UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y
METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

TEMA : GRANULACION HEREDITARIA DEL

ACERO

ASIGNATURA : TRATAMIENTOS TERMICOS DE METALES

ESTUDIANTE : ROMERO GARCIA, Jimmy Octavio

CODIGO : 131503
SEMESTRE 2016 2
PRACTICA 3

DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA

DEL ACERO
1. OBJETIVOS:
Determinacin del crecimiento de grano hereditario de los
aceros al aumento de la temperatura.
Determinacin de la dureza y la resiliencia de probetas de acero
(muelle, corrugado, liso, etc.), por medio del durefractmetro y
durmetro de acuerdo al grano hereditario que posee cada una
de ellas.
Observar visualmente el tipo de microestructuras que poseen
las diferentes probetas utilizadas en la prctica.

2. MARCO TEORICO:

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO.

El estudio de los procesos de Tratamiento trmico del acero comenz

por D.Chernov de los puntos crticos del acero en 1868. El postulado
de Chernov acerca de que las propiedades de los aceros se
determinan por la estructura y que esta depende de la temperatura
de calentamiento y de la rapidez del enfriamiento, fue generalmente
reconocido y durante los decenios siguientes, los investigadores
establecieron la relacin entre la estructura y las condiciones de su
formacin (principalmente la temperatura de calentamiento y la
velocidad de enfriamiento). En los aos 20 y 30 de este siglo
investigadores como el sovitico S.Steinberg, los norteamericanos
Mell y Bain y los alemanes Weber, Hannerman y Esser, con sus
numerosas y profundas investigaciones establecieron la cintica de
las transformaciones del acero en sus diferentes composiciones
qumicas.

Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se

utilizar el acero eutectoide es decir, aquel que tiene 0,8%C y 100%
de perlita. Durante las transformaciones de fase del resto de los
aceros, habr que tener en cuenta la presencia de otros
constituyentes estructurales como lo son la ferrita y la cementita.

El comienzo de la transformacin de Perlita en Austenita solo puede

efectuarse, si el calentamiento es muy lento. En las condiciones
normales de calentamiento la transformacin se retrasa y se obtiene
un sobrecalentamiento. La perlita sobrecalentada por encima del
punto crtico se transforma, a velocidad distinta en dependencia del
grado de sobrecalentamiento en la austenita. El tiempo entre el inicio
y final de la transformacin se denomina de incubacin. La
transformacin se caracteriza por la formacin de austenita y la
desaparicin de la perlita. Para homogeneizar la composicin qumica
despus que ocurra la transformacin es necesario dar un tiempo de
mantenimiento para que mediante los procesos difusivos la
composicin en carbono de la misma sea la misma en toda la
austenita. Tngase en cuenta que la austenita se origina de la ferrita
que tiene 0,02%C y de la cementita que presenta 6,67%C. La
composicin en carbono de ambas fases es muy dismil. Este tiempo
de mantenimiento debe tenerse siempre en cuenta desde el punto de
vista tecnolgico.

Crecimiento del grano austentico: Una vez finalizada la

transformacin de perlita en austenita se forma una gran cantidad de
granos pequeos de austenita. El tamao de estos granos caracteriza
la magnitud llamada grano inicial de la austenita. El calentamiento
ulterior o el mantenimiento a la temperatura dada, una vez terminada
la transformacin provoca el crecimiento de los granos de austenita.
Este es un proceso que se desarrolla espontneamente. En ese
sentido se distinguen dos tipos de acero:

Aceros de grano fino hereditario (poco propensos al

crecimiento).
Acero de grano grueso hereditario (muy propensos al
crecimiento).

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende

el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a
temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales
a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero
y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos

fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas
para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como
en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se

reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden
los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo
de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la

industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como
a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del

acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-
950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando
parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas
del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el
tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los
elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao
del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que

uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como
tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor
para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso
incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburizacin y tambin para el acero que se someter a
largos procesos de trabajo en fro.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas.

Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco
crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un
rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano
fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaos de
grano.

VARIACION DEL TAMAO DE GRANO DESPUES DE UNTRATAMIENTO

TERMICO

Una de las variables de comportamiento mecnico de los aceros, es el

tamao de grano de que estn compuestos, prefirindose para trabajos de
alta calidad y excelente acabado superficial al corte, adems resistencia a la
fatiga, los aceros de grano fino, dejando los aceros de grano grueso para
aplicaciones ms burdas.
El tamao de grano de los aceros depende en gran medida de los niveles de
temperatura alcanzados durante la austenizacin, y en menor medida del
tiempo en que han estado sometidos a altas temperaturas.

Los primeros granos de austenita se forman en l lmite entre la ferrita y la

cementita, constituyendo estructuras de perlita. Como este lmite es muy
ramificado (1 cm3 de perlita), la transformacin comienza formndose
muchos pequeos granos, cuando termina la transformacin de perlita y
austenita, se forman una gran cantidad de pequeos granos de austenita. El
tamao de estos grados caracteriza la magnitud llamado grano inicial de
austenita.
 El mantenimiento a la temperatura dada, una vez terminada la
transformacin, provoca el crecimiento de granos de austenita.

Se distinguen dos tipos de acero:

- El de grano fino hereditario.- Es poco propenso al crecimiento del grano,

el paso del punto crtico A1 va acompaado por una brusca disminucin de
grano. Si se sigue calentando, el grano de la austenita, en el acero de grano
fino, no crece hasta los 950 1000 C, despus de lo cual se eliminan los
factores del cual impiden el crecimiento y el grano comienza a crecer
rpidamente.

- El de grano grueso hereditario.- Es muy propenso al crecimiento del

grano, en este caso nada impide su crecimiento, el cual comienza
inmediatamente despus de pasar el punto crtico.

Por GRANULACIN HEREDITARIA, debe entenderse la tendencia del grano

austenitico al crecimiento; y al tamao del grano obtenido en el acero como
resultado de un tratamiento trmico determinado se llamaGRANO REAL.

Se pueden distinguir tres tipos de granos en los aceros:

1) El grano inicial o tamao de grano de la austenita, en el instante que

termina la transformacin perlitico Austenitica.

2) El grano hereditario (natural) o tendencias de los granos de la austenita al

crecimiento.

3) El grano real o tamao del grano de la austenita en unas condiciones

concretas y dadas.

Las dimensiones de los granos de perlita, dependen (al igualdad de

temperaturas de transformacin austenico perlitica), del tamao de los
granos de austenita, tanto mayor es, por regla general, el tamao del grano
de la perlita de aquellos se forman.

Los granos de austenita solo crecen durante el calentamiento (durante el

enfriamiento siguiente no disminuye su tamao), por esto la temperatura
mxima de calentamiento del acero en estado austentico y de granulacin
hereditaria determinan el tamao definitivo del grano.

Como se muestra en la figura siguiente, el tamao del grano de perlita es

igual que el tamao de grano de la austenita inicial, lo cual no es tan
exacto, la perlita se genera en los lmites de los granos de austenita, por
eso es evidente que cuando ms fino sea el grano de esta ltima, tanto ms
pequeo sern los granos de perlita que se formen. Pero de esto no se
 deduce que de un grano de austenita se obtenga necesariamente un grano
de perlita por, lo general, de un grano de austenita se forman varios de
perlita, sin embargo se encuentran desviaciones que se deben mencionar
someramente.

a) Grano grueso de austenita originado por el calentamiento (hasta alta

temperatura 1300 C).
b) Grano grueso de la austenita despus del calentamiento secundario (hasta
900 C); el calentamiento por encima del punto crtico no produce
disminucin del grano.

Si la estructura inicial del acero es martensitica o bainitica, la

transformacin de estas estructuras en austenita va acompaada del afino
del grano de la austenita, como se ve en las figuras anteriores, es decir que
antes de la transformacin austenitica => martensitica o austenitica =>
bainitica, adquiere el tamao que tena antes.

Si la estructura inicial del acero es austenita y la transformacin es en

perlita, de acuerdo al mecanismo de difusin, los defectos (dislocaciones,
huecos, tomos e impurezas) que antes se encontraban a lo largo de los
lmites de los granos de austenita se redistribuyen en los lmites de los de
ferrita (perlita).

Si la estructura inicial del acero es martensitica (bainitica), no ocurre

redistribucin de los defectos, los cuales permanecen en este caso en los
sitios de los anteriores granos de austenita.

3. MATERIALES Y EQUIPOS.
 EQUIPOS:

Durmetro
Esmeril
fragua
Durefractmetro
Vernier digital

MATERIALES UTILIZADOS:

Probetas de acero liso

Probeta de acero corrugado
Probeta de muelle
carbn

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

a) Las probetas de 13 cm de longitud previamente preparadas con

anticipacin para experimento son limpiadas y esmeriladas
hasta buscar una superficie relativamente plana para el
experimento.
b) Primeramente se coloca la probeta de acero liso en el
durmetro, para luego pasar a la prueba en el durefractmetro,
el cual el martillo debe alcanzar una altura adecuada.
c) Se retira la probeta del durefractmetro para medir el orificio
dejado por el equipo luego se observa y evala los efectos
ocasionados en ella.
d) Se efecta la misma accin para las dos probetas (acero
corrugado y acero de muelle).
e) Seguidamente se coloca nuevamente el acero liso, pero ahora
en el durmetro de 2 a 3 mm de la zona de arrastre del equipo
mecnico, se coloca el martillo a una altura de 90 grados
aproximadamente, se suelta el martillo logrando romper una
seccin de la probeta, se observa hasta que ngulo mximo
llega el martillo para evaluar los efectos ocasionados.
f) Sacar la probeta afectada por el equipo para luego hacer las
observaciones y evaluar el tipo de fractura y microestructura
que posee. FIG.1.
g) Se realiza la medida del rea fracturada para poder saber la
medida de dureza en la probeta evaluada.
h) Se realiza la misma accin con las dos probetas (acero
corrugado y acero de muelle), observando los efectos
ocasionados.
i) Colocar en la fragua y calentar las probetas restantes hasta una
temperatura de 950c aproximadamente, una vez alcanzado
 esa temperatura sacamos las probetas y dejamos enfriarlas a
temperatura ambiente. FIG.2
j) Realizamos los pasos (e, f, g, h).
k) Introducimos en la fragua y calentamos nuevamente las
probetas hasta alcanzar una temperatura de 1200 grados
aproximadamente, una vez alcanzado esta temperatura
sacamos estas y dejamos enfriar a temperatura ambiente.
l) Realizamos los pasos (e, f, g, h) nuevamente.

FIG.1 FIG.2

5. ANALISIS DE DATOS.
DUREZA:

ACERO DE MUELLE:

Dimetro de huella =3.27m

2
D
S=
4

Dureza kg/mm2 (gibaru)

2
(3.27)
S= =8.40 mm 2
4

P
B=
S (mm 2)

34.5 kg kg
B= =4.11 ( gibaru)
8.40 mm 2 mm 2

ACERO CORRUGADO:
 Dimetro de huella =4.26 mm
2
D
S=
4

Dureza kg/mm2 (gibaru)

2
(4.26 mm)
S= =14.25 mm 2
4

P
B=
S (mm 2)

34.5 kg kg
B= =2.42 ( gibaru)
14.25 mm2 mm 2

ACERO LISO:

Dimetro de huella = 3.65 mm

D2
S=
4

Dureza kg/mm2 (gibaru)

2
(3.65 mm)
S= =10.46 mm 2
4

P
B=
S (mm 2)

34.5 kg kg
B= =3.30 ( gibaru)
10.46 mm 2 mm 2

CALCULO DE LA RESILIENCIA:

ACERO PARA MUELLE:

Lectura final 90 - 56, fractura astillosa ligeramente tenaz

porque ya perdi sus propiedades.
 90 - 56 = 34 absorbidos
dimensiones de fractura = L = 13.23, A1 = 31.90, A2 =
9.90mm

Hallando mediante la regla de tres:

34 x 0.15 m
X= =0.51 m
10

31.90+9.90
S= x 13.23=276.51mm
2

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.51 W = 17.60 kg.m

17595 kg . mm
R= =63.63 kg /mm
Entonces: 276.51 ( mm 2 )

ACERO CORRUGADO:

Lectura final 29, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 29 = 61 absorbidos
Dimetro de fractura = 10.75mm

Hallando mediante la regla de tres:

61 x 0.15 m
X= =0.91m
10

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.91 W = 31.40 kg.m

 2
D
S acero corrugado = S=
4

2
(10.75 mm)
S acero corrugado = S=
4

S acero corrugado= 90.76mm2

31395 kg . mm
R= =345.91 kg /mm
Entonces: 90.76 ( mm 2 )

ACERO LISO:

Lectura final 62, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 62 = 28 absorbidos
Dimetro de fractura = 9.08mm

Hallando mediante la regla de tres:

28 x 0.15 m
X= =0.42 m
10

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.42 W = 14.49 kg.m

D2
S acero liso = S=
4

2
(9.08 mm)
S acero liso = S=
4
 S acero liso= 64.75mm2

14490 kg . mm
R= =223.78 kg / mm
Entonces: 64.75 ( mm2 )

CALENTAMIENTO A 950C

ACERO PARA MUELLE:

Lectura final 86, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 86 = 4 absorbidos
dimensiones de fractura = L = 38.74, A = 5.44mm

Hallando mediante la regla de tres:

4 x 0.15 m
X= =0.06 m
10

S=38.74 x 5.44=210.75 mm

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.06 W = 2.07 kg.m

2070 kg . mm
R= =9.82 kg/ mm
Entonces: 210.75 ( mm 2 )

ACERO CORRUGADO:

Lectura final 19, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 19 = 71 absorbidos
Dimetro de fractura = 9.77mm

Hallando mediante la regla de tres:

19 x 0.15 m
X= =0.29 m
10
 Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.29 W = 10kg.m

D2
S acero corrugado = S=
4

(9.77 mm)2
S acero corrugado = S=
4

S acero corrugado= 74.97mm2

10000 kg . mm
R= =133.39 kg / mm
Entonces: 74.97 ( mm2 )

ACERO LISO:

Lectura final 51, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 51 = 39 absorbidos
Dimetro de fractura = 8.45mm

Hallando mediante la regla de tres:

39 x 0.15 m
X= =0.59 m
10

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.59W = 20.18 kg.m

 2
D
S acero liso = S=
4

2
(8.45 mm)
S acero liso = S=
4

S acero liso= 56mm2

20182.5 kg . mm
R= =360.40 kg /mm
Entonces: 56 ( mm 2 )

CALENTAMIENTO A 1200C

ACERO PARA MUELLE:

Lectura final 86, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 86 = 4 absorbidos
dimensiones de fractura = L = 25.32, A = 4.25mm

Hallando mediante la regla de tres:

4 x 0.15 m
X= =0.06 m
10

S=25.32 x 4.25/2=53.81 mm

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.06 W = 2.07 kg.m

2070 kg . mm
R= =38.47 kg /mm
Entonces: 53.81 ( mm2 )

ACERO CORRUGADO:
 Lectura final 66, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya
perdi sus propiedades.
90 - 66 = 24 absorbidos
Dimetro de fractura = 9.76mm

Hallando mediante la regla de tres:

24 x 0.15 m
X= =0.36 m
10

Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.36 W = 12.42kg.m

2
D
S acero corrugado = S=
4

2
(9.76 mm)
S acero corrugado = S=
4

S acero corrugado= 74.82mm2

12420 kg . mm
R= =166 kg /mm
Entonces: 74.82 ( mm 2 )

ACERO LISO:

Lectura final 29, fractura astillosa ligeramente tenaz porque ya

perdi sus propiedades.
90 - 29 = 61 absorbidos
Dimetro de fractura = 8.49mm

Hallando mediante la regla de tres:

61 x 0.15 m
X= =0.92m
10
 Resiliencia

W
R=
S ( cm2 )

Donde W = PxH

W = 34.5 x 0.92W = 31.74kg.m

D2
S acero liso = S=
4

(8.49 mm)2
S acero liso = S=
4

S acero liso= 56.61mm2

31740 kg . mm
R= =560.68 kg / mm
Entonces: 56.61 ( mm 2 )

TABLA 1. Anlisis de datos

PROBETA DUREZA RESILIENCI RESILIENCI RESILIENCI

Kg/mm2 A ANTES A A 1200C
Kg/mm 950C kg/mm
kg/mm2
Muelle 4.41 63.63 9.82 38.47
Acero 2.42 345.91 133.39 166
corrugado
Acero liso 3.30 223.78 360.40 560.68

6. CONLUSIONES
El acero utilizado en muelles tiene una microestructura astillosa
con buenas propiedades mecnicas, al calentarla a 950c esta
microestructura se recristalizo nuevamente al estado inicial
antes de que se hicieran tratamiento trmico para su utilidad. Al
calentarla a 1200c esta microestructura creci notablemente,
como se muestra en la FIG: 3, 4,5.
 FIG.2 FIG.4
FIG.5

El acero corrugado con fractura con deformacin de este sigue

manteniendo las propiedades pero la microestructura creo
moderadamente al calentarlo a 950c, en cambio al calentarlo
por encima de 1200c esta empieza a recristalizar nuevamente.
A continuacin se observa esta en las FIG: 6.

FIG.6

El acero liso con microestructura perlada no ocurre cambio

alguno a la temperatura de 950c, pero si se nota el crecimiento
de gano al calentarlo a 1200c, esto se observa notablemente.
A continuacin se observa los cambios ocurridos en las FIG: 7.

FIG.7
7. DISCUSIONES.

Los aceros que poseen una microestructura de grano

hereditario grande son aquellos que crecen las con la
temperatura.
El muelle posee una microestructura astillosa propia de los
metales con buenas propiedades plsticas y buena tenacidad.
FIG.8.

FIG.8

El acero liso posee una fisura de copa y cono (cncavo-convexo)

perlado propio de metales con buena tenacidad. FIG.9.

FIG.9

El acero corrigado posee una fractura con deformacin por

tener propiedades mecnicas buenas. FIG.10.
 FIG.10

8. BIBLIOGRAFIA.

Diagrama de fases del acero (artculo en internet), (extrado el

06 de Enero del 2017) Disponible:
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practi
ca4/practica4.htm.

Metalografa (artculo en internet), (extrado el 06 de Enero del

2017) Disponible:

http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalogra
fia2.shtml.

Eduardo T.A. Apuntes acerca del tratamiento trmico y la

clasificacin general del acero, (extrado el 06 de Enero del
2017) Disponible:

http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pd
f.

Tratamiento trmico (artculo en internet), (extrado el 06 de

Enero del 2017) Disponible:

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico.

Constituyentes del acero, (artculo en internet), (extrado el 06

de Enero del 2017) Disponible:

http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Aceros.PDF.

Tratamientos trmicos del acero, (artculo en internet), (extrado

el 06 de Enero del 2017) Disponible:
http://tecnologiadelacero06pm.blogspot.pe/2011/06/tratamiento
s-termicos-del-acero.html.