Introduccin

Para analizar lo que es una distribucin de planta primero se definir lo que es

Ingeniera de Plantas, es el estudio de los tiempos y costos de produccin para
optimizar la produccin es decir minimizar tiempos y costos . Esto permite sacar producto
terminado de menor costo. La exposicin trata de definir y comprender, Los Procedimiento en el
diseo de instalaciones de manufactura. Lo primero que se nos viene a la mente al escuchar
diseo de instalaciones de manufactura, Es un plano de distribuccion de planta se define
como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea
industrial o de servicios.
Procedimiento en el diseo de instalaciones de manufactura

La calidad del diseo de una instalacin de manufactura (plano de

la distribucin de la planta) depende de lo bien que el planeador
recolecta y analiza los datos bsicos. El plano es la etapa final del
proceso de diseo y aquella con la que los novatos en planeacin
quieren comenzar. Esto es como primero leer la ltima pgina de
un libro. Resista la tentacin de pasar a la fase de distribucin
antes de reunir y analizar los datos bsicos. Si tiene fe y sigue el
procedimiento, aparecer en forma automtica, como por arte de
magia, un gran diseo. La siguiente es una forma sistemtica de
pensar en un proyecto.

1.Determinar lo que se producir; por ejemplo, una caja de

herramientas, un estuche de dados o una podadora.
2.Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad de tiempo;
por ejemplo, 1,500 por turno de 8 horas.
3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn terminadas
algunas compaas adquieren todas las partes y se denominan
plantas de ensamble. Las partes que la empresa fabrique
requieren equipo de manufactura y una considerable cantidad
adicional de trabajo de diseo.
4.Determinar cmo se fabricar cada parte. Esto se denomina
planeacin del proceso y generalmente es realizado por un
ingeniero de manufactura, pero en muchos proyectos el
diseador de instalaciones de manufactura tambin es
responsable del diseo de herramientas,equipo y estaciones de
trabajo.
5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se llama
Balanceo de la lnea de ensamble

6. Establecer estndares de tiempo para cada operacin. Es

imposible disear una distribucin de planta sin estndares de
tiempo
Aqu dejo el link para que verifique la Informacion:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2015I/Lec_Act_4_2015_I.pdf

Aqu dejo otro link de una presentacin en prezi:

https://prezi.com/ssjlhclbggtg/introduccion-al-diseno-de-instalaciones-de-
manufactura-y-man/#_=_

Introduccin al diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.

Introduccin.
La temtica de como acomodar los recursos dentro de una empresa ha sido tema de discusin
desde siempre, la principal razn es que dicho acomodo debe responder de manera ptima a
que los procesos que se lleven a cabo dentro de una empresa minimicen los costos de
manufactura. El manejo del material dentro de una empresa representa uno de los costos ms
significativos. Para que la empresa funcione de la manera ms econmica posible se debe
observar la empresa desde diferentes perspectivas analizando que se tiene y si hay algo que
se puede mejorar, Cmo est el mundo actualmente? y Cules son los requerimientos
internacionales para producir de una mejor manera? y por ultimo como implementar la
tecnologa para un mejor diseo de las instalaciones. Todo este tipo de decisiones deben ser
analizadas detenidamente por la direccin de una empresa.
Marco terico.
El diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta la productividad y la
rentabilidad de una empresa. Se refiere propiamente a la organizacin de las instalaciones
fsicas de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, como: personal,
equipo, materiales y energa. El diseo de la instalacin incluye tambin la ubicacin de la
planta y el diseo del inmueble, la distribucin de la planta y el manejo de materiales. Dichas
decisiones se toman a nivel corporativo mas alto. La ubicacin se ven influenciada por la
proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y sistemas de transporte, etc., debido
a ello depende de decisiones que tome la clase poltica de un pas. El diseo del inmueble es
un trabajo arquitectnico. La distribucin
es el arreglo fsico de mquinas y equipos para la produccin, estaciones de trabajo, personal,
ubicacin de materiales de todo tipo y en toda la etapa de elaboracin. El
Manejo de materiales
Como su nombre lo indica es el manejo de materiales. Se dice que si se mejora el flujo del
material, en forma automtica se reducen los costos de produccin, y un mal manejo ocasiona
el50% de los accidentes, y entre el 40% y 80% de los costos de operacin
La frmula para la reduccin de costos es valiosa cuando se trabaja en
el diseo de instalaciones y manejo de materiales, pero adems de ellos es
necesario implantar los (5) principios y los cinco porqus, este ltimo garantiza
que la solucin de un problema no sea sntoma de este, sino su causa bsica.
La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de
produccin trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio. En japons el
trmino para desperdicio es muda y se define como cualquier gasto que no ayuda
a producir valor. Existen ocho clases de muda. Una de las tcnicas para eliminar
estos desperdicios es los 5 porqus. Se acu el trmino humano autonomizacin
(jidoka) para indicar la transmisin del elemento humano a la automatizacin.
Kaisen es la palabra japonesa para mejora continua, su elemento principal
es que la gente se involucra en el proceso de mejora, incluye a todos los niveles y
la participacin de todos. Este trmino difiere de reingeniera en el nivel de
cambio que ocurre a la vez, pues no hay modificaciones grandes. Kanban (jala)
es otra tcnica que afecta el diseo de las instalaciones de manufactura, es un
tablero de seales que comunica la necesidad de material e indica en forma
visual al operador que produzca otra unidad o cantidad.
El mapeo de la corriente de valor (MCV) mejora la produccin y reduce el
desperdicio y se define como el proceso de evaluacin de cada componente o
etapa de la produccin, con fin de determinar el grado en que contribuye a la
eficiencia operacin o a la calidad de producto.
El conjunto correcto de metas garantiza un diseo exitoso de las
instalaciones y el enunciado de una misin comunica las metas primarias y la
cultura de la organizacin al planeador de las instalaciones. Las metas y los
objetivos pueden deducirse de la misin. Adems de ellos estn las submetas de
las cuales se pueden mencionar: 1) Minimizar los costos unitarios y del proyecto,
2) Optimizar la calidad, 3) Promover es uso eficaz de personal, equipo, espacio y
energa: sacar mayor beneficio a cada mquina, mejor uso del espacio (utilizacin

del cubo de construccin), 4) Proporcionar a los empleados conveniencia,

seguridad y comodidad: limpieza del lugar, comodidad. 5) Controlar los costos del
proyecto. 6) Alcanzar la fecha de inicio de la produccin: planear bien el proceso
de produccin. 7) Dar flexibilidad al plan. 8) Reducir o eliminar los inventarios
excesivos: representan un 35% del costo anual. 9) Alcanzar varias metas.
Algunos pasos de la forma sistemtica de pensar en un proyecto son:
determinar que se producir, tasa de produccin, definir que partes se compraran
y que partes se compraran, determinar cmo se fabricara cada parte (planeacin
del proceso), determinar secuencia de ensamblado (balanceo de lnea de
ensamble), establecer estndares de tiempos para cada operacin, determinar la
tasa de la planta (tiempo de procesamiento), calcular el nmero de mquinas
necesarias, balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo, balancear lneas de
ensamble o celdas de trabajo, etc.
Tipos y fuentes de los proyectos del diseo de instalaciones de
manufactura: a) Instalacin nueva: en una instalacin nueva hay pocas
restricciones y limitantes, b) Producto nuevo, c) Cambios en el diseo: se hace
para mejorar costo y calidad de un producto, d) Reduccin del costo: una mejor
distribucin reduce costos, e) Retroajuste: es el mismo procedimiento para una
planta nueva, solo que hay ms restricciones. En toda rea donde hay actividad
humana existen flujos de materiales o personas.
La simulacin y el modelado por computadora se utilizan como herramienta
para solucionar problemas en el campo de diseo de instalaciones. Dichos
paquetes son de valiosa ayuda en los procesos de toma de decisiones. El modelo
de simulacin es dinmico y estocstico. La simulacin por computadora puede
utilizarse para estudiar y optimizar la distribucin y la capacidad.
ISO 9000 y la planeacin de instalaciones: la serie ISO de estndares
internaciones fue publicada por vez primera en 1987 por la International
Organization for Standardization (ISO). Los estndares y requerimientos de
ISO 9000 pueden tener influencia directa en el diseo de las instalaciones. La
distribucin de una instalacin solo es tan eficaz como el equipo administrativo y el

plan que este sigue para operar la compaa. La compaa debe desarrollar,
documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administracin por calidad.

La alta direccin debe garantizar que los requerimientos del cliente estn
determinados y comprometerse a promover la satisfaccin de los mismos.

La compaa debe asegurar que tiene recursos adecuados: personal calificado,

equipo adecuado y niveles suficientes de inventario. La organizacin debe tener
un plan por escrito, bien documentado, de la forma en que se dar seguimiento a
los productos y componentes, desde la recepcin, a travs de todas las de
procesamiento, hasta su entrega. La compaa debe planear y desarrollar los
procesos necesarios para la venta del producto y tambin debe tomarse en cuenta

el proceso de diseo y desarrollo orientados a lograr la satisfaccin del cliente. Los

estndares ISO ponen nfasis en la mejora continua, que implica que el sistema
de administracin de la calidad cambiara constantemente, conforme lo haga la
compaa y surjan oportunidades para mejorar.
Punto de vista del estudiante. La manera como se ordene la maquinaria y
los puestos de trabajo garantiza o agudiza los costos de una empresa, como dice
en la lectura previa el manejo de materiales representa uno de los principales
costos dentro de una empresa y la reduccin del flujo del material reduce en forma

automtica los costos de produccin. Uno de los principales problemas es que en

nuestro medio la mayora de micro y pequeas empresas prestan poca atencin a
este tipo de detalles debido a que consideran que simplemente se debe cumplir la
meta de una produccin estipulada en un dia determinado ignorando que existen
tcnicas de ingeniera que les pueden simplificar el trabajo. Entre esas tcnicas se

puede hacer mencin de los cinco principios y los cinco porqus.

El diseo de instalaciones no puede analizarse de forma aislada deben
analizarse todos los beneficios y riesgos que conlleva el implementarlo, se debe
analizar de una manera minuciosa Porque se va a llevar a cabo?, Es una
nueva distribucin?, Cules son los beneficios econmicos que se alcanzaran?
Cmo se mejora la calidad del producto? El diseo de instalaciones se debe de
visualizar de manera congruente con las actividades que se ejecutan en la
empresa. Otro punto importante es que la ubicacin inicial de una empresa incide
directamente en las actividades que realice la empresa con terceros: proveedores,

clientes, etc.
Las grandes empresas en la actualidad implementan la manufactura esbelta
la cual busca eliminar los desperdicios (muda) y producir artculos que respondan

a las expectativas que tiene el cliente. Consideran que con mejoras pequeas se
pueden obtener mejores resultados y toman en cuenta la opinin de las personas
que ejecutan una tarea, porque quienes mas saben de una tarea es la persona
que la desarrolla. Estas empresas no se duermen en sus laurales sino estn
mejorando constantemente para tener una ventaja competitiva y seguir liderando
en el mercado. Queda a conciencia del lector el implementar las tcnicas de
ingeniera inventadas por los japoneses como son: Kaisen, Jidoka, Kanban,
Pokayoke, eliminar muda, etc., en las empresas donde labore y que de esta
manera pueda optimizar recursos y asi obtener los mejores beneficios.
Los puntos que toda empresa debe tener claro son es su misin y metas, es
cierto que no siempre las metas se alcanzaran perfectamente, pero al tener
objetivos claros de donde se quiere estar en un futuro da la pauta en cual
direccin se debe caminar. Una misin bien redactada comunica al diseador de
instalaciones la razn de ser de una empresa y que es lo que debe priorizar en el
diseo de la planta productora. Al conocer las metas de la empresa en sus
submetas se debe contemplar ante todo la reduccin de costos y la maximizacin
de beneficios, procurando mantener a los empleados en las mejores condiciones
de salubridad, excelente manejo de inventarios (JIT), como planificar la
produccin, la maximizacin en la utilizacin del espacio.
La tecnologa actual se encuentra en constante evolucin y los campos de
aplicacin son infinitos y la distribucin es planta no es la excepcin. Por medio de

simuladores se puede analizar de manera minuciosa la forma como es que se

comportaran o comportan las operaciones dentro de una empresa. Dichos
software son amigables con el usuario y le permite que con pequeas inversiones
obtener grandes beneficios. Es muy til el conocer muchos diseos de distribucin

en instalaciones y compararlos para saber cual es el que mejor se adapta de

acuerdo a las necesidades de la empresa.