Universidad nacional Hermilio valdizan

Facultad de ingeniera civil

Tema: soldadura de arco

Curso: materiales de construccin

Docente: ing. Jorge Zevallos Huaranga

INTEGRANTES:

EUGENIO TOLENTINO, Mariluz

SUAREZ CRESPO, Lucero
RETTIZ PRESENTACIN, Jack
CONDEZO ESTELA, Luis
DOLORES ROMERO, Sally
TOLENTINO CARLOS, jhulior
RAMON PIMENTEL, Tania
CIPRIANO MATIAS, Joel
VALERIO EVANGELISTA, Jhon
JUSTO AUGURTO, Anthony
CABELLO PONCE, Kevin
INTRODUCCIN

Se vive en un mundo internacionalizado, de globalizacin de la economa y de libre comercio, donde

existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en
otros pases. Los cdigos, especificaciones y procedimientos de soldadura son recomendados para su
aplicacin en la industrias metalmecnicas afines con la tecnologa de soldadura dado que garantizan
confiabilidad y aseguramiento en un producto terminado con ptima calidad debido a sus exigencias
tecnolgicas y son la documentacin bsica que rige y gua la prctica de soldadura aplicables para:
i) fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y seguridad del trabajador requerida, ii)
suministrar una real y razonable proteccin a la vida, la propiedad y el medio ambiente. (Niebles et al.,
2008)

En la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas y conjuntos metlicos
en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto en infraestructura de
pases desarrollados y en vas de desarrollo es la soldadura y sus tecnologas (Camillero et al., 2007;
Wang y Liu, 2004; Mndez, 1999); por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de
productos soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura, y un primer
paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus soldadores es
elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la compatibilidad del metal de
soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando a sus soldadores y punteadores acorde
con el procedimiento de soldadura calificado, esta evaluacin de los soldadores es muy importante
para la empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y
adems da garanta, buen nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la
aplicacin de soldadura. As mismo es importante que dentro del contexto de investigacin, innovacin
y desarrollo de procesos mixtos e hbridos en soldadura, de nuevos materiales base y de aporte, y
caracterizacin mecnica y microestructural de soldaduras y recubrimientos superficiales llevadas a
cabo por instituciones tecnolgicas, universidades y centros de investigacin; las aplicaciones de
soldadura (Bolaos et al., 2006; Dunder, 2006; Baldomir et al., 2005) estn soportadas adems de
personal capacitado, calificado y entrenado para tal fin debe estar soportado tambin por
procedimientos de fabricacin, ensamble y soldadura que garanticen la confiabilidad de los resultados
obtenidos y por ende de las uniones soldadas.

Hoy en da muchas de las construcciones se estn realizando a base de estructuras metlicas que
necesariamente necesitan de la aplicacin de soldaduras. Debido a que es mucho ms econmico
que una construccin tradicional hecha a base de ladrillos y cemento.

La soldadura

Definicin
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un
material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin ultrasonido. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico.
La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con
una herramienta o un gas caliente.
.

Historia
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios atrs, con los primeros ejemplos de
soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La soldadura
fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y
pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que
los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se produca la unin. En 1540,
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX, con
las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885, quien produjo otros avances
durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese
tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836
por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares
mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en
gran medida, por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las
cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el
material base de las impurezas.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con
las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de los variados nuevos procesos de
soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso
construyendo, mediante este procedimiento, una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado.
Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la
soldadura de arco cuando dicho proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de
los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de
arco fue aplicada por primera vez a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de
aeroplanos alemanes fueron construidos usando dicho proceso.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el
lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la
construccin. Lasoldadura de arco sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular
hoy en da. En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de
tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metlico con gas,
permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de
blindaje. La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un
fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular proceso de
soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente,
en el que el electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando
en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura
de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961
por su prima, la soldadura por electrogas.
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con
rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor
concentrada. Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias
dcadas ms tarde, y ha demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta
velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto costo
del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.
Tipos de soldadura
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de
soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares,
la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o
termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos
implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la
vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el
derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones
mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben
tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura
ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es
un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso de una fuente de
alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base,
que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC)
como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran
cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y, en ocasiones, se usa un
material de relleno.

Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida
como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles
procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo
de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del
acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C.
Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de
la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque
facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de
oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros mtodos de la soldadura a gas, tales
como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a
presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La
soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el
aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin
de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido,
que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores
propiedades de soldadura.
Soldadura de arco elctrico
EQUIPO DE PROTECCIN

ANTEOJOS
GUANTES
PECHERA
POLAYNAS
BOTAS
AMBIENTE VENTILADO
EXTRACTOR DE GASES
EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR

DIFERENTES TIPOS DE CARETAS

Careta
 Ajustes del casco

Equipo bsico

Corriente Alterna (AC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
 El equipo es ms econmico.

Corriente Directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicacione a bajos amperajes.
El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura

AMPERAJE
Es la variable de mayor importancia en el proceso determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.
 SISTEMA
DE

SOLDADURA DE ARCO
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

Pinza Portaelectrodo
Grapa para puesta a tierra
Pinza de masa
Electrodos
Electrodo de carbn
Electrodo metlico
Electrodo recubierto
Instalacin segura de un puesto de soldadura CA con transformador
 Grado
de

proteccin de los filtros para soldadura elctrica al arco (5 A I 500 A)

 Intensidad de corriente aproximada para diferente dimetros de

electrodos

Dimetro del Amperes Amperes para soldadura

electrodo (in) para vertical y sobre la cabeza
soldadura
plana
1/16 25-70 ---

3/32 60-100 ---

1/8 80-150 75-130

5/32 125-225 115-160

3/16 140-240 125-180

1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---

3/8 325-650 ---

El electrodo

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura.
Clasificacin AWS A5.1

Propiedades Mecnicas
 Descripcin del Proceso

Zona de soldadura

Zona fundida; zona trmicamente afectada; metal

base; cubre junta

PASOS DE SOLDADURA
Posiciones de la soldadura

Aqu conociendo los instrumentos

Observando como el ingeniero nos ensea a soldar
 Conociendo nuestra mesa de trabajo

Bibliografa
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fcontent
%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
https://www.cebora.it/istr/ist190E.pdf