UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA

INFORME DE LABORATORIO:

SOLDADURA OXIACETILENICA

Realizado por:

Luis Ortiz
Ricardo Jaramillo

Profesora: Ing. Sylvia Nathaly Rea Minango

Indice general
Captulo 1

GENERALIDADES

1.1. Tema
Soldadura Oxiacetilenica

1.2. Objetivos
Objetivo General
Realizar cordones con la utilizacion del metodo de soldadura Oxiacetilenica

Objetivos Especficos
Identificar las fallas al momento de la soldadura y corregirlas

Realizar la practica con las varillas de acero y bronce

1.3. Alcance
Al final de esta practica se podra apreciar la importancia que tiene la sol-
dadura en la Ingeniera Mecatronica, asi como el conocimiento de los diferentes
tipos de cordones que podemos trabajarlos, tambien la mejora de la tecnica de
soldadura en base a la practica continua en los laboratorios

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Captulo 2

FUNDAMENTO TEORICO

2.1. Introducci
on
La soldadura oxiacetilenica es un tipo de soldadura autogena. Se puede efec-
tuar como soldadura homogenea o como soldadura heterogenea,1 dependiendo de
si el material de aportacion es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de
material como soldadura autogena.2 Se usa un soplete que utiliza oxgeno como
comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color
celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 C.3 Se puede
soldar cobre, acero, aluminio, laton, etc.

2.2. Soldadura Oxiacetil

enica
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de
aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la union, el metal base y el
metal de aporte se solidifican para producir el cordon.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena
calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos
de metales.
Ventajas:

El equipo es portatil, economico y puede ser utilizado en toda posicion.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 14

de espesor. Se puede utilizar tambien para metales de mayor espesor, pero
no es recomendable.

Su mayor aplicacion en la industria se encuentra en el campo de manten-

cion, reparacion, soldadura de ca
neras de diametro peque
no y manufactu-
ras livianas. Tambien puede ser usado como fuente de energa calorica para
doblar, calentar, forjar, endurecer.

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2.3. Equipo de Soldadura
Equipo formado por:

1 Cilindro de oxgeno

2 Cilindro de acetileno

3 Regulador para oxgeno

4 Regulador para acetileno

5 Mangueras de gas

6 Valvulas antirretroceso

7 Valvulas de control de gas

8 Solplete

9 Boquilla de soldar

Figura 2.1: equipo

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2.4. Oxicorte
El corte con oxgeno y combustible gaseosos (OFC, por sus siglas en ingles),
u oxicorte, se parece a la soldadura con oxgeno y combustible gaseosos, pero en
este caso la fuente de calor sirve para retirar una zona delgada de una placa o
lamina metalica
El corte se produce principalmente por la oxidacion (quemado) del acero; tambien
ocurre alguna fusion. Con este metodo se pueden cortar ademas hierros fundidos
y piezas de acero colado. Este proceso genera una ranura de corte similar a la
producida por el aserrado con una hoja de sierra o mediante el EDM con alambre

Figura 2.2: oxicorte

Caractersticas
El espesor maximo que se puede cortar mediante el OFC depende sobre
todo de los gases que se usen. Con oxiacetileno, el espesor maximo es de
casi 300 mm (12 pulgadas); con soplete oxhdrico, de unos 600 mm (24
pulgadas).
Los anchos de la ranura de corte van de alrededor de 1.5 mm a 10 mm (0.06
a 0.4 pulgada), con un control de tolerancias razonablemente bueno.
La flama deja lneas de arrastre en la superficie cortada que produce una
superficie mas rugosa que las que se obtienen por procesos como el aserrado,
troquelado u otras operaciones con herramientas de corte mecanico.
En el OFC, la distorsion causada por la distribucion no uniforme de tem-
peratura puede ser un problema serio.
Los sopletes se pueden guiar en diversas trayectorias de forma manual,
mecanica o mediante maquinas automaticas con controladores programa-
bles y robots.

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Captulo 3

DESARROLLO

3.1. Materiales
Mascara de soldar

Guantes de soldar

Zapatos punta de acero

Mandil

Peto protector

Tanque de oxgeno

Tanque de acetileno

Chispero encendedor

Boquillas

Varillas de acero y bronce

Borax

Laton

3.2. Procedimiento
Varilla de acero
1 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad tanto en equipos como
del personal.

2 Realizar el reconocimiento del equipo de suelda para el proceso Oxiace-

tilenico

5
 3 Preparar los elementos de trabajo, realizar la conexion adecuada de los
elementos y encender los equipos.

4 Colocar el laton en la posicion a ser ejecutada

5 Regular la flama de la boquilla requerido para la soldadura

6 calentar la o las piezas a ser soldadas

7 empezar a depositar el material de aporte

8 con la flama ir dispersando de la mejor manera el material depositado

9 Analizar el cordon resultante

10 Establecer pasos necesarios para mejorar el resultado y repetir el proceso.

Varilla de bronce
1 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad tanto en equipos como
del personal.

2 Realizar el reconocimiento del equipo de suelda para el proceso Oxiace-

tilenico

3 Preparar los elementos de trabajo, realizar la conexion adecuada de los

elementos y encender los equipos.

4 Colocar el laton en la posicion a ser ejecutada

5 Regular la flama de la boquilla requerido para la soldadura

6 Calentar la o las piezas a ser soldadas

7 Calentar la varilla de bronce

8 Introducir la varilla caliente en el borax

9 Empezar a depositar el material de aporte

10 Con la flama ir dispersando de la mejor manera el material depositado

11 Analizar el cordon resultante

12 Establecer pasos necesarios para mejorar el resultado y repetir el proceso.

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3.3. An
alisis de Resultados
Varillas de acero
Es un proceso de soldadura no tan sencillo, ya que requiere de habilidades
tecnicas muy especficas, el proceso permite la soldadura de placas muy finas de
tol o laton con mayor eficiencia y sin desperfectos, como hoyos o sobrecalenta-
mientos de material

La primera intervencion con la varilla de acero no fue tan buena, ya que

podemos apreciar varios hoyos y discontinuidades en la junta realizada, debido
al calor excesivo entregado por la flama.

Figura 3.1: acero

Una vez corregido nuestros errores anteriores, tenemos una junta mucho mas
limpia con un cordon de mejor calidad, mas continuidad y un aspecto mas agra-
dable.

Figura 3.2: acero

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Varilla de Bronce
Segundo proceso mediante varilla de bronce, requiere un nivel de practica y
tecnica, por que el material de aporte necesita lugares calientes en el lugar de la
junta.
El flujo muy fuerte de la flama dispersaba el material de aporte hacia afuera de
la junta y se dana la forma del cordon. Teniendo en cuenta las fallas anteriores,

Figura 3.3: bronce

las corregimos de la mejor manera calentando mejor la superficie y disminuyendo

el flujo de la flama para poder formar mejor el cordon

Figura 3.4: bronce

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Captulo 4

OBSERVACIONES

4.1. Conclusiones
Durante la practica desarrollamos, las nuevas tecnicas aprendidas para la
soldadura oxiacetilenica con diferentes materiales de aporte como acero y
bronce

Varias fallas que observamos en este tipo de soldadura, es la mala dispersion

del material de aporte en zonas de baja temperatura de la pieza

Identificamos que la varillas de acero son mas facil de aportar en el cordon,

ya que se adhiere con mas facilidad al material.

4.2. Recomendaciones
Tener las protecciones adecuadas al momentos de ingresar al laboratorio
de soldadura

Manipular con responsabilidad el equipo de soldadura, por que los tanques

son peligrosos.

Regular la boquilla acerca del flujo de gas para que no se disperse mal el
material.

4.3. Bibliografa
Domnguez, E.; Ferrer, J.; Ferrer Ruiz, J.; Domnguez Soriano, E. J. (2008).
Tecnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehculos. Editex. p. 259.
ISBN 9788497712019. Consultado el 9 de agosto de 2013.

Rodrguez Montes, J.; Castro Martnez, L.; del Real Romero, J. C. (2006).
Procesos industriales para materiales no metalicos. Vision Libros. p. 120.
ISBN 9788490117651. Consultado el 9 de agosto de 2013.

9
 Giachino, J. W.; Weeks, W. (1997). Tecnica y practica de la soldadura.
Reverte. p. 245. ISBN 9788429160536. Consultado el 9 de agosto de 2013.

4.4. Anexos

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