ALEACIONES NO FERROSAS

Clasificacin de los metales no ferrosos

PESADOS:

COBRE: Las aleaciones cuyo elemento fundamental es el cobre se dividen en

latones y bronces. Los latones son las aleaciones de cobre cuyo segundo
elemento es el cinc. Las restantes aleaciones de cobre se denominan bronces.
Los bronces se subdividen segn el segundo elemento de aleacin. La
designacin de estos materiales se obtiene agregando a la palabra bronce el
nombre del segundo elemento, precedido de la preposicin de. Los bronces de
estao son los ms populares. Los restantes bronces son llamados
genricamente bronces especiales. Entre estos los ms usados son los bronces
de aluminio, los de plomo, los de berilio y los de cromo.
Por similitud con lo que sucede en los aceros, las exigencias de porcentajes
determinados de ciertos elementos adicionales, no justifica clasificar a los latones
y los bronces de estao como aleados, mientras esos elementos no modifiquen
de un modo importante la resistencia mecnica y la estructura de la
correspondiente aleacin binaria.

ZINC:

Propiedades:
El cinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y relativamente
blando. Es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y hace que pierda
su brillo. La capa de xido que lo empaa lo protege de una oxidacin ms
profunda. No resiste la accin de los cidos ni de los agentes alcalinos y es
soluble en alcohol. Se encuentra como xido de cinc en el mineral cincita y como
silicato de cinc en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc
en el mineral esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc en la franklinita, y
como sulfuro de cinc en la esfalerita, o blenda de cinc. La mena principal es la
blenda.
Las aleaciones de cinc son las de mayor resistencia mecnica del grupo. Ellas
se emplean para fabricar piezas coladas, en competencia con las aleaciones de
aluminio, cuando el peso no es un problema y se requiere elevada colabilidad.

Proceso de obtencin: La metalurgia del cinc est frecuentemente asociada a

la del plomo en la denominada va seca. En este proceso se somete el mineral a
una fase de tostacin para obtener xido de cinc y, despus se reduce el xido
18 en un horno de retorta con ayuda de carbn. El metal obtenido puede afinarse
 posteriormente por procedimientos electrolticos. La va hmeda, ms reciente,
consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido sulfrico. El cinc
se disuelve en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. La disolucin
se trata ms tarde por mtodos electrolticos para recuperar el cinc.

Aplicaciones:
Debido a su resistencia se ha utilizado tradicionalmente en forma de planchas
para cubiertas, caeras y canalones. Las formas comerciales del cinc sin alear
son chapas, tubos y alambres. Forma parte de algunas aleaciones importantes,
como latones, los bronces y la alpaca (aleaciones de cobre, nquel, cinc, y estao)
Su principal aplicacin es el recubrimiento de piezas de hierro y acero mediante
los procesos de galvanizado; Mediante el galvanizado electroltico se con sigue
recubrir las piezas con una delgada capa de cinc que las protege de la corrosin.
Resulta costoso por su gran consumo energtico.
El galvanizado en caliente consiste en sumergir las piezas que se desea recubrir
en un bao de cinc fundido durante un corto periodo de tiempo. Con ello se
consigue una capa de recubrimiento con un coste energtico unitario mucho
menor. Este procedimiento se emplea actualmente para proteger las estructuras
que han de quedar a la intemperie, como farolas, semforos, torres de alta
tensin.

Plomo Cuando pulimos su superficie el plomo ofrece un color blanco brillante.

En contacto con el aire, se oxida y presenta una coloracin griscea. Tiene una
densidad muy elevada, concretamente de 11,3g/cm. Se funde a una temperatura
de 327 C, que presenta uno de los puntos de fusin ms bajo entre los metales.
Cristaliza en la red cbica centrada en las caras. Sus mejores propiedades
mecnicas son la maleabilidad y la ductilidad; aunque lo mejor de este metal es:
La falta de oxidacin (en contacto con el aire hmedo, en su superficie se forma
una capa protectora de carbonato de plomo)

La proteccin contra el cido sulfrico no concentrado, ya que, en su superficie

se forma una capa protectora de sulfato de plomo. Puede ser laminado en fro,
pero no estirado en hilos, ya que es resiste mal la traccin. En estado puro se
trata de un material extraordinariamente blando. Puede rayarse con la ua y
absorbe muy bien las vibraciones. Por este motivo no suena cuando se le golpea.
El agua destilada o de lluvia ataca al plomo, formando compuestos solubles muy
venenosos.

Proceso de obtencin: La principal mena del plomo es la galena., compuesta

bsicamente por sulfuro de plomo, al que acompaan otros metales, como el
cobre, la plata o el oro.
La obtencin industrial del plomo consiste bsicamente en reducir la galena y
separar el plomo de los metales que lo acompaan.
 Aplicaciones: El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de
bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Tambin se utiliza
industrialmente en las redes de tuberas, tanques y aparatos de rayos X. Debido
a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje protector
de materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se
encuentran las soldaduras, el metal tipogrfico y diversos cojinetes metlicos.
Una gran parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en
pinturas y pigmentos. Se usa como aditivo en la industria del vidrio, al que
confiere mayor peso y dureza. Esta caracterstica le hace especialmente til en
la industria de produccin de lentes.

Cromo
Propiedades: El cromo es un metal de color blanco brillante, muy duro, frgil y
de estructura cristalina. Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin, y
soporta bien las altas temperaturas conservando su aspecto brillante. La principal
fuente de cromo es un mineral denominado cromita, que es un compuesto de
hierro y plomo.

Proceso de obtencin: Para extraes el cromo, se utiliza el mtodo de

Goldschmidt, que consiste en reducir la cromita por tostacin empleando aluminio
en polvo. De este modo se consigue un material parcialmente impurificado con
hierro, denominado ferrocromo. Si se desea obtener el metal en estado puro, se
le somete a un proceso de afino electroltico, partiendo de una disolucin de cido
crmico y empleando un nodo de plomo.

Aplicaciones: Por su gran resistencia a la corrosin debido a los agentes

atmosfricos y otros agentes qumicos, se emplea frecuentemente para el
recubrimiento electroltico de otros metales, tcnica que recibe el nombre de
cromado. Sin embargo, esta capa resulta muy porosa y quebradiza, dado el
carcter frgil del cromo, Por ello, el metal debe recubrirse primero de una capa
de cobre o nquel y posteriormente se deposita el cromo.
El acero de cromo es una aleacin de mucha utilidad industrial se emplea en
fabricacin de cigeales, rodamientos, mquinas de corte. Se emplea a gran
escala en el acabado de vehculos
El cromo en estado puro no es txico, pero s sus componentes, los cromados,
que se absorben por va cutnea y respiratoria, y producen trastornos digestivos,
lceras.

Estao
Propiedades: El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando,
de estructura cristalina, poco dctil pero muy maleable. Su estructura cristalina
se pone de manifiesto al doblar una barra de estao: se escucha un ruido
caracterstico, denominado grito del estao, producido por el rozamiento de los
cristales entre s. Puede ser laminado en finas planchas, que forman el papel de
 estao. Es muy estable y resistente a los agentes atmosfricos a temperatura
ambiente, aunque puede ser atacado con cidos y productos alcalinos.
Por debajo de 18C empieza a descomponerse y convertirse en un polvo gris.
Peste del estao.

Proceso de obtencin: Dada su baja riqueza en estao, es necesario

concentrar previamente el mineral. Para ello, se tritura y se lava con el fin de
separar la ganga. Posteriormente, se somete a un proceso de tostacin para
eliminar los sulfuros que pueden contener. Finalmente, el xido de estao se
reduce en un horno de reverbero, utilizando antracita. El estao fundido se recoge
en el fondo del horno y se moldea en bloques. El proceso de afino se lleva a cabo
en una cuba electroltica. En este caso, al nodo est formado por planchas de
estao bruto y ctodo, por lminas de estao puro.
Aplicaciones: Por su resistencia a la oxidacin, casi la mitad de la produccin
mundial de estao se emplea como recubrimiento electroltico de otros metales,
por ejemplo, el acero. De este modo se obtiene la hojalata. Constituye un
elemento imprescindible en multitud de aleaciones:

Nquel
Propiedades: El nquel es un metal de color blanco brillante, medianamente
duro, tenaz, dctil y maleable. Junto con el hierro y el cobalto, forma el grupo de
materiales ferromagnticos. Es muy resistente a la corrosin, tanto de los
agentes atmosfricos, como de los cidos y las sustancias alcalinas.

Proceso de obtencin: Para obtener nquel metlico se sigue un proceso

similar al del cobre: primero se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros
por flotacin; despus, se tuesta la mezcla hasta obtener la mata de xido de
nquel; posteriormente, se reduce ste con carbono y , finalmente, se afina el
metal por mtodos electrolticos, utilizando nodos de nquel impuro y ctodos
formados por lminas de nquel puro.(La ventaja de extraer o refinar metales por
procesos electrolticos es que el metal depositado es de gran pureza).

Aplicaciones: Las aleaciones que contienen nquel se caracterizan segn el

porcentaje de este metal:

Entre las de alto porcentaje en nquel, en las que este llega a alcanzar hasta el
80 %, destacan la aleacin con hierro, al que confiere gran resistencia a la
corrosin y mejora sus propiedades magnticas; el nicrom, utilizado para fabricar
resistencias elctricas por su resistividad; el invar., empleado en relojera por su
coeficiente de dilatacin prcticamente nulo.

En las de bajo contenido en nquel, su porcentaje de presencia no supera el 15%.

Suele alearse con hierro y acero para mejorar para mejorar las caractersticas
mecnicas de stos y facilitar los tratamientos de templado.
 Mercurio
Propiedades: El mercurio es un lquido de color plateado y brillante, de
densidad muy elevada, buen conductor de la electricidad y con un elevado
coeficiente de dilatacin trmica. Es capaz de disolver casi todos los dems
metales, excepto el hierro, el nquel y el tusgteno. Con stos, no forma disolucin,
sino amalgamas amasables a temperatura ambiente que endurecen con el
tiempo. Su principal mena es el cinabrio.

Obtencin: El tratamiento del mineral para la obtencin del mercurio lquido es

relativamente sencillo, debido a su bajo punto de ebullicin. El cinabrio se somete
a un proceso de tostacin en presencia de aire. El mercurio se volatiliza y sus
vapores son conducidos a dispositivos de condensacin hermticamente
cerrados donde el mercurio se condensa y se recoge en estado lquido.

Aplicaciones: Se emplea para fabricar termmetros y barmetros, ya que su

dilatacin es uniforme a cualquier temperatura. Las amalgamas de mercurio
(aleaciones) con otros metales se utiliza en odontologa como empastes de
dientes. Modernamente se emplea en electricidad para fabricar lmparas
fluorescentes a base de vapor de mercurio y pilas de botn. El mercurio es muy
venenoso ya que el organismo es incapaz de eliminarlo

Volpramio

Propiedades: El volframio es un metal de color gris acerado, muy duro y pesado

y de buena conductividad elctrica. Por su dureza, resulta difcil de mecanizar.
Aunque es muy dctil, para obtener hilos de este metal se necesita emplear
hileras de diamante. Resiste la accin de los cidos y los lcalis, aunque es
atacado por el cloro. Tiene el punto de fusin ms alto de todos los metales. El
mineral bsico del que se extrae el volframio es la volframita, sustancia que
adems contiene hierro y manganeso.

Proceso de obtencin: La metalurgia es relativamente sencilla, pero el

elevado punto de fusin del metal dificulta el tratamiento del producto final. Los
minerales se funden con carbonato de sodio para obtener una sal soluble que
contiene el volframio. Posteriormente, se trata con cido clorhdrico para obtener
xido de volframio, que precipita en el 21 fondo de la vasija. Por ltimo, se reduce
el xido por medio de una corriente de hidrgeno en un horno elctrico. De este
modo se obtiene polvo de volframio, que despus, se recalienta para sintetizarlo,
compactarlo, forjarlo, laminarlo.

Aplicaciones: Por su elevada ductilidad, su buena conductividad elctrica y

su elevado punto de fusin, resulta especialmente apropiado para fabricar
filamentos de lmparas de incandescencia y para resistencias de hornos
elctricos.
 Asociado con el carbonato, forma carburo de volframio, de extraordinaria dureza.
Esta sustancia de emplea en la fabricacin de herramientas de corte y de
matrices para trabajos en caliente.

LIGEROS

Encontramos 2 metales

Titanio

Propiedades: El titanio es un metal de color blanco plateado, brillante, ligero,

muy duro y de gran resistencia mecnica. Se oxida parcialmente y es atacado
por los cidos fuertes, pero soporta muy bien la corrosin de los agentes
atmosfricos. Su mena principal es el rutilo, pero tambin se obtiene de la
ilmenita.

Obtencin: El procedimiento ms utilizado en la industria consiste en la

cloruracin o transformacin del xido en tetracloruro de titanio a temperatura
elevada. Una vez condensado y purificado, este compuesto es reducido en
atmsfera inerte en un reactor y se obtiene la denominada esponja de titanio.
Posteriormente, la esponja se funde en un horno elctrico y se obtienen los
lingotes de metal.

Aplicaciones: Por su densidad relativamente baja y su resistencia mecnica,

se utiliza para la construccin del fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas
espaciales. Sus aleaciones resultan particularmente duras y resistentes. El
carburo de titanio, especialmente refractario, se utiliza en la fabricacin de las
aletas de turbinas, en la industria aeroespacial y en herramientas de corte.

Aluminio
 El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad
(2,7 g/cc), elevadas conductividades elctricas y trmica y resistencia a la
corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico. A muchas de estas
aleaciones se les puede dar forma diferente con facilidad debido a su alta
ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro que se puede convertir en papel
y enrollar. El aluminio tiene una estructura cbica centrada en las caras y es dctil
incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja
temperatura de fusin 660C, que restringe su campo de aplicacin.

La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud o por aleacin; sin
embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. Los
principales elementos de aleacin son el cobre, magnesio, silicio, manganeso y
zinc.

Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son:

partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de la
carrocera de los autobuses y de los automviles (culatas, pistones, y colectores
de escape)

Una importante caracterstica de estos materiales es la resistencia especfica,

cuantificada como la relacin entre resistencia a la traccin y densidad. Aunque
una aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin inferior a la de
un material ms denso (acero), para un peso determinado puede aguantar una
carga mucho mayor.

ULTRA PELIGROSO

Magnesio
El magnesio es muy abundante en la corteza terrestre; es el ms ligero de los
metales industriales con una densidad de 1,74g /cm. Su punto de fusin es de
650C. Es un metal ligero, blanco plateado y bastante duro. Se vuelve
ligeramente mate al aire al formar una capa de xido compacta que impide que
el proceso contine; y, si est finamente dividido, se inflama fcilmente al
calentarlo y arde con llama blanca muy intensa, deslumbrante, en parte debido a
que reacciona con el nitrgeno y el dixido de carbono, adems del oxgeno,
especialmente cuando est humedecido; por eso no debe emplearse agua ni
extintores de CO2 para apagar un fuego de magnesio. Reacciona con los
halgenos formando halogenuros. Con agua reacciona lentamente pues forma
una capa superficial de hidrxido insoluble; en agua caliente, con cidos dbiles
o sales amnicas la capa de hidrxido se disuelve y el proceso es rpido,
desprendindose hidrgeno. Su mena principal es el olivino.

Forma aleaciones ultraligeras (de densidad inferior a 2000 kg/m) con otros
metales como el manganeso, el cinc y el aluminio. Aunque las aleaciones de
magnesio fundidas se caracterizan por una resistencia a la traccin y una
resistencia a la compresin aproximadamente iguales, la resistencia a la
 compresin de la mayora de las aleaciones de magnesio estiradas es inferior a
la resistencia e traccin. Las piezas fundidas en arena de aleaciones de
magnesio se han producido en gran variedad de tamaos y formas. Casi todas
las aleaciones comerciales de magnesio pueden ser estiradas por extrusin en
una variedad casi ilimitada de formas. A pesar de no ser tan fuertes como las
aleaciones de Aluminio/Cobre/Magnesio, estas aleaciones tienen buenas
caractersticas de confortabilidad, soldadura, maquinabilidad y resistencia a la
corrosin. Tienen aplicaciones en arquitectura, carcasa de bicicletas, parapetos
de puentes y estructuras soldadas.

ALEACIONES QUE SE CONFORMAN EN FRIO

El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms diversos.
Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, cord metlico para
neumticos etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso domstico se producen
mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de
cocina.
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre
al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciendo
a la vez una deformacin.

Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias,
mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin
deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro
tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan
su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo
requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan
la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

Los metales puros y las soluciones solidas pueden ser deformados plsticamente,
estampado, trafilado, repujado, laminado en frio, etc. Estas operaciones se pueden realizar
en frio, en este caso los granos cristalogrficos se alargan en el sentido de la deformacin,
esta distorsin impide una deformacin posterior, se dice que se produce una consolidacin
mecnica.
EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO: El embutido profundo es una extensin del
prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus
de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de
metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una
medida rgida.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en
caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin evita que el blanco
se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a
formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

LAMINADO: Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo

entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados
sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve.
El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la produccin de
buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.
Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. El laminado se utiliza
en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao,
Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminacin en alguna etapa de su conformacin.

FORJADO: En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de
la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil.
ESTIRADO: Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es
generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.
EXTRUSION: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y
extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos
opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin
indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el
cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado. La extrusin
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es predominantemente un proceso
de trabajo en caliente.
La extrusin en frio tiene como beneficio la falta de oxidacin, que se traduce en mayor
fortaleza debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y
rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.

Maquina Troqueladora

Esta es una herramienta utilizada para cambiar la forma de materiales slidos y para el
estampado de metales en frio.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja
dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una
lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa.
El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o
mecnica.

ALEACIONES DE BASE NIQUEL

Fcilmente deformable por su red FCC, posee un excelente comportamiento a corrosin,
oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a altas temperaturas, alta
conductividad elctrica y propiedades magnticas. Las aleaciones de base nquel tienen
como objeto mejorar las caractersticas de traccin, fluencia, fatiga y estabilidad superficial
del material.

SUPERALEACIONES
Se les conoce como sper aleaciones ya que resisten las condiciones ms crticas, cargas
elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son caros pero su aplicacin se ha ido
extendiendo.
La aleacin de nquel-aluminio se llama duranquel, alta resistencia a la corrosin y gran
resistencia mecnica similar a los aceros, el permanquel es una aleacin de nquel-cobalto-
fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-magnesio, buena resistencia a la corrosin, buena
conductividad elctrica y trmica y propiedades magnticas, pero disminuye su dureza al
aumentar la temperatura.

Las superaleaciones de base nquel como Inconel (nquel-cromo-hierro), Hastelloy (nquel-

molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorpora titanio, son ejemplos de superaleaciones
base nquel. Se emplean en cmaras combustin, alabes de turbinas, toberas y en la
industria aeroespacial.

SUPERALEACIONES BASE COBALTO.

La adicin de ciertos aleantes, como fierro y nquel, hacen disminuir la temperatura
de transformacin alotrpica. Estas superaleaciones presentan ventajas respecto a
las de nquel, como la mayor temperatura de fusin, la superior resistencia a la
corrosin y la oxidacin en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al
30%), y en general mayor resistencia a la corrosin-fatiga. Son resistentes al choque
trmico y pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el comportamiento a
oxidacin y corrosin.

Tambin existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros inoxidables

autnticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).