MigArc 6100

CDIGO : 0708898

Equipamento Mig/Mag

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

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2 MigArc 6100
MigArc 6100

Equipamento Mig/Mag

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

ndice

01) Introduo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
02) Descrio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
03) Medidas de segurana - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
04) Corrente Nominal e Fator de trabalho - - - - - - - 6
05) Caractersticas tcnicas - - - - - - - - - - - - - - - - 7
06) Comandos e conexes - - - - - - - - - - - - - - - - - 7/8
07) Instalao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9/10
08) Operao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11
09) Tcnicas de soldagem - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11
10) Manuteno - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
11) Reparao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
12) Problemas e solues - - - - - - - - - - - - - - - - - 11/12
13) Esquema eltrico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
14) Peas de reposio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14/15/16
15) Conjunto de cabos para interligao fonte/RCF - 17

MigArc 6100 3
-

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4 MigArc 6100
 ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO MIG/MAG
MIGARC 6100 LEIA COM ATENO AS INFORMAES AQUI CONTIDAS.
IMPORTANTE !
Este equipamento sai da fbrica ligado em 440V.
Para outras tenses de alimentao mude a
disposio das barras na placa de ligaes
localizada na lateral.
1) INTRODUO
O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gs/Metal Ativo
Gs - pertence classe das soldagens a arco
eltrico sob proteo gasosa onde o consumvel
um eletrodo contnuo, geralmente slido e sem
revestimento, alimentado por um cabeote que
regula a velocidade de alimentao em funo do
consumo.
BOCAL
BICO DE CONTATO
GS DE
PROTEO
ELETRODO CONTNUO
ARCO
FIGURA 1 - O Processo MIG/MAG.
O processo proporciona as seguintes vantagens:
- Soldagem em todas as posies;- Ausncia de
escria, reduzindo os custos de mo-de-obra.
- Mnimo de salpicos.
- tima aparncia dos cordes, possibilitando
pintura ou eletrodeposio sem preparao
adicional;
- Ausncia de gases nocivos.
- Alto rendimento de deposio - 97% do eletrodo se
transforma em cordo depositado.
- A velocidade de deposio superior comparado
ao eletrodo manual.
- Permite passos simples ou mltiplos a prova de
raios-X e ultrasom.
- O mesmo equipamento pode soldar vrios metais,
bastando utilizar os parmetros especficos para
cada metal.
- Pouco empeno em peas de espessura reduzida.
- Arco visvel.
- Menor custo final.
Os principais parmetros do processo so:
- Tenso do arco eltrico.
- Intensidade da corrente.
- Fundao da bitola do arame e da velocidade.
2) DESCRIO
O equipamento MigArc 6100 uma fonte de
potencial constante especialmente projetada para o
processo MIG/MAG e arame tubular .
A Fonte MigArc 6100 possui uma ampla gama de
ajustes, bornes de seleo de indutncia que
possibilitam ao soldador uma escolha rpida e
precisa dos parmetros de soldagem necessrios
para o bom desempenho operacional. As conexes
dos cabos so do tipo engate rpido evitando a
exposio de pontos energizados, atendendo aos
atuais requisitos de segurana. A regulagem
contnua de tenso de solda feita atravs de
potencimetro no cabeote alimentador de arame. A
velocidade de alimentao ajustada no cabeote
por meio de circuito eletrnico, permitindo um ajuste
contnuo e preciso da velocidade do arame,
facilitando o operador a encontrar o ponto ideal de
soldagem de maneira rpida e precisa.
O projeto MigArc 6100 atende as especificaes da
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
e NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) dos Estados Unidos; a sua fabricao
realizada de acordo com os mais elevados padres
de qualidade industrial, a fim de proporcionar um
desempenho iningualvel ao longo de vrios anos
com um mnimo de manuteno e alta margem de
segurana para o operador.
Os transformadores so fabricados com
componentes de alta qualidade; no h partes
mveis que requeiram lubrificao e o resfriamento
da fonte feito por circulao forada de ar atravs
de um ventilador axial. A fonte possui ainda proteo
trmica contra sobrecarga de corrente.
MigArc 6100 5
 3) MEDIDAS DE SEGURANA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer os
seguintes procedimentos:
PROTEO DOS OLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1). Nunca abra o arco na presena de
pessoas desprovidas de proteo. A exposio
dos olhos luminosidade do arco provoca srios
danos.
TIPO DE SOLDAGEM LENTE N
Metais no ferrosos 11
Metais ferrosos 12
TABELA 1 - Recomendao do nmero de lente conforme o tipo
de soldagem.
PROTEO DO CORPO
Durante a soldagem use sempre luvas grossas e
roupa protetora contra respingos de solda e
radiao do arco.
VENTILAO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaas. Por outro lado, a
soldagem no pode ser efetuada em locais com
correnteza de ar sobre a tocha, pois afetaria a
proteo gasosa.
PRECAUES ELTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento eltrico
deve-se tomar um cuidado especial para no
tocar em partes "vivas", isto , que esto sob
tenso.
Calce sapatos de solda de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em cho molado quando
estiver soldando. Verifique se a tocha est
completamente isolada e se os cabos de solda
esto em perfeitas condies, sem partes
gastas, queimadas ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de
alimentao eltrica. Para maior proteo de
soldador a mquina deve ser sempre "aterrada"
atravs do fio terra que est junto com o cabo de
alimentao.
6 MigArc 6100
5) PRECAUO CONTRA FOGO
Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustvel deve ser
removido da rea de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para lquidos inflamveis
certifique-se de que tenham sido completamente
enxaguados com gua ou outro solvente no
inflamvel e que estejam completamente secos e
livres de vapores residuais.
EM CASO DE FOGO NUNCA JOGUE GUA
SOBRE QUALQUER EQUIPAMENTO ELTRICO.
DESLIGUE A FONTE FONTE DE ENERGIA E USE
UM EXTINTOR DE GS CARBNICO OU P
QUMICO PARAAPAGAR AS CHAMAS.
4) CORRENTE NOMINAL E FATOR DE
TRABALHO
4.1 - Corrente Nominal
a capacidade do equipamento fornecer uma dada
corrente em um ciclo ou fator de trabalho
mencionado, considerando um tempo padronizado.
Segundo as Normas NEMA e ABNT o tempo
padronizado corresponde a 10 minutos, existem 3
classes de equipamentos a serem considerados:
Classe I: Caracteriza-se por ser capaz de
fornecer a corrente nominal em um ciclo de
trabalho de 60, 80 e 100%.
Classe II: Caracteriza-se por ser capaz de
fornecer a corrente nominal em um ciclo de
trabalho de 30, 40 e 50%.
Classe III: Caracteriza-se por ser capaz de
fornecer a corrente nominal em um ciclo de
trabalho de 20%.
4.2 - Fator de trabalho
expresso em porcentagem indicado quanto tempo
num ciclo base de 10 minutos o equipamento pode
fornecer uma dada corrente. O restante do tempo o
equipamento dever estar ligado, porm em vazio,
para a refrigerao.
O equipamento MigArc 6100 pode ser caracterizado
pela corrente nominal de 550A a 60% e 400A a
100%.
5) CARACTERSTICAS TCNICAS

CARACTERSTICAS TCNICAS
Corrente de solda @ 100% (A) 400
Tenso em circuito aberto (V) 24 - 50
Tenso do arco em operao (V) 18- 40
N de sadas de indutncia 2
Classe de isolao H (180 C)
Tenso de alimentao trifsica (V) 220/380/440 - 50/60 Hz
Corrente absorvida da rede @ 100% (A) 70/36/32
Potncia aparente absorvida @ 100% (KVA) 27
Dimenses (C x L x A - mm) 1.220 x 690 x 840
Peso (Kg) - sem o cilindro de gs 210
TABELA 2 - Dados tcnicos do MigArc 6100

6) COMANDOS E CONEXES

6.1) Painel frontal

4
1

FIGURA 2 - Painel frontal do MigArc 6100

MigArc 6100 7
 1) Chave LIGA/DESLIGA: comando o fornecimento
de energia aos circuitos de comando.
2) Terminal - A - para conexo do cabo obra
(indutncia mnima).
3) Terminal - B - para conexo do cabo obra
(indutncia mxima).
4) Suporte para montagem do cabeote sore a
mquina.
5) Sinaleiro Sobrecarga: indica que houve sobre-
aquecimento e que o equipamento no est
habilitado a fornecer corrente. Este Led s desliga
quando a temperatura retornar a valores seguros.

6.2) Painel traseiro

6
5

10

9
8

FIGURA 4 - Painel traseiro do MigArc 6100

5) Tomada para conexo do cabo de comando do
cabeote.
6) Disjuntor de proteo do circuito de controle.
7) Terminal + : para conexo do cabo de energia do
cabeote.
Nota: para operao do cabeote, consulte o
manual deste.
8) Cabo de entrada: para ligao da fonte na rede de
alimentao.
9) Tomada auxiliar: para alimentao de ferramen-
tas auxiliares.
10) Disjuntor de proteo da tomada auxiliar.

8 MigArc 6100
7) INSTALAO
A fonte deve ser colocada em lugar adequado,
com livre circulao, porm sem corrente de ar
que possam afetar a proteo gasosa na sada do
bocal da tocha. A mquina deve ser posicionada
de maneira a permitir a entrada de ar sem
obstruo. Verifique qual a tenso da rede
eltrica que ir alimentar a fonte. A MigArc 6100
pode ser ligado em rede trifsica de 220V, 380V
ou 440V a 50 Hz ou 60 Hz.
A fonte entregue com a ligao feita para 440V;
a mudana de ligao para corresponder
tenso de alimentao feita de acordo com a
disposio das barras na placa de ligao
conforme indicado na figura 5. Para ter acesso
placa remova a lateral do gabinete.
9 6 3 9 6 3
5 8 2 5 8 2
1 4 7 1 4 7
440V 380V
FIGURA 5 - Esquema de troca de tenso de alimentao
A ligao da mquina rede de alimentao deve
ser feita atravs de uma chave seccionadora com
fusveis dimensionados de acordo com a Tabela 3.
FUSVEIS RECOMENDADOS
220 V
380 V
440 V
TABELA 3 - Fusveis recomendados.
NOTAS:
- O MigArc 6100 possui disjuntor de proteo do
circuito auxiliar de alimentao e da tomada 110 V.
Estes disjuntores esto localizados no painel
traseiro do equipamento.
- Para instalao e operao do cabeote RCF ver
manual deste equipamento.
IMPORTANTE !
O Cabo de Alimentao composto por quatro
condutores, sendo um deles o "Terra",
devidamente identificado. A conexo do "Terra"
fator decisivo na segurana do operador.
Coloque o cilindro de gs no encaixe apropriado
prenda-o com a corrente de segurana.
Posicione o conjunto fonte+cabeote de tal forma que
a tocha alcance com facilidade o local de utilizao. O
cabeote RCF pode ser instalado sobre a prpria
fonte, no suporte giratrio, ou afastado da mesma at
uma distncia de vinte e cinco metros, dependendo do
conjunto de cabos instalado.
Faa a conexo da mangueira do gs ao cabeote.
Ainda com a fonte MigArc 6100 desligada faa a
conexo do cabeote RCF mesma.
9 6 3 - Ligue o cabo de alimentao fonte-cabeote.
- Ligue o cabo de controle fonte-cabeote.
5 8 2
- Ligue o cabo Obra do conector negativo (A ou B) da
fonte pea ou bancada de solda.
1 4 7
220V
A seleo do terminal negativo tambm seleciona a
utilizao da indutncia de sada. A indutncia
utilizada para diminuir a flutuao na corrente de
soldagem fornecida, sendo que nos casos dos arames
slidos serve para diminuir a quantidade de arames
slidos serve para diminuir a quantidade de respingos
e seu dimetro, principalmente em transferncia por
curto circuito. Nos casos de soldagem em spray-arc e
em alguns tipos de arame tubular a indutncia no tem
80 A grande influncia no processo.
55 A Com relao seleo da indutncia, temos:
40 A
- Terminal A - Mnima
- Terminal B - Mxima
- Conecte a tocha ao euroengate
- Coloque o carretel de arame no adaptador.
Verificando se as roldanas de trao correspondem
ao tipo e bitola do arame a ser utilizado.
- Endireite e limpe a ponta do arame evitando que
rebarbas penetrem na tocha.
- Afrouxe o boto de ajuste de presso das roldanas e
levante a (s) roldana (s) superiore(s). Introduza o
arame na tocha retorne a (s) roldana (s) posio
original e aperte o ajuste de presso
NOTA: Um aperto demasiado pode deformar o arame.
MigArc 6100 9
 - Retire o bico de contato e o bocal da tocha. 9) TCNICAS DE SOLDAGEM
Existem basicamente dois tipos de transferncia
metlica na soldagem MIG/MAG (Figura 7):

8) OPERAO

8.1 - Iniciando a operao

Aps certificar-se de que a instalao do conjunto Bocal

est de acordo com o descrito, passe operao do Eletrodo

mesmo. Arco
Gotculas
Gs
- Ligue a Fonte MigArc 6100 e ajuste o controle de Cordo
Metal
Base

velocidade do RCF para a posio 5. TRANSFERNCIA

Formao
da Gota
A gota toca o metal
de base acarretando
A gota se
desprende do
O Ciclo
Reinicia
SPRAY - ARC
um curto-circuito eletrodo
- Mantendo a Tocha o mais reto possvel, acione o TRANSFERNCIA

gatilho, passando com isto o arame pela Tocha. SHORT - ARC

FIGURA 7 - A transferncia Spray-Arc e Short-Arc.

NOTA: O arame estar com potencial de solda,
portanto evite que o mesmo toque a pea ou 9.1 - SPRAY-ARC
bancada de solda. Por meio de gotculas - empregado em regimes
superiores a 22V de tenso de arco e 180 A de
- Caso use a funo ponto ou intermitente no RCF, corrente de soldagem, isto permite:
ajuste o tempo no potencimetro (TEMPO), no
RCF. - Potncia elevada;
- Ajuste o stick-out no RCF de acordo com a bitola do - Velocidade de deposio elevada;
arame (BURN-BACK). - Grande penetrao.
- Inicie a soldagem e reajuste, se necessrio, os Obs.: No trabalha em todas as posies.
controles de acordo com o resultado desejado.

9.2 - SHORT-ARC
8.2 - Preparao das juntas
Por meio de curto-circuito - empregado em regimes
A preparao das Juntas depende do tipo, tamanho inferiores a 22V e 180A, sendo:
e espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG o metal de adio, ou seja, o eletrodo - Indicado para peas de menor espessura;
contnuo de dimetro inferior ao da alma de um - Indicado para soldagens fora-de-posio;
eletrodo manual revestido, obtm-se um cordo - Indicado para menor empeno das peas.
mais estreito e penetrante do que este. Isto permite
separaes mais estreitas ou ngulos menos Antes de iniciar a soldagem regule os parmetros e
abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos). faa testes em sucata do mesmo material para
Entretanto, espessuras relativamente finas, onde a observar os resultados. Modifique se necessrio.
juno feita de topo, no h diferena alguma. Para soldagens na posio plana a Tocha deve
Devido alta penetrao do arco MIG/MAG muitas permanecer de 5 a 15 da vertical. Este ngulo pode
vezes necessria a utilizao de um mata-junta. ser aumentado quando a velocidade for maior.
Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:
ELETRODO REVESTIDO
1,6mm
MIG / MAG
1,6mm - Deixe um "stick-out (Figura 8) de 20 a 25 mm;
- Encoste o eletrodo no ponto inicial de soldagem;
4,8 mm

4,8 mm

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

30 - 60
60 - 80
BOCAL

BICO DE CONTATO
16 mm

16 mm

1-2 mm

STICK-OUT
1 - 2 mm

1-2 mm 1-2 mm ELETRODO

FIGURA 6 - Comparao da preparao de juntas para eletrodo

revestido e MIG/MAG. FIGURA 8 - O "Stick-out" eltrico.

10 MigArc 6100
- Abaixe o capacete e aperte o gatilho; Problema 3 - O fusvel queima
- Avance a tocha medida que o eletrodo continuadamente.
consumido. Causa: Fusvel de baixa capacidade.
Soluo: Consulte a tabela para o uso do
fusvel adequado.
10) MANUTENO
Causa: Curto na bobina primria ou motor
do ventilador.
O equipamento no necessita de uma manuteno Soluo: Verifique se h partes queimadas ou
especfica, porm se recomenda que a cada trs pedaos de metal ou material
meses ou mais frequentemente se o ambiente for estranho no interior da mquina. Se
excessivamente agressivo, seja feita uma limpeza necessrio chame o Representante
com a aplicao de ar comprimido a fim de evitar Eutectic Brasil ou a Oficina
acmulo de poeira no transformador e na ponte Autorizada.
retificadora. Tambm importante verificar as
conexes eltricas reapertando as que estiverem
soltas. Problema 4 - Superaquecimento ou fumaa.
Ao iniciar qualquer trabalho de manuteno tenha Causa: Conexes soltas.
certeza que o equipamento se encontra Soluo: Verifique e aperte todas as
completamente desligado da rede de alimentao. conexes eltricas.
O fato de desligar a chave no painel no elimina a
tenso na entrada do circuito. Tambm necessrio
fechar a vlvula do cilindro de gs. Causa: Curto entre espirais na bobina.
Soluo: Verifique se h pedaos de metal ou
11) REPARAO material estranho no interior da
mquina.

Para assegurar o funcionamento e o desempenho Causa: Transformador sobrecarregado.

timos de um equipamento Eutectic usar somente
peas de reposio originais fornecidas por Eutectic Soluo: Verifique se o ciclo de trabalho no
do Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peas est sendo ultrapassado.
no originais ou no aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada. Causa: Excesso de tenso.
Soluo: Verifique a tenso de alimentao e
12) PROBLEMAS E SOLUES as conexes na placa de ligao.

Causa: Falha na ventilao.

Problema 1 - No funciona.
Soluo: Verifique se a entrada e a sada de ar
Causa: Falta de tenso primria. esto desobstrudas ou se o motor
Soluo: Verifique o fornecimento de energia e do ventilador est danificado.
todos os fusveis, inclusive os
localizados na placa de ligao.
Problema 5 - Choque eltrico no gabinete.
Causa: Cabo terra ligado na rede.
Problema 2 - Corrente baixa e tenso insufici-
ente. Soluo: Conecte o cabo terra corretamente.
Causa: Tenso primria.
Causa: Fio de circuito em contato com o
Soluo: Verifique a tenso primria e as gabinete.
conexes na placa de ligao.
Soluo: Isole o fio ou substitua-o se estiver
muito danificado.
Causa: Cabos muitos compridos ou de bitola
muito fina.
Problema 6 - Interrupo do arco.
Soluo: Utilize cabos mais curtos ou de bitola
maior. Causa: Conexes soltas.
Soluo: Verifique todas as conexes,

MigArc 6100 11
 principalmente as da coluna retificadora.
Causa: Diodos da ponte retificadora em curto
ou aberto.
Soluo: Substitua a ponte retificadora.
Causa: Placa eletrnica de controle com
defeito.
Soluo: Troque a placa.

Causa: Falta de alimentao para placa

eletrnica.
Soluo: Verifique a tenso de 42 V no
transformador e a fiao.

Causa: Falha no cabeote.

Soluo: Verifique o Cabeote.

Causa: Sobrecarga no transformador.

Soluo: Verifique se o transformador no est
sobrecarregado; se a tenso de
alimentao e as conexes da placa de
ligao esto corretas; se a circulao
do ar no est obstruda; e se o
funcionamento do ventilador no est
correto.

12 MigArc 6100
 000 110
PONTE RETIFICADORA
+
110 000
111 111
K1 K3 K5 .01uFX1KV

DISJUNTOR

TOMADA 110 V
150
76
R K1.1 R G1 G3 G5
9 7 0 310
73
8 310
S K1.2 S
0 320 320
6 4

RESISTOR
74

2K2 X 15W
5 330
T T K2 K4 K6
K1.3
0 75 330
3 1 G2 G4 G6 75
2 R'
31
13) ESQUEMA ELTRICO

TERMOSTATO
71
S'
32 B
130 160
TRANSFORMADOR
T' -
PRINCIPAL 33
72 76 SHUNT
S auxiliar 76 77 77 72
G6 K5 G5 K4 G4 K3 G3 K2 G2 K1 G1 K6
72 71
42 00 1 2 1 2 10 11 12 9 8 7 6 5 3 4 2 1 1 2
.01uFX1KV

34
A

CN7
CN5
CN4
INDUTOR -
9 6 3
PLACA DE CONTROLE
.01uFX1KV

P1
P2

CN1
CN2
CN3
5 8 2
12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
82

PLACA DE LIGAO
MOTOR DO VENTILADOR
11 12 07 08 06 31 32 33 34
K28 81
1 4 7

81 82
INDICADOR DE
1 4 7 TEMPERATURA

2
4
6

1
3
5
60 30 90 12 01 06
1 6

CHAVE LIG/DESL.
01 42 07
T S R 7
2
11 8 08
3
31 31 VERDE 150
4 9
MUDANA DE TENSO 01 130 160
32 32 5 10
33 33
DISJUNTOR

34 34 TOMADA
9 6 3 9 6 3 9 6 3 00
00 00
42 42

5 8 2 5 8 2 5 8 2

1 4 7 1 4 7 1 4 7

440V 380V 220V

MigArc 6100
13
 14) PEAS DE REPOSIO

0706313
SUPORTE PARA
CABEOTE
0706056 0700806 0700659
OLHAL TAMPA PUXADOR
0708882
PAINEL SUPERIOR
FRONTAL

0708885
LATERAL ESQUERDA

0700510
CHAVE LIGA/DESLIGA

0700652
SINALEIRO
TEMPERATURA

0708884
LATERAL DIREITA

0700869
ENGATE RPIDO
0706688
PAINEL FRONTAL

0707712
TIRISTOR PARA PONTE RETIFICADORA

0708684
PONTE RETIFICADORA 0708899
RESISTORES

0700807
SHUNT

0708886 0700792
TRANSFORMADOR INDUTOR

14 MigArc 6100
 0705875
MOTOR DO VENTILADOR

0707935 0700506 0707729

RODZIO BLOCO DE CONEXO RODA

0700677
DISJUNTOR

0708880
SUPORTE DO
CILINDRO
0700697
BASE DA TOMADA

0700695
TOMADA 10 PINOS

0705876 0708883
HLICE PAINEL TRASEIRO

0700677
DISJUNTOR

0705898
PRENSA CABO 0706013
TOMADA
0706300
CABO DE ENTRADA

0700869
ENGATE RPIDO

MigArc 6100 15
 0706246
CIRCUITO ELETRNICO DE CONTROLE

A B C
0708887 0708889
BOBINA A BOBINA C

0708888
BOBINA B

Transformador principal - vista frontal

16 MigArc 6100
15) CONJUNTO DE CABOS PARA INTERLIGAO FONTE / RCF

CABOS PARA INTERLIGAO FONTE /RCF

Conjunto de cabos de 2 metros 0700682
Conjunto de cabos de 10 metros 0700683
Conjunto de cabos de 20 metros 0700685
Conjunto de cabos de 25 metros 0700687

Tabela 4 - Conjunto de cabos para interligao Fonte/RCF

Nota: os conjuntos de cabos so compostos de:

- 1 cabo obra com garra,
- 1 cabo de corrente para interligao fonte/cabeote,
- 1 cabo de controle para interligao fonte/cabeote e
- 1 mangueira para conexo de gs com abraadeiras para fixao.

MigArc 6100 17
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18 MigArc 6100
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Publicao: 0207058 rev 0 12/2004