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Ingeniera de Procesos
ndice
Estrategia de distribucin de instalaciones ...................................................................... 3
Problemas Resueltos ................................................................................................................. 4
Autoevaluacin ......................................................................................................................... 8
Problemas................................................................................................................................10
Estudio de caso. .......................................................................................................................48
Bibliografa...............................................................................................................................57
2
Ingeniera de Procesos
3
Ingeniera de Procesos
Problemas Resueltos
4
Ingeniera de Procesos
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1a2 2a4 2a5 3a6
10 10 10 20
1 2 5 6
ENTRA RECEP DESMO ENSAM
DA CIN NTAJE BLE
3 4 8 7
PARTE METAL PRUEB INSPEC
S URGIA AS CIN
1000+1000+500+200+300+600+200+200+200+100+300=4,600 pies
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Conclusin: Primero se saca el nmero terico mnimo para saber con
cuantas estacione trabajar y minimizar tiempos, despus se saca la eficiencia
para comprobar cuanto rendimiento se tiene trabajando con dichas
estaciones.
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Autoevaluacin
1. En las distribuciones orientadas al proceso y de posicin fija, es importante
minimizar los costos de:
a) las materias primas
b) el manejo de material
c) la maquinaria de propsito especial
d) la mano de obra especializada
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7. Para que un centro de trabajo enfocado o una fbrica enfocada sean adecuados
se necesita:
a) familia de productos
b) pronstico estable (demanda)
c) volumen
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Problemas
9.1 El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro reas de trabajo, A, B, C y
D. Las distancias en pies entre los centros de las reas de trabajo son:
Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los
distintos pares de reas de trabajo son:
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9.2 Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M),
inmersin en un bao qumico (I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro
reas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los
siguientes datos acerca de cmo est distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A).
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs
es encontrar una distribucin que tenga el menor costo por manejo de material.
200x0.50=100x6=600
1200x0.50=600x18=10800
800x0.50=400x2=800
600x0.50=300x4=1200
1000x0.50=500x2=1000
400x0.50=200x18=3600
Total=18000
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b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas
altas, es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y
maquinado (M) e inmersin (I) de la manera siguiente:
c) Marrs ahora quiere que usted evale el siguiente plan llamado C, el cual tambin
intercambia a maquinado (M) e inmersin (I).
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9.3 Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y aserrado (S) se asignan a
tres reas de trabajo en el taller de maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El
nmero de piezas de trabajo movidas al da y la distancia en pies entre los centros
de las reas de trabajo se muestran a continuacin.
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Su supervisor ha concluido un estudio sobre el nmero de cargas de material que
se han movido de un proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta
informacin est contenida en la matriz de flujo que se presenta a continuacin.
Por ltimo, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para indicar las distancias
entre las reas de trabajo mostradas en el esquema del edificio.
Total=575
=
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9.5 La inscripcin en Southern University siempre ha sido una temporada de
emocin, conmocin y filas. Los estudiantes deben desplazarse entre cuatro
estaciones para completar el proceso semestral de preinscripcin. Las inscripciones
del ltimo semestre realizadas en el gimnasio se describen en la figura 9.20. Se
observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estacin de
formatos (A) a la estacin de asesora (B), y 550 fueron directamente de A a recoger
sus tarjetas a (C). Los estudiantes de posgrado, en su mayora inscritos desde
antes, procedieron directamente de A a la estacin de verificacin y pago de la
inscripcin (D). La distribucin utilizada el semestre pasado tambin se muestra en
la figura 9.20. En este momento se preparan las estaciones para las nuevas
inscripciones y se espera un nmero similar de alumnos.
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b) Proporcione una distribucin mejorada y calcule su costo por movimiento. PX
450 550
50
A B C D
450 550 50
B A C D
350 750
200
Carga de distancia
= 450 x 30 + 550 x 30 + 50 x 60 + 350 x 30 + 200 + 60 + 750 x 30
= 13.500 + 16.500 + 3.000 + 10.500+ 12.000 + 22.500
= 78.000
B A C D
30 30 30
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9.6 Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid
Chocolates, un proveedor de dulces extremadamente finos. Reid Chocolates est
considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de creacin de
recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribucin de cocina
posible con el propsito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar su
tiempo y energa a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina.
Le han pedido a usted evaluar las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar
una recomendacin para su jefe, el seor Reid, para que l pueda autorizar el
contrato de construccin de las cocinas. (Vea la figura 9.21(a), y en la siguiente
pgina la figura 9.21 (b)). PX
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Distribucin de cocina N2
8x7+13x8=160
5x7+3x5+3x6+8x7=124
3x8+12x5+4x4=100
3x12+5x6=66
8x7+4x9+10x6=152
Distancias Total=602 reas
9.7 Reid Chocolates (vea el problema 9.6) est considerando una tercera
distribucin, como se muestra enseguida. Evale su efectividad de acuerdo con la
distancia recorrida en pies. PX
Distribucin de cocina N3
8x4+13x8=136
5x4+3x4+3x8+8x10=64
3x8+12x4+4x2=80
3x12+5x4=56
8x10+4x8+10x4=152
Distancias Total=488 reas
9.8 Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos distribuciones ms
por considerar.
b) La distribucin 5, que tambin se presenta enseguida, qu distancia total del
recorrido tiene? PX
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a) La distribucin 4 que se muestra a continuacin. Cul es la distancia total del
recorrido?
Distribucin de cocina N4
8x5+13x8=144
5x5+3x4+3x8+8x11=149
3x8+12x4+4x4=88
3x11+5x5=58
8x11+4x8+10x5=170
Distancias Total= 609 reas
Distribucin de cocina N5
8x4+13x12=188
5x4+3x3+3x4+8x4=73
3x12+12x3+4x4=88
3x12+5x3=51
8x4+4x4+10x3=78
Distancias Total=478 reas
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9.9 Seis procesos deben ubicarse en seis reas localizadas a lo largo de un
corredor en Linda Babat Accounting Services. La distancia entre los centros de
trabajo adyacentes es de 40 pies. El nmero de viajes entre los centros de trabajo
se da en la tabla siguiente:
a) Asigne los procesos a las reas de trabajo, de manera que se minimice el flujo
total, mediante un mtodo que coloque las reas con mayor flujo como adyacentes
entre s.
b) Qu asignacin minimiza el flujo de trfico total? PX
PASO 1.- Construir una matriz desde-hasta donde se muestre el flujo de partes o
materiales de un departamento a otro
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Ingeniera de Procesos
PASO 3: Desarrollo de un diagrama esquemtico inicial que muestre la secuencia
de departamentos a travs de los cuales se deben trasladar las partes. Tratar de
colocar los departamentos con un flujo pesado de materiales o partes enseguida
uno del otro.
PASO 4: Determinar el costo de esta distribucin usando la ecuacin del costo por
manejo de materiales:
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Paso 6: Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que
se ajusten a la forma del edificio y sus reas no mviles (como el muelle de carga y
descarga, baos y escaleras). Con frecuencia este paso implica asegurar que el
plan final se adapte al sistema elctrico, a las cargas de piso, a la esttica, y a otros
factores.
( . )/ = / = .
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c) Cules operaciones pueden requerir una consideracin especial?
= 12 + 15 + 8 + 5 + 20 = 60 seg
60 .
. . . = seg = 3 estaciones
20 unidad .
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c) En realidad puede alcanzarse el mnimo terico cuando se asignan estaciones
de trabajo? PX
15 seg
B
12 seg 5 seg
20 seg
A D E
8 seg
9.12 South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La
secretarial ejecutiva es una silla diseada usando ergonoma que ofrece
comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480
minutos disponibles durante el da y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas.
Existen ocho tareas:
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a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operacin.
= (. ) = .
. .
% : () = . = . %
()(. )
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9.13 Rita Gibson Appliances quiere establecer una lnea de ensamble para
producir su nuevo producto, el horno de microondas Mini-Me. La meta es producir
cinco hornos de microondas Mini-Me por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas,
y los predecesores inmediatos para la produccin del Mini-Me se muestran en la
tabla siguiente:
60
: = = 12 /
5
: = = /
Terico mnimo (TM) = nmero de estacin necesaria para lograr una eficiencia del 100 %
= + + + + + = .
48 .
. . . = = 4 estaciones
min
9.6 unidad .
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c) Grafique la lnea de ensamble y asigne trabajadores a las estaciones de
trabajo. Puede asignarlos con el mnimo terico?
9.14 Temple Toy Company decidi fabricar un nuevo tractor de juguete cuya
produccin se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800
unidades por semana de trabajo de 40 horas:
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a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operacin.
4800
= = 120 /
40
= 1 / 60 = 1 / = 60 /
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e) Cunto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
Estacin Elem. de trabajo Tiempo Tiempo de ocio
asignado acumulado
1 A,B,E 60 0
2 C,D 30 30
3 F 30 30
Total 60 seg
5 estaciones:
% : () = . = %
()()
6 estaciones:
% : () = . = . %
()()
9.15 La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries,
con sede en Dallas, fabrique una aspiradora industrial completamente porttil. En la
tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronsticos de la demanda indican la
necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.
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a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta lnea de produccin.
3 4
C D
1.5
3 2 3.5 2 2
E F H I J
5
b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cunto tiempo ocioso
est presente en cada ciclo.
En la estacin #1 se realizan la tarea B, A, G y el tiempo muerto es de 0.5 min.
En la estacin #2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto.
En la estacin #3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 min
.
% : () = = %
()()
: ./.
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d) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo? PX
29 Min.
. : = 2.9estaciones
10 min/unid.
.
% : () = . = %
()()
29 Min.
. : = 15.10 =
(0.96)(2 min. )
. :
9.5 min.
# = = 4.94
(. 96)(2)
10 min.
# = = 5.20
(. 96)(2)
9.5 min.
# = = 4.94
(. 96)(2)
9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el
entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos
compartimientos de relleno, con gas y con lquido, para brindar ms estabilidad y
proteger mejor la rodilla, el pie y la espalda contra lesiones. La fabricacin de estos
zapatos requiere 10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en
planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La
informacin sobre las tareas es la siguiente:
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a) Dibuje el diagrama de precedencia.
120
E
A B 60
D I J
180
60
240 60 180
F H
300
180
120
40060
= = 400
60
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G 660 3 120
H 540 4 300
I 240 7 60
J 180 8 180
tiempo estndar total 1500
1500
= = 4
400
= 400
, (%) = %
1500
= 93.7%
4400
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9.17 El Mach 10 es un velero de una plaza diseado para navegar en el ocano.
Fabricado por Creativo Leisure, el Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph
y olas de ms de 10 pies. La planta de ensamble final se encuentra en Cupertino,
California, y por ahora dispone de 200 minutos cada da para la manufactura del
Mach 10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente informacin:
1 min 2 min
B H
1 min 1 min
D G
1 min
2 min 1 min
3 min
A C E G
1 min
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b) Cul es la eficiencia de esta lnea de ensamble?
200
: = .
60
= 1 + 1 + 2 + 1 + 3 + 1 + 1 + 2 + 1 = 13
, (%) = %
13 13
= = 78.07%
5 3.33 16.65
c) Cul es el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo?
13
= = 3.9 4 estaciones
3.33
d) Cul es el tiempo ocioso?
El tiempo de inactividad, si el uso de estacin de trabajo
4 = 43.33 13 = 0.32
9.18 Debido a la alta demanda esperada del Mach 10, Creative Leisure decidi
aumentar el tiempo disponible de manufactura para producirlo (vea el problema
9.17).
300
: =
60
13
= = 2.6 3 estaciones
5
.
% : () = . = . %
()()
= % = % . % = . %
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c) Cul sera el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minutos? PX
400
: = .
60
13
= = 1.95 2 estaciones
6.66
= 2(6.66) 13 = 0.32
. .
% : () = . = . %
()(. )
= % = % . % = . %
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a) Dibuje el diagrama de precedencia.
7 4 5
A C F G
D 7 1
B
H J K
2
E
6
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d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, cul es el nmero mnimo terico de
estaciones de trabajo con el que la lnea se puede balancear?
Tiempo de ciclo= 10 min.
Terico mnimo= nmero de estacin necesaria para lograr una eficiencia del
100 %
50
= = 5 estaciones
10
Por lo tanto, el nmero mnimo de estaciones de trabajo terico, que la lnea
puede ser equilibrada es de 5 estaciones.
e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, cul es la
eficiencia?
Nmero de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo
, (%) = %
% = . %
f) Cul es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y
seis estaciones de trabajo?
Tiempo de ciclo = 10 minutos
Nmero de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo
= = % . = . %
Por lo tanto, el tiempo de inactividad total por ciclo con un tiempo de ciclo de
10 minutos y 6 estaciones de trabajo es 16,67 %
g) Cul es la mejor asignacin de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin
exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cul es su eficiencia? PX
Estacin de Tarea Tarea Tiempo de Tiempo
trabajo elegible seleccionada tarea inactivo
1 A, B, C, A 3 7
D, E C 7 0
2 B, D, E, F B 6 4
F 4 0
3 D, E, G D 5 5
G 5 0
4 E, H, I, J E 2 8
H 7 1
I 1 0
5 J, K J 6 4
K 4 0
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Ingeniera de Procesos
, (%) = %
50
100% = 100%
5 10
9.20 Suponga que los requerimientos de produccin del problema resuelto 9.2
(vea la pgina 374) se incrementan y requieren una reduccin en el tiempo del ciclo
de 8 a 7 minutos. Balancee la lnea de nuevo, usando el nuevo ciclo de tiempo.
Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que se agrupen
en el nmero mnimo de estaciones de trabajo. Esta condicin ocurre en los
problemas de balanceo con bastante frecuencia. PX
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Ingeniera de Procesos
Nueva lnea de balanceo
4 6
C E
4 2
1 G H
5 3
F
A B
ET5
3
ET1 ET2 D ET4
40
Ingeniera de Procesos
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clnico 10 Medico 1
B Anlisis de sangre 8 Paramdico 1
C Examen de los ojos 5 Paramdico 2
D Medidas (peso, estatura, presin 7 Paramdico 1
arterial)
E Examen medico 16 Paramdico 3
F Entrevista psicolgica 12 Medico 2
G Salida de la evaluacin medica 10 Medico 1
Total 68 minutos
a) Desarrolle una distribucin y balancee la lnea.
480
30
= 16
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e) Si fuera posible agregar un mdico y un paramdico, cmo volvera a dibujar
usted la distribucin? Cul sera el nuevo nivel de produccin?
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clnico 10 Medico 1
B Anlisis de sangre 8 Paramdico 1
C Examen de los ojos 5 Paramdico 2
D Medidas (peso, estatura, presin 7 Paramdico 3
arterial)
E Examen medico 16 Paramdico 4
F Entrevista psicolgica 12 Medico 2
G Salida de la evaluacin medica 10 Medico 3
Total 68 minutos
9.22 La compaa de Frank Pianki quiere establecer una lnea de ensamble para
fabricar su nuevo producto, el telfono iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan
por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se
muestran en la tabla siguiente:
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Ingeniera de Procesos
Tarea Tiempo seg Predecesores
inmediatos
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 6 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D
I 18 F,G
J 30 H
Tiempo T=274
43
Ingeniera de Procesos
Cul es el mnimo para el nmero ms pequeo de estaciones de trabajo que
Frank puede lograr en esta lnea de ensamble?
Mnimo Terico para el nmero ms pequeo de estaciones
1
=
( /
La compaa Frank Pianki produce 60 iscan por hora, es decir que produce un Iscan
cada minuto, es por ello que se tiene un tiempo de ciclo equivalente a 60 Sg (1
minuto equivale a 60 Sg).
274
= = = 457 5
. 60
A 40 - 60 - 40 = 20 1ra Estacin: A
60 - 30 = 30
B 30 A 2da Estacin: B, E
30 - 6= 24
C 50 A 60 - 50 = 10 3ra Estacin: C
60 - 40 = 20
D 40 B 20-20= 0 4ta Estacin : D, H
E 6 B
F 25 C 60 - 25 = 35
G 15 C 35 - 15 = 20 5ta Estacin : F,G, I
H 20 D,E
I 18 F,G 20 -18 = 2
J 30 H,I 60 - 30 = 30 6ta Estacin: J
Observaciones
La tarea que tiene el tiempo ms corto es la actividad E.
El mnimo tiempo de ciclo lo comprende la actividad C con la actividad C
cuyo tiempo de ejecucin es de 50 Sg, esta tarea corresponde a la estacin
3.
De acuerdo a la aplicacin de la tcnica heurstica se determinaron 6
estaciones de trabajo.
44
Ingeniera de Procesos
c) Cuntas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del inciso (b)?
Al aplicar la frmula del Mnimo Terico se determinaron un nmero de estaciones
aproximado a 5.
= ( ) ( )
86 5
= 0.26
274 6
9.23 Mientras Cottrell Bicycle Co. de St. Louis termina los planes para su nueva
lnea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de produccin. El
vicepresidente de operaciones, Jonathan Cottrell, ahora se enfrenta a la tarea de
balancear la lnea. Hace una lista de las precedencias y proporciona las
estimaciones de tiempo para cada paso con base en las tcnicas de muestreo de
trabajo. Su meta es producir 1,000 bicicletas durante una semana de trabajo
estndar de 40 horas.
45
Ingeniera de Procesos
a) Balancee esta operacin usando varias tcnicas heursticas. Cul es la mejor y
por qu?
TAREA TIEMPO Orden
(seg)
K3 60 ------
K4 24 K3
K9 27 K3
J1 66 K3
J2 22 K3
J3 3 ------
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3
F9 126 G4
E2 18 G5,F3
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 F7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
1462
46
Ingeniera de Procesos
b) Qu pasa si la empresa puede cambiar la semana de trabajo a 41 horas? PX
:= = . /
= = =
. .
.
% : () = = %
(. )( )
Lo que pasa es que la eficiencia sube al 100% las estaciones bajan y aumenta la
demanda 60 piezas ms por un minuto ms.
47
Ingeniera de Procesos
Estudio de caso.
Renovacin de la licencia de manejo estatal.
Henry Coupe, administrador de operaciones de la sucursal metropolitana del
departamento de vehculos automotores del estado, intent analizar las operaciones
necesarias para la renovacin de licencias de manejo. Tuvo que realizar varios
pasos. Despus de analizar el proceso, identific esos pasos y los tiempos
necesarios para ejecutar cada uno de ellos, como se muestra en la tabla siguiente:
Coupe encontr que cada paso estaba asignado a una persona distinta. Cada
solicitud era un proceso que se realizaba por separado en la secuencia mostrada.
Determin que su oficina deba prepararse para una demanda mxima de
procesamiento de 120 solicitudes de renovacin por hora.
Observ que el trabajo estaba dividido de manera desigual entre los funcionarios, y
que quien revisaba las infracciones tenda a abreviar su tarea para seguir el ritmo
de los otros. Durante los periodos de mxima demanda se formaban grandes filas.
Coupe tambin encontr que los pasos 1 a 4 estaban manejados por empleados
generales a quienes se les pagaba $12 por hora. El paso 5 lo realizaba un fotgrafo
cuyo salario era de $16 la hora. (Las sucursales pagaban $10 por hora por cada
cmara que tomara fotos). De acuerdo con la poltica del estado, el paso 6, la
emisin de licencias temporales, deban realizarlo oficiales uniformados del
departamento de vehculos automotores. Estos oficiales ganaban $18 por hora, pero
se les poda asignar cualquier trabajo excepto fotografa.
Una revisin de los trabajos mostr que el paso 1, revisin de las solicitudes, deba
hacerse antes de realizar cualquier otro paso. De manera semejante, el paso 6,
48
Ingeniera de Procesos
emisin de licencias temporales, tampoco poda realizarse sin antes haber
concluido el resto de los pasos. Henry Coupe estaba sometido a una presin severa
por aumentar la productividad y disminuir los costos, asimismo, el director regional
le haba indicado que deba satisfacer la demanda de renovaciones; de no hacerlo,
las cabezas comenzaran a rodar.
49
Ingeniera de Procesos
a. Tiempos - El primer problema con el que se encuentra Coupe es el de
disear una estrategia en la que el tiempo de ciclo de cada estacin de
trabajo sea menor con el fin de incrementar la productividad. Para poder
disear dicha estrategia es necesario que se analicen los tiempos y
movimientos que se realizan en cada etapa, para as poder encontrar una
relacin de precedencia; los autores del libro de texto definen esta actividad
como el proceso que especifica el orden en que deben realizarse las tareas
dentro de un proceso con el fin de encontrar eficiencia en el proceso (Chase,
Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 228).
b. Costos - El segundo problema son los costos, pues cada persona encargada
de cada actividad en el proceso tiene un sueldo distinto, adems se debe
considerar el costo de la cmara fotogrfica utilizada en el proceso; Coupe
debe encontrar una estrategia que reduzca los costos, sin afectar las
actividades involucradas en el proceso. A este respecto los autores del texto
sealan que los modelos de tiempo-costo son extensiones del mtodo
bsico de la ruta crtica, los cuales tratan de elaborar un programa de costos
mnimos para un proceso entero (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 72).
c. Prevencin - Adicionalmente es importante que se mantenga un
mantenimiento preventivo con la finalidad de garantizar que no se
interrumpan los flujos del proceso debido a tiempos muertos o de inactividad
como consecuencia del mal funcionamiento del equipo, de modo que se
pueda lograr una produccin ms esbelta sin descuidar la calidad de atencin
que se brinda en cada una de las etapas. Respecto a este punto, el libro de
texto seala que para cuidar los servicios que forman parte de una
produccin esbelta grupos organizados para la solucin de problemas,
mejoran la limpieza, mejoran la calidad, clarifican los flujos de procesos,
revisan las tecnologas de equipo y procesos, eliminan las actividades
innecesarias, entre otros (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pg. 417).
Problemtica principal
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Los sueldos y salarios se muestran a continuacin
Tarea Salario
1 $12.00
2 $12.00
3 $12.00
4 $12.00
5 $16.00
6 $18.00
Adicionalmente hay un costo de $20 por cada cmara que haya en el departamento.
Una alternativa sera aadir una persona en la actividad de Revisar el archivo para
ver si hay infracciones y restricciones esto con el objetivo de reducir un 50% el
tiempo de 60 a 30 segundos.
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1. Nmero mximo de solicitudes por hora que se pueden manejar con la
configuracin actual del proceso?
( ):
/ =
3600 / 40 =
= 3600 / 90 = 40
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3. Asumiendo la adicin de un empleado ms, cul es el nmero mxi mo de
aplicaciones que el proceso puede manejar?
4. Cmo sugeriras modificar el proceso para acomodar 120 aplicaciones por hora?
Para acomodar 120 aplicaciones por hora, se debe reducir el tiempo de ciclo
un 50% (30 segundos). Para lograr esto, se deben reducir los pasos 3 y 4.
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Para mejorar el proceso, se aade 1 sola persona al paso 3, logrando reducir el
tiempo en ese punto a 30 segundos, adems se capacitar correctamente al
oficinista del paso 4 para que este pueda utilizar el equipo para realizar el examen
de la vista y disminuir el tiempo 10 segundos. Con esto se logra eficiente el proceso,
agregando solamente 1 persona.
Paso Tarea # de
Personas
1 Revisar si la solicitud de renovacin est 1
correcta
2 Procesar y registrar pago 1
3 Revisar archivo para ver si hay infracciones y 2
restricciones
4 Realizar examen de la vista 1
5 Fotografiar al solicitante 1
6 Emitir licencia temporal 1
Con el modelo propuesto se logra alcanzar la meta de 120 aplicaciones procesadas
por hora. No conseguimos una reduccin de costos sin embargo el aumento de un
clerk ayuda a lograr la eficiencia deseada con un costo mnimo adicional, ya que no
incrementamos otro fotgrafo, otra cmara, ni otro oficial de trnsito, que son
elementos con los costos ms elevados.
Costos por Hora
Salario T1 $ 12.00
Salario T2 $ 12.00
Salario T3 $ 12.00
Salario T4 $ 12.00
Salario T5 $ 16.00
Salario T6 $ 18.00
Cmara $ 20.00
Modelo Actual
Paso Tarea Promedio de tiempo Costo Personal
para realizar (segundos) en $
por hora
1 Revisar si la solicitud 15 12 Clerk 1
de renovacin est
correcta
2 Procesar y registrar 30 12 Clerk 2
pago
3 Revisar archivo para 60 12 Clerk 3
ver si hay infracciones
y restricciones
4 Realizar examen de 40 12 Clerk 4
la vista
5 Fotografiar al 20 16+20 Fotgrafo
solicitante
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6 Emitir licencia 30 18 Oficial de
temporal trnsito
TOTAL 195 102
Modelo Propuesto
Paso Tarea Promedio de Costo Personal
tiempo para en $
realizar por
(segundos) hora
1 Revisar si la solicitud de 15 12 Clerk 1
renovacin est correcta
2 Procesar y registrar pago 30 12 Clerk 2
3 Revisar archivo para ver si 30 24 Clerk 3 y Clerk 5
hay infracciones y (adicional)
restricciones
4 Realizar examen de la vista 30 12 Clerk 4
5 Fotografiar al solicitante 20 16+20 Fotgrafo
6 Emitir licencia temporal 30 18 Oficial de trnsito
TOTAL 195 $ 114
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Bibliografa.
Jay Heizer, Barry Render. (2009). Principios de Administracin de Operaciones 7
Edicin. Mxico: Pearson Educacin.
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