Diferencia de molienda y trituracion

Hablando de la diferencia de molienda y trituracion,esta etapa es la primera etapa para la

explotacin de mineral.

Diferencia de molienda y trituracion

Trituracin y molienda pertenecen el proceso
de minera en las canteras para la exportacin
de minerales,metales,piedras,arenas,etc.Sin
embargo,entre ambas todava existen algunas
diferencias detalladas.Por ejemplo,la trituracin
es para triturar piedras en ms pequeo
tamao,generalmente,usa en el primer paso de
procesamiento.Mientra que la molienda es para moler las piedras en un tamao ms pequeo
despus de la trituracin.Es ms fino que la trituracin.

La trituracin
Hablando de la diferencia de molienda y trituracion,esta etapa es la primera etapa para la
explotacin de mineral. expertos de SBM Maquinaria de mineria y equipos dicen que es el primer
paso en el proceso, el mineral es triturado y luego,es cribado y clasificado.Algunos minerales
industriales slo necesitan trituracion y cribado antes de la venta, o necesitan por medio de la
deteccin para descartar una parte que pertenece a la segunda categora de granularidad.La
diferencia de dureza del mineral y la forma se beneficiar por el tamao de las partculas de
separacin.Algunos minerales son lavados por las lavadoras y se cladifican por el clasificador.

La molienda
Otra diferencia de molienda y trituracion es que.los equipamientos de molienda tienen las
ventajas de la gran proporcin de trituracin, alta eficiencia, bajo consumo de energa, partculas
de tamao uniforme, que puede sustituir a la trituradora de cono de primavera en la minera, o
industria de la construccin.La trituradora es la mejor que otras y puede ser utilizado para
sustituir la trituradora de ordinario en la lnea de la minera y la construccin. El eje del cono es
con la fuerza del eje excntrico para que la superficie de la pared de molienda es cerca del rollo
mortero m. Ahorra espacio.

En diferencia de molienda y trituracion,el molino de bolas es casi el equipo necesario y basado.El

molino de bolas es un equipo de alto consumo de energia,puede mejorar su eficiencia
operacional y reducir el tiempo de molienda,son eficaces de conservacin de la electricidad el
gasto.Tambin aparece recientemente en la nueva tecnologa es el uso de un molino para la
molienda de materiales en 80 mallas a 150 mallas de polvo grueso.Es bueno para reducir la
granularidad de los materiales en el molino de bolas.Es tambin indirectamente mejorar la
eficiencia de la molienda.
TRITURACIN 2.1 GENERALIDADES Para el tratamiento industrial de rocas y
minerales, es necesario practicar una preparacin de los mismos y dentro de
esa preparacin normalmente se requiere efectuar una reduccin de tamao.
Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao
por medios fsicos se denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son
de aplicacin habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse
en el proceso de fabricacin del cemento Portland en el Captulo I - Minerales
de Uso Industrial. Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar
el transporte de los materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado,
dosificacin, aglomeracin o disolucin) y facilitar o permitir las reacciones
qumicas (como consecuencia de que la velocidad de reaccin es funcin de la
superficie de las partculas y es tanto ms grande cuanto mayor es su grado de
subdivisin). Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la
molienda, en general se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas
de tamaos superiores a 1 pulgada (1") y de molienda cuando se tratan
partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm). NOTA: Se utilizaran
unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la materia la
utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades
inglesas. La trituracin es tambin denominada desintegracin y las maquinas
que la producen se conocen segn diversos autores como trituradoras,
desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras. 2.1.1 Etapas de Trituracin
La desintegracin se realiza en distintas etapas y
}2.1.1 Etapas de Trituracin La desintegracin se realiza en distintas etapas y
en una gran diversidad de maquinas. Se identifica como etapa de trituracin
primaria cuando el material extrado de la cantera se trata en una trituradora.
Si de all el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se
efectuara la trituracin secundaria. Si sigue triturndose en otra mquina, la
terciaria, y as sucesivamente.

2.1.2 Tamaos de Partculas Tanto el mineral o roca extrado de cantera como

el que a sufri una o ms etapas de reduccin, se puede clasificar de acuerdo a
su tamao. En general, se clasifican de la siguiente forma: Material grueso:
trozos de un tamao mayor a 75 cm (30"). Material mediano: trozos de un
tamao de 10 a 75 cm (4" a 30"). Material fino: trozos de un tamao menor a
10 cm (4") Por otra parte, segn el tamao que tienen las partculas a la salida
de las maquinas de desintegracin, se pueden distinguir las distintas etapas de
trituracin y molienda. Seguidamente se detallan las mismas: a) Trituracin
(desintegracin grosera) Trituracin gruesa tamaos de partculas de salida:
15 cm (6"). Trituracin mediana tamaos de partculas de salida: entre 3
y15 cm (1" a 6"). Trituracin fina tamaos de partculas de salida: entre
0.5 y 3 cm ( 1 /5" a 1"). b) Molienda (desintegracin fina) Molienda grosera
tamaos de partculas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm. Molienda fina
tamaos de partculas de salida: menores de 0.1 mm. La trituracin grosera,
mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda y tercera
etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a
las etapas primaria y secundaria de la molienda. Los tamaos de partculas se
establecen en base a los dimetros de las mismas. Para un trozo de material se
puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del mismo, la media
aritmtica o geomtrica del dimetro de acuerdo a las siguientes expresiones:

2.1.4 Caractersticas de las Rocas Las caractersticas de las rocas nos dan una
idea general acerca del comportamiento esperado en las operaciones de
trituracin y molienda. Las caractersticas ms relevantes son: dureza,
resistencia a los distintos esfuerzos, peso especfico, grado de humedad, forma
y tamao del grano, etc. La dureza, por ejemplo, determina el procedimiento
de desintegracin a seguir. Los materiales se clasifican en: Muy duros
(diamante). Duros (granito, cuarzo). Medios (caliza, dolomita). Blandos
(yeso, talco). Los muy duros y duros conviene que sean desintegrados por
trituradoras que trabajen al aplastamiento y choque. Los medios y blandos
tambin pueden ser tratados por maquinas que trabajen al frotamiento y al
aplastamiento. El grado de humedad es otra caracterstica importante dado
que permite decidir, en molienda, por ejemplo, el tipo a utilizar, seca o
hmeda, e incluso el molino ms conveniente. El peso especifico de una roca
varia con el tamao de partcula (dado que el utilizado es el denominado peso
especifico aparente), por lo que permite calcular las capacidades reales de
produccin de trituradoras y molinos en funcin de los volmenes a tratar y el
grado de desintegracin requerido. 72.02 92.02 Industrias I Trituracin 8 2.1.5
Teora General de la Desintegracin Desde hace ms de un siglo, la
desintegracin ha sido objeto de investigaciones tericas, fundamentalmente,
con el fin de determinar el trabajo necesario para desintegrar las partculas. En
trminos generales, se puede decir que las leyes y teoras existentes estn
superadas dado que las mismas consideraban que el proceso era puramente
mecnico. En realidad se ha determinado que se trata tambin de un proceso
cintico donde influye en forma importante el estado fsico-qumico de los
slidos. En la actualidad se puede decir que todava no existe una teora
general satisfactoria. No obstante, como algunas leyes dan una aproximacin,
al menos parcial, de los fenmenos reales, a continuacin se darn las
principales existentes. 2.2 LEYES DE DESINTEGRACIN Las leyes de la
desintegracin se pueden clasificar de la siguiente forma: Leyes de
distribucin granulomtrica. Leyes energticas. 2.2.1 Leyes de Distribucin
Granulomtrica Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de
la trituracin, partculas que, en su totalidad, sean de volumen (tamao) igual y
uniforme. El material producido es de distintas dimensiones, repartindose de
acuerdo a curvas bien definidas denominadas curvas granulomtricas. Figura
No 1. Curvas granulomtricas. 72.02 92.02 Industrias I Trituracin 9 El
profesor Gaudin estudiando el comportamiento de los materiales en la
desintegracin enuncio lo siguiente: a) El porcentaje de material fino aumenta
a medida que aumenta el grado de desintegracin. Varias etapas de trituracin
producen menor cantidad de materiales muy finos (ultra finos) que la
trituracin equivalente en una sola etapa. b) La trituracin de trozos planos
produce ms material fino que la de trozos en forma regular. c) La forma media
de los granos triturados varia con la ubicacin en la escala de tamizado. Los
granos gruesos y finos (los extremos) son alargados, mientras que los medios
tienen forma ms cbica. 2.2.2 Leyes Energticas Dentro del consumo de
energa destinado a la trituracin de materiales solo un 2% aproximadamente
produce la aparicin de nuevas superficies, el resto se pierde en deformacin
plstica de las partculas, deformacin de las partes metlicas de la
maquinaria, fricciones entre partculas, rozamiento de las partculas con las
paredes de la maquinaria, calor, ruido y vibraciones. La ley energtica general
que enuncia la relacin existente entre el aporte necesario de energa y la
reduccin de tamao obtenida expresa que la energa necesaria para una
determinada desintegracin es proporcional exponencialmente al tamao de la
partcula: Donde: dE: Diferencial de energa dL: Diferencial de elongacin. c:
Constante de proporcin. L: Longitud. p: Constante en funcin del tipo de
material. Existen variantes de esta Ley que se adaptan mejor a determinadas
condiciones de trabajo: la Ley de Rittinger, enunciada en el ao 1867 y que se
basa en la hiptesis de las superficies de las partculas; la de Kick, expresada
en el ao 1885 y que se basa en una hiptesis volumtrica y la teora de Bond,
del ao 1951.