Operacin de RSP

Reglas Generales de Operacin

PC

Introduccin.
Un recipiente sujeto a presin representa un riesgo potencial debido a la presin bajo la
cual opera. Frecuentemente son la fuente de serios accidentes debido a explosiones. An
sin ser gases y lquidos no peligrosos, tales como aire y agua, pueden llegar a ase
peligrosos en caso de un accidente que involucre un equipo a alta presin. La mejor
manera de salvaguardar a sus trabajadores y propiedad contra riesgos tales como un
desastre es mantener un programa de mantenimiento e inspeccin.
Objetivos.
Operar los RSP en condiciones de seguridad
Mantener en ptimo funcionamiento el equipo.
Atender eficaz y oportunamente las situaciones de emergencia que involucren a
estos equipos.
Desarrollar los procedimientos de operacin y seguridad de estos equipos.
Bitcoras
Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del servicio
que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores
dentro de la planta.
Las tomaremos de dos formas:

Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel,
de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y
la lista de revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo existir la orden de
trabajo que es un documento de accin sobre un trabajo determinado. Otra
bitcora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y
que indica las actividades diarias por da y por turno.

Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las

rdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de
revisin, etc. y son la base para generar los historiales de mquina.

Procedimientos de seguridad
Estos son algunos ejemplos de procedimientos de seguridad:
1. Revisin de Fugas.

Realice primeramente una inspeccin visual de todos los elementos involucrados

(SEGN SE MARQUE EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO)
En el caso de aire y gas si existe alguna duda de fuga revisar exhaustivamente utilizando
para ello una solucin jabonosa con el fin de identificar la fuga.
En el caso de tuberas roscadas que presentan fuga en las uniones aplicar algn sellador
como tefln o pegamento para cuerdas.
Una vez que la revisin ha sido terminada, registre el trabajo efectuado en Bitcora.
La recopilacin de datos de los equipos tales como: marca, modelo, representante,
posible proveedor, nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en
caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los mtodos de prevencin
necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer
alguna modificacin al equipo aqu tambin se documenta la forma en que se realiz.
Para el caso de los equipos sujetos a presin este tipo de registro nos sirve como bitcora
de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser solicitadas por la
secretaria del trabajo.
Datos que contiene un historial

Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Capacidad de diseo,
observaciones generales, imagen del equipo.

Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes

elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal,
arrancador, bombas, etc.

Lista de refacciones. Refacciones que consideramos crticas y su cantidad en

almacn, as como posible proveedor.

Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla

o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y
encargado.

Operacin Diaria
Hay actividades que se realizan diariamente como es el caso de encendido y apagado de
compresores, purgas en filtros de agua, trampas de vapor, etc. aunado a esto se genera
una bitcora dura para el personal de mantenimiento.
TANQUES ACUMULADORES DE AIRE

Una planta con equipos neumticos incorpora normalmente uno o ms depsitos de aire.
Sus dimensiones han de adaptarse a la capacidad del compresor, sistema de regulacin,
presin de trabajo y variaciones del consumo de aire.
Los tanques acumuladores de aire sirven para:

Almacenar aire comprimido para cuando la demanda momentnea exceda la

capacidad del compresor.

Incrementar la refrigeracin y captar posibles condensados residuales y pequeas

gotas de aceite.

Compensar las variaciones de presin que tengan lugar en la red de tuberas.

Evitar ciclos carga-descarga del compresor demasiado frecuente.

En los compresores con una presin efectiva de trabajo de 10 kg/cm2 o superiores y

condiciones normales en el consumo de aire, el tamao del depsito en unidades de
volumen, debera ser alrededor de seis veces la capacidad del compresor, en las mismas
unidades de volumen por segundo.
Para el funcionamiento de un compresor con arranque y parado automtico, debe
seleccionarse el volumen del depsito de acuerdo con el consumo de aire y capacidad del
compresor, considerando que slo pueden producirse diez arranques por hora,
igualmente distribuidos, con arranques cada seis minutos. En este caso, la diferencia de
presin entre parada y arranque debe ser ms alta (alrededor de 1 bar).
Algunos tipos de depsitos de aire comprimido se muestran en la figura. Los depsitos de
aire comprimido podrn instalarse en posicin horizontal o vertical dependiendo del
espacio libre en la sala de mquinas.

El sobredimensionar los compresores de aire es extremadamente ineficiente, porque la

mayora de los sistemas, operando a carga parcial, consumen ms energa por unidad de
volumen de aire producido. Es preferible comprar varios compresores pequeos con un
control secuenciador de arranque, permitiendo as una operacin ms eficiente cuando la
demanda es menor que la demanda pico.

Si a pesar de que el sistema fue diseado apropiadamente y recibe un mantenimiento

adecuado, sigue experimentado problemas de capacidad, una alternativa, antes de aadir
otro compresor, es volver a analizar el uso del aire comprimido en cada una de las reas
de aplicacin, ya que tal vez pueda utilizar, de manera ms efectiva, sopladores o
herramientas elctricas o, tal vez, simplemente pueda detectar usos inapropiados.
Riesgos.
El principal riesgo que presentan estos aparatos, al estar sometidos a presin interna, es
el de explosin, que puede venir determinada por alguna de las siguientes causas:

Defectos de diseo del aparato.

Defectos en la fase de construccin y montaje, en las cuales se tendrn muy en

cuenta el proceso de soldadura de virolas, fondos, refuerzos, etc., y los efectos
que el calor aportado por ella puede tener sobre las caractersticas de los
materiales.

Sobrepresin en el aparato por fallo de los sistemas de seguridad.

Sobrepresin por presencia de fuego exterior.

Sobrepresin y riesgo de explosin por auto ignicin de depsitos carbonosos

procedentes del aceite de lubricacin. del compresor.

Disminucin de espesores de sus materiales, por debajo de los lmites aceptables

por diseo, debido a la corrosin.

Corrosiones exteriores, localizadas en el fondo o en la generatriz inferior, segn se

trate de un depsito vertical u horizontal.

Erosiones o golpes externos.

Fisuras debidas a las vibraciones transmitidas por compresores instalados sobre

los propios acumuladores o por una fundacin del compresor inadecuada.

Esfuerzos locales en la zona de conexin de la tubera de aire comprimido

proveniente del compresor, debido a mal alineamiento, dilataciones y presin
interna de la tubera.

Fatiga de materiales debido a trabajo cclico.

Condiciones de seguridad
Estos aparatos cuyo diseo y construccin debern seguir todos los pasos establecidos
en el Cdigo de diseo elegido referentes a materiales, espesores de los mismos,
procesos de soldadura, tratamientos trmicos, ensayos no destructivos, etc., debern
contar con un certificado de calidad que asegure que los anteriores pasos han sido

seguidos cuando se trate de un aparato de construccin nica, y del correspondiente

registro de tipo si se trata de un aparato construido en serie. Independientemente de ello,
debern contar con los siguientes elementos de seguridad, cuyas prescripciones son
obligatorias en la mayor parte de los casos a tenor de la legislacin vigente.
Vlvula de seguridad cuya capacidad y presin de descarga ser adecuada al caudal
mximo de aire comprimido capaz de suministrar el compresor en las condiciones ms
desfavorables.
Indicador de presin interna del aparato.
Tapn fusible, en previsin del riesgo de explosin por auto ignicin de depsitos
carbonosos por elevacin de la temperatura.
Sistema de drenaje manual o automtico; en el caso de drenaje manual, las vlvulas
sern de paso recto y total, con objeto de minimizar los residuos que puedan quedar
retenidos y llegar a inutilizar la vlvula de drenaje.
En el caso de drenaje automtico, tendrn la capacidad de descarga adecuada a la
cantidad de lquido a eliminar, estando diseadas para minimizar los residuos retenidos
as como contar con un dispositivo manual para su comprobacin.
La disposicin de un filtro inmediatamente antes de la vlvula ayuda eficazmente a
eliminar la presencia de residuos en las mismas.
Contaran con las aperturas adecuadas para su inspeccin y mantenimiento.
Todos los elementos de seguridad sern fcilmente accesibles.
Contaran con las siguientes placas de identificacin, situadas de forma bien visible:

Placa de Diseo: en la que figurar la presin de diseo y en su caso la mxima

de servicio, el nmero de registro del aparato y la fecha de primera prueba y
revisin.

Placa de identificacin: en la que constara entre otros datos, el nombre y razn

social del fabricante, contrasea y fecha de registro, si procede, nmero de
fabricacin, caractersticas principales.
Presostato
Tambin es conocido como interruptor de presin.

Es un aparato que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de

presin de un fluido para mantener constante la presin de dicho fluido en un
circuito.

Existen de diversas caractersticas segn sus aplicaciones, generalmente se

utilizan para instalaciones de medio gaseoso o aire instalados en bombas y
compresores.

Tienen una gama amplia de tamaos y regulacin:

VALVULA DE SEGURIDAD
Funcionamiento
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin estn diseadas para abrir y aliviar un
aumento de la presin interna del fluido, por exposicin a condiciones anormales de
operacin o a emergencias.
Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o sistema
protegido por la vlvula se produce un aumento de presin interna, hasta alcanzar la
presin de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida
por la presin sobre el rea del disco de cierre (Fig. 1). A partir de aqu, un pequeo
aumento de presin producir el levantamiento del disco de cierre y permitir la salida del
fluido. Si se trata de una vlvula de seguridad de apertura instantnea, el disco de cierre
se separar repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del
producto de la presin por el incremento del rea del disco de cierre. Pero si se trata de
una vlvula de alivio de presin, la vlvula abrir proporcionalmente al incremento de
presin producido.

Cuando la presin disminuye, la vlvula cierra a una presin ligeramente inferior a la

presin de tara como consecuencia de la energa cintica del fluido en el escape. En la
figura 2 se pueden apreciar los diferentes niveles de presin existentes. Son a diferencia
de otros dispositivos de alivio (discos de rotura, tapones fusibles trmicos, etc.)
mecanismos diseados para cerrar cuando la presin haya sido restablecida, quedando
en disposicin de actuar y prevenir un nuevo alivio del fluido.

En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presin de tarado
de las vlvulas de seguridad instaladas en un equipo no sobrepasar la presin de diseo
ni la mxima de servicio del equipo y el dimensionado del conjunto de vlvulas que
protegen el equipo debe ser tal que permita aliviar la cantidad de fluido necesario para
que el aumento de presin no exceda del 10 por 100 de la presin de tarado para
cualquier condicin de funcionamiento, y con esto nos referimos a las condiciones ms
desfavorables posibles.
Este criterio preventivo se deriva de diversas normativas para determinados equipos
concretos a los cuales son de aplicacin, como es el caso de:
La presin de tarado de las vlvulas de seguridad, aunque no deba sobrepasar la presin
mxima de servicio, y para algunos equipos como las calderas de vapor saturado, sobre
calentadores y recalentadores de vapor, tampoco el 110 por 100 de la presin de servicio,
no es conveniente que el tarado sea igual o muy cercano a la presin de servicio, ya que
de ser as, estaran continuamente abriendo y aliviando fluido, as pues es importante
aplicar el criterio anteriormente expuesto pero respetando un cierto diferencial de presin
entre la presin de servicio y la de tarado.

Un aspecto que tiene una notable influencia en el establecimiento del punto de

funcionamiento de las vlvulas de seguridad es la contrapresin existente en el escape de
la vlvula, que puede estar generado por prdidas de carga en la tubera de escape,
presiones en la salida o por la instalacin de silenciadores, filtros u otros mecanismos en
la tubera de escape de la vlvula.
Para analizar el efecto de la contrapresin en el punto de tarado de la vlvula, realicemos
un balance de fuerzas sobre el disco de cierre.
Mantenimiento de la vlvula de seguridad
Es importante realizar un adecuado mantenimiento preventivo de las vlvulas de
seguridad de los equipos, ya que supone la reduccin del nmero de paradas de
emergencia o de accidentes que puedan suceder por deficiente funcionamiento de estos
elementos y la consiguiente rentabilidad y seguridad de la instalacin.
Las vlvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para comprobar que estn
trabajando correctamente, y peridicamente deben ser desmontadas totalmente para
verificar que sus distintos elementos no presentan anomalas, as como que su interior
este limpio de acumulaciones de moho, incrustaciones o sustancias extraas, que el
asiento del disco de cierre este correctamente, y que el muelle no haya perdido sus
caractersticas. Posteriormente deben montarse y probarse con el equipo en
funcionamiento, verificndose el disparo a la presin de precinto.
Previamente al desmontado o reparacin de una vlvula, se deber comprobar que el
equipo ha quedado sin presin y que est en adecuadas condiciones para realizar el
trabajo.
Protegen, con una periodicidad que es funcin de la categora del aparato, en las calderas
se realizar anualmente.
Si en alguna de las inspecciones se detecta que la vlvula tiene fugas, debe ser
desmontada a la primera oportunidad, teniendo la precaucin de que no exista presin en
el interior del equipo. Tras desmontar la vlvula quedaran accesibles los componentes
interiores y las superficies del asiento para poder realizar la inspeccin y el
mantenimiento, rectificando estn superficies en caso de que estn defectuosas. A
continuacin se debe comprobar que el interior de la vlvula est limpio y montarse de
nuevo.
Antes de desmontar las vlvulas es prctico medir la altura del tornillo de regulacin, con
el fin de que en el montaje sea ms fcil el ajuste de la presin de tarado que se afinar
con un manmetro calibrado.
Es recomendable actuar sobre el sistema de disparo de las vlvulas de seguridad
peridicamente, observando su correcto funcionamiento, y as asegurar su adecuado
comportamiento en condiciones de operacin.

Instalacin
Las vlvulas de seguridad de alivio de presin deben ser instaladas en todos aquellos
equipos o sistemas que trabajen a presin, para protegerlos frente a sobrepresiones
debido a condiciones anormales de operacin (por elevacin de temperatura, por llenado,
reaccin incontrolada, etc.) y debido a situaciones de emergencias (incendios, etc.). As
pues deben instalarse en calderas de vapor, de agua caliente, en sobre calentadores,
recalentadores, reactores, acumuladores, en depsitos, etc., as como en muchos
sistemas de tuberas donde circulan fluidos a cierta presin y es posible un bloqueo del
fluido en un tramo, pudiendo sufrir una sobrepresin por alguna de las causas citadas
anteriormente.
Una cuestin importante es la ubicacin y el adecuado dimensionado de las vlvulas en
los equipos donde estn instaladas y se tiene que tener en cuenta tanto en la fase de
diseo como en posibles modificaciones posteriores que se realicen en los sistemas, por
ejemplo no deben de instalarse vlvulas de seguridad tras caudalimetros que regulen
condiciones de operacin del sistema, ya que en el caso de que la vlvula de seguridad
este aliviando, la medida de caudal sera errnea.
Hay que resaltar la importancia del precinto del rgano de regulacin de la presin de
tarado, con el objeto que no pueda ser actuado por personal no formado para ello.
Cuando debido a cambios de operacin, es necesario cambiar el tarado, tal y como se
explic en el punto anterior, lo deber realizar personal tcnicamente capacitado,
cambiando el resorte si procede, y con los medios adecuados, como es el empleo de un
manmetro calibrado. Es una operacin que merece especial atencin, puesto que con
ella se fijan las caractersticas del elemento de seguridad que protege el equipo a presin.
Cada vez que se produzca una variacin, tanto de las instalaciones como de las
condiciones de operacin del sistema, hay que revisar la idoneidad de la presin de
tarado y de la capacidad de alivio de las vlvulas de seguridad,