API 1104: Welding of Pipelines and Related

Facilities
Scope

Uniones a tope, filete y socket

Soldaduras por arco y gas de tuberas de acero al
carbono y de baja aleacin

Tuberas utilizadas en la
compresin,
bombeo y transporte de
petrleo crudo, dixido de
carbono,
nitrgeno
SCOPE: The welding may be done by

Procesos
Shielded metal arc
SMAW
welding
Submerged arc
SAW
welding
Gas tungsten arc
GMAW
welding
Flux-cored arc welding FCAW
Plasma arc welding-
Oxyacetylene welding
Flash butt-welding
process
Flash butt-
welding
process
4. Materials
ASME

API ASTM
Pipe and
Piping
Components

MSS ANSI
4. Filler metals
AWS
AWS A5.18 AWS
A5.17 A5.20
AWS AWS
A5.5 A5.23

AWS AWS
A5.2 A5.28

AWS AWS
A5.1 A5.29
5. Calificacin de Procedimientos de Soldadura
para Juntas Conteniendo Materiales de Aporte.

Antes de empezar a soldar en

produccin

Demuestre la realizacin de
soldaduras sanas con apropiadas
propiedades mecnicas (tales Se establece y califica un WPS
como resistencia, ductilidad y
dureza).

La calidad de la soldadura debe

ser determinada
por ensayos destructivos.
5. Record

Los detalles de cada

procedimiento calificado
1) deben ser registrados.

El registro debe mostrar los

resultados completos de los
ensayos de calificacin del
2) procedimiento.
5.6 Welding Procedure Specification

Los materiales para los cuales el

Materiales procedimiento es aplicado deben ser
identificados

Los rangos de dimetro exterior y

Dimetros y espesores de pared sobre los cuales el
Espesores de Pared procedimiento es aplicable deben ser
identificados.
La especificacin debe incluir un
esquema o esquemas de las juntas que
Diseo de Junta muestren los ngulos de bisel, el tamao
del taln (root face), y la abertura de
raz.
5.6 Welding Procedure Specification
Los tamaos y el nmero de la
Metales de Aporte, clasificacin del metal de aporte y
Fundentes y Nmero fundente y el mnimo numero y
de Cordones secuencia de cordones debe ser
designado.
La corriente y polaridad deben ser
Caractersticas designadas as como el rango de voltaje
Elctricas y amperaje para cada electrodo, varilla o
alambre.

Caractersticas de la La especificacin debe designar si la

llama llama es neutra, carburante u oxidante
5.6 Welding Procedure Specification

La especificacin debe designar si la

Posicin tubera estar fija o si es girada.

Direccin de La especificacin debe designar si la

soldadura es realizada en direccin
Soldadura ascendente o descendente.

El mx. t entre la culminacin del cordn

Tiempo entre de raz y el comienzo del 2 cordn, as
como el mx. t entre la culminacin del
Pases segundo cordn y el comienzo de otros,
deben ser designados.
5.6 Welding Procedure Specification

La especificacin debe designar si la

Posicin tubera estar fija o si es girada.

Direccin de La especificacin debe designar si la

soldadura es realizada en direccin
Soldadura ascendente o descendente.

El mx. t entre la culminacin del cordn

Tiempo entre de raz y el comienzo del 2 cordn, as
como el mx. t entre la culminacin del
Pases segundo cordn y el comienzo de otros,
deben ser designados.
5.6 Welding Procedure Specification

La especificacin debe indicar si el

dispositivo de alineacin es interno o
Tipo y Remocin de externo, o si no se requiere ninguno. Si
Dispositivos de son usados, se debe indicar el mnimo
Alineacin (Lineup porcentaje del cordn de raz que debe
Clamp) ser completado antes de retirar el
dispositivo.

La especificacin debe indicar si se

Limpieza y/o usarn herramientas de potencia
Esmerilado (elctricas, neumticas, etc.), manuales,
(Grinding) o ambas, para los procesos de limpieza
y esmerilado.
5.6 Welding Procedure Specification

La especificacin de procedimiento debe

TRATAMIENTO indicar las prcticas de tratamientos
TRMICO DE PRE Y
trmicos de pre y post calentamiento a ser
POST
seguidos cuando los materiales o las
CALENTAMIENTO condiciones climticas hagan necesario
ejecutar alguno o ambos tratamientos.

Gas de Proteccin y La composicin del gas de proteccin y el

Caudal de Flujo rango del caudal de flujo deben ser
especificadas.
5.6 Welding Procedure Specification

El tipo de fundente de proteccin

Fundente de Proteccin
debe ser especificado.

El rango para la velocidad de avance en

Velocidad de Avance
pulgadas (mm) por minuto debe ser
especificado para cada pase.

Mtodo de enfriamiento Si un mtodo de enfriamiento es usado, la

despus de soldar especificacin debe designar el tipo de
enfriamiento despus de soldar.
5.6 Essential variables
Procedimiento de soldadura

Material base

Diseo de la junta

Posicin

Espesor de pared

Metal de aporte

Caractersticas elctricas
5.6 Essential variables
Tiempo entre pases

Direccin de soldadura

Gas de proteccin y caudal de flujo

Fundente de proteccin

Velocidad de avance

Precalentamiento

Tratamiento Trmico Post-soldadura

Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a
Tope para Ensayos de Calificacin de Procedimiento

5.6.1 Preparacin

Para ensayar las juntas

soldadas a tope, se
deben cortar probetas en
las ubicaciones
mostradas

Las probetas deben ser

enfriadas al aire (air
cooled) hasta la
temperatura ambiente
antes de ser ensayadas.
Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a
Tope para Ensayos de Calificacin de Procedimiento

las ubicaciones pueden ser

rotadas, siempre que estn
espaciadas = alrededor de la
tubera; no obstante, las
probetas no deben incluir la
soldadura Long.
Una probeta de traccin de
seccin completa puede ser
usada para tubera con un
dimetro exterior menor o
igual a 1.315 pulg. (33.4 mm).
El nmero mnimo de probetas de ensayo as como los
ensayos a los cuales ellos deben ser sometidos son mostrados
en la Tabla 2.
TABLA 2 SMYS

a) Una probeta de rotura con entalla y una probeta de doblado de raz deben ser tomadas de
cada uno de los dos cupones, o para tuberas menores que o igual a 1.315 (33.4 mm) de
dimetro, una probeta de seccin completa para resistencia a la traccin debe ser tomada.
b) Para materiales con limite elstico mnimo especificado > que el material API 5L Grade
X42, un ensayo de traccin es requerido.
5.6.2 Tensile Strenght Test

5.6.2.1 Preparation
5.6.2 Tensile Strenght Test
Tensile Strenght method

El esfuerzo de traccin debe ser calculado dividiendo

la mxima carga de falla entre la seccin transversal
mnima de la probeta medida antes de aplicar la carga.
Tensile Strenght requirements

La resistencia a la traccin de la
soldadura, incluyendo la zona de fusin
(HAZ) de cada probeta, debe ser mayor
o igual a la resistencia a la resistencia a
la traccin del material.

Si la probeta rompe fuera de la

soldadura y de la zona de fusin (es
decir en el material base de la tubera
la soldadura debe ser aceptada como
cumpliendo los requerimientos.
Tensile Strenght requirements

Si la probeta rompe en la soldadura y debajo del

valor mnimo de resistencia a la traccin del
material de la tubera, la soldadura debe ser
rechazada y un nuevo cupn
debe ser hecho.

Cualquier pieza que falle debido a preparacin

indebida o ensayo deber ser reemplazada y
repetir el ensayo.
Nick break test
Nick break test
Nick break Method

Traccin Mquina de ensayos

El rea expuesta
de la fractura
debe ser al menos
Doblado de (19 mm) de
ancho.

Mediante golpe en
la zona central de la
Golpe probeta mientras los
extremos se
mantienen sujetos
Nick break requirements
Porosidad <
Las superficies de fractura (1.6 mm). El
expuestas de cada probeta
rea de todas
de nick-break deben
mostrar penetracin y las porosidades
fusin completa. < 2% de la
superficie
expuesta.

Escoria < 0.8 mm

Escoria > 13 mm Escoria< 3 mm

Root and face bend test

Bordes deben ser

redondeados

Cualquier rayadura que exista debe ser ligera y transversal a la soldadura

Root and face bend method
la cara de la
soldadura
Doblado mirando
hacia la
de cara abertura de
la matriz

la raz de la
soldadura
Doblado mirando
hacia la
de raz abertura de
la matriz
Root and face bend requirements
Fisuras u otra
imperfecciones presentes
en la soldadura o zona de
fusin < 3 mm o la mitad
del espesor nominal de
pared, (cualquier direccin
de la discontinuidad)
1 2
Fisuras que se originen en
el radio exterior del doblez
a lo largo de los bordes de
la probeta < 6 mm, no
deben ser consideradas a
menos que sean
observadas imperfecciones
evidentes.
Side bend test
Side bend test method
La probeta se ubica
en la matriz con la
Doblez cara de la soldadura
perpendicular a la
de abertura de la matriz
lado y ubicada en el
medio de la
abertura.

El mbolo debe ser

forzado dentro de la
Doblez abertura hasta que la
curvatura de la
de probeta sea aprox.
lado en forma de U.
Side bend test requirements
Fisuras u otra Fisuras que se originen en
imperfecciones presentes el radio exterior del doblez
en la soldadura o zona de a lo largo de los bordes de
fusin < 3 mm o la mitad la probeta < 6 mm, no
del espesor nominal de deben ser consideradas a
pared, (cualquier direccin menos que sean
de la discontinuidad) observadas imperfecciones
evidentes.
1 2
Para tuberas con dimetro > (323.9 mm), si una probeta falla, puede ser
reemplazada con dos probetas adicionales adyacentes a la probeta que fallo. Si
alguna de las 2 falla, la soldadura se considera inaceptable (APLICA PARA
NICK BREAK, ROOT AND FACE BENT)
http://www.steelforge.com/literature/metal-
tidbits/tensile-strength/

Ensayo de traccion