Universidad Nacional De Colombia

Facultad De Ingeniera
Departamento De Ingeniera Qumica
Laboratorio de Slidos, Fluidos y Transferencia de Calor
Informe No.8
Molienda y Tamizado
Noviembre 3 de 2016
Liliana Andrea Vesga Rodrguez;
Cdigo: 25492228
Jessica Nathalia Torres Leiva; Cdigo:
25492305
Natalia Moreno Moreno; Cdigo:
25492413
Ylian Camilo Chamorro Vargas; Cdigo:
25492598
Carlos Alberto Castro Hoyos; Cdigo:
25492535
Johan Sebastin Choren Botero; Cdigo:
25492666

1. Objetivos

Reducir el tamao de partcula de un 1 kg de maz.

Determinar la distribucin de tamao de partcula obtenida una vez se
realiz la molienda del maz.
Determinar la potencia media empleada durante la molienda mediante
la ley de Rittinger y la ley de Bond.

2. Marco Terico
La molienda es una operacin unitaria mediante la cual se reduce el tamao de
partcula de una mezcla slida con ayuda de una fuerza mecnica. Los
mtodos de reduccin ms utilizados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento y cortado.
El tamizado es una operacin de separacin de materiales slidos a travs de
mallas en las cuales el tamao de los orificios vara de acuerdo al tamiz
empleado. Las partculas de menor tamao, que pasan a travs del tamiz, se
conocen como finos, mientras que las partculas de mayor tamao, que no
pasan a travs de la apertura del tamiz, se conocen como gruesos, a esto se le
conoce con el nombre de anlisis granulomtrico.
Para realizar un anlisis granulomtrico se miden las masas acumuladas en
cada uno de los tamices, con el objetivo de determinar el tamao promedio del
material que se tamiza. Un anlisis diferencial consiste en determinar la

1
fraccin msica que se recoge en un tamiz determinado. Para este anlisis se
define la variable xi , que se define como:

mi
xi= (Ec . 1)
mi
As mismo se puede definir la variable fi como la fraccin acumulada:

i1
fi= x i ( Ec . 2)
0

A partir de estos anlisis se puede determinar el tamao promedio de las

partculas del material, segn las siguientes ecuaciones:

vs = 6
D (Ec . 3)
s A w p

Dnde:

s = Esfericidad del maz, aproximado a 1 para el producto

2

Aw = Superficie especifica ( )m
Kg

p = Densidad de la partcula5 (730 kgm ) 3

Adems,

Ec . 4
n
6 x1 6 x2 6 xn 6 xi
A w= + ++ = )
p 1 s p D
s p D p2 pn s p i=1 D
s p D pi

Dnde:
Los subndices i = Incrementos individuales/tamiz.
x i = Fraccin msica en un determinado incremento/tamiz.

n = Nmero de incrementos/tamices.
pi
D
= Dimetro medio de las partculas, tomado como media
aritmtica de los dimetros mayor y menor en el incremento.
Teniendo en cuenta las partculas finas, que se encuentran en el producto, el
dimetro medio superficie-volmen se calcula as:

2
 A
1
s p ( w(gruesos)+ A w(finos) )= n
( Ec . 5)
xi

i=1
( )

D pi
B k k
+ ( D p 1D p 2 )
k
vs ,b = 6
D

Para hallar los valores de B y k para finos se utiliza la ecuacin:

f i =B ' Dk+ 1
pn ( Ec .6)

'
log ( f i )=( k + 1 ) log D pn +log B (Ec .7)

Para conocer k y B se grafica fi vs D pn , en donde fi es la fraccin

acumulada de la muestra y D pn dimetro apertura del tamiz en escala

logartmica, la pendiente de la lnea es (K+1) y el intercepto es Log B.
Finalmente, se puede calcular el dimetro medio aritmtico a travs de la
expresin:
2
N = xi/ D3p (Ec .8)
D
xi/ D p
Potencia elctrica consumida
Para determinar la potencia media experimental se debe conocer la potencia
cuando el molino no tiene carga, para esto se debe ajustar el triturador, se
pone en marcha el motor y se lee la potencia al vaco en el vatmetro. Se debe
graficar la potencia contra el tiempo y determinar el rea bajo la curva.
Adems de conocer la potencia cuando el molino se encuentra vaco, se debe
graficar la potencia contra el tiempo cuando el molino se encuentra cargado y
de igual modo determinar el rea bajo la curva. Finalmente se halla la potencia
media con la ecuacin:
reaTotal
Potenciamedia= (Ec . 9)
TiempoTotal

Ley de Rittinger

Su deduccin se basa en que el gasto asociado a los procesos de pulverizacin

es proporcional al incremento de superficie especfica que experimenta el
material. til especialmente para materiales quebradizos.

3
 P
T
=K f
[1

1
D vsb D vsa ]
(Ec .10)

Donde:
P = Potencia media en HP (caballos de fuerza)
T = Alimentacin en ton/min

Kf =ndice de trabajo Rittinger ( HPTon. min )

D vsa = Dimetro medio superficie-volumen del alimento (cm)

D vsb = Dimetro medio superficie-volumen del producto (cm)

Ley de Bond

Esta ley establece que existe una relacin lineal entre la energa necesaria para
llevar a cabo la pulverizacin y la raz cuadrada del tamao de partcula, til
para procesos en los que no se puedan usar las dems leyes de molienda:
Tiene la siguiente expresin

P
T
=0,3162W i
1
D pb[0,5

1
D pa0,5 ]
( Ec . 11)

Donde
P = Potencia media (W)

D pa = Dimetro de malla (apertura) por el cual pasa el 80% del

Alimento (mm)

D pb = Dimetro de malla (apertura) por el cual pasa el 80% del

producto (mm)

W i = ndice de Trabajo Bond ( kWh

Ton )

4
 3. Equipo y material:
TAMICES
Equivalente Tyler
Me
Tamao( Dimetro
Malla sh
m) del hilo
No.
(m)
4 4 4.760 1.140 -
1.680
14 12 1.680 620 - 900
16 14 1.410 560 - 800
18 16 1.000 500 - 700
20 20 840 380 - 550
25 24 710 330-480-
30 28 590 290-420
35 32 500 260-370
Tabla 1 Serie estndar de las tamices, en escala Tyler

TAMICES
Equivalente ASTM
Mesh No.
Tamao (m) Dimetro del hilo (m)
6 3.327 914
Tabla 2 Serie del tamiz en escala ASTM

Triturador de Martillos:

Figura 1 Vista lateral (Triturador) Figura 2 Vista frontal

(Triturador)
Balanza analtica Vidrio reloj
Cronmetro 1 kg de Granos de Maz (pira).

Agitador de tamices

5
 Tablero de medicin de
potencia consumida:

Figura 4Tablero de medicin de

Figura 3 Agitador de tamices potencia consumida
4. Procedimiento:

6
 t = 10 min
Tamizar

Usar vidrio reloj (Material fino)

Balanza analtica Pesar muestra en cada tamiz )

Limpiar todo el material

7
 5. Resultados
En la tabla 3, se muestra las cantidades de maz alimentadas en la molienda y
las cantidades de maz molido obtenido En la tabla 4, se muestran los tamices
empleados junto con sus dimetro de apertura, ledas de se muestran los
tamices empleados junto con sus dimetro de apertura,
Tabla 4 Caractersticas Tamices.

Tabla 3 Masas de maz empleadas y

obtenidas en proceso de molienda

Alimento de molino
1016,6
bolas [g]
Alimento molino de
1412,2
martillos [g]
Producto molino de
1358,2
martillos [g]

8
Tamiz Equivale Dimetro de
Malla ncia apertura [cm]
Tyler/AST
M
4 4 0,476
6 E-1187 0,336
14 12 0,141
16 14 0,119
18 16 0,100
20 20 0,084
25 24 0,071
30 28 0,059
35 32 0,042
En la tabla 5. Se muestra la caracterizacin de la muestra de maz, en donde
los valores reportados con ms cifras significativas fueron medidos con una
balanza analtica de mayor precisin y en la tabla 6, se muestra el producto
obtenido en diferentes mallas.
Tabla 5 Caracterizacin de alimento de Tabla 6 Molienda de maz Molino de
molienda. martillos

Tamiz Contenido de maz

Malla por tamiz [g]
4 963,0
6 30,4
14 22,5
16 0,00252
18 0,0027
20 0,0065
25 -
30 -
35 -
Fondos 0,0639
1015,976

9
 Tamiz Contenido maz
Malla por tamiz
4 -
6 -
14 -
16 763,9
18 30,8
20 44,0
25 36,3
30 29,4
35 0,8
Fondos 51,0
956,2
En la Tabla 7. Se muestra el consumo de voltaje y amperaje para el molino con
y sin carga por un periodo de tiempo de 4 min, 40 seg.

Tabla 7 Consumo de Molino de martillos

En Vaco Con Carga

tiemp Amperi Voltaj Amperi Voltaj
o [s] os [A] e [V] os [A] e [V]
20 1,46 205,8 1,50 206,1
40 1,46 205,3 1,48 205,3
60 1,46 205,7 1,48 205,7
80 1,46 205,7 1,48 206,2
100 1,46 205,8 1,48 206,2
120 1,44 204,8 1,46 204,7
140 1,46 205,7 1,48 205,5
160 1,48 206,1 1,50 206,4
180 1,48 206,1 1,50 206,5
200 1,48 205,6 1,50 205,5
220 1,48 206,5 1,48 205,7
240 1,48 206,5 1,48 205,1
260 1,48 206,3 1,48 205,7
280 1,48 205,6 1,50 204,9

6. Muestra de Clculo
Clculo de la potencia elctrica consumida.
A partir de la ley de potencia se calcula la potencia dada en W, en cada
intervalo de tiempo; y se promedia el valor de la potencia en vaci.

P [ W ] =I [ A ] V [ V ] =1,46 A205V =302,26 W

10
Y de esta manera se grafican las potencias consumidas por el molino en
funcin del tiempo, tanto para vaco como para cuando tiene carga como se
puede ver en la Figura 5

312.00
310.00
308.00
306.00
304.00
302.00
Potencia [W] 300.00
En Vacio Con Carga
298.00
296.00
294.00
292.00

Tiempo [s]

Figura 5 Potencia de molino en funcin del tiempo.

Para el clculo de potencia media, se calculan las reas partir de la figura 5,

tanto para con carga como en vaco.

reaTotal A2 A1
Potenciamedia= = +
TiempoTotal 440 s20 s 440 s20 s

rea total= A1 ( rea con cargarestandole en vaco )+ A 2 (rea en vaco)

Para el clculo del rea se us el mtodo de integracin numrica de la regla

de Boole la cual es:
b

f ( t ) dt= 245h (7 y i +32 y i+1 +12 y i +2+ 32 y i+3 +7 y i +4 )

a

En donde h, son los intervalos de tiempos, yi son los valores de potencia.

260 100 180 440

f ( con carga ) dt= f (t )dt + f (t )dt ++ f (t)dt

20 20 100 420

Para el caso de rea con carga en el primer intervalo de tiempo se obtiene:

11
 100
2
f ( t ) dt= 45 20 s { 7 ( 309,15 W ) +32 ( 303,84 W ) +12(304,44 W ) +32 ( 305,18 W ) +7 ( 305,18 W ) }
20

100

f ( t ) dt=24393,03 W s=24393,03 J
20

As se prosigue a calcular las dems reas, dando as:

En Con
Vaco Carga
20-100 s 24181, 24393,0
08 3
100-180 s 24181, 24377,7
08 3
180 -260 24181, 24471,1
s 08 7
260-340s 24181, 24464,4
08 7
340-420s 24181, 24216,6
08 4
420-440s 6045,2 5997,68
7
AREA 12695 127920,
TOTAL 1 72

De la cual se obtiene que:

A 1=127 920,72 J 126 951 J=970 , 06 J

A 2=126 951 J

La potencia media sera:

Pmed [ W ] = ( 440970,06 J
s20 s ) +(
126 951 J
440 s20 s )
=304,57 W

Clculo de fracciones en masa.

Las fracciones en masa por cada tamiz se hacen, de la siguiente manera
tomando como gua la caracterizacin en malla 4

mi 963,0 g
xi= = =0,948
mi 1016, 0 g

12
De esta manera se obtienen los siguientes histogramas para el alimento como
el producto.

1.0 0.9
0.9 0.8
0.8 0.7
0.7 0.6
0.6
0.5
0.5
Fraccin en masa xi Fraccin en masa xi 0.4
0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0.0 0.0

Tamao de la Prticula [mm] Tamao de la Prticula [mm]

Figura 6 Anlisis diferencial Alimento Figura 7 Anlisis diferencial Producto

Clculo de las fracciones acumuladas

Para ste caso se ha de tomar desde el nmero de malla ms grande al ms
pequeo, es decir de menor a mayor apertura de apertura, es decir
observando la tabla 5 y 6 de manera ascendente. Tomando como ejemplo la
malla 14 en la caracterizacin:
i1
fi= x i=6,3910 +6,4010 + 2,6610 + 2,4810 =0,022
5 6 6 6

Obteniendo as las siguientes relaciones en fracciones acumuladas.

13
 12.0 1.0
0.9
10.0 0.8
8.0 0.7
0.6
6.0
Fraccion Acumulada Fraccion Acumulada 0.5
0.4
4.0
0.3
2.0 0.2
0.1
0.0 0.0
0.00 2.00 4.00 6.00 0.00 0.50 1.00

Tamao de la Prticula [mm] Tamao de la Prticula [mm]

Figura 8 Anlisis Acumulativo Alimento Figura 9 Anlisis Acumulativo Producto

14
 Clculo del dimetro medio superficie- volumen:
Para el alimento
El dimetro medio superficie-volumen se define de acuerdo a la ecuacin 3:
vs = 6
D
s A w p

Pero segn la ecuacin 4:

n
6 x1 6 x2 6 xn 6 xi
A w= +
p 1 s p D
s p D p2
++ =
pn s p i=1 D
s p D pi

Sustituyendo de la Ec. 3 en la Ec. 4 se obtiene una expresin para

partculas grandes es decir el alimento.

vs , a= 1
D n
( Ec .12)
xi
pi
D
i=1

Reemplazando en la Ecuacin 12.

n
xi 0,948 0,030 0,022 2,48 106 2,66 106 2,238
= + +
pi 0,4760 0,3360 0,1410
D
+
0,1190
+
0,1000
=
cm
i=1

vs , a= 1cm =0,447 cm
D
2,238

Para el Producto
Para el producto, donde las partculas finas juegan un papel importante, el
dimetro medio superficie-volumen se calcula teniendo en cuenta la
expresin Aw para finos, por medio de la siguiente expresin, Ec. 5:

A
1
s p ( w( gruesos)+ A w(finos) )= n
xi

i=1
( )

D pi
B
+ ( Dkp 1D kp 2 )
k
vs ,b= 6
D

Para hallar los valores de B y k para finos se utiliza la ecuacin:

' k+ 1
f i =B D pn
 '
log ( f i )=( k + 1 ) log D pn +log B

Para conocer k y B se grafica fi vs D pn , en donde f i es la fraccin

acumulada de la muestra y D pn dimetro apertura del tamiz en escala

logartmica, la pendiente de la lnea es (K+1) y el intercepto es Log B

0.1
f(x) = 0.34x + 0.14 0.1
R = 0.82 0.0
-0.1
-0.1
-0.2
log Xi fraacin acumulada
-0.2
-0.3
-0.3
-0.4
-0.4
-1.5 -1.0 -0.5 0.0

log Dp [mm]

Figura 10 Fraccin acumulada vs Dimetro partcula (mm)

De aqu, se tiene que:

k +1=0,3388 k = -0,6612

' '
log B =0,1406 B =1,38

Con B se puede calcular B por medio de la siguiente expresin

B ' (k +1)
B= ( Ec . 13)
r k +11

Donde r es la relacin constante entre Dp1 y D pn para la serie de tamices

utilizada,

En la expresin Aw para los finos D p 1 es el dimetro de la partcula ms

grande de los finos y D p 2 es de la ms pequea que cayeron al fondo

D p 1 1,19 cm
r= = =2,83
D p 2 0,42cm
Reemplazando en Ec. 13 tenemos:

1,38 0,3388
B= =1,107
2,830,3388 1

vs
D
Ya se tienen los elementos suficientes para calcular de los finos por
medio de la Ec. 5:

vs , b= 1 cm
D =0,019 cm
1,107
2,238+ ( 1,190,66120,420,6612)
0,6612

Clculo del dimetro medio aritmtico:

Para el alimento
En el alimento se utiliza la expresin, Ecuacin 8:

N = xi/ D p
2
D
xi/ D3p
De aqu:
6 6
xi 0,948 0,030 0,022 2,48 10 2,66 10 5,56
2
= 2
+ 2
+
D p 0,4760 0,3360 0,1410
2
+
0,1190
2
+
0,1000
2
= 2
cm

6
2,66 106 17,49
Dxi3 = 0,4760
0,948
3
+
0,030
+
0,022 2,48 10
0,3360 0,14103
3
+
0,11903
+
0,10003
=
cm3
p

Sustituyendo:

N ,a = 5,56 cm =0,31 cm
D
17,49

Para el producto:
En el producto la expresin es ms compleja:
 2
Dp

xi/+
[ B
(1k )
1
1k
D p2 ] [( ) ( ) ]
1
1k
Dp1



D3p
xi/

+ [ B
(2k ) D p 2] [( ) ( )]
1
2k
1
2k
Dp1



N ,b=
D

Sustituyendo por valores encontrados en clculos anteriores se tiene que:

N=
D
5,56 cm+ [ ] [(
1,107
(1,66)
1
0,0420 1,66
)( 1
0,11901,66 )] =0,062 cm
17,49 cm+ [ ] [(
1,107
(2,66)
1
0,04202,66 )( 0,11901 )]
2,66

Clculos del ndice de Trabajo
Ley de Rittinger: Se calcula con base en la ecuacin 10

La potencia media en caballos de fuerza es:

0,00134102 HP
P=304,57 W =0,4084 HP
1W

1 min
El tiempo de molienda fue de, t=440 s =7,33 min
60 s

Por lo tanto La alimentacin en ton/min es

1Ton 1 Ton
T =1015,3 g =1,38 104
1000000 g 7,33 min min

Despejando Kf ,
 P 0,4084 HP HP . min
Kf = = =59,23
Ton
T
[ 1

1
D vsb D vsa ] 1,38 cm 10
4 Ton
[

1

1
min 0,0192 cm 0,4469 cm ]
Ley de Bond: Se calcula con base en la ecuacin 9

Para Calcular los D80 , tanto del alimento como del producto podemos
interpolar o usar las figuras de Anlisis acumulativo, ver figuras 8 y 9. Para esta
ocasin se usar interpolacin, una vez hecha la interpolacin arrojara los
siguientes resultados

1 0 mm
D pa=D80, Alimento=0,4464 cm =4 , 464 mm
1 cm

1 0 mm
D pb=D80, Producto=0,1142 cm =1 ,142 mm
1 cm

Despejando Wi ,

P
W i=
0,3162 T
1
D pb [
0,5

1
D pa
0,5
]
304,57 W
W i=
0,3162 mm5 0,008307
Ton 1
h ( 1,142mm)0,5

[ 1
( 4,464 mm)0,5 ]
Wh 1 kW kWh
W i=25072,83 =25 , 07
Ton 1000 w Ton

7. Anlisis:
En la figura 5 se muestran las potencias consumidas por el molino cuando
trabaja en vaco y con carga. Para el primer caso el valor de la potencia es
constante a travs del tiempo ya que el molino funciona sin que se le agregue
ningn material, por lo que no existe una resistencia al funcionamiento del
equipo que genere un aumento en la potencia requerida. Cuando el molino
trabaja con carga se aprecian algunos ascensos y descensos marcados. Los
picos son producidos en los instantes en los que se agrega mayor cantidad de
maz al molino pues al aumentar la cantidad de muestra que ingresa al equipo,
este requiere mayor potencia para lograr la molienda; mientras que los
descensos se dan en los momentos en los que no se agrega maz.
Se realiza el ensayo de granulometra a la muestra de maz con el fin de
determinar el tamao de las partculas antes y despus de pasar por el proceso
de molienda (denominadas alimento y producto, respectivamente), y
establecer la fraccin de masa de cada tamao de partcula especfico. En las
figuras 6 y 7 se puede observar que el anlisis diferencial realizado al alimento
y al producto (respectivamente) presentan curvas similares, pues la fraccin
msica ms grande se consigue con las partculas de mayor tamao y en
ambos casos la siguiente fraccin ms grande es menor que 0,1. Sin embargo,
se puede notar que en el producto las fracciones msicas de cada tamao de
partcula no demuestran una diferencia tan marcada como en el caso del
alimento; esto se da gracias al proceso de molienda realizado previamente que
permiti reducir el tamao de las partculas.
Observando tambin las figuras 6 y 7, se observa que la mayor distribucin de
masa se da en dimetros de mallas de 4,76 mm para el alimento y 1,19 mm
para el producto, reduciendo as el tamao de partcula promedio en 25%.
Por otro lado, en las figuras 8 y 9 se representa el anlisis acumulativo del
alimento y del producto, respectivamente, donde se evidencia que la cantidad
de partculas de menor tamao aument de forma significativa tras haber
llevado a cabo el proceso de molienda, a pesar de que las partculas de 1 mm e
inferior tamao constituyen tan solo el 20% (porcentaje msico) de la muestra.
Las potencias medias para el molino de martillo en vaco, y en molienda fue de
304,57 W, durante la prctica.
8. Artculo
En la Industria Alimentaria existen varias razones por la que es conveniente
reducir el tamao de los alimentos slidos: facilidad de la extraccin de
constituyentes, aumento de la relacin superficie/volumen del slido (Colina
M., 2013)
En el artculo Improvement of sugar yields from corn stover using sequential
hot water pretreatment and disk milling (Kim et al, 2016) se hace mencin a la
importancia de un correcto pretratamiento para la conversin de materia prima
lignocelulsica en monosacridos para la produccin de biocombustibles, como
por ejemplo el bioetanol. Tal pretratamiento involucra procesos biolgicos,
qumicos y/o fsicos. El pretratamiento con cido diluido ha sido uno de los ms
estudiados debido a que este es muy efectivo e hidroliza las fracciones de
hemicelulosa, sin embargo tal mtodo tiene desventajas como el elevado costo
de operacin y en ocasiones las prdidas de azcar. Es por tal motivo que se
propone una nueva alternativa con agua caliente, la cual induce reacciones
similares a las inducidas por acido diluido pero es ms limpia con el medio
ambiente aparte de disminuir costos de operacin.
De una forma complementaria se sugiere que la combinacin de
pretratamiento fisicoqumico o qumico con la molienda mecnica tiene efectos
sinrgicos para reducir el tamao de partcula, disminuir la cristalinidad de la
celulosa, y aumentar el acceso especfico de superficie a tratar posteriormente.
En la experimentacin, muestras pre tratadas con agua caliente se sometieron
a una molienda de disco sin un lavado o paso de neutralizacin usando fibra de
maz con un 20% de contenido en slidos, reduciendo de esta manera el
consumo de energa de molienda. En reportes anteriores las estructuras de
biomasa se hincharon, se soltaron y formaron poros durante el pretratamiento
con cido diluido o con agua caliente lo cual aument la susceptibilidad a las
fuerzas cortantes del molino de disco. Los efectos del pretratamiento en la
reduccin de tamao, hidrolisis enzimtica y consumo de energa fueron
investigados.
Los resultados obtenidos mostraron que el pretratamiento seleccionado tiene
efectos sinrgicos en el aumento de los rendimientos del azcar. Las muestras
con agua caliente y molienda (180C y molienda durante cuatro minutos)
mejoraron el rendimiento de la glucosa en un 89% y el de la xilosa en un 134%,
comparado con el tratamiento realizado solo con agua caliente. La reduccin
del tamao de la partcula despus de la molienda no fue un factor primario
que haya afectado la digestibilidad enzimtica, mientras que los inhibidores
como el cido actico y cido frmico, afectaron el rendimiento del azcar.
Ambos procesos combinados mostraron grandes rendimientos hacia una
produccin de bioetanol de alta calidad mediante el incremento de la
digestibilidad enzimtica
9. Conclusiones
Se tuvo una reduccin en el tamao de partcula del maz seco en un 25%
del tamao inicial.
Se observ que para el alimento se retena la mayor cantidad en la malla 4,
mientras que para el producto molido se obtuvo para una malla 16.
La distribucin diferencial tanto para el alimento como para el producto se
comportan de manera semejante.
Los modelos de molienda usados, dieron un valor de ndice de trabajo muy
lejano uno del otro, dado que no se pueden comparar dado que se utilizan
para diferentes tamaos de partcula. (2019,6 HP*min/Ton) para la ley de
Bond y de 59 Hp*min/Ton para la ley de Rittinger.
Se observ que el molino de bolas no ofrece una buena molienda para maz
seco, dado que el tamao de partcula no se redujo significativamente
Dado que los dimetros D80 fueron estimados, el ndice de trabajo el
modelo de Bond, no se cuantifico con exactitud, dando as un margen de
error mayor.

10. Referencias:
1. Gooding. (2009). Manual de prcticas Operaciones unitarias, Bogot-Colombia,
Universidad Nacional
2. McCabe. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica Capitulo
reduccin de tamao, 4 ed, editorial Mc Graw-Hill/Interamericana, Madrid-
Espaa.
3. Kim, S. M., Dien, B. S., Tumbleson, M. E., Rausch, K. D., & Singh, V. (2016).
Improvement of sugar yields from corn stover using sequential hot water
pretreatment and disk milling. Bioresource Technology, 216, 706713.
http://doi.org/10.1016/j.biortech.2016.06.003
4. Colina M. L. (2013). Reduccin de Tamao de Alimentos. Ingeniera de Alimentos
III. Universidad Autnoma de Mxico, Recuperado Online el 31 de octubre del
2016 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/red_tam_solidos_intro.pdf.
Fecha de consulta
5. Catalogo BLUG para alimentos, Tabla de densidades, Recuperado Online el 2 de
noviembre del 2016 en: http://puertodemamonal.com/cms/wp-
content/uploads/2012/12/Tabla_de_densidades.pdf