150 150 1,4 2130
1500 1200 150 150 150 1,8 2350
1500 1500 150 150 150 2,3 2570
1800 900 175 175 175 1,6 2800
1800 1200 175 175 175 2,2 3070
1800 1500 175 175 175 2,7 3320
1800 1800 175 175 175 3,3 3590
2100 1200 200 200 200 2,5 3870
2100 1500 200 200 200 3,2 4170
2100 1800 200 200 200 3,8 4460
2100 2100 200 200 200 4,5 4760
2400 1200 200 200 200 2,9 4170
2400 1500 200 200 200 3,6 4460
2400 1800 200 200 200 4,4 4760
2400 2100 200 200 200 5,1 5060
2400 2400 200 200 200 5,9 5360
2700 1500 225 225 225 4,1 5450
2700 1800 225 225 225 4,9 5770
2700 2100 225 225 225 5,8 6120
2700 2400 225 225 225 6,6 6440
2700 2700 225 225 225 7,4 6790
3000 1500 250 250 250 4,5 6520
3000 1800 250 250 250 5,4 6890
3000 2100 250 250 250 6,4 7260
3000 2400 250 250 250 7,3 7630
3000 2700 250 250 250 8,2 8010
3000 3000 250 250 250 9,2 8380
3300 1200 275 275 275 3,9 7260
3300 1800 275 275 275 6,0 8080
3300 2400 275 275 275 8,0 8900
3300 3000 275 275 275 10,1 9720
3300 3300 275 275 275 11,1 10100
3600 1200 300 300 300 4,3 8480
3600 1800 300 300 300 6,5 9380
3600 2400 300 300 300 8,8 10270
3600 3000 300 300 300 11,1 11200
3600 3600 300 300 300 13,2 12000
-100-
BOTTAI
DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE CAJONES DE HORMIGN
ASTM C850M -- SECCIONES RECTANGULARES PREFABRICADAS DE HORMIGN REFORZADO

Espesor (mm)
Ancho Altura rea de Peso
Interior Interior Losa Losa Aduccin Aproximado
(mm) (mm) Superior Inferior Pared m2 (Kg/m)
900 600 175 150 100 0,54 1240
900 900 175 150 100 0,82 1380
1200 600 190 150 125 0,72 1670
1200 900 190 150 125 1,1 1850
1200 1200 190 150 125 1,5 2040
1500 900 200 175 150 1,4 2460
1500 1200 200 175 150 1,8 2680
1500 1500 200 175 150 2,3 2900
1800 900 200 175 175 1,6 2930
1800 1200 200 175 175 2,2 3200
1800 1500 200 175 175 2,7 3450
1800 1800 200 175 175 3,3 3720
2100 1200 200 200 200 2,5 3870
2100 1500 200 200 200 3,2 4170
2100 1800 200 200 200 3,8 4460
2100 2100 200 200 200 4,5 4760
2400 1200 200 200 200 2,9 4170
2400 1500 200 200 200 3,6 4460
2400 1800 200 200 200 4,4 4760
2400 2100 200 200 200 5,1 5060
2400 2400 200 200 200 5,9 5360
2700 1500 225 225 225 4,1 5450
2700 1800 225 225 225 4,9 5770
2700 2100 225 225 225 5,8 6120
2700 2400 225 225 225 6,6 6440
2700 2700 225 225 225 7,4 6790
3000 1500 250 250 250 4,5 6520
3000 1800 250 250 250 5,4 6890
3000 2100 250 250 250 6,4 7260
3000 2400 250 250 250 7,3 7630
3000 2700 250 250 250 8,2 8010
3000 3000 250 250 250 9,2 8380
3300 1200 275 275 275 3,9 7260
3300 1800 275 275 275 6,0 8080
3300 2400 275 275 275 8,0 8900
3300 3000 275 275 275 10,1 9720
3300 3300 275 275 275 11,1 10100
3600 1200 300 300 300 4,3 8480
3600 1800 300 300 300 6,5 9380
3600 2400 300 300 300 8,8 10300
3600 3000 300 300 300 11,1 11200
3600 3600 300 300 300 13,2 12000
-101-
BOTTAI
Las Acacias 91 Km. 16 Panamericana Sur 103-

San Bernardo Tel: 529 12 10 Fax: 528 30 39
-102-
BOTTAI
FUNCIONES DE LOS NMEROS 1 al 79

Raz Raz Cbica No = Dimetro
N Cuadrado Cubo Logaritmo
Cuadrada Permetro rea
1 1 1 1,0000 1,0000 0,00000 3,142 0,7854

2 4 8 1,4142 1,2599 0,30103 6,283 3,1416
3 9 27 1,7321 1,4422 0,47712 9,425 7,0686
4 16 64 2,0000 1,5874 0,60206 12,566 12,5664
5 25 125 2,2361 1,7100 0,69897 15,708 19,6350
6 36 216 2,4495 1,8171 0,77815 18,850 28,2743
7 49 343 2,6458 1,9129 0,84510 21,991 38,4845
8 64 512 2,8284 2,0000 0,90309 25,133 50,2655
9 81 729 3,0000 2,0801 0,95424 28,274 63,6173
10 100 1000 3,1623 2,1544 1,00000 31,416 78,5398
11 121 1331 3,3166 2,2240 1,04139 34,558 95,0332

12 144 1728 3,4641 2,2894 1,07918 37,699 113,0973
13 169 2197 3,6056 2,3513 1,11394 40,841 132,7323
14 196 2744 3,7417 2,4101 1,14613 43,982 153,9380
15 225 3375 3,8730 2,4662 1,17609 47,124 176,7146
16 256 4096 4,0000 2,5198 1,20412 50,265 201,0619
17 289 4913 4,1231 2,5713 1,23045 53,407 226,9801
18 324 5832 4,2426 2,6207 1,25527 56,549 254,4690
19 361 6859 4,3589 2,6684 1,27875 59,690 283,5287
20 400 8000 4,4721 2,7144 1,30103 62,832 314,1593
21 441 9261 4,5826 2,7589 1,32222 65,973 346,3606

22 484 10648 4,6904 2,8020 1,34242 69,115 380,1327
23 529 12167 4,7958 2,8439 1,36173 72,257 415,4756
24 576 13824 4,8990 2,8845 1,38021 75,398 452,3893
25 625 15625 5,0000 2,9240 1,39794 78,540 490,8739
26 676 17576 5,0990 2,9625 1,41497 81,681 530,9292
27 729 19683 5,1962 3,0000 1,43136 84,823 572,5553
28 784 21952 5,2915 3,0366 1,44716 87,965 615,7522
29 841 24389 5,3852 3,0723 1,46240 91,106 660,5199
30 900 27000 5,4772 3,1072 1,47712 94,248 706,8583
31 961 29791 5,5678 3,1414 1,49136 97,389 754,7676

32 1024 32768 5,6569 3,1748 1,50515 100,531 804,2477
33 1089 35937 5,7446 3,2075 1,51851 103,673 855,2986
34 1156 39304 5,8310 3,2396 1,53148 106,814 907,9203
35 1225 42875 5,9161 3,2711 1,54407 109,956 962,1128
36 1296 46656 6,0000 3,3019 1,55630 113,097 1017,8760
37 1369 50653 6,0828 3,3322 1,56820 116,239 1075,2101
38 1444 54872 6,1644 3,3620 1,57978 119,381 1134,1149
39 1521 59319 6,2450 3,3912 1,59106 122,522 1194,5906
40 1600 64000 6,3246 3,4200 1,60206 125,664 1256,6371
41 1681 68921 6,4031 3,4482 1,61278 128,805 1320,2543

42 1764 74088 6,4807 3,4760 1,62325 131,947 1385,4424
43 1849 79507 6,5574 3,5034 1,63347 135,088 1452,2012
44 1936 85184 6,6332 3,5303 1,64345 138,230 1520,5308
45 2025 91125 6,7082 3,5569 1,65321 141,372 1590,4313
46 2116 97336 6,7823 3,5830 1,66276 144,513 1661,9025
47 2209 103823 6,8557 3,6088 1,67210 147,655 1734,9445
48 2304 110592 6,9282 3,6342 1,68124 150,796 1809,5574
49 2401 117649 7,0000 3,6593 1,69020 153,938 1885,7410
-103-
BOTTAI
FUNCIONES DE LOS NMEROS 1 al 79

Raz Raz Cbica No = Dimetro
N Cuadrado Cubo Logaritmo
Cuadrada Permetro rea
50 2500 125000 7,0711 3,6840 1,69897 157,08 1963,50

51 2601 132651 7,1414 3,7084 1,70757 160,22 2042,82
52 2704 140608 7,2111 3,7325 1,71600 163,36 2123,72
53 2809 148877 7,2801 3,7563 1,72428 166,50 2206,18
54 2916 157464 7,3485 3,7798 1,73239 169,65 2290,22
55 3025 166375 7,4162 3,8030 1,74036 172,79 2375,83
56 3136 175616 7,4833 3,8259 1,74819 175,93 2463,01
57 3249 185193 7,5498 3,8485 1,75587 179,07 2551,76
58 3364 195112 7,6158 3,8709 1,76343 182,21 2642,08
59 3481 205379 7,6811 3,8930 1,77085 185,35 2733,97
60 3600 216000 7,7460 3,9149 1,77815 188,50 2827,43

61 3721 226981 7,8102 3,9365 1,78533 191,64 2922,47
62 3844 238328 7,8740 3,9579 1,79239 194,78 3019,07
63 3969 250047 7,9373 3,9791 1,79934 197,92 3117,25
64 4096 262144 8,0000 4,0000 1,80618 201,06 3216,99
65 4225 274625 8,0623 4,0207 1,81291 204,20 3318,31
66 4356 287496 8,1240 4,0412 1,81954 207,35 3421,19
67 4489 300763 8,1854 4,0615 1,82607 210,49 3525,65
68 4624 314432 8,2462 4,0817 1,83251 213,63 3631,68
69 4761 328509 8,3066 4,1016 1,83885 216,77 3739,28
70 4900 343000 8,3666 4,1213 1,84510 219,91 3848,45

71 5041 357911 8,4261 4,1408 1,85126 223,05 3959,19
72 5184 373248 8,4853 4,1602 1,85733 226,19 4071,50
73 5329 389017 8,5440 4,1793 1,86332 229,34 4185,39
74 5476 405224 8,6023 4,1983 1,86923 232,48 4300,84
75 5625 421875 8,6603 4,2172 1,87506 235,62 4417,86
76 5776 438976 8,7178 4,2358 1,88081 238,76 4536,46
77 5929 456533 8,7750 4,2543 1,88649 241,90 4656,63
78 6084 474552 8,8318 4,2727 1,89209 245,04 4778,36
79 6241 493039 8,8882 4,2908 1,89763 248,19 4901,67
METROS DE COLUMNA DE AGUA, A PRESIN EN KILOPASCALES
Metros kilo- Metros kilo- Metros kilo- Metros kilo-

columna pascales columna pascales columna pascales columna pascales
6,0 58,7
0,1 1,0 7,5 73,4 22,5 220,2 48 469,7
0,2 2,0 9,0 88,1 24,0 234,8 51 499,0
0,4 3,9 10,5 102,7 25,5 249,5 54 528,4
0,6 5,9 12,0 117,4 27,0 264,2 57 557,7
0,8 7,8 13,5 132,1 28,5 278,9 60 587,1
1,0 9,8 15,0 146,8 30 293,5 68 665,3
1,5 14,7 16,5 161,4 33 322,9 76 743,6
2,0 19,6 18,0 176,1 36 352,2 84 821,9
2,5 24,5 19,5 190,8 39 381,6 92 900,2
3,0 29,4 42 410,9 100 978,4
4,5 44,0 21,0 205,5 45 440,3 108 1056,7
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BOTTAI
DIN 4032
NORMA ALEMANA Enero 1981
DIN
Tubera y Piezas Especiales 4032
De Hormign
Dimensiones Condiciones Tcnicas de Entrega
Como es prctica corriente en las normas publicadas por la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO), se ha utilizado la coma para delimitar decimales.
Dimensiones en mm.
Contenido
1 Campo de aplicacin 1 7.5.1.1 Diseo y dimensiones de las empaquetaduras 11

2 Otras normas importantes 1 7.5.1.2 Impermeabilidad de la unin 11
3 Tipos 1 7.5.2 Uniones con selladores plsticos
3.1 Tubera de hormign 1 procesables en fro 11
3.2 Piezas especiales 1 7.5.2.1 Diseo 11
3.2.1 Tubera de alimentacin (bifurcacin) 1 7.6 Rugosidad de la pared 11
3.2.2 Curvas 1 7.7 Resistencia a la abrasin 11
3.2.3 Tubera de unin 1 7.8 Resistencia al ataque qumico 11
3.2.4 Componentes de cmaras de inspeccin 1 8 Ensayes 12
3.2.5 Otras piezas especiales 2 8.1 Condicin 12
4 Dimensiones, denominacin 2 8.2 Dimensiones 12
4.1 Tubera de hormign 2 8.3 Resistencia 12
4.1.1 Tubera de hormign de seccin circular 2 8.3.1 Ensaye de tres bordes sobre tubos de hormign 12
4.1.2 Tubera de hormign de seccin ovalada 4 8.3.1.1 Procedimiento de ensaye 12
4.1.3 Uniones 4 8.3.1.2 Determinacin de la resistencia a la
4.1.3.1 Tubera de hormign DN 100 a DN 200 traccin por deformacin anular 15
con cazoleta 4 8.3.2 Resistencia de fragmentos 15
4.1.3.2 Tubera de hormign DN 250 a DN 1500 8.3.2.1 Ensaye a la flexo-traccin. 15
con cazoleta 5 8.3.2.2 Ensaye de traccin por hendidura 15
4.1.3.3 Tubos de hormign con rebaje 6 8.3.3 Ensayes del hormign 15
4.2 Piezas especiales 7 8.3.3.1 Rotura de cubos 15
4.2.1 Tubera de hormign con tubo de alimentacin 8.3.3.2 Determinacin de la razn agua/cemento 16
(bifurcacion) 7 8.4 Impermeabilidad de tubos de hormign 16
4.2.2 Curvas 8 8.4.1 Ensaye sobre un tubo completo 16
4.2.3 Tubera de unin 9 8.4.2 Ensaye sobre probetas 16
5 Clculo esttico 9 8.5 Uniones 16
6 Manufactura de tubera, materiales 9 8.5.1 Uniones con empaquetaduras 16
6.1 Requisitos generales para fbricas de tubera 9 8.5.1.1 Diseo y dimensiones de las empaquetaduras 16
6.2 Hormign 9 8.5.1.2 Impermeabilidad de la unin 16
6.3 Refuerzos de acero 9 8.5.2 Uniones con selladores plsticos
7 Requisitos 9 procesables en fro 16
7.1 Condicin 9 8.5.2.1 Dimensiones de las bandas 16
7.2 Desviaciones dimensionales 9 9 Supervisin (supervisin de calidad) 16
7.3 Resistencia 9 9.1 General 17
7.3.1 Carga de rotura 9 9.2 Control interno 17
7.3.2 Resistencia de fragmentos 9 9.3 Supervisin de terceros 17
7.3.3 Categora de resistencia del hormign 10 9.3.1 Ensayes iniciales 17
7.4 Impermeabilidad de la tubera de hormign 10 9.3.2 Ensayes regulares 18
7.4.1 Ensaye sobre el tubo completo 10 9.4 Muestreo e informe de ensayes 18
7.4.2 Ensaye sobre probetas 10 9.5 Otros ensayes 19
7.5 Uniones 11 10. Marcas 19
7.5.1 Uniones con empaquetaduras 11 Apndice A 20 - 26
DIN 4032
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BOTTAI
DIN 4032
1. Campo de aplicacin
Esta norma se aplica a la tubera y piezas especiales de hormign y a las uniones asociadas, con medios de unin de acuerdo a DIN
4060, parte 1, y DIN 4062. Estos componentes son utilizados para la construccin de colectores y ductos de alcantarillado y aguas
servidas, o para cualquier otro ducto que funcione como lnea gravitacional. Tambin se pueden utilizar las piezas especiales para
la construccin de cmaras de inspeccin.
En la conexin con alcantarillados domiciliarios se debe observar la Parte 4 de DIN 1986.
2. Otras normas importantes
DIN 1045 Hormign y hormign reforzado, diseo y construccin.

DIN 1048 Parte 1 Mtodos de ensaye para hormign, hormign fresco, hormign endurecido, o muestras producidas
especialmente.
DIN 1084 Parte 1 Control (control de calidad) de estructuras de hormign simple y reforzado, hormign B II en terreno
DIN 1164 Parte 1 Cemento Portland, Portland ferroso, siderurgico, trminos, componentes, requisitos, entrega.
DIN 1986 Parte 4 Sistemas de drenaje y alcantarillado para edificios y sitios; campos de aplicacin de tubera de
alcantarillado y piezas especiales confeccionadas con diferentes materiales.
DIN 4030 Evaluacin de lquidos, slidos y gases agresivos para el hormign
DIN 4033 Colectores y lneas de alcantarillado; cdigo de prctica para la construccin.
DIN 4034 Chimeneas, cuerpos base, conos, anillos de transicin y soporte; dimensiones, condiciones tcnicas de
entrega.
DIN 4060 Parte 1 Empaquetaduras de elastmeros para unin de tubera en colectores y drenajes, de seccin circular o
similar, requisitos, ensayes, diseos.
DIN 4062 Selladores plsticos procesables en fro para colectores y lneas de alcantarillado; selladores para
componentes de hormign.; requisitos, ensayes y proceso
DIN 4263 Colectores y tubera para ingeniera del agua y aguas servidas, formas, dimensiones y valores
geomtricos de secciones cerradas.
DIN 19 543 (Norma Preliminar) Requisitos generales de las uniones para tubera de alcantarillas y drenaje.
DIN 19 695 Transporte y almacenamiento de tubera de hormign simple, reforzado y pretensado, piezas especiales
relacionadas y anillos para cmaras de inspeccin.
DIN 51 220 Mquinas para ensaye de materiales; indicaciones generales.
DIN 51 223 Mquinas para ensaye de materiales; mquinas para ensaye de Compresin.
3. Tipos
3.1 Tubera de hormign
La tubera de hormign tiene generalmente seccin circular o seccin ovalada. Se fabrica con o sin base plana, con cazoleta o con
rebaje, con espesor de pared normal o - para tubera de seccin circular - con espesor de pared incrementado.
Estn disponibles otras secciones transversales, de acuerdo con DIN 4263, por ejemplo: seccin de herradura, seccin rectangular
y seccin con acanaladura.
La tubera que tiene los valores mnimos de carga de rotura, especificados de acuerdo a los requisitos de carga esttica,
consistentes con la seccin 7.3.1 y que se desvan de los valores de la tabla 8, se considera como tipos especiales.
3. 2. Piezas especiales
3.2.1 Tubos de alimentacin (bifurcaciones)
Los ramales laterales y superiores se suministran con cazoleta, la que tambin permite la conexin de tubera fabricada con otros
materiales. Los medios de unin deben ser incorporados en la cazoleta durante el proceso de fabricacin.
3.2.2 Curvas
Las curvas son de seccin circular, sin base plana.
3.2.3 Tubera de unin
La tubera de unin se instala para proveer un nexo no rgido entre tubos y cmara de inspeccin u otras estructuras.
Tambin pueden ser dispuestas de manera que permitan la conexin de tubos y piezas especiales fabricadas con otros materiales.
3.2.4 Componentes de cmaras de inspeccin
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BOTTAI
DIN 4032
Las bases de las cmaras se pueden construir a partir de tubos de hormign dispuestos verticalmente, con una placa base o un
canal y con tubos de conexin. Las bases de las cmaras tambin pueden constar de tubos de hormign provistos de uniones
concntricas o desplazadas, para las secciones superiores.
Las secciones superiores pueden consistir, por ejemplo, de tubos de hormign de acuerdo a esta norma, o de componentes de
acuerdo con DIN 4034.
3.2.5 Otras piezas especiales

Otros tipos de piezas especiales son, por ejemplo, adaptadores, piezas de articulacin (tubos de hormign con dos extremos de
espiga, o con espiga y cazoleta), piezas de transicin para unirse a otro dimetro nominal o a otro tamao de cazoleta, y tubos
biselados de acuerdo a la pendiente del terrapln.
4. Dimensiones, denominacin
Se utilizan los siguientes smbolos de denominacin:
K Tubera de hormign de seccin circular, sin base plana.
KW Tubera de hormign de seccin circular, sin base plana, pared extra gruesa.
KF Tubera de hormign de seccin circular, con base plana.
KFW Tubera de hormign de seccin circular, con base plana, pared extra gruesa.
EF Tubera de hormign de seccin ovalada, con base plana.
El diseo de la tubera de hormign con cazoleta o con rebaje, se denomina aadiendo M para cazoleta y F para rebaje.
Vea la Hoja de Datos A 241 Estructuras para Sistemas de Alcantarillado Local, de la Asociacin de Ingeniera de
Alcantarillado, Markt 1 (Stadthaus), D-5205 St. Augustin 1.
4.1 Tubera de hormign

Las dimensiones de la tubera de hormign se dan en las Tablas 1 a 6.
4.1.1 Tubera de hormign de seccin circular

El largo total l1 de los tubos de hormign, en mm., debe ser un valor tal, que resulte un nmero entero al dividirlo por 500. Este
largo debe establecerse en la denominacin.
Los largos especiales deben acordarse entre el fabricante y el usuario.
Figura 1. Tubo de hormign de seccin circular, sin Figura 2. Tubo de hormign de seccin circular, con
pedestal, pared extra gruesa (KW), con cazoleta (M) pedestal, pared extra gruesa (KFW), con cazoleta (M)
Figura 3. Tubo de hormign de seccin Figura 4. Tubo de hormign de seccin

circular, sin pedestal (K), con rebaje (F) circular, con pedestal (KF), con rebaje (F)
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BOTTAI
DIN 4032
Denominacin de un tubo de hormign con seccin circular y pedestal, pared extra gruesa (KFW), con cazoleta (M), dimetro
nominal 1200 y largo total l1 = 2000 mm.:
Tubo de hormign DIN 4032 KFW M 1200 x 2000
La denominacin de tipos especiales debe incorporar adicionalmente el valor mnimo de la carga de rotura, en kN/m.
3 Tabla 1. Tubos de hormign de seccin circular

Desviacin Espesores mnimos de pared 2) Ancho
Dimetro d1 del K KF KW KFW Pedestal
Nominal paralelismo f
% de los s2
Dn desv. extremos 1) s1 s1 y s3 s1 s1 s2 s3
100 100 6 2 3 22 22 22 - - - - 80
150 150 6 2 3 24 24 24 - - - - 120
200 200 6 3 4 26 26 26 - - - - 160
250 250 6 3 4 30 30 30 - - - - 200

300 300 6 4 5 40 40 40 50 50 50 65 240
400 400 6 4 6 45 45 45 65 50 65 90 320
500 500 6 5 6 50 50 60 85 70 85 110 400

600 600 6 6 8 60 60 70 100 85 100 130 450
700 700 6 6 8 70 70 80 115 100 115 150 500
800 800 6 7 10 75 75 90 130 115 130 170 550

900 900 6 7 10 - - - 145 130 145 195 600
100 100 6 8 12 - - - 160 145 160 215 650
(1100) (1100) 6 8 12 - - - 175 160 175 240 680

1200 1200 6 10 14 - - - 190 170 190 260 730
(1300) (1300) 6 10 14 - - - 205 185 205 280 780
1400 1400 6 10 16 - - - 220 200 220 300 840

(1500) (1500) 6 10 16 - - - 235 215 235 320 900
Los dimetros nominales encerrados en parentesis deben evitarse en lo posible
Los espesores de pared de los tipos especiales DN 900 a DN 1500 no deben llegar a menos
de un dcimo del parmetro del dimetro nominal, en mm.
---------------
1) Vea la seccin 8.2
2) Para tubos DN 100 a DN 200, con dimensiones de cazoleta en acuerdo con la Tabla 3,
se aplican los espesores de pared establecidos all.
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BOTTAI
DIN 4032
4.1.2 Tubos de hormign de seccin ovalada
Figura 5 Tubo de hormign con seccin ovalada Figura 6 Tubo de hormign con seccin ovalada
y pedestal (EF), con cazoleta (M) y pedestal (EF), con rebaje (F)
Denominacin de un tubo de hormign con seccin ovalada y pedestal (EF), con cazoleta (M), dimetro nominal 800/1200 y largo
total l1 = 2000 mm.:
Tubo de hormign DIN 4032 EF M 800/1200 x 2000
Tabla 2 Tubos de hormign de seccin ovalada

Desviacin Espesores mnimos de pared 2) Ancho
Dimetro d1/h del Pedestal
Nominal paralelismo f
% desv. de los
Dn d1 y h extremos 1) s1 s2 s3
500/ 750 500/ 750 6 5 6 64 84 84 320
600/ 900 600/ 900 6 6 8 74 98 98 375
700/ 1050 700/ 1050 6 6 8 84 110 110 430

800/ 1200 800/ 1200 6 7 10 94 122 122 490
900/ 1350 900/ 1350 6 7 10 102 134 134 545
100/ 1500 100/ 1500 6 8 12 110 146 146 600

1200/ 1800 1200/ 1800 6 10 14 122 160 160 720
1) Vea la seccin 8.2
4.1.3 Uniones
4.1.3.1 Tubera de hormign DN 100 a DN 200 con cazoleta
Las plantas de produccin que an no se han adaptado a las dimensiones de acuerdo a la Fig. 7 y la Tabla 3, deben hacer el cambio
a ms tardar el 31 de Diciembre de 1985.
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BOTTAI
DIN 4032
Nota: Las dimensiones de acuerdo a la Seccin 4.1.3.2 tambin se pueden adoptar hacia el final del perodo.
Figura 7. Unin de cazoleta para tubos de

hormign DN 100 a DN 200, para empaquetadura
de anillo rodante, tipo K-M
Tabla 3.Dimensiones para tubos de hormign DN 100 a DN 200, con empaquetadura de anillo rodante, tipo K-M
d1 d2 d3 s1 s4 t2 t3 t4
Dn
%desv. %desv. %desv. %desv. mn. mn mx mx
100 100 6 2 162 6 1,5 146 6 2,0 23 6 2,0 30 60 30 12
150 150 6 2 222 6 1,5 206 6 2,0 28 6 2,0 35 60 30 12
200 200 6 3 276 6 1,5 260 6 2,0 30 6 2,5 40 60 30 12
*) Tambin se puede omitir el hombro
**) En vez del bisel, tambin se permite hacer el radio con t 4.
***) En vez de la conicidad, tambin se permite redondear a una forma en S.
4.1.3.2 Tubera de hormign DN 250 a DN 1500 con cazoleta
Para las uniones de cazoleta con anillo rodante, se recomiendan como valores mnimos las dimensiones de la Tabla 4. Para tubos
de hormign de seccin ovalada, estas se aplican al dimetro interno d1.
Las dimensiones d2 y d3 a medir, se utilizan para determinar la dimensin del espacio w2 de la cazoleta.
La dimensin d2 es el dimetro interior de la cazoleta, en el rea de contacto de la empaquetadura, o en la mitad de la profundidad
de la cazoleta.
La dimensin d3 es el dimetro exterior del extremo de la espiga, en el rea de contacto de la empaquetadura, o en la mitad del
extremo de la espiga.
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Figura 8. Ejemplos de unin para tubos de hormign con cazoleta para anillo rodante.
Tabla 4. Profundidad t2 y espesores de pared de Tabla 5.Desviacin permisible

la cazoleta, para la Figura 8 de la medida del
espacio w2, para uso
con anillo rodante
Dimetro t2 s4 1) Dimetro t2 s4 w2
Nominal Nominal
Dn mn mn. Dn mn mn. %desv.
100 60 30 800 90 85 7 6 1,5
150 60 35 900 100 95 8 6 1,7
200 60 40 100 100 100 9 6 1,9
250 60 45 1100 100 115 10 6 2,1
300 80 50 1200 100 125 12 6 2,5
400 80 55 1300 110 135 14 6 3,0
500 90 60 1400 110 140 16 6 3,5
600 90 70 1500 110 140 18 6 4,0
700 90 80
1) En el caso de tubos tipo KF y KFW, la dimensin s 2
puede ser menor en la base.
w2 se calcula como el promedio de los valores extremos medidos:
w2 = w2 mx. + w2 min
2
Los valores intermedios pueden ser interpolados linealmente
El hecho de que las dimensiones de la cazoleta no estn estandarizadas, significa que es posible que tubos de diferentes
fabricantes, y elaborados mediante procesos distintos, no puedan unirse entre s.
4.1.3.3 Tubos de hormign con rebaje
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Figura 9 Unin para tubos de hormign con rebaje

Tabla 6 Dimensiones del rebaje (vea la Figura 9)
Dimetro t1 m w1 % desv. Dimetro t1 m w1 % desv.
Nominal % para Nominal % para
Dn desv. (m + w1) Dn desv. (m + w1)
100 16 6 2 11 4 1000 44 6 4 45 9
150 16 6 2 12 4 1100 48 6 5 48 9
200 18 6 2 13 4 6 2 1200 50 6 5 51 10
6 4
250 18 6 2 15 5 1300 50 6 5 54 10
300 20 6 2 18 5 1400 50 6 5 57 10
400 22 6 2 21 6 1500 50 6 5 60 10
500 26 6 3 25 6 500/ 750 26 6 3 32 6
6 3
600 30 6 3 29 7 600/ 900 30 6 3 37 7
6 3
700 34 6 3 33 7 700/ 1050 34 6 3 42 7
800 38 6 4 37 8 800/ 1200 38 6 4 47 8
900 40 6 4 41 8 900/ 1350 40 6 4 51 8 6 4
100/ 1500 44 6 4 55 9
1200/ 1800 50 6 5 61 10
4.2 Piezas especiales
4.2.1 Tubera de hormign con tubo de alimentacin (bifurcacion)
Para la tubera de acuerdo a las Tablas 1 y 2 las bifurcaciones laterales y superiores se ejecutan en dimetros nominales 100, 150 y
200, con cazoleta de acuerdo a la Seccin 4.1.3.1.
El eje de la bifurcacin lateral forma un ngulo de 45 o 90 con el eje del tubo principal, y en el caso de tubos con base, se
inclina hacia arriba a 10 de la horizontal. Los ejes se deben intersectar.
El eje de la bifurcacin superior se debe ubicar en ngulos rectos respecto del tubo principal.
Figura 10. Tubo de hormign con bifurcacin lateral superior (La bifurcacin lateral se muestra girada dentro del
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plano del dibujo)
Denominacin de bifurcacin lateral - derecha (RS) con = 45 y dimetro nominal 100 :
Bifurcacin lateral DIN 4032 RS 45 x 100
Denominacin de bifurcacin lateral - izquierda (LS) con = 90 y dimetro nominal 150 :
Bifurcacin lateral DIN 4032 LS 90 x 150
En el caso de bifurcaciones laterales en tubos sin base y de seccin circular, se puede omitir la indicacin derecha izquierda (R
L).
Denominacin de bifurcacin superior (SZ) con dimetro nominal 200 :
Bifurcacin superior DIN 4032 SZ 200
4.2.2 Curvas
Las curvas se fabrican con cazoleta en dimetros nominales y con los radios y largos totales indicados en la Tabla 7
Otras dimensiones de acuerdo a las Figuras 1 y 7 u 8, tambin Tablas 3 1, 4 y 5.
Figura 11. Curva
Denominacin de una curva (B) con dimetro nominal 150 :
Curva DIN 4032 B 150
Tabla 7.Curvas
Dimetro nominal r Largo total

DN l 2
100 2,5 d 1 = 250 1,96 d 1 = 195

150 2,5 d 1 = 300 1,57 d 1 = 235
200 2,5 d 1 = 400 1,57 d 1 = 315
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4.2.3 Tubos de unin.

Para los tubos de unin se aplican las dimensiones de las Tablas 1, 2, 3 y 4. Los tubos de unin se fabrican generalmente en largos
totales de hasta 1000 mm. La denominacin de un tubo de unin corresponde a la denominacin de los tubos normales.
5. Clculo esttico.
Para tubos de espesor de pared normal y para tipos especiales se debe, como regla, efectuar un clculo esttico. Cuando se van a
emplear tubos con espesor de pared extra, bajo las condiciones de instalacin definidas en las Aclaraciones, se puede omitir el
clculo esttico; para cargas de diseo ms adversas se debe ejecutar el anlisis esttico en todos los casos.
Las condiciones de carga y de instalacin, de acuerdo con DIN 4033, deben ser establecidas por el cliente.
6. Manufactura de tubera, materiales

6.1 Requisitos generales para las fbricas de tubos.
Los requisitos generales para fbricas de tubos estn cubiertos por las provisiones concernientes a las industrias de prefabricados,
de acuerdo con DIN 1045, Diciembre 1978, Seccin 5.3.
6.2 Hormign.
Para los aglomerantes, ridos y adiciones (aditivos), agua de amasado, preparacin, transporte, manipulacin y tratamiento
posterior, se aplican las provisiones de DIN 1045.
6.3 Refuerzo de acero.

El refuerzo de acero debe tener un recubrimiento de no menos de 20 mm.
7. Requisitos
Al momento del despacho, y a ms tardar despus de un perodo de curado y maduracin de 28 das, la tubera y piezas especiales
deben satisfacer los requisitos de las secciones 7.1 a 7.7.
Con respecto al transporte y almacenamiento, se debe aplicar DIN 19 695
7.1 Condicin
Los tubos y piezas especiales deben ser de condicin uniforme. No deben mostrar dao ni ser afectados de modo alguno que pueda
probablemente menoscabar su desempeo, ej., resistencia, impermeabilidad y vida til.
Los extremos de los tubos deben tener bordes bien formados. Las picaduras pequeas en la superficie o las fisuras de retraccin
irregular con aspecto de tela de araa, no tienen importancia respecto del desempeo de los tubos.
Una vez curados, no se debe aplicar a los tubos y piezas especiales una capa de lechado para sellar. Se permite el tratamiento
correctivo en los extremos de los tubos.
7.2 Desviaciones dimensionales.

No se deben exceder las desviaciones establecidas en las Tablas 1 al 6.
La desviacin permisible en el largo total es 1% +2%. En el caso de los tubos de hormign, la pared interior no se debe desviar
de la rectitud en ms de un 0.5 % del largo total.
Las caras de los extremos del tubo deben ser perpendiculares al eje del mismo. La diferencia permitida entre dos lneas
generatrices diametralmente opuestas (longitud de cara de extremo, a cara de extremo) no debe exceder los valores contenidos en
las Tablas 1 2.
7.3 Resistencia.
7.3.1 Carga de rotura

En el ensaye de acuerdo a la seccin 8.3.1, se deben obtener los valores mnimos de la carga de rotura FN en kN/m por metro de
largo total, indicados en la Tabla 8.
Los valores mnimos de carga de rotura de los tipos especiales que se desvan de los valores mnimos de la Tabla 8, deben ser
establecidos en el ensaye inicial. Estos valores mnimos se deben alcanzar en el ensaye de acuerdo a la seccin 8.3.1. El valor de
resistencia a la traccin por deformacin anular que se va a emplear para el clculo esttico, no debe exceder de 6 N/mm2( vea la
Seccin8.3.1.2); se pueden adoptar valores mayores de resistencia a la traccin por deformacin anular, sujetos a la evaluacin
estadstica de los resultados de ensayes, bajo los lineamientos de DIN 1084 Parte 1, edicin Diciembre 1978, Seccin 2.2.6, si se
aprueba por la agencia supervisora de terceros.
7.3.2 Resistencia de fragmentos
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Los ensayes ejecutados sobre fragmentos segn la seccin 8.3.2, solo tienen un carcter indicativo
Tabla 8 Carga de rotura FN.
Ancho nominal Carga de rotura F N

DN kN/m
Seccin min.
circular K y KF KW y KFW
100 24 -
150 26 -
200 27 -
250 28 -
300 30 50
400 32 63
500 35 80
600 38 98
700 41 111
800 43 125
900 - 138
1000 - 152
1100 - 166
1200 - 181
1300 - 194
1400 - 207
1500 - 220
Seccin ovalada EF
500/ 750 61
600/ 900 69
700/ 1050 75
800/ 1200 77
900/ 1350 80
100/ 1500 83
1200/ 1800 86
7.3.3 Categora de resistencia del hormign.

La resistencia a la compresin del hormign debe corresponder al menos a la categora de resistencia B 45, segn DIN 1045.
7.4. Impermeabilidad de los tubos de hormign.

7.4.1. Ensaye sobre un tubo completo.
En el ensaye segn la seccin 8.4.1, no se deben exceder las adiciones de agua establecidas en la Tabla 9, a una presin interna
(sobre-presin interna) de 0.5 bar, an si aparecen manchas de humedad o gotas individuales en la pared del tubo.
7.4.2. Ensaye sobre trozos.

Para tubos de hormign que tengan un espesor de pared de ms de 100 mm., se puede sustituir el ensaye indicado en la Seccin
8.4.2, por el de la Seccin 8.4.1.
La profundidad de penetracin del agua (promedio de tres muestras) no debe exceder 30 mm.
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Tabla 9 Impermeabilidad
Adicin de agua permitida, en litros
por m2 de superficie interior humedecida
(valores promedio)
Seccin transversal Tamao nominal
tipos
otros tipos
KW-M, KFW-M
100 a 250 - 0,20
300 a 600 0,08 0,15
Circular
700 a 1000 0,07 0,13
1100 a 1500 0,05 0,10
500/ 750 a 800/ 1200 - 0,13
Ovalada
900/ 1350 a 1200/ 1800 - 0,10
7.5. Uniones
En el sentido tcnico, el tubo y la unin, incluyendo los medios de unin, representan una unidad.
Los medios de unin deben ajustarse a las dimensiones de las uniones de cazoleta o de rebaje de los tubos a suministrar (vea las
Tablas 3 al 6) y deben incluirse en el despacho, por el fabricante de tubera.
7.5.1. Uniones con empaquetaduras.

Las uniones con empaquetaduras que tengan una seccin circular o similar deben cumplir con DIN 4060 Parte 1.
7.5.1.1. Diseo y dimensiones de las empaquetaduras.

Las empaquetaduras se deben disear de acuerdo a las instrucciones contenidas en las Aclaraciones de DIN 4060 Parte 1, edicin
Marzo 1976. Las dimensiones de las empaquetaduras deben cumplir con DIN 4060 Parte 1, edicin Marzo 1976, Seccin 3.3.
7.5.1.2. Impermeabilidad de la unin.

Los requisitos que debe cumplir la impermeabilidad de la unin estn cubiertos por DIN 4062 Parte 1, edicin Marzo 1976,
Seccin 3.4.1. En oposicin a DIN 4060 Parte 1, edicin Marzo 1976, Seccin 3.4.1, la deformacin e prev. de la empaquetadura
est dada por.
min. e e prev. max. e,
es decir, la impermeabilidad de la unin se ensaya en el rango de la desviacin dimensional permisible para el espacio anular (vea
Tabla 5).
7.5.2. Uniones hechas con selladores plsticos procesables en fro.

Las uniones hechas con selladores plsticos procesables en fro deben cumplir con DIN 4062.
7.5.2.1. Diseo.
La seccin transversal de la banda debe disearse de acuerdo con la Tabla 1 y el volumen de sellador debe concordar con la Tabla
2 de DIN 4062, edicin Septiembre 1978.
7.6. Rugosidad de la pared.

La rugosidad natural de las superficies interiores, en los tubos y piezas especiales, debe permitir la adopcin de los valores de
rugosidad de trabajo de la Hoja de Datos A 110.
7.7. Resistencia a la abrasin.

Atae una importancia especial a la resistencia a la abrasin, cuando estn involucradas altas velocidades de flujo y una carga de
arena extremadamente pesada. Si se necesitan pruebas acerca de este punto, se deben acordar los requisitos y el mtodo de ensaye
apropiado.
7.8. Resistencia al ataque qumico.

Las aguas, suelos y gases agresivos para el hormign se deben evaluar de acuerdo a DIN 4030.
Los lquidos agresivos para el hormign, ej.: soluciones concentradas, se pueden evaluar en el contenido de DIN 4030. Con
razones agua/cemento 0.4 la capacidad para soportar el nivel de ataque denominado fuerte, es mayor que el requerido por DIN
1045, de ah que el uso de cemento de alta resistencia al sulfato, segn DIN 1164 Parte 1, se exige cuando el contenido de sulfato
(SO4) del agua excede 600 mg/l.
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Cuando el nivel de ataque es muy fuerte, se deben proveer medidas de proteccin, tales como recubrimiento revestimiento.
8. Ensayes.
Los ensayes se deben ejecutar sobre tubos o piezas especiales completos e intactos. Si el equipo de ensaye lo permite, los items se
deben probar en los largos en que se fabrican. Cuando estn involucrados largos totales grandes, se deben cortar piezas de ensaye
de no menos de 1 m de longitud. En el caso de los tubos o piezas especiales con cazoleta, la pieza de ensaye debe tener cazoleta.
Si el nico material disponible consiste en fragmentos, las pruebas se ejecutan de acuerdo a la Seccin 8.3.2.
8.1. Condicin.
La condicin, como se especifica en la Seccin 7.1, debe verificarse mediante inspeccin visual.
8.2. Dimensiones.
Las diversas dimensiones, incluyendo los valores mnimos y mximos, se deben redondear al mm ms prximo y se miden como
sigue:
- Dimetro interior d1 del tubo, en la superficie interior de la seccin cilndrica, a una distancia de aproximadamente 200 mm
del extremo del tubo.
- Espesores de pared s1, s2 y s3, en la seccin cilndrica, a una distancia de aproximadamente 200 mm del extremo del tubo.
- Espesor de pared s4.
- Dimetro interior d2 de la cazoleta, dentro de la cazoleta y en la zona de contacto del medio de unin, o a media profundidad
de la cazoleta.
- Dimetro exterior d3 del tubo, en la zona de contacto del medio de unin, o en la mitad de la espiga.
- Largo total l, en el interior del tubo.
- Desviacin del paralelismo entre las caras de los extremos, como la diferencia de longitud de dos generatrices opuestas.
________
Hoja de Datos A 110 Cdigo de Prctica para el Diseo Hidrulico de Colectores de la Asociacin de Ingeniera de
Alcantarillado y de la Asociacin para la Administracin del Recurso Agua y el Mejoramiento de la Tierra.
En ensayes a gran escala se ha demostrado que para los tubos de hormign, se llenan completamente los requisitos de la
Hoja de Datos A 110, en relacin a los Grupos de Diseo I y II. Por lo tanto no se establece un mtodo de ensaye.
Los tubos de hormign constan de un material que tiene alta resistencia a la abrasin. En el curso de ensayes a gran escala
y la experiencia de operacin que se extiende por muchos aos, se ha demostrado que los valores de abrasin medidos, referidos al
espesor de pared de los tubos, es despreciable. Por lo tanto, no se establece un mtodo de ensaye.
Ver tambin Hoja de Instrucciones para recubrimientos de proteccin de hormign expuesto a ataque muy fuerte, segn
DIN 4030, obtenible a travs de la Asociacin Federal de la Industria Alemana de Hormign y Componentes Prefabricados;
Cdigo de Prctica para la seleccin y uso de revestimientos interiores mediante componentes plsticos para sistemas combinados
y de alcantarillado; requisitos y ensayes, del Instituto para la Tecnologa de la Construccin. La desviacin de la rectitud de la
superficie interior se determina midiendo la inclinacin entre la superficie interior y un eje recto puesto en forma paralela a la
generatrz.
8.3. Resistencia.
8.3.1. Ensaye de carga de tres bordes para tubera de hormign.
8.3.1.1. Procedimiento de ensaye.
El ensaye de carga de tres bordes se ejecuta sobre tubos o secciones de tubos. Antes de efectuar el ensaye, los tubos se mantienen
empapados completamente con agua, por no menos de 24 horas.
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Figura 12. Disposicin de ensaye para tubos de hormign con cazoleta.
Figura 13. Disposicin de ensaye para tubos de hormign con rebaje.
El ensaye se debe realizar mediante una mquina de ensaye a la compresin de las descritas en DIN 51 223 y que cumpla los
requisitos de DIN 51 220. La confiabilidad de la mquina se debe atestiguar mediante un certificado emitido no ms de dos aos
antes, por una agencia de pruebas acreditada para este propsito. La pieza de ensaye, segn la Fig. 12 o la Fig. 13, se debe poner
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sobre un soporte inferior y la carga F aplicada en forma axial mediante un borde de compresin ajustable verticalmente. El diseo
de la mquina de ensaye a la compresin debe asegurar la transmisin uniforme de la carga en el plano axial que pasa por el eje del
tubo, bajo el borde de compresin. Este ltimo no se debe deformar durante la prueba.
El tubo de hormign se pone sobre dos vigas de soporte, de madera dura exenta de nudos, separadas 0.3 da y se carga con una viga
de compresin de madera dura sin nudos. Las vigas de soporte se deben poner sobre la placa base de la mquina de ensaye de
modo que no se puedan mover. Para los tubos con cazoleta, se deben recortar en un extremo, para que se adapten a esta. Los
anchos b de las vigas se deben seleccionar de la Tabla 10.
Tabla 10. Ancho b de las vigas de compresin y soporte.
Grupo Dimetro nominal Ancho de viga

DN b
1 hasta 400 35
2 500 a 1000 95
3 1100 a 1500 165
Para ejecutar el ensaye se da a las vigas de soporte una capa delgada de yeso, sobre la cual se hace descender el tubo,
depositndolo suavemente. Similarmente, la viga de compresin se hace descender sobre una capa de yeso colocada en el centro
longitudinal superior del tubo. No se debe ejercer la carga de ensaye hasta que el yeso se ha endurecido lo suficiente como para
resistir el rayado cuando se aplica una ligera presin con la ua. La carga debe incrementarse constantemente y sin impactos, a una
tasa tal que se logre la carga mnima de rotura estipulada dentro de aproximadamente 2 minutos. A continuacin, se sigue
aplicando carga a la misma tasa, hasta obtener la fractura. Se deben registrar las cargas finales obtenidas; para propsitos de
ensayes de aceptacin, se puede descontinuar la prueba despus de obtener la carga de rotura estipulada.
El ensaye se aplica a tubos de hormign de seccin circular u ovalada. Para tubos con secciones transversales de otras formas se
deben acordar mtodos de ensaye apropiados. La cantidad de recubrimiento de hormign sobre cualquier refuerzo utilizado debe
determinarse, por ejemplo, examinando las superficies de fractura.
8.3.1.2. Determinacin de la resistencia a la traccin por deformacin anular.

La resistencia a la traccin por deformacin anular se calcula a partir de la carga final como sigue:
M 1 d1 + s 6 2
b BZR = . a K= l . F . . . a k en N/mm
W 1 2 s 2
Para los tubos de los tipos K, KW, KF, KFW se aplica lo siguiente:
F = 0,07 . G + 0,30 (F u +F `)
Para tubos del tipo EF se aplica lo siguiente:
F = 0,06 . G + 0,35 (F u +F `)
donde
BZR es la resistencia a la traccin por deformacin anular, en N/mm2

G es la fuerza debida al peso muerto del tubo, en N
Fu es la carga final, en N
F` es la fuerza ejercida por el peso de la viga de compresin, en N
l1 es el largo total del tubo, en mm
d1 es el dimetro interior del tubo, en mm
s es el espesor de pared en la clave del tubo, en mm (s1 para los tipos K y KW, s2 para los tipos KF, KFW y EF)
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Figura 14. Disposicin de ensaye para resistencia a la flexo-traccin.
K es un factor de correccin que da cuenta de la distribucin de la fatiga en la barra curva

3 d1 + 5 s
a K= 3 d1 + 3 s
Para la determinacin de la resistencia se mide el espesor de pared en tres puntos, a lo largo de la parte superior de la lnea central
de fractura, y se registra el promedio a los 0.5 mm ms prximos.
8.3.2. Resistencia de fragmentos.

8.3.2.1. Ensaye a la flexo-traccin.
La prueba se efecta sobre muestras con superficies lmites paralelas, obtenidas cortando fragmentos. El largo debe ser alrededor
de 5 veces el espesor de pared y el ancho unas 3 veces el espesor de pared.
Los lados longitudinales de las probetas deben estar a escuadra con la superficie generada del tubo. Se deben montar las probetas
de modo que una de las vigas de soporte se pueda mover libremente
La carga se trasmitir a la probeta mediante una viga de compresin de acero provista de una banda de goma (dureza Shore A = 60
5). El ancho b de la viga de compresin ser 1/10 de la separacin de las vigas de soporte. La carga de ensaye se aumentar
uniformemente y sin impactos, hasta que ocurra la fractura de la pieza, a una tasa tal que se obtenga la resistencia estipulada en
alrededor de 2 minutos. Se puede calcular la resistencia a la flexo-traccin a partir de la carga final como sigue:
Donde
Fu es la carga final, en N
l es la separacin de las vigas de soporte, en mm
M 3F u l 2
b BZ = . a K = 2b1 . . a k en N/mm
W s 2
b1 es el ancho de la probeta, en mm
s es el espesor de pared, en mm
K es un factor de correccin, vea la Seccin 8.3.1.2
8.3.2.2. Ensaye de traccin por hendidura.

El ensaye de traccin por hendidura es adecuado en la medida de que se disponga de valores de referencia sobre el batch en
cuestin. El ensaye se debe ejecutar de acuerdo a lo estipulado en DIN 1048 Parte 1.
8.3.3. Ensaye del hormign.

8.3.3.1. Ensaye de rotura de cubos.
La resistencia a la compresin de cubos se ensaya de acuerdo a DIN 1048 Parte 1, siendo extrado el hormign para el cubo desde
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diferentes porciones de mezcla fresca. La arista de los cubos de ensaye es normalmente de 15 20 cm.
8.3.3.2. Determinacin de la razn agua/cemento.

La razn agua cemento se determina de acuerdo con DIN 1048 Parte 1.
8.4. Impermeabilidad de los tubos de hormign.

8.4.1. Ensaye sobre un tubo completo.
La impermeabilidad se ensaya sobre tubos enteros. Para este propsito los tubos se ponen horizontalmente o verticalmente en un
aparato de ensaye adecuado. Para ensayar un tubo en forma vertical, este debe estar con la cazoleta hacia abajo.
El aparato de ensaye debe tener por lo menos una conexin de llenado y purga, capaz de ser cerrada, ms una conexin para la
medida de presin.
Para medir la presin se puede utilizar ya sea un manmetro o un tubo vertical (dimetro interior 26 mm), con una graduacin
apropiada.
El espacio de ensaye, en el caso de tubos con rebaje, es el espacio existente entre el final del rebaje y el fondo de la ranura.
La disposicin de ensaye no debe tener conexin directa a ninguna lnea con presin mayor que 0.5 bar. Antes de la prueba, los
tubos deben estar llenos de agua por lo menos 24 horas y durante este perodo las superficies exteriores tambin se deben mantener
hmedas.
Para el ensaye, los tubos se deben llenar lentamente y se debe purgar todo el aire.
El perodo de prueba se inicia 5 minutos despus de la aplicacin de la presin de ensaye de 0.5 0.01 bar (5 m de columna de
agua 0.1 m), en relacin con el punto hmedo ms alto del tubo. Al comienzo del perodo de ensaye se vuelve a ajustar
acuciosamente la presin, la cual puede caer a partir de ese momento.
El perodo de prueba es de 15 minutos. Se debe medir el agua agregada en este tiempo.
El criterio es el promedio de tres tubos ensayados en sucesin. Se permite que los valores individuales excedan los valores de la
Tabla 9 en hasta un 30%.
8.4.2. Ensaye sobre probetas.

El ensaye para impermeabilidad del hormign, y por lo tanto de los tubos, se puede efectuar sobre probetas, de acuerdo a DIN 1048
Parte 1, edicin Diciembre 1978, Seccin 4.7. Para la presin y el perodo de ensaye se aplica la Seccin 8.4.1.
8.5 Uniones
8.5.1 Uniones con empaquetadura
8.5.1.1 Diseo y dimensiones de las empaquetaduras.
Sobre la base de las dimensiones del tubo, medidas de acuerdo con la Seccin 8.2, se debe probar el diseo de las empaquetaduras
segn la Seccin 7.5.1.1. Las dimensiones de las empaquetaduras correspondientes se deben ensayar de acuerdo a DIN 4060 Parte
1, edicin Marzo 1976, Seccin 4.2.
8.5.1.2 Impermeabilidad de la unin.

La impermeabilidad se debe ensayar a una sobre presin interna de agua de (0.5 0.02) bar, segn DIN 4060 Parte 1, edicin
Marzo 1976, Seccin 4.3.1.
- sin carga mecnica
- con los tubos deflectados entre si
- con desplazamiento axial opuesto de los tubos, en ngulos rectos respecto del eje de los tubos.
En contraste con DIN 4060 Parte 1, edicin Marzo 1976, Seccin 4.3.1, se aplica lo que sigue: Para el propsito de los ensayes, se
utilizarn tubos de los grupos de dimetro nominal segn la Seccin 9.3.1.
Nmero de uniones
a ensayar por grupo de dimetro nominal
1 unidad
Deformacin de la empaquetadura: min. e e prev. min. e
Duracin del ensaye de presin: 15 minutos
8.5.2 Uniones hechas con selladores plsticos procesables en fro.

8.5.2.1 Dimensiones de las bandas.
Se debe verificar el cumplimiento de las secciones transversales de las bandas, estipuladas por DIN 4062, edicin Septiembre
1978, Tabla 1.
9 Supervisin. (Supervisin de calidad)
-121-
BOTTAI
DIN 4032
9.1. General.
Las propiedades requeridas en las Secciones 7.1 a 7.5 se deben verificar mediante supervisin (supervisin de calidad) consistente
en un control interno y una supervisin de terceros. Los ensayes necesarios para este propsito deben efectuarse de acuerdo a la
Seccin 8. Un determinado ensaye se considera aprobado si se cumplen completamente los requisitos establecidos en las
Secciones 7.1 a 7.5.
9.2. Control interno.

Cada fabricante es responsable de supervisar las propiedades de los tubos y piezas especiales de hormign. La extensin y
frecuencia de los ensayes se muestran en la Tabla 11. Con respecto a las piezas especiales, que deben ensayarse con la misma
frecuencia, se supervisan solamente la condicin y las dimensiones.
Sujeto a acuerdo con la agencia supervisora de terceros, se permiten desviaciones de la extensin y frecuencias de ensayes
establecidas en la Tabla 11, si el examen de los registros de control interno en particular indican que los ensayes efectuados en este
contexto no han resultado en ningn rechazo y son adecuados para las instalaciones en cuestin.
Lo mismo se aplica, si es adecuado, a los tipos de ensaye, provisto que se demuestre que los ensayes no conformes son a lo menos
equivalentes.
A continuacin de un resultado no satisfactorio se deben adoptar inmediatamente los pasos necesarios para corregir las
deficiencias. Despus de que se han corregido los defectos se deben repetir los ensayes concernientes, si es tcnicamente factible
y necesario, para verificar la correccin de las deficiencias.
El ensaye de resistencia de tres bordes puede ser reemplazado por los ensayes indicados en la Tabla 11, Nmeros 6 7, provisto
que est acordado con la agencia responsable de la supervisin de terceros. (vea la Seccin 9.3.2)
Tabla 11. Extensin y frecuencia del control interno.
Seccin
N Propiedades Frecuencia de ensaye
Requisito Ensaye
1 Condicin 7.1 8.1 3 tubos o piezas especiales
Dimensiones y desviaciones permitidas por semana y por dimetro
2 7.2 8.2
de los tubos nominal fabricado
3 Verificacin del diseo de la empaquetadura 7.5.1.1 8.5.1.1 en el despacho
Dimensiones y desviaciones permitidas
de
4
Empaquetaduras 7.5.1.1 8.5.1.1 3 empaquetaduras o bandas por
Bandas de unin 7.5.2.1 8.5.2.1 dimetro nominal, al despacho
1 tubo cada dos semanas, cubriendo los
5 Carga de rotura 7.3.1 8.3.1
distintos dimetros nominales por turno
6 Resistencia a la compresin de los cubos 7.3.3 8.3.3.1 3 cubos por semana
3 determinaciones, ms 1 ensaye de
Como alternativa al N 6 :
7 7.3.3 8.3.3.2 rotura de cubo de acuerdo a la seccin
razn agua/cemento
8.3.3.1, por semana
8 Impermeabilidad de los tubos 7.4 8.4 1 tubo por semana
9.3. Supervisin de terceros.

9.3.1. Ensaye inicial. (Prueba de idoneidad)
Al inicio de la produccin, la Planta de fabricacin debe demostrar, antes de la entrega de tubos y piezas especiales, que estos
cumplen con todos los requisitos de esta Norma.
Los ensayes necesarios para este propsito deben ser efectuados por una agencia de ensayes acreditada, que disponga de equipo
adecuado de ensaye.
El ensaye inicial del hormign se efecta de acuerdo a DIN 1045.
El ensaye inicial se hace por grupo. Para este propsito los dimetros nominales se ubican en los siguientes grupos, segregados de
acuerdo a si los tubos tienen espesor normal de pared o espesor extra.:
- Dimetro nominal 100 a 600
-122-
BOTTAI
DIN 4032

Para ensayar , se deben tomar tres muestras del mismo dimetro nominal de cada grupo.
Se debe adoptar un procedimiento similar para las piezas especiales, pero en este caso se omite el ensaye de tres bordes.
9.3.2. Ensayes regulares.

La supervisin de terceros se emprende dos veces al ao y siguiendo a un cambio apreciable en la produccin, que afecte la calidad
de los productos. De cada grupo de dimetro nominal (de acuerdo a la Seccin 9.3.1) fabricado en el perodo de control, se
ensayan 3 tubos del mismo dimetro nominal, junto con las empaquetaduras o bandas de unin asociadas. El ensaye debe ser
efectuado por una asociacin acreditada de control de calidad, o sobre la base de un contrato de supervisin por una agencia de
ensayes acreditada que tenga a su disposicin el equipo adecuado. Los ensayes a efectuar se indican en la Tabla 12.
Tabla 12 Extensin de la supervisin de terceros.
Seccin
N Propiedades
Requisito Ensaye
1 Condicin 7.1 8.1
Dimensiones y desviaciones permitidas
2 7.2 8.2
de los tubos
Dimensiones de los
medios de unin
3
Empaquetaduras 7.5.1.1 8.5.1.1
Bandas de unin 7.5.2.1 8.5.2.1
4 Carga de rotura 7.3.1 8.3.1
5 Resistencia a la compresin de los cubos 7.3.3 8.3.3.1
6 Impermeabilidad de los tubos 7.4 8.4
Examen del
7 9.2 -
control interno
Con respecto a las piezas especiales, que se deben ensayar con la misma frecuencia, solo se deben revisar la condicin, las
dimensiones y los resultados del control interno.
Estos ensayes tambin se pueden efectuar en la fbrica. Si una muestra de una serie falla en el cumplimiento de los requisitos
estipulados, se debe hacer un re-ensaye. La naturaleza y la extensin del re-ensaye debe ser especificada por la agencia de
supervisin de terceros, para el caso en particular.
9.4. Muestreo e informe de ensaye.

El muestreo debe ser efectuado por el representante de la agencia de ensayes. Las muestras tomadas representarn un promedio del
stock mantenido y se marcarn de manera que no surja ninguna confusin. La persona que muestrea debe preparar un informe
escrito de la toma de muestras y este debe ser tambin firmado por un representante de la fbrica. Este informe debe contener los
siguientes detalles:
- Fecha y lugar del muestreo
- Fabricante (Fbrica de tubos)
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DIN 4032
- Descripcin del item (ej. denominacin DIN)

- Datos concernientes al marcado de las muestras, anotados por la persona que muestrea
- Persona que muestrea
El informe de ensaye debe confeccionarse de acuerdo con el Apndice A.
9.5. Otros ensayes.
La ejecucin de ensayes que, por naturaleza o extensin, vayan ms all de los particulares de esta Norma deben acordarse por
escrito entre el fabricante y el cliente.
10. Marcado.
Los tubos y piezas especiales de hormign deben ser marcados de una manera claramente visible y durable, como sigue:
- DIN 4032
- Logotipo del fabricante
- Semana y ao de fabricacin
- Indicacin de la agencia de supervisin de terceros, ej.: por marca.
En los tipos especiales se debe establecer adems la carga de rotura, en kN/m.

Mediante el marcado de este modo el fabricante confirma en forma comprometida que los tubos y piezas especiales de hormign
cumplen con esta Norma.
El Instituto para la Tecnologa de la Construccin mantiene listas de asociaciones de aseguramiento de calidad y agencias
de ensaye, acreditadas por las autoridades de supervisin de construccin y que cuentan con el sello de la marca de supervisin
(smbolo de calidad)
Se pueden obtener las distintas pginas del informe de ensaye, en forma de talonarios (25 hojas por talonario) en Beuth
Verlag GmbH, 1000 Berlin 30 y 5000 Koln 1.
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BOTTAI
Denominacin C 144 - 81
Mtrica
Norma para
ridos de Mortero para Albailera.
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 144 el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original
o, en caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde
la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Campo
Esta norma cubre el rido para uso en mortero de albailera.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
C 40 Ensaye para impurezas orgnicas en ridos finos para hormign.
C 87 Ensaye para el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero.
C 88 Ensaye para la resistencia a la desintegracin de los ridos
mediante Sulfato de Sodio o de Magnesio.
C 117 Ensaye de materiales bajo malla 200 en ridos minerales, por lavado.
C 123 Ensaye para partculas livianas en ridos.
C 125 Trminos relativos al Hormign y a los ridos.
C 136 Anlisis por tamiz o malla, de ridos finos y gruesos.
C 142 Ensaye para terrones de arcilla y partculas desmenuzables.
C 270 Especificaciones de mortero para albailera unitaria.
C 404 Especificacin de ridos para Mortero de Relleno para albailera.
D 75 Muestreo de ridos.
3. Material
Los ridos para uso en mortero de albailera deben consistir en arena natural o arena elaborada.
La arena elaborada es la obtenida mediante el chancado de roca, grava o escoria de alto horno enfriada por el aire,
procesadas especialmente para asegurar formas adecuadas de partculas, as como tambin la graduacin granulomtrica.
4. Granulometra
Los ridos para mortero de albailera deben graduarse dentro de los siguientes lmites, dependiendo de si sean
arenas naturales o tratadas.
TAMIZ % que pasa % que pasa
ARENA NATURAL ARENA TRATADA

N 4 (4.75 mm.) 100 100
N 8 (2.36 mm.) 95 a 100 95 a 100
N 16 (1.18 mm.) 70 a 100 70 a 100
N 30 (600 micrones) 40 a 75 40 a 75
N 50 (300 micrones) 10 a 35 20 a 40
N 100 (150 micrones) 2 a 15 10 a 25
N 200 (75 micrones) 0 a 10
4.1 El rido no debe tener ms de un 50 % retenido entre dos tamices consecutivos, por los indicados en 3.1, ni
ms de un 25 % entre el tamiz #50 y el #100.
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4.2 Si el mdulo de finura difiere en ms de 0.20 con el valor asumido al seleccionar las propiedades del mortero, se
debe rechazar el rido, a menos que se hagan ajustes adecuados en las proporciones, para compensar el cambio de
graduacin.
Nota 1 --- En construccin pesada que requiera uniones ms gruesas que 1/2 pulgada (13 mm.), es preferible un rido ms grueso; para tal
aplicacin resulta satisfactorio un rido fino que cumpla con la Norma C 404. Para uniones inusualmente gruesas, tal como ocurre en unidades
que tengan bordes recortados o toscos, se debe utilizar un rido de acuerdo a los requisitos de esta especificacin, pero con no menos de un
100 % que pasa por malla N 8 (2.36 mm.) y un 95 % que pase por malla N 16 (1.18 mm.)
5. Composicin
5.1 Sustancias nocivas.
La cantidad de sustancias nocivas en el rido para mortero de albailera, cada una determinada en muestras
independientes que cumplan con los requisitos granulomtricos de la seccin 4, no debe exceder lo siguiente:
tem Mximo % en peso permisible
Partculas Desmenuzables 0
Partculas livianas que flotan en un lquido de gravedad especfica 2.0 0.5 (A)
(A)
Este requisito no se aplica al rido de escoria de alto horno.
5.2 Impurezas Orgnicas.

5.2.1 El rido debe estar libre de cantidades dainas de impurezas orgnicas. Excepto para lo que se provee
aqu, los ridos sujetos a ensaye de impurezas orgnicas y que producen un color ms oscuro que el estndar, deben ser
rechazados.
5.2.2. El rido que falle en el ensaye puede ser utilizado, provisto que cuando se ensaye respecto del efecto de las
impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 das, calculada de acuerdo con la
seccin 10 del mtodo C 87, no resulte menor que el 95 %.
6. Resistencia a la Desintegracin.
6.1. Exceptuando lo provisto aqu, el rido sometido a cinco ciclos del ensaye de resistencia a la desintegracin, debe
mostrar una prdida, pesada de acuerdo con la graduacin de una muestra que cumple con las limitaciones establecidas en la
seccin 4, no mayor que un 10 % cuando se utilice Sulfato de Sodio, o un 15 % cuando se utilice Sulfato de Magnesio.
6.2. El rido que no cumpla con los requisitos de 6.1 puede ser utilizado, provisto que un mortero de propiedades
comparables, elaborado con ridos similares de l mismo origen, haya sido expuesto a condiciones de clima similares a las
que se van a encontrar, por un perodo de cinco aos sin desintegracin apreciable.
7. Mtodos de Muestreo y Ensaye.

7.1. Muestree y ensaye el rido de acuerdo con los siguientes mtodos ASTM, excepto cuando se provee de otra forma
en esta norma:
7.1.1. Muestreo ---- Debe utilizarse el mtodo D 75, excepto que se debe utilizar solamente la porcin fina del rido de la
Tabla 1 para la masa mnima aproximada de las muestras de terreno. Se debe permitir el muestreo de acopios si el plan de
muestreo especificado en 3.3.3 cuenta con tubo hueco, con un dimetro interior de aproximadamente 2 pulgadas (50 mm.),
que se insertar o empujar dentro del acopio, para obtener muestras del interior del montn.
7.1.2. Tamizado ---- Mtodo C 136.
7.1.3. Cantidad de Material bajo malla # 200 (75 micrones) ---- Mtodo C 117.
7.1.4. Impurezas Orgnicas. ---- Mtodo C 40.
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7.1.5. Efecto de las Impurezas Orgnicas sobre la Resistencia. ---- Mtodo C 87.
7.1.7.Constituyentes Livianos. ---- Mtodo C 123.
7.1.8. Mdulo de Finura. El Mdulo de Finura, como se describe en C 125,Definiciones, se obtiene sumando los
porcentajes totales retenidos en el ensaye de granulometra, en los tamices que se indican a continuacin, y dividiendo por
100:
N 100 (150 micrones)
N 50 (300 micrones)
N 30 (600 micrones)
N 16 (1.18 mm.)
N 8 (2.36 mm.)
N 4 (4.75 mm
7.1.9. Resistencia a la Desintegracin. ---- Mtodo C 88
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados
en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales
derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se
debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser
remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud.
puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916
Race St. , Philadelphia. PA 19103.
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit C 12 para Morteros de Albailera Unitaria de ASTM y es
responsabilidad directa del Sub-comit C 12.04 de Especificaciones de ridos para Mortero.
Edicin corriente, aprobada el 26 de Junio de 1981. Publicada en Noviembre de 1981. Publicada originalmente
como C 144-39 T. Ultima edicin previa: C 144-76
Anuario de Normas ASTM, parte 14.
Anuario de Normas ASTM, partes 14, 15 y 19.
Anuario de Normas ASTM, partes 14 y 16.
Anuario de Normas ASTM, partes 14 y 15.
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BOTTAI
Denominacin C 14M 94
Mtrica
Norma para
Tubera de Hormign Simple para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores
[Mtrica] 1
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 14M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original o, en
caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde la
ltima revisin o re-aprobacin.
Esta Norma ha sido aprobada para el uso por agencias del Ministerio de Defensa. Consulte el ndice DoD de Especificaciones y Normas, para ver el ao
especfico de publicacin que ha sido adoptado por el Ministerio de Defensa.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign simple, cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos
industriales y aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
1.2 Esta norma es la contraparte mtrica de la Norma C 14.
NOTA 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para encamado, relleno, o la relacin entre las
condiciones de carga del terreno y la resistencia de diseo de la tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este
producto depende de la seleccin apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin cumpla las
especificaciones de construccin. Se advierte al propietario de la tubera especificada aqu, que debe correlacionar los requisitos del terreno con la
resistencia especificada de la tubera y debe proveer o requerir inspeccin en el lugar de construccin.
2.1 Normas ASTM
C 33 Norma para los ridos del Hormign.2
C 150 Norma para el Cemento Portland.3
C 309 Norma para Compuestos Lquidos de Curado de Hormign, que forman una Membrana. 2
C 443M Norma para Uniones de Tubera Circular de Alcantarillado y Colectores, con Empaquetaduras de Goma
[Mtrica]. 4
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o Tubera de Drenaje
[Mtrica]. 4
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados. 3
C 618 Norma para Ceniza Volante del Carbn y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como Adicin
Mineral en el Hormign de Cemento Portland. 2
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados. 4
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822 Terminologa.
4. Clasificacin
4.1 La tubera fabricada de acuerdo a esta norma debe ser de tres clases, identificadas como Tubera de Hormign Simple
Clase 1, Tubera de Hormign Simple Clase 2 y Tubera de Hormign Simple Clase 3. Los requisitos de resistencia
correspondientes estn prescritos en la Tabla 1.
_________________
1
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad directa del Sub-comit C 13.01
sobre Tubera de Hormign Simple para Alcantarillado, Drenaje y Riego.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Septiembre de 1994. Publicada originalmente como C 985M-83. ltima edicin
previa C 985M-91.
2
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.02.
3
4
5. Bases de Aceptacin
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5.1 La aceptabilidad del diseo de la tubera se deber determinar por los resultados de ensayes prescritos en esta seccin,
cuando sea requerido y por inspeccin para determinar si la tubera cumple con esta norma, en cuanto a diseo y ausencia de
defectos.
5.2 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Resistencia---La tubera ser aceptable bajo los ensayes de resistencia, cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.3.
5.3 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Absorcin--- La tubera ser aceptable bajo los ensayes de absorcin, cuando
5.4 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Permeabilidad--- La tubera ser aceptable bajo los ensayes de permeabilidad,
cuando haya cumplido los requisitos prescritos en 10.5.
Nota 2---Antes de la compra, el propietario puede especificar el ensaye hidrosttico prescrito en 10.6, en lugar del ensaye de permeabilidad.
5.5 Aceptacin en cuanto a Propiedades Hidrostticas--- La tubera ser aceptable bajo el ensaye hidrosttico, cuando
6. Materiales
6.1 Hormign---El hormign consistir en material cementicio, ridos y agua.
6.2 Materiales cementicios:
6.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la Norma C 150, o ser cemento
Portland Siderrgico o cemento Portland puzolnico de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el
constituyente puzolnico del cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no debe exceder el 25% en peso.
6.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C 618, Clase F o Clase C.
6.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de materiales cementicios usados en
el hormign debe ser una de las siguientes:
6.2.3.1 Solo cemento Portland,
6.2.3.2 Solo cemento Portland siderrgico,
6.2.3.3 Solo cemento Portland puzolnico, o
6.2.3.3 Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza volante est entre el 5
y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland ms ceniza volante).
TABLA 1 Requisitos Fsicos y Dimensionales para Tubera de Hormign Simple A
Clase 1 Clase 2 Clase 3
Dimetro Interior Espesor Mnimo de Resistencia Mnima, Espesor Mnimo de Resistencia Mnima, Espesor Mnimo de Resistencia Mnima,
Designado, mm Pared, mm kN/m lineal, Tres Pared, mm kN/m lineal, Tres Pared, mm kN/m lineal, Tres
Bordes Bordes Bordes
100 16 22.0 19 29.0 19 35.0

150 16 22.0 19 29.0 22 35.0
200 19 22.0 22 29.0 29 35.0
250 22 23.5 25 29.0 32 35.0
300 25 26.5 35 33.0 44 38.0
375 32 29.0 41 38.0 47 42.0
450 38 32.0 50 44.0 57 48.0
525 44 35.0 57 48.0 69 26.0
600 54 38.0 75 52.5 85 64.0
675 82 41.0 94 57.5 94 67.0
750 88 44.0 107 63.0 107 69.5
825 94 46.0 113 64.0 113 71.0
900 100 48.0 119 65.5 119 73.0
A
Sujeto a tolerancia en la Seccin 11
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6.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los requisitos de graduacin no
se aplicarn.
6.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, con la aprobacin del propietario.
7. Diseo
7.1 Tablas de Diseo---Los requisitos de diseo estarn de acuerdo con la Tabla 1. Los espesores de pared utilizados
pueden ser mayores, pero no menores que los valores indicados, excepto en cuanto estn afectados por la tolerancia indicada
aqu y por la provisin para diseos modificados.
7.2 Diseos Modificados o Especiales--- Los fabricantes pueden enviar al propietario para su aprobacin espesores de
pared distintos a los de la Tabla 1, antes de la fabricacin. Tal tubera debe cumplir con todos los requisitos fsicos detallados
en la Seccin 10 que sean especificados por el propietario.
8. Uniones---Las uniones deben ser de un diseo tal y los extremos de los tubos deben estar formados de tal manera, que
se pueda poner tubos juntos para formar una lnea continua de tubera, compatible con las variaciones permisibles que se dan en
la Seccin 11.
9. Fabricacin
9.1 Mezcla--- Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con tales proporciones de
material cementicio, agua y adiciones si las hay- como para producir una mezcla homognea de hormign, de calidad tal que
la tubera cumplir con los requisitos de diseo y de ensayes de esta Norma. Todo el hormign tendr una razn agua/material
cementicio que no exceda 0.53 en peso. Los materiales cementicios deben ser como se especifica en 6.2 y se deben agregar a la
mezcla en proporciones no menores a 280 kg/m3, a menos que diseos de mezcla con menor contenido de material cementicio
demuestren que la calidad y el desempeo de la tubera cumple con los requisitos de esta norma.
9.2 Curado---La tubera debe someterse a cualquiera de los mtodos de curado descritos en 9.2.1 hasta 9.2.4, o a
cualesquiera otro mtodo o combinacin de mtodos aprobados por el propietario, que den resultados satisfactorios. La tubera
debe ser curada adecuadamente para obtener las propiedades de resistencia indicadas en 5.2.
9.2.1 Curado con Vapor---Se debe poner la tubera en una cmara de curado, libre de corrientes externas, y curada
en una atmsfera hmeda, mantenida con la inyeccin de vapor por un tiempo y temperatura tales como se necesite para
permitir que la tubera alcance los requisitos de resistencia. La cmara de curado debe estar construida de manera que permita
la libre circulacin de vapor alrededor de todos los tubos.
9.2.2 Curado con Agua---Se puede curar la tubera cubrindola con material saturado de agua o mediante un
sistema de rociadores mecnicos, manguera porosa, o por cualquier otro mtodo apropiado que mantenga los tubos hmedos
durante el perodo de curado especificado.
9.2.3 El fabricante puede, a su opcin, combinar los mtodos descritos en 9.2.1 y 9.2.2, provisto que se obtenga la
resistencia especificada.
9.2.4 Curado mediante Membranas---Se puede aplicar una membrana de curado que cumpla con los requisitos de
la Norma C 309 y dejarla intacta hasta que se alcancen los requisitos de resistencia. En el momento de la aplicacin el
hormign debe estar dentro de 6 de la temperatura ambiente. Todas las superficies se deben mantener hmedas antes de la
aplicacin de los compuestos y deben estar mojadas en el momento de la aplicacin.
9.3 Piezas especiales:
9.3.1 Requisitos Generales---Las formas o piezas especiales, tales como ramales en Y, T, curvas y adaptadores para
emplear con tubera que cumpla con esta norma, deben cumplir con los requisitos aplicables para tubera de hormign de las
clases y dimetros interiores correspondientes. Las uniones deben ser compatibles con las utilizadas para acoplar tubos de
hormign.
9.3.2 Ramales Prefabricados---Los ramales prefabricados Y y T deben unirse en forma segura a la pared de los
tubos, de manera que no restrinjan ni interfieran de otra forma las caractersticas de flujo de los tubos.
10. Requisitos Fsicos

10.1 Espcimen de Ensaye---El nmero especificado de tubos requeridos para los ensayes debe ser suministrado
por el fabricante y debe ser seleccionado al azar por el propietario, y debe ser tubera que no sera de otro modo rechazada bajo
esta norma. La seleccin se debe hacer en el o los puntos designados por el propietario en el momento de colocar la orden. Los
tubos para ensaye deben estar en primer lugar libres de toda humedad visible. Cuando estn secos, se debe medir e
inspeccionar cada tubo. Se deben registrar los resultados de estas observaciones.
10.2 Nmero y Tipo de Especimenes de Ensaye Requeridos---El fabricante o vendedor debe suministrar tubos para
los ensayes de rotura y absorcin, hasta el 0.5% del nmero de tubos de cada tamao incluidos en la orden, excepto que en
ningn caso se suministrarn menos de dos tubos. Para el ensaye de permeabilidad, el 2% del nmero de tubos de cada tamao
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incluidos en la orden, excepto que en ningn caso se suministrarn menos de dos tubos. Para el ensaye hidrosttico, el 0.5% del
nmero de tubos de cada tamao incluidos en la orden, excepto que en ningn caso se suministrarn menos de dos tubos.
10.3 Requisitos para Rotura por Carga Externa---La resistencia a la rotura de los tubos de hormign simple debe
cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 1. Los resultados individuales de los diferentes ensayes para cada tamao de
tubo deben tabularse en forma separada. La resistencia a la rotura debe aplicarse ordinariamente a no menos del 75% de los
tubos recibidos para propsitos de ensaye. Todos los ensayes se deben efectuar de acuerdo con Mtodos de Ensaye C 497. La
tubera ser aceptable cuando todos los tubos de ensaye cumplan con los requisitos especificados. Si alguno de los tubos de
prueba provistos en 10.2 dejara de cumplir con los requisitos de resistencia, se permitir al fabricante ensayar dos tubos
adicionales por cada uno que haya fallado, y se aceptar la tubera solamente cuando todos los tubos adicionales alcancen los
requisitos de resistencia.
10.4 Requisitos de Absorcin---Cuando el propietario lo requiera, se debe efectuar un ensaye de absorcin ya sea
por el Mtodo A o el Mtodo B, de acuerdo con Mtodos de Ensaye C 497M para el ensaye de absorcin por ebullicin. La
absorcin no debe exceder del 9% para el Mtodo A, o el 8.5% para el Mtodo B. Los resultados individuales de distintos
ensayes para cada tamao de tubera y para cada embarque deben tabularse en forma separada. Todos los ensayes deben
ejecutarse de acuerdo a Mtodos de Ensaye C 497M. El nmero de especimenes para ensaye de absorcin debe ser igual al
nmero de tubos suministrados para ensaye de rotura. Estos especimenes deben obtenerse a partir de tubos aceptables en
cuanto a resistencia, y deben extraerse de tubos empleados en el ensaye de resistencia, despus de efectuado este. Se deben
marcar estos especimenes con el nmero o marca de identificacin de los tubos de los que fueron extrados. Para cada Mtodo
el espcimen debe tener un rea de 77 a 129 cm2, medida en una superficie del tubo, y un espesor igual al espesor de pared,
debiendo estar libre de fisuras visibles. La tubera ser aceptable cuando todos los tubos de prueba cumplan con los requisitos
de absorcin especificados.
10.5 Requisitos de Permeabilidad---Cuando sea sometido al ensaye de permeabilidad de acuerdo a Mtodos de
Ensaye C 497M, la superficie exterior de no menos que el 80% del tubo no debe mostrar humedad o manchas mojadas al final
del perodo de ensaye, debidas al paso de agua a travs de las paredes del tubo.
10.6 Requisito Hidrosttico--- Cuando sea sometido al ensaye hidrosttico de acuerdo a Mtodos de Ensaye C
497M, el tubo no debe mostrar prdida durante 10 minutos a 70 kPa. La humedad que aparece en la superficie del tubo, en
forma de parches o gotas adheridas a la superficie, no ser considerada como prdida. El tubo de prueba se llenar con agua y
se mantendr bajo una presin de 70 kPa durante 24 horas antes del ensaye, excepto que a opcin del fabricante este tiempo de
pre-saturacin o presin, o ambos, pueden reducirse. El ensaye puede proseguir hasta 24 horas y se considerar aprobado el
tubo cuando, durante cualquier perodo de 10 minutos, no se observe prdida. Cuando se emplea el requisito hidrosttico en la
aceptacin de la unin del tubo, como se indica en la Seccin 10 de la Norma C 443, se puede emplear la misma operacin de
ensaye de la unin para la aceptacin de los requisitos hidrostticos del tubo, permitidos segn 5.5 y 10.6 de esta norma.
10.7 Re-Ensaye---Si ms del 20% de las muestras falla en el cumplimiento de los requisitos especificados para la
permeabilidad, o no ms del 20% de las muestras falla en el cumplimiento de los requisitos especificados para absorcin e
hidrosttica de esta seccin, el fabricante puede entresacar su stock y puede eliminar cualquier cantidad de tubos que desee y
debe marcarlos de modo que no puedan ser despachados. Los ensayes requeridos se harn sobre el resto de la orden y sern
aceptados si cumplen con los requisitos especificados. Si la segunda muestra falla en el cumplimiento de los requisitos
especificados, se debe rechazar el lote completo.
11. Dimensiones y Variaciones Permisibles

11.1 Tamaos y Dimensiones---La tubera se debe suministrar en los tamaos, dimetros interiores y dimensiones
prescritas en la Tabla 1.
11.2 Variaciones Permisibles en las Dimensiones---Las variaciones permisibles en las dimensiones se limitarn a lo
siguiente:
11.2.1 Dimetro Interior---Las variaciones permisibles utilizando unidades SI son las prescritas en la Tabla 2.
11.2.2 Espesor de Pared--- El espesor de pared no debe ser menor que los valores de la Tabla 1, o el espesor
designado del fabricante, si es mayor que el mostrado en la Tabla 1, en ms de 2 mm para tubos de 250 mm de dimetro o
menos, en ms de 3 mm para tubos de 300 a 600 mm de dimetro, y en ms de 5 mm para tubos de ms de 600 mm de
dimetro, o en ms del 5% de los espesores de pared tabulados o designados, lo que resulte mayor. Las variaciones localizadas
del espesor de pared que excedan a las anteriormente especificadas sern aceptadas si se cumplen los requisitos de ensaye
fsicos especificados aqu.
11.2.3 Longitud---La longitud de cualquier tubo no debe variar en ms de 13 mm respecto de la longitud
especificada o designada.
11.2.4 Longitud de Dos Lados Opuestos---La longitud de dos lados opuestos de cualquier tubo no debe variar en ms
de 6 mm o el 2% del dimetro designado, lo que resulte mayor.
11.2.5 Rectitud---La tubera que se supone es recta no debe variar en la alineacin en ms de 10 mm/m de longitud.
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Tabla 2 Variaciones Permisibles en el Dimetro Interior
Dimetro Designado del Tubo, mm Variacin Permitida, Dimetro Interior del Tubo
Mnimo, mm Mximo, mm
100 100 110
150 150 160
200 200 210
250 250 260
300 300 310
375 375 390
450 450 465
525 525 545
600 600 620
675 675 695
750 750 775
825 825 850
900 900 925
12. Reparaciones
12.1 La tubera puede ser reparada si es necesario, a causa de imperfecciones ocasionales en la fabricacin, o dao
accidental durante la manipulacin, y ser aceptable si, en la opinin del propietario, la tubera reparada cumple con los
requisitos de esta Norma.
13. Inspeccin La calidad de todos los materiales y de la tubera terminada debe ser sujeta a inspeccin y aprobacin
por el propietario. Tal inspeccin debe ser efectuada en el punto de fabricacin o de despacho. El mtodo de marcado de la
tubera en cuanto a su aceptacin o rechazo debe ser acordado, antes de la inspeccin, entre el propietario y el fabricante. La
tubera rechazada debe ser reemplazada por el fabricante, con productos que cumplan con esta norma.
14. Rechazo
14.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de
especificacin. Esta norma es solo para fabricacin y venta. Por lo tanto, el dao a la tubera durante la instalacin, o el
originado por cargas de terreno bajo condiciones de instalacin no debe ser causal de rechazo sobre la base del no
cumplimiento de esta norma. Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
14.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared o de las uniones, excepto que una sola grieta que no exceda
50 mm de largo en cualquier extremo del tubo, o una sola fractura o saltadura en las uniones, que no excede 75 mm alrededor
de la circunferencia del tubo, ni 50 mm de largo dentro de la unin, no debe considerarse causa de rechazo, a menos que estos
defectos existan en ms del 5% del embarque o despacho.
14.1.2 .Los planos de los extremos del tubo no son perpendiculares al eje longitudinal, sujeto a los lmites de
variacin mostrados en 11.2.4.
14.1.3 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 9.1.
14.1.4 Grietas suficientes para afectar la resistencia, la durabilidad, o la aptitud de servicio del tubo.
15. Rotulacin del Producto

15.1 La siguiente informacin deber estar marcada en forma legible en cada tubo:
15.1.1 Clase de tubera y denominacin de la Norma.
15.1.2 Fecha de fabricacin.
15.1.3 Nombre o logotipo del fabricante, y
15.1.4 Identificacin de la Planta.
15.2 La rotulacin deber ser indentada en el tubo, o pintada con pintura a prueba de agua.
16. Palabras Clave

16.1 Alcantarillado de hormign; colector; tubo de hormign simple; colector; drenaje de aguas lluvia.
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La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados
en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales
derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se
debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser
remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud.
puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916
Race St. , Philadelphia. PA 19103.
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Mtrica
Norma para
Tubera no Reforzada de Hormign, de Resistencia Especificada,
para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado [Mtrica]
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C985M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin
indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la
ltima re-aprobacin. Un subndice e indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign simple, diseada para cumplir con resistencias
especificadas y cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos industriales y
aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
NOTA 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para
encamado, relleno, o la relacin entre las condiciones de carga del terreno y la resistencia de diseo de la
tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este producto depende de la
seleccin apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin
cumpla las especificaciones de construccin. Se advierte al propietario de la tubera especificada aqu, que debe
correlacionar los requisitos del terreno con la resistencia especificada de la tubera y debe proveer inspeccin en
el lugar de construccin.
2.1 Normas ASTM
A 82 Norma para Alambre de Acero, Liso, para el Refuerzo de Hormign.
A 185 Norma para Malla de Acero Soldada, Lisa, para el Refuerzo de Hormign.
A 496 Norma para Alambre de Acero, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign.
A 497 Norma para Malla de Acero Soldada, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign.
A 615M Norma para Barras de Acero, con Resaltes y Lisas, para el Refuerzo de Hormign
[Mtrica].
C 33 Norma para los ridos del Hormign.
C 150 Norma para el Cemento Portland.
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o
Tubera de Drenaje.
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados.
C 618 Norma para Ceniza Volante y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como
Adicin Mineral en el Hormign de Cemento Portland.
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados.
E 105 Prctica para el Muestreo Probabilistico de Materiales.
_________________
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BOTTAI
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad
directa del Sub-comit C 13.07 sobre Especificaciones de Aceptacin y Cajones Prefabricados de Hormign.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Septiembre de 1994. Publicada originalmente como
C 985M-83. ltima edicin previa C 985M-91.
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822
Terminologa.
4.1 La aceptabilidad del diseo de la tubera se deber determinar de acuerdo con la Seccin 9.
Despus de la aceptacin del diseo de la tubera, o si el diseo ha sido previamente aprobado de
acuerdo a la Seccin 9, se debe aceptar la produccin de tubera de acuerdo con 4.2.
4.2 Aceptacin sobre la base de Ensayes de Carga y de Materiales de la Tubera e Inspeccin de
Defectos de la Tubera Fabricada---Determinar de acuerdo a las Secciones 5, 6, 8 y 11.
NOTA 2---Es necesario que las muestras sean elegidas al azar. Para gua, vea la Prctica E 105.
4.3 Edad de Aceptacin---La tubera se debe considerar lista para la aceptacin cuando cumple los
requisitos como se indica en los ensayes especificados.
5. Datos de Diseo y Manufactura

5.1 El fabricante debe proporcionar la siguiente informacin, a menos que el propietario renuncie a
esto:
5.1.1 Bases de aceptacin y datos de respaldo.
5.1.2 Resistencia de diseo de la tubera.
5.1.3 Caractersticas fsicas---Dimetro, espesor de pared, largo til y detalles de uniones.
5.1.4 Adiciones.
5.1.5 Proceso de fabricacin y curado y
5.1.6 Refuerzo de Servicio.
5.1.6.1 Tipo de refuerzo, especificacin de refuerzo aplicable y grado.
5.1.6.2 Ubicacin, tolerancia de ubicacin, dimetro, espaciamiento y seccin transversal
del refuerzo circular, longitudinal y especial.
6. Materiales y Manufactura
6.1 Materiales:
6.1.1 Hormign---El hormign consistir en material cementicio, ridos y agua.
6.1.2 Materiales cementicios:
6.1.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la
Norma C 150, o ser cemento Portland Siderrgico o cemento Portland puzolnico
de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el constituyente
puzolnico del cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no
debe exceder el 25% en peso.
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6.1.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C
618, Clase F o Clase C.
6.1.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de
materiales cementicios usados en el hormign debe ser una de las siguientes:
(1) Solo cemento Portland,
(2) Solo cemento Portland siderrgico,
(3) Solo cemento Portland puzolnico
(4) Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza
volante est entre el 5 y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland
ms ceniza volante).
6.1.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los
requisitos de graduacin no se aplicarn.
6.1.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, a menos que el propietario lo
prohiba.
6.1.5 Refuerzo de Acero---El refuerzo de acero consistir en alambre de acuerdo a las Normas A
82 o A 496, o malla de alambre de acuerdo a las Normas A 185 o A 497, o en barras de
acero Grado 300 de acuerdo a la Norma A 615M.
6.2 Fabricacin:
6.2.1 Mezcla---Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con
los materiales cementicios, agua y adiciones si las hay- para producir una mezcla
homognea de hormign, de calidad tal que la tubera cumplir con los requisitos de diseo
y de ensayes de esta Norma.
6.2.2 Refuerzo de Servicio---Se proveer refuerzo circular de servicio en todo tubo ms grande
que 900 mm. de dimetro.
6.2.2.1 Ubicacin---Donde se utilice una lnea de refuerzo circular, debe ponerse entre el
30 y 50% del espesor de pared, desde la superficie interior. Donde se empleen dos
lneas de refuerzo circular, cada lnea debe estar puesta de tal modo que el
recubrimiento de proteccin sobre el refuerzo circular en la pared del tubo ser de
25 mm.
6.2.2.2 Empalmes---Si los empalmes no estn soldados, se debe traslapar el refuerzo no
menos de 20 dimetros para las barras con resalte, y 40 dimetros para barras lisas y
alambre trefilado en fro. Cuando los empalmes van soldados y no se traslapan
segn los requisitos mnimos anteriores, debe haber un traslapo mnimo de 50 mm.
y los ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben rendir
por lo menos el 50% de la resistencia mnima del acero.
6.2.2.3 Espaciamiento---Los refuerzos de servicio deben ser anillos individuales o pueden
conformar una jaula o jaulas. Deben distribuirse a lo largo del tubo, o la mitad de
los refuerzos mnimos se puede poner en cada uno de los cuartos extremos del largo
de un tubo de 2.4 m o menos; o un tercio del refuerzo mnimo se puede poner en
cada tercio del largo de un tubo de ms de 2.4 m. Adicionalmente, por lo menos el
75% del rea mnima debe ubicarse a no menos de 1/15 del largo del tubo, desde
cualquier porcin de la unin.
6.2.2.4 rea---El rea mnima del refuerzo circular de servicio debe ser igual a
0.06 (D + t) , en mm por m de tubo, donde D corresponde al dimetro de
diseo en mm y t es el espesor de pared en mm.
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6.2.2.5 Diseos Especiales---El fabricante puede enviar diseos especiales al propietario,

para su aprobacin. La aprobacin se debe basar en clculos estructurales o en
ensayes de carga. La mnima carga final en el ensaye de carga de tres bordes ser
igual al peso del tubo y deber ser mantenida por este despus de agrietarse en toda
su longitud en la clave, en el fondo y en los costados. Tambin el tubo debe
alcanzar los requisitos de resistencia de las Secciones 7 y la Seccin10 u 11, o
ambas.
6.2.2.6 Uniones---Las uniones deben ser de un diseo tal y los extremos de los tubos deben
estar formados de tal manera que, cuando se ponen juntos los tubos, formarn una
lnea continua de tubera, con un interior liso, libre de irregularidades apreciables en
la lnea de flujo, compatible totalmente con las variaciones permisibles que se dan
en la Seccin 8.
6.2.3 Perforaciones de Izaje---Cuando el comprador est de acuerdo, se pueden proveer agujeros
de izaje en cada tubo, para el propsito de la manipulacin.
7. Propiedades Fsicas
7.1 Resistencia de los Tubos---La resistencia del tubo puede ser una resistencia de diseo, o bien una
resistencia de agrietamiento. La resistencia de diseo es la que se especifica como la carga
mnima requerida para generar la resistencia de agrietamiento, mediante el ensaye de tres bordes
de acuerdo a los mtodos de ensaye C 497M. La resistencia de agrietamiento es la carga mxima
real, observada en el ensaye de tres bordes, y se asumir que se alcanz cuando cualquier grieta
visible causada por el ensaye, se extiende por ms de 300 mm de largo, medido en forma paralela
al eje longitudinal del tubo.
NOTA 3---Para los tubos sin refuerzo de servicio, la resistencia de diseo es la carga mnima
requerida para producir la carga ordinaria del tubo no reforzado en la falla final. Por razones de
seguridad, no busque una grieta visible durante un ensaye de tres bordes de un tubo sin refuerzo.
7.2 Equipo de Ensaye e Instalaciones---El fabricante debe suministrar sin cargo todas las muestras,
instalaciones y personal necesario para llevar a cabo los ensayes requeridos por esta Norma.
7.3 Mtodos de Ensaye---Los ensayes para resistencia a la rotura deben hacerse de acuerdo con
Mtodos de Ensaye C 497M. Cuando se especifique mtodos alternativos de ensaye a la carga, el
ensaye debe hacerse de acuerdo con los requisitos alternativos.
8. Dimensiones y Variaciones Permisibles
8.1 Dimetros Estndar---La tubera debe fabricarse en los dimetros de diseo estndar, detallados
en la Tabla 1.
NOTA 4---Pueden estar disponibles dimetros distintos a los de la Tabla 1. Cuando se requieran tales
tamaos, el propietario deber contactar a los fabricantes en el rea de proyecto.
8.2 Tolerancia de Diseo---Excepto por lo especificado en esta Seccin, todas las tolerancias de
diseo permisibles se debern proveer bajo los requisitos de la Seccin 5.
8.2.1 Tolerancia de Dimetro---El dimetro interior no debe variar del dimetro de diseo en
ms de 5 mm para tubos de 300 mm de dimetro; 6 mm para tubos de 375 o 400 mm de
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dimetro; 8 mm para tubos de 525 mm de dimetro; 10 mm para tubos de 600 a 900

mm de dimetro; y 1% para tubos de ms de 900 mm de dimetro.
TABLA 1 Dimetros de Diseo Interiores Estndar, en mm.______________________________

100 600 900
150 675 1050
200 750 1200
250 825 1350
300 1500
375
450
525
__________________________________________________________________________________
8.2.2 Tolerancias de Ubicacin del Refuerzo de Servicio---La variacin mxima en la posicin

nominal del refuerzo debe ser 10% del espesor de pared o 16 mm, lo que resulte mayor.
La tubera que tenga variaciones en la posicin del refuerzo, que excedan lo especificado
anteriormente deber aceptarse, si una muestra representativa cumple los requisitos de
resistencia en el ensaye de tres bordes. Sin embargo, en ningn caso el recubrimiento
sobre el refuerzo circular ser menor que 13 mm.
8.2.3 Tolerancia del Largo til---El largo de cualquier tubo no deber diferir en ms de 13 mm
del largo de diseo especificado o designado. El largo de dos lados opuestos de cualquier
tubo no deber variar ms de 6 mm o el 2% del dimetro de diseo, lo que resulte mayor.
8.2.4 Tolerancias del Espesor de Pared---El espesor de pared no debe ser menor que el
especificado en 5.1.3, en ms de un 5% o 3 mm para tubos de 300 a 600 mm de dimetro,
lo que resulte mayor; y en ms de 5% o 5 mm para tubos de ms de 600 mm, lo que resulte
mayor. Las variaciones localizadas del espesor de pared que excedan a las indicadas
anteriormente, se aceptarn si los requisitos de ensayes fsico establecidos aqu se cumplen.
Un espesor de pared mayor que el requerido por el diseo no es una causal de rechazo,
excepto que tal tubera no se deber emplear para los ensayes requeridos en la Seccin 4.
8.2.5 Tolerancia de Rectitud---La tubera que se supone sea recta no deber variar en la
alineacin en ms de 10 mm por m de largo.
9. Aceptacin del Diseo

9.1 Aceptacin por Ensaye de Especmenes---Se deben ensayar para la resistencia al agrietamiento,
entre tres y cinco especmenes representativos o tubos para ensaye que sean ms cortos que la
produccin estndar, segn se haya acordado entre el propietario y el fabricante, y los resultados
se registrarn. Calcule los valores de resistencia a la rotura en 9.1.1 y 9.1.2.
9.1.1 Calcule la desviacin estndar estimada, s, con la ecuacin 1 o la ecuacin 2, que dan
idnticos resultados, como sigue:
(1) s = [ (X i )]
X 2 / (n 1)
(2) s = [ X i
2 2
]
( X i ) / n / (n 1)
donde:
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Xi = valor observado de la carga que produce la resistencia al agrietamiento,

= Promedio (media aritmtica) de los valores Xi,
s = media aritmtica mnima permisible calculada,
n = nmero de valores observados.
9.1.2 Calcule la media aritmtica mnima permisible, s mediante la ecuacin 3. En la ecuacin
3, el valor de la desviacin estndar estimada debe ser el calculado con la ecuacin 1 o 2, o
ser igual a 0.07 L, lo que resulte mayor.
(3) s = L + 1.07 s
donde:
L = Lmite de especificacin (resistencia de diseo)
9.1.3 El diseo del tubo ser aceptable si la media aritmtica de la resistencia al agrietamiento es
igual o mayor que los valores de s calculados, y si todos los especmenes cumplen o
exceden el lmite de especificacin.
9.2 Mtodo Alternativo de Aceptacin---El fabricante puede requerir la aprobacin de diseos
basados en evaluaciones empricas de la resistencia de la tubera, incluyendo, pero no limitado a,
diseos basados en interpolacin entre diseos aprobados de acuerdo con 10.1, o diseos
evaluados sobre la base de ensayes distintos al mtodo de ensaye de resistencia de tres bordes.
La aceptacin de los ensayes de diseo no necesita ser efectuada para cada contrato u orden.
10. Aceptacin de Tubera por Ensaye de Carga

10.1 Muestreo de Lotes---El propietario seleccionar una muestra del tamao indicado en la
Tabla 2, al azar.
10.2 Ensaye de Resistencia de Diseo:
10.2.1 A opcin del fabricante, se deber ensayar a la resistencia de diseo de cada espcimen
de la muestra. Si todos los especmenes alcanzan la resistencia de diseo, sin grietas
visibles, como se define en 7.1, en el largo, el lote debe ser aceptado.
10.2.2 Si cualquiera de los especmenes no alcanza la resistencia de diseo, se debe
remuestrear el lote y se ensayar de acuerdo con 10.3.
10.2.3 Despus de ensayar como se prescribi en las Secciones precedentes, cualquiera de los
especmenes de ensaye que no se haya agrietado o daado estructuralmente de otra
forma, puede ser incluido en el lote para despacho.
10.3 Ensaye de Resistencia al Agrietamiento:
10.3.1 Ensaye cada espcimen hasta la resistencia al agrietamiento. Cuando las resistencias de
ensaye de todos los especmenes son iguales o mayores que la especificada, el lote
deber ser aceptado.
10.3.2 Cuando la resistencia de ensaye de uno o ms especmenes es menor que la
especificada, se debern calcular los valores de y s y sern sustituidos en la ecuacin
aplicable indicada en la Tabla 2. Cuando la media aritmtica es igual o mayor que el
valor calculado de s, el lote ser aceptable.
10.3.3 Cuando la media aritmtica es menor que los valores calculados de s, se deber
rechazar el lote para aquella resistencia.
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BOTTAI
10.4 Uso de Datos de Ensaye de Diseo---Cuando la tubera ensayada en la Seccin 10 fue

seleccionada al azar desde un lote de produccin, se pueden utilizar los datos de ensaye en
el anlisis de aceptacin de aquel lote.
TABLA 2
Tamao del Lote Tamao de Muestra Ecuacin N de Ecuacin

0 a 300 3 s = L + 1.08 s (4)
301 a 500 4 s = L + 1.09 s (5)
501 a 800 5 s = L + 1.10 s (6)
801 a 1300 7 s = L + 1.16 s (7)
11. Inspeccin
11.1 La calidad de los materiales, del proceso de fabricacin y de la tubera terminada debe ser sujeta
a inspeccin por el propietario. La tubera que se observe con grietas u otros defectos de forma y
dimensiones, por sobre los lmites permitidos en esta Norma, debe ser descartada y reemplazada.
12. Rechazo
12.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos
de especificacin. Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
12.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared o de las uniones, excepto que una sola
grieta que no exceda 50 mm de largo en cualquier extremo del tubo, o una sola fractura o
saltadura en las uniones, que no excede 75 mm alrededor de la circunferencia del tubo, ni
50 mm de largo dentro de la unin, no debe considerarse causa de rechazo, a menos que
estos defectos existan en ms del 5% del lote.
12.1.2 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 6.2.1.
12.1.3 Los extremos del tubo no son normales a las paredes y a la lnea central del tubo, dentro de
los lmites de las variaciones indicadas en 8.2.3.
12.1.4 Grietas suficientes para afectar la resistencia, la durabilidad, o la aptitud de servicio del
tubo.
13. Disposicin de un Lote Rechazado

13.1 Un lote de tubos que no cumple el criterio de aceptabilidad puede utilizarse, de acuerdo con un
procedimiento acordado mutuamente por el fabricante y el propietario. El procedimiento puede
demostrar mejoras en el lote, calcular estadsticamente una resistencia reducida para el lote, o
desarrollar una disposicin aceptable. El fabricante debe solventar todos los gastos originados
por el procedimiento.
14. Reparaciones
14.1 La tubera puede ser reparada si es necesario, a causa de imperfecciones ocasionales en la
fabricacin, o dao accidental durante la manipulacin, y ser aceptable si, en la opinin del
propietario, la tubera reparada cumple con los requisitos de esta Norma.
15. Certificacin
-140-
BOTTAI
15.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el propietario, la certificacin se transformar
en la base de aceptacin. Esta consistir en una copia del informe de ensaye del fabricante, o una
declaracin del fabricante, acompaada por una copia de los resultados de ensaye, de que la
tubera ha sido muestreada, ensayada e inspeccionada de acuerdo con las provisiones de la
Seccin 4. Cada certificacin as emitida ser firmada por el fabricante, o por un agente
autorizado.

16.1.1 Resistencia de diseo, en N/m y denominacin de la Norma.
17. Palabras Clave
17.1 tubo de hormign simple; colector; tubera de alcantarillado; drenaje de aguas lluvia; resistencia
de soporte de tres bordes.
APNDICE
(Informacin No Obligatoria)
X.1 Datos
X.1.1..La aceptabilidad de 600 tubos de dimetro interior 1500 mm ser determinada de acuerdo
con la Seccin 11. La resistencia de diseo es de 54.8 N/m. Con un espesor de pared de 172 mm, el
tubo pesa 2230 Kg/m. Para prueba de especmenes de diseo y lotes de produccin, la tubera es
fabricada en largos de 2.4 m.
X.1.2 Ejemplo 1
X.1.2.1 Seleccin de la Muestra---Del lote, seleccione al azar una muestra de cinco especmenes
(n = 5), de acuerdo con la Tabla 2.
X.1.2.2 Resultados de Ensaye---Ensaye los especmenes y registre los valores observados de las
resistencias al agrietamiento, Xi: 249, 220, 231, 229 y 213 kN.
X.1.2.3 Lmite de Especificacin---Puesto que Xi est en kN, convierta el lmite de especificacin
(resistencia de diseo) L, a kN.
L = 58.4 x 2.4 = 140 kN
X.1.2.4 Aceptabilidad---Puesto que todos los valores de resistencia al agrietamiento observados

son mayores que el lmite especificado (L = 140), el lote de tubos es aceptable.
X.1.3 Ejemplo 2
-141-
BOTTAI
X.1.3.1 Resultados de Ensaye---Si en X.1.2.2 el valor observado de 249 hubiera sido 138 kN,
sera menor que el lmite de especificacin (L = 140) y la aceptabilidad del lote se debe determinar de
acuerdo con la Seccin 10.3.
X.1.3.2 Clculo de ---Calcule la media aritmtica de los valores de resistencia observados de
resistencia al agrietamiento:
2
X i X i
138 19 044
220 48 400
231 53 361
229 52 441
213 45 369
X = i 1031 X i
2
= 218 615
( X ) = (1031) = 1062 961

i
2 2
X = ( X / n ) 100 i
X = (1031 / 5) 100
X = 206 kN
X.1.3.3 Desviacin Estndar---Calcule la desviacin estndar, s, empleando la ecuacin 2, que es
una forma ms simple de clculo:
s = [218 615 1 062 961 / 5] / (5 1)

s = 38.8
X.1.3.4 Clculo de 2s ---Calcule la media aritmtica mnima permisible, de la resistencia al

agrietamiento 2s, con la ecuacin 6:
X s = L + 1.10s
X s = 140 + 1.10 38.8
X s = 183 kN
X.1.3.5 Aceptabilidad---Ya que (206) es mayor que s (183), el lote de tubos es aceptable.
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera
derechos de patente declarados en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los
usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son
de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada
cinco aos y, si no se revisa, se debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta
norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn
una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima que
sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race
St., Philadelphia. PA 19103.
-142-
BOTTAI
Mtrica
Norma para Uniones

en Tubera de Hormign, Cmaras de Inspeccin y Cajones
Prefabricados que Emplean Selladores de Unin Flexibles
Preformados [Mtrica]
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C990M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin
indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la
ltima re-aprobacin. Un subndice e indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre las uniones para tubos y cajones de hormign prefabricado, y otras secciones
que emplean selladores de unin flexibles preformados, para aplicacin en alcantarillas de agua
lluvia y colectores que se supone no van a operar bajo presin interna, o no estn afectos a lmites
de infiltracin o exfiltracin. Se asume que el material de unin que se va a emplear en
aplicaciones horizontales impedir el flujo de slidos a travs de la unin.
1.2 Para secciones prefabricadas de cmaras de inspeccin y otras estructuras verticales, que pueden
operar con presiones internas o externas, se pueden especificar lmites de infiltracin y
exfiltracin. Se supone que las uniones de estructuras verticales cubiertas por esta Norma, son
para evitar el flujo de slidos o lquidos a travs de la unin.
1.3 Esta Norma es para ser empleada con tubera y estructuras que cumplan en todos los aspectos con
las Normas C 14, C 76, C 478, C 506, C507, C 655, C 789, C850, C985, provisto que si hay un
conflicto en las variaciones permisibles de las dimensiones, prevalecern los requisitos de esta
Norma.
1.5 Esta Norma no intenta abarcar todos los aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta Norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones de regulacin, antes de su uso.
NOTA 1---Esta norma cubre solo el material y el desempeo de la unin y del sellador. Las cantidades de
infiltracin y exfiltracin para las secciones instaladas dependen de factores distintos de las uniones, que deben
ser cubiertos por otras Normas y ensayes adecuados de la lnea de tubera instalada.
2.1 Normas ASTM
C 14 Norma para Tubera de Alcantarillas, Drenaje de Aguas Lluvia y Colectores, de
Hormign.
C 76 Norma para Tubera de Colectores, Drenaje de Aguas Lluvia y Alcantarillado, de
Hormign Reforzado.
-143-
BOTTAI
C 478 Norma para Secciones Prefabricadas de Hormign Reforzado para Cmaras de

Inspeccin
C 506 Norma para Tubera de Hormign Reforzado, Seccin de Bveda, para Alcantarillado,
Aguas Lluvia y Colectores..
C 507 Tubera de Hormign Reforzado, Seccin Elptica, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y
Colectores.
C 655 Norma para Tubera de Hormign Reforzado, Carga-D, para Alcantarillado, Aguas Lluvia
y Colectores.
C 765 Mtodo de Ensaye para la Flexibilidad a Baja Temperatura de los Selladores de Cinta
Preformados.
C 766 Mtodo de Ensaye para la Adhesin Despus de Impacto, de los Selladores de Cinta
Preformados.
C 789 Norma para Cajones Prefabricados de Hormign Reforzado, para Alcantarillado, Aguas
Lluvia y Colectores.
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados.
C 850 Norma para Cajones Prefabricados de Hormign Reforzado, para Alcantarillado, Aguas
Lluvia y Colectores, con Menos de 0.6 metros de Recubrimiento de Terreno, Sujetos a
Cargas de Autopista.
C 969 Prctica para los Ensayes de Aceptacin por Infiltracin y Exfiltracin, de Lneas Instaladas
de Alcantarillado de Tubera de Hormign Prefabricado.
C 972 Mtodo de Ensaye para la Recuperacin por Compresin, del Sellador de Cinta.
C 985 Tubera no Reforzada de Hormign, de Resistencia Especificada, para Colectores, Aguas
Lluvia y Alcantarillado.
D4 Mtodo de Ensaye para el Contenido de Bitumen.
D6 Mtodo de Ensaye para la Prdida por Calentamiento, del Aceite y los Compuestos
Asflticos.
D 36 Mtodo de Ensaye para el Punto de Ablandamiento del Bitumen (Aparato de Anillo y
Bola).
D 71 Mtodo de Ensaye para la Densidad Relativa de la Brea y el Asfalto Slidos (Mtodo de
Desplazamiento).
D 92 Mtodo de Ensaye para Puntos de Inflamacin con el Vaso Abierto de Cleveland.
D 113 Mtodo de Ensaye para la Ductilidad de Materiales Bituminosos.
D 217 Mtodo de Ensaye de Penetracin del Cono, para Grasa Lubricante.
D 482 Mtodo de Ensaye para Cenizas de Productos del Petrleo.
2.2 Normas AASHTO.
T47 Ensaye para Prdida por Calentamiento, del Aceite y Compuestos Asflticos.
T48 Ensaye para Punto de Inflamacin y de Combustin con el Vaso Abierto de Cleveland.
T51 Ensaye para la Ductilidad del Material Bituminoso.
T111 Ensaye de Materia Inorgnica o Ceniza.
T229 Ensaye de Gravedad Especfica de Asfaltos y Alquitranes de Brea Suficientemente Slidos
como para ser Manipulados en Fragmentos.
2.2 Normas Federales.
SS-S Normas Federales, Compuesto de Sellado, Preformado, Plstico, para Juntas de Expansin
y Juntas de Tubera.
_________________
-144-
BOTTAI
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad
directa del Sub-comit C 13.08 sobre Empaquetaduras de Goma.
Edicin corriente aprobada el 15 de Agosto de 1994. Publicada en Octubre de 1994. Publicada originalmente como C
990M-92. ltima edicin previa C 990M-92.
Disponible en Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transporte, 444 N. Capitol, Washington,
DC 20001.
Disponible en Superintendente de Documentos, Imprenta del Gobierno de EE.UU., Washington, DC 20402.
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822
Terminologa.
4.1 La aceptabilidad de la unin de la tubera y el sellador se deber determinar de acuerdo con los
resultados de los ensayes fsicos prescritos en esta Norma, si y cuando sea requerido, y por
inspeccin para determinar si la unin del tubo y el sellador cumplen con esta norma, en cuanto a
diseo y ausencia de defectos.
5. Materiales y Manufactura para los Selladores

5.1 Los selladores se deben producir a partir de mezclas de resinas de hidrocarburos refinados y
compuestos plastificantes, reforzados con carga mineral inerte y no deben contener solventes.
Los selladores de goma butilo se deben producir a partir de mezclas de goma butilo y resinas de
hidrocarburos refinados y compuestos plastificantes, reforzados con carga mineral inerte y no
deben contener solventes.
5.2 Las mezclas de material usadas en la manufactura de selladores flexibles de uniones deben ser
aprobadas por el propietario y cumplir los requisitos de composicin y fsicos prescritos en la
Seccin 6. El sellador de unin no debe depender de la accin de oxidacin, evaporacin o
qumica para su proporcin de fuerza adhesiva o cohesiva y debe suministrase en forma de un
cordn extrudo, de seccin transversal y tamao apropiados para llenar el espacio anular de la
unin cuando se juntan los tubos. Para un tamao dado de unin, el material sellador, como se
suministra, debe ser tal que rodee el permetro de la espiga o muesca, o la circunferencia interior
de la cazoleta o ranura y no debe ser estirada cuando se instale en la unin. El material sellador
debe ser suministrado en el largo requerido, o en mltiplos de este. El material sellador debe ser
extrudo o moldeado con las siguientes tolerancias especificadas:
Tolerancia
Longitud, % +5. -0
rea seccin transversal, % +5. -5
Volumen (mm/m lineal), % +5. -5
6. Requisitos Fsicos para los Selladores

6.1 Selladores de Bitumen:
-145-
BOTTAI
6.1.1 Los selladores de bitumen deben cumplir con la siguiente composicin y requisitos fsicos.
El ensaye debe ser de acuerdo con los mtodos prescritos en la Seccin 9.
Bitumen (mezclas de hidrocarburos), masa, %, mn. 50
Ceniza - material mineral inerte, masa,%, mn. 30
Material voltil, masa, %, mx. 3
Gravedad especfica a 25C, mn. 1.20
mx. 1.35
Ductilidad a 25C, cm, mn. 5.0
Punto de inflamacin, C.O.C., C, mn 316
Punto de combustin, C.O.C., C, mn. 329
Punto de Ablandamiento, C, mn. 160
Penetracin a 25 C, 150 gm, 5 s, mn. 50
mx. 120
Resistencia qumica Sin deterioro, sin agrietamiento, sin hinchazn
6.1.2 La resistencia qumica se debe determinar por inmersin separada, de 30 das en soluciones
al 5%, a temperatura ambiente, de HCl (cido clorhdrico), H2SO4 (cido sulfrico), NaOH
(hidrxido de Sodio), KOH (Hidrxido de Potasio), H2S (solucin saturada de cido
sulfhdrico).
6.2 Sellador de Goma Butilo
6.2.1 Los selladores de goma butilo (el polmero elastomrico debe ser solamente goma butilo)
debe cumplir con los siguientes requisitos de composicin y fsicos. El ensaye debe ser de
acuerdo con los mtodos prescritos en la Seccin 9.
Goma butilo (mezclas de hidrocarburos), masa, %, mn.50

Ceniza - material mineral inerte, masa, %, mn. 30
Material voltil, masa, %, mx. 2
Gravedad especfica a 25C, mn. 1.15
mx. 1.50
Ductilidad a 25C, cm, mn. 5.0
Punto de inflamacin, C.O.C., mn 177 C
Punto de combustin, C.O.C., mn. 191 C
Ensaye de rebote a 25 C, % 5 a 15
a 0 C 30 a 60
Ensaye de compresin a 25 C, mn/mx 27
a 0 C, mn/mx 54
Flexibilidad a baja temperatura a 23 C 180 C doblarse sin agrietarse
ni perder adhesin
Flujo a temperatura elevada. 14 das a 70 C Sin combarse ni cambiar
la forma extruda
Adhesin despus del impacto Prdida de adhesin no mayor
que el 50%
Penetracin del cono a 25 C dmm 50 a 100
a 0 C dmm, mn 40
Resistencia qumica Sin deterioro, sin agrietamiento, sin hinchazn
-146-
BOTTAI
6.2.2 La resistencia qumica se debe determinar por inmersin separada, de 30 das en soluciones
al 5%, a temperatura ambiente, de HCl (cido clorhdrico), H2SO4 (cido sulfrico), NaOH
(hidrxido de Sodio), KOH (Hidrxido de Potasio), H2S (solucin saturada de cido
sulfhdrico).
7. Diseo de las Uniones

7.1 El fabricante de tubera debe proporcionar al propietario el diseo detallado de la unin. El
fabricante del sellador debe proporcionar una lista completa de tamaos de uniones, que muestre el
tamao mnimo del material que se va a utilizar con cada tamao de unin, junto con las instrucciones
completas acerca de los procedimientos de instalacin recomendados.
7.1.1 El diseo de la unin consistir en una cazoleta o ranura en un extremo del tubo y una
espiga o muesca en el extremo adyacente del tubo a unir.
7.1.2 Todas las superficies de la unin en las cuales sobre o contra las cuales se puede depositar
el sellador deben estar libres de saltaduras, grietas o fracturas, e imperfecciones que puedan
afectar adversamente el funcionamiento de la unin.
7.1.3 Las uniones de los tubos deben ser de un diseo tal, que soporten las fuerzas creadas por la
compresin del sellador al efectuarse la unin, sin agrietarse o fracturarse cuando se
ensayen, de acuerdo con la Seccin 10.
7.1.4 Para instalaciones horizontales, el ngulo de rebaje de las superficies cnicas en el interior
de la campana o ranura y la superficie exterior de la espiga o ranura, donde se asienta el
sellador, no debe ser mayor que 10, medido desde el eje del tubo. Se pueden emplear
rebajes alternativos, si prueban ser adecuados en los ensayes en Planta especificados en la
Seccin 10 y son aprobados por el propietario.
7.1.5 El espacio anular medido en forma perpendicular a las superficies de soporte del sellador,
de la unin ejecutada y centrada, no debe sobrepasar 12 mm en cualquier punto, o el
mximo especificado por el fabricante del sellador, lo que resulte menor. El diseo de la
unin debe proveer para la defleccin de un tubo, abriendo un lado del permetro exterior
de la unin 12 mm ms que la posicin de ensamble. Donde se requieran deflecciones
mayores que las provistas por el diseo de la unin, se pueden suministrar uniones
biseladas o codos.
7.2 Diseos Alternativos de Uniones:
7.2.1 Si el propietario lo permite, los fabricantes pueden presentarle diseos detallados de
uniones distintas a las descritas en 7.1.
7.2.2 Las presentaciones de diseos deben incluir dimensiones de unin, tolerancias, ensayes en
Planta propuestos y similar informacin que sea requerida por el propietario para evaluar el
diseo de unin para el desempeo en terreno.
7.2.3 Las uniones de diseo alternativo deben cumplir todos los requisitos de ensaye de esta
Norma, a menos que el propietario renuncie a esto. Los diseos alternativos de uniones
sern aceptables provisto que son aprobados por el propietario antes de ser fabricados y
provisto que las uniones de prueba cumplen con los ensayes, como se describe en la
Seccin 10.
8. Variaciones Permisibles en las Dimensiones

8.1 Los planos formados por los extremos de tubos no biselados no deben variar del eje perpendicular
al eje axial en ms de 4.5 mm para amplitudes horizontales interiores de 750 mm y menores; o en ms
-147-
BOTTAI
de 6 mm para amplitudes horizontales interiores de 825 mm a 1350 mm inclusive; o en ms de 9 mm

para amplitudes horizontales interiores de 1500 mm o mayores.
9. Mtodos de Ensaye para Selladores

9.1 La composicin y propiedades fsicas de los selladores de bitumen o butilo deben ser
determinadas de acuerdo con los siguientes mtodos de ensaye:
9.1.1 Bitumen o Goma Butilo (mezclas de hidrocarburos)---Mtodo de Ensaye D 4.
9.1.2 Ceniza Materia Mineral Inerte---AASHTO T11
9.1.3 Material Voltil---Mtodo de Ensaye D 6 o AASHTO T47.
9.1.4 Gravedad Especfica---Mtodo de Ensaye D 71 o AASHTO T229.
9.1.5 Ductilidad---Mtodo de Ensaye D 113 o AASHTO T51.
9.1.6 Punto de Ablandamiento---Mtodo de Ensaye D 36.
9.1.7 Penetracin---Mtodo de Ensaye D 217.
9.1.8 Punto de Inflamacin y Punto de Combustin---Mtodo de Ensaye D 92. El vaso debe ser
calentado mediante un calefactor u horno elctrico.
9.1.9 Flexibilidad a Baja Temperatura---Mtodo de Ensaye C 765; utilice sellador preformado
de 250 mm de largo y 25 mm de dimetro o equivalente, panel de 300 mm.
9.1.10 Flujo a Temperatura Elevada y Adherencia Despus de Impacto---Mtodo de Ensaye C
766; utilice sellador preformado de 250 mm de largo y 25 mm de dimetro o equivalente,
panel de 300 mm.
9.1.11 Resistencia Qumica---Especificacin Federal SS-S-210.
9.1.12 Ensaye de Compresin---Mtodo de Ensaye C 972.
9.2 El fabricante de sellador deber, si se requiere, suministrar copias certificadas de los informes de
ensaye especificados en esta Norma.
10. Requisitos de Desempeo para Uniones

10.1 Los tubos deben ser ensayados hidrostticamente en alineacin vertical y se debe ensamblar un
nmero suficiente de tubos en alineacin recta, para desarrollar una presin de al menos 70 kPa
durante 10 minutos en la unin ensayada. Los mtodos alternativos de ensaye son aceptables en
tanto se logre en la unin la presin hidrosttica interna designada. No se debe poner mortero o
cubiertas de hormign, rellenos o empaques, antes de los ensayes de retencin de agua. No debe
haber prdida visible. La aparicin de humedad o gotas de agua en la unin no se considerar
como prdida.
10.2 Se supone que el ensaye hidrosttico es solo para utilizar como un ensaye de control de calidad y
no como un ensaye de servicio simulado El criterio de la presin de 70 kPa para los tubos no
debe ser considerado como una indicacin de la capacidad para presin hidrosttica de la unin y
del sellador, bajo condiciones de instalacin. Los ensayes en terreno, para tramos completos de
tubera y estructuras no estn cubiertos por esta Norma, pero deben incluirse en las
especificaciones de instalacin.
11. Almacenamiento
11.1 El sellador debe ser almacenado en un lugar tan fresco y limpio como sea practicable,
preferentemente a una temperatura entre 10 C y 21 C.
12. Inspeccin
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BOTTAI
12.1 La calidad de los materiales y de la unin y selladores debe ser objeto de inspeccin y aprobacin
por el propietario.
13. Rechazo
13.1 Las uniones y los selladores deben ser sujetos a rechazo en caso de incumplimiento de cualquiera
de los requisitos de esta Norma.
13.2 Los selladores deben ser objeto de rechazo cuando quiera que muestren marcas, efectos de clima,
u otro deterioro antes de la instalacin en la faena.
13.3 Las uniones que estn daadas por descuido o falta continua para prevenir imperfecciones
recurrentes en la fabricacin o dao durante la manipulacin, sern sujetas a rechazo.
14. Reparaciones
14.1 Las reas saltadas, las imperfecciones de fabricacin, o los daos ocurridos durante la
manipulacin de un tubo, cajn u otra seccin, que puedan afectar adversamente a la unin,
pueden ser reparados. Las reparaciones sern aceptables si, en la opinin del propietario son
firmes, adecuadamente rematadas y curadas, provisto que el largo del rea simple a reparar no
excede el 10% de la longitud del permetro total, y que el largo de varias reas a reparar no
excede el 20% del permetro total. La reparacin terminada debe cumplir los requisitos de 7.1.2.
A opcin del propietario la unin que ha sido reparada deber someterse al ensaye hidrosttico
designado en 10.1 y ser aceptada si pasa los requisitos del ensaye hidrosttico.
15. Palabras Clave

15.1 cmaras de inspeccin de hormign; tubera de hormign; uniones; selladores; flexible.
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera
derechos de patente declarados en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los
usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son
de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada
cinco aos y, si no se revisa, se debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta
norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn
una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima que
sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race
St., Philadelphia. PA 19103.
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Denominacin C76 M 94
Mtrica
Norma de
Tubera de Hormign Armado para Colectores, Drenaje de Aguas Lluvia y Alcantarillado
[Mtrica]1
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 76M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original o, en
caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o re-aprobacin.
Se ha aprobado el uso de esta norma por las Agencias del Ministerio de Defensa. Consulte el ndice de Normas DoD para buscar el ao especfico de
publicacin que ha sido adoptado por el Ministerio de Defensa.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign armado cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos industriales
y aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
Nota 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para encamado, relleno, o la relacin entre las condiciones de
carga del terreno y la resistencia de diseo de la tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este producto depende de la seleccin
apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin cumpla las especificaciones de construccin. Se advierte al
propietario de la tubera especificada aqu, que debe correlacionar los requisitos del terreno con la resistencia especificada de la tubera y debe proveer o requerir
inspeccin en el lugar de construccin.
Nota 2---Se llama su atencin hacia la Norma para tubera de hormign armado carga-D para colectores, drenaje de aguas lluvia y alcantarillado (Denominacin
ASTM C 655M).
2.1 Normas ASTM
A 82 Norma para Alambre de Acero, Liso, para el Refuerzo de Hormign.2
A 185 Norma para Malla de Acero Soldada, Lisa, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 496 Norma para Alambre de Acero, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 497 Norma para Malla de Acero Soldada, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 615/A 615M Norma para Barras de Acero, con Resaltes y Lisas, para el Refuerzo de Hormign [Mtrica]. 2
C 14M Tubera de Hormign para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores [Mtrica].3
C 33 Norma para los ridos del Hormign.4
C 39 Mtodos para el Ensaye a la Compresin de Especimenes Cilndricos de Hormign.4
C 150 Norma para el Cemento Portland.5
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o Tubera de Drenaje. 3
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados.5
C 618 Norma para Ceniza Volante del Carbn y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como Adicin Mineral en
el Hormign de Cemento Portland.4
C 655M Tubera de Hormign Armado, Carga-D, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores [Mtrica].3
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados.3
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822 Terminologa.
4. Clasificacin
4.1 La tubera fabricada de acuerdo a esta Norma debe ser de cinco clases, identificadas como Clase I, Clase II, Clase III, Clase
IV y Clase V. Los requisitos de resistencia correspondientes estn prescritos en las Tablas 1 al 5.
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_________________
1
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad directa del Sub-comit C 13.02 sobre
Tubera de Hormign Armado para Alcantarillado y Colectores.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Agosto de 1994. Publicada originalmente como C 76M-80. ltima edicin previa C 76M-
90.
2
3
4
5
5.1 A menos que sea determinado de otro modo por el propietario en el momento de, o despus de colocar una orden, se permiten
dos bases de aceptacin separadas y alternativas, como se indica:
5.1.1 Aceptacin en Base a Ensayes de Soporte de Carga Efectuados en Planta, Ensaye de Materiales e Inspeccin de la
Tubera Fabricada en Busca de Defectos Visibles e Imperfecciones---La aceptabilidad de la tubera en todos los dimetros y clases
producidas de acuerdo con 7.1 o 7.2 ser determinada por los resultados de los ensayes de soporte de tres bordes, ya sea segn la carga
para producir una grieta de 0.3 mm o, a opcin del propietario, segn la carga para producir una grieta de 0.3 mm y la rotura del tubo;
por tales ensayes de materiales como los requeridos en 6.1, 6.2 y 6.4; por ensayes de absorcin sobre muestras de hormign
seleccionadas de la pared de los tubos; y por inspeccin visual de la tubera terminada, para determinar su conformidad con el diseo
aceptado y la ausencia de defectos.
5.1.2 Aceptacin en Base a Ensaye de Materiales e Inspeccin de la Tubera Fabricada, por Defectos e Imperfecciones---
La aceptabilidad de la tubera en todos los dimetros y clases producidas de acuerdo con 7.1 o 7.2 ser determinada por los resultados
de tales ensayes de materiales como los requeridos en 6.1, 6.2 y 6.4; por ensayes de rotura sobre testigos de hormign o sobre
cilindros de hormign curados; por ensayes de absorcin sobre muestras de hormign seleccionadas de la pared de los tubos; y por
inspeccin de la tubera terminada, incluyendo la cantidad y ubicacin del refuerzo para determinar su conformidad con el diseo
aceptado y la ausencia de defectos.
5.1.3 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Absorcin---La tubera ser aceptable bajo el ensaye de absorcin cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.4. Cuando se convenga entre el propietario y el fabricante, cualquier porcin o cualquier
combinacin de los ensayes indicados en 5.1.1 o 5.1.2 puede formar la base de aceptacin.
5.2 Edad de Aceptacin--- La tubera se debe considerar lista para la aceptacin cuando cumple los requisitos, tal como se indica
en los ensayes especificados.
6. Materiales
6.1 Hormign Armado--- El hormign armado consistir en material cementicio, ridos minerales y agua, en el cual se ha
embebido el acero, de tal manera que el hormign y el acero actan juntos.
6.2 Materiales cementicios:
6.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la Norma C 150, o ser cemento Portland
Siderrgico o cemento Portland puzolnico de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el constituyente puzolnico del
cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no debe exceder el 25% en peso.
6.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C 618, Clase F o Clase C.
6.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de materiales cementicios usados en el
hormign debe ser una de las siguientes:
6.2.3.1 Solo cemento Portland,
6.2.3.2 Solo cemento Portland siderrgico,
6.2.3.3 Solo cemento Portland puzolnico
6.2.3.4 Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza volante est entre el
5 y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland ms ceniza volante).
6.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los requisitos de graduacin no se
aplicarn.
6.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, con la aprobacin del propietario.
6.5 Refuerzo de Acero---El refuerzo de acero consistir en alambre de acuerdo a las Normas A 82 o A 496, o malla de alambre de
acuerdo a las Normas A 185 o A 497, o en barras de acero Grado 300 de acuerdo a la Norma A 615M.
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TABLA 1 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase I A
Nota---Vea la Seccin 5 para las bases de aceptacin especificadas por el propietario.

Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de
ensaye expresada en newtons por metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada
por el dimetro interior en milmetros.
Carga-D para producir una grieta de 0.3 mm 40.0
Carga-D para producir la rotura D 60.0
Refuerzo, cm2/m lineal de pared de tubo
Pared A Pared B
Dimetro
Resistencia del Hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa
Interior
Refuerzo Refuerzo
Designado, Espesor Espesor
B
Circular Refuerzo Circular B Refuerzo
mm de Pared, de Pared,
Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C
mm mm
Interior Exterior Interior Exterior
1500 125 5.3 3.2 5.9 150 4.4 2.6 4.9
1650 138 6.4 3.8 7.0 163 5.3 3.2 5.9
1800 150 7.4 4.4 8.3 175 6.1 3.7 6.8
1950 163 8.5 5.1 9.3 188 6.8 4.1 7.6
2100 175 9.5 5.7 10.6 200 7.8 4.7 8.7
2250 188 10.4 6.2 11.4 213 8.7 5.2 9.7
2400 200 11.4 6.8 12.7 225 9.7 5.8 10.8
Resistencia del hormign, 34.5 MPa
2250 213 13.3 8.0 Circular Interior 5.3 238 11.4 6.8 Circular Interior 4.5
Ms Elptica 8.0 Ms Elptica 6.8
2700 225 14.4 8.6 Circular Interior 5.8 250 12.9 7.7 Circular Interior 5.2
Ms Elptica 8.6 Ms Elptica 7.7

A
2850 A
... ... ... ... ... ... ...
A A
3000 ... ... ... ... ... ... ...
A A
3150 ... ... ... ... ... ... ...
A A
3300 ... ... ... ... ... ... ...
A A
3450 ... ... ... ... ... ... ...
3600 A ... ... ... ... A

... ... ...
A
Para diseos modificados o especiales vea 7.2 o, con el permiso del propietario utilice las provisiones de la norma C 655M. Para variaciones de dimetro, carga o
espesor de pared las reas de acero pueden interpolarse entre los valores mostrados. La tubera de ms de 2400 mm de dimetro debe tener dos jaulas circulares, o una
jaula interior circular ms una elptica.
B
Como alternativa para diseos que requieren tanto malla circular interior como exterior, el refuerzo se puede ubicar y proporcionar en cualquiera de las formas
siguientes:
Una malla circular interior ms una malla elptica tales que el rea de la malla elptica no debe ser inferior a la especificada en la tabla para la malla exterior y
el rea total de la malla circular interior ms la malla elptica no ser menor que la especificada en la tabla.
Malla interior y exterior ms esteras de cuadrante de acuerdo con la Fig. 1,
Una malla interior y una exterior ms una malla elptica, de acuerdo con la Fig. 2.
C
La malla elptica y de cuadrantes debe ser mantenida en su lugar durante toda la operacin de vaciado, mediante polines, sillas, u otro medio positivo.
D
No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los
dems requisitos de esta norma.
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7. Diseo
7.1 Tablas de Diseo---El dimetro, el espesor de pared, la resistencia a la compresin del hormign y el rea del refuerzo
circunferencial sern como se prescribe para las Clases I a V en las Tablas 1 a 5, excepto lo provisto en 7.2.
7.1.1 Se asume aqu que las notas al pi de las tablas son amplificaciones de los requisitos tabulados y se deben considerar
aplicables y obligatorias, como si estuvieran contenidas en el
cuerpo de esta norma.
7.2 Diseos Modificados o Especiales:
7.2.1 Si es permitido por el propietario el fabricante
puede requerir su aprobacin para diseos modificados que
difieren de los diseos en s; o diseos especiales para tamaos
y cargas que van ms all de lo mostrado en las Tablas 1 al 5,
en 7.1, o diseos especiales para tamaos de tubera que no
tienen las reas de refuerzo indicadas en las Tablas 1 al 5.
7.2.2 Tales diseos modificados o especiales se
deben basar en evaluaciones racionales o empricas sobre la
carga final y el comportamiento del tubo en la rotura y deben
describir al propietario completamente cualesquiera
desviaciones respecto de los requisitos de 7.1. La descripcin
de los diseos modificados o especiales debe incluir el espesor
de pared y el rea, tipo, ubicacin, nmero de capas y
resistencia del refuerzo de acero.
7.2.3 El fabricante debe suministrar al propietario
prueba de la adecuacin del diseo modificado o especial
propuesto. Tal prueba puede comprender la presentacin de
ensayes certificados de tres bordes efectivamente realizados,
que son aceptables para el propietario, o, si tales ensayes de
tres bordes no estn disponibles o no son aceptables, el
fabricante puede ser requerido para realizar ensayes de prueba
para los tamaos y clases seleccionadas por el propietario, para
demostrar la adecuacin del diseo propuesto.
Nota 1---El rea de refuerzo total (As) de la malla interior ms la estera de cuadrantes de los Cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5
para la malla interior.
Nota 2---El rea de refuerzo total (Aso) de la malla exterior ms la estera de cuadrantes de los Cuadrantes 3 y 4 no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al
5 para la malla exterior.
Nota 3---El rea de refuerzo total (A`si) de la malla interior en los Cuadrantes 3 y 4 no debe ser menor que el 25% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla
interior.
Nota 4---El rea de refuerzo total (A`so) de la malla exterior en los Cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que el 25% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla
exterior
Nota 5---Si rea de refuerzo (A`so) de la malla exterior en los Cuadrantes 1 y 2 es menos del 50% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla exterior, la estera
de cuadrantes utilizada para la malla exterior en los Cuadrantes 3 y 4 debe extenderse dentro de los Cuadrantes 1 y 2 no menos de una distancia igual al espesor de
pared, como se especifica en las Tablas 1 al 5.
Fig. 1 Refuerzo de Cuadrantes
7.2.4 Tal tubera debe cumplir con todos los ensayes y requisitos de desempeo especificados por el propietario de acuerdo
con la Seccin 5.
7.3 rea---En esta norma, cuando la palabra rea no se expresa con adjetivos, tales como seccin transversal o alambre simple, se
entender que se trata del rea de la seccin transversal de refuerzo por unidad de longitud del tubo.
8. Refuerzo
8.1 Refuerzo Circunferencial---Una lnea de refuerzo circunferencial para cualquier rea total dada puede estar compuesta por dos
capas para tubos con espesores de pared menores que 180 mm, o tres capas para tubos con espesor de pared de 180 mm o ms. Las
capas no deben estar separadas por ms de la distancia de un longitudinal ms 6 mm. Las mltiples capas deben ser aseguradas entre
s para formar una sola malla jaula. Se aplicarn a este mtodo de fabricacin de una lnea de refuerzo todos los dems requisitos,
tales como traslapos, soldaduras y tolerancias.
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8.1.1 Donde se emplee una sola lnea de refuerzo circular, esta ser colocada entre el 35 al 50% del espesor de pared desde
la superficie interior del tubo, excepto que para espesores de pared menores que 63 mm, el recubrimiento de hormign sobre el
refuerzo circunferencial en la pared del tubo ser de 19 mm.
8.1.2 En tubos con espesores de pared de 63 mm o mayores que tengan dos lneas de refuerzo circunferencial, cada lnea
debe ser ubicada de tal modo que el recubrimiento de hormign sobre el refuerzo circunferencial en la pared del tubo ser de 25 mm.
8.1.3 En tubos que tengan refuerzo elptico, el refuerzo debe ser colocado en la pared del tubo de tal modo, que el
recubrimiento de hormign sobre el refuerzo circunferencial ser de 25 mm desde la superficie interior del tubo, en el dimetro
horizontal. En tubos que tengan refuerzo elptico y espesores
de pared de menos de 63 mm, el recubrimiento de hormign
ser de 19 mm en los dimetros horizontal y vertical.
8.1.4 La ubicacin del refuerzo estar sujeta a las
variaciones permisibles en las dimensiones que se indican en
12.5.
8.1.5 El espaciamiento de centro a centro del
refuerzo circunferencial en una malla no debe exceder 100
mm para tubera con espesor de pared de hasta 100 mm
inclusive, ni exceder el espesor de pared, para tubos ms
grandes y en ningn caso deber exceder 150 mm.
8.1.6 Cuando el refuerzo de pared no se extiende
dentro de la unin, la distancia longitudinal mxima desde el
hombro interior de la cazoleta o el hombro de la espiga hasta
el ltimo circunferencial ser de 25 mm, excepto que si esta
distancia excede en la mitad al espesor de pared, la pared del
tubo contendr al menos un rea de refuerzo total del mnimo
del rea mnima por metro lineal especificada multiplicada
por el largo de reposo del tubo. El recubrimiento mnimo en
el ltimo circunferencial, cerca del hombro de la espiga,
deber ser de 13 mm.
Nota 1---El rea total de refuerzo de la malla circular interior y la malla
elptica no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla interior.
Nota 2---El rea total de refuerzo de la malla circular exterior y la malla elptica no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla exterior.
Fig. 2 Refuerzo de Malla Triple
8.1.6.1 Cuando hay refuerzo en la cazoleta o en la espiga, el recubrimiento mnimo en el ltimo circunferencial
ser de 13 mm para la cazoleta y 6 mm para la espiga.
8.1.7 La continuidad del refuerzo circunferencial de acero no deber romperse durante el proceso de fabricacin del tubo,
excepto que, cuando el propietario est de acuerdo se pueden proveer ojos o agujeros de izaje para el propsito de la manipulacin.
8.1.8 Si los empalmes no estn soldados, se debe traslapar el refuerzo no menos de 20 dimetros para barras con resaltes y
alambre con resaltes trabajado en fro, y 40 dimetros para barras lisas y alambre trefilado en fro. Adems, cuando se empleen jaulas
traslapadas sin soldar de malla de alambre soldado, el traslapo debe contener un alambre longitudinal.
8.1.8.1 Cuando los empalmes van soldados y no estn traslapados segn los requisitos mnimos anteriores, los
ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben rendir por lo menos el 50% de la resistencia mnima especificada
del acero y debe haber un traslapo mnimo de 50 mm. Para empalmes soldados a tope en barras o alambre, permitidos solamente en
jaulas helicoidales, los ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben desarrollar por lo menos el 75% de la
resistencia mnima especificada del acero.
8.2 Refuerzo Longitudinal---Cada lnea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada en forma de una jaula o malla que debe
tener suficientes barras o miembros longitudinales para mantener el refuerzo en forma y posicin dentro del molde, para cumplir con
las variaciones permisibles de 8.1. El afloramiento de los extremos de los longitudinales, estribos o espaciadores que se han empleado
para posicionar las jaulas durante la colocacin del hormign, no deber ser causal de rechazo.
8.3 Refuerzo de Uniones---El largo de la unin, tal como se emplea aqu, significa el largo interior de la cazoleta o el largo
exterior de la espiga, desde el hombro hasta el extremo del tubo. Las distancias de extremo o cubierta sobre el circunferencial del
extremo se aplicarn a cualquier punto de la circunferencia del tubo o unin. Cuando se utilice refuerzo con repliegues, estas
distancias y reas de refuerzo se tomarn desde los puntos del repliegue ms prximos al extremo del tubo. A menos que el
propietario permita algo diferente, se aplicarn los siguientes requisitos para el refuerzo de uniones:
8.3.1 Refuerzo de Unin para Empaquetaduras Sin Goma:
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8.3.1.1 Para tubera de 900 mm de dimetro y ms, ya sea la cazoleta o la espiga, debe contener refuerzo
circunferencial. El refuerzo debe ser una extensin de la malla de la pared, o puede ser una malla separada de al menos un rea por
metro de la especificada para la malla exterior o la mitad de la especificada para un refuerzo de pared de malla simple, lo que sea
menor.
8.3.2 Refuerzo de Unin para Empaquetaduras de Goma:
8.3.2.1 Para tubera de 300 mm de dimetro y ms, las cazoletas deben contener refuerzo circunferencial. Este
refuerzo debe ser una extensin de la malla exterior o una malla simple de pared, lo que resulte menor, o puede ser una malla separada
de al menos la misma rea por metro con longitudinales que se requiere en 8.2. Si se utiliza una malla separada, esta debe extenderse
dentro del tubo con el ltimo alambre del circunferencial al menos 25 mm pasado el hombro interior, donde el cuerpo cilndrico se
encuentra con la cazoleta de la unin.
8.3.2.2 Cuando las cazoletas requieren refuerzo, el recubrimiento mximo en el ltimo circunferencial debe ser 38
mm.
9. Uniones
9.1 Las uniones deben ser de un diseo tal y los extremos de los tubos deben estar formados de tal manera que, cuando los tubos
se ponen juntos, formarn una lnea continua de tubera, con un interior liso, libre de irregularidades apreciables en la lnea de flujo,
compatible totalmente con las variaciones permisibles que se dan en la Seccin 12.
10. Fabricacin
10.1 Mezcla--- Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con tales proporciones de
materiales cementicios y agua como para producir una mezcla de hormign homognea, de calidad tal que la tubera cumplir con los
requisitos de diseo y de ensayes de esta Norma. Todo el hormign tendr una razn agua/material cementicio que no exceda 0.53 en
peso. Los materiales cementicios deben ser como se especifica en 6.2 y se deben agregar a la mezcla en proporciones no menores a
280 kg/m3, a menos que diseos de mezcla con menor contenido de material cementicio demuestren que la calidad y el desempeo de
la tubera cumple con los requisitos de esta norma.
10.2 Curado---La tubera debe someterse a cualquiera de los mtodos de curado descritos en 10.2.1 hasta 10.2.4 o a
cualquier otro mtodo o combinacin de mtodos aprobados por el propietario, que den resultados satisfactorios. Los tubos debern
ser curados por un perodo suficiente de tiempo como para que se obtenga la carga-D especificada, cuando la aceptacin se basa en
5.1.1, o de modo que el hormign desarrolle la resistencia especificada a la compresin a 28 das o menos, cuando la aceptacin se
basa en 5.1.2.
10.2.1 Curado con Vapor--- Se debe poner la tubera en una cmara de curado, libre de corrientes externas, y ser curada en
una atmsfera hmeda, mantenida con la inyeccin de vapor por un tiempo y temperatura tales como se necesite para permitir que la
tubera alcance los requisitos de resistencia. La cmara de curado debe estar construida de manera que permita la libre circulacin de
vapor alrededor de todos los tubos.
10.2.2 Curado con Agua--- Se puede curar la tubera cubrindola con material saturado de agua o mediante un sistema de
rociadores mecnicos, manguera porosa, o por cualquier otro mtodo apropiado que mantenga los tubos hmedos durante el perodo
de curado especificado.
10.2.3 El fabricante puede, a su opcin, combinar los mtodos descritos en 10.2.1 a 10.2.2, provisto que se obtenga la
resistencia especificada.
10.2.4 Curado mediante Membranas---Se puede aplicar una membrana de curado que cumpla con los requisitos de la
Norma C 309 y dejarla intacta hasta que se alcancen los requisitos de resistencia. En el momento de la aplicacin el hormign debe
estar dentro de 6 de la temperatura ambiente. Todas las superficies se deben mantener hmedas antes de la aplicacin de los
compuestos y deben estar mojadas en el momento de la aplicacin.
11. Requisitos Fsicos

11.1 Especimenes de Ensaye---El nmero especificado de tubos requeridos para los ensayes debe ser suministrado por el
fabricante y debe ser seleccionado al azar por el propietario, y debe ser tubera que no sera de otro modo rechazada bajo esta norma.
La seleccin se debe hacer en el o los puntos designados por el propietario en el momento de colocar la orden.
11.2 Nmero y Tipo de Ensayes Requeridos para Diferentes Esquemas de Entrega:
11.2.1 Ensayes Preliminares para Esquemas de Entrega Extensa---Un propietario de tubera, cuyas necesidades requieren
embarques a intervalos por perodos extensos de tiempo, tendr derecho a tales ensayes, en forma preliminar a la entrega de tubera, a
medida que sea requerido por el tipo de base de aceptacin especificada por el propietario en la Seccin 5, en no ms de tres tubos que
cubran cada tamao en que l est interesado.
11.2.2 Ensayes Adicionales para Esquemas de Entrega Extensa---Despus de los ensayes preliminares descritos en 11.2.1,
un propietario tendr derecho a ensayes adicionales en cantidades y oportunidades tales como pueda considerar necesarias, provisto
que la cantidad total de tubos ensayados (incluyendo los ensayes preliminares) no exceder el 1% de la tubera entregada.
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11.2.3 Ensayes para Ordenes Ocasionales---Un propietario que coloca ordenes ocasionales tendr derecho a ensayar una
cantidad de tubos que no exceda del 2% de una orden y que no exceda de 5 unidades de cada tamao; de otro modo la cantidad
deseada de tubos para ensayar ser incluida en la orden.
11.3 Resistencia a la Rotura por Carga Externa:
11.3.1 La carga para producir una grieta de 0.3 mm o la rotura, determinada mediante el mtodo de ensaye de soporte de
tres bordes descrito en Mtodos de Ensaye C 497, no ser menor que la prescrita en las Tablas 1 a 5 para cada respectiva clase de tubo.
Los tubos que han sido ensayados solamente hasta la formacin de una grieta de 0.3 mm y que cumplen con los requisitos, debern ser
aceptados para el uso. No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de
dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los dems requisitos de esta norma.
Nota 3---Tal como se emplea en esta norma, la grieta de 0.3 mm es un criterio de prueba para tubera ensayada segn el mtodo de tres bordes y no se supone como
una indicacin de tubera sobrecargada o que falla bajo condiciones de instalacin.
11.3.2 Re-Ensaye de Tubera que No Cumple los Requisitos de Rotura por Carga Externa---Se considerar que la tubera
cumple los requisitos de resistencia cuando todos los especimenes cumplen los requisitos de resistencia. Si alguna de las muestras no
cumple los requisitos de resistencia, se permitir al fabricante re-ensayar dos muestras adicionales por cada una que fall y se deber
aceptar la tubera solamente cuando todas las muestras alcancen los requisitos de resistencia.
11.4 Resistencia del Hormign:
11.4.1 Resistencia a la Compresin---Los ensayes de compresin para satisfacer la resistencia de diseo a la compresin del
hormign pueden ser ejecutados ya sea sobre cilindros estndar de hormign varillado, o sobre cilindros compactados y curados de
manera semejante a la tubera, o sobre testigos taladrados de la pared del tubo. Si se ensayan cilindros, esto debe hacerse de acuerdo
con el Mtodo de Ensaye C 39. El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados debe ser igual a o
mayor que la resistencia de diseo. No ms del 10% de los cilindros ensayados deber caer bajo la resistencia de diseo. En ningn
caso un cilindro ensayado caer bajo el 80% de la resistencia de diseo. Si se extraen testigos de la pared de la tubera y se ensayan,
esto se debe hacer de acuerdo con los requisitos de los Mtodos C 497M. La resistencia a la compresin de cada testigo ensayado
debe ser igual a o mayor que la resistencia de diseo del hormign. Si un testigo no alcanza la resistencia requerida, se puede ensayar
otro testigo del mismo tubo. Si este testigo no alcanza la resistencia requerida, se tubo debe ser rechazado. Se deben ejecutar ensayes
adicionales en otros tubos para determinar la aceptabilidad del lote. Cuando los testigos extrados de un tubo alcanzan exitosamente el
requisito de resistencia, el fabricante deber tapar y sellar las perforaciones de tal manera que el tubo cumpla todos los requisitos de
esta norma. Los tubos as sellados sern considerados satisfactorios para el uso.
11.4.2 Absorcin---La absorcin de una muestra de la pared del tubo, determinada de acuerdo con los Mtodos C 497M no
deber exceder del 9% de la masa seca para el Mtodo A, o el 8.5% para el Mtodo B. Para cada Mtodo la muestra tendr una masa
mnima de 0.1 Kg, deber estar libre de grietas visibles y deber representar el total del espesor de la pared del tubo. Cuando la
muestra inicial de absorcin de un tubo no cumple con esta norma, se debe hacer el ensaye de absorcin sobre otra muestra del mismo
tubo y se deber sustituir el resultado original por el nuevo.
11.4.3 Re-Ensayes de Tubera---Cuando no ms del 20% de las muestras de hormign falla en el cumplimiento de los
requisitos de la norma, el fabricante puede entresacar su stock y puede eliminar cualquier cantidad de tubos que desee y debe
marcarlos de modo que no puedan ser despachados. Los ensayes requeridos se harn sobre el resto de la orden y sern aceptados si
cumplen con los requisitos de esta norma.
11.5 Equipo de Ensaye--- Cada fabricante que suministre tubera bajo esta norma debe proporcionar todas las
instalaciones y personal necesario para llevar a cabo los ensayes descritos en Mtodos de Ensaye C497M.
12. Variaciones Permisibles

12.1 Dimetro Interior---Las variaciones permisibles empleando unidades SI son como se prescribe en la Tabla 6.
12.2 Espesor de Pared---El espesor de pared no deber variar ms que lo indicado en el diseo o la pared especificada en
ms de 5% o 5 mm, lo que resulte mayor. Un espesor de pared especificado mayor que el requerido en el diseo no es causal de
rechazo. La tubera que tenga variaciones localizadas en el espesor de pared que excedan a las indicadas anteriormente, se aceptar si
se cumplen los requisitos de resistencia de soporte de tres bordes y de recubrimiento mnimo del acero.
12.3 Longitud de Dos Lados Opuestos---La variacin en el largo total de dos lados opuestos del tubo no deber ser mayor
que 16 mm para todos los tamaos hasta 600 mm de dimetro interior, y no ms de 10 mm/m de dimetro interior para todos los
tamaos mayores, con un mximo de 16 mm en cualquier largo de tubera hasta 2100 mm de dimetro interior, y un mximo de 19
mm para tubos de 2250 mm de dimetro interior o ms, excepto donde el propietario especifique tubos de extremos biselados para
instalar en curvas.
12.4 Longitud de la Tubera---La disminucin en longitud de un tubo no debe ser ms de 10 mm/m, con un mximo de 13
mm en cualquier largo de tubo. En forma independiente a la disminucin o el exceso de longitud en cualquier tubo, se aplicarn los
requisitos de recubrimiento de extremos de las Secciones 8 y 12.
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12.5 Posicin del rea de Refuerzo

12.5.1 Posicin---La variacin mxima en la posicin del refuerzo ser de 10% del espesor de pared o 13 mm, lo que
resulte mayor. La tubera que tenga variaciones en la posicin que excedan a las especificadas anteriormente ser aceptada si un
espcimen representativo cumple los requisitos de resistencia del ensaye de soporte de tres bordes. Sin embargo, en ningn caso el
recubrimiento sobre el refuerzo circunferencial ser menor que 6 mm, medido hacia el extremo de la espiga o 13 mm medido hacia
cualquier otra superficie. Las precedentes limitaciones de recubrimiento mnimo de extremos no se aplican a superficies de unin para
empaquetaduras sin goma o ranuras de empaquetadura en uniones para empaquetaduras de goma. Si se emplea refuerzo replegado, el
alambre final del circunferencial replegado puede estar en la superficie terminal de la unin, provisto que los repliegues alternos tienen
por lo menos 25 mm de recubrimiento desde la superficie terminal de la unin.
12.5.2 rea del Refuerzo---Se considerar que el refuerzo cumple los requisitos de diseo si el rea, calculada en base al
rea nominal del alambre o las barras utilizados, es igual o excede los requisitos de 7.1 o 7.2. El rea real utilizada puede diferir del
rea nominal de acuerdo con las variaciones permisibles de las especificaciones estndar para el refuerzo. Cuando se utiliza refuerzo
de malla interior y exterior, el rea nominal de la malla interior puede variar hasta el lmite inferior de 85% del rea nominal elptica y
el rea nominal de la malla exterior puede variar hasta el lmite inferior de 51% del rea nominal elptica, provisto que el rea nominal
total de la malla interior ms la exterior no variar por debajo del lmite inferior de 140% del rea elptica nominal.
13. Reparaciones
13.1 La tubera puede ser reparada, si es necesario, a causa de imperfecciones en la fabricacin o dao durante la
manipulacin y ser aceptable si, en la opinin del propietario, la tubera reparada cumple con los requisitos de esta Norma.
14. Inspeccin
14.1 La calidad de los materiales, del proceso de fabricacin y de la tubera terminada debe ser sujeta a inspeccin por el
propietario.
15. Rechazo
15.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de especificacin.
Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
15.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared, excepto que una sola grieta en el extremo no excede la
profundidad de la unin.
15.1.2 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 10.1 o defectos superficiales que indiquen
textura abierta o de panal, que pueda afectar adversamente el funcionamiento del tubo.
15.1.3 Los extremos del tubo no son normales a las paredes y a la lnea central del tubo, dentro de los lmites de las
variaciones indicadas en 12.3 y 12.4.
15.1.4 Extremos daados o agrietados, donde tal dao puede evitar la ejecucin de una unin satisfactoria.
15.1.5 Cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de 0.3 mm o ms, sin importar su posicin en la pared del
tubo.

16.1.1 Clase de tubera y denominacin de la Norma.
16.2 Un extremo de cada tubo con refuerzo elptico o de cuadrantes ser marcado claramente durante el proceso de
fabricacin o inmediatamente despus, en el interior y exterior de las paredes opuestas a lo largo del eje menor del refuerzo elptico o a
lo largo del eje vertical del refuerzo de cuadrantes.
17. Palabras Clave
17.1 Tubera circular; alcantarilla; carga-D; tubo; hormign armado; tubera de alcantarillado; drenaje de aguas lluvia.
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BOTTAI
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados en
relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de
patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se debe re-
aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede
General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima
que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race St., Philadelphia. PA 19103.
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TABLA 2 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase II A
Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de ensaye expresada en newtons por
metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada por el dimetro interior en milmetros.
Refuerzo, cm2/m lineal de pared del tubo

Dimetro Resistencia del hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa
InterriorEspesor Refuerzo Espesor Refuerzo Espesor Refuerzo

Designado De Circular C De Circular C
De Circular C
mm Pared, Refuerzo Pared, Refuerzo Pared, Refuerzo
Malla Malla Malla Malla Malla Malla
mm Elptico D mm Elptico D mm Elptico D
Interior Exterior Interior Exterior Interior Exterior
300 44 1.5B 50 1.5B 69 1.5B
375 47 1.5B 57 1.5B 75 1.5B
450 50 1.5B 1.5 63 1.5B 1.5B 82 1.5B 1.5B
525 57 2.5 2.1 69 1.5B 1.5B 88 1.5B 1.5B
600 63 2.8 2.3 75 1.5B 1.5B 94 1.5B 1.5B
675 66 3.2 2.8 82 2.8 2.3 100 1.5B 1.5B
750 69 3.2 3.0 88 3.0 2.5 106 1.5B 1.5B
825 72 3.4 3.2 94 3.2 2.8 113 1.5B 1.5B
900 75 3.0 1.8 3.2 100E 2.5 1.5 2.8 119E 1.5 1.5 1.7
1050 88 3.4 2.0 3.8 113 3.2 1.9 3.6 132 2.1 1.5 2.3
1200 100 4.5 2.7 4.9 125 3.8 2.3 4.2 144 3.0 1.8 3.2
1350 113 5.3 3.2 5.9 138 4.7 2.8 5.1 157 3.6 2.2 4.0
1500 125 6.4 3.8 7.0 150 5.3 3.2 5.9 169 4.7 2.8 5.1
1650 138 7.4 4.4 8.3 163 6.6 4.0 7.2 182 5.3 3.2 5.9
1800 150 8.7 5.2 9.5 175 7.4 4.4 8.3 194 6.4 3.8 7.0
1950 163 9.7 5.8 10.8 188 8.5 5.1 9.3 207 7.4 4.4 8.3
2100 175 10.8 6.5 12.1 200 9.7 5.8 10.8 219 8.7 5.2 9.7
2250 188 12.1 7.3 13.3 213 10.8 6.5 12.1 232 10.2 6.1 11.2
2400 200 13.1 7.9 14.6 225 12.1 7.3 13.3 244 11.6 7.0 12.9
2550 213 16.1 Circular Interior 6.4 238 14.4 8.6 Circular Interior 5.8 257 13.1 7.9 Circular Interior 5.2
Ms Elptica 9.7 Ms Elptica 8.6 Ms Elptica 7.9
2700 225 18.0 Circular Interior 7.2 250 16.1 9.7 Circular Interior 6.4 269 14.8 8.9 Circular Interior 5.9
2850 A A A
3000 A A A
3150 A A A
3300 A A A
3450 A A A
3600 A A A
A
Para diseos modificados o especiales vea 7.2 o, con el permiso del propietario utilice las provisiones de la norma C 655M. Para variaciones de dimetro, carga o espesor de pared las reas de acero
pueden interpolarse entre los valores mostrados. La tubera de ms de 2400 mm de dimetro debe tener dos jaulas circulares, o una jaula interior circular ms una elptica.
B
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero. La carga de rotura real es mayor que la resistencia mnima especificada para tubos de hormign simple de dimetros
equivalentes en la Norma C 14M.
C
Como alternativa para diseos que requieren tanto malla circular interior como exterior, el refuerzo se puede ubicar y proporcionar en cualquiera de las formas siguientes:
-Una malla circular interior ms una malla elptica tales que el rea de la malla elptica no debe ser inferior a la especificada en la tabla para la malla exterior y el rea total de la malla circular
interior ms la malla elptica no ser menor que la especificada en la tabla. -Malla interior y exterior ms esteras de cuadrante de acuerdo con la Fig. 1, -Una malla interior y una exterior
ms una malla elptica, de acuerdo con la Fig. 2.
D
E
Como alternativa, se puede utilizar refuerzo de malla simple. El rea de refuerzo en centmetros cuadrados por metro lineal ser 4.2 Para la pared B y 3.4 para la pared C.
F
No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los dems requisitos de esta norma.
TABLA 3 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase III A

Dimetro Resistencia del hormign 27.6 MPa Resistencia del hormign 27.6 MPa Resistencia del hormign 27.6 MPa
Interior Refuerzo Refuerzo Refuerzo
Espesor Espesor Espesor
Designado Circular C Refuerzo Circular C Refuerzo Circular C Refuerzo
De Pared De Pared De Pared
mm Malla Malla Elptico D Malla Malla Elptico D Malla Malla Elptico D
mm mm mm
300 44 1.5B 50 1.5B B
69 1.5B
375 47 1.5B 57 1.5B 75 1.5B
450 50 1.5B 1.5B 63 1.5B 1.5B 82 1.5B 1.5B
525 57 3.0 2.3 69 1.5B 1.5B 88 1.5B 1.5B
600 63 3.6 3.0 75 1.5B 1.5B 94 1.5B 1.5B
675 66 3.8 3.4 82 3.4 3.0 100 1.7 1.5B
750 69 4.0 3.8 88 3.8 3.2 106 2.1 1.7
825 72 4.4 4.2 94 4.2 3.6 113 2.5 2.1
900 75 4.4 2.6 4.7 100E 3.6 2.2 4.0 119E 1.7 1.5 1.9
1050 88 5.3 3.2 5.9 113 4.4 2.6 4.9 132 2.5 1.5 2.8
1200 100 6.8 4.1 7.4 125 5.1 3.1 5.7 144 3.4 2.0 3.8
1350 113 8.0 4.8 8.9 138 6.1 3.7 6.8 157 4.4 2.6 4.9
1500 125 9.3 5.6 10.4 150 7.2 4.3 8.0 169 5.3 3.2 5.9
1650 138 10.6 6.4 11.6 163 9.1 5.5 9.7 182 6.6 4.0 7.2
1800 150 12.1 7.3 13.3 175 10.4 6.2 11.4 194 7.6 4.6 8.5
1950 163 13.5 8.1 15.0 188 12.1 7.3 13.3 207 8.9 5.3 9.9
2100 175 15.2 9.1 16.9 200 13.5 8.1 15.0 219 10.6 6.4 11.9
Resistencia del hormign, 34.5 MPa Resistencia del hormign, 34.5 MPa
2250 188 17.1 10.3 19.1 213 14.6 8.8 16.3 232 12.5 7.5 14.0
2400 200 19.7 11.8 21.8 225 16.1 9.7 17.8 244 14.8 8.9 Inner Circular 5.9
Plus Elliptical 8.9
2550 213 21.8 13.1 Circular Interior 8.7 238 19.1 11.5 Circular Interior 7.6 257 17.6 10.6 Circular Interior 7.0
2700 225 25.8 15.5 Circular Interior 10.3 250 22.9 13.7 Circular Interior 9.2 269 21.0 12.6 Circular Interior 8.4
2850 A A A
3000 A A A
3150 A A A
3300 A A A
3450 A A A
3600 A A A
A
B
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero. La carga de rotura real es mayor que la resistencia mnima especificada para tubos de hormign simple de dimetros
equivalentes en la Norma C 14M.
C
D
E
Como alternativa, se puede utilizar refuerzo de malla simple. El rea de refuerzo en centmetros cuadrados por metro lineal ser 4.2 Para la pared B y 3.4 para la pared C.
F
TABLA 4 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase IV A

Dimetro Resistencia del hormign 34.5 Mpa Resistencia del hormign 27.6 MPa Resistencia del hormign 27.6 MPa
Interior Refuerzo Refuerzo Refuerzo
esignado Espesor Circular B Espesor Circular B Espesor Circular B
Refuerzo Refuerzo Refuerzo
mm Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C
mm mm mm
300 44 3.2 50 1.5 69 1.5D
375 47 3.4 57 2.1 75 1.5D
450 50 3.6 3.2 63 3.0 2.3 82 1.5D 1.5D
525 57 4.9 4.4 69 4.2 3.6 88 1.5D 1.5D
600 63 6.1 5.7 75 5.7 4.9 94 1.5 1.5 1.7
675 66 7.0 6.6 82 6.6 5.3 100 1.7 1.5 1.9
750 69 8.0 7.4 88 7.4 5.9 107 1.9 1.5 2.1
825 A ... ... 94 5.7 3.4 6.3 113 2.3 1.5 2.5
900 A ... ... ... 100 6.3 3.8 7.0 119 3.0 1.8 3.2
1050 A ... ... ... 113 7.4 4.4 8.3 132 4.2 2.5 4.7
1200 A ... ... ... 125 8.9 5.3 9.9 144 5.5 3.3 6.1
1350 A ... ... ... 138 10.6 6.4 11.6 157 7.2 4.3 8.0
Resistencia del hormign 34.5 MPa
1500 A ... ... ... 150 12.5 7.5 14.0 169 8.7 5.2 9.7
1650 A ... ... ... 163 14.6 8.8 16.3 182 10.8 6.5 12.0
Resistencia del hormign 34.5 MPa
1800 A ... ... ... 175 16.7 10.0 18.6 194 12.9 7.7 14.4
1950 A ... ... ... A ... ... ... 207 15.0 9.0 16.7
2100 A ... ... ... A ... ... ... 219 18.0 10.8 19.9
2250 A ... ... ... A ... ... ... A ... ... ...
2400 A ... ... ... A ... ... ... A
A
2550 A ... ... ... A A
2700 A A A
2850 A A A
3000 A A A
3150 A A A
3300 A A A
3450 A A A
3600 A A A
A
B
C
D
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero.
E
TABLA 5 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase V A
Dimetro Resistencia del hormign 41.4Refuerzo

MPa Resistencia del hormign 41.4 MPa cm2/m lineal de paredResistencia
Refuerzo,
Refuerzo del tubo del hormign 41.4Refuerzo
MPa
Espesor Espesor Espesor
Circular B Pared A Refuerzo Circular B Pared B Refuerzo Circular B Pared C Refuerzo
Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C
mm mm mm
300 A ... ... ... 50 2.1 69 1.5D
375 A ... ... ... 57 3.0 75 1.5D
450 A ... ... ... 63 4.0 3.4 82 2.1
525 A ... ... ... 69 5.1 4.4 88 2.1
600 A ... ... ... 75 6.4 5.1 94 2.5 1.5 2.8
675 A ... ... ... 82 8.0 5.9 8.9 100 3.0 1.8 3.4
750 A ... ... ... 88 8.7 6.6 9.7 107 3.8 2.3 4.2
825 A ... ... ... 94 9.7 7.4 10.8 113 4.9 2.9 5.3
900 A ... ... ... 100 10.6 8.0 11.9 119 5.7 3.4 6.3
1050 A ... ... ... 113 12.7 9.5 14.2 132 7.6 4.6 8.5
1200 A ... ... ... 125 15.5 11.6 17.1 144 9.9 7.4 11.0
1350 A ... ... ... A 157 12.3 9.1 13.5
1500 A ... ... ... A 169 14.8 11.2 16.5
1650 A ... ... ... A 182 17.8 13.3 19.7
1800 A ... ... ... A 194 21.0 15.7 23.3
1950 A ... ... ... A A
2100 A ... ... ... A A
2250 A ... ... ... A A
2400 A ... ... ... A A
2550 A ... ... ... A A
2700 A ... ... ... A A
2850 A A A
3000 A A A
3150 A A A
3300 A A A
3450 A A A
3600 A A A
A
B
C
D
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero.
E
-162-

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La tubera de hormign es el material ms ampliamente aceptado, para la construccin de

Este manual presenta una gua para la instalacin apropiada de la tubera de

l Colocacin y compactacin de la mezcla de hormign dentro del molde, mediante

La colocacin del hormign y el moldeado del tubo se consigue por procesos

Las tcnicas de fabricacin, los requisitos especiales de la mezcla, el control de calidad

Otra diferencia importante entre el hormign convencional y el utilizado para prefabricar

Un factor importante en el desarrollo de la resistencia total del hormign, es el curado.

La combinacin de hormign extremadamente denso, contenido ptimo de agua y curado

FABRICACIN DE TUBERA DE HORMIGN

En el caso de la compactacin mecnica, la densidad se obtiene compactando o

La densidad, en el caso de tubera manufacturada por los mtodos de vaciado en seco y

MTODOS DE COMPACTACIN DEL HORMIGN

En el caso de la tubera centrifugada, la densidad se obtiene haciendo girar en forma

Cuando el tubo es sometido a cargas verticales durante el ensaye en planta, o bajo

l Jaula circular simple

ZONAS DE FATIGA DEL TUBO

ENSAYE DE TRES BORDES

CONFIGURACIONES GENERALES DE REFUERZO

La tubera de hormign es fabricada de acuerdo con especificaciones estndar aceptadas

ASTM C14M, AASHTO M86M, Federal SS-P-371, CSA 257.1 Tubera de

ASTM C76M, AASHTO M170M, CSA 257.2 Tubera de Hormign Reforzado,

ASTM C118M, Tubera de Hormign para Riego o Drenaje: Cubre tamaos de

para la aduccin de agua de riego, a bajas cargas hidrostticas, que no exceden

ASTM C444M, AASHTO M175M, Tubera de Hormign Perforada: Cubre tubera

ASTM C478M, AASHTO M199M, Secciones Prefabricadas de Hormign

ASTM C497M, AASHTO T33, CSA A257.0, Ensaye de Tubera o Drenajes de

ASTM C505M, Tubera de Hormign No Reforzado, para Riego: Cubre tamaos

ASTM C506M, AASHTO M206M, Tubera de Hormign Reforzado, Seccin de

ASTM C507M, AASHTO M207M, Tubera de Hormign Reforzado, Seccin

ASTM C655M, AASHTO M242M, Tubera de Hormign Reforzado, Carga-D, para

ASTM C789M, AAASHTO M259M, Cajones Prefabricados de Hormign

ASTM C822, AASHTO M262, Definicin de Trminos Sobre Tubera de Hormign

ASTM C850M, AASHTO M273M, Cajones Prefabricados de Hormign Reforzado,

ASTM C877M, Bandas de Sellado Exterior, de Tubera No Circular de Hormign,

ASTM C923M, Conectores Resilientes entre Estructuras de Hormign de Cmaras

ASTM C924M, Ensaye de Lneas de Alcantarillado, de Tubos de Hormign,

ASTM C969M, Prctica para el Ensaye de Aceptacin, por Infiltracin y

ASTM C985M, Tubera de Hormign No Reforzado, de Resistencia Especificada,

La clasificacin de resistencia de la tubera de hormign no reforzado se expresa en

ROTURA POR CARGA EXTERNA

COMPRESIN DEL HORMIGN

El diseo estructural de la tubera se basa en una mnima resistencia del hormign a

El ensaye de absorcin, utilizado originalmente como una medida de durabilidad

El ensaye de hidrosttica se ejecuta sobre dos secciones de tubera unidas y en

El ensaye de permeabilidad se limita generalmente a tubera de pequeo dimetro y

Las consideraciones de diseo ms importantes de cualquier alcantarillado o colector son la durabilidad,

Este tipo de instalacin se utiliza normalmente en la construccin de alcantarillados

INSTALACIN EN ZANJA ANCHA

A medida que se aumenta el ancho de la zanja, para cualquier dimetro de tubo,

transferencia de carga y Bc es el dimetro exterior del tubo. Cuando la tubera es instalada

ANCHO INFINITO DE ZANJA

Estas columnas se asentarn ms que la columna central y transfieren carga sobre la

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Si la tubera se instala en una zanja ms angosta que el ancho de transicin, las

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soportada por la tubera, ha disminuido. La carga soportada por la tubera ya no es ms

COMPACTACIN POBRE DEL RELLENO LATERAL

adyacente a los costados de la tubera. La compactacin pobre puede resultar en un

INSTALACIN CON PROYECCIN CERO

INSTALACIN CON PROYECCIN NEGATIVA