UNIDAD 4 Planes de Muestreo de Aceptacion

Guillermo Garca Gonzlez
2015
Planes de Muestreo de Aceptacin
INTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZUL

Ing. Industrial (Sistema Abierto)
Catedrtico:
Ing. Sandra Martnez Lugo
Guillermo Garca Gonzlez
Guillermo 2
Contenido
Introduccin
UNIDAD 4 Planes de Muestreo de Aceptacin................................................5
4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin...................................5
4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D, y DODGE ROMING). .9
4.2.1 Plan de muestreo de aceptacin por atributos..............................19
4.2.2 Plan de muestreo de aceptacin por variables
Conclusin
Bibliografa
Guillermo 3
INTRODUCCIN
En el rea industrial, principalmente si se hablamos de llevar un alto

grado de calidad en los procesos productivos, se necesita de tcnicas
o procedimientos mediante los cuales se pueda decidir si aceptar o
rechazar un lote de productos, esto de acuerdo a ciertas
especificaciones o estndares de calidad, y es precisamente este tipo
de procedimientos o planes de los que se tratar en el presente
trabajo.
Estos procedimientos son conocidos como Planes de muestreo de

aceptacin y son muy tiles para la inspeccin de materias primas,
productos semi-elaborados y otros componentes; para determinar si
stos cumplen con el nivel mnimo exigido.
En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de

aceptacin, en tanto el control estadstico de procesos ha venido
adquiriendo un papel cada vez ms prominente en las actividades del
control de calidad.
No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters

dentro del cuerpo general de conocimiento que es la ciencia de la
calidad.
Guillermo Garca Gonzlez 4

UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN
4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin
Se define una muestra como una porcin que se toma para

evidenciar la calidad del conjunto. El muestreo de aceptacin es la
inspeccin por muestras en la que se toma la decisin de aceptar o
no un producto o servicio; tambin la metodologa que trata de
los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se
basan sobre los resultados de la inspeccin de las muestras.
Primero que nada, tenemos que saber que la inspeccin para tener
aceptacin, se realiza en muchas de las etapas de la produccin. A la
hora de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante
la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el
consumidor. Esta inspeccin para aceptacin es en gran parte sobre
la base de muestreo. Claro que con ningn procedimiento de
muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que
la mejor forma de tener un producto que cumpla con las
especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez:

El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde

existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior
de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como
una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean
cada uno de diferente compaa o en dos departamentos diferentes
dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
El procedimiento del muestreo de aceptacin tiene tanto ventajas

como desventajas, algunas de las cuales podemos analizarlas en la
siguiente figura:

En particular si las caractersticas de calidad son variables de

atributos, entonces un plan simple de muestro de aceptacin est
definido por:
N ------- Tamao de lote
n ------ tamao de la muestra
c ------ nmero de aceptacin
Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma

particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no
mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptacin no es una
estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma de
garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que
han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona
buenas estimaciones de la calidad del lote.

Donde aplicarlo:
En elementos (componentes) terminados.
Componentes y materias primas.
Operaciones.
Materiales en proceso.
Materiales en almacenamiento.
Operaciones en almacenamiento.
Datos o Registros.
Procedimientos administrativos.
Cuando aplicarlo:
Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del

producto (ej. Prueba de un fusible elctrico).
Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es

muy elevado, comparado con el costo que implica pasar una
unidad no conforme.
Cuando son muchas y similares las unidades que se van a

inspeccionar, el muestreo produce una mejor opcin que el
inspeccionar al 100%.
Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de

producto, ejemplo, la grfica X, R, p, o c.
Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que

habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la
inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la
inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades
defectuosas que un plan de muestro.
Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada.

Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto,

aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea
satisfactoria.
En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido

excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la
cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar.
Definiciones importantes
Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen,

comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del
producto con las especificaciones
Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de

determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien
para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un
solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea,
una operacin, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o
no ser la misma de la de compra.
Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se

tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades
de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su
calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el

nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en
proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una
produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote
o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR.
Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar

despus de que se hayan reunido todas las unidades que

formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar

durante la formacin del lote o produccin.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de

unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser
inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de
muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad
del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la

relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin
y el tamao de la muestra.
Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes

consecutivos o producciones en una inspeccin severa se
encuentren una cantidad considerable de defectos que hagan
que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y
quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad
del material presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de

un producto se debe expresar, ya sea en funcin del porciento
defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de

unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre
el nmero total de unidades que forman el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el

nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que
uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido
entre el nmero total de unidades que forman el producto.

4.2 Uso de tablas de muestreo
NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)
Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en

1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que vara de
0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se
considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de
muestra, los tamaos mustrales son una funcin del tamao del lote
y del nivel de inspeccin.
En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso

de limites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay lmites
bilaterales, se utiliza el procedimiento 2.
Esta norma se divide en cuatro secciones:
Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo,

incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y
curvas CO para varios planes de muestreo.
Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en
la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se
desconoce la variabilidad del lote o del proceso.

Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan

en el mtodo de la amplitud muestral.
Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso
en el que se conoce la desviacin estndar del proceso.
La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la

inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la
media del proceso como base para determinar cundo se realizara
dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las
estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a
partir de los lotes sometidos a la inspeccin original. Normalmente la
media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes
anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la
media del proceso exceda al NCA, y cierto nmero de los lotes (mayor
a un valor T en los que se basa la media del proceso tenga
estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA.La tabla
11.6 presenta los valores de T. Se utiliza la inspeccin reducida
cuando:
1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no

se ha rechazado ninguno,
2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes
es menor que un lmite inferior especificado, para el cual se
proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el
porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un numero
especificado de lotes consecutivos;
3.- La produccin es estable.
Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el
procedimiento 2 de la MIL STD 414. Tambin se requiere implementar
las reglas de cambio entre la inspeccin normal, la estricta y la
reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la
fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de
que se suponga conocida la desviacin estndar, se estime la
desviacin estndar mediante la desviacin estndar muestral, o se
use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se denominan a
veces Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para estimar la
fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se
desconoce la variabilidad del proceso, y se estima mediante la
desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las
probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z.
Estas tablas no solo son tiles para el muestro por variables, sino
tambin para cualquier situacin problemtica en la que se necesita
una estimacin de los porcentiles de una distribucin normal con una
media y una desviacin estndar desconocidas.
Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los
procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin
estndar desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer
Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin estndar

desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o

de S para los resultados de cada lote, con objeto de obtener una
cierta informacin acerca del estado de control estadstico de la
dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un
control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida.
Tal cambio reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un
proceso sin control perfecto, la grfica de control podra proporcionar
informacin conduncente a una estimacin conservadora de sigma
para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan
de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S
como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad
estable y conocida del proceso.
La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes

mixtos de muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote
no satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se
obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando
la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por
cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos
mtodos por variables y por atributos.








4.2.1 Planes de Muestreo de Aceptacin por Atributos
En los planes de muestreo para aceptacin por atributos hay tres

tipos de planes:
Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los

mismos resultados; es decir, la probabilidad de que al utilizar un plan

de muestreo simple se llegue a aceptar un lote es la misma que si se
utiliza un adecuado plan de muestreo doble o mltiple. Es decir, el
tipo de plan que se utilizar en una unidad particular depender de
otros factores que no tienen que ver con la eficiencia. Tales factores
son la sencillez, costos administrativos, informacin sobre la calidad,
cantidad de unidades inspeccionadas e impresin psicolgica.
Quizs el factor ms importante sea el de la sencillez. En este

sentido, el muestreo sencillo es el mejor, y el mltiple, el peor. Los
costos administrativos que implican la capacitacin, inspeccin,
registro de resultados, etctera, son mnimos en el caso del muestreo
sencillo, mayores para el I muestreo doble y mximos en el caso del
muestreo mltiple.
Con el muestreo sencillo se obtiene ms informacin sobre el nivel de

la calidad de cada lote que en el muestreo doble y mucho ms que en
el muestreo mltiple.
En general, la cantidad de unidades inspeccionadas es mayor en el

muestreo sencillo que en el doble, siempre y cuando la calidad del
lote sea tal que slo ocasionalmente se necesiten segundas
muestras. Por lo general, en el muestreo mltiple se necesita
inspeccionar menos unidades que en el muestreo doble, siempre y
cuando la decisin de aceptar o rechazar el lote se tome en las
primeras etapas del proceso de muestreo.
El quinto factor se refiere al efecto psicolgico que produce cada uno
de los tres tipos de planes de muestreo. En el caso del muestreo
sencillo es evidente que no habr una segunda oportunidad; sin
embargo, en el caso del muestreo doble, si la primera muestra est
justo en el lmite, es posible una segunda oportunidad al tomar otra
muestra. A muchos productores les agrada el efecto psicolgico de
una segunda oportunidad que se presenta en el caso de la segunda
muestra. En el caso del muestreo mltiple hay muchas "segundas
oportunidades" y, consecuentemente, el efecto psicolgico es menor
que en el muestreo doble.
Para establecer un plan de muestreo simple es necesario definir:
NCA (AQL): Nivel de Calidad Aceptable.

Es el mximo porcentaje de defectuosos que un productor
acepta en su proceso. Si p (probabilidad de defectuosos) < NCA
el proceso se considera de buena calidad. Asociado a
Es el % mximo de artculos defectuosos en un lote que pueden
ser considerados aceptables en promedio.
Sera deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta calidad
o mejor.
Si el proceso tuviera esta calidad, la inmensa mayora de los
lotes deberan ser aceptados.

Es la definicin numrica de un buen lote
PDTL (RQL): Porcentaje Defectuoso Tolerable por Lotes.

Porcentaje defectuoso tolerable por lotes. Es el mximo
porcentaje de defectuosos que un consumidor acepta.
Asociado a
El % de artculos defectuosos en un lote que el consumidor
quiere que tenga una baja probabilidad de aceptacin.
Un lote que tenga calidad cercana al PDTL, no debiese ser
admitido, sino por accidente.
Si la fraccin de defectuosos del proceso estuviera cerca del
PDTL, la mayora de los lotes seran rechazados.




No siempre es prctico asignar un nmero a cada una de las

unidades, usar un nmero de serie o emplear un nmero para
localizacin. La divisin por niveles del lote o del paquete con
muestras obtenidas de cada uno de los niveles puede servir de
efectivo sustituto del muestreo aleatorio. La tcnica consiste en
dividir el lote o paquete en estratos o capas, tal como se muestra en
la figura. Cada estrato, a su vez, se subdivide en cubos, como se
puede observar en el estrato 1. En cada uno de los cubos se obtienen
muestras del volumen total. La divisin del lote o del paquete en
estratos, y stos en cubos, es un procedimiento imaginario que
realiza el inspector. Con esta tcnica se escogen piezas de entre
todas las ubicaciones del lote o del paquete.
De no emplearse un mtodo adecuado de muestreo, existe el riesgo

de que prevalezca cierta tendencia. Ejemplo de ello es cuando el

operario hace todo por asegurarse de que las unidades que estn en
la parte superior de un lote sean las de mejor calidad, y el inspector
procede a seleccionar la muestra siempre de esta ubicacin. Es
importante una buena supervisin de operarios e inspectores para
garantizar que no surja ninguna tendencia.
Lotes rechazados
Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender.
El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin

para que all el personal de produccin proceda a clasificar las
unidades no conformes. Esta no es una accin muy
satisfactoria, ya que anula el propsito de la inspeccin por
muestreo y atrasa la produccin. Sin embargo, cuando es
imperativo contar con las unidades, no hay otra solucin.
El lote rechazado se puede corregir en la planta del consumidor,

sea a travs de personal de la planta del productor o del mismo.
Si bien habr un ahorro en costos de transportacin, se produce
un inconveniente psicolgico toda vez que el personal del
consumidor se dar cuenta de que al productor X se le rechaz
un producto. Lo anterior podra servir de antecedente en el
futuro de los malos resultados obtenidos al emplear el material
del productor X. Por otra parte, ser necesario ocupar un valioso
espacio de la planta del consumidor para que el personal realice
las tareas de clasificacin.
El lote rechazado se devuelve al productor para su correccin.

Esta es la nica forma correcta de actuar, dado que permite
lograr una mejora a largo plazo de la calidad. Puesto que hay
que pagar el costo de transporte de ida y vuelta del lote
rechazado, sirve de incentivo para esforzarse en mejorar la
calidad. Por otra parte, cuando se realiza la clasificacin del lote
en la planta del productor, todos los empleados estarn
conscientes de que el consumidor Y exigir que se le entregue
un producto de calidad, lo que tambin es un elemento de
motivacin para mejorar la calidad cuando se elabore
nuevamente un pedido para el consumidor Y. Este tipo de
accin podra requerir el paro de la lnea de produccin, una
evidente e inconfundible seal para el proveedor y el personal
de operacin de que la calidad es importante.
Se da por sentado que los lotes rechazados se someten a una

inspeccin del 100% Y que las unidades no conformes se descartan.
Por lo general un lote que se vuelve a rechazar no se inspecciona otra
vez, pero en caso de que as se haga la revisin deber limitarse a la
no conformidad original. Dado que las unidades no conformes se
descartan, un lote que se vuelve a enviar tendr menos unidades que
el original.

4.2.2 Planes de Muestreo de Aceptacin por Variables
Muestreo de aceptacin por variables.
DESVENTAJ
VENTAJAS
AS
Requiere un tamao
Se asume una
muestral ms
distribucin normal
pequeo que un
para la caracterstica
muestreo por
de calidad.
atributos.
Las mediciiones de
una caracterstica de
Se debe usar un plan
calidad proporciona
de muestreo para
ms informacin
cada caracterstica de
sobre uun lote que el
calidad.
nmero de
defectuosos.




CONCLUSIN

En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de

aceptacin, en tanto el control estadstico de procesos ha venido
adquiriendo un papel cada vez ms prominente en las actividades del
control de calidad. No obstante, el muestreo de aceptacin an
mantiene el inters dentro del cuerpo general de conocimiento que es
la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde

existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior
de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como
una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean
cada uno de diferente compaa o en dos departamentos diferentes
dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos97/muestreo-
aceptacion-tecnicas/muestreo-aceptacion-
tecnicas.shtml#ixzz2kV6QfNrO
html.rincondelvago.com/planes-de-muestreo.html
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r1268
4.DOC
www.slideshare.net/Klaudy1/planes-de-muestreo
web.cortland.edu/matresearch/aceptacion.pdf
curso6sigma.files.wordpress.com/2011/10/etapa-2-unidad-
7.pdf

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En el rea industrial, principalmente si se hablamos de llevar un alto

Estos procedimientos son conocidos como Planes de muestreo de

En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de

No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters

Guillermo Garca Gonzlez 4

UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN

4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin

Se define una muestra como una porcin que se toma para

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El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde

El procedimiento del muestreo de aceptacin tiene tanto ventajas

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En particular si las caractersticas de calidad son variables de

N ------- Tamao de lote

n ------ tamao de la muestra

c ------ nmero de aceptacin

Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma

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En elementos (componentes) terminados.

Componentes y materias primas.

Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del

Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es

Cuando son muchas y similares las unidades que se van a

Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de

Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que

Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada.

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Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto,

En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido

Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen,

Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de

Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se

Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el

Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar

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formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar

Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de

Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la

Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes

Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de

Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de

Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el

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4.2 Uso de tablas de muestreo

NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)

Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en

En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso

Esta norma se divide en cuatro secciones:

Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo,

Guillermo Garca Gonzlez 11

Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan

La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la

1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no

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desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o

La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes

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