CATLOGO TCNICO

Aos e Metais
A GGD Metals garante
a qualidade do produto
que voc recebe!
O maior e mais diversificado distribuidor de aos e metais da Amrica Latina. Um Grupo nascido da fuso de
trs grandes empresas com forte histria e reputao no mercado RCC Metais, Aometal e Domave a
GGD Metals possui gesto altamente profissional e conta com diferenciais inditos no setor de distribuio: forte
poder de negociao para buscar as melhores oportunidades para os clientes, laboratrio interno de qualidade,
colaboradores em constante aprimoramento, investimento em relacionamento com clientes, comprometimento com
a sustentabilidade e confiana de seus fornecedores.

A atuao do Grupo ampla e diversificada, atendendo indstrias dos mais variados setores: automobilstico,
sucroalcooleiro, txtil, alimentcia, bens de consumo, plsticos e embalagens; clientes com pedidos especficos para
construo civil, reformas e decorao. Para fechar os melhores negcios na compra de aos e metais, a GGD Metals
a escolha certa!
 Ao Ferramenta
Generalidades | Aplicaes | Tratamento Trmico

Os aos ferramenta representam um importante segmento

da produo siderrgica de aos especiais. Estes aos
so produzidos e processados para atingir um elevado
padro de qualidade e so utilizados principalmente em:
matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e
contnuo, ferramentas de conformao e corte de chapas
a frio, componentes de mquina, etc. Apesar de existirem
mais de 100 tipos de aos ferramenta, procurando atingir
as mais diversas aplicaes e solicitaes, a indstria de
ferramentaria trabalha com uma gama reduzida de aos que
possuem suas propriedades e desempenho consagrados ao
longo do tempo, como por exemplo, os aos

GGD O1 | GGD S1 | GGD D6

GGD D2 | GGD APT | GGD H13
GGD 2714 | GGD P20 | GGD 420 | GGD M2

Os aos ferramenta so classificados de acordo com suas

caractersticas metalrgicas principais ou de acordo com
seu campo de aplicao.

A classificao da American Iron and Steel Institute, AISI, a

mais utilizada pela indstria e tem se mostrado til para a
seleo de aos ferramenta.

NOME SMBOLO
Aos Ferramenta Resistentes ao Choque S
Aos Ferramenta para Trabalho a Frio Temperveis em leo O
Aos Ferramenta para Trabalho a Frio D
Aos Ferramenta para Trabalho a Quente H
Aos Ferramenta para Moldes Plsticos P
Aos Rpido ao Molibdnio M

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 Ao Ferramenta
Generalidades | Aplicaes | Tratamento Trmico

Ao Resistente ao Choque

Os aos resistentes ao choque so aos de mdia liga, com boa temperabilidade e projetados para ferramentas que exijam o
mximo de tenacidade, resistncia fratura. Nesta famlia de aos o ao GGD S1 o mais utilizado. Recomenda-se alvio de
tenses prvio ao tratamento trmico para uma maior estabilidade dimensional e de forma. O ao GGD S1 pode ser, em casos
especiais, cementado ou carbonitretado para elevar a resistncia ao desgaste na superfcie sem comprometer a elevada resistncia
fratura do ncleo.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V W Mo
GGD S1
0,40 0,10 0,15 1,00 0,15 1,50 0,50
AISI S1
0,55 0,40 1,20 1,80 0,30 3,00 mx.
0,40 0,20 0,80 0,90 0,15 1,80 -------
W.NR. 1.2542
0,50 0,40 1,10 1,20 0,20 2,10

Ao Tempervel ao leo

A temperabilidade destes aos muito maior do que os aos temperveis em gua; portanto, estes aos podem ser temperados
em leo. O ao GGD O1 atualmente o mais utilizado desta famlia.

Fornecido no estado esferoidizado, possui boa estabilidade dimensional, principalmente quando se realiza pr-aquecimento no
aquecimento para a tmpera. Na tmpera, o leo deve ser pr-aquecido a aproximadamente 70C e submetido a agitao. Sua
elevada dureza, em torno de 60 HRC, confere ao ao GGD O1 uma boa resistncia ao desgaste com boa resistncia fratura.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V W Mo
GGD O1
0,85 1,00 0,50 0,40 0,30 0,40 0,50
AISI O1
1,00 1,40 mx. 0,60 mx. 0,60 mx.
0,90 1,00 0,15 0,50 0,05 0,50 -------
W.Nr. 1.2510
1,05 1,20 0,35 0,70 0,15 0,70

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Ao Para Trabalho a Frio

Os principais aos desta famlia so aqueles que contm elevada Composio Qumica (% em massa)
quantidade de carbono e cromo como elementos de liga, C Mn Si Cr V W Mo
sendo tambm conhecidos como aos ledeburticos. Dentre GGD D2
estes aos, os mais populares so o GGD D2 e GGD D6. Estes
1,40 0,60 0,60 11,00 1,10 0,40 0,70
AISI D2
aos so caracterizados por uma elevada temperabilidade e 1,60 mx. mx. 13,00 mx. 0,60 1,20
estabilidade dimensional, atingindo durezas aps a tmpera e 1,50 0,15 0,10 11,00 0,80 ------- 0,60
W.Nr. 1.2379
1,60 0,45 0,40 12,00 1,10 0,80
revenimento na faixa de 58 62 HRC. Pertencem famlia dos
GGD D6
aos ditos indeformveis no tratamento trmico, entretanto,
tanto trabalhos experimentais quanto a prtica de tratamento 2,00 0,20 0,20 11,50 0,10 0,60 -------
AISI D6
2,25 0,60 0,40 13,50 0,30 1,25
trmico mostram que estes aos tambm so passveis
2,00 0,15 0,10 11,00 ------- 0,60 -------
W.Nr. 1.2436
de deformao no tratamento trmico, necessitando de 2,25 0,45 0,40 12,00 0,80
sobremetal na usinagem de desbaste. GGD APT
1,15 0,20 0,15 0,15 0,07 0,90
W.Nr. 1.2516
1,25 0,35 0,30 0,25 0,12 1,10

Por sua estrutura com elevada quantidade de carbonetos eutticos, aliada a dureza aps tmpera e revenimento, estes aos possuem
elevada resistncia ao desgaste. O ao GGD D6 o que possui maior dureza aps o tratamento trmico sendo empregado em condies
de maior desgaste, principalmente abrasivo. Entretanto sua resistncia fratura inferior a do ao GGD D2. O ao GGD D2 pode
ser tratado termicamente sob diferentes procedimentos o que lhe confere uma combinao tima entre dureza e resistncia fratura,
mesmo com 59 HRC. O ao GGD D2 pode tambm sofrer nitretao para um aumento adicional de sua resistncia ao desgaste, mas a
superfcie nitretada deve ser isenta de camada branca.

Ao Para Moldes de Injeo de Plsticos

Estes aos so utilizados na confeco de moldes para injeo Composio Qumica (% em massa)
de polmeros. As principais propriedades destes aos so:
C Mn Si Cr Mo Ni
elevada usinabilidade, resposta ao polimento e texturizao e
resistncia ao desgaste e corroso. A GGD dispe de uma GGD P20
linha adequada s necessidades de cada cliente.
0,28 0,60 0,20 1,40 0,30
AISI P20 -------
0,40 1,00 0,80 2,00 0,55
O ao mais tradicional deste segmento o ao GGD P20. 0,35 1,30 0,20 1,80 0,15
W.Nr. 1.2311 -------
Neste caso, o material fornecido pr-beneficiado da usina 0,45 1,60 0,40 2,10 0,25
em uma faixa de dureza entre 28-34 HRC (Em casos especiais, 0,35 1,30 0,20 1,80 0,15 0,90
W.Nr. 1.2738
0,45 1,60 0,40 2,10 0,25 1,20
o ao P20 pode ser beneficiado para durezas superiores,
principalmente no caso do ao DIN 1.2738). Como o ao GGD 420
GGD P20 fornecido na dureza de uso, o molde pode 0,15 1,00 1,00 12,00
AISI 420MP ------- -------
ser fabricado nas dimenses finais, sem a necessidade de mn. mx. mx. 14,00
sobremetal, diminuindo sobremaneira os custos de fabricao 0,36 1,00 1,00 12,50
W.Nr. 1.2083 ------- -------
0,42 mx. mx. 14,50
o que de especial importncia para moldes de grandes
dimenses. Entretanto, o ao GGD P20 tem limitaes de uso
em polmeros tcnicos de elevada dureza e abrasivos.

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Aos Rpidos ao Molibidnio

Os aos rpidos ao molibdnio, dentre os quais se destaca o ao AISI M2, so aos de elevada resistncia dureza, resistncia ao desgaste e
boa tenacidade. So beneficiados para durezas superiores a 62 HRC. Particularmente o ao M2 beneficiado para uma faixa entre 64 65
HRC. Os aos rpido possuem excelente resistncia perda de dureza em temperaturas elevadas o que fundamental para a manuteno
de seu poder de corte. Estes aos so freqentemente temperados em banhos de sais. A tmpera a vcuo exige equipamentos especiais,
mas tambm pode ser realizada com sucesso. Quanto nitretao, os aos rpido tambm podem ser endurecidos superficialmente, mas
com um controle estreito de profundidade e sem formao da camada branca.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr W Mo V
GGD M2
0,78 0,15 0,20 3,75 5,50 4,50 1,75
AISI M2
0,88 0,40 0,45 4,50 6,75 5,50 2,20
0,86 0,40 0,45 3,80 6,00 4,70 3,80
W.Nr. 1.3343
0,94 mx. mx. 4,50 6,70 5,20 4,50

Ao Para Trabalho a Quente

Os aos ferramenta para trabalho a quente so amplamente
utilizados para a fabricao de matrizes e moldes. Sua aplicao
bastante ampla abrangendo a deformao de ligas ferrosas,
em temperaturas prximas de 1200C, e de ligas no ferrosas
em temperaturas em torno de 600C. Ainda, estes aos podem
ser utilizados em processos de fundio, sob presso ou no, da
maioria das ligas a base de alumnio e ZAMAC. As aplicaes mais
comuns so; forjamento, extruso, laminao, fundio sob alta e
baixa presso, e por gravidade, moldes para injeo de polmeros
de engenharia.
O principal ao desta famlia o GGD H13, pertencente famlia
5% de cromo, ligado ao Mo e V. Este ao utilizado em uma faixa
ampla de dureza, entre 44 - 50 HRC, a qual deve ser especificada
em funo das condies de aplicao da ferramenta.
O GGD H13 um ao que permite a tmpera a vcuo com
excelentes resultados de dureza, acabamento superficial e
estabilidade dimensional. Para garantir a melhor resposta ao
tratamento trmico, e por conseqncia, suas propriedades finais.
A GGD atende aos requisitos internacionais propostos pela
North American Die Casting Assossiation para um ao de qualidade
Premium destinado matrizes de fundio sob presso de ligas de
alumnio e em outras operaes crticas.
Em operaes de conformao a quente onde se requer maior
resistncia fratura, como em prensas de martelo, o ao mais
indicado o GGD 2714. Sua dureza prxima de 40 HRC lhe
confere a combinao tima entre resistncia e tenacidade para
estas aplicaes. Ferramentas para fundio de ligas de alumnio
sob baixa presso ou gravidade tambm podem utilizar este ao.

Composio Qumica (% em massa)

C Mn Si Cr V Mo Ni
GGD H13
0,32 0,20 0,80 4,75 0,80 1,10 -------
AISI H13
0,45 0,60 1,25 5,50 1,20 1,75
0,37 0,30 0,90 4,80 0,90 1,20 -------
W.Nr. 1.2344
0,43 0,50 1,20 5,50 1,10 1,50
GGD 2714
0,50 0,65 0,10 1,00 0,07 0,45 1,50
W.Nr. 1.2714
0,60 0,95 0,40 1,20 0,12 0,55 1,80

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 GGD Generalidades

O1
Apesar do carbono elevado, os elementos de liga em baixa quantidade o fazem um ao
tempervel em leo, atingindo dureza entre 57 62 HRC aps o revenimento. Possui boas
caractersticas de usinabilidade, resistncia ao desgaste e resposta ao polimento.

Aplicaes
COMPOSIO O ao GGD O1 utilizado em aplicaes de ferramental corte e conformao a frio
QUMICA e em perifricos de ferramentais onde se necessite de elevada resistncia ao desgaste,
principalmente no deslizamento. Tipicamente empregado no trabalho de aos e metais
C Mn Cr W
no-ferrosos, ferramentas para trabalho em madeira, matrizes de porcelana, instrumentos
0,95 1,2 0,5 0,5 de medio de grande estabilidade dimensional, tais como calibres, padres de dureza,
rguas, brocas, facas para guilhotinas, rebarbadores a frio, fresas, punes, machos,
cossinetes.
SIMILARIDADES
ASTM A681 (O1) AISI O1 Tratamento Trmico
DIN 100MnCrW4 W.Nr.
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
1.2510 VND GERDAU O1
material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
CONDIES DE durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 500 600C por no
FORNECIMENTO mnimo 2 horas e a seguir, resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo.
Fornecido no estado recozido
com dureza aproximada de 200 Tmpera: Pr-aquecer a 600C. Austenitizar em temperatura entre 790 820C e
HB. resfriar em gua. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora
para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo morno com agitao, ou em banho de sal
fundido a aproximadamente 200C, em seguida resfriar ao ar calmo.
CORES DE
IDENTIFICAO

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

70,0
quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
65,0
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
60,0
Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser
HRC

55,0
obrigatoriamente revenido em torno de 200C para durezas entre
(HRC)

50,0
DUREZA,

59-61 HRC, mas nunca abaixo de 180C. Para isto utilizar como guia a
45,0
Dureza

curva de revenimento abaixo. Manter na temperatura de revenimento

40,0
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura. Utilizar um
35,0
tempo mnimo de 2 horas. O revenimento duplo recomendvel para
30,0
uma maior estabilidade dimensional.
25,0
20,0
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura
Temperaturade Revenimento
de Revenimento (oC)(C)

Tmpera a partir de 820C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Eletroeroso e Retca: O ao GGD O1 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres,
a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas.
Em casos extremos pode causar a perda da ferramenta. importante remover a camada retemperada antes do uso. Preferivelmente realizar um
novo revenimento aps o acabamento da ferramenta para alvio de tenses. Neste caso a temperatura deve ser 50C inferior a de revenimento.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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S1
O ao GGD S1 tem como caracterstica principal ter elevada resistncia ao choque
em uma ampla faixa de dureza. Por isso pode ser utilizado em aplicaes de trabalho
a quente ou a frio. Possui boa resistncia fadiga e ao desgaste. Em casos especiais
pode ser cementado para otimizar o compromisso entre sua elevada tenacidade com
a resistncia ao desgaste superficial.

COMPOSIO
QUMICA Aplicaes
C Mn Cr W V utilizado na fabricao de formes, talhadeiras, facas para corte de chapas de
0,50 0,25 1,50 2,00 0,20 ao, matrizes para cunhagem, estampagem a frio. Em trabalho a quente usado em
punes, facas para rebarbao, suporte de martelos para forjaria, moldes para plstico,
marteletes pneumticos, ferramentas para recalque e brocas de concreto.
SIMILARIDADES
ASTM A681 (S1) AISI S1
DIN 45WCrV7 W.Nr. 1.2542 / 1.2550 Tratamento Trmico
VW-3 GERDAU S1
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
CONDIES DE o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
FORNECIMENTO durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito na temperatura de
Fornecido no estado recozido 650C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar ao ar calmo.
com dureza aproximada de 230
HB. Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-
aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
Pr-aquecer a 650C. Austenitizar em temperatura entre 900 960C. Aquecer por 1
CORES DE hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
IDENTIFICAO Resfriar preferencialmente em leo.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

60 quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada.
55 Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na
Dureza (HRC)

temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm

de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Este ao pode
50
ser revenido para dureza 40 56 HRC. Temperaturas mais elevadas de
revenimento, menor dureza, conduzem a maior resistncia fratura.
45 Quando a ferramenta for sofrer tratamento superficial de nitretao
ou revestimento, deve-se optar pelo revenimento a alta temperatura.
40
200 300 400 500 600 700
o
Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 950C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

D6
O ao GGD D6 um ao para trabalho a frio com elevada frao de carbonetos e
elevada dureza aps o tratamento trmico. Estas caractersticas conferem a este ao uma
elevada resistncia ao desgaste, superior a do GGD D2. Entretanto, este ao mais frgil
que o ao GGD D2.

Aplicaes
COMPOSIO
Sua elevada dureza o torna especialmente adequado para aplicaes de severo desgaste
QUMICA como em operaes de conformao e corte a frio, em superfcies deslizantes e moldes
C Si Mn Cr W para materiais cermicos. utilizado em ferramentas de corte como facas, matrizes,
punes, tesouras. Em escariadores, mandris, fieiras de trefilao, calibres, etc.
2,15 0,25 0,45 12,0 0,70

SIMILARIDADES
AISI D6 W.Nr. 1.2436
DIN X210CrW12 VC131 Tratamento Trmico
GERDAU D6
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea
de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., antes do
CONDIES DE endurecimento na tmpera deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para
FORNECIMENTO minimizar variaes dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de 550C
Fornecido no estado recozido por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. A seguir resfriar no forno at no mnimo 200C
com dureza mxima de 250 e a seguir em ar calmo.
HB.
Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-
aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
CORES DE Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre 950
IDENTIFICAO 970C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada
25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo pr-aquecido em torno de 70C,
sob agitao. Tambm pode ser resfriado em ar calmo.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

65
quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
60 Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser
Dureza (HRC)

obrigatoriamente revenido em torno de 200C, mas nunca abaixo de

55 180C. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento. Manter
na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25
50 mm de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Utilizar um
tempo mnimo de 2 horas e realizar no mnimo dois revenimentos.

45
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 970C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Entretanto, o processo de
nitretao deve ser controlado de forma a no diminuir significativamente a dureza do corpo da ferramenta. A nitretao deste ao no pode levar
a formao da Camada Branca, pois fragiliza a superfcie nitretada. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV, dependendo
da dureza inicial aps o beneficiamento.

Eletroeroso e Retca: O ao GGD D6 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres,
a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas. Em
casos extremos pode causar a perda da ferramenta por trincamento e fratura. Se necessrio realizar um novo revenimento aps o acabamento
da ferramenta.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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D2
O ao GGD D2 um Ao Ferramenta para Trabalho a Frio com maior aplicao no
segmento metal-mecnico, principalmente na indstria de conformao e corte a frio.
Pode ser tratado termicamente para durezas elevadas mantendo boa resistncia
fratura. um ao com alta penetrao de dureza na tmpera e excelente estabilidade
dimensional e de forma. capaz de combinar dois ciclos de tratamento trmico
diferentes, permitindo com isso o uso posterior de tratamentos superficiais, como a
COMPOSIO nitretao e o revestimento PVD. Devido sua estrutura, contendo carbonetos duros de
QUMICA cromo, e sua elevada dureza aps tratamento trmico, o ao GGD D2 possui excelente
resistncia ao desgaste, tanto abrasivo quanto adesivo.
C Mn Si Cr Mo V
Aplicaes
1,50 0,6 0,6 12,0 1,00 1,00
O ao ferramenta GGD D2 utilizado em matrizes e punes de conformao e corte.
Em ferramentas para dobramento, repuxo, extruso, pentes laminadores para roscas
e facas em geral. Na confeco de moldes para formao de partes cermicas e em
SIMILARIDADES moldes para a injeo de plsticos tcnicos de elevada abrasividade.
ASTM A681 Tipo D2 AISI D2
DIN X150CrMo12 W.Nr.1.2379 Tratamento Trmico
VD2 GERDAU D2 Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
CONDIES DE
durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por
FORNECIMENTO no mnimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo.
Fornecido no estado
recozido com dureza mxima Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 1020-1040C. Aquecer por 1 hora para
de 255 HB.
cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em
ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o
CORES DE aquecimento para a austenitizao devem ser realizados dois pr-aquecimentos para
IDENTIFICAO garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

65,0 quando a temperatura atingir cerca de 70C. De acordo com a curva
de revenimento do ao GGD D2 podem ser selecionadas duas faixas
60,0 de temperatura, 200 e 540C para uma dureza tpica entre 58 60
(HRC)
Dureza (HRC)

HRC. A seleo dos ciclos de tratamento trmico deve levar em

55,0
considerao as caractersticas de aplicao de cada ferramenta,
DUREZA

50,0 mas o revenimento em temperatura elevada sempre conduz a uma

maior resistncia fratura. Em qualquer caso, devem ser realizados no
45,0 mnimo dois revenimentos. Em aplicaes crticas de desgaste pode
ser utilizado com dureza superior a 60 HRC. Quando o material for
40,0 posteriormente nitretado ou revestido por PVD, o revenimento deve
200 300 400 500 600 700 obrigatoriamente ser realizado a alta temperatura.
Temperatura de Revenimento, (oC)

Tmpera a partir de 1030C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Tratamento Sub-Zero: Em determinadas situaes, as ferramentas podem ser submetidas a este tratamento para garantir uma mxima
estabilidade dimensional. O resfriamento deve ser realizado em temperaturas prximas de 90C. Na maioria das vezes utilizado para
ferramentas que sero revestidas por PVD. O tratamento sub-zero pode levar a gerao de trincas e deve ser realizado com total controle tcnico.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. No caso do ao GGD D2 a
nitretao no pode levar formao da Camada Branca por fragilizar a superfcie nitretada. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de
1200HV.

Eletroeroso e Retca: O ao GGD D2 suscetvel ao aparecimento de trincas aps estes processos. Quando realizados fora dos padres,
a eletroeroso e a retfica podem causar a retmpera da superfcie, deteriorar o tratamento trmico na regio e levar a formao de trincas. Em
casos extremos pode causar a perda da ferramenta. Se necessrio realizar um novo revenimento aps o acabamento da ferramenta.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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APT
O ao GGD APT, conhecido como ao prata, um ao para trabalho a frio de
alto carbono com excelente relao custo benefcio na confeco de ferramentas
e componentes mais simples, mas que requerem elevada dureza. Tem um ciclo
de tratamento trmico simples sendo tempervel em gua ou em leo. Dos aos
temperveis em gua aquele que apresenta menor deformao.

COMPOSIO Aplicaes
QUMICA Aplicado principalmente em pontas de lanas (para cavar), ferramentas para madeira,
C Si Mn Cr W V pinos guia, pinos extratores, alargadores, punes, pinos guia e instrumentos de medida.
Em ferramentas de corte como serras, brocas, machos, gravadores, etc.
1,20 0,25 0,30 0,20 1,00 0,10

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

W.Nr. 1.2516 DIN Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea
120WV4 Ao Prata de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., antes do
endurecimento na tmpera deve ser realizado o tratamento de alvio de tenses para
minimizar variaes dimensionais. O tratamento deve ser feito na temperatura de
660C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a seguir resfriar no forno at no
CONDIES DE
mnimo 200C e a seguir em ar calmo.
FORNECIMENTO
Fornecido retificado, no estado Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-
recozido com dureza mxima de aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
230 HB. Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre
780 820C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora
CORES DE para cada 25 mm adicionais. Para as maiores sees resfriar em gua ou em sees mais
IDENTIFICAO finas resfriar em leo. Pode atingir dureza mxima na tmpera de67 HRC.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

70 quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
65 revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
60
Como este ao no possui endurecimento secundrio, deve ser
Dureza (HRC)

obrigatoriamente revenido em torno de 200C, mas nunca abaixo de

55
180C. Para isto utilizar como guia a curva de revenimento. Manter na
50 temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm
45 de espessura. Utilizar um tempo mnimo de 2 horas. O revenimento
duplo recomendvel para uma maior estabilidade dimensional.
40

35
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 820C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Entretanto, o processo de nitretao
deve ser controlado de forma a no diminuir significativamente a dureza do corpo da ferramenta. A nitretao deste ao pode ou no levar a
formao da Camada Branca. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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H13
O ao GGD H13 um Ao Ferramenta para Trabalho a Quente com uma excelente
combinao entre dureza e resistncia fratura, com a manuteno destas propriedades
em temperaturas at 600C, resistncia a choques trmicos e s trincas por fadiga
trmica, este ao possui ainda nveis de usinabilidade, polibilidade e resposta texturizao
importante para o segmento de confeco de moldes para injeo de plsticos.

COMPOSIO Aplicaes
QUMICA A combinao de suas propriedades, principalmente em temperaturas elevadas, faz
C Mn Si Cr Mo V do ao GGD H13 adequado o uso nas mais diferentes aplicaes como: matrizes de
0,4 0,4 1,0 5,0 1,30 1,0 forjamento a quente em prensas, matrizes para extruso de alumnio e suas ligas, fundio
sob presso ou gravidade de ligas no ferrosas, moldes para injeo de polmeros
abrasivos como os termofixos.

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

AISI H3 DIN X40CrMoV51
W.Nr.1.2344 VH13 IM Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
VH13 ISO GERDAU H13 material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por
CONDIES DE
no mnimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente no forno at 200C, depois levar ao ar.
FORNECIMENTO
Fornecido no estado Tmpera: Austenitizar em temperatura prxima de 1020C. Aquecer por 1 hora para
recozido com dureza mxima
cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em
de 230 HB.
ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante o
aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 pr-aquecimentos para
CORES DE garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores. O resfriamento
IDENTIFICAO deve ser adequado geometria e dimenso das ferramentas.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

60 quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser superior a 550C para no comprometer
55 a resistncia fratura. Normalmente se utiliza aproximadamente
HRC
(HRC)

610C para uma dureza tpica de 45 HRC, recomendada pela North

50
DUREZA,

American Die Casting Association para fundio sob-presso de

Dureza

45 alumnio. Para outros nveis de dureza selecionar a temperatura de

revenimento de acordo com a curva tpica deste ao. Quando o
40 material for posteriormente nitretado a temperatura de revenimento
deve ser de 50C superior temperatura de nitretao.
35
0 100 200 300 400 500 600 700
o Tmpera a partir de 1020C. Revenimentos
Temperatura de Revenimento, C duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este tratamento eleva a resistncia

1100 1200
Sem Camada Branca Com Camada Branca ao desgaste pelo endurecimento superficial. A
1000 1100
camada nitretada pode ser projetada de forma a
(HV)

(HV)

1000
Dureza(HV)

900
Dureza(HV)

800
900 ter ou no a Camada Branca. A seleo da camada
Dureza
Dureza

800 apropriada depende da aplicao da ferramenta.

700
700
600 600 Em geral a dureza mxima aps a nitretao da
500 500 ordem de 1000HV. Os perfis de endurecimento
400 400 aps processo de nitretao, em superfcies sem e
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
com camada branca, so mostrados abaixo.
Profundidade (mm) Profundidade (mm)

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2714
O ao GGD 2714 tem como caracterstica principal ter elevada resistncia ao choque na
faixa de dureza recomendada. Na maioria dos casos fornecido j no estado temperado
e revenido, no necessitando de tratamento trmico posterior. Neste caso, a dureza pode
ser adequada necessidade do cliente.

COMPOSIO
Aplicaes
QUMICA utilizado em ferramentas para trabalho a quente, principalmente em matrizes
destinadas a forjamento em prensas do tipo martelo e em componentes perifricos.
C Si Mn Cr Mo Ni V
Tambm utilizado em anis de conteno de conjuntos de matrizes para a extruso
0,55 0,25 0,75 1,00 0,45 1,65 0,10
de ligas de alumnio e outras matrizes para trabalho de ligas no ferrosas, como fundio
por gravidade.

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

W.Nr. 1.2714 DIN
Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea
56NiCrMoV7 VMO
de material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
GERDAU 2714 o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito na temperatura prxima
CONDIES DE de 600C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at
FORNECIMENTO 300C e a seguir em ar calmo.
Fornecido no estado recozido com
dureza mxima de 240 HB. Fornecido Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado um pr-
no estado temperado e revenido com aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
dureza entre 35 43 HRC. Pr-aquecer em temperatura prxima de 650C. Austenitizar em temperatura entre 850
900C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para
CORES DE cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo, pr-aquecido e sob agitao.
IDENTIFICAO A tmpera em presso de nitrognio, fornos a vcuo ou ao ar deve ser considerada
mediante o tamanho, forma e capacidade de equipamentos, devendo ser considerado
pelo executor do tratamento trmico.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

60
quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
55 Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na
temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm
Dureza (HRC)

de espessura e utilizar no mnimo duplo revenimento. Este ao pode

50
ser revenido para dureza entre 35 43 HRC.

45

40
200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. No caso do ao GGD 1.2714 a
nitretao pode levar ou no formao da Camada Branca. A dureza mxima aps a nitretao da ordem de 900 1000HV.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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P20
Os aos tipo GGD P20 e GGD 2738 so os mais utilizado para a confeco de moldes
de injeo de plsticos em geral. Fornecido no estado beneficiado (temperado e
revenido) possui excelente propriedades mecnicas. Especialmente importante para
este segmento, possui boa polibilidade e resposta a texturizao. A confeco de moldes
de grandes dimenses pode ser realizada com facilidade devido sua alta usinabilidade e
homogeneidade de dureza ao longo de sees transversais elevadas. Para espessuras
COMPOSIO acima de 400mm , indicado o uso do W. Nr. 1.2738, principalmente para o ao GGD
QUMICA 2738.
C Si Mn Cr Mo Ni
O ao GGD P20SM uma variao disponvel pela GGD especialmente desenvolvida
AISI P20 0,36 0,50 0,80 1,70 0,40 -- para moldes de pequenas dimenses, particularmente com espessuras mximas de
W. Nr.
1.2738 0,40 0,30 1,45 1,95 0,20 1,05
200mm.
Aplicaes
2311 0,40 0,30 1,45 1,95 0,20 - utilizado em moldes de injeo de plsticos dos mais variados tipos, mas de baixa
ou mdia abrasividade. Moldes para formao por sopro. Nunca utilizar em moldes de
SIMILARIDADES plsticos clorados. Em certas circunstncias pode ser utilizado em fundio de ligas no-
AISI P20 VP 20 GERDAU P20 ferrosas.
DIN W. Nr. 1.2311 DIN W.Nr 1.2738 Tratamento Trmico
AISI P20 + Ni ou P20 modicado Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, com remoo heterognea
de material na usinagem de desbaste, mudana brusca de sees, etc., deve ser realizado
CONDIES DE o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais. O tratamento
FORNECIMENTO deve ser feito na temperatura de 550C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm e a
com dureza aproximada de seguir resfriar ao ar calmo.
250 HB. Fornecido no estado
temperado e revenido com Tmpera: Durante o aquecimento para a austenitizao deve ser realizado pr-
dureza entre 28 34 HRC. aquecimento para garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
Pr-aquecer em temperatura prxima de 550C. Austenitizar em temperatura entre 815
CORES DE 870C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para
IDENTIFICAO cada 25 mm adicionais. Resfriar preferencialmente em leo pr-aquecido em torno de
70C, sob agitao.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

60 quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
55 revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada.
50 Para este ao revenir preferencialmente em temperaturas prximas de
Dureza (HRC)

45
600C para atingir o nvel de dureza desejado, geralmente entre 28 33
HRC. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura
40
de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura
35 e utilizar no mnimo duplo revenimento. Utilizar um tempo mnimo de
30 2 horas e realizar no mnimo dois revenimentos.
25

20
200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)

Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A nitretao pode levar ou no
a formao da Camada Branca, entretanto a presena da camada branca ir conferir maior resistncia ao desgaste. A dureza mxima aps a
nitretao da ordem de 900 1000HV, dependendo da dureza inicial aps o beneficiamento.

Bitolas de Fornecimento: GGD P20 e GGD 2311 = espessura mxima indicada 400 mm.
GGD 2738 = espessuras acima de 400 mm.

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420
O ao GGD 420 um Ao Inoxidvel Martenstico que possui excelente resposta
ao tratamento trmico de tmpera e revenimento, podendo ser endurecido para
dureza mxima entre 48 e 52 HRC. Quando destinado ao segmento de moldes para
injeo de plsticos seu processamento busca excelentes propriedades de polibilidade,
resistncia corroso em diferentes meios e a oxidao at temperaturas prximas
de 500C, alm de resistncia ao desgaste.
COMPOSIO Aplicaes
QUMICA A combinao de suas propriedades o torna adequado a aplicaes em moldes de
C Mn Si Cr V materiais corrosivos, por exemplo, na injeo de polmeros clorados como o PVC e de
0,40 0,50 0,40 13,50 0,25
acetato. Em moldes com cmara quente, sujeitos umidade atmosfrica intensa e na
injeo de polmeros abrasivos, como, por exemplo, os termofixos (baquelite) e outros
com reforo de carga. tambm indicado para moldes na indstria ptica e de vidro.
Tambm pode ser utilizado em: cutelaria, instrumentao cirrgica, componentes de
SIMILARIDADES vlvulas e bombas, eixos e outros componentes estruturais.
AISI 420 W.Nr.1.2083
VC150 VP420 Tratamento Trmico
GERDAU P420 Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
CONDIES DE
durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 600 650C por
FORNECIMENTO no mnimo 2 horas. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo.
Fornecido no estado recozido com
dureza mxima de 230 HB Tmpera: Austenitizar em temperatura prxima de 1025C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar
em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante
CORES DE o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 pr-aquecimentos para
IDENTIFICAO garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza desejada.
Este ao pode ser revenido na faixa de 200C ou de 520C para um
nvel de dureza prximo de 48 52 HRC. Manter na temperatura de
revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura,
no mnimo por 2 horas e utilizar duplo revenimento. Para otimizar a
resistncia fratura realizar um terceiro revenimento. A variao de
dureza no revenimento mostrada na curva abaixo.

60

55
Dureza (HRC)

50 Quando a ferramenta for sofrer tratamento superficial, nitretao ou

revestimento, deve-se optar pelo revenimento a alta temperatura.
45
A Figura abaixo mostra que tanto no revenimento a baixa quanto a
40 alta temperatura a resistncia corroso ainda mantida em nveis
superiores ao ao no estado recozido.
35

30
0 100 200 300 400 500 600 700
o
Temperatura de Revenimento ( C)

Tempera a partir de 1025C - Revenimento duplo de 2 horas cada.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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M2
O ao GGD M2 o mais recomendado e o mais utilizado na fabricao de ferramentas
para corte de metais, em condies de corte contnuo ou intermitente. Sua
composio qumica, ligado ao tungstnio, molibdnio e vandio lhe garante um nvel
de endurecimento elevado no revenimento, em torno de 64,5 HRC, e uma elevada
manuteno de dureza a quente, garantindo uma excelente reteno do poder de
corte em servio.
COMPOSIO Aplicaes
QUMICA O ao GGD M2 utilizado em brocas, machos, fresas comuns e tipo caracol, facas,
brochas, alargadores, pentes de laminao de rosca, etc. Tambm utilizado em
C Mn Si Cr W Mo V
0,90 0,30 0,30 4,20 6,20 5,00 1,90 operaes de corte e conformao a frio, em matrizes e punes, ferramentas nas
quais pode ser utilizado com menor dureza de acordo com a particularidade de
aplicao.

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

ASTM A600-79 Tipo M2 Alvio de Tenses: Em ferramentas de formas complexas, remoo heterognea de
AISI M2 DIN S 6-5-2 W.Nr1.3343 material na usinagem de desbaste, mudanas bruscas de sees, etc., deve ser realizado
VWM2 GERDAU M2 o tratamento de alvio de tenses para minimizar variaes dimensionais e de forma
durante a tmpera e revenimento. O tratamento deve ser feito entre 550 650C por
CONDIES DE no mnimo 2 horas e a seguir resfriar lentamente.
FORNECIMENTO
Fornecido no estado recozido Tmpera: Austenitizar em temperaturas entre 1190 e 1200C. O tempo de
com dureza aproximada de resfriamento crtico para este ao e deve ser considerado em funo da sua seo
240 HB. transversal. Pode ser temperado em banhos de sais ou em fornos a vcuo. Resfriar
em ar, leo morno, banho de sal ou presso de nitrognio em forno a vcuo. Durante
o aquecimento para a austenitizao devem ser realizados 2 pr-aquecimentos para
CORES DE garantir uma homogeneidade de temperatura e minimizar distores.
IDENTIFICAO

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera

70 quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de
revenimento deve ser em torno de 550-560C. Em operaes de
65 trabalho a frio, para durezas inferiores as recomendadas para operaes
Dureza (HRC)

de corte por remoo de cavaco, 64-65 HRC, no deve se praticar o

aumento da temperatura de revenimento. Durezas menores devem ser
60
conseguidas com a modificao na temperatura de austenitizao, com
a manuteno da temperatura de revenimento.
55

50
0 100 200 300 400 500 600 700
o
Temperatura de Revenimento ( C)

Tmpera a partir de 1200C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima aps a
nitretao da ordem de 1200HV. A presena de camada branca altamente fragilizante.

Revestimento: Os aos rpido so tradicionalmente revestidos pelo processo PVD (Physical Vapour Deposition). O revestimento produz
filmes cermicos de elevada dureza, em mdia de 2000 HV, e baixo coeficiente de atrito, em mdia 0,3 com relao ao ao. Estes filmes so
fundamentais para elevar a resistncia ao desgaste abrasivo e adesivo.

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