TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Capitulo 02

EL CEMENTO
2.1 ANTECEDENTES HISTRICOS
La historia del desarrollo del concreto va ntimamente ligada con la del cemento como se menciono en el
capitulo I.
Se saben que desde pocas antiguas los Romanos utilizaron como agregado ladrillos quebrados los que
eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica de esta forma se
construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos, acueductos, templos, palacios, etc.
Se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el
Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los Romanos utilizaron recipientes de barro que eran
embebidos en la estructura generando vacos en las paredes y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J. Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento portland, obtenido mediante
la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permiti confeccionar un
hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy resistente de la isla de Prtland)
comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. Paralelamente en Franci Viniste y Lechatelier
venan investigando este tema.
De aqu la denominacin Cemento Prtland.
Entre los aglomerantes antecesores tenemos al al Yeso y la Cal.
Que son compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua endurecen aglomerando otros
elementos.
La Cal

Cal viva
Cal hidratada
Cal hidrulica

El Yeso
El Cemento
La cal
Proviene de la calcinacin de la piedra caliza (Ca CO3) cierto porcentaje de magnesio y rastros
pequeos de impurezas.
El oxido de magnesio permite que las reacciones se produzcan a menor temperatura 1100C.
Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca CO3 + Calor

CaO + CO2

Apagado
CaO + H2O
Cal viva
Endurecimiento

14

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

Ca(OH) 2 + calor

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Ca(OH) 2 + CO2

Ca CO 3 + H2O
Carbonato de Calcio

Historia
Usada desde la antigedad por los egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal
En Amrica la utilizaron los incas.
Actualmente
La cal viva se usa en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albailera
El Yeso
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio.
Ca SO4 . 2 H2O
Mineral que adems tiene algunas impurezas en cantidades pequeas.
Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca SO4 . 2 H2O

Calor

Ca SO4 . 1/2 H2O

Calor

Ca SO4 . 1/2 H2O + 1 1/2 H2O

Ca SO4

+ 1/2 H2O

Endurecimiento
Ca SO4

+ 1/2 H2O

+ 1 1/2 H2O

Ca SO4 . 2 H2O

Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo usado por los egipcios.
Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 aos en elementos decorativos.

2.2 DEFINICIONES
Cemento
Es un material pulverizado que por adicin de agua forma una pasta capaz de endurecer bajo el agua
y bajo el aire.
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del Clinker Portland compuesto esencialmente por silicatos de
calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clnker Prtland + Yeso
Cemento de Albailera

15

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Es el obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker Portland y materiales que an careciendo de
propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y retencin del agua, aptos para trabajos
generales de albailera.
El Clnker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente,
obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto
qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en
pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros
xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Prtland
es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y
moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Propiedad Hidrulica
Es la aptitud que tiene el material para fraguar y endurecer en presencia del agua.
Propiedad Puzolnica
Es la aptitud del material por la cul el Hidrxido de Calcio en presencia de agua se fija formando
compuestos con propiedades hidrulicas.
Puzolana
Pueden ser tierras de diatomas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas, etc.
Cemento Prtland Puzolnico
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio: el contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un material arcilloso o silicoaluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad hidrulica pero que finamente
dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

2.3 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (CO 3Ca) que ser
entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas y
calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el
dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras,
esquistos y arcillas en general.
c.

Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos
vienen con la arcilla.

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nota: El yeso se aade al Clnker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato
tetraclcico.
2.4 PROCESO DE FABRICACIN

16

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

a. Extraccin de la materia prima: la Materia Prima consiste en la combinacin de rocas calizas y

arcillosas, se inicia la extraccin con la explotacin de los yacimientos a tajo abierto. El material
resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son
cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los
procesos de exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
b. Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25
cm.(Chancado primario) . El material se deposita en una cancha de almacenamiento y luego de
verificar su composicin qumica, pasa al chancado secundario reducindose a tamaos de hasta
(19 mm) aproximadamente.
c. Pre - homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un
proceso de pre-homogenizacin.
d. Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o prensas de rodillos
que producen un material muy fino adems de dosificarse adecuadamente los materiales para lograr
un crudo ptimo que ser el que ingrese al horno.
e. Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de garantizar que el
Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe asegurar la composicin qumica
constante del crudo. Una vez homogenizado este material es transportado mediante fajas
transportadoras al intercambiador de calor.
f.

Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con una torre de
ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina precalentador. El crudo que ya fue
homogenizado ingresa por el extremo superior de este precalentador pasando a travs de los ciclones
quienes captan el calor residual evacuados con los gases de combustin salientes del horno en
contracorriente con el flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden alcanzar
temperaturas hasta de 850C (en la entrada al horno rotatorio) y en la parte alta (zona de salida de
los gases del precalentador) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C En la base de este edificio
se encuentra un sistema de precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases
calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al
interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

g. Clinkerizacin: Es la zona ms importante del horno rotatorio siendo este el elemento fundamental
para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero con dimetros de 4 a 5 mts y
longitudes de 70 a 80 mts los mismos que interiormente se encuentran revestidos interiormente con
materiales refractarios para la obtencin del Clnker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los
1500C, el proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin del carbn o
petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y qumicas,
llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clnker esto sucede a temperaturas del orden de
los 1400 a 1450C. El horno rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro
de 5.25 mts y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento, estos
hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta 1450C. Sin
embarga la fase lquida que nos indica el inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas
de 1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la fase lquida o fundida.
h. Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker, hidrulicamente activos, quedan estables
despus del proceso de clinkerizacin por lo que es necesario que el clnker caliente deba ser enfriado
rpidamente es decir una vez que el clnker es descargado por el horno pasa a la tercera parte del
circuito de clinkerizacin que se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del
horno y recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a 1100C ,
constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y placas mviles alternadas

17

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior por la accin
de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado
posteriormente a esta temperatura el material en las canchas de almacenamiento. Si el clnker
formado por el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las
reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase lquida una parte del silicato Triclcico
(compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento), por lo tanto un proceso de
enfriamiento lento podra bajar la resistencia del cemento por otro lado un proceso de enfriamiento
rpido el cual es deseable por los efectos que podran causar en el cemento tales como: mejor
molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales en el clnker, menor proporcin de alita disuelta.

TABLA 2.1
Temperaturas alcanzadas en el Horno

TEMPERATURA EN
REACCIONES EN EL INTERIOR DEL HORNO
EL HORNO C
110

Evaporacin de la humedad (secado) de los

diferentes materiales

110-450

Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso,

caolita), eliminacin del agua absorbida.

600-750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados

y formacin en pequeas cantidades del C2S y
compuestos intermedios como el aluminato Clcico y
Ferrocalcita ( CA, C2F)

900

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la

prdida de gas carbnico, la cal viva est lista para
reaccionar con el medio ambiente por lo cual es
llevada rpidamente a la zona de sinterizacin.

1200

Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan

slice , almina y xidos de fierro, la slice reacciona
con la cal y se forma el C2S ( Belita)

1300

Se forma el C4AF lquido que acta como fundente

donde se disuelven los dems materiales, este
lquido es muy adhesivo y empezar a penetrar en
los poros del ladrillo refractario, aislndolo y
enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la
formacin de la costra en el horno.

1340

Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan

formndose el C2S e inicindose el C3A

1400

Se ha formado completamente el C3A , lquido muy

viscoso que le da consistencia a la costra.

1450

Se encuentran formados todos los compuestos

i.

Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra a los molinos de
bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica alta de los granos del cemento.

j.

Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo

a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel. Las bolsas, son de en papel
krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos

18

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

de transporte o manipuleo. Solo en casos muy especiales y necesarias, estas bolsas van provistas de
un refuerzo interior de polipropileno.
Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras tambin
comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones son
conocidos como big bag.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se despacha la
cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en
sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de distribuirlo a granel, transportndolo en
camiones cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir el cemento a granel:
-

Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y

manipulacin.

Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.

Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento inmediatamente

Mnimo riesgo de robos.

Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la importacin de
insumo para fabricacin del envase.

MATERIAS PRIMAS - CALCAREOS Y ARCILLOSOS

DOSIFICACIN

HORNO GIRATORIO HASTA FUSION INCIPIENTE

CLINKER (COMPUESTOS)

MOLIDO + ADICION DE YESO

CEMENTO
ANALISIS

OXIDOS
Ca O
Si O3
Al 2 O3
Fe2 O3
Mg O
Na2 O
K2O
SO3
PC

19

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

OXIDOS
Ca O
Si O 3
Al 2 O3
Fe 2 O3
Mg O
Na2 O
K2O

COMPUESTOS

SILICATO BICALCICO
SILICATO TRICALCICO
ALUMINATO TRICALCICO
FERRO ALUMINATO
TETRACALCICO

COMPUESTOS HIDRATADOS

SILICATO DE CALCIO
HIDRATADOS (TOBERMORITA)
ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

RI

HIDROXIDO DE CALCIO Ca(OH) 2 PORTLANDITA

2.5 COMPOSICIN QUMICA

2.5.1 Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes.
Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%.
En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis
y otros de menor importancia. As tenemos:
TABLA 2.2
Componentes Qumicos del Cemento Portland

Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

SiO2

16% - 26%

Al2O3

4% - 8%

Fe2O3

2% - 5%

SO3

0.1% - 2.5%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0% - 1%

Mn2O3

0% - 3%

TiO2

0% - 0.5%

P2O5

0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin

0.5% - 3%

2.5.2 Compuestos Qumicos

Durante la calcinacin en la fabricacin del clnker de cemento Prtland los xidos se combinan con los
componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes compuestos. Los
principales compuestos que constituyen aproximadamente el 90-95% del cemento, tambin se presentan
en menores cantidades, otros compuestos secundarios.

20

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

TABLA 2.3
Fases Minerales (Compuestos) del clinker

Designacin

Frmula

Abreviatura

Porcentaje

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3S

30% a 50%

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

15% a 30%

Aluminato triclcico

3CaO.Al2O3

C3A

4% a 12%

Ferro aluminato tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3

C4AF

8% a 13%

Cal libre

CaO

Magnesia libre (Periclasa)

MgO

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman la
infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto.
Hidratacin del cemento Prtland
Si
Ca +

Al

H2O

C-S-H

Ca(OH)2

Fe
Componentes del
cemento Prtland

Silicato de calcio

Hidrxido

hidratado

de calcio

Agua

Reaccin puzolnica de la ceniza volante

Si
Ca +

Al

+ Ceniza + H2O

C-S-H

Fe
Si
Ca(OH)2 + Ca +

Al
Fe

Componentes del
cemento Prtland

Hidrxido de
calcio
Sub-producto
no durable

Componentes

Silicato de calcio

de la ceniza

hidratado
Componente
durable

Figura 1: Esquema de la hidratacin del cemento y de la reaccin puzolnica de la ceniza volante

2.6 PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

21

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.

Constituye del 50 70 % del clinker

Se hidrata y endurece rpidamente

Es el ms importante de los compuestos del cemento

Determina la rapidez o velocidad de fraguado

Determina la resistencia inicial del cemento

Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto
tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos

Contribuye una buena estabilidad de volumen

Contribuye a la resistencia al intemperismo

b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.

Forma parte del clinker entre 15 - 30 %

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana

Por su porcentaje en el clnker es el segundo en importancia

Se hidrata y endurece con lentitud

Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C 3S

Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular

c. Aluminato Triclcico (C3A)

Constituye aproximadamente 5 10 % del clinker

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)

Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin

Incide levemente en la resistencia mecnica

Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)

Tiene mala estabilidad de volumen

Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos

Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

d. Ferro Alumnato Tetra clcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clnker

Rpida velocidad de hidratacin

El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)

En la resistencia mecnica no esta definida su influencia

La estabilidad de volumen es mala

Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C 2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la
resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

22

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

e. sulfato de calcio : Yeso

su composicin qumica CaSO4.2H2O

Anhidrita : CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5 %), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la
hidratacin del C3 A, formando etringita.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.

2.7 REACCIONES DE HIDRATACIN

2(3CaO. SiO2) + 11 H2O
3 CaO. 2SiO2 .8 H2O
Silicato tricalsico
Silicato de calcio hidratado
2(2CaO. SiO2) +
Silicato dicalsico

9 H2O

3 CaO. 2SiO2 .8 H2O

Silicato de calcio hidratado

3CaO. Al2O3
+ 3 (CaO. 2SO3 . 8 H2O )
Aluminato tricalsico
Yeso

+ 26 H2O

2(3CaO. Al2O3 )
+ 6CaO. Al2O3 .3SO3 . 32 H2O
Aluminato tricalcico
Etringita
4CaO. Al2O3 .Fe2O3
+ 2(CaO. H2O) + 10 H2O
ferroaluminato tricalcico hidroxido de calcio

3(CaO . H2O)
Hidrxido de calcio

CaO . H2O
Hidrxido de calcio
6CaO. Al2O3 . 3SO3 .32 H2O
Etringita

+ 4 H2O

3(4CaO. Al2O3 . SO3 .12 H2O )

Monosulfoaluminato de calcio

6CaO. Al2O3 .Fe2O3 . 12 H2O

ferroaluminato de calcio hidratado

Principales productos de hidratacin

Silicato de calcio hidratado (C-S-H)

Fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin,

Hidrxido de calcio
Pequeas placas muy poco resistentes,

23

Responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.

El cemento hidratado contiene aprox. 50 % de C-S-H

Parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,

Importante en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin debido al alto nivel
alcalino que aporta al concreto.
El cemento hidratado contiene del 15 % a 25 % de Ca (OH) 2

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta :

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin entre los productos de hidratacin de las
partculas de cemento.
Proceso de hidratacin

Fraguado

Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.

Los componentes mas solubles en agua se disuelven en la fase liquida de pasta, y de dicha
fase se separan y cristalizan otros que pasan a constituir la fase slida.
La pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

Endurecimiento

Se prolonga durante mas tiempo (das, meses y aos)

Continan los procesos de hidratacin y consolidacin, a ritmo continuo pero decreciente.

Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecnica y se disipa el calor de hidratacin.

Evolucin del calor durante la hidratacin

24

Etapa 1

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Liberacin de calor por reacciones iniciales de hidrlisis de los compuestos del

cemento (hidratacin de C3A y formacin de etringita).
Tiempo aprox. 10 min.
Etapa2

Periodo de induccin o encubacion relacionado al tiempo de fraguado inicial.

Tiempo aprox. 2 a 3 horas.
Etapa 3
Hidratacin C3S y formacin de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de endurecimiento de la pasta
Tiempo aprox. 6 y 12 horas
Etapa 4
Reaccin del CA con formacin de Afm .
determina la tasa de incremento de resistencia inicial.
Tiempo aprox. 12 y 90 horas
Etapa 5
Formacin estable de productos e hidratacin.

2.8 PROPIEDADES DEL CEMENTO

2.8.1 Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En el laboratorio
existe 2 ensayos para determinarlo
Permeabilmetro de Blaine

Turbidmetro de Wagner

- La finura del cemento se determina, en trminos de superficie especifica (cm2/g), empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad de aire.
- se mide mediante la observacin del tiempo que tarda una cantidad fija de aire para pasar a travs de
una capa compactada de cemento de dimensiones y porosidad especificadas
- La finura del cemento afecta la rapidez de hidratacin del cemento y la adquisicin de resistencia.
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y cambios de
volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento y mayor desarrollo de
resistencia.
En el laboratorio puede determinarse estos valores de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
NTP 334.002.
Ejemplo:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V

FINEZA ASTM C115

cm2/gR
1790
1890
2030
1910
1910

Calor de Hidratacion
cal/gr
370
370
540
380
380

2.8.2 Peso Especfico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio se determina
por medio de:

25

Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas

Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
2.8.3Tiempo de Fraguado
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de las
condiciones ambientales se observan dos fenmenos:
1. Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas ( inicio de fraguado)
2. Transformacin de la pasta en un material slido ,con desaparicin de la plasticidad ( final del
fraguado ) .Se trata de un proceso irreversible una vez prdida la plasticidad ,el proceso de
endurecimiento se ha iniciado .
Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta; se
denomina tiempo de fragua . Se expresa en minutos .
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo

Agujas de Vicat

: NTP 334.006

Agujas de Gillmore

: NTP 334.056

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

2.8.4 Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa
en %. En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)

2.8.5 Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de compresin. Es una de las ms
importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero cemento-arena

normalizada): NTP 334. 051 (98)

Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos.
2.8.6 Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En
el laboratorio se determina mediante:

Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048

Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
2.8.7 Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin (agua + cemento) exotrmica de la hidratacin del cemento, se
expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S. En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros

estndar: NTP 334.064
TIPO

CALOR DE HIDRATACIN
CALORA/GR

I
26

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

87

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

II

76

III

105

IV

60

2.8.8 Expansin de autoclave:

Se determina la estabilidad del volumen de especimenes prismticos de pastas de cemento que son
colocados en una autoclave.
Evala la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin de la cal libre, o del MgO, o de
ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Prtland.
2.8.9 Resistencia a los sulfatos
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe colocarse con cementos resistentes
a los sulfatos:

Cementos de moderada resistencia a los sulfatos

Cemento Prtland tipo II

Cemento Prtland adicionados : tipo MS y tipo IP(MS)

Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

Cemento Prtland tipo V

Cemento Prtland adicionados : tipo HS

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la formacin de Etringita

2.8.10 Calor de Hidratacin

calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generando bajo calor de hidratacin.
El incremento de la finura del cemento aumenta la velocidad de liberacin de calor.
2.9 TIPOS DE CEMENTOS
2.9.1 Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clnker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de
calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:

Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo

Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratacin

Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin

Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

2.9.2 Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clnker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a
mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos,
27

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:
a) Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )
i)
ii)

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%.

b) Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

i)

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

ii)

Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%

c) Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la
pulverizacin conjunta de Clnker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
d) Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clnker
Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
e) Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento adicionado para
aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del cemento
o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta
resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
Sus tipos son:
i)

GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales.

ii)

HH : De alta resistencia inicial.

iii) MS : De moderada resistencia a los sulfatos.

iv) HS : De alta resistencia a los sulfatos.
v) MH: De moderado calor de hidratacin.
vi) LH : De bajo calor de hidratacin.
2.10 LOS CEMENTOS EN EL PER
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
TABLA 2.4
Fbricas de Cemento Portland en el Per

NOMBRE

UBICACIN

Cementos Lima S A

Atocongo Lima

Cementos Pacasmayo S A A

Pacasmayo - La Libertad

Cemento Andino S A

Condorcocha - Tarma ( Junn )

Yura SA

Yura - Arequipa

Cemento Sur S A

Caracote - Juliaca ( Puno )

Cemento Rioja

Pucallpa - Ucayali

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo Klupac,
generalmente entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo
eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias
28

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

mecnicas. Las fbricas cementeras Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del
cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag. Adems se
puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de cemento se
muestran a continuacin:
TABLA 2.5
Capacidad Instalada en las fbricas de Cemento Portland en el Per

EMPRESA

MERCADO

Cementos Lima S A

Lima, Callao, Ica, Ancash

Cementos Pacasmayo S A A

La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash

Cemento Andino S A

Lima, Callao, Junn, Huancavelica,

Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San
Martn, Ayacucho

Yura SA

Arequipa, Moquegua, Tacna,

Apurimac

Cemento Sur S A

Puno, Cusco, Apurmac, Madre de

Dios, Moquegua, Tacna

Con relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

TABLA 2.6
Tipos de Cementos fabricados en el Per

EMPRESA

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima S A

Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP

Cementos Pacasmayo S A

Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,

Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )

Cemento Andino S A

Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM

Cementos Selva

Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V

,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co

Yura SA

Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de

Albailera marca Estuco Flex .

Cemento Sur S A

Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo

V.

Cemento Rioja S.A.

Cemento Prtland Tipo IPM

2.11 REQUISITOS TCNICOS DE LOS CEMENTOS

Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 334.009, los requisitos fsicos y qumicos de
los cementos Prtland. Requisitos fsicos obligatorios
TABLA 2.7

29

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Requisitos Fsicos del Cemento Portland

Requisitos Fsicos
Resistencia la Compresin mn
(Kg/cm)
3 das

Tipos
I

MS

IP

ICo

100

80

100

130

130

120
190

7 das

II

280
*

170

150

170

200

200

280*

210

280*

250

250

Inicial, mnimo

45

45

45

45

45

45

Final, mximo

375

375

375

420

420

420

% mximo

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

Resistencia a los Sulfatos

--

--

0.04*

0.10

0.10*

--

14 das

6mese
s

6meses

28 das
Tiempo de fraguado, minutos

Expansin en autoclave,

% mximo de expansin
Calor de Hidratacin, mx. (KJ/Kg)
7 das

--

290*

--

--

290*

--

28 das

--

--

--

--

330*

--

2.11.1 Requisitos qumicos obligatorios

TABLA 2.8
Requisitos Qumicos del Cemento Portland

Requisitos Qumicos

Tipo
I

II

MS

IP

ICo

xido de Magnesio (MgO), mx, %

6.0

6.0

6.0

--

6.0

6.0

Trixido de Azufre (SO3), mx, %

3.5

3.0

2.3

--

4.0

4.0

Prdida por Ignicin, mx, %

3.0

3.0

3.0

--

5.0

8.0

Residuo Insoluble, mx, %

0.75

0.75

0.75

--

--

--

Aluminato triclcico (C3A), mx, %

--

--

--

--

0.6*

0.6*

0.6*

--

--

--

lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

2.11.1 Requisitos fsicos opcionales

TABLA 2.9
Requisitos Fsicos opcionales del Cemento Portland
30

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Tipo

Caractersticas Fsicas Opcionales

II

III

IV

50

50

50

50

50

7 das

--

70

--

60

--

28 das

--

--

--

70

--

Resistencia la Compresin (MPa) 28 das

280

280

--

--

--

Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx

--

--

--

--

0.04

Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo

Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr

2.11.1Requisitos qumicos opcionales

TABLA 2.10
Requisitos Qumicos opcionales del Cemento Portland

Caractersticas Qumicas Opcionales

Tipo
I

II

III

IV

Aluminato triclcico (C3A), mx, %

--

--

5-8

--

--

Suma ( C3S + C3A ), mx %

--

58

--

--

--

lcalis equivalentes

0.
6

0.6

0.6

--

--

( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

Los tipos de cemento cuyos requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos se
muestran a continuacin:
TABLA 2.11
Tipos de Cementos recomendados para concreto Armado expuesto a Sulfatos

Exposicin
a sulfatos

Sulfatos
solubles en
agua (SO4) en
el suelo

Sulfatos
(SO4) en el agua,
ppm

Tipo
Cemento

Concreto
con
agregado de
peso normal
rel. a/c mx
en peso

Concreto con
agregado de
peso normal y
ligero Resist.
Comp. Mnima
Kg/cm2

Mpa

Insignificant
e

0<SO4<0.1

0<SO4<150

--

--

--

--

Moderada

0.1<SO4<0.2

150<SO4<1500

II, IP, MS, IPM

0.50

400

40

Severa

0.2<SO4<2.0

1500<SO4<10,00
0

0.45

450

45

Muy severa

SO4>2.0

SO4>10,000

V + puzolana

0.45

450

45

2.12 USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PRTLAND

2.12.1 Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

31

Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de factores

agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua, entre sus usos:
puentes, pavimentos, pisos, concreto reforzado, tuberas, mamposteras, productos prefabricados,
etc.

Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos (ejm:
Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la hidratacin del
cemento) donde las concentraciones de sulfatos existentes en las aguas freticas son mayores de
lo normal. Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerable y en climas
clidos

Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a
menos de una semana (ejm: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras
su uso permite reducir el curado controlado.

Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta que este
cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros cementos.

Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar.
Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. Estos cementos
desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I, incrementan su resistencia a los
sulfatos.
Fuente : ACI 318

2.12.2 Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM : Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del Tipo I, y
se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas negras, en
cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de hidratacin y de moderada
resistencia a los sulfatos; producidos mediante la molienda conjunta de clinker y puzolanas tipo IP
= 15 - 40 % puzolanas , tipo IPM : menor de 15 % en puzolanas

Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de construcciones de

concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y
suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que
tienen moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.

Tipo IS : producidos mediante la molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria 25

- 70 %) .

Tipo I (SM)producidos mediante la molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria <
25 %)

Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en
obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para
tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones. Obtenido por
pulverizacin conjunta de clinker Prtland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo del 30 %

Cementos Prtland adicionados : aplicaciones

CEMENTO

TIPO

APLICACIONES

PORTLAND

uso general

PORTLAND PUZOLANICO IP, I(PM)

32

uso general

PORTLAND DE ESCORIA

IS,
I(SM)

uso general

PORTLAND COMPUESTO

Ico

uso general

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Puede ser especificado:

Resistencia moderada a los sulfatos (MS).

Moderado calor de hidratacin (MH)

2.13. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuir en la
buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto.

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

Stock mnimo que es conveniente mantener.

Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.

Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en
ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren
disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo
determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se
deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, ventilados a fin de evitar la
humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible si se puede se debe
planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el
techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm.
sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de
madera. Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar
permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar
hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el
de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse,
de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento
del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms
de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de

33

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes
para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea
levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar
que se mantenga seco. En caso de largas periodos de almacenamiento se recomienda adems, de lo
anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a
los sacos y soltando as las partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los
sacos con una lmina de polietileno que llegue hasta el piso y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de la
compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser harinosa, sin
grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no se deshacen podran
haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos ensayos a fin de confirmar su
utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin circular, de
gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje
almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40 a 2.80 de
dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la
descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre
estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de
cierre. El diseo del cono prev limitar la formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos
por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento
cuando el silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo
dispositivos antibveda y distribuidores de cemento.
El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones
desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad La
chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento
que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente
de la alimentacin. Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo, las uniones
soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa. Usar sistemas de aire comprimido con
trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas, evitar la
contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el fraguado tales como azcar, almidn
compuestos de plomo zinc, cobre, etc.
2.14 LOS CEMENTOS PRTLAND PUZOLNICOS
Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la adicin al cemento Prtland
normal de puzolana en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker.
Puzolana:
Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si solo, pero que en presencia del
agua algunos elementos de su constitucin se combinan muy bien con la cal, formando as compuestos
con propiedades aglomerantes.
Clasificacin :
De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales
Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de xido de calcio (cal
hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamente molidos reaccionan con el hidrxido
de calcio formando los silicatos de calcio hidratados

34

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor costo de
produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clnker.
En el estado fresco

Aumenta la trabajabilidad de la mezcla

Disminuye la exudacin y segregacin

En el estado endurecido
Mejora la resistencia al intemperismo
Genera menores calores de hidratacin
La impermeabilidad se ve incrementada
Desventajas:
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser continua evitando as fisuraciones.
Especificaciones de performance
Requisitos de performance de los cementos Prtland para aplicaciones generales y especiales.
No existe restricciones de la composicin del cemento o de sus constituyentes.
Tipos
Tipo GU : uso general
Tipo HE : de alta resistencia inicial.
Tipo MS : de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS : de alta resistencia a los sulfatos.
Tipo HM : de moderado calor de hidratacin.
Tipo LH :De bajo calor de hidratacin.

2.15 NORMAS TCNICAS PERUANAS DE CEMENTOS

RELACIN DE NORMAS TCNICAS
Fuente: INDECOPI al Ao 2005.

NTP 334.009:1997
Cementos. Cemento Prtland. Requisitos

NTP 334.044:1997
Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).

35

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

NTP 334.050:1984
Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos

NTP-334.069:1998
Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos

NTP-334.082:1998
Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin de Performance

NTP-334.083:1997
Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S

NTP-334.049:1985
Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos

NTP 334.073:1987
Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos

NTP 334.007:1997
Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos

NTP 334.084:1998
CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cementos Prtland.

NTP 334.085:1998
CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cementos Prtland

NTP 334.087:1999
CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microslice, especificaciones.

NTP 334.088:1999
CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto); especificaciones

NTP 334.089:1999
CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign
especificaciones

(concreto);

NTP 334.076:1997
CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de pastas de cementos y

36

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

morteros fraguados.

NTP 334.077:1997
CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de
cemento

NTP 334.079:1996
CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y mecanismos de pesada para usos en los
ensayos fsicos de cemento.

NTP 334.074-1997
CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal

NTP 334.075:1997
CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO 3

NTP 334.078:1997
CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo normalizado para el sulfato de calcio en morteros

NTP 334.045:1998
CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado de 45 m

NTP 334.048:1997
CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico

NTP 334.052:1998
CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta. 2da
edicin.

NTP 334.002:1997
CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica.

NTP 334.003:1998
CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica por
mezcla mecnica.

NTP 334.051:1998
CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento
Prtland cubos de 50mm de lado

37

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

NTP 334.006:1997
CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.064:1999
CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de cementos Prtland.

NTP 334.004:1999
CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen.

NTP 334.053:1999
CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento. Mtodo del mortero.

NTP 334.066:1999
CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnico utilizando
cemento Prtland.

NTP 334.055:1999
CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnico por el mtodo
de la cal.

Otras Normas

Normas sobre especificaciones

38

Cemento Prtland : NTP 334.009.1997 (Prescriptiva)

Cementos portland adicionados :NTP 334.090.2001 (Prescriptiva)

Cementos portland especificaciones de la performance NTP 334.082 .2001.(Performance)

Cemento de albailera :NTP 334.069.1998.

CEMENTOS

CEMENTOS

TRADICIONALES

ADICIONADOS

PERFORMANCE

I,II,III,IV Y V

IP,IPM,IS;ISM Y Ico

GU,HE,MS,HS,MH Y LH

ASTM C150

ASTM C595

ASTM 1157

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Antecedentes de la NTP 334.082

Norma de performance

1992 en EEUU. Entra en vigencia la norma ASTM C1157 Standard Performance Specifications for
Blenden Hydraulic Cements.

1998 En el Per la NTP 334.082 Cementos Prtland adicionados. Especificaciones de performance

1998 La norma ASTM C1157 se extiende a todos los cementos.

2001 Lo mismo en el Per para norma NTP 334.082

NORMA PRESCRIPTIVA

NORMA PERFORMANCE
ENSAYOS FSICOS

ENSAYOS FSICOS
ENSAYOS QUMICOS
MS Y HS RESISTENCIA A LOS SULFATOS
MS Y LH CALOR DE HIDRATACIN

PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPTULO

1.- Marcar verdadero o falso segn corresponda:
a) Los silicatos de calcio son los principales componentes del clnker
39

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

b) La puzolana reacciona con el hidrxido de calcio y forma compuestos que con

propiedades hidrulicas .
c) La cantidad de Co3Ca es 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia.
d) El xido frrico viene en pequeas cantidades con la arcilla.
e) A 1200C, las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , almina y xidos
de fierro.
f) Al C2S se le conoce con el nombre de Belita
g) Al C3S se le conoce con el nombre de Alita
h) C4AF dentro del horno de clinkerizacin acta como fundente donde s e disuelven
los dems materiales.
i) A los 1400C se ha formado el C3A
j) El C3S representa entre el 30% a 50% del compuesto en el clnker
k) Los cementos se comercializan en Big Bag
l) El tiempo de duracin en condiciones optimas del cemento es funcin de la humedad
m) Para periodos menores a 60 das se pueden apilar hasta 15 bolsas de cemento
n) La forma y el lugar para el almacenamiento del cemento no es un factor muy
importante lo mas importante es el tiempo en que va a permanecer almacenado.
o) Los cementos Prtland puzolnicos modificados contienen menos del 15% de
puzolana
p) La fineza del cemento se mide en unidades de cm 2/ gr.
q) Los cementos Prtland de escorias Tipo 1S ,tienen contenidos de escorias mayor al
25%
r) Las calizas representan entre el 50 70 % de las materias primas del cemento
s) Los silicatos Diclcicos representan del 15 al 30%
t) A la magnesia libre se le conoce como periclasa
u) El tiempo de fragua inicial mnimo para el Prtland I es 45 minutos en las agujas
Vicat
2) Completar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)

. determina la rapidez o velocidad de fraguado

..contribuyen a la resistencia al intemperismo
Tiene un calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Es el primero en hidratarse..
La estabilidad de volumen es mala..
A mayor.. mayor resistencia..mayor calor de hidratacin
La resistencia a compresin de los cementos se mide en muestras de dimensiones,
forma..
El calor de Hidratacin depende principalmente del .
El cemento puzolnico 1P contiene puzolana alrededor del ..
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contiene escorias entre
Cementos Lima produce los siguientes tipos de cemento
Cementos Pacasmayo produce los siguientes tipos de cemento..
Para el ensayo de resistencia a compresin del cemento se preparan muestras de forma.y
de dimensiones.
El tiempo de inicio de fragua en los cementos Prtland Tipo I se produce a..
A mayor fineza del cemento..resistencia a la compresin
son mtodos para medir la fineza del cemento

2) Indique Ud. la influencia de los componentes mineralgicos en la resistencia a la compresin y calor de

hidratacin en el cemento.

Mineral

Resistencia
temprana

C3S
C2S

40

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

Resistencia
final

Desarrollo de
resistencia

Calor de
Hidratacin

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

C3A

3) Se tiene los resultados de resistencia en compresin de muestras de cemento Prtland Tipo I:

Muestra

Carga( kg)

Edad ( das)

3000

3115

3100

4750

4800

4780

7000

28

7050

28

7100

28

Analice los resultados y comente si cumplen con los requisitos de resistencia

4) Se tienen algunos resultados de ensayos de laboratorio siguientes:

Muestra

Edad

Carga kg.

2150

2050

2100

4050

Xmin

3880

28

5300

28

5200

28

Ymin.

Suponiendo que se trata de cemento Prtland tipo V, analice los resultados e indique los valores mnimos
esperados para x e y.

5) Utilizando el cemento de la pregunta N4 se muestrearon probetas cilndricas de concreto y se

ensayaron a los 7 das obtenindose los siguientes resultados:

Muestr
a

41

Dimetro
(cm)

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

Fecha de
fabricacin

Fecha de ensayo

Carga
( Kg)

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

14.9

1/02/04

8/02/04

30000

15.0

1/02/04

8/02/04

28500

15.1

1/02/04

8/02/04

29000

14.8

1/02/04

8/02/04

30200

14.9

1/02/04

8/02/04

29500

14.8

1/02/04

8/02/04

29800

Considerando que el concreto solicitado es de 210 kg /cm 2 , analice sus resultados obtenidos y comente si
existe necesidad de hacer reajustes en la mezcla.

GUIA DE LABORATORIO PARA ENSAYOS DE CEMENTO Y MORTERO

1. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO Y MORTERO
INTRODUCCIN

42

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

El uso de los aglomerantes se remontan a travs del tiempo a pocas muy antiguas, la historia nos da
antecedentes de su utilizacin en construcciones famosas como por ejemplo: En las pirmides de Egipto
donde se utiliz algn tipo de aglomerante para unir los inmensos bloques de piedra que en estas se
utilizaron, los romanos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal
con polvo de ladrillo o cenizas volcnicas y construyeron una variedad amplia de estructuras, caminos,
acueductos, templos y palacios. Es a partir del conocimiento del fuego que el hombre observa que al
deshidratar algunas rocas y convertirlas en polvo, estos materiales en contacto con el agua adquieren
propiedades de aglomerantes areos. Por muchos aos no se lograba encontrar el material capaz de
aglomerar en el agua (aglomerante hidrulico), muchos aos despus Jhon Aspdin un investigador
francs, utilizando rocas de la isla Prtland logr obtener el cemento Prtland, su hijo W. Apsdin mejor la
calidad del material ideando un horno de altas temperaturas donde se lograba la sintetizacin de las
materias primas. La industria del cemento se desarrolla en mayor grado por los aos 1900. Los antiguos
peruanos tuvieron amplios conocimientos de ingeniera y sobre todo de astronoma, carreteras,
construcciones de canales de irrigacin y construccin en piedra, no existen indicios que hayan conocidos
los materiales cementantes. El empleo de materiales cementantes en el Per, datan del siglo XVI, las
construcciones en piedra, las construcciones coloniales se caracterizan por ser principalmente de dos
pisos, los cimientos eran de piedra grande de ro, y con mezclas de cal y arena tambin conocidas como
calicanto, los primeros pisos se caracterizan por llevar muros anchos de adobe, revestidos con barro y en
la segunda planta se construan a base de paneles rectangulares de madera los que se cubran con caas
y se revestan con barro. Una muestra de la ingeniera de la poca an la podemos observar en el puente
de piedra, sobre el ro Rmac construido en 1610, se edific agregando al mortero de cal y arena huevos
frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, esta poca se caracteriza por la
construccin de iglesias, cuarteles militares entre ellas la catedral de Lima que es el edificio de adobe ms
alto del mundo. En el mundo Jhon Apsdin (1824), haba patentado un proceso de calcinacin de la caliza
arcillosa que produca un cemento que al hidratarse alcanzaba resistencias altas, en 1850 empieza a llegar
al Per los barriles de cemento desde Europa, la primera planta cementera se haba instalado en Francia
en 1840, luego en Inglaterra en 1845, y en los EEUU en 1871. a partir de aquel entonces se empiezan a
difundir por todo el mundo, este nuevo material que se empieza a utilizar cada vez con mayor frecuencia.
En nuestro pas al igual que en el mundo el cemento es el aglomerante ms utilizado de ah la importancia
que el Ingeniero Civil conozca algunos mtodos de evaluacin y control de calidad.
OBJETIVO
Verificar las propiedades fsicas y resistencia mecnica de la pasta de cemento y mortero siguiendo
procedimientos normalizados.
DEFINICIONES
Cemento Prtland
Se define segn la norma como el producto obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland con la
adicin eventual de Sulfato de Calcio.
Los cementos Portland se clasifican de acuerdo a su composicin y usos. Segn esto, existen los
cementos Portland Puros y Portland adicionados . Dentro de los Portland puro se tiene los tipos I, II, III, IV
y V. Dentro de los cementos Portland adicionados en el Per, la fabrica que los produce es Cementos
Pacasmayo. Se define segn la norma como el producto obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland
con la adicin eventual de Sulfato de Calcio.
Clinker Prtland
Se denomina Clinker Portland al producto constituido en su mayor parte por Silicatos de Calcio, obtenido
por la coccin hasta fusin parcial de una mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de
materiales seleccionados.
Pasta
La Pasta es el resultado de la combinacin qumica de un aglomerante y el agua. Se le considera la fase
continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto.

43

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Mortero
Se define como mortero a la mezcla de un aglomerante (para este caso cemento), agua y arena, en
cantidades ptimas.
El mortero de construccin es un material artificial obtenido como resultado de la solidificacin de una
mezcla, compuesta por un aglomerante, agua, agregado fino y aditivos. El mortero no contiene agregado
grueso, puesto que se emplea en forma de capas finas (juntas en la mampostera, enlucido, etc.).
El agua es el componente que permite la trabajabilidad en el mortero.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLSTICO
Trabajabilidad
No existe un mtodo directo para medir la trabajabilidad, lo que se mide es la fluidez. La fluidez se mide
como el porcentaje de aumento del dimetro de la base del tronco de cono (de 10cm. Iniciales) despus de
someterse a impactos sucesivos en una mesa vibratoria standard. Experimentalmente se dice que para
tener una trabajabilidad adecuada, el flujo debe estar entre 115 y 150%.
Retentividad
Es la capacidad del mortero para mantener su trabajabilidad durante el proceso de asentado, lo cual se
logra si las unidades de albailera inevitablemente absorbentes encuentran resistencia del mortero para
ceder su agua. Para medir la retentividad primero se mide el flujo. Luego se somete el mismo mortero a
una cantidad y tiempo de vaco standard y se vuelve a medir el flujo. La relacin entre el flujo final y el
inicial, expresada en porcentaje, es la medida de la retentividad.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Adhesin
Medida por su valor y extensin, es la propiedad ms importante del mortero endurecido. Ella se establece
y queda definida para todos sus propsitos en el momento en que la unidad de albailera y el mortero
hacen contacto.
Para medirla por extensin el mejor procedimiento es remover una unidad de albailera de la hilada en
que ha sido recientemente asentada. La configuracin del mortero fresco adherido a la unidad de
albailera indicar la extensin de la adhesin si se efecta una medicin aproximada del rea de
contacto y se compara con el rea total. Obviamente el mtodo no es muy cientfico ni exacto, pero no hay
mejor.
Resistencia a la compresin
Se mide sometiendo a compresin hasta la rotura de cubos de mortero de 10 cm de lado de 28 das de
edad. Este ha sido el mtodo usual para evaluar mortero y juzgar su aceptabilidad. Es claro, que esto
proviene de la tecnologa del concreto y que este valor dice poco o nada de las propiedades que realmente
interesan para los morteros de albailera.

Procedimiento de Ensayo (NTP 334.003)

PREPARACIN DE LA PASTA DE MORTERO Y DE CONSISTENCIA PLSTICA

EQUIPOS

44

Batidora.
Paleta.
Recipiente de Mezcla (capacidad de 5 lts.).

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Esptula.
Balanza.
Probetas Graduadas.

Batidora-5lt Capacidad

PROCEDIMIENTO
Condiciones ambientales

Temperatura Ambiente 20C 28C*

Humedad Relativa mayor del 50%

Los materiales deben estar a la temperatura ambiente, excepto el agua que debe estar a 23C 1.7C
Para Preparar la Pasta de Cemento :
1. Tener todos los equipos a usar en estado hmedo superficial seco a fin de que no quite humedad a
la mezcla.
2. Verter el agua.
3. Agregar el cemento (500 gr.) y reposar 30 segundos.
4. Mezclar durante 30 segundos a velocidad lenta.
5. Detener la mezcladora y arrastrar hacia el fondo todo el material que se pueda haber adherido al
recipiente con la esptula, esta operacin se hace en 15 segundos.
6. Mezclar durante 1 minuto con velocidad rpida.
Para Preparar el Mortero
1. Tener todos los equipos a usar en estado hmedo superficial seco a fin de que no quite humedad
a la mezcla.
2. Verter el agua.
3. Agregar el cemento y mezclar 30 segundos a velocidad lenta.
4. Ir agregando la arena en 30 segundos sin detener el equipo.
5. Detener la mezcladora y cambiar a velocidad rpida, y mezclar por 30 segundos.
6. Detener la mezcladora 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos, arrastrar hacia el fondo el
material adherido con la esptula y tapar el recipiente durante el resto del intervalo.
7. Mezclar durante 1 minuto a velocidad rpida.

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL

PROCEDIMIENTO

Colocar el molde con su base mayor apoyada sobre una placa de vidrio y mediante el uso de la
esptula se llena con la pasta de cemento. El llenado se facilita sacudiendo el molde
suavemente .El exceso de pasta se quita con ayuda de una lmina rectangular. Esta se coloca
verticalmente sobre el borde de la base menor y se enrasa con movimiento vaivn con cuidado de
no comprimir la pasta. Si es necesario se alisa ligeramente la superficie.

Colocar el molde debajo del vstago, colocar en posicin cero y en contacto con la superficie de la
pasta , fijar el tornillo.

Se considera una pasta de consistencia normal cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10 1mm
a los 30 segundos de haber sido soltada. Mientras no se obtenga este resultado se preparan
diversas pasta, variando la cantidad de agua y utilizando cemento nuevo cada vez.

EXPRESION DE RESULTADOS
45

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

CA

PesodelAgua
100%
PesodelCemento

Donde:
CA: Cantidad de agua que se requiere para una pasta de consistencia normal
DATOS DEL LABORATORIO
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

Procedimiento de Ensayo (NTP 334.006)

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

EQUIPOS

Balanza.
Pesas.
Probetas Graduadas.
Aparato de Vicat.
Cronmetro.

PROCEDIMIENTO
Condiciones Ambientales

Temperatura Ambiente, de los materiales y herramientas: 20C 28C

Temperatura del Agua: 18C 22C.

Cmara Hmeda

Es un ambiente donde la humedad relativa es aproximadamente del 100%

que permite mantener las muestras en estado saturado

Preparacin de la Pasta

Se realiza de acuerdo a lo indicado en la pag. 8 luego seguir el procedimiento de llenado de la

pasta en el molde del Aparato Vicat que se describe en la pag. 9.

ENSAYO DE FRAGUADO
46

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Se efecta con el Aparato de Vicat (ver figura). Luego de ser

preparado el espcimen de ensayo, debe permanecer 30 minutos en
la cmara hmeda. Pasado este tiempo se comienza con el ensayo.
Determinacin del Principio de Fraguado
1. Bajar la aguja hasta que su extremo tome contacto con la
superficie de la pasta, y se fija en esa posicin por medio del
tornillo.
2. Hacer coincidir la posicin del ndice con el cero superior.
3. Soltar el vstago aflojando el tornillo.
4. Despus de 30 segundos hacer lectura.
5. Continuar la determinacin de la penetracin cada 15
minutos e ir anotando los resultados.
6. Conservar el espcimen en la cmara hmeda entre cada lectura.
7. Las penetraciones deben estar separadas 6 mm o ms entre s y 9 mm del borde del molde.
Determinacin del Fin de Fraguado
1. Al alcanzar una penetracin de 4mm sacar el espcimen de ensayo del aparato.
2. Limpiarlo e invertirlo apoyando sobre el vidrio la base menor.
3. Continuar las penetraciones hasta que no dejen huella sobre la superficie del mismo.
Precauciones
1. El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin.
2. La aguja de 1 mm de dimetro debe ser recta y limpia.
3. Debido a que el ensayo de fraguado es afectado por la temperatura y cantidad de agua as como
la temperatura y humedad del aire, esta determinacin es solo aproximada.
EXPRESION DE LOS RESULTADOS
1. PRINCIPIO DE FRAGUADO
Tiempo que transcurre desde que se agrega el cemento al agua hasta que la penetracin marque 25
mm, su determinacin se hace interpolando los resultados de las penetraciones registradas.
2. FIN DE FRAGUADO
Tiempo transcurrido entre el momento en que se agrega el cemento al agua hasta el momento en el
cual no deje huella de penetracin.
DATOS DE LABORATORIO
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

Procedimiento de Ensayo (NTP 334.042)

RESISTENCIA A LA FLEXIN Y COMPRESIN DEL MORTERO PLSTICO

47

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

MATERIAL A USAR

Arena: Arena natural, silcea, de granos redondeados (Arena de Ottawa).

Cemento Portland tipo I.

EQUIPOS

Mezcladora elctrica con recipiente aproximado de 5 litros y paleta mezcladora.

Moldes: deben ser de acero y deben tener las siguientes dimensiones:
Largo : 288 0.4 mm
Ancho : 25 0.1 mm
Alto : 25 0.1 mm
Placas de Apoyo para el Ensayo de Flexin.
Prensa: Precisin mnima de 1.5% con las cargas ms dbiles utilizadas en el curso del ensayo y
se debe de disponer de mnimo 2 escalas de carga (una de 4-5 toneladas y otra de 13-25
toneladas.)

PREPARACIN DE LAS PROBETAS

1. Preparar el mortero con 450 gramos de cemento, 1350 gramos de arena y 225 gramos de agua
siguiendo el procedimiento descrito en 1.2.2 (rinde para 3 probetas).
2. Aceitar las caras interiores de los moldes y sellar sus juntas exteriores.
3. Fijar el molde con su sobremolde sobre la plataforma de compactacin.
4. Introducir una capa de mortero de 320 gramos en cada uno de los compartimentos del molde.
Esparcirlas con ayuda de una esptula o un movimiento de ida y vuelta.
5. Someter el conjunto a 60 golpes en 60 segundos.
6. Colocar otra capa y repetir el mismo procedimiento.
7. A continuacin aplanar la superficie por medio de un leve alisamiento con la misma regla.
8. Inscribir las marcas de identificacin de las probetas sobre los moldes.
9. Mantener los moldes cubiertos con un trapo hmedo aproximadamente 24 horas.
10. Retirar las muestras de los moldes y sumergirlas en agua saturada de hidrxido de calcio hasta 15
minutos antes de su ensayo.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
5.

Despus Del ensayo de flexin y con los trozos resultantes cortar cubos de 2.5x2.5x2.5 cm
Mantener estos cubos hmedos hasta la realizacin del ensayo de compresin.
Aplicar la carga sobre una cara lateral del molde.
Aumentar la carga a una velocidad constante de 10 Kg/cm2/seg.
El ensayo en ningn caso durar menos de 10 segundos.

RESULTADOS

Rc

P
A

Donde:
Rc :Resistencia a la compresin (Kg/cm2)
P : Carga Mxima.(Kg.)
A : rea transversal de la probeta.(cm2)

INFORME

48

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

Se debe informar todos los valores determinados pero para el clculo de las medidas aritmticas no se
tendr en cuenta los resultados obtenidos que difieren de 10% o ms de esa medida. Si esto sucediera
con ms de una probeta deber repetirse el ensayo.
DATOS DE LABORATORIO
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

Procedimiento de Ensayo (NTP 334.051)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

EQUIPOS

Balanzas y pesas.
Probetas graduadas.
Cmara hmeda.
Moldes de 3 compartimientos de 5x5x5 cm.
Mezcladora.
Mesa de Flujo.
Materiales:
Arena de Ottawa.
Cemento.

MESA DE FLUJO

MOLDES

PREPARACIN DE LAS PROBETAS

1. Pesar 500 gramos de cemento, 1375 gramos de arena (rinde para 6 cubos).
2. Relacin Agua-Cemento: a/c = 0.485 para cementos Portland (de aqu se determina la cantidad
de agua).
3. Preparar un mortero de consistencia normal de acuerdo a lo escrito en 1.2.2.
49

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

4. Verter en la mezcladora y girar 15 segundos en velocidad baja.

5. Engrasar los moldes cbicos.
6. Colocar en 3 capas de aproximadamente 1/3 de altura, apisonar con 32 golpes en 10 segundos
cada capa.
7. Estos golpes se deben aplicar en 4 etapas de 8 golpes cada una, tal como se muestra en la figura:
8. Tapar los cubos con trapo hmedo 24 horas.
9. Desmoldar.
10. Sumergir en agua limpia hasta 15 minutos antes del ensayo.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Aplicar la carga que corresponden a los laterales del molde. La carga se aplica sobre una superficie de
seccin cuadrada de 40 mm de lado entre las placas de apoyo. La carga se debe aumentar entre 0.1 y 0.2
KN/ cm2/ s.
RESULTADOS

Rc

P
A

Donde:
Rc :Resistencia a la compresin (Kg/cm2)
P : Carga Mxima.
A : rea transversal de la probeta.
Se debe ensayar por lo menos 3 probetas de cada edad. Evitar que se ensaye ms de dos probetas de la
misma edad provenientes de una misma operacin de mezcla.
INFORME
Se debe informar todos los valores determinados pero para el clculo de las medidas aritmticas no se
tendr en cuenta los resultados obtenidos que difieran de 10% o ms de esa medida. Si esto sucediera
con ms de una probeta deber repetirse el ensayo.
DATOS DE LABORATORIO
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

50

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

...........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

51

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO