MANTENIMIENTO

DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
El mantenimiento de calidad ha
evolucionado hasta llegar a ser una de las
principales actividades del TPM en gran
parte de las industrias.
El objetivo del mantenimiento de calidad
es asegurar y mejorar constantemente la
calidad mediante un mantenimiento eficaz
del equipo.
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESO
La calidad se integra en el producto a travs de
los procesos que facilitan las condiciones necesarias
para la transformacin.
Para que un producto sea de calidad es necesario
establecer las condiciones de proceso apropiadas en
funcin de las propiedades particulares.
Para lograr esto los equipos se deben instalar y
mantenerse de manera que su funcin sea optima y
no se generen defectos de calidad.
Un mantenimiento de calidad tiene como funcin
analizar rigurosamente sus procesos para evitar que
se produzcan defectos de calidad.
Un defecto de calidad es una propiedad que queda fuera
del rango especificado. La siguiente tabla muestra algunos
defectos de calidad que aparecen en las industrias de
proceso
MODO DE DEFECTO DE CALIDAD DESCRIPCION (EJEMPLO)
1. DESVIACION DE LA COMPOSICION COMPOSICION QUIMICA, PROPIEDADES COMO LA
ESPECIFICADA. PROPIEDADES FISICAS, ETC. ESTABILIDAD TERMICA, IMPUREZAS.

2. CONTAMINACION POLVO, OXIDO, ASTILLAS, CABELLOS, VIRUTAS,

3. NO UNIFORMIDAD Y DISCERSION
4. DEFECTOS VISUALES
PIEZAS DE MAQUINAS ROTOS, HERRAMIENTAS,
CARETS ROTOS.
VARIACIONES DE ENTER, TAMAO IRREGULAR DE
GRANOS, ESCESOR CESECULTURA, PLANEIDAD
DESIGUAL.
DESCOLORACION, OSCURECIMIENTO,
PRECIPITACION, COAGUIACION, ADHERENCIA
CONSTANTE, OTRAS DEFORMACIONES VISIBLES.

5. DEFECTOS DE IMPACUETADO BAJO DE PESO, CIERRE O AISLAMIENTO

INAPROPIADOS, SACOS RATOS, HUMEDAD,
COMPOSICION, ETIQUETAS ERRONEAS, ETC.
MANTENIMIENTO
DE CALIDAD EN EL
TPM
Considera e intenta evitar enteramente los
defectos de la calidad antes de que se
produzcan, esto se logra identificando los
puntos de chequeo para todas las condiciones
del equipo y proceso que puedan afectar a la
calidad, midindolas peridicamente, y tomando
acciones apropiadas
CONDICIONES PREVIAS PARA
UN MANTENIMIENTO DE
CALIDAD EFICIENTE
Como condiciones previas para el xito de
un programa de mantenimiento de calidad
tenemos:
Abolir el deterioro acelerado
Eliminar los problemas del proceso
Desarrollar operarios competentes
Abolir el deterioro acelerado
Para hacer esto es necesario poner en practica
algunos puntos del TPM tales como: Mejoras
orientadas, mantenimiento autnomo, mantenimiento
planificado y formacin en operaciones y
mantenimiento
Eliminar los problemas del proceso
Eliminar todos los problemas de proceso a travs de
mejoras orientadas o el mantenimiento autnomo
Desarrollar operarios competentes
Esto es con el fin de que el operario sea capaz de
identificar y corregir inmediatamente cualquier
anomala presentada
ELEMENTOS BASICOS DE UN
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Causas de los defectos de la calidad
Los defectos de calidad provienen de cuatro
fuentes de la produccin equipos, materiales,
personal y mtodos.
TABLA 7-2 INPUTS DE PRODUCCION Y CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
CALIDAD CARACTERISTICAS DE CALIDAD
INPUTS DE PRODUCCION 1 2 3 4 5
PERSONAL 0 0 0
EQUIPO 0 0 0
MATERIALES 0 0
METODOS 0 0 0 0
 Relaciones entre equipos y la calidad
El producto se realiza mediante la combinacin
de unidades de equipos . Cada unidad consiste
en mdulos y esta en componentes. Estos tres
condicionan los diferentes tipos de calidad.
TABLA 7-3 RELACION ENTRE PLANTA Y CARACTERISTICAS DE
CALIDAD

CARACTERISTICAS DE CALIDAD

UNIDAD MODULO COMPONENTE 1 2 3 4 5 6

COMP
MODULO
PLANTA COMP

UNIDAD
COMP

MODULO COMP

COMP
 Condiciones de control de los equipos
Se logra analizando las causas de los pasados
problemas de la calidad
TABLA 7.4 LISTA DE CHEQUEO DE MANTENIMIENTO DE CALIDAD

LISTA DE CHEQUEO DE MANTENIMIENTO DE CALIDAD

CONTROL DE CONDICIONES

ESTANDAR DE
COMPONENTE DE CALIDAD CONDICION METODO DE CHEQUEO CHEQUEO

4
 CARACTERISTICAS DE CALIDAD DEPTO DE PRODUCCION DEPTO MANTENIMIENTO

CONTAM
COMPONENTES DE CALIDAD INACION CHEQUEAR CHEQUEAR REPARAR

INTER PROPUES METOD INTERVA PROPUEST REPUES METOD

UNIDAD COMPONENTE FENOMENO REEMPLA
VALO TA O LO A TO O
ZAR O OBSERVACI
REPARAR ONES

UND DE
SEPARARADOR OBSTRUCCIO XX MEDIR CANTIDAD FALLO X
C104 0 CAMBIO X MESES RESERV CAMBIO
DE ACEITE N MESES DE DESCARGA MESE
A
 Control de condiciones del proceso
En las industrias de proceso, la calidad depende
de las condiciones del proceso as como de los
componentes de calidad
TABLA 7-6 Matriz MPQ(tabla de control)

CONDICION
ELEMNTO DE MODO PUNTO DE
MECANISMOS DE DEFECTO EQUIPO(M) DE
CALIDAD DEFECTO CONTROL (P)
CONTROL

OLOR IMPUREZAS GENERADAS POR SOBRECALENTAMIENTO SEPARADOR TEMP <100 C

OLOR IMPUREZA GENERADAS POR POBRE REACCION EN EL ARRANQUE REACTOR(2) distr de temp. max 1-2

TEST SENSORIAL diferencia

COMO de temp.
OLOR PERMANECEN MATYERIALES SIN REACCIONAR POR REACCION INCOMPLETA
ARRIBA Dentro de
20 C
Implantacin del mantenimiento de
calidad paso a paso

La siguiente figura ilustra los pasos de la

implantacin de un programa de
mantenimiento de calidad y la tabla
describe el detalle de cada punto
 IMPLANTACION DEL
MANTENIMIENTO DE CALIDAD :
ESTUDIO DE CASO
En esta seccin describe los pasos de un programa de mantenimiento
de calidad puesto en practica para la produccin de cierto producto
en la planta de NANYO DE TOKUYAMA SEKISUI INDUSTRIES.
TABLA 7.7 procedimiento para practicar el mantenimiento de
calidad
paso Detalles
Analizar las relaciones entre calidad y los equipos/procesos:
chequear las caractersticas de calidad
1.- Preparar matriz QA
investigar los tipos de defectos y los subprocesos donde se dan los defectos
evaluar seriamente los tipos de defectos
chequear en las condiciones inputs-produccin para cada subproceso
2.- Preparar tabla de analisis ded
cada tipo de defecto en cada subproceso
condiciones inputs-produccion
chequear si los estndares existen y se siguen
clarificar las condiciones inputs-produccin de cada subproceso
actuar prontamente contra problemas que puedan atacarse en el punto. Determinar cuidadosamente medidas
3.- Preparar cuadro del problema
contra los problemas que no puedan tratarse inmediatamente
estratificar los tipos de defectos, disear tcnicas de investigacin y planificar medidas
Este paso orienta el esfuerzo de mejora del equipos
4.- evaluar la seriedad de lso
priorizar los problemas valorando su efecto sobre el tipo de los defectos de calidad
problemas

decidir por anticipado la escala de evaluacin

5.- usar el analisis P-M para
rastrear hasta las causas de los
problemas
6.- evaluar el efecto de las medidas
propuestas
7.- implementar las mejoras
8.- revisar las condiciones inputs revisar las condiciones inputs-produccin identificadas en el paso 2
produccion
9.- consolidar y confirmar lso
inputs a chequear
parar los problemas mas serios segn anlisis precedente.
investigar usando tcnicas tales como anlisis P-M
realizar una evaluacin preliminar de la situacin post-mejora usando FMEA
chequear si las condiciones inputs-produccin son apropiadas y correctas
usar los resultados del paso 8 para resumir
preparar una matriz de chequeo de la calidad

10.- preparar una tabla de control

de componentes de calidad ya
los estndares deben ser numricos y observable
segurar la calidad a traves de
condiciones de control estrictas
PASO 1: Preparar una matriz QA
(aseguramiento de la calidad)
PASOS:

-Investigar tipos de defectos

en cada proceso.

-Clasificar las caractersticas

del producto con precisin
e identificar los tipos de
defectos con cada
caracterstica.

- Clasificar y ordenar los

tipos de defectos de
acuerdo con su gravedad.

- Dividir el proceso en las

unidades mas pequeas
posibles (subprocesos).
 PASO 2: Analizar las condiciones inputs-
produccin
Se analiza las condiciones de los
inputs produccin ( las 4 M) y
se organizan en tablas.

Descubrimiento:
-45% de los subprocesos del
proceso de secado estaban de
acuerdo a estndares.

- 27% los estndares eran

imposibles de seguir.

- 4% su cumplimiento no era
estricta.

- 24% no establecieron
estndares.
 PASO 3: Preparar cuadro de problemas

Se realiza un cuadro de problemas

listando las irregularidades del proceso
por tipo de problema.

Descubrimientos:

-Identificaron problemas en cada subproceso e

identificaron las condiciones de inputs produccin no
plenamente cumplidas en cada modo de defecto.

-Esto ayudo a decir si cada problema poda atacarse

inmediatamente o no y ayudo a centrar la atencin en
medidas de mejora
PASO 4: Evaluar la gravedad Realizar FMEA

Se examinan los problemas y se ordena en funcin de efectos sobre los tipos de

defectos, puntualizando su frecuencia, efecto y dificultad de deteccin.
 PASO 5: Usar el anlisis P-M para implantar
acciones de mejora
Se estudia el fenmeno en funcin de los principios fsicos, dirigindose el plan de mejora
en la direccin correcta mediante chequeos, anlisis y medidas.
 PASO 6: Evaluar el efecto de las medidas
propuestas -FMEA
Se usa un FMEA de nuevo para evaluar los efectos de haber puesto en prctica las
propuestas de mejora basadas en el anlisis P-M.
PASO 7 : IMPLANTAR LAS MEJORAS

En este paso lo que se busca es mejorar las irregularidades

que se pueden producir por debido de la maquina En este
caso un segundo FMEA sobre las mejoras basadas en el
anlisis P-M y los resultados de la investigacin mostro que el
mejor plan era reemplazar la caja de estanqueidad de la
bomba de alimentacin por un cierre estanco mecnico con
auto flujo .
El nuevo cierre estanco tiene auto-flujo de modo que no hay necesidad de
suministrar agua durante la operacin
Al cierre no le afecta el uso de agua en otros procesos
Los operarios tienen que chequear la presin del agua solamente al arranque y
al parar
No se producen materias extraas
El cierre estanco no tiene fugas de modo que su alrededor permanece limpio
PASO 8 :REVISION DE LAS CONDICIONES DE LOS INPUTS DE
PRODUCCION
Para la realizacin de este paso se debe revisar y actualizar la tabla de
anlisis de condiciones de inputs de produccin (tabla 7- 15) para
determinar si son apropiadas y correctas estas condiciones, si permanecen
deficiencias en los estndares y se satisfacen las condiciones
 PASO 9: CONSOLIDAR Y CONFIRMAR LOS PUNTOS
DE CHEQUEO
Se usan los resultados del paso 8 para consolidar y establecer los
puntos de chequeo , para ello se prepara una matriz de chequeo de
la calidad, se estandariza la calidad, el personal y los procediminetos
de chequeo y se asegura que los estandares se seguiran sin
dificultad (tabla 7-16)
 PASO 10:PREPARARA UNA TABLA DE COMPONENTES
DE CALIDAD
En este paso hay que cuantificar las caracteristicas sustitutivas utilizando la
matriz de chequeo de la calidad desarrollada en el paso 9 y preparar una
tabla de componentes de calidad para establecer estandares practicos

Componentes de calidad:
determinar que componentes afectan
a la calidad y marcarlos para
tratamiento especial como
componentes de calidad

Tabla de componentes de calidad

se prepara una tabla de componentes
de calidad para que los componentes
reciban prioridad en el
manteniemiento y se desarrollan
estandares practicos
QUIN ES EL RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DE CALIDAD?

El departamento de control de calidad debe responsabilizarse de

promover el mantenimiento de calidad por toda la empresa o planta ,
sin embargo los proyectos de mantenimiento varan
considerablemente en dificultad.
Los proyectos que abarcan amplio rango de proceso deben atacarse
por grupos encabezados por directores de seccin .
Los proyectos mas fciles deben atacarse por grupos pequeos en los
propios lugares de trabajo, y luego se debe mantener y controlar la
mayora de estas condiciones como parte del mantenimiento
autnomo
Los problemas difciles deben atacarse por equipos de proyectos del
departamento de produccin con participacin del departamento de
ingeniera tales como produccin, diseo de productos mantenimiento
y aseguramiento de calidad
INTEGRACION DE LA CALIDAD A TRAVES DE LA GESTION TEMPRAN A

Cuando se construye una planta de produccin, la planificacin inicial que

establece las condiciones fundamentales de proyecto precede al diseo
bsico del equipo. Es recomendable primero evaluar los procesos para
hacer patente las cosas que causen preocupacin, al mismo tiempo se debe
revisar la calidad para integrarla desde un principio en el proceso y el
equipo.
Todo lo referente al diseo y mantenimiento deben conducir a una
profunda investigacin preliminar y acordar claramente con todo lo que se
requiera (FIG. 7-8)
DIAGRAMA DE FLUJO DE INVESTIGACION
PRELIMINAR
ELEMENTOS DELA INVESTIGACION PRELIMINAR

Clarificar los objetivos que deben lograrse con el equipo

Clarificar la secuencia de procesos y las interfaces entre procesos
Clarificar la relacion entre cada proceso y la calidad de producto
Detectar todas las posibilidades causas de defectos de cada
proceso
Para las causas de defectos que detecten los estudios de simulacin
de los procesos .clarificar las condiciones de cada equipo y cada
proceso que no causaran efecto
Listar todos los productos que no estn claro despus de los
anlisis inputs- produccin , y todos los otros puntos que requieran
chequeo. Decidir quienes sern responsables de resolver los
problemas , cuando deben resolverse, y como deben hacerse