X-XXX-XXX

DESCRIPCIN DE PROCESOS
PLANTA DE AMONACO Edic.: 0
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PLANTA DE AMONACO
INST. 180 - A

Copia N: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Tcnica

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NDICE

SECCIN 0
1. Objetivo 5
2. Alcance 5
3. Abreviaturas y Definiciones 5
3.1. Abreviaturas 5
3.2. Definiciones 5
4. Responsables Relacionados 8
SECCIN 1
5. Cuerpo del Trabajo 9
5.1. Tecnologa de la Planta de Amonaco (Inst. 180-A) 9
5.2. Ubicacin Geogrfica 9
5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 10
5.3.1. Materias Primas 10
5.3.2. Insumos 10
5.3.3. Compuestos Qumicos 11
5.3.4. Productos 11
5.4. Descripcin del Proceso 12
5.4.1. Hidrodesulfuracin del Gas Natural 12
5.4.1.1. Hidrogenacin del Gas Natural 13
5.4.1.2. Desulfuracin del Gas Natural 13
5.4.2. Reformacin del Gas Natural 14
5.4.2.1. Reformacin Primaria 14
5.4.2.2. Reformacin Secundaria 15
5.4.3. Conversin del CO 16
5.4.3.1. Conversin de Alta (HTS) 16
5.4.3.2. Conversin de Baja (LTS) 17
5.4.4. Lavado o Remocin de CO2 17
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5.4.4.1. Remocin con TEA 17

5.4.4.2. Remocin con MEA 18
5.4.5. Metanacin 19
5.4.6. Sntesis de Amonaco 19
5.4.6.1. Unidad de P.S.A. 20
5.4.7. Refrigeracin y Almacenamiento 21
6. Apndices 23
6.1. Apndice 1. Equipos Principales de la Seccin de
23
Reformacin
6.2. Apndice 2. Equipos Principales de la Seccin de Lavado
24
de CO2.
6.3. Apndice 3. Equipos Principales de la Seccin de Sntesis y
25
Compresin.
6.4. Apndice 4. Equipos Principales de la Seccin de
26
Recuperacin de H2: P.S.A.
6.5. Apndice 5. Equipos Principales de la Seccin de
27
Refrigeracin y Almacenamiento.
7. Anexos 28
7.1. Figura 2. Seccin de Hidrodesulfuracin de la Planta de
28
Amonaco.
7.2. Figura 3. Seccin de Reformacin de la Planta de Amonaco. 29
7.3. Figura 4. Seccin de Conversin de la Planta de Amonaco. 30
7.4. Figura 5. Seccin de Lavado de CO 2 con TEA de la Planta
31
de Amonaco.
7.5. Figura 6. Seccin de Lavado de CO 2 con MEA de la Planta
32
de Amonaco.
7.6. Figura 7. Seccin de Metanacin de la Planta de Amonaco. 33
7.7. Figura 8. Seccin de Sntesis de la Planta de Amonaco. 34
7.8. Figura 9. Seccin de Refrigeracin de la Planta de
35
Amonaco.
7.9. Figura 10. Seccin de Almacenamiento de la Planta de
36
Amonaco.
7.10. Figura 11. Diagrama de Bloque de la Planta de Amonaco. 37
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1. OBJETIVO

Servir de herramienta para el anlisis y comprensin del principio de

funcionamiento de la planta de Amonaco (Inst. 180-A).

2. ALCANCE

Este documento se aplica al rea de Ingeniera de Proceso, describe en

forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de

la planta de Amoniaco (Inst. 180-A).

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
3.1. ABREVIATURAS
kgf/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado.
ppm: partes por milln.
C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cbico por hora.
TM/h: tonelada mtrica por hora.
kg/h: kilogramo por hora.

3.2. DEFINICIONES
Absorcin Qumica: Proceso qumico o fsico en el cual tomos, molculas o
iones pasan de una fase gaseosa, a una lquida o slida. A diferencia de la
adsorcin, no es un proceso de superficie, sino de volumen.

Adsorcin Qumica: Proceso mediante el cual los tomos, molculas o iones de

una fase gaseosa o lquida son atrapadas o retenidas en la superficie de un
material slido.
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Aminas: Compuesto qumico derivado del amonaco. Resultan de la sustitucin

de los hidrgenos de la molcula por radicales alquilo. Segn se sustituyan uno,
dos o tres hidrgenos, las aminas sern primarias, secundarias o terciarias,
respectivamente.

Amonaco: Compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de

Nitrgeno (N) y tres de Hidrgeno (H), de acuerdo a la frmula NH 3. El amonaco
y sus derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados
como fertilizantes nitrogenados.

Azufre: Elemento qumico no metlico, de color amarillo, presente en pequeas

cantidades en los combustibles fsiles.

Catalizador: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reaccin qumica,

permaneciendo l mismo inalterado (no se consume durante la reaccin).

Combustin: Reaccin qumica en donde un elemento combustible se combina

con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O 2 gaseoso),
desprendiendo calor y produciendo un xido.

Compresin: Es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.

Dixido de Carbono (CO2): Gas cuyas molculas estn compuestas por dos
tomos de oxgeno y uno de carbono.
Endotrmico: Cualquier proceso que absorbe calor.

Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.

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Hidrodesulfuracin: Proceso cataltico de hidrogenacin cuyo objetivo es la

eliminacin de los compuestos de azufre presentes en las fracciones del gas
natural.

Metanacin: Proceso mediante el cual se convierte a metano gases de CO y de

CO2.

Metano: Es el ms sencillo de los hidrocarburos. Su molcula est compuesta

por un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno; es el principal componente del
gas natural.

Monoetanolamina (MEA): Amina de frmula molecular C2H7NO. Se utiliza para

remover del gas natural gases como el CO2 y el Sulfuro de Hidrgeno (SO 2).

Monxido de Carbono (CO): Gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente

txico.

Sntesis: Proceso por el cual se obtiene una sustancia qumica a partir de

precursores.

Sulfuro de Hidrgeno (H2S): Compuesto qumico presente naturalmente en el

petrleo y el gas natural.

Trietanolamina (TEA): Amina de frmula molecular C 6H15NO3. Se utiliza para

remover del gas natural gases como el Sulfuro de Hidrgeno (SO 2).

Urea: Compuesto qumico de frmula CO(NH 2)2. Por su alto contenido de

nitrgeno se utiliza como fertilizante.

4. RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Tcnico: Es responsable por la aprobacin de ste documento.
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Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisin de este

procedimiento durante las diferentes fase de la elaboracin del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.
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5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1.- TECNOLOGA DE LA PLANTA DE AMONACO (Inst. 180-A)

La planta de Amonaco del Complejo Morn fue construida por Mitsubishi
Heavy Industries, bajo el diseo tecnolgico de CHEMICO en 1.972. La
capacidad de diseo es de 600 TMD y la capacidad de produccin actual es de
660 TMD, por un rediseo realizado a la instalacin en 1.997. El proceso se basa
en la reformacin del gas natural.

5.2.- UBICACIN GEOGRFICA

La instalacin 180-A se encuentra al sureste del Complejo Petroqumico
Moro, como se observa en la figura.

Figura 1. Ubicacin de la Planta de Amonaco (Inst. 180A) en el Complejo

Petroqumico Morn.

5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas

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Gas Natural (CH4)

P = 19-24 Kg/cm2
T = 32-37C
Composicin: CH4 85% molar
Hexano 0,06% molar
H2S 14-35 ppm
CO2 7,05% molar

Vapor de Agua
P = 30 Kgf/cm2
T = 300C

Aire (N2 +O2)

P = 27 Kgf/cm2
T = 148C

5.3.2.- Insumos

Vapor (Inst. 122-A).

T = 370C
P = 30 Kgf/cm2

Agua Desmineralizada (Inst. 103)

T = 30 C

Agua de Enfriamiento (Inst. 105-C)

T= 32C
P= 3,5 Kg/cm2

Aire Comprimido (Inst. 111-A)

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T= 28C
P=79 Kg/cm2
Condicin: Seco, filtrado y sin aceite.

Gas Natural Combustible

T = 35C
P = 20 Kg/cm2

Energa Elctrica (TG-1/2)

2400 V Motores con ms de 150 Cv
400 V Motores con menos de 150 Cv
220 V Iluminacin

5.3.3.- Compuestos Qumicos

Monoetanolamina (MEA)
Trietanolamina (TEA)
Qumicos para el tratamiento interno de calderas de media y alta presin
Secuestrante de Oxgeno

5.3.4.- Productos
Amonaco Lquido (NH3)
Contenido de agua 0,5%
Contenido de NH3 99,5
Contenido de aceite 10 ppm

Dixido de Carbono (CO2)

T = 70C
P = 0,5 Kg/cm2
Contenido mnimo de CO2 : 98%
Contenido mximo H2: 1%
Contenido de inertes: 1 %
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5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

La planta est constituida por varias etapas de produccin:
Hidrodesulfuracin

Reformacin

Conversin de CO2

Remocin de CO2

Metanacin

Sntesis

Refrigeracin

Almacenamiento

5.4.1.- HIDRODESULFURACIN DEL GAS NATURAL

En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas
Natural, eliminando de ste los componentes dainos (compuestos de azufre)
capaces de envenenar a los catalizadores en la etapa de Reformacin,
imprescindibles para obtener el producto deseado y con la calidad requerida. La
Hidrodesulfuracin se compone de la Hidrogenacin y Desulfuracin del Gas
Natural.
5.4.1.1- Hidrogenacin del Gas Natural
El gas al llegar desde la subestacin SG-41, a una presin de 21 kg/cm 2, se
mezcla con una corriente rica en hidrgeno gaseoso cuya presin es de 18-19
kg/cm2 aproximadamente, controlando as la presin de entrada del Gas Natural.
La corriente de hidrgeno proviene de la Unidad de Recuperacin de Hidrgeno
(P.S.A.). La concentracin de Amonaco gaseoso a la entrada del hidrogenador
SR-701C debe ser controlada por debajo de 1.000 ppm.
La mezcla de gas natural e hidrgeno pasa al compresor CC-803 donde
aumenta presin y temperatura hasta 30-33 kg/cm 2 y 80-90C; luego la corriente
se precalienta en el tnel de conveccin H-702A/B hasta 350-400C. La mezcla
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es alimentada al hidrogenador SR-701C donde los compuestos orgnicos de

azufre reaccionan con hidrgeno gaseoso para formar sulfuro de hidrgeno (H 2S).
El catalizador que se emplea en esta etapa contiene centros activos de cobalto y
molibdeno (Co/Mo); el volumen del mismo en el hidrogenador es de 9 m3. Las
reacciones de Hidrogenacin que se llevan a cabo son:

RSH + H2 RH + H2S
COS + H2 H2S + CO
RSH + 2H2 RH + RH+ H2S
CH2CH2 + H2 CH3-CH3

5.4.1.2.- Desulfuracin del Gas Natural

La corriente que sale del hidrogenador SR-701C entra a los desulfuradores
SR-701 A/B, que se encuentran conectados en serie (tambin pueden operar en
paralelo). El sulfuro de hidrgeno producido en la Hidrogenacin queda retenido
en el lecho de xido de zinc por una adsorcin qumica.
La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada
desulfurador contiene un volumen de 8 m3 de xido de zinc. Las principales
reacciones son:
ZnO + H2S ZnS + H 2O
ZnO + COS ZnS + CO 2

El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de

sulfuro de hidrgeno a la salida de los desulfuradores SR-701A/B, la cual debe
ser menor a 1 ppm.

5.4.2.- REFORMACIN DEL GAS NATURAL

En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco;
definiendo as la utilidad de la misma. Se compone bsicamente de Reformacin
Primaria (formacin de H2, CO y CO2) y Reformacin Secundaria (completar la
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conversin del metano a H2, CO y CO2; adems se inyecta aire para aprovechar el
nitrgeno de ste).

5.4.2.1.- Reformacin Primaria

A la salida de los desulfuradores SR-701A/B, el gas natural ya purificado es
mezclado con una corriente de vapor de 30 kg/cm2 (V-30), donde se controla que
la relacin Vapor/Gas sea mayor a 3 (% msico). La mezcla entra al tnel de
conveccin H-704, donde incrementa su temperatura hasta 540C
aproximadamente y entra al Reformador Primario A-701.
El Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm
de dimetro, con 42 quemadores laterales; el catalizador empleado es de xido
de nquel soportado en almina y el volumen utilizado es de aproximadamente 13
m3.
En este reactor se lleva a cabo la reformacin del gas natural, formando
hidrgeno gaseoso; tambin se favorece, en presencia de vapor, la conversin del
monxido de carbono a dixido de carbono (en menor proporcin ya que esta
reaccin es exotrmica y la de reformacin es endotrmica).
Las reacciones que se dan en el A-701 son las que se muestran a
continuacin; entre los parmetros de control que se consideran est la
concentracin de metano residual a la salida del equipo, que se controla en un
rango de valores de 9,5 y 12,0% (composicin molar).

CH4 + H2O CO + 3H2

CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2

5.4.2.2.- Reformacin Secundara

La corriente a la salida del Reformador Primario A-701 entra al Reformador
Secundario A-702. En esta etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del
convertidor y se produce la reaccin de combustin del metano y la formacin de
agua, por la reaccin entre el oxgeno del aire y el hidrgeno formado en la etapa
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anterior. El suministro de aire tiene como objetivo proporcionar el nitrgeno

necesario para la reaccin de sntesis de Amonaco y generar calor para
aprovecharlo en la reaccin de reformacin que se da en el lecho del mismo
convertidor A-702. El catalizador utilizado es de xido de nquel soportado en
almina y el volumen empleado es 14,6 m3. En el tope del Reformador
Secundario A-702 ocurren las siguientes reacciones:

CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2 + calor

2H2 + O2 +N2 2H2O + N2 + calor

En el lecho del Reformador Secundario A-702 ocurren las reacciones para

la formacin de Hidrgeno gaseoso. Se prev que la concentracin de metano
residual a la salida del A-702 est entre 0,15 y 0,20% (composicin molar).

CH4 + H2O CO + 3H2

CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2
5.4.3.- CONVERSIN DEL MONXIDO DE CARBONO
La seccin de Conversin es la encargada de hacer reaccionar el
monxido de carbono con vapor de agua para formar dixido de carbono, que
puede ser removido fcilmente en la siguiente seccin de la planta (Remocin de
CO2) y aprovecharlo como materia prima en el proceso de produccin de Urea.
En esta etapa se busca favorecer la cintica de la reaccin (Conversin de
Alta/HTS) y la termodinmica (Conversin de Baja/LTS), utilizando dos
convertidores para tal fin (A-703 y A-705).

5.4.3.1.- Conversin de Alta (HTS)

La corriente a la salida del A-702 pasa por el equipo F-705 (caldera de
calor residual de gas reformado) y por el F-702 (precalentador de metanacin)
para aprovechar el calor de la lnea, generando as vapor y a su vez enfriando la
corriente, ya que el convertidor A-703 opera a temperatura menor. A la salida del
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F-702 la corriente se mezcla con vapor de 30 kg/cm2 y luego entra al A-703 donde
ocurre la reaccin en presencia de un catalizador de Fe/Cr soportado en almina.
La temperatura a la entrada del reactor debe estar en 360C aproximadamente y
presenta un incremento de 60C, ya que la reaccin es exotrmica:

CO + H2O CO2 + H2 + calor

El volumen de catalizador utilizado es aproximadamente 34 m3 y es

distribuido en dos lechos. Se considera la concentracin molar del monxido de
carbono a la salida del convertidor A-703 (HTS) como parmetro de control; sta
debe estar entre 2,0-2,4%.

5.4.3.2.- Conversin de Baja (LTS)

La corriente a la salida del convertidor A-703 se enfra aprovechando el
calor para generar vapor en las calderas de alta y baja presin de gas convertido
(F-703 / V-100 y F-706 / V-10); luego la corriente entra al convertidor A-705 (LTS),
en donde se lleva a cabo la reaccin de transformacin del monxido de carbono
en presencia de un catalizador con centros activos de Zn/Cu soportado en
almina. El volumen utilizado de catalizador es de 34,5 m 3, distribuido en dos
lechos. La reaccin que ocurre es la siguiente:

CO + H2O CO2 + H2 + calor

La temperatura a la entrada del A-705 es aproximadamente 195C y

presenta un incremento de 20C. En esta etapa del proceso la concentracin de
monxido a la salida del A-705 es muy baja. Se debe controlar muy bien la
temperatura de reaccin ya que el catalizador es sensible a sta y se puede
daar si se incrementa por encima de 220C. A la salida del A-705 (LTS) la
concentracin molar del monxido de carbono se controla en 0,15-0,38%.

5.4.4.- LAVADO O REMOCIN DE CO2

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Las secciones de Reformacin y Conversin dejan una alta cantidad de

dixido de carbono en el gas (18-20%, composicin molar); ste compuesto es
nocivo para el catalizador de sntesis y por ello se emplean soluciones de aminas
(TEA, trietanolamina y MEA, monoetanolamina) que permiten absorberlo y luego
despojarlo, para enviarlo a la planta de Urea donde es utilizado como materia
prima.
5.4.4.1.- Remocin con TEA
El gas reformado, proveniente del A-705, pasa por una serie de
intercambiadores (F-753, F-757, F-758A/B y F-760) para disminuir la temperatura
hasta 70C aproximadamente; luego entra por el fondo a la columna absorbedora
C-751 y se pone en contacto con la solucin de TEA a contracorriente, la cual es
enfriada hasta 70C en el F-759 antes de entrar a la C-751.
En la columna C-751 se absorbe parte del CO 2; la solucin rica en el gas
sale por el fondo de la misma y es enviada a la despojadora C-753, donde se
opera a baja presin y alta temperatura para permitir la separacin del CO 2. El
CO2 removido se enva a la planta de Urea.
La reaccin de absorcin qumica es exotrmica y desarrolla unas 350
kCal, por cada kg de CO2 absorbido en una solucin de TEA al 30% p/p:

2R3N + CO2 +H2O (R3NH)2++ + CO3 -- + calor

5.4.4.2.- Remocin con MEA

El gas reformado a la salida de la columna C-751 se enfra an mas en el
F-751 y pasa por el separador SR-752; luego es enviado a la segunda columna
de absorcin C-752 (a una temperatura de 46C), donde se pone en contacto con
una solucin de MEA a contracorriente, previamente enfriada en el F-756 hasta
46C.
En la torre C-752 se absorbe el remanente de CO 2 ; la solucin rica en el
gas sale por el fondo y es enviada a la despojadora C-754, donde se opera a baja
presin y alta temperatura para permitir la separacin del CO 2, y as enviarlo a la
planta de Urea.
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La reaccin de absorcin qumica es exotrmica y desarrolla unas 450 kCal

por cada kg de CO2 absorbido en una solucin de MEA al 30% p/p:

2RNH2+ CO2 +H2O (RNH3)2++ + CO3 -- + calor

El parmetro de control en sta etapa del proceso es la concentracin de

CO2 a la salida de la columna absorbedora C-752, que debe estar por debajo de
500 ppm.
El problema comn es sta seccin es la corrosin producida por las
aminas. Se piensa que es debido a la reaccin entre hierro metlico de los
equipos y el cido carbnico, que al calentarse y al liberarse del CO 2 precipita
como carbonato de hierro insoluble. En el sistema de remocin de CO 2 con MEA
se utilizan inhibidores de corrosin a base de vanadio y antimonio.

5.4.5.- METANACIN
El gas reformado sale de la seccin de Remocin de CO 2 con trazas de CO
y CO2, lo que puede dificultar la operatividad del convertidor de sntesis de
amonaco, envenenando el catalizador. Esta corriente se precalienta en los
intercambiadores de calor F-701 y F-702 y luego entra al convertidor A-704,
donde ocurre la conversin del CO y CO 2 a metano. Las reacciones que se llevan
a cabo en sta seccin son las siguientes:

CO + 3H2 CH4 + H2O + calor

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + calor

stas ocurren en presencia de un catalizador con centros activos de xido

de nquel, soportado en almina. El convertidor opera a 300C aproximadamente
y el principal parmetro de control en el gas a la salida del convertidor A-704 es la
concentracin de monxido y dixido de carbono, que sumadas no deben pasar
los 10 ppm. Adems se consideran otras variables de control, como la relacin
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H2/N2 (3:1), ya que justo en sta etapa el gas reformado se considera listo para la
sntesis de amonaco.

5.4.6.- SNTESIS DE AMONACO

El gas producido en la seccin de reformacin se comprime en varias
etapas en el compresor CC-801, hasta la presin requerida para la Sntesis de
Amonaco (180 kg/cm2). El compresor de gas de sntesis y gas de reciclo estn en
un eje comn, movido por la turbina de vapor TV-801; consta de cuatro etapas.
La corriente de gas a la salida de la C-801 (torre de refrigeracin
automtica), donde se realiza el lavado de gas reformado, entra a la primera
etapa del compresor de sntesis; luego pasa a los intercambiadores F-801 y F-802
A/B para entrar al SR-801. Entra a la segunda etapa del compresor (CC-801) y
pasa a la tercera; sta corriente se conoce como gas de reemplazo. A la salida de
la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del convertidor de sntesis A-801,
y pasa por los intercambiadores de calor F-812 y F-813 A/B y por el separador
SR-809. Luego entra al F-814 A/B y finalmente entra a la cuarta etapa del
compresor (CC-801), donde adquiere la presin necesaria para entrar al
convertidor A-801.
La sntesis del amonaco se lleva a cabo en presencia de un catalizador
con centros activos de xido de hierro, a travs de una reaccin exotrmica y con
disminucin de volumen o moles (favorecida por las bajas temperaturas y altas
presiones), por medio de la siguiente reaccin:

N2 + 3H2 2NH3 + calor

El convertidor A-801 es de flujo axial y consta de tres lechos catalticos con

doce termocuplas en el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El
producto de reaccin es separado en el SR-809 y almacenado en el SR-811 a
6C y 20 kg/ cm2 aproximadamente; desde aqu el amonaco es enviado al SR-
853, para luego ser bombeado a travs de la PC-851 A/B a los distintos
Edic.: 1 DESCRIPCIN DE PROCESOS X-XXX-XXX
Fecha: 00-00-00 PLANTA DE AMONACO
Rev.: 0 INSTALACIN 180-A Pg.: 20 de 36
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1

intercambiadores de calor que operan con ste lquido como refrigerante (F-813,
F-814 A/B, F-851, F-802, F-820).

5.4.6.1.- Unidad de P.S.A.

La unidad de P.S.A. (Pressure Swing Adsorbtion) de la planta de amonaco
se encarga de procesar la corriente de gas de purga de la seccin de Sntesis de
la planta para recuperar el Hidrgeno contenido en ella y retornarlo a la entrada
del compresor CC-801.
La unidad consta de cinco (5) torres adsorbedoras (SR-
821/822/823/824/825) que contienen tres (3) lechos adsorbentes cada una. Los
lechos estn compuestos, siguiendo el sentido del flujo de gas, por:

1er. Lecho: Almina Amorfa. En este lecho queda retenida el agua

presente en la corriente de gas.
2do. Lecho: Carbn Activado. Adsorbe el metano, dixido de carbono y
los hidrocarburos remanentes en la corriente.
3er. Lecho: Silicato de Aluminio. Este ltimo lecho retiene el nitrgeno y el
monxido de carbono presentes en el gas.

Como parmetro de control se toma la concentracin del hidrgeno en la

corriente de descarga de las torres, que debe ser mayor al 99% p/p.

5.4.7.- REFRIGERACIN Y ALMACENAMIENTO

Esta seccin prepara el amonaco lquido a diferentes temperaturas y lo
hace recircular como refrigerante. Los intercambiadores de calor F-813, F-814
A/B, F-851, F-802 y F-820 operan con amonaco lquido fro; la descarga del SR-
853 y el F-806 A/B operan con amonaco lquido caliente, que sale del SR-855.
El amonaco lquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de
calor, fluye a travs de una serie de separadores (SR 853//857) donde se
expande y baja su temperatura como consecuencia de esa expansin.
Edic.: 1 DESCRIPCIN DE PROCESOS X-XXX-XXX
Fecha: 00-00-00 PLANTA DE AMONACO
Rev.: 0 INSTALACIN 180-A Pg.: 21 de 36
Fecha: 00-00-00 Secc.: 1

Los vapores producidos se envan al compresor de refrigeracin de cinco

etapas CC-851, donde se comprimen y regresan a los separadores SR 853-857,
para expandirse nuevamente.
El almacenamiento se realiza en dos tanques, SR-860 y SR-860A, con una
capacidad de almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La
temperatura del amonaco lquido se mantiene alrededor de los -28 (-32)C y la
presin de los vapores se controla en 0,035 kg/cm2.
6. APNDICES

APNDICE 1: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE REFORMACIN (Para un valor de diseo de 600TM/D)

Valor de Flujo Valor de Flujo

Capacidad del
Nombre del Fluido que en Nm3/h - en Nm3/h
TAG Equipo (m3) Instrumento
Equipo maneja (TM/h) (TM/h)
(1)
(2) (3)
Gas Natural de
SR-701 A/B Desulfuradotes 16,2 13.800 17.716
Proceso
Reformador Gas FRC-7001 13.800 17.716
A-701
Primario Vapor FRC-7002 (43) (52,61)
Reformador Gas Reformado 107.635
A-702 35,6
Secundario Aire FRC-7003 22.700 26.162
Gas Reformado 143.195
Convertidor
A-703 51,4 Vapor de 30
Primario de CO FRC-7014 (9,5) (12)
kg/cm2
Convertidor
A-705 Secundario de 50,0 Gas Reformado 158.125
CO
A-704 Metanador 22,4 Gas Lavado 79.149

Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amonaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N 3 for Section 700 (151-A). Gas Reform. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical Company,
Inc. Tokio-Japan. 1970.
(3). PFD 0244716C. Servifertil, Morn-Venezuela. 10/11/2004.

APNDICE 2: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE LAVADO DE CO2 (Para un valor de diseo de 600TM/D)
 Capacidad del Valor de Flujo Valor de Flujo
Nombre del Fluido que
TAG Equipo (m3) Instrumento en m3/h en m3/h
Equipo maneja
(1) (2) (4)
Absorbedor de TEA FRCA- 7501 1,14 1.640
C-751 169
TEA Gas Reformado 5.340,4
Torre
C-753 Desorbedora de 164 TEA 227 1.680,56
TEA
Absorbedor de MEA FRCA-7502 209,29
C-752 62
MEA Gas Lavado 5.017,2
Torre
C-754 Desorbedora de 92,8 MEA FI-7505 1,14 258.125
MEA

Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amonaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N 4 for Section 750 (165-A). CO 2 Removal. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical Company,
Inc. Tokio-Japan. 1970.
(4). Process Flow Diagram. CO2 Removal. N 9630-PF-001. Pequiven-Morn Plant. Optimize Process Desings. Engineers and Constructors.
Huston-Texas. 17/04/1997.

APNDICE 3: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE SNTESIS Y COMPRESIN (Para un valor de diseo de

600TM/D)
 Capacidad del Valor de Flujo Valor de Flujo
Nombre del Fluido que
TAG Equipo (m3) Instrumento en Nm3/h en Nm3/h (kg/h)
Equipo maneja
(1) (2) (3)
Gas de Reciclo FR-8002 350.000 420.376
Convertidor de Gas de
A-801 34,96 FR-8013 73.500 83.946
NH3 Reemplazo
Gas de Purga 4.600 5.955
Torre de Gas de Sntesis 83.500
C-801 Refrigeracin 15,59
NH3 fro FI-8003 39 (2.994)
Automtica

Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amonaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N 8 for Section 800 (801-A). Ammonia Synthesis. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical
Company, Inc. Tokio-Japan. 1970.
(3). PFD 0244718C. Servifertil, Morn-Venezuela. Haldor Topsoe. 10/11/2004.

APNDICE 4: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE RECUPERACIN DE H2: P.S.A. (Para un valor de diseo de
600TM/D)

Valor de Flujo Valor de Flujo

Nombre del Fluido que
TAG en Nm3/h en Nm3/h
Equipo maneja
(2) (5)
 Primer
SR-821 Gas de Purga 5.000 5.955
Adsorbedor
Segundo
SR-822
Adsorbedor
H2 Recuperado 2.610 3.272
Tercer
SR-823
Adsorbedor
Cuarto
SR-824
Adsorbedor
Off-Gas 2.390 2.683
Quinto
SR-825
Adsorbedor

Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amonaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N 8 for Section 800 (801-A). Ammonia Synthesis. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical
Company, Inc. Tokio-Japan. 1970.
(5). Manual de Operacin de P.S.A., Amonaco. Linde. Ao 1997.

APNDICE 5: EQUIPOS PRINCIPALES DE LA SECCIN DE REFRIGERACIN Y ALMACENAMIENTO (Para un valor de

diseo de 600TM/D)

Valor de Flujo
Capacidad del Valor de Flujo
Fluido que en Nm3/h
TAG Nombre del Equipo Equipo (m3) Instrumento en TM/h
maneja (TM/h)
(1) (3)
(2)
CC-851 Compresor de Descarga de la
FRC-8501 33.000
Refrigeracin 1ra etapa.
Descarga de la
FRC-8502 58.400
2da etapa.
Descarga de la FRC-8503 70.000
 3ra etapa.
NH3 producido FX-8506 (25)
Separador Instanteo de
SR-857 14,72 NH3 63,93
la 5ta. Etapa
Separador Instanteo de
SR-856 17,37 NH3 12,51
la 4ta. Etapa
Separador Instanteo de
SR-855 23,01 NH3 39,65
la 3ra. Etapa
Separador Instanteo de
SR-854 16,16 NH3 7,38
la 2da. Etapa
Separador Instanteo de
SR-853 19,5 NH3 70,19
la 1ra. Etapa
Tanque de
SR-860A NH3 Lquido 10.000*
Almacenamiento

Referencias:
(1). Instrucciones de Trabajo. Planta de Amonaco, Inst. 180-A. 19/05/2000
(2). Description of Operation N 8 for Section 800 (801-A). Ammonia Synthesis. Mitsubishi Heavy Industries, LTD. Japan Gas-Chemical
Company, Inc. Tokio-Japan. 1970.
(3). PFD 0244718C. Servifertil, Morn-Venezuela. Haldor Topsoe. 10/11/2004.
* Ingeniera de Procesos
7. ANEXOS
ANEXO 1.

FIGURA N2: SECCIN DE HIDRODESULFURACIN DE LA PLANTA DE AMONACO

ANEXO 2.
FIGURA N3: SECCIN DE REFORMACIN DE LA PLANTA DE AMONACO

ANEXO 3.

FIGURA N4: SECCIN DE CONVERSIN DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 4.

FIGURA N5: SECCIN DE LAVADO DE CO2 CON TEA DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 5.

FIGURA N6: SECCIN DE LAVADO DE CO2 CON MEA DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 6.

FIGURA N7: SECCIN METANACIN DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 7.

FIGURA N8: SECCIN SNTESIS DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 8.

FIGURA N9: SECCIN REFRIGERACIN DE LA PLANTA DE AMONACO

 ANEXO 9.

FIGURA N10: SECCIN ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE AMONACO

DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE AMONACO