Los avances tecnolgicos han permitido el diseo y produccin de nuevos

materiales sintticos con caractersticas especficas. Estos desarrollos logran

que en la actualidad, existan materiales diseados para cumplir funciones
que antao eran reservadas exclusivamente para los materiales
tradicionales, o que materiales como el concreto mejor en sus cualidades.
La facilidad de controlar caractersticas como la resistencia a la tensin, el
mdulo de elasticidad y la adherencia permite que se puedan modelar materiales
especficos para determinadas funciones. En este sentido, la industria del
concreto premezclado est cada vez mas acostumbrada a adoptar nuevas
tecnologas en materia de aditivos y adiciones en pos de mejorar la calidad del
concreto y brindarle caractersticas acordes con los diseos estructurales cada vez
ms exigentes. A nivel mundial, la tendencia es proveer concretos con un valor
agregado para el contratista. Que este reciba una solucin que le permita ahorrar
tiempo y dinero o realizar sus obras con mayor seguridad, siendo las empresas
concreteras las que capitalicen este ahorro .

Fibras de acero
Desde comienzos del nuevo siglo las fibras de alambre en Europa han
conseguido imponerse dentro del grupo de diferentes fibras de acero. Mientras
que en los aos noventa an las fibras de acero que eran fresadas o cortadas o
estampadas de chapas posean una elevada proporcin de mercado; hoy en da se
emplean casi slo fibras de acero, cuya base es alambre trefilado en fro.
Asimismo, dentro del grupo de las fibras de alambre de acero, se encuentran
principalmente aquellas con gancho terminal o tipos ondulados.
Sorprendentemente, la preferencia de uno u otro tipo de fibras parece tener
menos razones tcnicas, pues dependen del pas del usuario. En Alemania, por
ejemplo, se emplean principalmente fibras de alambre de acero con gancho
terminal. En Gran Bretaa, por el contrario son empleados los tipos de fibras
ondulados.
Fibras de material sinttico
En el rea de las fibras de material sinttico se debe diferenciar entre dos tipos:
macrofibras y microfibras. Las primeras, como las fibras de acero, presentan un
buen comportamiento a la rotura; sin embargo, fallan ante una carga por tiempo
prolongado. Dentro del grupo de las microfibras, a su vez, se puede diferenciar
entre fibras sintticas fibriladas y de monofilamentos. Las microfibras de
polipropileno, cuando son adicionadas, presentan propiedades sobresalientes del
concreto en caso de incendio. Son ampliamente conocidas por la reduccin de la
fisuracin temprana por contraccin.

Compuesto de fibras
Para poder aprovechar las ventajas de los diferentes tipos de fibras, se emplean
de manera creciente combinaciones ("compuestos de fibras") de fibras de acero y
material sinttico. Tanto en la fase temprana del fraguadoomo en el uso posterior
existen tensiones generadoras de fisuras por lo que es conveniente emplear las
fibras adecuadas para ambos periodos. En los pisos industriales sin juntas se
procesan hasta 2000 m2 y en promedio 40 kg/m3 de fibras de alambre en
combinacin con 1000 g/m3 de fibras de material sinttico de polipropileno.

Amplios conocimientos sobre el efecto de fibras de acero dependientes de su

forma, resistencia o geometra, posibilitan siempre nuevos campos de aplicacin.
Mientras que el concreto de fibras de acero en pisos industriales sobre capa
portante es usual, las combinaciones de fibras de acero y armadura convencional
generan nuevas posibilidades de aplicacin.

Efecto del aspecto de la fibra sobre la ductilidad del concreto

Las fibras influyen en todos los modos de falla de las propiedades mecnicas del
concreto, y en forma especial en las inducidas por fatiga, tensin directa, impacto
y esfuerzo de cortante. El mecanismo del aumento de la resistencia de las fibras
involucra la transferencia de esfuerzos de la matriz cementante a las fibras
mediante cortante en la interfase. El esfuerzo se comparte por las fibras y la
matriz cementante hasta que la matriz se agrieta; entonces, el total del esfuerzo se
transfiere progresivamente hacia las fibras.
Las variables ms importantes que regulan las propiedades de los concretos
reforzados con fibras son la eficiencia y el contenido de fibras. La eficiencia de
las fibras es controlada por la resistencia de las fibras a no ser arrancadas de la
mezcla, la cual depende de la resistencia de la interface fibra-matriz cementante.
Para fibras con seccin uniforme, esta resistencia aumenta con el largo de la
fibra: mientras ms larga es la fibra, mayor ser el efecto en dichas propiedades.
Las fibras con secciones pequeas y no circulares, son ms efectivas debido a
que poseen mayor superficie por unidad de volumen.
Observando los resultados, se puede ver que la incorporacin de fibras
incrementa significativamente la resistencia mxima alcanzada por cada uno de
los concretos reforzados con fibras, con respecto al concreto sin fibras. Sin
embargo, no se observan diferencias en los resultados obtenidos con los distintos
contenidos de fibras, ni en las relaciones de los aspectos utilizados. De este modo
se puede concluir que las fibras aumentan la resistencia al cortante del concreto.
Durante los ensayos se produce una transicin estable entre los regmenes pre y
posfisuracin, sin roturas violentas, lo que permite obtener la respuesta
posfisuracin de cada uno de los materiales estudiados. Este rango presenta un
ablandamiento y luego un residuo que est fuertemente influido por el tipo y
cantidad de fibras contenidas en el concreto.

Caractersticas de las fibras y

comportamiento del concreto con fibras estructurales
Las fibras estructurales son fibras de polipropileno de alta resistencia y alto
mdulo elstico. Hay de diferentes medidas y caractersticas, las cuales durante el
mezclado sufren un proceso de "fibrilacin" que les permite mejorar la
adherencia con el concreto. Es necesario notar que son fibras muy diferentes a las
microfibras por lo que su uso no es el mismo. La microfibra se utiliza para el
control de la fisuracin en estado plstico, perdiendo toda utilidad en el estado
endurecido del concreto. El dimetro de las microfibras es similar al de un
cabello y tienen una longitud de aproximadamente dos centmetros. Para el caso
de las fibras estructurales el tamao es de aproximadamente 5 centmetros de
largo, 2 mm de ancho y 0,19 mm de espesor. La fibra estructural ayuda en la
fisuracin plstica, pero no es su funcin principal.

Siempre se busca que una pieza muestre seales de que est alcanzando su
capacidad portante. La adicin de fibras le permite al concreto fisurarse e ir
perdiendo su capacidad de tomar cargas "avisando" mediante la aparicin de
estas fisuras. El agregar fibras har que se mejore la tenacidad del concreto de
modo de extender la capacidad de deformacin una vez alcanzada la tensin de
clculo.

Indudablemente, si el concreto pudiera hacerse tan resistente en tensin que

pudiera desempearse bien sin el soporte del acero de refuerzo, el potencial para
mayor productividad traera mayores beneficios elevando la construccin a la
velocidad que se demanda en el Siglo XXI.

La resistencia a ruptura en los materiales frgiles puede ser mejorada agregando

fibras resistentes. As, la industria de polmeros ha creado compuestos tenaces y
ligeros agregando fibras de vidrio a una matriz de epxicos. Sin embargo,
ltimamente ha habido un mejoramiento significativo en la tecnologa del
concreto compuesto, conduciendo al uso extendido de concreto con refuerzo de
fibras de acero tenaz en algunos pases europeos. Estas mezclas inclusive, han
sido instaladas sin las tradicionales varillas de refuerzo en estructuras en tensin
que soportan cargas.

Experiencia, prctica y dificultades

Si el concreto reforzado con fibras de acero es un material tan atractivo, entonces
por qu no ha incrementado su aplicacin? Quizs las respuestas estn en las
dificultades prcticas para lograr la distribucin uniforme de fibras y la obtencin
de caractersticas uniformes del concreto. El uso de este concreto requiere de una
mucho mayor disciplina que la construccin con concreto normal, as como de
tcnicas especiales para mezclar en ellas
las fibras, y precauciones extras al colocar y cuidar el material. Las prcticas
comunes pueden no ser adecuadas por lo que es necesaria la atencin especial a
los detalles.

Otro problema es la dificultad de agregar cantidades suficientes de fibras para

hacer la diferencia. La trabajabilidad del concreto ciertamente se deteriora con la
cantidad de fibras agregadas, a menos que se usen mezclas especiales de concreto
y tcnicas especiales. La mayora de las mezclas tpicas no son apropiadas. Sin
embargo, con los mtodos correctos, el concreto puede contener gran cantidad de
fibras de acero y ser todava bastante trabajable. Con tcnicas y proporciones
inapropiadas, las fibras pueden constituir un problema de acabado y pueden
observarse fibras que sobresalen del concreto.
La corrosin de las fibras en la superficie, sin embargo, casi nunca es un
problema, especialmente cuando las fibras estn bien encapsuladas en la pasta de
concreto, como normalmente lo estn; cuando se usan en un ambiente marino de
verano, apenas se notan las marcas cafs de las fibras en la superficie despus de
tres aos en el agua. No hay absolutamente dao por herrumbre y no muestran
ningn signo de corrosin.

El camino andado
Los resultados iniciales con las losas industriales tpicas indicaron que podan ser
construidas en redes de pilotes de 2.5 a 6 m. Con base en los buenos resultados
de pruebas, se construyeron pisos industriales soportados nicamente por pilotes
sobre terreno inestable en Blgica y los Pases Bajos. Para mediados de los aos
1990, haba ms de 5,000,000 de m2 de estos pisos en todo el mundo, tpicamente
usando de 45 a 50 kg/m3 de fibras de acero de alta calidad. Se estima que
actualmente hay ms de 10, 000,000 m2 de esos pisos construidos en todo el
mundo. El mtodo est bien establecido en los Pases Bajos, Blgica, Reino
Unido, Suecia, Dinamarca y Canad, entre otros pases. Adems, hay confianza
en ver un mayor uso del concreto reforzado con fibras de acero en la produccin
de concreto en los aos por venir. Al agregar fibras, no slo se eleva la
productividad del concreto, sino que tambin se genera un concreto ms tenaz y
ms durable. Creemos que el concreto compuesto tenaz, econmico, y con una
vida ms larga quizs ser un da tan comn como los yates de epxico reforzado
con fibra de vidrio. c

FRAGUADO
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado
inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta
un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se
denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre
ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo
de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10
horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla
determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el
fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en
los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de
fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el
transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado,
compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la
adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. Endurecimiento del concreto. El
endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada
por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la
formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin
de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la
hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por
ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar
la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin
descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se
encuentran en el mercado desde hace varios aos. (Articulo enviado por: Raul E. Mercedez M.
Pais: Espaa, Email: Prefiere anonimato)

Via: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html

La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas
tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en una mezcla de
hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido. La menor proporcin de
agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de
manejar y vertir. Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de plastificante. La
relacin agua-cemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total contenido de agua) de
una mezcla de hormign.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como la
hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin. Esto resulta en
una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es
demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es
absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin. Por lo
tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Ms tpico de
agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los componentes (ms
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua
que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final acabar abandonando el hormign, ya que se
endurece, lo que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign.
(aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas).

Deterioro Concreto: Reactividad lcali-Agregado .

La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los
constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos
de lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando
produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas
reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin lcali-slice es
ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de
agregados conteniendo minerales de slice.
Las indicaciones de la presencia de reactividad lcali- agregado son red de
agrietamiento, juntas cerradas o lascadas o dislocacin de diferentes partes de la
estructura (Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso
lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar
problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de
deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o
sulfatos.

Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso de

materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han
sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcali-slice. Los
materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada
de alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales (Fig. 1-
28).

Los cementos adicionados tambin contienen estos materiales para el control de la

reactividad lcali-slice.

Esta prctica permite el uso de agregados y materiales cementantes disponibles en la

regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto tambin puede controlar la
reaccin.

Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas yladislocacin lateral

fueron causados por la severa reactividad lcali-agregado en este muro de
parapeto.

El uso de materiales cementantes suplementarios o de cementos adicionados no

controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos
de los agregados indican que un agregado est susceptible a la reaccin lcali-
carbonato, la reaccin se puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados,
reduccin del tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores de la
reaccin.
Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte
Farny y Kosmatka (1997).

Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la proporcin adecuada

pueden controlar la reactividad lcaliagregado.

Sangrado o Exudacin del Concreto.

Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la

superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin
(asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la
subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sangrado es normal y no debera
disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco
de sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una
camada superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado
cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden
ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie
endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta
disminucin de la altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado) hasta el
inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin

Fig. 1-7. Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la

losa. (P29992).

La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin total por

unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura
del elemento de concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada,
ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y
cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto usado para rellenar vacos,
proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas deagua. Consulte Powers
(1939), Steinour (1945) y Kosmatka(1994).

HIDRATACION DEL CEMENTO

El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la que esta
qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma parte de la
composicin molecular de ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o poros y la
otra es el agua del gel o agua absorbida
En el cemento portland el agua qumicamente combinada despus de la hidratacin completa es
aproximadamente un 25% y la superficie especifica pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr. El incremento
del rea superficial por agua combinada es el gel, es una de las razones que permite explicar el
incremento de resistencia.
El valor mximo para el agua combinada tericamente es del orden de 28, ms o menos el 1% del
peso del cemento. Este valor se reduce al combinarse a un 25% y el agua del gel representa un
15%. El agua capilar depende de la solucin agua-cemento empleada.
La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la temperatura; sin
embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es perjudicial; no es conveniente
pasar de 80C.
Los tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el contrario la
hidratacin se retarda con la diminucin de la temperatura. La hidratacin de los cementos
siderrgicos y de los puzolanicos produce los mismos compuestos que se forman en los cementos
portland: La slice de las puzolanas y las escorias reaccionan con la cal libre y forman silicatos.
Las resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces superiores a la de los cementos portland
para las mismas edades.
Las adiciones de puzolanas se emplean para disminuir el calor de hidratacin especficamente
cuando se trata de concretos masivos.
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los cementos al fraguar y
endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse libera una
determinada cantidad de calor en determinado tiempo
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento
deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. La norma
ICONTEC No. 117 explica el mtodo para determinar el calor de hidratacin del cemento
portland.

Aditivos Aspectos generales

Etiquetas: Aditivos, Concreto

1. Introduccin

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la nanotecnologa,

los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un
sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades
para los usuarios de concreto.

El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del
producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia

depende en gran parte de esto.

2. Definicin

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa
o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin
excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han
dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de
obras que los hacen indispensables.

Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como:
Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como
componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en
relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.

El uso de aditivos est condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin
bsica.

b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.

c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

3. Antecedentes

Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos

romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado,
llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo

ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como
dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos
que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en
1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

4. Clasificacin

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems
debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no
cumplir todas las que especifica.

4.1. Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante

c) TIPO C: Acelerante

d) TIPO D: Reductor de agua retardante

e) TIPO E: Reductor de agua acelerante

f) TIPO F: Sper reductor de agua

g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante

4.2. Segn el comit 212 del ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su
uso:

a) Aditivos acelerantes.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire.

e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansin o expansivos.

h) Aditivos minerales finamente molidos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).

k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.

n) Aditivos colorantes.

4.3. Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons
Establecen una clasificacin ms amplia:

4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:
- Plastificantes Reductores de agua.

- Incorporadores de aire.

- Polvos minerales Plastificantes

- Estabilizadores

4.3.2.Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

- Retardadores de Fraguado.
4.3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire

- Antiespumantes.

- Agentes formadores de Gas.

- Agentes formadores de Espuma.

4.3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

- Incorporadores de Aire.

- Anticongelantes.

- Impermeabilizantes.

4.3.5. Aditivos miscelneos

- Aditivos de cohesin emulsiones

- Aditivos combinados

- Colorantes

- Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas

propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de

un grupo.

5. Razones de empleo de un aditivo

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

5.1. En el concreto fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

Crear una ligera expansin.

 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.

Reducir la segregacin.

Facilitar el bombeo.

Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

5.2. En el concreto endurecido:

Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.

Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.

Incrementar la durabilidad del concreto.

Disminuir el flujo capilar del agua.

Disminuir la permeabilidad de los lquidos.

Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

6. Modos de uso

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados
entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.

La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen
pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

7. Normalizacin*

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En
la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean
aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos
otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.

La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto en la

dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de
muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos
fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos
alquimistas.

Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin embargo los
procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos
industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes
de la fabricacin del papel por va qumica.

La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la atencin de

investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos debemos sealar: el
''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM.
Tambin la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de
1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI
y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico
del comportamiento de los aditivos en el concreto.

Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de aditivos, con

inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control do calidad para
satisfacer los requerimientos del usuario

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:

Reductores de agua (tipo A)

Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)

Reductores de agua y retardadores (tipo D)

Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su
desempeo en trabajabilidad, deformacin y resistencia.

Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:

Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales. Las
modificaciones y derivados de los elementos precitados

Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de produccin de pulpa
de papel de la madera.

Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos

productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.

Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en lignosulfonatos

con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.

Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos
especificados a menor costo. Tambin cuando es necesario suplir las deficiencias de los
materiales disponibles.

Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido

modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin ms favorable econmicamente.

El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y

trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseo de mezclas.
Aditivos de Segunda Generacin

En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a
cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de
reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales de

formaldehdo-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado
para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del
premezclado.

Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno

sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en
concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar
como reductores de agua y como retardadores de fraguado.

A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del
contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que las
normas de la Comunidad Europea tienen adems especificaciones prescriptivas, como son la
homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.

En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el

problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado,
en especial en regiones clidas

A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos qumicos son
pertinentes:

Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es modificada por el aditivo,
cuales son las caractersticas secundarias que son modificadas en menores medidas y cules
son los parmetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.

Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo para aprovechar la experiencia y las
investigaciones existentes.

De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de
homogeneidad) que permite identificar el producto.

En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el fraguado.
(Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el
cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varan la composicin
de sus constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis solubles.
A partir de 1960 se incorporaron las fibras metlicas -las
de acero principalmente- y las de vidrio para fabricar un
concreto consolidado de elementos discontinuos y
distribuidos aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en
1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los
primeros estudios e investigaciones dirigidos al uso del
concreto consolidado con fibras, las que desde
entonces han sido elementos indispensables en la
construccin de pisos industriales de alto desempeo,
pavimentos, cubiertas para puentes, concretos lanzados
para la estabilizacin de taludes, revestimientos de
tneles, elementos estructurales prefabricados,
bvedas y refractarios, entre otros usos.
Pero an hay ms; nuevas investigaciones han abierto
la posibilidad de utilizar otros materiales como son las
fibras de polipropileno, las microesferas de poliestireno,
la fibra de vidrio y los polmeros, los cuales pueden
agregarse al concreto en la planta dosificadora o bien Innumerables evidencias arqueolgicas dan fe de que
en Babilonia y en Egipto las fibras vegetales se
en la revolvedora cuando sta haya llegado a la obra, combinaron con mezclas de arcilla para fabricar
despus de que se obtiene el revenimiento. elementos estructurales. Sin embargo, con el paso del
tiempo esta tcnica cay en desuso, hasta que ya
muy entrado el siglo XX se retom, primero con un
Fibras de acero enfoque emprico y ms tarde bajo la lente de la
investigacin.

La empresa Distribuidora de Fibras para la Construccin

(Dificon) comercializa las fibras metlicas Fibercon
Acero que se utilizan para el refuerzo de concreto
hidrulico, en elementos de concreto, concreto lanzado
(Shotcrete), y para sustituir el acero de refuerzo
convencional en pisos y pavimentos. Lo refuerzan
proporcionndole una gran resistencia al agrietamiento,
fragmentacin, astillado y desgaste por abrasin, as
como una mayor resistencia a las fuerzas de tensin y
de flexin.
Cuando se somete una viga de concreto a grandes
esfuerzos, su deflexin aumenta en proporcin con la
carga, hasta el punto en que ocurre una ruptura. Esto se
demuestra en la grfica, en donde la viga no reforzada
falla en el punto A; en cambio, la fibra reforzada con
fibercon acero soportar una mayor carga antes de que
ocurra la primera grieta, confiriendo a la viga una mayor
ductilidad.

Al reforzar un concreto con fibras de acero, stas actan como pequeas barras de refuerzo,
atravesando las grietas y soportando una carga entera an ms grande que la que se necesita
para romper una viga. La resistencia a la flexin aumenta de 25 a 100%, dependiendo de la
proporcin de fibras agregadas a la mezcla, las cuales oscilan en un rango de 0,2 a 2,0% del
volumen del compuesto. Su resistencia a la compresin aumenta aproximadamente en 10%.
Estas resistencias dependen del espacio entre las fibras (nmero de fibras por volumen), del
grado de adhesin con la mezcla (geometra y deformacin de las fibras) y del rea de superficie
de la fibra.
Las fibras Fibercon son de un acero de bajo carbono, laminado en fro, con una resistencia a la
tensin de 345 a 690 MPa, con la ductilidad suficiente para permitir dobleces de 180 grados sin
romperse. Por cada libra de acero se obtienen 21,000 fibras derechas de 3/4 pulg. o 16,000 fibras
derechas de 1pulg. por metro cbico de concreto.
Las dimensiones nominalesde las fibras estndares son de:
0.25 x 0.69 x 19.00 mm y de
0.25 x 0.56 x 25.00 mm y las fibras deformadas son de:
0.25 x 1.2 x 25.00 mm; para ambos casos, se fabrican con una tolerancia de 0.002 pulgada.
Proporcionamiento de las fibras Fibercon Acero
Las proporciones son variadas y estn de acuerdo con el uso que vaya a darse al concreto,
pueden ir en un rango de 15 a 70 kg. por metro cbico de concreto. Dificon brinda la asistencia y
asesora tcnica, desde el diseo de los pisos y pavimentos de concreto, hasta su uso en la obra.

Fibras de polipropileno

Otro producto es la Micro fibra de polipropileno, con la cual se requiere una menor cantidad en
peso (600g), y se obtiene tres veces ms nmero de fibras por metro cbico de concreto y, por lo
tanto, un mayor refuerzo. Tiene forma de multifilamentos (fibras individuales) que actan como un
refuerzo tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de su masa, reduciendo
los agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco, y los agrietamientos por temperatura
en estado endurecido. Tambin reducen la segregacin de los materiales y la filtracin de agua.
Las fibras actan dentro de un elemento de concreto, transmitiendo todas las fuerzas de carga y
de flexin hacia todas direcciones, evitando que se generen microgrietas por esfuerzos internos y
cambio de temperatura. Pueden sustituir a la malla electrosoldada en sistemas constructivos
como losas de viguetas y bovedillas, capas de compresin en sistemas de losas metlicas, pisos
industriales, pavimentos, en elementos prefabricados, en aplanados de mezcla sobre muros de
tabique, block o bien sobre paneles de poliestireno con enrrejado metlico. Las microfibras son
ms fciles de mezclar adems de proveer un mayor refuerzo, su distribucin es uniforme y no
dejan las superficies "peludas", a comparacion de las fibras fibridadas. Es muy importante tomar
en cuenta el nmero de fibras por unidad de volumen de concreto.
Si el elemento de concreto requiere adems una proteccin contra la formacin de hongos,
microbios y bacterias, como es el caso en hospitales, fbricas de alimentos, laboratorios, tanques
de agua potable, plantas de tratamiento de aguas residuales, granjas, comedores y cocinas,
puede usarse Fibercon Microbac, que es una fibra de polipropileno en forma de multifilamentos,
diseada para proteger el concreto contra el ataque de microorganismos. Las fibras Fibercon
Microbac, al igual que las Micro Fibras, estn elaboradas de polipropileno 100% virgen, con un
agente antimicrobiano que forma parte integral de su composicin, la cual altera la funcin
metablica de los microorganismos impidiendo su crecimiento y reproduccin.
Adems, las microfibras no afectan o interfieren en absoluto con la utilizacin de aditivos
qumicos.
Aditivo de poliestireno

Para la fabricacin de concreto ligero, se utilizan las esferas de poliestireno expandido llamadas
Styrencret, las cuales estn recubiertas con un aditivo especial que mejora su adherencia con el
concreto. Estas esferas se distribuyen homogneamente, obtenindose un concreto ligero con
propiedades termoacsticas que puede llegar a pesar hasta una quinta parte de su peso normal,
lo que reduce el diseo de las secciones de los elementos estructurales. Es impermeable y no es
atacado por animales y microorganismos. Una vez endurecido el elemento, se puede clavar y
taladrar con herramientas tradicionales, ya que no transmite vibracin alguna.
Por sus propiedades de ligereza, se utiliza en proyectos de nivelacin de pisos, losas y azoteas,
en la reconstruccin de casas y edificios que requieren un mnimo de aumento de carga, en capas
de compresin, en losas aligeradas con casetones de poliestireno o block, en sistemas con
paneles de poliestireno o de poliuretano, en la construccin de obras martimas y en la fabricacin
de plataformas flotantes y muelles. Sus propiedades trmicas y acsticas permiten utilizarlo en
frigorficos y en construcciones en condiciones ambientales extremas, nos menciona el arquitecto
Jos Luis Morales.
Fibra de vidrio

La empresa Pilkington ofrece para la construccin una fibra de vidrio resistente a los lcalis
llamada Cem-FIL, que fue descubierta por el Building Research Establishment (BRE) del Reino
Unido y se comercializ bajo la licencia de la National Reserch Development Corporation
(NRDC).
La fibra Cem-FIL consiste en una especie de hebras entrelazadas o hilos desmenuzados -con una
longitud que oscila entre 12 y 50 mm- que se integran a una mezcla de cemento y arena para
fabricar un mortero. Los cementos portland, blanco y de endurecimiento rpido son los ms
utilizado; se les incorpora arena para reducir el agrietamiento por secado y aditivos fluidificantes,
acelerantes, retardantes o inclusores de aire, los cuales pueden utilizarse dentro de ciertos lmites
sin afectar adversamente las propiedades del producto final.

Las mezclas con fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la corrosin y al ataque
biolgico de microorganismos, sin importar las condiciones ambientales a las que se someta el
concreto.
Mediante el mtodo de Roco Pulverizado, -nos comenta Alejandro Fastag, director comercial de
Pretecsa-, se pueden hacer piezas prefabricadas con una mezcla de cemento, arena y fibra de
vidrio colada dentro de moldes, utilizando una pistola manual de pulverizacin dual de aire
comprimido y una bomba dosificadora. Durante el colado, el espesor de cada pieza se controla
con pernos calibradores y se compacta con rodillos manuales, para que el material adopte la
forma del molde y se suprima el aire atrapado en la mezcla. Los productos fraguadaos se
desmoldan al da siguiente y se curan en un cuarto hmedo durante siete das. Otros mtodos
importantes pero menos utilizados son el colado en moldes abiertos, moldeo por deslizamiento y
moldeo a presin.
Las mezclas de concretos con fibra de vidrio se utilizan para fabricar armazones de apoyo que
soporten cargas directas, vigas, columnas, muros principales de carga, losas de entrepisos,
techos, cascos marinos, contenedores de agua, en lugares donde el material est sujeto a
esfuerzos prolongados de carga y en otros donde pudieran existir riesgos para la vida del ser
humano. Por su parte, los morteros se utilizan para fabricar piezas con secciones delgadas, con
un espesor que va de los 3 a los 12 milmetros.
Por ltimo, la empresa Imperquimia ofrece su versin Quimitop para muros. Consiste en un
mortero tixotrpico formulado a base de cemento, arenas slicas y resinas acrlicas, que al
combinarse entre s dan lugar a una mezcla de consistencia pastosa, de gran resistencia
mecnica y adherencia al sustrato.
Es ante todo un resanador que no permite escurrimientos en aplicaciones verticales. Se puede
utilizar como mortero de nivelacin y material de relleno de irregularidades en balcones, voladizos,
columnas, vigas, postes, etctera.
Es un material de revestimiento para el concreto que resiste el paso del agua, lo que lo vuelve
idneo para usarse en piscinas y tanques.
Es un adhesivo para el concreto celular, paneles prefabricados de concreto, paneles de
aislamientos y aplanados. Su resistencia qumica es superior a la del concreto o mortero
convencional. Fragua rpidamente sin agrietarse y no es corrosivo ni inflamable. Rinde
aproximadamente 2.2 kg/m2 con 1m de espesor.

PROPORCIONAMIENTO DE FIBERCON

APLICACIONES CANTIDAD kg/m3

Pisos Industriales 48 a 72
Pavimentos de aeropuertos 80 a 160
Rompeolas 48
Criptas 15
Bloques de encubado de minas 54 a 72
Torcreto 48 a 72
Seguridad/balstica 95 a 120
Marinas 24 a 36
Pavimentos de concreto para carreteras 60 a 78
Capas superpuestas para puentes 60 a 95
Lechos amortiguadores de represas 72
Paneles no estructurales arquitectnicos 24 a 36
Paneles estructurales arquitectnicosa 60
Tubos de concreto 60 a 72
Tanques spticos 24
Muros de retencin 24 a 36
Pavimentos de asfalto 12 a 15
Paneles inclinados 60 a 72
*Fuente: Dificon

FIBERCON MICRO FIBRA Y MICROBAC

CONCEPTO DESCRIPCIN
Material Polipropileno 100% virgen
Longitud de la fibra 19 mm (3/4")
No. de fibras 90 millones/m3
Tipo de fibra Multifilamentos(Monofilamentos)
Densidad 48.5 kg/m3
Color Natural
Absorcin 0
Resistencia a la tensin 80-110KSI (80,000-110,000PSI) Mdulo de elasticidad 7.1 X 106kg/cm2
(10)
Punto de ignicin 590 C
Punto de fusin 160-163 C
Conductividad trmica Baja
Conductividad elctrica Baja
Resistencia a la salinidad Alta
Resistencia al cido Alta
Dosificacin normal 900g/m3
*Fuente: Dificon

PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO LIGERO CON STYRENCRET

PROPIEDADES
Resistencia a la compresin (kg/cm2) 25 40 60 60 80 100 150 175

Peso volumtrico seco (kg/cm3) 625 880 1020 1200 1300 1350 1400 1450

CONSUMO POR METRO CBICO

Styrencret 1100 900 800 700 600 550 475 400
Cemento (kg/cm3) 480 400 400 350 500 500 575 600
Arena (l/cm3) 100 300 420 570 570 585 500 560
Agua (l/cm3) 180 220 235 230 235 235 300 300

CONSUMO POR SACO

Styrencret (lt) 137.5 112.5 100 100 60 55 41.3 33.3
Cemento (kg/cm3) 50 50 50 50 50 50 50 50
Arena (l/cm3) 12.5 37.5 52.5 81.4 57.5 58.5 43.5 46.7
Agua (l/cm3) 22.5 27.5 29.4 32.9 23.5 23.5 26.1 25.0

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND Y CEM-FIL CONCEPTO DESCRIPCIN

Estructura Arreglos bidimensionales tridimensionales.

Proporcin de mezcla 8% en peso y 6% en volumen.
Niveles de esfuerzo de trabajo 6N/mm2 (61kg/cm2) a flexin y 3N/mm2 (30.5kg/cm2) a tensin.
Fluencia Idntica a la de una mezcla normal de cemento y mortero de arena.
Comportamiento a baja temperatura No existe efecto negativo despus de 48 horas de inmersin
en agua seguida por 25 ciclos entre los 250 y los 200 C. Permeabilidad en ambientes secos 3
perms mtricos despus de un almacenamiento de un ao.
Permeabilidad en ambientes hmedos 0.51 perms mtricos despus de un almacenamiento de
un ao.
Contraccin 104 ciclos en punto superior de flexin y ms de 106 ciclos en tensin.
Estabilidad en ambientes secos Cambios poco significativos.
Estabilidad en ambientes hmedos Cambios ms notorios.
Ruptura por esfuerzo No se han observado rupturas por esfuerzos hasta el doble de los niveles de
esfuerzo de trabajo normalmente recomendados.
Vidas de fatiga Mayores de 105 ciclos para un nivel de esfuerzo igual al lmite de proporcionalidad
y mayores de 106 ciclos en los niveles normales de esfuerzo de trabajo en flexin. Peso
volumtrico Entre las 1.7 y las 1.9 ton/m3.
Expansin trmica 7 y 12 10-60 k para el material normalmente seco.
Conductividad trmica Entre 0.5 w/m k para 1.7 ton/m3
y 1.3 w/m k para 2.2 ton/m3
Resistencia al fuego Buena.
Sonido Una sola capa de 10 mm de mortero de cemento y fibra de vidrio de 20 kg/m2
da unos ndices de reduccin del sonido
de 22db para 350 hz y de 39 db
para 4999 hz.

FIBRAS
El Subgrupo de Fibras de la Secretara Tcnica del Comit de Concretos del Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) est estudiando y desarrollando normas tcnicas colombianas
con base en la experiencia internacional y en las necesidades del mercado interno de las fibras. He aqu
algunos aspectos de sus estudios.
El uso de las fibras en materiales de construccin se remonta hasta antes de la aparicin del cemento
Prtland y del concreto. Fibras naturales como pasto, fique, junco y pelo animal han sido tradicionalmente
agregadas al adobe para disminuir su tendencia a la fisuracin y mejorar el desempeo del material a
esfuerzos de tensin. La introduccin de agregados de forma especfica y una resistencia a la traccin
superior a la matriz en la que estn embebidos, ha conferido cualidades adicionales que no alcanzaran, sin
dicho refuerzo, el adobe, el yeso, el estuco, la cermica o el concreto. Durante los ltimos cincuenta aos el
empleo y estudio de las fibras en la construccin ha llevado al desarrollo y fabricacin de tipos especficos de
fibras que responden a diferentes necesidades. Hoy, existen, y se usan dentro de la composicin del concreto,
fibras de vidrio (especialmente resistentes a los lcalis), polipropileno, polivinilos, polietilenos, acero, carbono,
entre otros. Cabe decir que las fibras tienen dos usos especficos en funcin de su trabajo dentro de la mezcla
de concreto y de sus caractersticas fsicas:

Microfibras
Son fibras de plstico, polipropileno, polietileno o nylon, que ayudan a reducir la segregacin de la mezcla de
concreto y previenen la formacin de fisuras durante las primeras horas de la colocacin del concreto o
mientras la mezcla permanece en estado plstico. Los mejores resultados se obtienen con fibras
multifilamento, cuyas longitudes oscilan entre los 12 y 75 mm y se dosifican en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1
kg/m3.
Macrofibras
Son de materiales como acero, vidrio, sintticos o naturales fique y otros, los cuales se usan como refuerzo
distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier direccin. Las fibras actan como la malla
electrosoldada y las varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material
capacidad de carga posterior al agrietamiento. Otro beneficio del concreto reforzado con fibras (CRF) es el
incremento de resistencia al impacto. Adicionalmente, controlan la fisuracin durante la vida til del elemento y
brindan mayor resistencia a la fatiga. Su dimetro oscila entre 0.25 mm y 1.5 mm, con longitudes variables
entre 13 mm y 70 mm. La ms importante propiedad del CRF es la tenacidad, descrita como la capacidad de
absorcin de energa de un material, que se refleja en el concreto una vez se han presentado fisuras,
momento en que las fibras trabajan como refuerzo.

Clasificacin de las fibras

Fibras de polipropileno, vidrio y nylon

Estos materiales se usan como microfibras destinadas a prevenir la fisuracin del concreto en estado fresco o
durante edades tempranas debido a la retraccin plstica. Estn diseados para ser compatibles con el
ambiente altamente alcalino de la matriz del concreto; sin embargo, en su caso particular, las fibras de vidrio
deben ser resistentes a los lcalis. Algunas fibras existentes en el mercado pueden contener aditivos
destinados a combatir bacterias o aumentar el asentamiento. Normalmente se usan bajas dosificaciones en
masa, de alrededor de 1 kg/m3.

Fibras de acero
Dependiendo del sistema de fabricacin, hay fibras de diferentes tamaos, secciones, rugosidad superficial y
formas. Pueden ser trefiladas en fro, cortadas o maquinadas. Su forma puede ser variable, recta, ondulada o
con aplastamientos. Normalmente tienen deformaciones a lo largo de la fibra o en sus extremos. Esta ltima
modalidad es ms eficaz para aumentar la adherencia en el concreto. Para comparar una fibra con otra se
utilizan tres conceptos: relacin de esbeltez, anclaje y resistencia a la traccin del alambre. Una forma fcil de
comparar el desempeo de dos fibras, es revisando la relacin de esbeltez (longitud/dimetro).

Las dosificaciones de fibras de acero oscilan normalmente entre 15 y 25 kg/m3 para pisos convencionales. En
pisos sin juntas, normalmente se emplean dosificaciones mayores de 30 kg /m3 y para aplicaciones en
concretos lanzados como los utilizados en tneles la dosificacin es de 40 kg/m3.

Fibras sintticas
Investigaciones realizadas en Estados Unidos, Canad y Australia han comprobado que las fibras sintticas
(polietilenos y polipropilenos densos, entre otras) debidamente diseadas, pueden usarse exitosamente como
alternativa tradicional a la malla eletrosoldada.
En este caso, las fibras sintticas se clasifican dentro del grupo de las macrofibras, cuyo efecto principal
dentro del concreto es asegurar una tenacidad acorde con las necesidades del diseo estructural.
Al igual que las fibras metlicas, las macrofibras estn diseadas para mejorar las caractersticas mecnicas
del concreto y se suministran en longitudes y dimetros distintos. La proporcin de la mezcla depende de la
longitud y el dimetro, pero las dosificaciones usualmente empleadas estn comprendidas entre 1 y 2% en
volumen (9 a 18 kg/m3), si bien existen aplicaciones con contenidos mnimos del 0,1%, o mximos del 8%, en
volumen.

Cuadro comparativo del desempeo de dos fibras Propiedades y ensayos

aplicables a las fibras
Relacin de (Longitud/ Fibras por Dosificacin Total fibras por El rol principal de las fibras est
esbeltez dimetro) kilogramo (Kg/m3) metro cbico ligado a dos aspectos
60 mm/0.75 principales: el control de la
80 4,600 30 13,8000 propagacin de una fisura en un
mm
material en estado de servicio,
50 mm/1.05 reduciendo la abertura de las
45 2,800 30 84,000
mm fisuras, y la transformacin del
comportamiento de frgil a dctil
de un material. El aspecto ms importante del desempeo mecnico para el CRF es el comportamiento a la
tensin.
Sin embargo, es complicado realizar ensayos uniaxiales de resistencia a la tensin, especialmente si se busca
conocer la respuesta del material despus de la carga mxima. Las propiedades en estado fresco tienen
influencia de la geometra de las fibras y la dosificacin de las mismas. La manejabilidad del CRF depende de
la dosificacin en volumen de las fibras, la geometra, el estado superficial y el enlace entre ellas, las
dimensiones de los agregados y su cantidad relativa.

El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams en el CRF presenta ciertas dificultades, ya que la matriz
del concreto en la mayor parte de los casos es cohesiva y no fluye libremente. Por su parte, para determinar
la resistencia al impacto del concreto en el ICONTEC se realizaron dos tipos de ensayo:

Mtodo de Placa Impactada y Drop-weight test (ACI544.2R-89). Cabe decir que el ensayo adecuado para
medir la fluidez en este tipo de concreto es por medio del cono invertido, en el cual se utiliza una vibracin
interna.
Tenacidad
La tenacidad es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultnea la capacidad de un material tanto
para resistir una carga como para deformarse. Es una medida de absorcin de energa que se expresa en
unidades de fuerza por distancia (N x mm). Esta propiedad se determina en ensayos de flexin sobre vigas o
placas donde se registran la carga y la deflexin.
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es la energa de rotura sobre una carga impulsiva. Normalmente se obtiene de un
ensayo que incluye una tableta, simplemente apoyada en su permetro, al centro de la cual se deja caer varias
veces una esfera desde una
altura estndar. Principales normas que evalan las propiedades del concreto
reforzado con fibras

Parmetros de diseo para Ensayo Nombre de la norma

losas en CRF
Losas de contrapiso
Para el diseo de las losas de
concreto reforzadas con fibras
hay que tener en cuenta
diversos parmetros como: la
resistencia del suelo que est
por debajo de la losa, la
magnitud y tipo de cargas que
actan sobre la losa y las
caractersticas del concreto, en
donde est intrnseca la calidad
de la fibra que se est
colocando. Naturalmente, se
tienen en cuenta caractersticas
como la relacin de esbeltez y
dosificacin de las fibras que le
aportan cualidades al concreto.
Capacidad del terreno de
fundacin Resistencia residual
Se puede obtener por medio
del Mdulo de Resiliencia (k)
donde se mide la
compresibilidad del suelo,
tambin es conocido como
Mdulo de Reaccin de la
Subrasante o Mdulo de Cantidad de fibras
Elasticidad Equivalente del
Suelo (Eg), el CBR (California
Resistencia al
Bearing Ratio) y con la Prueba
de Penetracin con Cono
(CPT).
Caractersticas
Las condiciones de carga a las que va a estar
cuidadosamente. Algunas
NTC 3696. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo
Asentamiento de fluidez del concreto reforzado con fibras a travs del
cono de asentamiento invertido (ASTM 995).
ASTM 1018 Standard Test Method for Flexural
Toughness and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced
Flexin
Concrete (Using Beam UIT Third-Point Loading). Esta
norma fue derogada por ASTM (Norma Histrica).
EFNARC-DE235. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la absorcin de la energa (Tenacidad
Tenacidad
del concreto). Esta Norma est en evaluacin por el
ICONTEC.
DE 097. Especificaciones para concretos convencionales
y lanzados reforzados con fibras (Documento de
Especificacin
referenciaASTM 1116). Esta Norma est en evaluacin
por el ICONTEC.
ASTM 1550 (Standard Test Method for Flexural
Tenacidad Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally
Loaded Round Panel).
ASTM 1399 (Standard Test Method for Obtaining
Average Residual-Strength of Fiber-Reinforced
Concrete).
ASTM 1609 (Standard Test Method for Flexural
Flexin Performance of Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam
With Third-Point Loading).
JSCE N3 June 1984 Part III-2 Method of tests fo steel
fiber reinforced concrete.
Para determinar la resistencia al impacto del concreto se
realizaron dos tipos de ensayo: Mtodo de Placa
impacto
Impactada y Drop-weight Test (ACI-5442R-89)
de las cargas
sometida una losa de contrapiso deben evaluarse
de ellas se relacionan a continuacin:
1. Cargas nicas concentradas (cercanas o alejadas de esquinas y/o juntas).
2. Cargas mltiples concentradas (dos en fila, tres en fila, cuatro en fila, cuatro en rectngulo) y cada una de
las posibilidades de carga que puedan estar localizadas cerca o lejos de esquinas o juntas.
3. Cargas uniformemente distribuidas.
4. Lnea de carga (lejos o cerca de juntas y/o esquinas)
5. Esfuerzos por retraccin de fraguado de concreto (lejos o cerca de esquinas o juntas).
6. Esfuerzos por temperatura (lejos o cerca de juntas o esquinas) que pueden producir alabeos de la losa.
7. Consideraciones de juntas (consideraciones de dovelas, juntas de contraccin, unin de dos juntas de
contraccin y juntas libres).

http://www.imcyc.com/ct2008/feb08/materia.htm