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INFORME
ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL Opcional
Gubert E. Lpez C.
2016
TUTOR ACADEMICO:
Jos Melndez
Gubert Lpez
EXPEDIENTE:
20092-0001
ESPECIALIDAD:
Mecnica
Octubre, 2016
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AGRADECIMIENTOS
Primeramente, gracias a Dios padre todopoderoso, por darme la oportunidad de
culminar mi periodo de entrenamiento industrial Opcional, y abrir las puertas
necesarias para que durante el mismo pudiera cumplir con los objetivos trazados.
As mismo quiero agradecer a Pedro lvarez por sus enseanzas, consejos y confianza,
brindndome nuevas oportunidades de aprendizaje que agradezco enormemente.
Al Ing. Alirio Rodrguez por regalarme parte de los conocimientos que su gran
experiencia le ha dejado, motivndome siempre a hacer las cosas de una mejor manera.
Al Ing. Luzmary, por su apoyo y esmero con mis proyectos, por no hacer las cosas por
hacerlas sino con excelencia, dndole un valor adicional, sinceramente muchas gracias.
Al Tsu. Narciso Corobo, por su voto de confianza, aprobando la realizacin cada uno
de los objetivos propuestos, y su contribucin para que stos se cumplieran en los
tiempos previstos.
Al Ing. Jos Luis por su confianza y apoyo durante este trayecto de tiempo, dejando a
mi disposicin sus conocimientos tericos y prcticos.
Al Ing. Sandra Villegas por su disposicin y paciencia todas las veces que le ocupe con
los diferentes Planos
Al Ing. Gianpier Briceo por su disposicin y atencin todas las veces que le ocupe
con los proyectos.
Finalmente quiero agradecer a todas aquellas personas que, aunque no colaboraron
directamente con la creacin de la Realizacin de mis pasantas, hicieron amena mi
estada en la empresa, Jimmy, Rodolfo, Laura, Pedro Cordova, Sr. Paccini, Sr.
Franklin, Sr. Neudo, Arelimar, Anais y Aliro Uzcategui.
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INDICE GENERAL
INTRODUCCION
VII
VIII
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I.3 Objetivos
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I.4 Misin
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I.5 Visin
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I.6 Valores
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CAPITULO II ACTIVIDADES
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RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFA
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ANEXOS
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INDICE DE FIGURAS
Figura I Organigrama departamento de mantenimiento...12
Figura II Escotilla de cierre del alimentador.14
Figura III Inyectora numero 7......15
Figura IV Torno ...16
Figura V Vlvula rotativa de exclusa......17
Figura VI Extrusora titn 92....17
Figura VII CNC FANUC MCV-550...18
Figura VIII Mecanizado..19
INDICE DE ANEXOS
Anexo I escotilla de cierre del alimentador de una inyectora .25
Anexo II acople de una extrusora titn 92.....26
Anexo III Baliza para ensayo UL... .27
Anexo IV Vlvula rotativa ..28
Anexo Tapa de los husillos de los tornillos sin fin de la extrusora titn 92.....28
Anexo VI Refrotando de molde....29
Anexo VII Modificacin tamao de molde. ...29
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INTRODUCCIN
TUBRICA es una empresa dedica a la fabricacin de tuberas y conexiones rgidas
de PVC, naci en el ao 1985 por iniciativa del Sr. Ral lvarez, y desde entonces su
produccin ha ido incrementando cada vez ms, posicionarla hoy en da como la
compaa lder en el mercado nacional en cuanto a la atencin de los sistemas agrcolas
y de construccin.
En el rea de inyeccin la empresa tubrica cuenta proceso productivo bastante
modernizado, rigindose bajo las especificaciones de la norma ISO 9001, con
auditorias constantes, llevando un cuidado diario en la produccin, y con el trabajo de
varias reas que deben engranar para que los productos logren salir finamente al
mercado. Contando adems con algunas reas de apoyo, como lo es empaque, control
de calidad y mantenimiento, que permiten que la produccin sea ms eficiente, es decir
brindando calidad en cortos periodos de tiempo.
Durante el periodo de entrenamiento industrial opcional se trabaj en el rea de
mantenimiento, teniendo como proyecto la creacin de Planos y simulaciones de
mecanizado utilizando el software Inventor HSM y Mejoramiento tcnico del personal
de toda la empresa. As mismo se trabaj con inspecciones en la parte de produccin.
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CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
I.1. Desarrollo Histrico.
La empresa TUBRICA, naci en el ao 1985, en la ciudad de Barquisimeto por
iniciativa del Sr. Ral lvarez, quien hasta la fecha sigue siendo su propietario, y desde
entonces se ha centrado en ir en una bsqueda constante de la calidad de sus productos,
logrando expandirse por todo el territorio nacional.
En sus inicios se dedic a la fabricacin de tuberas de revestimiento de pozos
profundos, y posteriormente en el ao 1991 realiza su primer desarrollo, cuando recibe
los activos de una planta en el estado Yaracuy, logrando cubrir entonces el mercado
dedicado a la construccin, y posteriormente en 1993 se realiza una unificacin y se
establecen en una sola planta ms moderna ubicada en la zona industrial II de
Barquisimeto, donde se encuentran hasta la fecha, fabricando productos de excelente
calidad, mediante los procesos de extrusin e inyeccin, utilizando como materia prima
el policloruro de vinilo.
Actualmente TUBRICA cuenta con una segunda planta en la ciudad de
Valencia (DP: Derivados Plsticos), en Cali y Bogot (TUBOSA); y actualmente se
est en construccin de una nueva sucursal en el estado Zulia, distribuyendo as a todo
el territorio nacional, y a pases como Repblica Dominicana, Cuba y Colombia,
permitiendo que sus productos lleguen cada vez ms lejos.
Este crecimiento ha hecho a TUBRICA merecedor de certificaciones de
calidad, tanto para el mbito nacional como internacional, fortaleciendo la imagen
corporativa de la empresa.
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CAPITULO II
Creacin de Planos y simulaciones con Inventor HSM TUBRICA
Actividad 1: Probar el software inventor en el taller de mecanizado de la empresa TUBRICA
Objetivo: creacin de planos de equipos, accesorios y piezas.
Metodologa.
1. El primer paso para la realizacin del proyecto fue el diseo de equipos y piezas
necesarios para demostrar la eficacia de dicho software, entre ellos destacan el diseo
de la escotilla de cierre del alimentador de una inyectora (Anexo I) para llevar a cabo
el cierre seguro de esta misma, para ello se tomaron medidas de la tolva del
alimentador y se procedi a realizar el diseo, seguidamente se crearon los planos
correspondientes, y se procedi a su construccin, se utiliz una lmina de acero con
5mm de espesor, se procedi a cortarla, suavizar bordes, se le instalo dos platinas que
serviran como soportes y permitiran que se pueda utilizar la misma escotilla en
varias inyectoras ya que el dimetro de la tolva de alimentacin varia por inyectora,
se le instal a la inyectora nmero 08 y se le analizo su funcionabilidad, de manera
que al realizar el desmontaje el operador en cualquier momento no corriera ningn
tipo de peligro que de otro modo podra sufrir un accidente , como se puede ver en la
figura N 2.
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2. Por otra parte, se dise el acople de una extrusora titn 92 que est en el rea de
pelletizado, que permitiera al tornero familiarizarse con los planos generados por este
software y que facilitaran al mismo la realizacin del mecanizado, para
posteriormente hacerse la reparacin de la extrusoras necesarias y que esta pudiera
cumplir con su funcionamiento, (Anexo II).
3. Al mismo tiempo se dise y caculo una baliza que es utiliza para los ensayos que
lleva a cabo control de calidad, los cuales se deben realizar bajo las normativas UL,
Estas exigen que la baliza debe ser de un material especfico (acero) y llevar unas
medidas estndares en estos ensayos como lo son el dimetro, y con una longitud sin
que esta tenga ms de un peso establecido. (Anexo III).
4.
Figura 4: Torno
5. Una vez que se cont con todos los equipos necesarios para la creacin de la Baliza,
se procedi a pesarse, con el fin de determinar que estuviera bajo los estndares UL
y poner en funcionamiento la unidad de ensayos de calidad y al mismo tiempo
verificar que los valores suministrados para estos ensayos si funcionaban
correctamente para probar las piezas all utilizadas, logrando resultados satisfactorios
en todos los casos.
6. Luego se realiz el diseo de una vlvula rotativa de esclusa para uno de los molinos
de PVC que no cuenta con esta, cuyo plano se muestra en el (anexo IV), el cual tiene
como funcin ser dosificador de la alimentacin de la tolva del molino, controlando
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las presiones a una diferencia baja, esto ayuda a que el polvo de pvc no se esparza si
no que salga de manera controlada cayendo por gravedad y a su vez facilitar la
movilizacin de los grnulos de PVC cuando est funcionando el molino.
7. As mismo se llev a cabo un diseo de una tapa de los husillos de los tornillos sin
fin de la extrusora titn 92 (Anexo V), esto se realiz debido a que se desarmo una en
el galpn de extrusin y se tomaron las medidas de dicha tapa debido a que la tapa de
la titn 92 de inyeccin tuvo una falla donde dicha tapa fallo y se tuvo que adaptar
una ya que no se contaban con el plano original. (figura5)
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Figura 8: Mecanizado
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RESULTRADOS
1. En la actividad 1, se logr demostrar la excelente funcionalidad y eficiencia del
software Inventor Hsm; Todos los planos fueron evaluados y aprobados por el
superintendente de mantenimiento inyeccin.
2. Por falta de tiempo en la actividad 2, los lenguajes numricos de las simulaciones
echas en Inventor HSM no pudieron ser probadas en el CNC, aunque si se compararon
con los hechos por MasterCAM y se vio una gran mejora en el tiempo de mecanizado.
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CONCLUSIONES
Al realizar cualquier ensayo UL en control de calidad la baliza ha cumplido con todos los
estndares exigidos por la norma.
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RECOMENDACIONES
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BIOGRAFIA
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley, 8va Edicin - Richard G. Budynas.
https://en.wikipedia.org/wiki/Autodesk_Inventor
CNC MACHINING Handbook Alan Overby (2010)
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ANEXOS
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Planos
ANEXO I: Plano escotilla de cierre del alimentador
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Isometras
ANEXO IV: Vlvula rotativa de exclusa
ANEXO V: Tapa de los husillos de los tornillos sin fin de la extrusora titn 92
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Simulacin de mecanizado
ANEXO VI: Refrotando de molde
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