MEZCLAS TEMPLADAS
CON EMULSIN
BITUMINOSA
ASOCIACIN TNICA DE EMULSIONES BITUMINOSAS
(ATEB)
AUTORES
Jacinto Luis Garca Santiago Coordinador GT 3 ATEB: Mezclas Templadas
(Sacyr Construccin)
Ana Izaga (Cepsa Proas)
Antonio lvarez Gumiel (Fabremasa)
Baltasar Rubio (CEDEX)
Francisco Barcel Martnez (Repsol)
Mara del Mar Cols Victoria (Cepsa Proas)
Francisco Guisado Mateo (Repsol)
Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)
Jos Luis Pradas Daz (Repsol)
Luis Lozano Salvatella (KAO Corporation, S.A.)
Luca Miranda Prez (ATEB)
Manuel Salas (Cemosa)
Marisol Barral (Grupo Campezo)
Nuria Querol (Grupo Sorigu)
scar Herrero Fernndez (Campi y Jov S.A.)
Juan Eugenio Llamas (General de Estudios S.L.)
Emilio Moreno Martnez (Repsol)
COMIT TCNICO
Mara del Mar Colas Victoria Directora Comit Tcnico ATEB (Proas Cepsa)
Luca Miranda Prez Secretariado Comit Tcnico ATEB (ATEB)
Daniel Andaluz Garca (ATEB)
Jacinto Luis Garca Santiago (Sacyr Construccin)
Santiago Gil Redondo (Ditecpesa)
Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)
Nuria Uguet Canales (Probisa)
NDICE
1. INTRODUCCIN A LAS MEZCLAS TEMPLADAS
2. ESTADO DEL ARTE DE LAS TCNICAS TEMPLADAS
EMULSIN BITUMINOSA
3. DEFINICIN Y TIPOS DE MEZCLAS TEMPLADAS
EMULSIN
4. MATERIALES CONSTITUYENTES
5. DISEO DE MEZCLAS TEMPLADAS
6. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA
7. CONTROL DE CALIDAD
8. CAMPOS DE APLICACIN
9. CONCLUSIONES
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. ANEXO I. TABLA I. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS
DE MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE
GRANULOMETRA ABIERTA REALIZADAS EN ESPAA.
12. ANEXO II. TABLA II. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS
DE MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE
GRANULOMETRA CERRADA REALIZADAS EN ESPAA Y
PORTUGAL.
13. ANEXO III. PROTOCOLO DE TOMA DE MUESTRAS DE
MEZCLAS BITUMINOSAS TEMPLADAS CON EMULSIN
(MBTE)
MEZCLAS TEMPLADAS CON
EMULSIN BITUMINOSA
1. INTRODUCCIN A LAS
MEZCLAS TEMPLADAS.
Las mezclas bituminosas se pueden
clasificar, atendiendo al modo de
fabricacin y puesta en obra, en
mezclas en caliente y en fro. En las
primeras se emplean bsicamente
betunes asflticos, que necesitan
calentarse a temperaturas de unos
150 C para reducir su viscosidad y
conseguir la envuelta con los ridos
calientes y una adecuada puesta en
obra, mientras que en las segundas,
se emplean ligantes de baja viscosi-
dad como las emulsiones bitumi-
nosas, que permiten fabricar y aplicar
la mezcla bituminosa a temperatura
ambiente.
Las mezclas bituminosas en caliente
son actualmente las ms utilizadas en
la totalidad de los pases europeos.
Las mezclas bituminosas en fro no
requieren el calentamiento de los
ridos ni del ligante bituminoso, por lo
que presentan una ptima huella
ambiental. Los ligantes generalmente
empleados en la actualidad en estas
tcnicas en fro son las emulsiones
bituminosas.
No obstante, las tecnologas en fro se
han venido utilizando prioritariamente
en vas de baja intensidad de trfico,
porque necesitan un periodo de cura-
do para eliminar el agua procedente
de la emulsin y el de preenvuelta
(incorporada para facilitar el mezcla-
do), o bien los fluidificantes en el caso
de las mezclas abiertas en fro. A
medida que se eliminan estos fluidos
Todos estos sistemas incluidos en
el grupo de las conocidas como
mezclas semicalientes se fabrican
calentando los ridos por encima
de los 100C, lo que supone
aportar la energa necesaria para
evaporar la humedad de los ridos
Las mezclas templadas: (deno-
minadas en ingls como HWMA
half- warm mix asphalt y en
francs como enrobs semi- firmes deteriorados.
tides) permiten reducir drstica-
mente la temperatura de fabrica-
cin y puesta en obra por debajo
de 100C, ya que se fabrican,
extienden y compactan general-
mente entre 70 y 95C. Estas
mezclas estn compuestas por
ridos graduados calentados a
temperaturas inferiores a 100 C y
una emulsin adecuada para
recubrir totalmente dichos ridos,
si bien tambin se puede emplear
mtodos de espumacin de betn
por va directa o indirecta.
Las mezclas templadas presen-
tan importantes ventajas medio
ambientales y constituirn en un
futuro no muy lejano una
alternativa eficaz para la
fabricacin y puesta en obra de
las mezclas bituminosas. Por
tanto son a ellas y en particular a
las fabricadas con emulsin a las
que se refiere en esta monografa.
Aunque hace ya algunas dcadas se
recurri a estas tecnologas templa-
das para corregir algunos problemas
de envuelta por ridos sucios o de
mala calidad, no es hasta principios
del siglo XXI cuando, probablemente
impulsadas por la limitacin de
emisiones que exige el protocolo de
Kyoto, se desarrollan estas tcnicas y
se realizan los primeros tramos expe-
rimentales en Espaa.
templadas con emulsin, basndose
en las experiencias realizadas hasta
la fecha, recogiendo los tipos de
mezclas templadas, las caracters-
ticas de los materiales bsicos
constituyentes, los procedimientos de
dosificacin, las plantas de fabricacin
y equipos de puesta en obra, los
procedimientos de control de calidad,
y los campos de aplicacin.
2. ESTADO DEL ARTE DE LAS
TCNICAS TEMPLADAS CON
EMULSIN BITUMINOSA
2.1. Estado de la tcnica
El objetivo general del desarrollo de
las mezclas templadas con emulsin
ha sido generar los conocimientos
cientficos y tcnicos, procedimientos
y herramientas necesarios para la
fabricacin de mezclas bituminosas
con emulsin a temperaturas
inferiores a 100 C. Se pretende as la
reduccin de emisiones durante la
fabricacin de estas mezclas, una
mejor eficacia energtica y unas
mejores condiciones de trabajo para
los operarios. Adems de la reduccin
de la temperatura, otro de los
objetivos fundamentales es reducir el
periodo de maduracin de la mezcla
para conseguir aperturas inmediatas
al trfico tras su aplicacin.
Existen distintos procedimientos para
reducir la temperatura por debajo de
los 100 C, entre ellos destacan el
procedimiento estndar el
EVOTHERM y ECOMAC. El
procedimiento estndar ha sido el
ms utilizado en Espaa y las
experiencias con los dems son
limitadas, aunque existe informacin
generada sobre el procedimiento
ECOMAC y EVOTERM en otros
tipo de mezclas se han ido desarro-
llando por todo el territorio espaol
aumentando su empleo. En el anexo I
se incluye un listado de obras en
donde se describe el tipo de emulsin
empleada
Posteriormente se ha continuado el
desarrollo y empleo de mezclas
cerradas (tipo AC actuales) con
emulsin tanto con ridos vrgenes
como aprovechando el material
proveniente de fresados. Aunque,
alguna de las primeras experiencias
en Espaa, realizadas en la Comuni-
dad Autnoma de Murcia, se llevaron
a cabo calentando los ridos en torno
a los 130C, las siguientes ya se
realizaron calentando los ridos en
torno a los 100C y la emulsin por
encima de los 60C.
En el Anexo II se enumeran una serie
de obras donde se han realizado
mezclas cerradas utilizando emulsio-
nes fabricadas con betunes ms
duros, 60/70 para bases e intermedias
y 40/50 para rodadura en Espaa y
Portugal.
Procedimiento EVOTHERM:
Este procedimiento ha sido desarro-
llado en EE.UU. por MeadWestvaco y
actualmente se est introduciendo
tambin en Europa. El sistema es
similar al anterior con la particularidad
de que la emulsin lleva un paquete
de aditivos tipo tensoactivos para
facilitar la envuelta y aumentar la
trabajabilidad. Las emulsiones son de
alta concentracin aproximndose al
70%. Otros fabricantes de emulgentes
estn desarrollando productos alter-
nativos. Tambin se est empleando
el mismo tipo de aditivos para
mezclas semicalientes inyectando el
aditivo directamente en el betn pre-
viamente a su entrada al mezclador.
2.2. Normativa
Hasta la fecha de edicin de esta
monografa no se conoce normativa
que contemple el empleo de las
tcnicas descritas, si bien la Agencia
de Obra Pblica de la Junta de
Andaluca (AOPJA), en el ao 2012
ha publicado el documento Reco-
mendaciones para la redaccin de:
Pliegos de especificaciones tcnicas
para el uso de mezclas bituminosas a
bajas temperaturas.
Este documento constituye la primera
referencia oficial sobre este tipo de
mezclas, en el que se describe las
caractersticas de las mezclas templa-
das de granulometra cerrada.
En un futuro dicha administracin
pretende publicar otros documentos
complementarios de carcter similar
sobre mezclas templadas de granulo-
metra abierta y recicladas.
3. DEFINICIN Y TIPOS DE
MEZCLAS TEMPLADAS CON
EMULSIN
3.1. Definicin.
Se define como Mezcla Bituminosa
Templada con emulsin (MBTE*) a la
combinacin homognea de ridos
(en su caso, incluido el polvo mineral
y/o el material procedente del fresado
o demolicin de mezclas bitumino-
sas), emulsin bituminosa como ligan-
te y eventualmente aditivos, que es
fabricada a una tempera-tura inferior a
100 C.
* En adelante, nos referiremos a este tipo
de mezclas templadas exclusivamente
3.2.2.1. Mezclas templadas dre-
nantes
Las mezclas bituminosas templadas
drenantes son aquellas que por su
baja proporcin de rido fino,
presentan un contenido muy alto de
huecos interconectados que le
proporcionan caractersticas drenan-
tes. Las granulometras correspon-
dientes a este tipo de mezclas son
equivalentes a las del tipo PA (Norma
UNE-EN 13108-7).
3.2.2.2. Mezcla templada discontinua
Las mezclas bituminosas templa-das
discontinuas son aquellas cuyos
ridos presentan una discontinuidad
granulomtrica muy acentuada en los
tamaos inferiores del rido grueso.
Las granulometras correspondientes
a este tipo de mezclas son las del tipo
BBTM A y B (Norma UNE-EN 13108-
2)
3.2.3. Mezcla templada reciclada
Se define como mezcla templada
reciclada la combinacin homognea
de material resultante del fresado
demolicin de una ms capas de Es la mezcla compuesta general-
mezcla bituminosa de un firme, en su
caso, rido virgen, emulsin bitumino-
sa como ligante, y eventualmente
aditivos, que es fabricada a una
temperatura inferior a 100 C.
La tipologa de estas mezclas
obedece a criterios de diseo de
mezcla (energa de compactacin de
probetas) y de fabricacin en planta
(calentamiento del material), muy
relacionados con la proporcin de
MRMB.
capas de rodadura, juegan un papel
importante en su funcionalidad. Es por
ello que estos materiales para ser
utilizados en su combinacin con las
emulsiones, deben poseer una serie
de caractersticas que permitan ase-
gurar la adhesividad entre el rido y la
emulsin.
Los ridos, trabajan con una compo-
nente de rozamiento interno para
soportar las cargas a compresin. Por
lo tanto, es importante exigirles una
dureza adecuada para evitar degrada-
ciones por las solicitaciones del trfi-
co.
Dado que la adhesividad rido-ligante,
est condicionada por la naturaleza
de ambos materiales, es importante
determinar tanto sus caractersticas
fsicas como qumicas.
Las caractersticas del rido a con-
siderar son:
Dureza: parmetro determinado a
partir del ensayo de Los ngeles
que muestra el desgaste que
puede experimentar un rido y
vendr determinado por la proce-
dencia del rido grueso, tipo de
roca, textura, inalterabilidad, etc,
CPA: caracteriza la resistencia al
pulimento del rido
Forma y angulosidad de las
partculas: estos parmetros ase-
gura el buen rozamiento interno
de los ridos en la mezcla y su
estabilidad.
Granulometra: La eleccin de una
granulometra u otra de la mezcla,
se har en funcin del espesor de
la capa y de las prestaciones
exigidas a la mezcla. Dicha granu-
lometra condicionar la curva
granulomtrica de los ridos a
emplear, as como el porcentaje
10
CON
CON
las propiedades mecnicas van mejo-
rando progresivamente.
Con objeto de aprovechar las cualida-
des de las mezclas en caliente y en
fro, y buscando en todo momento las
mejores prestaciones mecnicas, se
han desarrollado dos grupos de
tecnologas que permiten fabricar
mezclas bituminosas a temperaturas
intermedias entre las calientes y las
fras.
Estos grupos son los siguientes:
Las mezclas semicalientes: (deno-
minadas en ingls como WMA,
warm mix asphalt y en francs
como enrobs tides) permiten
reducir las temperaturas de
mezclado, extensin y compacta-
cin entre 20 C y 40 C respecto
a sus homlogas en caliente.
Estas mezclas se preparan bien
incorporando aditivos al ligante o
la mezcla, o por modificacin de
los procesos de fabricacin.
Los aditivos generalmente em-
pleados son ceras o resinas que
disminuyen la viscosidad del ligan-
te, o tensoactivos que interaccio-
nan en la interfase rido/ betn
mejorando la trabajabilidad de la
mezcla. Tambin se utilizan mez-
clas de ambos productos. Otro
tipo de aditivos consiste en el
aporte de agua como pueden ser
sales minerales hidratadas como
las zeolitas, compuestas por sili-
catos alumnicos hidratados de
metales alcalinos y lcalinot-
rreos.
Respecto a modificacin de los
procesos de fabricacin, cabe
mencionar la espumacin directa,
incorporando agua al ligante antes
de su entrada al mezclador.
Las primeras aplicaciones de las
mezclas templadas se realizaron con
mezclas drenantes, si bien tambin se
han realizado experiencias con mez-
clas discontinuas y con reciclados
templados en los que es posible
reciclar mezcla bituminosa hasta
tasas del 100% en planta, lo que sin
duda fue un avance importante para
el aprovechamiento total de las
mezclas bituminosas procedentes de
Estas mezclas templadas han sido
proyectadas, caracterizadas, fabrica-
das y puestas en obra adaptando los
mtodos y maquinaria existentes a las
caractersticas especficas de este
tipo de mezclas, ya que no existe
ninguna normativa tanto a nivel
nacional como internacional que
recoja sus particularidades.
Foto 1. Mezcla templada
Esta monografa, pretende recoger el
estado del arte en cuanto a los
conocimientos, experiencias e invest-
gaciones que se han realizado en
nuestro pas, con el objetivo de
ayudar a todos las tcnicos involucra-
dos en obras de carreteras, ya sea en
el proyecto, la construccin, la
conservacin, la asistencia tcnica o
el control de calidad, para conseguir
el mximo provecho de estas nuevas
tcnicas.
La monografa por tanto, trata de
describir la tecnologa de mezclas
pases como Francia, EEUU y
Canad.
A continuacin se recoge una sntesis
de los distintos procedimientos de
mezclas templadas:
Procedimiento estndar:
Las primeras experiencias con este
tipo de procedimiento consistieron en
el calentamiento de los ridos en
torno a los 90-95C mezclndolos
posteriormente con una emulsin a
una temperatura entre los 60-65C.
Con este sistema se pueden fabricar
mezclas del tipo AF, PA y BBTM, en
las que la proporcin de arena es
inferior al 25%. Tambin ha dado
buenos resultados, para reciclados de
hasta el 100% de mezcla bituminosa.
Un ejemplo de esta tcnica ha sido su
aplicacin para las reparaciones de la
autopista del Atlntico tramo La
Corua - Santiago en donde se utiliza-
ron husos granulomtricos tipo PA-10
con un porcentaje de huecos del 25 %
calentando los ridos a 75C y la
emulsin a 45 C. Otro ejemplo
corresponde a la aplicacin de una
mezcla tipo AF12 realizado por la
Diputacin de Zaragoza en el ao
2004 utilizando una emulsin tipo
ECM. (actualmente C67BF4 segn
UNE EN 13808:2005)
Foto 2. A-9. Comparacin entre
drenante antigua y nueva
Poco a poco y gracias a los buenos
resultados que han ido dando este
El proceso de aplicacin de
EVOTHERM con emulsin se
realiza en cuatro etapas:
1) Se calientan los ridos a unos
130C y se mezcla con la emulsin
especial de EVOTHERM a una
temperatura de unos 80C.
2) El choque trmico de los
ridos y la emulsin provoca una
espuma con el vapor de agua de la
emulsin recubriendo los ridos.
3) ste choque trmico produce
que la mezcla reduzca su temperatura
en torno a los 90C, quedando un
agua residual menor del 0,5%.
4) Una vez que se estabiliza la
temperatura, en torno a los 70C, el
agua residual y los tensoactivos que
tiene la emulsin, controlan la trabaja-
bilidad de la mezcla y facilitan su
puesta en obra.
La mayora de estas aplicaciones se
han realizado en EEUU y Canad.
Procedimiento ECOMAC:
El procedimiento ECOMAC es una
patente de SCREG que se desarroll
en el ao 2004. Est indicado para
aplicaciones de espesor compren-
didos entre 3 y 5 cm, se puede utilizar
en mezclas cerradas y abiertas. En
Espaa no se conoce el empleo de
esta tcnica.
Consiste en el calentamiento hasta
50-60 de una mezcla fabricada
previamente en fro.
Las aplicaciones se han realizado
principalmente en Francia, en vas de
baja intensidad de trfico
3.2. Tipos
3.2.1. Mezclas templadas cerradas
Se define como Mezcla Bituminosa
Templada cerrada la combinacin
homognea de, ridos (incluido el
polvo mineral) con granulometra
continua, emulsin bituminosa
como ligante y eventualmente adi-
tivos, que es fabricada a una tem-
peratura inferior a 100 C. Las
granulometras correspondientes a
este tipo de mezclas son equiva-
lentes a las del tipo Hormign
Bituminoso AC (Norma UNE-EN
13108-1). Para su fabricacin
podr emplearse material proce-
dente de firmes de mezcla bitumi-
nosa del (MRMB) en una propor-
cin no mayor del 10% del total de
la mezcla.
En adelante, llamaremos MRMB
(material recuperado de mezclas
bituminosas, RAP en otras publica-
ciones que recogen la denomina-
cin sajona) al material resultante
del fresado demolicin de una
ms capas de mezcla bituminosa
de un firme.
3.2.2. Mezclas templadas abiertas
Se define como mezclas templadas
abiertas a la combinacin homognea
de ridos (que incluyen una baja
proporcin de finos con discontinui-
dad granulomtrica en algunos tami-
ces), polvo mineral emulsin bitumino-
sa como ligante y, eventualmente
aditivos, que es fabricada a una
temperatura inferior a 100 C. Para su
fabricacin podra emplearse MRMB,
a criterio de la direccin de obra, y en
cualquier caso, siempre con tasa
inferior al 10%.
3.2.3.1. Mezcla templada reciclada de
tasa total
Es la mezcla compuesta por una
cantidad de MRMB igual o superior al
80 % y rido virgen, a efectos de una
eventual correccin granulo-mtrica o
de otra caracterstica. Para el trata-
miento y fabricacin de estas mez-
clas, es necesario el empleo de
sistemas de calentamiento que eviten
el contacto directo del MRMB con la
llama del quemador en el tambor
secador, evitando as una mayor
degradacin del ligante envejecido del
MRMB
3.2.3.2. Mezcla templada reciclada
de alta tasa
Es la mezcla compuesta por una
cantidad de MRMB superior al 50 % e
inferior al 80% y rido virgen. Para el
tratamiento y fabricacin de estas
mezclas es recomendable el empleo
de sistemas de calentamiento espec-
ficos como en el caso anterior.
3.2.3.3. Mezcla templada reciclada
de tasa media
mente por una cantidad superior al
20% de MRMB e inferior a 50 % de
MRMB. Para la fabricacin de estas
mezclas es necesario fijar una tempe-
ratura para los ridos vrgenes
adecuada que asegure la transferen-
cia de calor rido-material fresado.
4. MATERIALES
CONSTITUYENTES
4.1. ridos
Los ridos son parte fundamental en
las caractersticas mecnicas de la
mezcla y, especficamente en las
de cada fraccin en la composi-
cin de la mezcla.
Limpieza: es una caracterstica
importante para conseguir una
buena adhesividad con la
emulsin.
Equivalente de arena: parmetro
determinante para compro-bar la
calidad de las arenas empleadas
en la fabricacin de la mezcla.
Este parmetro junto con el azul
de metileno aportar la informa-
cin necesaria para conseguir que
se realice una envuelta completa
de los ridos con la emulsin sin
que se acelere el proceso de
rotura al entrar en contacto ambos
materiales.
Composicin mineralgica: la
naturaleza qumica de los ridos a
emplear condicionar el tipo de
emulsin a emplear.
Las exigencias en estas carac-
tersticas, seran las mismas que
las demandadas por el PG-3 para
los ridos en la fabricacin de las
mezclas en caliente.


Tabla 1: Husos granulomtricos: cernido acumulado (% en masa) de las

mezclas templadas con emulsin.

Tipo de
Abertura de los tamices UNE EN 933-2 (mm)
mezcla

Cerradas 45 32 22 16 8 4 2 0,5 0,25 0,063

AC16D - - 100 90-100 64-79 44-59 31-46 16-27 11-20 4-8

AC22D - 100 90-100 73-88 55-70 31-46 16-27 11-20 4-8

AC16S - - 100 90-100 60-75 35-50 24-38 11-21 7-15 3-7

AC22S 100 90-100 70-88 50-66 24-38 11-21 7-15 3-7

AC32S 100 90-100 68-82 48-63 24-38 11-21 7-15 3-7

AC22G - 100 90-100 65-86 40-60 18-32 7-18 4-12 2-5

AC32G 100 90-100 58-76 35-54 18-32 7-18 4-12 2-5

Cerradas
32 22 16 11,2 8 5,6 4 2 0,5 0,063
Discontinuas

BBTM 8A* - - - 100 90-100 42-62 17-27 15-25 8-16 4-16

BBTM 11A* - - - 90-100 62-82 28-38 25-35 12-22 7-9

Abiertas
32 22 16 11,2 8 5,6 4 2 0,5 0,063
Discontinuas

BBTM 8B* - - - 100 90-100 42-62 17-27 15-25 8-16 4-6

BBTM 11B* - - 100 90-100 60-80 17-27 15-25 8-16 4-6

PA 16 - 100 90-100 40-60 13-27 10-17 5-12 3-6

PA11 - - - 90-100 50-70 13-27 10-17 5-12 3-6

Abiertas - - 40 32 20 12,5 8 4 2 0,063

A8 - - - - - 100 50-75 10-28 0-5 0-2

A12 - - - - 10 60-85 30-55 6-24 0-5 0-2

A20 - - - 100 70-95 45-70 22-46 3-20 0-5 0-2

A25 - - 100 81-93 54-78 30-58 16-42 3-20 0-5 0-2

* La fraccin de rido que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE EN 933-2 y es retenida por el
tamiz 2 mm de la UNE EN 933-2, ser inferior al ocho por ciento (8%).

11

4.2. Material recuperado de
mezcla bituminosa (MRMB)
En las mezclas bituminosas se puede
reutilizar o reciclar material proceden-
te del fresado o demolicin de capas
de mezcla bituminosa (MRMB), dando
lugar a mezclas templadas recicladas
El MRMB transportado a la planta de
fabricacin de mezcla bituminosa,
podr, en funcin de su origen y
granulometra, ser tamiza-do y, en su
caso, triturado para conseguir un
tamao mximo adecuado al tipo de
mezcla en que se pretende reutilizar o
reciclar. El tamao mximo de este
material, depender de los medios
emplea-dos para su obtencin, si
bien, para su utilizacin en mezclas
templadas recicladas, no deber
exceder los 32 mm.
Es recomendable clasificarlo y
acopiarlo en diferentes tamaos para
conseguir una mejor dosificacin,
siendo este fraccionamiento impres-
cindible con tasas altas y totales de
reciclado. En esta clasificacin del
MRMB, la fraccin fina debera tener
una granulometra tal que pase en su
totalidad por el tamiz de 5,6 mm.
En las operaciones de clasificacin
final de MRMB, se debera evitar una
trituracin ulterior de los ridos que
generen ms finos, para lo cual es
recomendable emplear molinos espe-
cficos.
Las caractersticas que se deben
determinar sobre este material son las
siguientes:
Granulometra: condicionar el Adems de estas emulsiones se
porcentaje y tipo de las fracciones
a utilizar en la composicin de la
mezcla. En tasas bajas puede ser
suficiente con el anlisis de la
granulometra en negro, aunque
12
con tasas superiores al 20%
habra que tener en cuenta
tambin la granulometra en blan-
co del MRMB, es decir, una vez
extrado el ligante y su homoge-
neidad.
Contenido y caractersticas del
ligante recuperado del MRMB:
Se determinar el contenido y
consistencia del ligante presente
en el MRMB, como criterio funda-
mental de seleccin de la emul-
sin bituminosa a emplear (por-
centaje de emulsin en mezcla
reciclada templada y tipo).
Humedad.
4.3. Ligantes hidrocarbonados.
Emulsiones bituminosas
Las especificaciones de las
emulsiones catinicas, para su em-
pleo en construccin y mantenimiento
de carreteras, pavimentos de aero-
puertos y otras reas pavimentadas,
estn regula-das por la norma armo-
nizada UNE-EN 13808.
En el caso de solicitar el empleo de
emulsiones bituminosas aninicas, al
no estar recogidas en ninguna norma
armonizada, el Pliego de Prescripcio-
nes Tcnicas Particulares o en su
defecto el Director de las Obras
deber aprobar las caractersticas y
control de calidad de este material.
Las emulsiones catinicas a emplear
para este tipo de tcnicas sern las
recogidas en el Anexo Nacional de la
UNE-EN 13808 1M.
podrn utilizar otras con contenidos
de ligante residual ms alto en funcin
de la tipologa de cada mezcla y de
las condiciones de fabricacin de la
misma.


Para elegir el tipo de emulsin ms Clases

adecuada se debe tener en cuenta la Clases seleccionadas
granulometra y la humedad de los Requisito
seleccionada despus de
ridos. El residuo de penetracin de despus de evaporacin
las emulsiones se elegir dependien- evaporacin estabilizacin
do del tipo de mezcla a fabricar, la envejecimiento
climatologa de la zona y la categora Penetracin 100 DV
de trfico pesado de la va, utilizando Punto de
betunes ms duros cuanto ms clida 43 DV
reblandecimiento
sea la zona y ms intenso sea el
trafico. 4.3.2. Mezclas bituminosas tem-
pladas de granulometra abierta
A continuacin se exponen los tipos MBTA
de emulsiones bituminosas catinicas
recomendadas en el anexo nacional Emulsiones Recomendadas: C67BF4
para mezclas bituminosas templadas MBTA y C67BPF4 MBTA.
segn el tipo de mezcla
Tabla 4: Caractersticas
4.3.1. Mezclas bituminosas templadas prestacionales seleccionadas para
de granulometra cerrada MBTC. la emulsin original:
C67BF4
Emulsiones Recomendadas: C65B4 Requisitos
MBTA
MBTC y C65B5 MBTC *
ndice de rotura 70 130
Tabla 2: Caractersticas Tiempo de fluencia 4
10 45
prestacionales seleccionadas para mm a 40C
la emulsin original Adhesividad 90
C65B4 C65B5 Contenido de ligante
Requisito 65 69
MBTC MBTC (por contenido de agua)
ndice de rotura 70-130 120-180 Residuo de tamizado @
0,1
0,5 mm
Tiempo de
fluencia 4 mm a 10 45 * 10 45 * Tendencia a la
5
40C sedimentacin
Adhesividad 90% 90%
Tabla 5: Clases prestacionales
Contenido de
63-67 63-67 seleccionadas para el ligante
ligante
residual para C67BF4 MBTA
Residuo de
tamizado @ 0,5 0,1 0,1 Clases
mm Clases seleccionadas
seleccionada despus de
Tendencia a la Requisito
10 10 despus de evaporacin
sedimentacin
evaporacin estabilizacin
* Se podrn emplear emulsiones con Tiempo envejecimiento
de fluencia (70-130 s a 40C con el orificio de
2 mm) Penetracin >330 * DV
Punto de
Tabla 3: Caractersticas 35 * DV
reblandecimiento
prestacionales seleccionadas para
el ligante residual para C65B4 * Se admite Penetracin 330 y Punto de
Reblandecimiento 35 para emulsiones
MBTC y C65B5 MBTC.

13


fabricadas con betunes ms duros, a emplear pudieran ser empleadas otros tipos de
en zonas clidas y/o con trfico intenso. emulsiones, que lleven asociados
Emulsiones Recomendadas: estudios especficos, especialmente
C67BPF4 MBTA. en aquellas mezclas con mayores
tasas de MRMB.
Tabla 6: Clases prestacionales Emulsiones Recomendadas: C60B7
seleccionadas para la emulsin REC, C60B6 REC.
original
C67BPF4 Tabla 8: Clases prestacionales
Requisitos
MBTA seleccionadas para la emulsin
ndice de rotura 70 130 original
Tiempo de fluencia 4 C60B7 C60B6
10 45 Requisitos
mm a 40C REC* REC*
Adhesividad 90 ndice de rotura 220 170 230
Contenido de ligante Tiempo de
65 69 fluencia 2 mm a 1045** 1045 **
(por contenido de agua)
40C
Residuo de tamizado @
0,1
0,5 mm Adhesividad 90 % 90 %
Tendencia a la Contenido de
5 58 62 58 62
sedimentacin ligante
Residuo de
Tabla 7: Clases prestacionales tamizado @ 0,5 0,1 0,1
seleccionadas para el ligante mm
residual para C67BPF4 MBTA Tendencia a la
10 10
sedimentacin
Clases
Clases seleccionadas * Se elegir el empleo de una de estas dos
seleccionada despus de emulsiones en funcin del tipo de material a
Requisito
despus de evaporacin reciclar y de las condiciones de la ejecucin.
evaporacin estabilizacin ** Se podrn emplear emulsiones con Tiempo
envejecimiento de fluencia (35-80 s), especialmente en los
Penetracin 330 * DV casos en que se considere necesario..

Punto de
35 * DV Tabla 9: Clases prestacionales
reblandecimiento
seleccionadas para el ligante resi-
Cohesin 0,5 DV dual para C60B7 REC y C60B6 REC
Recuperacin
40 TBR Clases
elstica
Clases seleccionadas
seleccionada despus de
4.3.3. Mezcla templada reciclada Requisito
despus de evaporacin
evaporacin estabilizacin
En este tipo de mezclas, donde se envejecimiento
puede emplear diferentes tasas de Penetracin 150 DV
MRMB, las propiedades del ligante
envejecido de este material, condi- Punto de
43 DV
reblandecimiento
cionarn la eleccin del tipo de
emulsin a emplear. Por ello, si bien
se muestran aquellas que recoge el
Anexo Nacional UNE-EN 13808/1M,

14

5. DISEO DE MEZCLAS
TEMPLADAS.
Uno de los aspectos fundamentales
de las mezclas templadas consiste en
definir una metodologa de diseo
para obtener en el laboratorio la
frmula de trabajo que posteriormente
pueda ser empleada en la central de
fabricacin. A continuacin se detallan
los aspectos relativos a, eleccin de la
emulsin bituminosa, temperaturas
recomendadas de empleo y tiempos
de mezclado.
Es importante tener en cuenta que a
la fecha de elaboracin de esta
monografa no se dispone de una
normativa de ensayo especfica para
este tipo de materiales, tomndose
como referencia la normativa de
ensayo actual de mezclas en caliente.
Este aspecto y, adicionalmente, la
presencia de humedad residual en
estas mezclas as como el menor
envejecimiento del ligante en su
fabricacin, implica que los criterios
de valoracin de los resultados
obtenidos en dichos ensayos puedan
presentar algunas diferencias respec-
to a los establecidos en las mezclas
en caliente.
El uso de un tipo u otro de emulsin
depender de la naturaleza de los
ridos, del porcentaje de finos que
constituyen la composicin granulo-
mtrica de la mezcla, y de la penetra-
cin del ligante residual, Todos estos
factores dependern de la intensidad
de trfico pesado de la carretera,
situacin de la capa en el pavimento y
zona trmica estival.
Se recomiendan siempre tempera-
turas de fabricacin menor o igual a
los 100 C, para ello sern necesarios
temperaturas de ridos o, en su caso,
de la mezcla de los ridos y MRMB,
15
en torno a los 100-110 C y tempera-
tura de emulsin en el entorno de los
60 C, y no superando nunca los 80
C. Las temperaturas de compacta-
cin siempre deben estar por encima
de los 60 C, recomendndose
temperaturas entre 70 80 C. Si no
se dispone de experiencias con estas
mezclas o similares, se recomienda
comenzar las envueltas con ridos a
una temperatura de 100 - 110 C y la
emulsin a 65 C, no superndose las
temperaturas de fabricacin indicadas
anteriormente.
En el caso de que la densidad de los
ridos sea diferente de dos gramos y
sesenta y cinco centsimas de gramo
por centmetro cbico (2,65 g/cm3),
los contenidos mnimos de ligante se
deben corregir multiplicando por el
factor
donde Pd es la densidad de la
partculas del rido.
Con la curva granulomtrica escogida
de ridos combinados en seco, se
proceder a realizar las envueltas con
la/s emulsin/es correspondiente/s a
ensayar, a las temperaturas tpicas de
las mezclas templadas indicadas
anteriormente. Para comprobar la
idoneidad de la/s emulsin/es elegi-
da/s en cuanto a envueltas se seguir
lo expuesto en la norma de ensayo
NLT-145, pero empleando la cantidad
de emulsin que proporcione un
porcentaje de ligante residual igual al
contenido mnimo exigido en la tablas
10 y 12. La emulsin elegida debe
presentar una envuelta buena, es
decir, una cubricin completa de la
superficie de los ridos. Las tempe-
raturas mxima y mnima de calen-
tamiento previo de ridos y emulsin
bituminosa se fijarn a partir de los
resultados de este ensayo.

Se podr recurrir al empleo de
aditivos en caso necesario, para
mejorar alguna propiedad especfica
de la mezcla.
5.1. Diseo de mezclas templa-
das abiertas
El diseo de la mezcla para
granulometras BBTM B y PA, sigue
criterios similares a los empleados en
las mezclas en caliente teniendo en
cuenta las particularidades que
presenta el empleo de emulsin
bituminosa. Las mezclas del tipo A
toman como referencia sus homlo-
gas en fro (tipos AF8, AF12, AF20 y
AF25)
Una vez definida la composicin
granulomtrica y el tipo de emulsin y
fabricada la mezcla, se proceder a la
compactacin de las probetas nece-
sarias para determinar el contenido
ptimo de emulsin o de ligante
residual.
El proceso de mezclado de la emul-
sin elegida con los constituyentes
definidos en las pruebas anteriores, a
las temperaturas de calentamiento
fijadas previamente, se realizar
mediante una amasadora mecnica y
siendo conveniente dejar una salida
para el vapor generado en el proceso
de mezclado y as evitar el reflujo de
agua. En esta etapa se fijarn los
tiempos de mezclado. Por experien-
cias anteriores con este tipo de
mezclas abiertas, tiempos de mezcla-
do entre 60 y 120 segundos se consi-
deran adecuados (por ejemplo en la
monografa de ATEB de mezclas en
fro abiertas se indicaba que no
deberan ser superiores a los 90
segundos).
Para determinar el contenido ptimo
de emulsin, se debe emplear el
ensayo de prdidas de partculas
(ensayo Cntabro) segn la norma
16
UNE-EN 12697-17 por va seca,
fabricando series de probetas con la
compactadora de impactos (UNE EN
12697 30) aplicando cincuenta (50)
golpes por cara, con distintos porcen-
tajes de ligante residual ( emulsin
aadida), a la temperatura de com-
pactacin indicada anteriormente.
Las probetas sin desmoldar se
deslizan hasta dejarlas enrasadas con
una de las aberturas del molde y se
apoyan sobre una superficie rgida y
perforada (por ejemplo sobre una
rejilla metlica con perforaciones de
3-4 mm). As se introducen en una
estufa de convencin forzada para su
curado.
El periodo de curado ser como
mximo de tres das a 50 C en estufa
de ventilacin forzada, hasta masa
constante, menos temperatura que en
las mezclas abiertas tipo A en fro
donde el periodo de curado es de 48h
a 75 C.
Al finalizar el proceso de curado se
observar si se ha producido escu-
rrimiento de ligante sobre la superficie
rgida y perforada en donde se han
situado las probetas. Si se ha
producido se deber actuar sobre la
eleccin de la emulsin o sobre la
granulometra diseada y si no se ha
producido escurrimiento se desmol-
dan las probetas y se determina la
densidad aparente por dimensiones
segn la norma UNE-EN 12697-6 y el
contenido de huecos segn la UNE-
EN 12697-8
Para el clculo del contenido de hue-
cos es necesario conocer la densidad
mxima de la mezcla, para ello se
sigue el procedimiento volumtrico en
agua descrito en la norma UNE-EN
12697-5, sobre muestra curada (sin
humedad) disgregada.

Para el empleo de estas mezclas en
capa de rodadura, se considera crtica
la prdida de partculas por desgaste
en hmedo, determinada segn la
UNE-EN 12697-17 a 25 C tras ser
sometidas las probetas a un proceso
de inmersin en agua durante un da
a 60 C. Dicha prdida no rebasar el
veinticinco por ciento (25%) en
hmedo ni el quince por ciento (15%)
en seco.
Adems tambin se deber evaluar la
adhesividad de la mezcla mediante el
ensayo de sensibilidad al agua, segn
la norma UNE-EN 12697-12. Los
resultados de este ensayo debern
garantizar un valor de resistencia
conservada superior en todo caso al
noventa por ciento (90%) en las
discontinuas tipo BBTM B y del
ochenta y cinco por ciento (85%) para
mezclas drenantes y abiertas (tipos
PA y A).
Tabla 10: Dotacin mnima de
ligante hidrocarbonado (betn
residual).
Tipo de % en masa sobre el
mezcla total de mezcla
PA 11, PA 16 4,30
BBTM 8B, 4,75
BBTM 11 B
MEZCLAS 2,4 - 3,8
TIPO A*
El porcentaje ptimo de emulsin se
determinara por la curvas de densi-
dad, huecos, perdidas de partculas
(ensayo Cntabro) en seco y hmedo
y/o sensibilidad al agua teniendo en
cuenta los porcentajes mnimos
recogidos en la tabla 10. Con el
contenido ptimo de ligante determi-
nado, para las mezclas discontinuas
tipo BBTM B se proceder a realizar
el ensayo de rodadura, compactando
las probetas en el compactador de
placas segn UNE-EN 12697-33. La
17
densidad volumtrica de las probetas
para el ensayo de rodadura debe ser
superior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la densidad obtenida en las
probetas cilndricas preparadas a
cincuenta (50) golpes por cara con la
compactadora de impactos. Estas
probetas se curaran en estufa con
ventilacin forzada a 50 C, un
mximo de 3 das, hasta masa cons-
tante.
La temperatura a la que se realiza el
ensayo de rodadura, se establece en
sesenta grados centgrados (60C) de
forma general.
El contenido de huecos en mezcla
determinado segn la UNE-EN
12697-8 debe cumplir lo especificado
en la tabla 11.
Tabla 11: Huecos volumtricos de
probetas compactadas.
Tipo de mezcla % de huecos
BBTM B 12
Drenante (PA) y
20
tipo A
Adems se deber comprobar que no
se produce escurrimiento de ligante,
segn UNE-EN 12697 18.
Para este tipo de mezclas se podra
contemplar tambin, el empleo de la
compactacin en giratoria en la etapa
de diseo, si bien todava no hay
suficiente experiencias como para
definir las condiciones de aplicacin.
5.2. Diseo de mezclas templa-
das
El diseo de las mezclas templadas
cerradas tipo hormign bituminoso
(AC) y discontinuas, tipo BBTM A, se
realiza con criterios similares a los
empleados para las correspondientes
mezclas en caliente, si bien, hay que
tener en cuenta las particularidades

que presenta el empleo de emulsio-
nes bituminosas en la fabricacin.
La metodologa para realizar el diseo
en laboratorio de las mezclas templa-
das cerradas es la siguiente.
Eleccin de la emulsin bitumino-
sa y de las temperaturas de los
componentes:
El tipo de emulsin se elegir
teniendo en cuenta la naturaleza y la
granulometra de los ridos. En
concreto, para este tipo de mezclas,
donde la proporcin de finos es
elevada, se pueden requerir emul-
siones con ndices de rotura altos.
Fabricacin de la mezcla, tiempos
de envuelta, compactacin de las
probetas de ensayo y determina-
cin del contenido ptimo de
ligante.
Una vez definida la composicin de
los ridos y seleccionado el tipo de
emulsin se proceder a fabricar las
probetas necesarias para determinar
el contenido ptimo de ligante. Dicha
cantidad se establecer, al igual que
en las correspondientes mezclas en
caliente, mediante el anlisis de
huecos de la mezcla y las resistencias
a las deformaciones plsticas y a la
accin del agua.
Para ello se fabricar en el laboratorio
la mezcla templada mezclando, a las
temperaturas seleccionadas, los
ridos y la cantidad de emulsin que
proporcione el mnimo de ligante
residual establecido en la tabla 12. El
mezclado se realizar en una
amasadora mecnica que permita la
salida del vapor generado en el proce-
so de mezcla y evitar el reflujo de
agua condensada.
Posteriormente se debe determinar la
humedad de la mezcla, mediante la
18
norma UNE 103300, ya que es un
parmetro crtico para la trabajabilidad
y compactabilidad de la mezcla tem-
plada. En caso de necesidad, se pro-
pone realizar el curado de la mezcla a
50 C hasta masa constante y hasta
un mximo de 3 das.
Dado que estas mezclas pueden
fabricarse a diferentes tempera-turas,
siempre inferiores a 100 C, se
considera adecuado definir el proceso
de curado de la mezcla que debe
seguirse en el laboratorio, para
reproducir el contenido de humedad
de la mezcla en cada situacin en la
planta de fabricacin En cuanto a los
tiempos de mezclado, ser necesario
definir los ms correctos. Se
consideran valores adecuados los
comprendidos entre sesenta y ciento
veinte (60 y 120) segundos.
Las probetas para el anlisis volum-
trico de la mezcla y para la sensibili-
dad al agua, se compactan en el
laboratorio mediante el compactador
giratorio, segn el procedimiento in-
dicado en la norma UNE-EN 12697-
31 en las condiciones siguientes:
Presin de consolidacin: 600
KPa.
Angulo de giro interno: 0.82.
Velocidad de giro: en este par-
metro hay experiencias satisfac-
torias con valores de < 32 r.p.m.
Si bien la norma especfica tama-
o mximo 16 mm para las
probetas de 100 mm, hay
experiencias en mezclas con
tamao mximo nominal de
veintids milmetros (D 22 mm),
tal y como se recoge en las
recomendaciones para la reda-
ccin de Pliegos de Mezclas
Templadas de la Agencia de Obra
Pblica de la Junta de Andaluca
(AOPJA) En mezclas con tamao


superior a 22 mm las probetas da anteriormente, a una temperatura

tendrn un dimetro de ciento de unos 70-80C hasta que se
cincuenta (150) milmetros. consigan los huecos especificados en
la tabla 13. Se podr recurrir al
Antes de proceder al diseo, ser empleo de aditivos en caso necesario,
necesario determinar el nmero de para mejorar alguna propiedad espe-
giros para fabricar las probetas que cifica de la mezcla.
aseguren el comportamiento de la
mezcla tras su puesta en obra y as Las probetas para el ensayo de
obtener sus caractersticas. Este rodadura se compactarn mediante el
nmero de giros se establecer para compactador de rodillo metlico
cada tipo de mezcla bituminosa, de recogido en la norma UNE EN 12697-
forma que se obtenga una densidad 33. La densidad de las probetas ser
que proporcione un contenido de superior al 98% de la obtenida con el
huecos en mezcla adecuado segn lo compactador giratorio.
establecido en la tabla 12. La expe-
riencia indica que las mezclas A partir de la energa de compac-
templadas cerradas requieren entre tacin (nmero de giros) definida se
90 y 150 giros para la compactacin compactan series de probetas ciln-
de las probetas, si bien su nmero dricas con diferentes contenidos de
depender fundamentalmente del tipo emulsin. Se determina su densidad
de granulometra a estudiar (gruesa, aparente por superficie saturada seca
densa, semidensa o BBTM A) y del (s.s.s) segn la UNE EN 12697-6 y se
tipo y contenido del ligante residual de calculan los parmetros de huecos en
la emulsin. mezcla y huecos en ridos segn la
UNE EN 12697-8. La densidad mxi-
Tabla 12. Dotacin de ligante ma ser determinada siguiendo el
hidrocarbonado (betn residual) procedimiento volumtrico en agua
descrito en la norma UNE EN 12697-
Tipo de % en masa de dotacin
5, a partir de mezcla sin humedad
capa mnima de ligante
residual.
Respecto Respecto
del peso del peso El contenido ptimo de emulsin
total del total de la corresponder al contenido de ligante
rido mezcla residual con el cual se cumple las
combinado incluido el exigencias relativas al contenido de
seco polvo huecos y al resto de ensayos
incluido el mineral (sensibilidad al agua, ensayo en
polvo
pista).
mineral
Rodadura* 4.7 4.50
Intermedia 4.2 4.00
Base 3.8 3.65
* Para las mezclas tipo BBTM A, la dotacin
mnima de ligante hidrocar-bonado residual de
la emulsin, en masa sobre el total de la
mezcla, ser de 5,2%.

A continuacin se procede a su
compactacin, a la energa especifica-

19

Tabla 13. % huecos mezcla por
superficie saturada seca (UNE EN
12697-8) en probetas.
Caractersticas Categora de trfico
pesado
T1 y T3 y T4
T2 arcenes
% Rodadura* 4-6 35
Huecos Intermedia 5-8 48
en
mezcla Base 6-9 5-9 --
S.S.S.
* Para mezclas tipo BBTM A el porcentaje en
huecos ser mayor o igual a 4%.
Es recomendable igualmente determi-
nar el mdulo de rigidez a traccin
indirecta a 20 C segn la norma UNE
EN 12697 26 Anexo C con diferen-
tes porcentajes de emulsin, para
evaluar su evolucin.
Con el porcentaje ptimo de ligante
seleccionado, se proceder a realizar
el ensayo de sensibilidad al agua a
15C de la mezcla bituminosa segn
la norma UNE EN 12697 12.
Las probetas para la realizacin de
este ensayo se compactarn median-
te compactador giratorio con un 67%*
de los giros empleados para los
ensayos de densidad y huecos.
*simulacin de condiciones ms crticas, con
una menor energa de compactacin (equiva-
lente a la relacin 50/75 impactos Marshall)
Los valores de resistencia conservada
sern superiores al ochenta por ciento
(80%) para capas intermedias y base,
y un ochenta y cinco (85%) para las
capas de rodadura.
Tambin se determinar la resistencia
a las deformaciones plsticas a 60C
mediante el ensayo de rodadura des-
crito en la norma UNE EN 12697-22,
empleando el procedimiento B en aire
con el dispositivo pequeo.
20
Al igual que se ha comentado para las
mezclas templadas abiertas, la
temperatura a la que se realiza el
ensayo de rodadura, se establece en
sesenta grados centgrados (60C)
de forma general. Las probetas
prismticas se compactarn mediante
el compactador de rodillo metlico
segn la norma UNE EN 12697-33.
La densidad s.s.s. de las probetas
para el ensayo de rodadura debe ser
superior al 98% de la densidad
obtenida en las probetas cilndricas
preparadas en la compacta-dora
giratoria, para la determinacin del
contenido de huecos.
5.3. Diseo de mezclas templa-
das recicladas
Las mezclas templadas recicladas
(definidas en el apartado 3.2.3) se
disean siguiendo unas pautas y
criterios similares a los empleados
para las mezclas recicladas en
caliente (Art. 22 del PG-4), teniendo
en cuenta, de igual modo, las
particularidades que presentan tanto
el material bituminoso a reciclar como
las emulsiones bituminosas de
aportacin.
El objeto de esta etapa es definir una
metodologa para obtener la frmula
de trabajo, incidiendo en los aspectos
particulares o especficos de estas
mezclas respecto a las homlogas
recicladas en caliente
5.3.1 Caracterizacin de materiales
Los ridos vrgenes a emplear
debern cumplir las mismas especifi-
caciones exigidas en la mezcla hom-
loga de hormign bituminoso por los
artculos 542 del PG-3, recogido en la
Orden Circular 24/2008 y 22 del PG-4
En cuanto a los materiales bitumino-
sos a reciclar (MRMB), deben ser
triturados o disgregados y tamizados

para conseguir un tamao mximo
adecuado al tipo de mezcla en la que
se pretende reutilizar o reciclar que,
en todo caso, deber pasar en su
totalidad por el tamiz de 32 mm de la
UNE EN 933-1. En estas operaciones
se debe evitar una trituracin ulterior
de los ridos, que genere ms finos,
para lo cual es altamente recomen-
dable emplear molinos especficos
para el tratamiento de MRMB, que
disgreguen el material minimizando el
machaqueo del rido.
Es recomendable que el MRMB
destinado a mezclas recicladas se
clasifique en, al menos, dos fraccio-
nes, para asegurar la regularidad de
caractersticas de la mezcla final,
especialmente en lo relativo a su
contenido de ligante. Esta recomen-
dacin es especial-mente importante
a partir de tasas de MRMB del 20% y
se considera imprescindible en
mezclas recicladas de alta tasa (50%
- 80% de MRMB en mezcla) y tasa
total (80% a 100% de MRMB en la
mezcla), debiendo tener la fraccin
fina una granulometra tal que pase
en su totalidad por el tamiz de 5,6mm.
Las pautas para la caracterizacin del
MRMB y sus fracciones sern simi-
lares a las que indica el artculo 22 del
PG-4. As pues, se clasificarn por
tramos homogneos en base a las
siguientes caractersticas:
Granulometra tras extraccin de
ligante (UNE EN 12697-2) (granu-
lometra en blanco)
Contenido de ligante del material
(UNE EN 12697-1)
Penetracin (UNE EN 1426) del
ligante recuperado
Punto de reblandecimiento (UNE
EN 1427) del ligante recuperado
21
Asimismo, se debe determinar la
granulometra de cada fraccin del
MRMB segn UNE EN 933-1
(granulometra en negro), para
control de la regularidad del
proceso de desmenuzado y
clasificacin del MRMB
Del rido recuperado del MRMB una
vez extrado el ligante, se determina-
rn sus propiedades a efectos de
validar su utilizacin (salvo constancia
de esos datos en las mezclas de las
que proviene el MRMB). A este
respecto, los ridos del MRMB no
debern presentar signos de meteori-
zacin y debern poseer unas propie-
dades de dureza y calidad similares a
las exigidas a los ridos nuevos de
aportacin en el artculo 542 del PG-
3, recogido en la Orden Circular
24/2008, para la aplicacin a la que
se destine la mezcla, o bien por los
criterios definidos por el Director de
las Obras
5.3.2 Granulometra de la mezcla
reciclada templada
Para obtener la granulometra de la
mezcla resultante de combinar las
distintas fracciones de los ridos
(incluido el polvo mineral) y las
fracciones de MRMB, se tendr en
cuenta el anlisis granulomtrico
realizado segn la UNE-EN 933- 1
para las fracciones de ridos vrgenes
y recuperados del MRMB, tras la
extraccin del ligante.
La necesidad de considerar la granu-
lometra en blanco se debe a que las
temperaturas de mezclado general-
mente sern superiores al punto de
reblandecimiento del ligante residual
del MRMB en ms de una veintena de
grados. Por ello, el proceso de mez-
clado y la energa aportada en el
mismo, producirn un desmenuza-
miento del material bituminoso.


La granulometra de la mezcla recicla- sin tratar de reconstituir, teniendo

da templada deber estar compren- en cuenta que las condiciones y
dida dentro de uno de los husos temperatura de mezclado favorecern
granulomtricos fijados para las este proceso.
mezclas AC en el Artculo 542 del PG-
3, recogido en la Orden Circular 5.3.4. Fabricacin de la mezcla,
24/2008. compactacin, tiempos de envuelta,
curado de las probetas y determina-
En los casos de mezclas recicladas cin del ptimo de ligante.
de tasa alta o total (ms del 50% de
MRMB en mezcla), se admitir un Se recomienda aplicar la misma
aumento en los contenidos mximos metodologa indicada en el apartado
de hasta un 3% en polvo mineral, en 5.2 anterior para las mezclas
el tamiz de 0.063 mm y de un 1.5% en cerradas, si bien el empleo de MRMB
el tamiz 0.25 mm. y su proceso de calentamiento intro-
5.3.3. Seleccin de la emulsin: ducen algunas matizaciones, que se
indican a continuacin.
Como ya se ha indicado en 4.4.3 y al
En la elaboracin de la mezcla, en
principio de este punto 5, las
cuanto a calentamiento en el laborato-
caractersticas del MRMB, y la tasa de
rio de los ridos y del MRMB, o sus
reciclado junto con la naturaleza de
fracciones, hasta llegar a la tempera-
los ridos, la del fller y la situacin de
tura de mezcla deseada, ha de
la capa, tipo de trfico pesado y zona
procurarse la reproduccin fidedigna
trmica estival condicionarn la
del proceso industrial de fabricacin
eleccin del tipo de emulsin a em-
en central. Como ya se ha citado y se
plear.
explicar ms adelante, hay varios
procedimientos de calentamiento de
La cantidad mnima de emulsin a
los materiales bituminosos (MRMB)
emplear en la mezcla reciclada
de la mezcla: directo, por transferen-
templada ser aquella que garantice
cia de calor desde los ridos al MRMB
un contenido de ligante residual final
(que se aporta a temperatura ambien-
que cumpla con las exigencias
te) o por combinacin de ambos. Por
indicadas en la tabla 12, del apartado
ello, en el laboratorio, la mezcla de
5.2. En todo caso, el contenido de
componentes, sus temperaturas de
ligante residual aportado por la
entrada al mezclador, la secuencia de
emulsin a la mezcla no debera ser
mezclado, decalajes entre fases y
inferior a un 1.5%.
tiempos de cada una, deben ser
coherentes con lo que se pueda hacer
En las mezclas recicladas con alta
en central.
tasa o tasa total de MRMB, el conte-
nido final de ligante puede parecer
Se realizan pruebas de mezclado con
elevado tras el aporte de la emulsin.
el tipo de emulsin seleccionado, para
Esto no debe suponer, a prior un
las temperaturas fijadas para los
deficiente comportamiento de la mez-
constituyentes empleando una ama-
cla debido a que parte de ese ligante
sadora mecnica, acondicionada con
no es de nueva aportacin sino un
un dispositivo para la salida del vapor
ligante envejecido que ha perdido
generado en el proceso de mezclado,
durante su vida en servicio algunas de
evitando as, reflujo de agua. En esta
sus propiedades aglomerantes y que
etapa se ajustarn las temperaturas
el nuevo ligante que aporta la emul-

22

definitivas de los constituyentes (ri-
dos, MRMB, mezcla de stos y la
emulsin) y se fijarn los tiempos y
secuencia de mezclado, seco (ridos
nuevos y MRMB) y hmedo (conjunto
ridos nuevos y MRMB con la
emulsin). A ttulo orientativo tiempos
de mezclado adecuados para estas
mezclas recicladas rondan los 120
segundos.
Una vez fabricada la mezcla para su
caracterizacin, el procedimiento de
elaboracin de probetas para el estu-
dio volumtrico y de sensibilidad al
agua es el mismo que se recomienda
en el punto 5.2 para las mezclas
templadas cerradas, utilizando el
compactador giratorio, segn UNE EN
12697-31
Para las mezclas templadasrecicla-
das se definir la energa de
compactacin para conseguir unos
huecos segn la UNE EN 12697-8
cuya densidad mxima haya sido
determinada por el mtodo volumtri-
co en agua segn la UNE-EN 12697-5
y la densidad de la probeta determina-
da por s.s.s segn la (UNE EN 12697-
6), cercanos al valor mximo de
huecos para la capa y categora de
trfico a la que se destine la mezcla.
Los valores de referencia para los
huecos sern los mismos que se
recomiendan para las mezclas cerra-
das y se recogen en la tabla 13 del
apartado 5.2. No obstante, en el caso
de reciclados a tasa total, experien-
cias realizadas indican que el rango
de huecos puede desplazarse hacia
valores inferiores, reducindose los
mnimos recomendados hasta un va-
lor de un 3%.
A ttulo orientativo, se puede
considerar que, en mezclas templa-
das recicladas a tasa total, un valor de
65 ciclos puede ser suficiente para
estudiar las caractersticas mecnicas
23
de estas mezclas. Para las de alta
tasa, el nmero de ciclos finales
necesario va a depender de la
cantidad de ridos vrgenes de
aportacin y del tipo de mezcla
resultante.
Las condiciones de compactacin de
las probetas, tamao de moldes y
requisitos de curado que se deben
emplear son las mismas ya indicadas
para las mezclas cerradas en 5.2.
Con los giros establecidos anterior-
mente, se proceder a compactar las
probetas de mezcla con varias
dotaciones de emulsin, superiores e
inferiores al mnimo establecido.
Por cada porcentaje de emulsin
aadido ser necesario realizar los
siguientes ensayos:
Determinacin de la densidad
aparente por superficie seca
saturada (s.s.s) segn UNE EN
12697 6.
Determinacin densidad mxima
segn UNE EN 12697 5 (Sin
humedad antes de realizar el
ensayo).
Contenido en huecos segn UNE
EN 12697 8.
Determinacin de la resistencia a
traccin indirecta a 15 C segn
UNE EN 12697 - 23.
Se recomienda realizar el Modulo
de Rigidez a traccin indirecta
segn UNE EN 12697 26 Anexo
C, a 20 C, para altas tasas y
tasas totales de reciclado
La determinacin del contenido pti-
mo de ligante se realiza mediante las
curvas de densidad, contenido de
huecos en mezcla, resistencia a tra-
ccin indirecta y, en su caso, mdulo
de rigidez frente a contenido de
emulsin. Considerando adecuados

unos valores de huecos en mezcla
como los indicados anteriormente, se
optimiza el diseo dentro del rango de
cumplimiento de huecos, en funcin
de los valores obtenidos en los otros
parmetros y la importancia relativa
que puedan tener en funcin de las
caractersticas de empleo de la mez-
cla.
Con este porcentaje ptimo de ligan-
te, se proceder a realizar el ensayo
de sensibilidad al agua a 15C de la
mezcla bituminosa segn la norma
UNE EN 12697 12, para lo cual se
compactarn las probetas mediante
compactador giratorio con un 67%* de
los giros empleados para los ensayos
de densidad y huecos. El valor de
resistencia conservada debe ser
superior en todo caso al ochenta por
ciento (80%) para todas las mezclas y
al ochenta y cinco (85%), si va a ser
empleada en capa de rodadura.
Adems, se proceder a realizar el
ensayo de rodadura, compactando las
probetas en el compactador de placas
segn UNE EN 12697-33. La
densidad s.s.s de las probetas para el
ensayo de rodadura debe ser superior
al 98% de la densidad obtenida en las
probetas cilndricas preparadas con
los giros establecidos en la prensa
giratoria para la determinacin de
huecos.
6. FABRICACIN Y PUESTA EN
OBRA.
Si bien en las operaciones de
transporte y puesta en obra se
emplean los mismos equipos que en
las mezclas bituminosas convenciona-
les, en la fabricacin de las mezclas
templadas existen condicionantes
particulares que introducen diferen-
cias en el proceso y requieren instala-
24
ciones con ciertas especificidades o
adaptaciones.
6.1. Fabricacin.
Las mezclas bituminosas templadas
pueden fabricarse en centrales dice-
adas especficamente para este tipo
de mezclas, o en centrales de
fabricacin de mezclas en caliente, ya
sean estndar o adaptadas para
trabajar con material reciclado en
caliente. Dichas plantas deben estar
preparadas para trabajar con emul-
sin bituminosa, en el rango de tem-
peraturas de uso de los materiales
constituyentes (ridos y/o MRMB, y
emulsin) y de la mezcla.
Foto 3. Planta FAMAT 135 diseada
especficamente para mezclas
templadas
La central de fabricacin debe dispo-
ner de un sistema de produccin de
calor en el tambor secador, que per-
mita un calentamiento adecuado del
material empleado en la fabricacin,
para alcanzar el rango de temperatura
requerido.
Una planta convencional de mezclas
en caliente, est optimizada para un
rango de temperaturas de trabajo
elevado en sus sistemas de calenta-
miento de ridos y recuperacin de
polvo. Su empleo con temperaturas
inferiores, puede generar problemas,
como desajustes en el quemador,
contaminacin de los ridos por mala
calidad en la combustin, etc. Para

evitar este tipo de inconvenientes, se
debe asegurar una combustin ade-
cuada.
Estas plantas constan de un nmero
de tolvas de alimentacin en fro de
ridos, que es recomendable que no
sea inferior a tres y, en su caso, de
MRMB, con sistema de dosificacin y
control de la produccin desde la
cabina de control.
El almacenamiento de polvo mineral
se lleva a cabo por medio de silos
estancos y separados, de modo que
en el proceso de fabricacin podra-
mos contar con el propio fller de
recuperacin procedente del rido
empleado, as como con el polvo
mineral de aportacin. La dosificacin
de estos materiales se efecta con un
mtodo ponderal. Hay que tener en
cuenta que dado que no se alcanzan
las temperaturas ms adecuadas para
el secado total de los ridos finos, es
posible que parte del filler no sea
extrado por parte del cicln, aunque
existe la posibilidad de disponer de un
sistema para bifurcar parte de los
ridos a secado total (con extraccin
de filler) mientras que la otra parte
llegara con su filler al mezclador.
La emulsin se almacena en un
tanque de la planta bien en una
cisterna mvil nodriza conectada al
sistema de aportacin de ligante de la
planta. Este sistema puede consistir
en un circuito dispuesto de forma
paralela al sistema de aportacin de
betn empleando el mismo equipo
bomba mediante vlvulas, bien
disponiendo de un sistema inde-
pendiente que permita la pesada
secuencial mediante mecanismo
autmata en las plantas convenciona-
les discontinuas o dosificacin contro-
lada con caudalmetro en las plantas
continuas. En todo caso, la planta o
condiciones de empleo deben asegu-
rar que las temperaturas del circuito y
25
sistema de dosificacin de emulsin
sean adecuadas, en especial si se
emplea el circuito de betn, cuyas
temperaturas normales de operacin
son inadecuadas. En las plantas
especficas se dispone de un sistema
calorifugado independiente de la
emulsin que va desde los tanques
hasta el caudalmetro que permite la
dosificacin.
La aportacin de la emulsin se
realiza por los medios convenciona-
les, contando con un circuito que lleve
el producto desde cisterna tanque
de almacenamiento hasta la bscula
de ligante y finalmente al mezclador.
En este punto es necesario tener en
cuenta los posibles problemas que
puedan derivarse de la viscosidad de
la emulsin para su trasiego y de las
temperaturas a mantener en el
circuito. Por motivos de seguridad es
recomendable contar con un circuito
para la emulsin independiente del
betn para el trasiego de estos
materiales desde tanque a bscula.
En las plantas especficas de
produccin de mezclas templadas con
emulsin se dispone un circuito
calorifugado de emulsin que va
desde los tanques de almacena-
miento o cisternas a un caudalmetro
que da la dosificacin de la misma en
funcin del peso seco de los ridos.
La planta debe disponer de un
sistema de mezclado que pueda ser
regulado para trabajar con diferentes
tiempos de mezclado en seco (solo
ridos combinados y, en su caso,
MRMB) como en hmedo (mezcla de
los anteriores con la emulsin). De
este modo es posible adecuar el
proceso para una envuelta adecuada
de los ridos y, en su caso, MRMB,
en la mezcla.
Cuando se trata de una planta de
fabricacin de rgimen discontinuo, es


necesario contar con un sistema de 6.1.1. Fabricacin de mezclas

almacenamiento previo de ridos, tipo templadas:
tolvas en caliente (al menos tres) a las
que llegar el material previamente
Las fases de produccin en planta
clasificado en las correspondientes
son semejantes a las empleadas
fracciones y constarn de un sistema
cuando fabricamos mezcla bituminosa
de dosificacin ponderal independien-
en caliente.
te.
Los ridos sern acopiados en la
En el caso de procesos continuos,
cantidad suficiente, separados por
debe haber un control ponderal de la
fracciones y evitando posibles conta-
masa de ridos (y MRMB en su caso)
minaciones y segregaciones de mate-
y su humedad, previo a la dosificacin
rial. Si se acopiara sobre el terreno
de ligante.
natural, se desecharn los 15 cm
inferiores.
Tanto en las plantas convencionales
de fabricacin de mezcla bituminosa
La carga de las tolvas de ridos en
en caliente como en las plantas
fro se realizar de modo que el
especficas de fabricacin de mezclas
contenido de material sea aproxima-
templadas, es recomendable contar
damente del 75% de su capacidad,
con un sistema de ventilacin en la
evitando faltas de material y rebose
zona superior del mezclador, de modo
del mismo, lo que podra acarrear
que el vapor de agua acumulado
contaminaciones entre tolvas. Si la
pueda ser eliminado. En caso
produccin de mezcla as lo aconse-
contrario, este vapor de agua acumu-
jara, cuando se trate de fabricar mez-
lado puede dar lugar a errores de
clas con contenidos altos de material
pesada en la bscula de ridos en
fino arena, tales como mezclas
caliente.
densas e incluso semidensas, se
dispondrn dos tolvas para estos
En aquellas centrales de fabricacin
tamaos.
que dispongan de silos de almacena-
miento de mezcla, sta no se reco-
En la secuencia de fabricacin, el
mienda que permanezca en los
orden de entrada debe ser rido-
mismos ms de 24 horas tras su
>emulsin>polvo mineral. A la salida
fabricacin, si bien depender del tipo
del mezclador tras la amasada
de emulsin y mezcla fabricada En
completa, la mezcla debe presentar
estos casos se deber comprobar que
un aspecto homogneo y todas sus
la mezcla se encuentra homognea y
partculas deben estar cubiertas de
trabajable
ligante. Tanto la temperatura de
calentamiento de los ridos como de
la emulsin sern las que indique la
frmula de trabajo. La temperatura de
la mezcla a la salida del mezclador
debe ajustarse a la temperatura
recogida en la frmula de trabajo y
ser siempre inferior a los 100C.

En el momento de la fabricacin la
emulsin empleada debe encontrarse
Foto 4. Acopio en planta a una temperatura que permita su

26

trasiego desde el tanque de almace-
namiento hasta la bscula de ligante
de la planta de fabricacin.
6.1.2. Fabricacin de Mezclas tem-
pladas recicladas.
Adems de los principios expuestos
en los apartados anteriores, para la
fabricacin de mezclas templadas
recicladas, la central debe estar
especialmente diseada o ser una
adaptacin de una central de
fabricacin de mezclas recicladas en
caliente. En todo caso, a continuacin
se describen los principios generales
especficos que debe cumplir una
instalacin adecuada. Estas centrales
deben ser capaces de manejar
simultneamente, en fro, el nmero
de fracciones del rido y del MRMB
que exija la frmula de trabajo
adoptada.
Foto 5. Planta continua flujo paralelo
con anillo MRMB
Debe ser capaz de adicionar, durante
el proceso de mezclado con la emul-
sin, la mezcla de ridos y MRMB a la
temperatura prescrita (no superior a
100 C), debiendo calentarse el
MRMB de modo adecuado, como se
indica a continuacin, sin que se haya
inducido deterioro en los materiales
del mismo, en especial de su ligante
envejecido
El calentamiento del MRMB,puede
llevarse a cabo por:
27
aportacin directa de calor con
empleo de sistemas de calenta-
miento en los que el MRMB no
tenga contacto directo con la
llama del quemador en el tambor
secador, y no discurra por reas
de excesiva temperatura de ga-
ses, que degradan su ligante.
transferencia de calor desde ri-
dos vrgenes sobrecalentados,
hasta que la mezcla de estos con
el MRMB, llegue a una tempera-
tura no superior a 100 C.
o combinacin de los dos mtodos
anteriores.
En el caso de mezclas con tasa de
reciclado muy elevada (o con tasa
total), no es suficiente (o no puede
aplicarse), la tcnica de transferencia
de calor al MRMB desde los ridos
vrgenes sobrecalentados para llegar
a la temperatura requerida en la
mezcla. Por ello, el calentamiento del
MRMB ha de llevarse a cabo por
sistemas directos de aportacin de
calor a travs de algn procedimiento
vlido como con tambores especfica-
mente diseados para ello, con em-
pleo de gases calientes, pero sin que
la temperatura de stos sea excesiva
y llegue a afectar al ligante del MRMB
(fotos 5 y 6). A modo de ejemplo, son
adecuados y hay experiencia en el
uso de los sistemas de tambor
secador de flujo paralelo con un
correcto control de temperaturas, en
los que el flujo de ridos coincide con
el de los gases calientes y con la
cmara de combustin retrasada.
Esto permite la incorporacin del
MRMB mediante un anillo de
reciclado en una parte avanzada del
tambor, en una zona alejada de las
llamas, en la que el rango de
temperatura de gases ya se ha
reducido, preservndose as las
caractersticas del ligante del MRMB.


producido por el proceso de calenta-

miento y su anlisis nos puede dar
indicacin de la idoneidad o no del
sistema.

Otro de los sistemas de calentamien-

to, anteriormente citado, es el de
transferencia de calor al MRMB desde
ridos vrgenes sobrecalentados, para
llegar a la temperatura requerida de la
mezcla. El MRMB puede adicionarse
Foto 6. Tambor calentador de flujo
paralelo, especfico para MRMB
fro al mezclador, de modo que se
alcancen en la mezcla de ambos, la
Por el contrario, no son adecuados y temperatura establecida, antes de
por tanto deben evitarse, los siste- proceder a la adicin de la emulsin.
mas para el calentamiento del MRMB
con excesiva exposicin de ste, As, en plantas discontinuas, es
como es el caso de los tambores habitual que la aportacin del MRMB
secadores convencionales de contra- se lleve a cabo mediante un sistema
flujo, habituales en las plantas de elevacin desde la tolva de
discontinuas, en los que el MRMB recepcin del mismo hasta una tolva
pasara por delante de la llama del dosificadora, con control ponderal,
quemador, en la zona de mxima desde donde se introduce al
temperatura, lo que degradara el mezclador (fotos 7 y 8). En la secuen-
ligante en forma excesiva. cia de fabricacin, el orden de entrada
debe ser rido->MRMB->emulsin-
En los casos, en los que existe riesgo >polvo mineral.
de afeccin a las caractersticas del
ligante presente en el MRMB, hay que
tener cierta confianza en la tecnologa
y procedimiento a emplear en el
calentamiento directo. Por ello, salvo
experiencia conocida con el sistema a
emplear, puede ser conveniente verifi-
car la idoneidad del sistema. Para
ello, con la instalacin a rgimen
normal de produccin, se tomaran
muestras del MRMB a la entrada del
proceso y tras su calentamiento a la
temperatura de mezcla prescrita, para Fig 7 .Esquema planta discontinua con
controlarlo mediante ensayos de adicin con control ponderal de MRMB
determinacin del contenido de ligan- frio al mezclador y sistema de
te (UNE EN 12697-1) y de las carac- extraccin del vapor generado.
tersticas del ligante recuperado
(segn UNE EN 12697-1 seguido de
UNE EN 12697-3), determinando la
penetracin (UNE-EN 1426) y punto
de reblandecimiento (UNE EN-1427).
Los resultados obtenidos permiten
evaluar el grado de afeccin al ligante

28

Fig 8.- Planta discontinua con el
sistema de adicin de MRMB
En las plantas especficas diseadas
para la fabricacin de mezclas tem-
pladas con emulsin se dispone de un
sistema independiente de dosificacin
del MRMB que permite su dosificacin
ponde-ral, despus del calentamiento
de los ridos vrgenes, previo a la
entrada al mezclador sin que pasen
stos por el tambor secador. En
cualquier caso, se tomar como
requisito de fabricacin el ajuste de
los tiempos de amasada en seco
rido y MRMB- en funcin de la
transferencia de temperatura del rido
caliente al material fresado.
En general, con tasas bajas y medias,
son adecuadas las tecnologas que
se utilizan para reciclados en caliente,
de modo que el MRMB se caliente
bien por transferencia de calor de los
ridos sobrecalentados o bien por los
gases calientes del tambor secador
fuera de la zona de llama y de
mximas temperaturas, de modo que
se pueda asegurar que no hay
afeccin a las propiedades del ligante
del MRMB.
En todo caso, se llevar a cabo la
verificacin de la calidad de la
envuelta tras la adicin de la emulsin
y polvo mineral. La planta debe poder
regular las secuencias y tiempos de
mezclado de los componentes
29
En las centrales de fabricacin
continua con tambor secador-mezcla-
dor, el sistema de dosificacin deber
ser ponderal, para el MRMB, y se
deber tener en cuenta la humedad
de ste as como la del rido virgen,
para corregir la dosificacin. La
central debe disponer de un disposi-
tivo que permita la incorporacin del
MRMB tras la llama, de forma que no
exista riesgo de contacto con ella.
En las centrales de fabricacin dis-
continua, debern estar provistas
igualmente de un sistema de
dosificacin ponderal del MRMB y
debe tenerse en cuenta la humedad
de este material.
Asimismo, cuando hay un circuito de
calentamiento especfico para el
MRMB (caso de plantas con dos
secadores), la instalacin debe estar
concebida para solventar los proble-
mas de pegajosidad del MRMB
caliente, que pueden dificultar el
funcionamiento normal de la instala-
cin, e incluso llegar a bloquear la
produccin. Esta situacin debe evi-
tarse y se produce especialmente en
el caso de las plantas discontinuas
6.2. Transporte de la mezcla
templada.
Para el transporte de la mezcla a obra
ser preceptivo todo lo recogido en
los artculos 542 y 543 del PG-3,
recogidos en la Orden Circular
24/2008, segn el tipo de mezcla.

Foto 10. Baera con MBTE. Ausencia
de humos
Para el transporte desde planta a la
obra se emplean camiones con caja
lisa, limpia y tratada con un agente
jabonoso que evite que se adhiera la
mezcla. Adems, los camiones debe-
rn ir provistos de una lona que cubra
y proteja la mezcla en el recorrido
hasta su descarga en la tolva de la
mquina extendedora.
6.3. Puesta en obra de la mezcla
templada.
Previo a los trabajos de puesta en
obra de la mezcla templada es
necesario comprobar que el estado de
la superficie a tratar rene una serie
de requisitos mnimos de regularidad,
ausencia de materiales sueltos, zonas
reparadas sin resaltes y ausencia de
zonas con exceso de ligante.
Previo a la extensin de la mezcla
templada se llevar a cabo un riego
de adherencia, segn se recoge en el
Artculo 531 del PG-3. Las emulsiones
a emplear sern las indicadas para tal
fin en el artculo 213 del PG-3,
recogido en la OC. 29/2011. No obs-
tante, dado que las temperaturas a las
cuales se realiza el extendido de
estas mezclas suelen ser prximas al
punto de reblandecimiento del ligante
residual de las emulsiones
termoadherentes, no se recomienda
el empleo de las mismas.
30
Cuando la superficie existente
corresponda a un tratamiento con
conglomerante hidrulico o material
granular no tratado, ser necesario
llevar a cabo un riego de imprimacin,
segn se recoge en el Artculo 530 del
PG-3.
Foto 10. Operacin de fresado y
reposicin con MBT cerrada
En lo relativo a la puesta en obra de
las mezclas se tendr en cuenta todo
lo recogido en los artculos 542 y 543
del PG-3, recogidos en la Orden
Circular 24/2008.
Para la puesta en obra de mezclas
templadas se contar con un equipo
de extendido compuesto por mqui-
nas extendedora/s autopropulsada/s.
Este equipo debe tener la capacidad
necesaria para trabajar en la anchura
de extensin requerida, y ser capaz
de extender la mezcla con la geome-
tra fijada procurando conseguir una
precompactacin definida para la
mezcla. La extensin se llevar a
cabo de modo continuo, consiguiendo
que la superficie resultante presente
un aspecto liso y uniforme, sin
segregaciones de material ni arras-
tres.

Foto 10. Extendido mezcla templada
cerrada
Los sistemas de extendido son
exactamente iguales que los que se
utilizan para las mezclas convencio-
nales fabricadas en caliente. Cabe
recalcar que para este tipo de
mezclas, al poder tener un porcentaje
de agua residual en la mezcla y
menor temperatura, es muy aconse-
jable el empleo de sistemas de alta
compactacin en la extendedora, que
permitan aprovechar al mximo la
temperatura de la mezcla en la
precompactacin de la regla. Tambin
es muy aconsejable que el equipo de
compactacin est lo ms prximo
posible al equipo de extendido para
aprovechar al mximo la temperatura
de la mezcla para su correcta
compactacin.
La compactacin de la mezcla se
realizar por medio del equipo de
compactacin, compuesto general-
mente por rodillos metlicos provistos
de sistema de vibracin y compac-
tadores de neumticos. Estos equipos
debern reunir las caractersticas
adecuadas al tipo de mezcla y
espesor de capa y se validarn en el
tramo de prueba.
31
Foto 10. Compactado mezcla templada
Se llevar a cabo desde la extensin
de la mezcla hasta alcanzar la den-
sidad fijada en el tramo de prueba,
teniendo en cuenta el esquema de
compactacin y rango de temperatu-
ras definido.
7. CONTROL DE CALIDAD.
7.1. Antecedentes
En el desarrollo de este apartado
sobre el Control de Calidad de las
Mezclas Bituminosas Templadas con
Emulsin (MBTE) se tienen en cuenta
las siguientes premisas:
Al igual que con las mezclas
bituminosas en caliente, los planes de
control de calidad de las MBTE
contemplan las fases de la fabricacin
y puesta en obra y se pueden
programar en tres etapas:
Controles previos
Controles durante la ejecucin.
Control del producto o unidad
terminada.
Dado que las MBT pueden admitir
como constituyente material de
recuperacin de mezclas bituminosas
(MRMB), con elevadas tasas de
reciclado, procede dedicar a estas
mezclas templadas recicladas, un

apartado especfico dedicado a su
control de calidad.
7.2. Normativa de aplicacin.
A la redaccin del presente docu-
mento, aun no existe normativa
armonizada europea especfica para
estos tipos de mezclas bituminosas, si
bien se est contemplando su
inclusin en el CEN/TC 227 sobre
Mezclas Asflticas. Por tanto, estos
productos an no disponen de
marcado CE y tampoco estn
contemplados en el PG-3.
No obstante, un avance importante en
este sentido se ha alcanzado tras la
publicacin en abril de 2012, de un
documento que recoge las Recomen-
daciones para la redaccin de Pliegos
de Mezclas Bituminosas Templadas
elaborado por la Agencia de Obra
Pblica de la Junta de Andaluca
(AOPJA).
Con estas premisas y por analoga
con las mezclas en caliente, dadas las
prestaciones finales alcanzadas con
las MBT y, en base a la experiencia
acumulada en su empleo, se adoptar
la normativa existente para las MBC,
adaptndola a las singularidades de
las mezclas templadas. Asimismo, en
las mezclas templadas recicladas se
tomar como referencia la normativa
existente para las mezclas recicladas
en caliente.
As, para el control de calidad de la
fabricacin y puesta en obra de las
MBTE se emplearn adaptaciones de:
La serie normativa UNE EN 12697
para los ensayos de diseo y
control.
La serie normativa UNE EN 13108
para los ensayos tipo y control de
produccin.
32
Los artculos 542 y 543 del PG-3,
recogidos en la Orden Circular
24/2008 para su puesta en obra.
El artculo 22 del PG-4, para las
mezclas recicladas
7.3. Control de fabricacin de las
Mezclas bituminosas templadas.
7.3.1. Controles previos:
Los controles previos a la fabricacin
tienen como objetivos validar la
calidad y homogeneidad de los
materiales constituyentes, la defini-
cin de las frmulas de trabajo, y la
validacin de la planta, lo que se
realiza con las siguientes tareas:
Control documental de los mate-
riales constituyentes.
En su caso, visitas de inspeccin
a las plantas de fabricacin de las
mezclas o de alguno de sus
componentes
En su caso, realizacin de ensa-
yos de control de procedencia.
Estudio de las frmulas de trabajo.
7.3.1.1. Control documental:
Para este control hay que diferenciar
los productos sujetos a la Directiva
Europea para productos de la cons-
truccin de los que no lo estn.
En el primer caso, para los productos
que dispongan del marcado CE, como
son los ridos o las emulsiones
bituminosas catinicas, esta Directiva
especifica en qu consiste la docu-
mentacin que facilitar el fabricante:
Etiqueta CE
Declaracin de conformidad, y
El certificado de conformidad del
control de produccin de fbrica
(FPC) expedido por el Organismo

de Certificacin, para aquellos
productos que lo requieran.
Para los productos no sujetos al
marcado CE, como es el caso de los
ridos para autoconsumo o el de las
emulsiones bituminosas aninicas, los
fabricantes debern presentar una
documentacin similar a la anterior,
que consistir en:
Etiqueta de caractersticas.
Declaracin de garanta de constituyentes, as como las necesi-
cumplimiento con los valores
indicados en la etiqueta.
Ensayos del producto que se
enva a obra.
7.3.1.2. Visitas de inspeccin a las
instalaciones:
Es recomendable efectuar una visita
de inspeccin a las instalaciones
donde se fabricar la MBTE o alguno
de sus componentes. Estas visitas,
deben ser realizadas antes del
comienzo de los suministros y tienen
como objeto comprobar la idoneidad
de los procesos de fabricacin y del
control de produccin. Entre ellos, se
prestar especial atencin a la
calibracin de las bsculas, calibra-
cin de pesada de las cintas, etc.
7.3.1.3. Realizacin de ensayos
de control de procedencia.
Los ensayos de control de proceden-
cia no son obligatorios si el producto
dispone de marcado CE.
No obstante, hay que valorar la reali-
zacin de ensayos de control de
procedencia, que pueden ser exigidos
por el Pliego de Prescripciones Tcni-
cas Particulares o por la propia Dire-
ccin de la Obra.
Para los materiales que no dispongan
de marcado CE, es obligatorio el
33
control de procedencia. En todo caso,
el plan de control de calidad de obra,
deber especificar si son suficientes
los controles efectuados por el
fabricante o se requieren ensayos
adicionales.
7.3.1.4. Estudio y validacin de
las frmulas de trabajo
Una vez conocidas y aceptadas las
caractersticas de los materiales
dades de la unidad de obra, se
elaborarn las frmulas de trabajo en
el laboratorio de acuerdo a los aparta-
dos especficos que para cada tipo de
MBTE se indica en esta monografa.
Este estudio de laboratorio se validar
en la planta de fabricacin de la
MBTE.
7.3.2. Controles durante la fabrica-
cin.
Para definir los controles que hay que
realizar durante la fabricacin de una
MBTE se puede emplear la norma
UNE EN 13108-21, y se centrarn en
el control del funcionamiento de la
planta de fabricacin de las MBTE.
Los trabajos de este control,
consistirn bsicamente en el control
de las temperaturas de fabricacin, el
control de las dosificaciones y el
control de tiempos de mezclado.
Cada uno de los parmetros deben
estar planificados para conseguir que
la fabricacin de las mezclas concluya
con el producto diseado en la
frmula de trabajo, y, en el caso de
producirse no conformidades, se
pueda actuar rpidamente y con
efectividad.

7.3.3. Control de la mezcla fabricada
Teniendo en cuenta la singularidad de
estas mezclas, el control del producto
terminado se podr asimilar a lo
solicitado tanto por la norma UNE EN
13108-21 como por los apartados
542.9 o 543.9 de los artculos542 y
543 del PG-3, recogidos en la Orden
Circular 24/2008.
Entre otras, algunas particularidades
en el control de calidad de las
mezclas templadas son:
Se debe especificar el procedi-
miento de toma de muestras y su
traslado al laboratorio, para
garantizar su representatividad as
como para evitar prdidas de
humedad (Ver Anexo III Protocolo
de toma de muestras de mezclas
bituminosas templadas con emul-
sin).
Las probetas se prepararn, en
funcin del tipo de mezcla, segn
lo especificado en el punto 5 de
esta monografa.
Foto 11. Envases toma de muestras
El control de producto fabricado
consistir en una evaluacin visual de
la mezcla y en los ensayos pertinen-
tes para determinar sus caracters-
ticas.
Como referencia inicial, la intensidad
del plan de control se podr tomar en
34
base a la frecuencia recogida en la
norma UNE EN 13108-21 y con
arreglo a ella, establecer los niveles
de control ms adecuados para
asegurar la calidad de estas mezclas.
La humedad y la temperatura son dos
parmetros fundamentales en la fabri-
cacin y puesta en obra de las MBT.
Por ello, sera necesario llevar a cabo
un control adecuado de los mismos
en la mezcla fabricada.
Foto 12. Compactadora giratoria
7.4. Control de la puesta en obra.
El control de la puesta en obra de las
MBT es muy similar al de las mezclas
bituminosas en caliente, y por ello se
toma como referencia lo legislado en
los artculos 542 y 543 del PG-3,
recogidos en la Orden Circular
24/2008.
7.4.1. Controles previos:
Los controles previos de la puesta en
obra de una mezcla bituminosa
templada se basan en la compro-
bacin de la superficie existente y en
la ejecucin del tramo de prueba.
7.4.1.1. Comprobacin de la
superficie existente:
Al igual que para el resto de mezclas,
no se iniciarn los trabajos de puesta

en obra de las MBT hasta que no se
haya verificado que la superficie
donde se colocarn cumple los
requisitos especificados en su Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particula-
res o en su defecto en el PG-3 y que
se refieren a:
Compactacin y capacidad de
soporte.
Regularidad superficial.
Homogeneidad de la superficie.
Dotacin y tipo de riego de
adherencia a emplear, si procede
Etc
7.4.1.2. Tramo de prueba:
En este tipo de mezclas, el tramo de
prueba es fundamental para asegurar
una ejecucin correcta de la unidad
de obra, ya que permite verificar el
procedimiento adecuado de puesta en
obra y algunas caractersticas super-
ficiales finales de la capa, en su caso.
Foto 11. Amasadas de prueba
En el tramo de prueba debe quedar
definido:
el esquema a adoptar para la
compactacin de la MBTE (dis-
posicin de los compactadores,
numero de pasadas de cada uno,
rango de temperaturas,) y grado
de compactacin alcanzado. Para
35
ello, es adecuado el empleo de
apara-tos de lectura inmediata de
densidad como son los gamma-
densmetros. Cuando sea posible,
se extraern probetas testigo,
para verificar las densidades
anteriores.
las caractersticas superficiales de
la capa extendida, tales como
regularidad superficial y macrotex-
tura en su caso.
7.4.2. Controles durante la ejecucin:
Los controles de calidad de la puesta
en obra de cualquier tipo de mezcla
bituminosa tienen como objetivos
garantizar una correcta extensin y
compactacin. La puesta en obra de
las MBTE presenta alguna particula-
ridad, como el control de la humedad
residual.
7.4.2.1. Extensin.
Los controles que se realizarn sern:
Control del aspecto y temperatura
de las mezclas antes de su
descarga a la tolva de recepcin
de la extendedora.
Que la extensin se realice de
acuerdo a lo aprobado en el tramo
de prueba.
Control de los espesores.
Control de la humedad residual de
la mezcla.
Se tomarn, en su caso, muestras de
las mezclas para la confeccin de
probetas, que se prepararn tal y
como se haya definido en la frmula
de trabajo y que servirn para control
de sus caractersticas, en base al plan
de calidad establecido.

7.4.2.2. Compactacin:
Al igual que para la extensin, los
controles, verificarn que se cum-ple
lo especificado en el tramo de prueba:
El nmero y tipo de compacta-
dores.
El funcionamiento de los dispo-
sitivos de humectacin, limpieza y
proteccin.
El lastre, peso total y, en su caso,
presin de inflado de los compac-
tadores.
La frecuencia y amplitud de los
compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada
compactador.
Fotos 14 y 15 Control de la
compactacin del tramo de prueba con
gamma densmetros y probetas testigo
Se medirn las temperaturas de la
mezcla antes y despus de la com-
pactacin, procurando respetar siem-
36
pre el rango de temperatura fijado en
el tramo de prueba, especialmente en
lo que se refiere a la temperatura
mnima de compactacin
En caso de que las condiciones
climatolgicas varen durante la
ejecucin de la obra respecto a las
existentes durante la realizacin del
tramo de prueba, se deber adaptar el
esquema de compactacin a esas
nuevas condiciones.
Foto 13. Compactacin de MBTE
7.4.3. Control de recepcin de la
unidad terminada.
El control de la unidad terminada tiene
por objeto verificar que la unidad de
obra se ha ejecutado de acuerdo con
lo solicitado en el proyecto.
El control de la unidad terminada se
realiza segn un criterio de lotes que
se aprueban o rechazan en bloque.
Los tamaos de lotes y ensayos por
lote para las mezclas bituminosas
templadas pueden ser los mismos
que los establecidos en los artculos
542.9.4 y 543.9.4 del PG-3, recogidos
en la Orden Circular 24/2008
Se determinarn:
Espesores y compactacin, en
base a densidad o huecos, sobre
probetas testigo

Se determinar la regularidad
superficial, (IRI).
En las capas de rodadura espe-
cficamente, la macrotextura y
resistencia al deslizamiento
Foto 16 Control de la macrotextura de
una MBTE
7.5. Control de calidad de las
mezclas templadas recicladas
El control de calidad de los reciclados
templados con emulsin sigue los
mismos criterios que los indicados
para las mezclas templadas, as como
algunos de los establecidos en el art.
22 del PG-4, por incluir en su
composicin material recuperado de
mezclas bituminosas (MRMB) o
procedente del fresado.
7.5.1. Control del MRMB en bruto
Definido como el material transpor-
tado a las instalaciones de fabricacin
despus de fresado o demolicin.
Se tomarn muestras del material
bituminoso a reciclar con objeto de
analizar su homogeneidad y carac-
terizar los acopios. En dicho sentido
sera muy recomendable, que la
frecuencia de muestreo en caso de
diferentes procedencias del MRMB,
fuera mayor que en el caso de que la
procedencia del mismo, fuera fija y
conocida.
37
Se tomar como referencia para este
control lo indicado en el Art. 22.2.3 del
PG-4.
Sobre las muestras tomadas, se
realizarn los siguientes ensayos:
granulometra del material, contenido
de ligante y granulometra de los
ridos recuperados. Adems se deter-
minar tambin la consistencia del
ligante recuperado mediante ensayos
de penetracin y punto de reblandeci-
miento.
Se desechar el material que no
cumpla con los lmites de tolerancias
de granulometra y de contenido de
ligante establecidos en el plan de
calidad o normativa aplicable.
7.5.2. Control del MRMB tratado y,
en su caso, clasificado
Sobre cada acopio que se utilice se
realizarn los siguientes ensayos:
granulometra del material disgrega-
do, contenido de ligante, granulome-
tra de los ridos recuperados y
consistencia del ligante recuperado
7.5.3. Control de fabricacin de la
mezcla templada reciclada:
Al comenzar la fabricacin, y especial-
mente, cuando se produzcan preci-
pitaciones atmosfricas, se determi-
nar la hume-dad de los materiales a
tratar, especialmente el MRMB, tanto
en la tolva o cinta de carga desde el
acopio, como en la descarga de la
tolva de dosificacin y alimentacin al
mezclador (dependiendo del tipo de
central de fabricacin), y en cualquier
caso, siempre antes de la entrada del
material a los elementos de pesaje y
calenta-miento de la planta.
En su caso, se tomar muestra del
material reciclado sin rido de aporte
despus de su paso por los elemen-

tos de calentamiento de la planta, y se
determinar su granulometra, con el
fin de compararla con la granulome-
tra original del material.
Se tomar muestra de la mezcla de
ridos nuevos (si procede) en fro
antes de su entrada en los elementos
de pesaje y calentamiento de la
planta, y se efectuarn los siguientes
ensayos: anlisis granulomtrico del
rido combinado, equivalente de
arena (y en su caso el ndice de azul
de metileno) del rido combinado y
contenido de humedad de los ridos.
Figura 17 Mezcla templada reciclada a
tasa total. Toma de testigos (24 horas
despus de extendido)
8. CAMPOS DE APLICACIN.
Los posibles campos de aplicacin de
las mezclas templadas, quedarn
condicionados por la tipologa de
mezcla que se trate, atendiendo
fundamentalmente a la granulometra
elegida, as como a la emulsin
considerada en la composicin de la
misma, buscando las prestaciones
requeridas en cada una de las
aplicaciones.
8.1. Mezclas templadas abiertas,
porosas y discontinuas tipo BBTM-
B:
Como se ha referido a lo largo del
documento, las mezclas con granu-
lometras abiertas templadas, tienen
38
como objeto, mejorar las prestaciones
de las mezclas abiertas en fro tradi-
cionales, especialmente en lo relativo
al tiempo de apertura al trfico y a la
cohesin de la misma. En este grupo
de mezclas, podramos incluir aque-
llas que presentan un importante
nmero de huecos en su composi-
cin, y por lo tanto cierta criticidad en
la cohesin
8.1.1. Mezclas templadas abiertas
Se podra considerar como campo de
aplicacin de las mezclas templadas
abiertas, las mismas aplicaciones
consideradas para las mezclas
abiertas en fro, en el entendido caso
de que mantendrn las mismas bon-
dades de stas en cuanto a
flexibilidad y adaptacin al soporte de
aplicacin, mejorando los tiempos de
apertura al trfico, sin riesgo de
deformaciones ni falta de cohesin
inicial.
Adicionalmente, por sus prestaciones
podra plantearse su empleo en las
mismas aplicaciones que tienen las
mezclas abiertas en caliente.
Las mezclas templadas abiertas
pueden ser una de las tcnicas ms
verstiles a ser utilizadas en nuestras
carreteras. Son mezclas que trabajan
por rozamiento interno siendo sus
principales aplicaciones las siguien-
tes:
Capas de rodadura:
Estas mezclas pueden cubrir gran
parte de nuestras carreteras con
diferentes categoras de trfico. Una
correcta seleccin de ridos limpios
que cumplan con las especificaciones
de calidad (CPA, Desgaste Los
Angeles, lajas, etc.) y la utilizacin de
emulsiones bituminosas modificadas
permitira contemplar su uso en las
vas con trficos elevados, con total

garanta y con apertura al trfico
prcticamente inmediata. De hecho,
ya ha habido experiencias
satisfactorias en este sentido. Su gran
flexibilidad para adaptarse a las
deformaciones de la capa subyacente
hace que sean muy recomendables
en pavimentos con bases deforma-
bles.
Capa intermedia:
En firmes de nueva construccin po-
dran utilizarse mezclas templadas
abiertas para cubrir bien con otra
mezcla abierta ms fina en rodadura,
o bien con un microaglomerado en
fro, obtenindose una buena cohe-
sin inicial y las prestaciones adecua-
das para este tipo de capas.
Antifisuras:
Por su elevado contenido en huecos y
la posibilidad de emplear mayores
contenidos de ligante residual, la
extensin de una capa de mezcla
templada abierta retrasar la apari-
cin de fisuras en la superficie. Sobre
ella, y como rodadura, podra colocar-
se una mezcla templada cerrada o
una mezcla en caliente.
Bacheos y reposiciones en
fresados localizados:
Foto 9. Extendido mezcla templada
abierta en bacheo
Es una de las operaciones de
conservacin ordinaria con la que se
pretende subsanar pequeos deterio-
39
ros en el inicio de su aparicin, para
evitar una mayor degradacin del
firme. Con las mezclas bituminosas
templadas abiertas se puede reparar
cualquier bache de pavimentos flexi-
bles. Tambin es muy adecuado su
empleo en la reparacin de deterioros
de mezclas porosas en caliente.
8.1.2. Mezclas templadas porosas
La principal aplicacin, por la funcio-
nalidad de este tipo de mezclas, es en
capas de rodadura drenantes (o en
rodadura + intermedia cuando se
consideren sistemas dobles drenantes
o twin-layer).
Estas mezclas presentan una serie de
ventajas muy interesantes. Mejoran
claramente la seguridad de la
rodadura al evitar o al menos
disminuir sensiblemente, la presencia
de agua en el pavimento. Tambin
son mezclas que tienen un nivel
sonoro de la rodadura menor que el
correspondiente a las mezclas cerra-
das, lo que las hace muy interesantes
para su empleo en firmes urbanos.
Esta caracterstica, unida a una buena
regularidad superficial, produce un
elevado grado de confort al usuario.
Para definir aquellos casos donde
puede ser mas interesante colocar
una capa con mezcla templada
porosa, hay que tener en cuenta dos
de las caractersticas fundamentales
de estas mezclas, su flexibilidad y
resistencia a la fatiga, como conse-
cuencia del menor grado de
envejecimiento del ligante, durante el
proceso de fabricacin de las mez-
clas. En aquellos pavimentos en los
que la capa de rodadura drenante a
construir en un firme flexible, vaya a
estar sometida a esfuerzos de fatiga
importantes, estas mezclas presenta-
rn un comportamiento muy adecua-
do.


8.1.3. Mezclas templadas disconti-

nuas tipo B.

Aunque no existen experiencias de

aplicacin en obra de este tipo de
mezclas templadas, se considera que
seran adecuadas para ser aplicadas
en capa de rodadura y, fabricadas con
emulsiones modificadas, podran lle-
gar a alcanzar prestaciones similares
a las de las mezclas discontinuas en
caliente, Su principal aplicacin sera
la construccin de capas de rodadura,
con unas buenas caractersticas de
macrotextura, que permitan la
circulacin de los vehculos de una
forma cmoda y segura. Adicio-
nalmente a granulometras del tipo
BBTM-B, para ser extendida en capa
fina, tambin se est experimentando
con granulometras del tipo SMA. Foto 9. Extendido mezcla templada
cerrada en intermedia
8.2. Mezclas templadas cerradas
o del tipo hormign bituminoso. Los resultados de mdulo, deforma-
bilidad y resistencia a la fatiga de las
El campo de aplicacin de estas
mezclas condicionarn su empleo en
mezclas, podra ser el mismo que el
capa de rodadura, capa intermedia o
de las mezclas bituminosas en
capa de base, segn trfico y
caliente del tipo AC (Asphalt
espesores de capa considerados.
Concrete) correspondientes a la
norma UNE-EN 13108-1, recogidas 8.3. Mezcla templada reciclada.
en el artculo 542 Mezclas Bitumi-
nosas en caliente tipo hormign Las mezclas fabricadas mediante el
bituminoso. del PG-3, recogidos en la empleo de material fresado obtenido
Orden Circular 24/2008. Hasta la de demolicin de capas bituminosas
fecha de redaccin de este del firme (MRMB),son mezclas muy
documento, no se dispone de amigables con el medioambiente. Si
experiencias en trficos T00 y T1, si adicionalmente se considera su
bien no se descarta su empleo para empleo con tcnicas templadas, la
vas con dicho trfico, una vez menor temperatura de fabricacin y
evaluada su idoneidad. Para ello, ser aplicacin, posiciona a esta tcnica
necesario caracterizar el mdulo, muy favorablemente en la evaluacin
deformabilidad y resistencia a la fatiga de su impacto ambiental
de las mismas.

Podra ser evaluada cualquier

granulometra de las recogidas en la
UNE-EN 13108-1, a saber AC D, AC
S y AC G.

40

Foto 19. Mezcla Templada Reciclada
R80
La diferente proporcin de material
fresado en la mezcla, condicionar las
caractersticas de sta, su fabricacin,
su aplicacin, y el tipo de emulsin a
emplear. As, se distingue entre reci-
clados templados de baja tasa, de
media tasa, de alta tasa y de tasa
total.
Las granulometras de referencia para
este tipo de mezclas recicladas, son
las correspondientes a las del tipo
hormign bituminoso, y tal y como se
ha mencionado en las mezclas
templadas cerradas. Su aplicacin
vendr condicionada necesariamente
por los valores de mdulo, deforma-
bilidad y resistencia a fatiga. Tras su
evaluacin, podr considerarse su
empleo en las diferentes capas del
firme y adicionalmente, en funcin de
trficos y espesores.
Foto 20. Mezcla Templada Reciclada
R100
41
9. CONCLUSIONES.
Las mezclas templadas con emulsin
bituminosa permiten reducir sensible-
mente las tempera-turas de fabrica-
cin y puesta en obra, ya que se
fabrican, extienden y compactan a
temperaturas inferiores a 100 C. La
tecnologa de las mezclas templadas
es aplicable a todos los tipos de
mezclas existentes: hormigones
bituminosos, mezclas discontinuas en
capa delgada, mezclas drenantes,
mezclas tipo SMA, etc., as como al
reciclado, lo que posibilita su aplica-
cin generalizada en la construccin y
rehabilitacin de firmes.
Las mezclas templadas constituyen
en la actualidad el mejor compromiso
entre las mezclas en caliente y en fro,
tanto a nivel prestacional como me-
dioambiental, posicionndolas como
una alternativa eficaz en la pavimen-
tacin de firmes de carreteras.
Esta monografa sobre las mezclas
templadas ha pretendido recoger el
estado del arte en cuanto a los cono-
cimientos y experiencias que se han
realizado en nuestro pas. Tiene como
objetivo apoyar tcnicamente a todos
los profesionales involucrados en
obras de carreteras, ya sea en el
proyecto, la construccin, la conserva-
cin, la asistencia tcnica y el control
de calidad, para facilitar la aplicacin
de estas nuevas tcnicas.
La monografa, define cada uno de los
tipos de mezclas templadas, las
caractersticas de los materiales
bsicos constituyentes, los procedi-
mientos de dosificacin, las plantas
de fabricacin y equipos de puesta en
obra, los procedimientos de control de
calidad, as como los campos de
aplicacin.

En definitiva, se pretende que este
documento sirva para trasmitir los
conocimientos existentes, definir los
procedimientos ms adecuados en
cada caso y unificar criterios. Por
tanto, se trata de un documento inicial
que puede servir como punto de
partida para impulsar el empleo de
estas tcnicas. Esto, sin duda,
ayudar a mejorar los conocimientos
existentes y aumentar nuestra expe-
riencia, de forma que pueda ser la
base de una futura propuesta de
especificaciones espaolas para las
mezclas templadas. A su vez, puede
ser empleado para una futura norma-
tiva europea, que considere la abun-
dante experiencia que sobre estas
mezclas, se dispone en Espaa.
Igualmente, pretende ser un docu-
mento que sirva de referencia, a
aquellos legisladores, que deseen
normalizar este tipo de mezclas para
emplearlas en sus carreteras.
Adems de la reduccin de la
temperatura de puesta en obra como
objetivo, el empleo de estas tcnicas
permite obtener mezclas que anan
los aspectos positivos de las mezclas
en caliente y en fro, pudindose
fabricar prcticamente todos los tipos
de mezclas que se emplean en
Espaa.
Con carcter general, destaca en este
tipo de mezclas, la reduccin de
emisiones durante su fabricacin, una
mayor eficiencia energtica y la
mejora en las condiciones de trabajo
de los operarios.
10. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS.
Influencia de la temperatura en las
propiedades mecnicas del reci-
clado en fro con emulsin bitumi-
nosa. F. Guisado, J.L. Santiago,
A. Pez, M. Ayala. CILA 2011,
42
Revista Asfalto y Pavimentacin
n1 y VI Jornada Nacional
Asefma. Ao2011.
Innovaciones en tecnologa en
fro. J. A. Soto. Ateb.
Mezclas Templadas Abiertas,
Porosas y Discontinuas. J.L.
Pradas, F.J.Lucas, J. Fraga, A.
Prez, Vyodeal XXI Vyodeal, Ao
2011
Mezclas bituminosas a baja
temperatura: mezclas en fro,
templadas y semicalientes. A.
Bardesi, J.A. Soto. Revista Ca-
rreteras Nmero 169. Ao 2010
Monografas ATEB: Las emul-
siones de betn. Su qumica y su
fsica, Mezclas abiertas en fro y
Reciclados en fro.
Panormica general de mezclas a
baja temperatura. Reciclado
templado con emulsin bituminosa
J.A. Soto, M.M Colas, Jornada
Tcnica Mezclas Bituminosas
Adaptadas al Cambio Climtico,
Valladolid 2010
Mezclas bituminosas templadas
F.J. Lucas, S. Torres, Jornada
Tcnica Mezclas Bituminosas
Adaptadas al Cambio Climtico,
Valladolid 2010
Normativa sobre emulsiones bitu-
minosas (UNE-EN 13808 y anexo
nacional UNE-EN 13808/1M)
Pliego Prescripciones Tcnicas
Generales para obras de carrete-
ras y puentes (PG3): Art. 542,
543. Pliego Prescripciones Tcni-
cas Generales para obras de
carreteras y puentes (PG4).
Reciclados con ligantes bitumino-
sos. Comparacin entre reciclar
en fro, in situ, semicaliente y
caliente. J. A. Soto. VII Congreso
Nacional de Firmes. Ao 2006.


Reciclado Total de Mezclas Bitu-

minosas a Bajas Temperaturas.
Una propuesta para su diseo,
caracterizacin y produccin. J.L.
Santiago, F. Guisado, E. Moreno y
A. Paz. VI Jornada Nacional
Asefma 2011
Recomendaciones para la redac-
cin de: Pliegos de especificacio-
nes tcnicas para el uso de mez-
clas bituminosas a bajas tempera-
turas. AOPJA. Ao 2012
Rehabilitacin sostenible de pavi-
mentos: innovaciones en tecnolo-
ga y desarrollos d mezclas para
aprovechamiento total de materia-
les con bajo consumo de energa.
J.L. Santiago. F. Guisado. VI Con-
greso Nacional de la Ingeniera
Civil. Valencia. Ao 2011.
XV CILA. Fabricacin y puesta en
obra de un reciclado templado con
emulsin bituminosa. A. Garca,
J.A. Soto. Ao 2010.

43


ANEXO I. TABLA I. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE

MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE GRANULOMETRA
ABIERTA REALIZADAS EN ESPAA.
Tipo de Tipo de Dotacin Tipo de
Obra Administracin Zona Tn
mezcla emulsin emulsin ridos
La
Autopista A-
Audasa Corua, PA-10 ECM-M 7% s/a
9.
Santiago
AV-922 Junta CyL vila PA-12 6500 ECM-m 7% s/a Prfido
Morata de ECM
Diputacin Zaragoza AF-12 3.300 - Silceos
Jaln Porroy Especial
GI-3481
Escoria
Asteasu a Diputacin Guipz. GF-12 700 ECM-m 7% s/a
Negra
Larraul
GI-3652 Al Placencia
barrio de de las GF-
Diputacin 380 ECL 2m 3,5% s/a Ofiticos
San Andrs Armas 12R80
y Urkiazelai (Guipz.)
Conserv de MBT
Diputacin Girona 10.000 C67BF4 6,0 % s/a Caliza
carreteras Abierta
MBT
Carretera
Xunta Galicia Lugo Abierta 15.000 C67BF4 4,0 % s/a Granito
LU-150
25
MBT
Carretera
Xunta Galicia Lugo Abierta 10.000 C67BF4 6 % s/a Granito
LU-25
12
MBT
Muico Diputacin vila 5.000 C67BF4 7,0 % s/a Prfido
BBTM 16
BBTM 16
CL-600 Junta CyL Valladolid 600 C67BF4 7,2 % s/a Prfido
B
T.M. La
CO 4303 y PA16
Diputacin Carlota; 6.500 C67BF4 6,5% s/a Silcea
CO 4304 Surf
Crdoba
A 3200, El
El Guijo; PA16
Guijo-Santa Junta de Andaluca 15.000 C67BF4 6,5% s/a Silcea
Crdoba Surf
Eufemia
A-3100 Villanueva
PA16
Villanueva Junta de Andaluca de 15.000 C67BF4 6,5% s/a Silcea
Surf
de Crdoba Crdoba;

44


ANEXO II. TABLA II. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE

MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE GRANULOMETRA
CERRADA REALIZADAS EN ESPAA Y PORTUGAL.
Dotacin
Tipo de Tipo de Tipo de
Obra Administracin Zona Tn de
mezcla emulsin ridos
emulsin
A-435; de N-
AC22
502 a T.M. Junta de Andaluca Crdoba 15.000 C69B3 5,7% s/a Caliza
Base G
Pozoblanco
A-435; de
N-502 a AC16
Junta de Andaluca Crdoba 14.000 C69B3 6% s/a Caliza
T.M. BIN S
Pozoblanco
A-435; de
N-502 a AC16 Caliza /
Junta de Andaluca Crdoba 14.000 C69B3 7% s/a
T.M. Surf S Silcea
Pozoblanco
Ciudad AC16 7,25 %
CR500 Junta CLM 15.000 C69B3 Basalto
Real Surf S s/a
AC22
CL-600 Junta CyL Valladolid 600 C69B3 6,6 % s/a Prfido
Surf S
Reciclad
A1 Pombal o C60B6 100%
- Portugal 500 -
a Condeixa Templad REC Fresado
o RE2
EN 205 Pk Reciclad 2.600 C60B6 100%
3+500 a Pk - Portugal oTempla -
REC Fresado
6+130 do RE2
Reciclad
EN 205 y
o C60B6 100%
EN 206 - Portugal -
Templad REC Fresado
(Famalico)
o RE2
EN 244-
Ponte de
Sr Reciclad
o C60B6 100%
(Km - Portugal 33.000 3% s/a
Templad REC Fresado
58+380) e o RE2
EN 118
(82+544)
Rec
C60B6 100%
CL-600 Junta CyL Valladolid Templad 1.600 3% s/a
REC Fresado
o RE2

45

ANEXO III.
PROTOCOLO DE TOMA DE
MUESTRAS DE MEZCLAS
BITUMINOSAS TEMPLADAS
CON EMULSIN (MBTE)
Uno de los aspectos ms importantes
en el control de fabricacin y
ejecucin de mezclas bituminosas es
la calidad en la toma de muestras, ya
que deben ser fiel reflejo de la misma,
para poder realizar una caracteri-
zacin fidenigna con respecto al
material original.
La toma de muestras de una mezcla
puede tener varios aspectos crticos,
que dependern de la morfologa de
la mezcla, campo de aplicacin, modo
de fabricacin y extensin, etc. Es
decir debe ser adaptable a cada tipo
de mezcla. En el caso concreto de las
mezclas templadas con emulsin
bituminosa, la presencia de agua y la
temperatura del material establece
una diferencia significativa respecto
de mezclas en caliente.
Es necesario distinguir entre la toma
de muestras en s, y el tratamiento de
las mismas previo a la realizacin de
ensayos. En las normas UNE EN
12697-27 y NLT-348 se describe
perfectamente la toma de muestras
en diferentes circunstancias; acopios,
camiones, sinfines, etc, aunque no se
describe ningn procedimiento con-
creto para la conservacin de las
mismas. Del mismo modo la norma
UNE EN 12697-28 menciona como
debe ser el tratamiento de las
muestras recibidas en laboratorio,
para los ensayos de contenido de
ligante, contenido de agua y granulo-
metra.
46
Partiendo de estas normas de ensayo
mencionadas, se darn a continua-
cin unas recomendaciones del
mantenimiento de las muestras toma-
das de las MBTE.
1- Durante la toma de muestras
Es importante no alterar la tempera-
tura ni el posible contenido de agua
durante la toma de muestra, por lo
que se prestar especial atencin a
que los elementos de toma de
muestra no tengan trazas de
humedad o elementos extraos, y que
adems tengan una temperatura
inferior a la de la muestra. Si se
produce escurrimiento de emulsin o
mojado de los elementos durante la
toma de muestra, se debe tratar de
incluir estos en la muestra, anotando
tal efecto en la informacin aportada
junto con la muestra.
Las muestras tomadas, con los
tamaos y proporciones recogidas en
las normas descritas anteriormente se
deben conservar de la siguiente
manera:
El elemento en el que vayan a ser
transportadas debe estar dotado
de un cierre hermtico para
impedir la evaporacin de agua.
Al mismo tiempo debe tener una
forma y consistencia adecuadas
para contener en su totalidad a la
muestra y no producir compacta-
ciones indeseadas.
La muestra recogida debe
introducirse en el contenedor y
proceder a su sellado con la
mxima rapidez posible con el fin
de evitar prdidas de agua.
El transporte de la mezcla se
realizar en el menor tiempo posi-
ble y se evitarn apilamientos
excesivos que puedan deformar
los envases.

2- Preparacin del material en el
laboratorio
Durante la manipulacin del material
previa a la realizacin del ensayo, y
debido a que normalmente se toman
muestras de tamao superior a las
muestras de ensayo, durante la
divisin de la misma se debe tener en
cuenta:
La muestra destinada a realizar
ensayos de contenido en agua, y
siempre dentro de lo posible, debe
ser dividida con el menor calenta-
miento posible, y nunca debe ser
recalentada por encima de 40C.
Se puede utilizar para la deter-
minacin del contenido de agua la
norma UNE EN 12697-14, si bien
para un control rpido en obra, se
puede determinar por secado en
estufa a 110C hasta masa
constante. (en el caso de mezclas
en las que su composicin com-
prenda algn tipo de disolvente,
este ltimo mtodo no ser vlido)
La muestra destinada a realizar
ensayos de contenido de ligante, y
despus de la divisin, ser
sometida a un proceso de elimina-
cin de agua siguiendo la norma
de ensayo UNE EN 12697-1,
apartado 6. Para los clculos de
determinacin de ligante, se ten-
drn en cuenta los resultados
obtenidos de contenido de agua
sobre la muestra, del prrafo ante-
rior. Los ensayos que se pueden
aplicar para el contenido de
ligante son UNE EN 12697-1,
12697-2 para la granulometra del
rido extrado, UNE EN 12697-39,
preferentemente, aunque tambin
se puede utilizar la norma NLT-
164.
La muestra destinada a realizar
ensayos de compactacin, fabri-
cacin de probetas, etc nunca
47
ser recalentada en su manipula-
cin, por encima de la tempera-
tura de compactacin prescrita en
la frmula de trabajo, y en
cualquier caso durante el tiempo
mnimo necesario para que
alcance esa temperatura de modo
uniforme en el seno de la muestra
y dentro de contenedores sellados
para evitar en lo posible la prdida
de agua.
3- Toma de testigos
Los testigos se obtendrn por los
mtodos y tiles convencionales. Los
tiempos para poder tomar testigos de
obra, despus de la ejecucin de la
mezcla dependern en gran medida
de los posibles procesos de curado de
las MBTE. Para ello hay que distinguir
clara-mente entre dos situaciones:
MBTE con fluidificantes o sin ellos en
su composicin.
En las mezclas sin fluidificante, la
toma de testigos se podr hacer
normalmente a las 24-48 h de su
ejecucin.
Para el caso de mezclas con
fluidificantes, la toma de testigos se
realizar cuando el curado de la
mezcla permita que los testigos sean
ntegros. Este tiempo depender en
gran medida de las caractersticas del
fluidificante, textura, rugosidad y es-
pesor de la mezcla y condiciones
climticas, por lo que no se puede dar
una orientacin exacta del mismo.