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INTRODUCCIN
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el
mercado. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un
esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos
aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y
soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
El acero A36 es un acero de carbono templado, con una estructura qumica muy
simple. Debido a que la estructura qumica es tan simple, el acero es ms barato para
fabricar que los aceros ms especializados, razn por la cual es utilizado en una amplia
gama de industrias. Sin embargo, su resistencia y otras propiedades estructurales se
degradan bastante a temperaturas elevadas, esto no parasaria con un acero mas
especializado
En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento trmico
consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas
propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales
como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y
posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto
aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a
travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.
En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura
eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de
fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le
aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el
material se enfria ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones
incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de
temple. El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la
estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es
decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va
area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a
2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede
variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de
plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el
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II.
b. Durmetro:
o Precisin : 0.01 HBW
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EQUPOS
a. Horno de 1200C
MATERIALES
a. Sierra de arco
b. Agua en balde
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c. Material refractario
d. Pinzas metlicas
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f. Carbn
g. Arcilla
h. Depsitos trminos
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i.
Alicate
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III.
CLCULOS
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IV.
PROCEDIMIENTOS
Tratamiento Trmico
Determinamos los parmetros del tratamiento
1. Utilizando una cierra manual, se corta por la mitad una barra de acero ASTM
A36, para que cada pieza pueda someterse a una prueba trmica diferente, que
son de temple y normalizado.
2. Ahora
cortamos
con la finalidad que sujeten a las dos piezas de acero y sean ms fciles de
manipular al momento de sacarlas del horno.
3. Despus de haber sujetado bien las piezas de acero con los alambres, se
procede a colocarlos en el contenedor trmico, el cual tendr carbn en su
interior con el objetivo de que no afecte a las muestras de acero al momento de
calentarlas.
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4. Luego se recubre el
5. Una
contenedor,
vez
se
al horno con las cuales se realizaran las dos pruebas mencionas anteriormente.
6. Como el acero con el que trabajamos posee 0.25% aprox. de carbono entonces
vimos conveniente colocarlos en el horno a una temperatura de 900C min. Para
el temple, al momento que la primera muestra llega a esta temperatura se saca
del horno y utilizando agua propiciamos un enfriamiento brusco con la finalidad
de aumentar su dureza y resistencia de la muestra; por otro lado, para el
normalizado repetimos la primera parte pero con la diferencia que solo
esperamos a que enfre naturalmente.
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7.
Finalmente se
guardan las muestras para un prximo ensayo de dureza con el cual
comprobaremos si cambiaron las propiedades mecnicas del acero.
Ensayo de Dureza
1. Despus de sacar el recipiente del horno y posteriormente las probetas y
haberlas enfriado de forma distinta en ese momento, una a temperatura
ambiente y otra en agua (enfriamiento brusco), pasaremos a realizar un ensayo
de dureza con cada probeta y compara los resultados obtenidos al final con los
iniciales
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V.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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