UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME

DOCENTE: Ing. Dr. Oscar Daz Gamboa

CURSO: Ingeniera De La Produccin En La

Industria De Alimentos.

TEMA: Plan Maestro De Produccin

INTEGRANTES: Cruzado Vsquez Denia Elizabeth.

CICLO: IX

JAN PER
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NDICE
I. INTRODUCCIN. ........................................................................................................ 3

II. OBJETIVOS................................................................................................................... 4

2.1. Objetivos generales ................................................................................................. 4

2.2. Objetivos especificos .............................................................................................. 4

III. MARCO TEORICO ....................................................................................................... 4

3.1. Plan maestro de produccin .................................................................................... 4

3.1.1. Objetivos Del Plan Maestro De Produccin .................................................... 5

3.1.2. Fundamentos De Un Efectivo Plan Maestro De Produccin .......................... 7

3.1.3. Procedimiento Para Elaborar El Plan Maestro De Produccin ....................... 8

3.1.4. Actualizacin Constante Del Plan Maestro De Produccin ............................ 9

3.1.5. El Plan Maestro En Empresas Que Producen Existencias Y Sobre Pedidos... 9

3.1.6. Programacin de la produccin ..................................................................... 11

3.1.7. Informacin necesaria para programar la produccin ................................... 11

3.1.8. Tcnicas para programar la produccin......................................................... 12

3.1.9. Diagrama de Carga ........................................................................................ 12

3.1.10. Algunos de los indicadores o medidas de importancia en la Programacin de

Produccin .................................................................................................................... 12

3.1.11. Las ventajas de plan maestro de produccin: ............................................ 13

IV. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 14

V. REFERENCIA ............................................................................................................. 15

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I. INTRODUCCIN.

El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las

expectativas existentes respecto a la demanda, representadas por el rea
comercial de la empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas
del sistema productivo. Frente a una determinada situacin existen diversas
posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros vlidos, la eleccin de
uno de ellos podr realizarse eficientemente tras una evaluacin de los mismos
atendiendo los factores econmicos, tcnicos y comerciales tangibles e intangibles.

La planificacin de operaciones pretende transformar las previsiones de la

demanda o consumo en un plan maestro de produccin, es decir, en unas
cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados lapsos.
Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de
que dispone.

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II. OBJETIVOS

2.1. Objetivos generales

comprender el plan maestro de produccin.

2.2. Objetivos especificos

Identificar los objetivos especficos de plan maestro de produccin.

conocer los fundamentos de un efectivo plan maestro de produccin.
Conocer la produccin y sus tcnicas para programar la programacin de la
produccin.

III. MARCO TEORICO

3.1.Plan maestro de produccin

Para el desarrollo del programa maestro de produccin, se requiere tener

tanto el pronstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun
cuando algunas empresas, en especial las pequeas, no desarrollan un programa
maestro de produccin formal; podemos afirmar que cada compaa cuenta con
uno. Aunque se realice de forma informal, todas las empresas deben tener un
mtodo para comprometer los pedidos del cliente y traducir en un programa de
produccin los requerimientos que se generen.

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El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la

empresa, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo
correctamente.

El plan maestro de produccin fija la cantidad de cada uno de los artculos

que se producirn, para ser completada cada lapso en un horizonte corto de
planificacin de la gama de los artculos, para que al terminar estos puedan ser
enviados al cliente o al almacn de productos terminados.

Esquema del Proceso del plan maestro de produccin

3.1.1. Objetivos Del Plan Maestro De Produccin

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto

plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin son dos.

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se

haya comprometido ante los clientes.

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2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.

Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de

venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el
inventario disponible, se toman en cuenta, y slo habra que considerar los
pedidos en curso. En este punto se obtiene el Plan Maestro de la Produccin
que ser vlido si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere,
es compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de
factibilidad, hay dos opciones:

Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de
fechas las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan
retrasos o incumplimientos del plan agregado.

El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado

de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se
cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:

Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la

Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro
de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella
que haga con los mnimos los costos totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya
que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto

plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales, y tiene los siguientes objetivos fundamentales:

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Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando

se haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.
Terminar en plazo un alto porcentaje de rdenes.
Mantener el nivel de produccin o servicio deseado, asignando
prioridades.
Obtener una utilizacin eficiente de los equipos y del personal.
Reducir al mnimo las horas extras.
Mantener los niveles de inventarios deseados.

El Plan Maestro de Produccin (PMP), programa el volumen final de los

productos, cada semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo, es el plan
de produccin por tem individuales de producto expresado en semanas. Desglosa
los planes agregados y traduce el plan empresarial, incluyendo las previsiones de
demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas y otros recursos, con el fin
de optimizar la produccin, identificar los cuellos de botella y anticipar necesidades.
Por ejemplo:

3.1.2. Fundamentos De Un Efectivo Plan Maestro De Produccin

De acuerdo a lo propuesto por Thomas E. Vollmann, William L. Berry y D.

Clay Whybark en su libro de sistemas de Planificacin y control de la Fabricacin,
un efectivo Plan Maestro de Produccin debe:

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Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al

cliente
Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

3.1.3. Procedimiento Para Elaborar El Plan Maestro De Produccin

Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores

que intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real.
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del MPS se
tienen:

Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo,

cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta
informacin se obtiene con la descripcin del producto.

Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que

an no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el
almacn sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se
obtiene de los registros de almacn y el departamento de compras.

Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo

y limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un
determinado producto, de acuerdo a su especificacin.

Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse

el proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad,
este proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo
(Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).

Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el

procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.

Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y

la terminacin del proceso de fabricacin.

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Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de

produccin lo siguiente:

La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales

especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de
obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias
para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

3.1.4. Actualizacin Constante Del Plan Maestro De Produccin

El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general

se actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa
maestro inicial que requieren modificaciones constantes.

Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar

dominada por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada
por pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de la primera parte del
plan maestro de produccin, son por naturaleza, ms precisas. Semanas tras
semanas, los pedidos entran y modifican las estimaciones, todo esto debe ocurrir
antes de que se comprometa dinero para solicitar materiales, programar
trabajadores y cambios en la maquinaria.

3.1.5. El Plan Maestro En Empresas Que Producen Para Existencias Y Las Que
Producen Sobre Pedidos

El MPS difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los elementos

ms afectados por la diferencia del sistema de produccin son la administracin de
la demanda, el tamao de los lotes y la cantidad de productos a programar. En este
caso se plantean dos sistemas para establecer el plan de produccin: el plan
maestro de produccin en empresas que producen para existencias y el plan
maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidos.

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A. El plan maestro de produccin en empresas que producen para existencias

En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamao del

lote es una cuestin de economizar, es decir, producen los lotes que les convenga,
con el objetivo de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios
proveedores o por su capacidad. En este caso:

Las rdenes de los productos provienen de los almacenes de la empresa.

Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda futura de

muchos clientes.

Los pronsticos juegan un papel fundamental en la administracin de las

estimaciones de demanda.

En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de los

almacenes, con base en los pronsticos, pueden estar respaldados por
pedidos reales de los clientes.

B. El plan maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidos

En un sistema sobre pedido la dificultad ms grande es la demanda

fluctuante, a diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre
pedido como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente
enva una orden o pedido, es decir no se conoce un pronstico de la demanda, solo
la demanda real, de esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente
haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es porque tambin los
procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de esa
manera tienden a cambiar los productos segn las caractersticas que el cliente
pida, esto lo hace ser muy fluctuante. En este caso:

Los pedidos de los clientes son el centro predominante en

la administracin de la demanda.

El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de pedidos

pendientes y no utiliza pronsticos de demanda.

El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir de un

pedido, queda determinada por el pedido del cliente.

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Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en particular,

solo se producen las 500 unidades. Esto se conoce produccin lote por lote.

3.1.6. Programacin de la produccin

La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de

produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los
intervalos temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin
ms un calendario. El proceso de programacin puede verse como una fase ms
de preparacin de las actividades productivas, despus de la planificacin y del
clculo de necesidades.

3.1.7. Informacin necesaria para programar la produccin

La informacin necesaria para programar la produccin bsicamente es la

misma que debe contener el MPS en todas las demandas significativas en las
instalaciones de la planta, pero con mayor detalle y a corto plazo.

Las cargas en la planta se van a manifestar en forma significativa si se omite

cualquiera de estos. Los insumos para la programacin de la produccin provienen
de:

Ingeniera
Desarrollo de nuevos productos.
Cambios en los productos y su impacto en los recursos.
Estndares de equipos y mano de obra.
Finanzas
Costos.
Situacin financiera de la empresa.
Recursos humanos
Condiciones del mercado del trabajo.
Capacidad disponible para programas de entrenamiento.
Produccin
Capacidad real de produccin de los equipos.
Productividad de la mano de obra.
Supervisin disponible y necesaria.
Planes de renovacin de equipos.

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Comercializacin
Pronsticos de ventas.
Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia.
Materiales.
Disponibilidad de materias primas.
Niveles actuales de inventarios.
Disponibilidad y capacidad de los contratistas.
Disponibilidad de almacenamiento.

3.1.8. Tcnicas para programar la produccin

Las tcnicas de programacin tratan de ordenar las actividades de forma

que se puedan identificar las relaciones temporales lgicas entre ellas,
determinando el calendario o los instantes de tiempo en que debe realizarse cada
una.

3.1.9. Diagrama de Carga

El Diagrama de Carga expone grficamente la programacin referida al

tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo, y ayuda a saber
con anticipacin la carga de trabajo de una mquina, un departamento de
fabricacin o toda la planta. La carga se describe en funcin a horas de trabajo.
Este diagrama tiene lgica Importancia para la programacin de la produccin,
entre otras:

Muestra la programacin referida al tiempo.

La cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo en un tiempo
determinado.
Ayuda a saber con anticipacin la carga de trabajo de una mquina, un
departamento de fabricacin o toda la planta.

3.1.10. Algunos de los indicadores o medidas del desempeo de mayor importancia

en la Programacin de Produccin son:

a) Indicadores de Tiempo

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Tiempo de flujo de trabajo: cantidad de tiempo que un trabajo pasa en el

sistema de servicio o manufactura.
Lapso de fabricacin: tiempo total necesario para completar un trabajo o
grupo de trabajos.
Retraso: es la cantidad de tiempo que un trabajo no fue entregado en la
fecha convenida (impuntualidad, falta de oportunidad en la entrega).
Utilizacin: porcentaje del tiempo de trabajo empleado productivamente
por un trabajador o una mquina.
Tiempo de preparacin: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operacin.

b) Indicadores de Produccin
Inventario de trabajo en proceso: trabajo que est en fila de espera, en
trnsito de una operacin a otra, retrasado por alguna razn, etc.
Inventario total: mide la eficacia de los programas de manufacturas. La
minimizacin del inventario total apoya la prioridad competitiva de costo.
Flujo de trabajo (workflow en ingls): es el estudio de los aspectos
operacionales de una actividad de trabajo..
Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente fuerza
laboral y maquinaria, que estn disponibles en el proceso productivo.

3.1.11. Las ventajas de plan maestro de produccin:

Dividir los planes de ventas en informacin que se concentre ms en productos que

realmente sean demandados.

Cuente con un plan basado en pedidos reales de los clientes adems de la

informacin pronosticada.
Tenga una fuente de informacin para desarrollar planes y recursos de
capacidad ms especficos.
Disponga de un mtodo para traducir de manera efectiva los pedidos de los
clientes en rdenes de produccin oportunas.
Tenga una herramienta efectiva para planificar niveles de inventario de los
productos terminados.

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La actividad de planificacin permite generar un programa maestro, el cual inicia

con un pronstico de ventas de sus productos, posteriormente se usa un
conjunto de reglas para permitir que los pedidos de los clientes consuman
dicho pronostico.

Este mtodo posibilita la traduccin de pedidos reales y proyectados en rdenes

de produccin especficas.

IV. CONCLUSIONES

Concluyo que el plan maestro de produccin representa un compromiso

entre las expectativas existentes respecto a la demanda, representadas por
el rea comercial de la empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas
del sistema productivo.

Los objetivos mas importantes son : Programar productos finales para que
se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.

Los fundamenentos pricipales es proporcionar las bases para establecer los

compromisos de envi al cliente, Utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, Lograr los objetivos estratgicos de la empresa, Resolver las
negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de

produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro
de los intervalos temporales concretos.

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V. REFERENCIA

Pymex (2013) Cmo crear un plan maestro de produccin. Recuperado de:

http://pymex.pe/pymes/estrategias-de-crecimiento/como-crear-un-plan-
maestro-de-produccion-parte-1.

Plan Agregado de Produccin e Introd. a la programacin Lineal ,

recuperado de: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102026/102026-
2014-2/Entorno_conocimient.

Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin.

Edit. Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y
operaciones,. Edit. Thomson. Octava edicin.

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