NORMAS TCNICAS DE SOLDADURA

INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS

Introduccin
El objetivo fundamental a cubrir por la inspeccin de Construcciones Soldadas en el desarrollo
de sus funciones es el de comprobar que las uniones soldadas de una construccin y que los trabajos de
soldadura realizado, cumplen con las especificaciones previas contenidas en la documentacin proyectual,
normas, cdigos, etc., que afecten a dichos trabajos; tanto los de orden particular como los de mbito
general.

Para cumplir sus funciones con la solvencia mnima exigible, los Inspectores y Verificadores de
Construcciones Soldadas, contarn con una formacin que abarque desde el diseo, proyecto, normativa,
materiales y sus caractersticas, mtodos operatorios de soldadura, hasta calificacin de los soldadores,
pruebas y ensayos posteriores y eficiencia suficiente en la emisin de informes y dictmenes referentes a
los trabajos que se trata de analizar.

Cada empresa establecer un procedimiento general de inspeccin propio y otro particular para
cada trabajo concreto, que desarrollar con la aprobacin del cliente y ajustndose a las normas
nacionales o internacionales fijadas por ambos.

Las funciones de la inspeccin de construcciones soldadas

Independientemente de la organizacin especfica de cada empresa, la inspeccin deber abordar
como mnimo las siguientes tareas en un procedimiento de inspeccin:
1. Establecer las especificaciones y comprobar la calificacin de los procedimientos de
soldadura.
2. Comprobar la calificacin de los soldadores y operadores de mquinas
3. Comprobar los materiales base y de aportacin
4. Comprobar los equipos de soldadura
5. Comprobar que las piezas y los conjuntos soldados cumplen lo especificado
6. Realizar y comprobar ensayos no destructivos
7. Ejecutar la trazabilidad y comprobar el corte y mecanizado de probetas
8. Realizar y comprobar ensayos mecnicos
9. Establecer criterios de aceptacin
10. Elaborar informes y completar la documentacin final
11. Establecer y realizar pruebas de produccin
12. Establecer las responsabilidades de cada actividad de este procedimiento

Especificaciones de los procedimientos de soldadura

Un procedimiento de soldadura es el conjunto de materiales, mtodos de soldadura, condiciones
operatorias, posiciones y a veces mquinas y herramientas que se emplean en la soldadura de una unin.

El diseo y calificacin de un procedimiento consiste en comprobar que una unin soldada (de
las mismas caractersticas de las que se harn durante la fabricacin) cumple con los requisitos de calidad
fijados en las especificaciones, normas o cdigos aplicables. Esta comprobacin se realiza mediante
ensayos. El mejor procedimiento ser el que se produzca a un menor coste cumpliendo con las exigencias
de calidad.

Para una unin se pueden preparar varios procedimientos de soldadura, todos ellos cumpliendo
con las exigencias de calidad de la unin soldada; para elegir uno de ellos se tendrn en cuenta factores
como su coste, el tiempo empleado en produccin, las mejores caractersticas mecnicas obtenidas y otras
variables.

Antes de comenzar los trabajos de soldadura, las empresas realizan un estudio preliminar de las
especificaciones del proyecto, planos y requerimientos de la soldadura. Al mismo tiempo definen las
caractersticas de:
- Procesos de soldadura a emplear
- Preparacin de bordes
 - Consumibles a usar

Sobre esta base, la oficina tcnica preparar la especificacin del procedimiento de soldadura
(W.P.S.) y el registro de WPS de acuerdo con los requerimientos del contrato.

En el WPS se registra toda la informacin relacionada con el procedimiento a calificar, las

variables esenciales y no esenciales y toda informacin adicional que establezca la especificacin, norma
o cdigo aplicable. El WPS ser enviado al cliente para su aceptacin o modificacin; una vez aceptado,
se procede a su calificacin.

Calificacin de los soldadores y operadores de mquinas

Se realizarn pruebas de homologacin y calificacin de soldadores y operadores de mquinas
que se llevarn a cabo basndose en un WPS calificado, en ellas se soldarn probetas del mismo tipo de
material del trabajo y en la posicin o posiciones indicadas en los cdigos. Estas pruebas son tan
importantes que se han desarrollado normas especficas para su ejecucin.

Las pruebas sern realizadas por la empresa u otros organismos aceptados por el cliente, siendo
misin de la inspeccin exigir los certificados de calificacin de los soldadores y operadores de mquinas
o la renovacin de un certificado de un soldador cuando se tengan dudas razonables sobre la validez o
vigencia de su calificacin.

Materiales base y de aportacin

El material base a usar en el procedimiento de soldadura estar de acuerdo con los
requerimientos del WPS en cuanto a calidad, grado y dimensiones. Los materiales se clasificarn por
grupos como aceros al carbono, acero inoxidable, etc., de forma que al efectuar la homologacin de un
material, el soldador quede homologado para diferentes materiales del mismo grupo.

Todos los consumibles de soldadura estarn perfectamente documentados y se establecer un

procedimiento para fijar las normas de su almacenamiento, tratamiento y manejo.

Equipos de soldadura
Todas las mquinas de soldadura y equipos de inspeccin usados durante la calificacin del
procedimiento de soldadura y su uso en produccin sern los apropiados para los procesos establecidos y
se calibrarn peridicamente de acuerdo con un Procedimiento de Calibracin de Equipos establecido
previamente.

Piezas y/o conjuntos soldados

Durante todo el proceso de soldeo la inspeccin verificar que se cumpla lo siguiente:
1. Slo se emplearn procedimientos de soldadura apropiados y calificados. Los inspectores de
soldadura registrarn los datos de amperajes, voltaje, tipo de corriente, entrada de calor,
temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasadas, segn el tipo de consumible y
el nombre y nmero de soldador.
2. Las preparaciones de bordes son adecuadas para el procedimiento de soldadura y para los
planos aplicables, para lo cual se prepararn las secuencias de corte y croquis, de acuerdo
con un procedimiento de control de materiales siguiendo la preparacin de bordes y las
dimensiones dadas en cada WPS. En la secuencia de corte se indicar la direccin de
laminacin de las chapas.
3. Los precalentamientos y tratamientos trmicos posteriores a la soldadura son los previstos
de acuerdo con un procedimiento de tratamientos trmicos establecidos.
4. Los mtodos operatorios empleados en la soldadura se aplican correctamente, siguiendo las
secuencias de soldeo para distribucin de calor aportado, las posiciones de soldadura y los
parmetros registrados durante la calificacin del procedimiento.
5. Las dimensiones y formas de las uniones soldadas coinciden con las indicadas en los planos,
comprobando cuando los paneles o bloques estn montados y con los puentes soldados,
antes de comenzar a soldar, que el marcado, montaje y preparacin de bordes son los
indicados en el WPS.

Ensayos no destructivos
De acuerdo con los procedimientos de inspeccin incluidos en un plan de calidad, se realizarn
los ensayos no destructivos preparando informes e indicando en los mismos el resultado de la inspeccin.
Estos ensayos los pueden realizar directamente los inspectores o encargarlos a empresas especializadas.
Son la herramienta fundamental de la inspeccin de obra soldada, ya que permiten certificar la ausencia
de defectos sin necesidad de destruir o daar la unin soldada.

Trazabilidad, corte y mecanizado de probetas

Cuando se cortan las probetas y antes de proceder a su mecanizacin se marcarn con el nmero
del proyecto y del WPS. Las marcas se mantendrn siempre en la misma cara aunque se mecanicen las
probetas. Todas las probeta se mecanizarn segn las dimensiones indicadas en las especificaciones o
cdigos aplicables en cada proyecto, determinando exactamente la posicin de soldadura atacndolas con
Nital. Las probetas se deben cortar en mquinas con refrigeracin de agua para evitar su calentamiento
durante el proceso de corte.

Ensayos mecnicos
Se realizarn ensayos mecnicos sobre las probetas, de traccin, plegados, impacto, dureza,
metalografa, anlisis qumico, determinacin de ferrita, ensayos de corrosin, etc., de acuerdo con las
especificaciones del cliente o de los cdigos aplicables a cada trabajo.

De los resultados de los ensayos mecnicos se emitirn informes para su aceptacin e inclusin
en la documentacin final del procedimiento.

La aceptacin de estos ensayos se har de acuerdo con los criterios y valores acordados con el
cliente o segn el cdigo aplicable.

La necesidad de la inspeccin
Los medios y procedimientos dirigidos a garantizar unos umbrales mnimos de calidad en las
construcciones soldadas, a travs del control y la verificacin, son el objeto de la inspeccin.

En la actualidad el grado de generalizacin de las labores de inspeccin es tal, que puede

asegurarse que no existe un proceso productivo que carezca de ellas.

La necesidad de la inspeccin y la importancia de la misma residen en los requerimientos de

certeza absoluta de seguridad y, por tanto, de solvente realizacin de los trabajos cuyo fallo en multitud de
casos acarreara consecuencias de una magnitud incalculable. Es el caso de las construcciones soldadas
destinadas a la aviacin, navegacin, ferrocarril, plantas energticas, plantas industriales, estructuras
metlicas, etc..

Inspeccin y verificacin de construcciones soldadas

Se contemplan dos niveles dentro de la inspeccin y que han definido las funciones del Inspector
y del Verificador de Construcciones Soldadas:
1. Los inspectores de construcciones Soldadas son los que debern tener conocimiento de dos o
ms de los siguientes apartados: Diseo y clculo de uniones soldadas; preparacin de
procedimientos de soldaduras y calificacin de los mismos, estudio e implantacin de
procesos de soldadura y sus aplicaciones; eleccin, control y manejo de los materiales de
aportacin.
Sus funciones sern:
a. Interpretar especificaciones y cdigos, preparar procedimientos de inspeccin,
desarrollar programas de calidad, revisar y evaluar procedimientos de soldadura.
b. Asegurar que los ensayos destructivos y no destructivos, as como cualquier otro tipo de
examen han sido efectuados en la medida establecida por los documentos contractuales,
llevados a cabo por personal cualificado y que los resultados han sido debidamente
registrados.
2. Los verificadores de construcciones soldadas; debern tener conocimientos de dos o ms de
los siguientes apartados: Seguimiento o verificacin de las calificaciones de los
procedimientos de soldadura; seguimiento o verificacin de las calificaciones de los
soldadores y operadores de mquinas; manejo y control de los materiales de aportacin;
seguimiento o comprobacin de las inspecciones requeridas en construcciones soldadas.
Sus funciones sern:
a. Verificar que los materiales base y de aporte especificados se utilizan en condiciones
adecuadas.
 b. Verificar que las preparaciones de bordes y las uniones punteadas cumplen los
requisitos de diseo y de los procedimientos de soldadura aplicables.
c. Verificar que solo se emplean procedimientos de soldadura calificados.
d. Conocer que el equipo utilizado es el adecuado para el trabajo a desarrollar y trabajar en
condiciones seguras.
e. Examinar y evaluar las uniones soldadas siguiendo un procedimiento de inspeccin
establecido.
f. Examinar y verificar el producto final segn las normas, cdigos, especificaciones y
planos aplicables.

Normas que regulan la calificacin y verificacin de las construcciones soldadas

Las normas ms usuales son:
AWS D1.1
ASME seccin IX
API 1104

Cdigo ASME
Introduccin
En toda construccin metlica el clculo de uniones est basado en que las propiedades
mecnicas de la unin resultante sean lo ms parecidas posibles y como mnimo iguales a las de los
materiales a unir.

Por esta razn, el fabricante o contratista deber establecer los procedimientos de soldadura ms
idneos as como los requisitos establecidos en el contrato.

Un procedimiento de soldadura se puede definir como el conjunto de los materiales, mtodos,

prcticas y en algunos casos herramientas, a emplear en la soldadura de una unin particular.

El motivo de la realizacin de una calificacin es el de comprobar por medio de una serie de

ensayos sobre la unin soldada que, siguiendo determinados parmetros, se obtendrn uniones soldadas
que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones.

El WPS, es la especificacin tcnica del procedimiento de soldadura destinada a la realizacin de

soldadura conforme a lo requerido en el trabajo.

Un PQR es un documento que contiene las pruebas de aceptacin de la soldabilidad realizada de

acuerdo con las variables descritas en un WPS.

Un WPQ tiene como fin el probar la habilidad de soldadores u operadores de mquinas para
efectuar soldaduras de calidad.

WPS
Concierne a: Cmo soldar
Destinado a: Servir de gua al soldador u operador de mquina
Describe: Los rangos aceptables para los parmetros
Debe: ser soportado por uno o varios PQR

PQR
Concierne a: Propiedades mecnicas
Destinado a; Contener y demostrar pruebas de soldabilidad
Describe: Parmetros usados para realizar la probeta de ensayo y resultado de as pruebas.
Debe : Dar pruebas de soldabilidad para un conjunto de variables

WPQ
Concierne a: Depositar metales de soldadura de calidad.
Destinado a: Probas la habilidad de un soldador
Describe : Las variables empleadas en la calificacin y el resultado de las pruebas
Debe : Calificar soldadores u operadores de mquinas por soldadura de una prueba
usando los parmetros de un WPS ya calificado
Antes del comienzo de la fabricacin, y siguiendo las instrucciones de las especificaciones de contrato, se
establecen los procedimientos de soldadura a emplear en la obra en colaboracin con la oficina tcnica y
produccin.
La oficina tcnica facilita la relacin de los distintos tipos de materiales as como los dimetros y
espesores. Produccin por su parte facilita la secuencia de fabricacin y los procesos de soldadura que
considera ms idneos para la ejecucin de la obra. Una vez conocidos estos datos y las limitaciones
impuestas en las especificaciones de fabricacin, el departamento de ingeniera de soldadura disear y
preparar los distintos WPS los cuales tras su calificacin y aprobacin sern empleados en las distintas
fases de fabricacin.