INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

MISANTLA
ING. EN GESTION EMPRESARIAL

GESTION DE LA PRODUCCION II

INVESTIGACIN DOCUMENTAL: CONTROL

DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

ING. GIOVANNI LUNA CHONTAL

ALUMNO: M. ERNESTO CONTRERAS

ORDUA

NUMERO DE CONTROL: 132T0395

 INDICE

UNIDAD II
2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN
2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE
PRODUCCIN

2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES

2.3 PROGRAMACIN

2.4 CARGA

2.5 ACCIONES CORRECTIVA

2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se

haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original,
por los resultados y prctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de
ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la produccin tiene que establecer medios para una

continua evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin
de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no
solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia
el futuro.

Podemos definir el control de produccin, como "la toma de

decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la

produccin y el inventario, sera:

"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el

ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms
econmico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:

1.
2. Qu es lo que se va a hacer?
3. Quin ha de hacerlo?
4. Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

El control es algo ms que planeacin:

"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin

del programa de produccin deseado.

2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA

PRODUCCIN.

Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si
fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin
est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.

2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las

rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que
se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas, buscando
un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal esperando en el
taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. Cuando
se produce una avera, el personal generalmente est trabajando en otras, y tiene
una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues necesario crear un sistema
que permita identificar qu averas son ms urgentes y deben ser atendidas de
forma prioritaria.

Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las
empresas que poseen un sistema de asignacin de prioridades se establecen al
menos estos tres niveles:

Averas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas,
pues causan un grave perjuicio a las empresas.

Averas importantes, que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de

la planta pueden esperar a que todas las averas urgentes estn resueltas

Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente esperar a
una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es pequeo, y
es ms interesante acumular otras rdenes sobre el mismo equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser ms aconsejable para
una buena gestin del mantenimiento correctivo.
Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para
asignar prioridades a cada avera. Muchas empresas no definen con claridad este
sistema, dejndolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de
mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la
mayor parte de las averas que se comunican tienen la prioridad mxima.

El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los niveles,

pero al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos:

Una avera que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe
ser considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha dejado
de funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su
resistencia, su prioridad debera ser mxima

Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin deben ser
consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los
que dependa la cantidad producida total, una parada debe ser atendida de forma
preferente.

En aquellos equipos crticos por produccin en los que se detecte un problema cuya
resolucin implique la parada del equipo, pero que puedan seguir funcionando
correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una parada del equipo
por otra razn.

En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo duplicado se pasa

a una situacin de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es el caso de
las bombas de alimentacin de una caldera. Normalmente, estas bombas estn
duplicadas, mantenindose una de ellas en servicio y la otra parada por si se
produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la bomba que queda en
funcionamiento pasa a ser crtica. La reparacin de la bomba averiada no tiene la
mxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averas
urgentes.
2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Planeacin de la produccin.

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar

para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal
suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles

que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin

requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado.

El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar
la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por
una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

Programacin de la Produccin.

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de

acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin

de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente,
en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad
de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan
los siguientes:

1. Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es
un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los
recursos.
4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad
del trabajo y la reduccin mnima de costos.

2.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de produccin

/ operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro
de un curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados.
En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos
al proceso y cambiar las actividades de conversin para que el desempeo general
se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de produccin.

El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose conceptual,

terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y cientficos. Debe
anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio
administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone
condiciones que son distintas a las propias de los sistemas tericos puros
estudiados por los cientficos. Sin embargo, los conceptos bsicos de la teora de
control suministran indirectamente, a los directores de operaciones unos
conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los sistemas que ellos
tienen entre manos. Por esta razn, los directores de produccin deben
familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y caractersticas de los
sistemas de control.
El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus orgenes
evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba direccin
cientfica taylorista, sistema que promulgaba la realizacin de tareas especficas,
observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del
producto. Este autor desarroll los mtodos para maximizar cada operacin as
como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Cre una compaa
de consultora en 1893, ideando mquinas y procesos que ayudaran a acelerar el
trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia cientfica (1911). Ide
lo que l llamaba la direccin cientfica de la empresa. Parta de la estricta idea de
un camino ptimo para cada accin en cada proceso de trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al
mximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con este fin
el flujo de produccin era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador
solo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin. La responsabilidad por
esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Mtodos
y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacan los obreros, lo
descomponan en tareas simples y lo asignaban como normas de produccin.

Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban con
un entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin de un
trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran
resultado directo de esta misma especializacin.

Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo pensando

sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que se le asignaba a
su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde sus orgenes fuertemente
centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso grfico donde el
taylorismo incidi en la definicin de puestos y tareas. Los procedimientos de
elaboracin de productos, concepcin de procesos o de mejoras, estaban a cargo
de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Los operarios deberan
usar sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr sus
limitaciones, la prdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en
identificarse con su esfuerzo. Identificacin que le otorgaba no slo identidad sino
adems comprensin del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que
simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda el propsito de
esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena para las etapas que lo
precedan y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no comprendan
su aporte al proceso productivo, difcilmente esto produca ptimos resultados. En
esta etapa la gestin de la calidad se consideraba como la funcin especializada de
determinados empleados, del personal de inspeccin, desarrollada en el sector
industrial.

La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los

productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin. Durante
la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados,
implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de
produccin; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia as la segunda etapa, denominada inspeccin de la calidad.

2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.

Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.

Factores de produccin: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten configurar

los procesos de produccin.

Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar

el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos
son los materiales, energa,...
Como se organiza un Sistema de Produccin

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de artculos,

es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y la informacin para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la

actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea
pblica o privada, lucrativa o no.

La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.

Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo

y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por
una persona o cliente.

Actividad productiva:

Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs)

en otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para

satisfacer las necesidades humanas.

Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la

produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor.
El concepto de produccin se divide en:

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad econmica

global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un valor
susceptible de transaccin.
Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el proceso
de transformacin.

Funcin de produccin:

Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y

fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est
formada por:

Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o

inputs en productos u outputs.

Est compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias primas.
Flujo:

Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.

Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.

Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o

servicio no se traslada.

Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen

tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).

Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de

la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente relacionados con
ella.
Existen dos tipos:

1.
2. Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones legales,
la tecnologa.
3. Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la
empresa.

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo los

objetivos.

Ejemplo: hipermercados

Los sistemas productivos y sus caractersticas

Entradas Actividad de Acontecimientos Resultados

Sistema
principales transformacin fortuitos principales

Nuevos reglamentos
Acero, vidrio,
Montaje de gubernamentales,
Renault trabajadores,
automviles menos automviles Automviles
directivos, ...
competencia

Edificios, Diagnstico, Disminucin de los

Cruz
ambulatorios, ciruga, pagos por Personas
Roja
personas, ... rehabilitacin, ... atencin mdica sanas

Clientes
Aumento
Las Carne, Preparacin de satisfechos
del precio de la carne,
Tinajas personas. alimentos que desean
huelga de camareros
regresar
 Profesionales
Clases en aulas,
Aulas, material Prdida con
lecturas, anlisis
diverso, de libros en biblioteca, preparacin
IC con los
personal, cancelacin curso que pueden
alumnos, uso de
profesores, ... por salud del profesor ser
biblioteca
contratados

La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran importancia

por cuanto define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin de produccin.

Segn los criterios de diversos autores:

Clasificaciones del sistema productivo

Criterio Tipo de sistema Autores

- Tipo de flujo del proceso - Lnea (continuo) Schroeder (1992)

- Flujo material - Intermitente (por batch) * Daz (1993)

- Tipos para la manufactura - Por proyecto (nico o Salvendy (s.a.)

singular)
- Realizacin del volumen de Ottina (1988)
produccin
Velzquez (1995)

- Tipo de pedido del cliente - Por pedido * Schroeder (1992)

- Relacin con el cliente - Para inventario (contra Arjona Siria (1979)

almacn)
Dilworth (1989)

- Tipos de produccin - En masa Maynard (1984)

- En lnea

- Por lotes *
 - Tiempo de utilizacin del -Intermitente o discreto Voris (1970)
equipo productivo (secuencial o manufacturero)
Alford (1972)
*
- Tipo de proceso
Arjona Siria (1979)
- Continuo
Mallo (s.a.)

Dilworth (1989)

Ochoa Laburu
(s.a.)

- Nmero - Mono-plantas Arjona Siria (1979)

de plantas productivas
- Multiplantas *

- Respuesta a la demanda - Para existencia - Segn Ottina (1988)

pedido *

- Montaje segn pedido

- Modo de fabricacin de los - Por partes * Voris (1970)

productos
- Por proceso Ottina (1988)

- Condiciones de venta - A medida Ochoa Laburu

(s.a.)
- Sobre catlogo *

- Contra pedido * - Contra

stocks

- Repetitividad de la - Produccin no repetitiva Ochoa Laburu

produccin (s.a.)
-Productos repetitivos o con
demanda repetitiva *
Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir

con eficacia y eficiencia.

Tramos de control

Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados que un

administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en
que conforme un administrador asciende en una organizacin tiene que tratar con
un mayor nmero de problemas no estructurados, de manera que los altos
ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.

En gran parte el tramo de control puede determinar el nmero de niveles y

administradores que necesita una organizacin. Si todos los aspectos que se
relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras ms
amplio sea el tramo de control, ms eficiente es el diseo de la organizacin.

El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se

pierde comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las
funciones y el jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo.

Tipos De Organizacin:

Organizacin:

Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones,
niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo
social, con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
sealados.