Los Efectos en la Colada y en la Vibracin en la Calidad de Piezas Fundidas.

P.A.O. Adiegbuyi; J.O. Uhomoibhi; K.A. Adedeji. ; y N.A. Raji

Lagos State University, Apapa, Lagos, Nigeria

University of Ulster, Newtonabbey, United Kingdom.

Correo electrnico: paorene@yahoo.com

RESUMEN buena apariencia esttica del producto colado [12].

El efecto de la vibracin y colada en el acabado y Las condiciones del molde, la velocidad de colada y
sobre las propiedades mecnicas en aleaciones de otras variables del proceso son factores que
Cobre-Aluminio, lneas de particin, contraccin y definitivamente tendran un efecto sobre la
segregacin en la fundicin de metales tuvieron un microestructura y las propiedades de la pieza, [3]
efecto adverso sobre la calidad de las piezas. La teniendo en cuenta el requisito de que el material se
agitacin electromagntica (N-EMS) es un mtodo solidifique de una manera que maximice las
efectivo para redefinir la estructura de la solidificacin propiedades deseadas, adems de evitar los posibles
de la fundicin de metales y mejorarla. El efecto de N- defectos tales como rechupes, vacos, porosidad del
EMS sobre la estructura solidificada de una aleacin gas y inclusiones atrapadas. El mtodo ms eficiente
de colada continua ha sido investigada de maneja para la deteccin previa de fallas en una fundicin
experimental. Los resultados muestran que, mediante metlica es el anlisis de vibraciones de alta
la utilizacin de N-EMS, los granos cristalinos dentro frecuencia, ya que su parmetro cambia ms rpida
de materiales fundidos son redefinidos y la colada en la etapa inicial del desarrollo del defecto. El
continua puede ser realizada a una temperatura comportamiento de solidificacin est fuertemente
menor a la temperatura de colada; la estructura de influenciado por el gradiente trmico en el lquido y la
solidificacin de la estructura resultante es ms fina velocidad con la que se mueve a travs de la
que aquella donde N-EMS no es utilizada. El fundicin [17].
mecanismo sobre el cual la estructura de
solidificacin mejora es considera un cambio en el Se han desarrollado tcnicas de colada a pequea
flujo y sobre el gradiente de temperatura del metal escala para minimizar la necesidad de colada de
fundido. lingotes de tamao completo durante la colada
directa. Estas tcnicas imitan las condiciones de
Tres composiciones de aleacin fueron tomadas solidificacin dentro del lingote (disimulador) o
como muestras; cinco especmenes fueron vibradas a permiten que la solidificacin se produzca bajo
diferentes frecuencias durante la solidificacin condiciones controladas de tal manera que se puedan
(aleacin). Los resultados mostraron que el tamao investigar los fundamentos de la solidificacin.
de grano disminuye (estructura de grano fina) con la
frecuencia. La dureza y el esfuerzo incrementaron y MODELOS DE INICIO DE GRANOS ALPHA-Al
la ductilidad disminuy. Gases y porosidad de
rechupe tambin disminuyeron. La formacin de cristales estables de -Al fue hasta
hace poco, casi siempre modelada por la teora
(Palabras claves: vibracin, solidificacin, tcnicas de clsica de nucleacin heterognea, donde una
colada, dureza, esfuerzo, ductibilidad) transferencia de tomos de la masa fundida a la fase
-Al es facilitada por partculas inoculantes. [1] En
este modelo, la fase -Al mantiene un ngulo de
INTRODUCCIN contrato o de humectacin + con el sustrato,
En la fundicin, un metal es derretido mediante determinado por el equilibrio de las energas
calentamiento a una temperatura adecuada interfaciales entre las tres fases (indicadas por los
(temperatura de fusin), el material fundido es subndices I, s y c para el lquido, el sustrato y la
vaciado a una cavidad o molde el cual contiene una cristalita, respectivamente).
rplica (forma) y se le permite enfriar y solidificar. El
producto obtenido puede tener la configuracin que El ngulo de humidificacin viene dado por lo
desee el diseador. Adems, la resistencia a las siguiente:
tensiones de trabajo puede optimizarse mediante el
control de ciertas propiedades que conducen a una
 (1) inversamente relacionado con el tamao de partcula;
Por lo tanto, a medida que aumenta el
subenfriamiento, las partculas ms grandes se
El trabajo requerido para vencer la barrera de la activan primero. Si el subenfriamiento de crecimiento
nucleacin heterognea, est dado por: libre es mayor que el requerido para la nucleacin, la
barrera al crecimiento libre determina la activacin de
[ ] [ ] partculas de inoculantes. Por lo tanto, el trmino
"iniciacin de grano" se acu para describir el
proceso completo de formacin de un grano libre -
donde es el trabajo requerido para vencer la Al. [15]
barrera para la nucleacin homognea, es la
diferencia de energa libre por unidad de volumen y NATURALEZA DE LAS FUERZAS
f() es una funcin de la humedad del ngulo. INVOLUCRADAS (ASPECTOS
TERMODINMICOS)
(3)
Considerando un equilibrio heterogneo (equilibrio
El tasa en el cul ncleos potenciales vencen esta involucrando ms de una fase), la energa libre G de
barrera de energa I (el cul puede ser expresado en una fase compuesta es definida por:
unidad de rea de superficie de substrato o por
unidad volumtrica derretida) est dada por: G = H Ts (6)
[ ] (4)
Donde H = entalpa; T = Temperatura absoluta; y
donde IO = factor pre-exponencial, y Gd = la barrera
S = entropa.
energa para la adicin de tomos en la interfase
cristal-lquido.
Si consideramos la presin constante como en la
mayora de los procesos metalrgicos, entonces
Cuando es expresada en unidad volumtrica
tenemos que:
derretida, IO es determinada por la frecuencia de
vibracin atmica y el nmero de tomos por unidad
G P = Const = - S (7)
volumtrica e implicimante por el rea total de
T
substrato por unidad volumtrica [9][13]. Como
decrece, el trabajo requerido para crear un cristal
Por lo tanto, la energa libre disminuye con un
estable disminuye y ritmo de nucleacin aumenta,
incremento de la temperatura.
siendo estos ltimos altamente dependientes de
y . Sin embargo, el valor de es rara vez
TIPOS DE NUCLEACIN
se conoce con precisin, por consiguiente, es una
frecuencia utilizada como un parmetro ajustable,
Existen dos tipos de nucleacin y son:
como si el sub enfriamiento es lo suficiente para que
el cristal alcance una forma hemisfrico, crecimiento
(i) Nucleacin homognea
subsiguiente disminuir la curvatura de la interfaz; no
(ii) Nucleacin heterognea
se requiere un aumento adicional en el sub-
enfriamiento para que el crecimiento contine. [16]
Nucleacin Homognea
La temperatura de subenfriamiento Tfg requerida
Cuando un slido se forma dentro de su propia fusin
para alcanzar este estado de crecimiento libre est
sin la ayuda de materiales extraos, se dice que la
dada por:
nucleacin es homognea. [14] La energa libre neta
al considerar un ncleo esfrico es:
(5)

donde d part es el dimetro de la cara {0001} de las (8)

partculas inoculantes y sv es la entropa de fusin
volumtrica. El subenfriamiento de crecimiento libre
est
donde G = energa libre; 4r3 = trmino de energa el ncleo crezca y por lo tanto, producir una
de la interfase; r = radio del ncleo; = energa libre disminucin en G facilitar crecimiento debido a que
especfica de la interfase por unidad de rea, y Gv = r aumentar en el futuro.
cambio de energa volumtrica
Es decir, partculas ms pequeas que rc sern
Pero, disueltas o evaporadas si la partcula es un lquido en
un vapor saturado, porque esta es la nica forma que
Gv = H T la partcula alcance una reduccin en su energa libre.
TE = Cambio en la energa libre
volumtrica por unidad de volumen NUCLEACIN HETEROGNEA
producto de la formacin del ncleo
slido. Aqu, la interface original para la nucleacin se
produce por partculas externas presentes en la
donde H = cambio en la entalpa (calor latente de fusin o agregadas intencionalmente al contenedor
fusin) y T = grado de enfriamiento. (molde) o a la superficie del lquido o sobre un slido
firme como xido tambin producen la interface inicial
3
Si Gs = 4r , podemos simplificar la energa libre para la nucleacin.
G como lo siguiente:
Un ncleo no esfrico tendr un volumen crtico que
G = -4/3 r2 GV + Gs (9) uno esfrico y dado que el rea superficial aumenta
como resultado de la separacin de las formas
La figura 1 muestra la variacin de G con un radio esfricas, y esto tambin aumenta la energa
de ncleo slido. superficial "Gs", entonces se sigue que el patrn de
nucleacin en muchos fundidos lquidos ser
heterogneo. [10][11]

Volumen de una Capa Esfrica: Tapn esfrico de

un slido formado sobre un sustrato plano formado
sobre un sustrato plano. Considere la figura 2a:

Si V = volumen de la esfera

Vc = Volumen crtico = Volumen del ncleo no

esfrico.

V = 4/3 r3
Vc = 1/3 r2 (3r h) = h2 (3r h)
V= 4/3 r3 4r3
Figura 1: Variacin de G con un radio de un ncleo
slido. Para h/r 2, tenemos que Vc V

La figura 1, tambin muestra que a un radio crtico rc, Pero en la discusin anterior, el ncleo no esfrico
G es mximo y aqu, G es cero, por lo tanto tiene generalmente un radio muy grande. As, para la
tenemos que: nucleacin heterognea:

H/r > 2 Vc > v

Esto implica que n= 2TE Para un ngulo de contacto

HT
Por lo tanto, la tendencia para crecimiento la
disminucin de G, el ncleo debera entonces ser
mayor que rc para que
(10)
Volumen = 1h2(3r h) = 1r3(2 3cos + Cos3)
3 3
rea superficial = 2rh = 2r2 (1 Cos )
Bajo condiciones estables:
donde n es la rugosidad de la superficie de substrato
(ej. superficie de molde).
Figura 2: Volumen de una capa esfrica
AGENTES NUCLEANTES
Uno de los aspectos tcnicos ms importantes de la
fundicin es el control de la nucleacin. El tamao del
grano y la forma del grano junto con los efectos de
segregacin sobre las propiedades fsicas y
mecnicas del producto colado. El control se ejerce
mediante el uso de agentes nucleantes (es decir,
inoculantes). Estos inoculantes que actan como
catalizadores pueden reaccionar con el lquido o
pueden ser insolubles en el mismo, y en ambos casos
produce un pequeo ngulo de contacto. [2]
Tanto la relacin de energa superficial como la forma
se han propuesto como los dos factores que
controlan la eficiencia de los nucleantes. La relacin
de energa superficial sugiere que la rugosidad
superficial del sustrato disminuye el ngulo de
contacto, lo que aumenta la eficacia de los
nucleantes. A partir de la ecuacin obtenida en la
Ecuacin 11 para el coseno del ngulo de contacto,
ej.
Se tiene que:
i) si n < 1 (superficie suave). Esto implica
que Cos disminuye, por lo tanto
disminuye.
ii) si n > 1 (superficie rugosa). Esto implica
que Cos aumenta, por lo tanto
disminuye. Esto significa que la rugosidad
disminuye el ngulo de contacto, por lo
tanto aumentando la potencia de los
nucleantes.
IMPORTANCIA PRCTICA DE LA NUCLEACIN
PRCTICA
Nuestro anlisis de nucleacin ha sido en situaciones
estticas. Slo se ha considerado que la temperatura
y la potencia de los sustratos de nucleacin tienen
algn efecto. Sometiendo el metal lquido a estmulos
dinmicos y a coladas podra inducir la nucleacin [7]
[13]. Esto se puede clasificar en dos formas distintas:
(i) Un fenmeno inicial de nucleacin
inducido mecnicamente.
(ii) Aumento en el nmero de cristales en la
solidificacin de un lquido mediante una
manera dinmica.
Las formas de perturbacin, que verdaderamente
pudieran afectar al control de calidad, son la friccin,
vibracin y el pulso de presin debido al vertido. Dado
que las propiedades mecnicas y la microestructura
estn relacionadas, se deduce que los controles de
nucleacin no slo determinan la microestructura sino
que tambin producen variacin en las propiedades
mecnicas. Por lo tanto, los metales aleados, mejoran
las propiedades mecnicas (control de nucleacin),
tales propiedades se pueden mejorar adicionalmente
mediante la vibracin del molde durante la
solidificacin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se realizaron tres composiciones de aleaciones para
cada composicin de aleaciones Aluminio-Cobre, de
las cuales cinco especmenes se hicieron vibrar
diferentes frecuencias durante la solidificacin
(fundicin).
Tanto los lingotes de aluminio como los de cobre se
cortaron en trozos pequeos. Se prepararon cinco
conjuntos de tres composiciones diferentes. Se
utilizaron aleaciones de aluminio Cu-2%, 4% y 8%.
Tanto el crisol de grafito como el molde permanente a
ser utilizados se limpiaron a fondo. La vibracin se
prob conectndola a la fuente principal y luego
ajustando la perilla a diferentes frecuencias para que
se obtuviera una condicin de trabajo [5].
Se encendi el horno (pirmetro) y el molde se de aluminio mantenida en una suspensin lquida [4].
precalent a una temperatura de aproximadamente La superficie final es como un espejo. Esta superficie
2000C. El molde fue retirado del horno y atornillado fue altamente deformado. Luego se elimin por
al vibrador. Tanto el cobre como el aluminio de ataque qumico. El propsito del ataque fue hacer
composicin conocida, tal como se obtuvieron visibles muchas de las caractersticas estructurales
anteriormente, se aadieron al crisol que se coloc en del metal.
el interior del horno hasta que la temperatura estaba
justo por encima de 10000C medido por un Se prepar el atacante requerido, compuesto de lo
pirmetro. La temperatura del horno se redujo siguiente:
entonces ligeramente hasta que su temperatura
descendi por debajo de 7600C, la cual es la cido fluorhdrico (40%) 1,0 ml
temperatura de colada deseada de la aleacin. En cido ntrico (conc.) 2,5 ml
este punto, el crisol se removi del horno despus de cido clorhdrico (conc.) 1,5 ml
asegurarse de que se haba reducido la temperatura Agua destilada 95.00ml
del horno. Se coloc en el suelo y se agit
rpidamente para obtener uniformidad. Despus de lo Este ataque fue bueno para revelar la calidad de la
cual el metal fundido se verti en el molde, el cual hamicroestructura y el tamao del grano,
sido previamente puesto en vibracin a la frecuencia particularmente en aleaciones de aluminio que
requerida. contienen cobre. El tiempo de ataque fue de unos
20s. Despus de lo cual se dej bajo el grifo durante
Despus de 3 minutos, la vibracin se desconect y algunos segundos. Los especmenes se agitaron
los metales fundidos (aleacin) se notaron y pulieron. vigorosamente despus de retirar del grifo. Luego se
Despus de la ceida final, cada espcimen se puli dejaron en una incubadora durante aproximadamente
luego sobre un pao de selvyt impregnado con pasta 40 a 60 segundos para secar.
Tabla 1: Variacin de la Reduccin Porcentual en rea con Frecuencia.

% Reduccin en rea.

Composicin de la Aleacin 92/8 96/4 98/2

Frecuencia de la vibracin (Hz) Al - Cu Al - Cu Al - Cu
0 10.0 13.0 26.0
10 7.0 9.0 20.0
20 5.0 6.0 15.0
35 3.0 5.0 8.0
50 2.0 4.0 5.0

Tabla 2: Variacin de 0,1% tensin de prueba con frecuencia.

0,1% Tensin de Prueba

Composicin de la Aleacin 92/8 96/4 98/2

Frecuencia de la vibracin (Hz) Al - Cu Al - Cu Al - Cu
0 22,21 22,20 14,10
10 40,10 35,75 21,35
20 55,34 53,21 34,73
35 58,16 56,72 37,33
50 58,70 58,01 38,45
 Tabla 3: Variacin del tamao de grano con la frecuencia.

Dimetro del tamao de grano (mm)

Composicin de la Aleacin 92/8 96/4 98/2

Frecuencia de la vibracin (Hz) Al - Cu Al - Cu Al - Cu
0 73,52 67,85 63,24
10 68,37 56,27 52,18
20 60,25 48,25 47,61
35 47,15 38,25 38,23
50 43,21 34,26 33,10
Tabla 4: Efecto de la vibracin sobre el esfuerzo de fractura de la aleacin.

Esfuerzo de fractura (MN/m2)

Composicin de la Aleacin 92/8 96/4 98/2

Frecuencia de la vibracin (Hz) Al - Cu Al - Cu Al - Cu
0 23,21 22,28 14,44
10 42,30 36,11 22,33
20 59,10 53,35 32,06
35 55,04 59,32 41,27
50 45,28 47,10 37,07

OBSERVACIONES Microestructura: A partir de la grfica del tamao de

grano trazada en funcin de la frecuencia de
Ductilidad: Una relacin lineal casi negativa se vibracin (Figura 6), se puede observar que a medida
obtuvo cuando el porcentaje de elongamiento se que aumenta la frecuencia, se forman granos ms
represent frente a la frecuencia de vibracin es una pequeos, "dando textura fina". Esto se esperaba ya
medida de ductilidad. Muestra que la ductilidad que la dureza y la tensin de la prueba aumentan con
disminuye con la frecuencia. la frecuencia mientras que la ductilidad, indicando un
tamao de grano ms pequeo a granos numerosos.
Tambin a partir de los resultados obtenidos, cuando
el porcentaje de reduccin en el rea se represent DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
frente a la frecuencia, la Figura 3 muestra que la
ductilidad disminuye con la frecuencia. La ductilidad La figura 3 muestra las variaciones de porcentaje de
mxima se obtuvo a 0 Hz para las tres aleaciones, reduccin en rea con frecuencia mientras que la
mientras que la menor ductilidad se obtuvo a 50 Hz. figura 4 muestra la variacin de tensin de prueba
Generalmente, la composicin de aleacin de Cu-Al con frecuencia. Se observ que en ambos casos se
al 2% mostr ms ductilidad mientras que la aleacin produce un incremento inicial importante, que
de Cu-Al al 8% fue menos dctil. disminuye a medida que aumenta la frecuencia.
Como se puede ver, la variacin de ambos
Esfuerzo de Prueba: A partir del resultado trazado parmetros de 35Hz a 50Hz es muy pequea
(Figura 4), se observ que la tensin de prueba especialmente para la tensin de prueba. Esto da
(0,1% del esfuerzo de prueba) aumenta con la una indicacin de que el efecto de la variacin a alta
frecuencia. La aleacin de 8% de Cu-Al-metal tiene el frecuencia es muy bajo para el rango de frecuencia
esfuerzo de prueba ms alto. considerado. A partir de la grfica de porcentaje de
elongacin con frecuencia, se observa una relacin
El Esfuerzo de Fractura: Para cada frecuencia, la casi lineal con la pendiente negativa. El porcentaje de
aleacin de Cu-Al al 8% tiene el valor mximo y la reduccin en el rea que aunque es una curva sigue
tensin de fractura aumenta con frecuencia hasta 35 el mismo patrn que el % de alargamiento.
Hz, despus de la cual cae (Figura 5).
Figura 3. Variacin del Porcentaje de Reduccin en reas con Frecuencia.

Figura 4. Variacin del 0,1% Esfuerzo de Prueba con la Frecuencia.

Figura 5. Efecto de la Vibracin sobre el Esfuerzo de Fractura de la aleacin

Figura 6. Variacin del Tamao de Grano con la Frecuencia.

Existe una relacin entre la dureza y la resistencia, y
establece una proporcionalidad directa. Si la tensin
de traccin se sustituye por la tensin de prueba
(aunque la tensin de prueba suele sustituir a la
tensin de fluencia), se espera una declaracin
directa.
Comparando tambin la dureza y la ductilidad, se
observ que un material dctil sera menos capaz de REFERENCIAS
resistir la muesca que un material menos dctil. Por
lo tanto, se espera una relacin negativa y los
resultados obtenidos confirman esta afirmacin.
A partir del resultado obtenido en el caso del
esfuerzo de fractura contra la frecuencia de
vibracin, se observ que hubo un incremento en la
tensin de fractura hasta 35Hz y luego hubo una
cada; Aunque, se esperaba que siguiera el mismo
patrn que la dureza y la relacin de "ganancia de
tamao". Examinando el % de reduccin, se muestra
que a 50Hz, el valor est por debajo de "5", que es
que el rango frgil. Se espera de un material dctil
con la misma resistencia, menos material dctil para
soportar ms cargas. Esto explica la cada en la
resistencia a la fractura, aunque se obtuvo aqu una
estructura de grano ms fina.
CONCLUSION
En el tango de la frecuencia considerada, la
vibracin aumenta el nmero de granos formados, es
decir, los granos ms pequeos y, por tanto, la
estructura de grano fino. Esto confirma que el
aumento del contenido de cobre aumenta la
resistencia y la dureza mientras que la ductilidad
disminuye.
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Se observa que la produccin de piezas moldeadas
a presin a partir de aleaciones pesadas a menudo
da lugar a problemas razonados por el largo intervalo
de enfriamiento y como consecuencia de la
tendencia al rechupe. Ejemplificado en una aleacin
de colada de cobre, se realizaron investigaciones
sobre la influencia del tratamiento vibratorio durante
la solidificacin en cooperacin con una fundicin de
metales pesados y se evaluaron los efectos del
tratamiento vibratorio sobre las propiedades de la
colada.
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Las fundiciones seleccionadas revelaron importantes
refinamientos de grano que condujeron a mejores las
propiedades. Las propuestas para transferir el
procedimiento a la prctica industrial se elaboraron
bajo el supuesto de que el dispositivo vibratorio
puede ser integrado en la lnea de vertido existente y
que:
El esfuerzo de traccin (fuerza) aumenta con
la frecuencia.
En el rango de frecuencia considerada, la
vibracin disminuye la ductilidad del material
como evidencia del porcentaje de elongacin
y reduccin porcentual en el rea.
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