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Operacin.
Reputacin.
Rentabilidad.
Clientes.
Producto.
Empleados.
Ganancias.
Plan de
Participacin de Mantenimiento
los empleados
Buena
Performance
del
Mantenimiento
Compartir informacin
Capacitacin de habilidades
Sistema de recompensas Resultados
Delegacin de autoridad
Inventarios reducidos
Calidad mejorada
Capacidad mejorada
Procedimientos de
Reputacion de calidad
mantenimiento y confiabilidad Mejora continua
Limpiar y lubricar Variabilidad reducida
Monitorear y ajustar
Hacer reparaciones menores
Mantener registros
computarizados
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Participacin de los empleados:
Intercambio de informacin.
Capacitacin en habilidades.
Delegacin de autoridad.
Sistema de recompensas.
Limpieza y lubricacin.
Inspeccin y ajustes.
Reparaciones menores.
Archivos informatizados.
Menores
costos de
Reduccion del Mejora la
operacion
inventario confiabilidad
Mejora Mejora de la
continua Calidad
+ Mtto + Mtto
+Rutinas programadas Correctivo Preventivo
Segunda guerra mundial
+Integracin de Monitoreo
+ Mtto + Mtto + Mtto
Programacion/ Planificacin Correctivo Preventivo Predictivo
+ RCM
(1980s)
+Estrategia de Mantenimiento
+ Mtto + Mtto + Mtto + Ing.
(modificaciones equipos e Correctivo Preventivo Predictivo
+ RCM
Mtto
instalaciones)- 1990s
Administracin estratgica de
+ Mtto
activos. Ciclo de vida economico Gerencia estratgica de Activos
Correctivo
de los activos
Es aquel mantenimiento,
que ocurre cuando el
equipo fallo y debe
repararse por emergencia.
software mp
Costos
Costo
Mantenimiento
Correctivo
Costo de
Mantenimiento
preventivo
Compromiso Optimo
de mantenimiento
Usa:
Anlisis de vibraciones.
Anlisis de lubricantes.
Anlisis de ultrasonido.
Termografa.
Recursos adecuados.
Pasos:
1. Identificar el problema a corregir.
Problema
Producto
con defecto
Causa principal
Producto
con defecto
Material Maquina
Causa principal
procedimiento Horas
Extraordinarias
Producto
con defecto
Material Maquinaria
LISTA DE PROBLEMAS
1. Exceso de temperatura en la soldadura 8. Conectores desviados
2. Termostato desajustado 9. Mala calidad de la pantalla
3. Cansancio 10. Equipo desajustado
4. Conectores inadecuados 11. Impurezas en estao
5. Falta de formacion 12. Recipientes sucios
6. Herramientas de alineacion desgastada 13. Personal no calificado
7. Desmotivacion 14. Mantenimiento inadecuado
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
1. El equipo de trabajo se ha reunido, ha identificado y clasificado las causas
y sub causas con el mtodo de las 4M .
Tipo de defecto N
(A) Falla de batera 2
TOTAL 63
TOTAL 63 100
Grafico de Pareto
35 100.0
90.0
30
80.0
N de defectos
% acumulado
25 70.0
20 60.0
50.0
15
40.0
10 30.0
20.0
5
10.0
0 0.0
E D B C A
Tipo de defecto
2 defectos (E y D)
100 40%
5 defectos en total (A, B, C, D, E)
Tipos de graficas:
Graficas de carga.
Graficas de programacin.
FECHA DIAS
Day
Job
TAREA
Da Da Da Da Da Da Da
1S 2 3T W4 5T 6F 7S
Trabajo A
Trabajo B Mantenimiento
Trabajo C
Hoy
Inicio de una Fin de una Tiempo permitido Avance real Tiempo no Punto en el
actividad actividad de actividad de la productivo tiempo cuando
programada actividad se revisa la
grfica
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Interpretacion: