DEFECTOLOGIA

Clasificacin

Defectos en Pzas. Fundidas

Comit Internacional de la Asociacin Tcnica de Fundicin

A Aleta o Envenado (excrecencias)

B Cavidad o Sopladura
C Discontinuidades
D Superficie defectuosa
E Fundicin incompleta
F Dimensin o forma incorrecta
G Inclusin o Anomala Estructural

Inclusiones
Metlicas

A 220

Metal saliente con superficie spera.

Cada de molde

B 111
Sopladuras y Picaduras
Hierro fundido, Arena en verde.

B 111
Sopladuras y Picaduras
Acero, Borde de una pieza de acero mostrando
sopladuras que apareci durante maquinado

B 111
Sopladuras y Picaduras
Aleacin de Aluminio, Arena en verde

B 311

Macro Contraccin, Micro Contraccin,

Porosidad por Contraccin, Perdida por presin

Aleacin de Cobre, Macroporosidad en una pieza de

bronce, fotografiada sin ataque qumico (no revelado).

C 321
Colada interrumpida
colada insuficiente para llenar la cavidad del molde; el
metal que faltaba fue agregado desde un segundo cucharn

C 321 Fundicin de Hierro, Arena en Verde

D 231 Darta, Expansin de Darta

D 231 Darta, Expansin de Darta

D 231 Hierro fundido

Un base de mquina
hecho por hierro gris
fundido mostrando darta
(D 231).

E 121
Piezas de fundicin imperfecta
Aleacin de
cobre,
Molde
permanente

F 233
Distorsin de fundicin
Acero fundido, Arena seca
Rueda de acero fundida mostrando distorsin
en el borde causada por resistencia a
contraccin producida por las mazarotas

G 112
Gotas Fras
Hierro fundido, Arena en verde
Superficie de bajera de pistones hechos por hierro gris muestra gotas
frias (G 112) tambin como sopladuras (B 111).

Imperfecciones en uniones soldadas

Clasificacin de imperfecciones en Uniones
Soldadas:

Dimensionales
Macroestructurales
Microestructurales
Propiedades mecnicas (niveles indeseados)

Discrepancias dimensionales
Se considera una discrepancia dimensional,
cuando el ensamble soldado o la junta
soldada posee dimensiones diferentes a las
especificadas en los planos. Cuando estos
defectos ocurren, deben ser reparados

Discrepancias dimensionales
Distorsin: las piezas se deforman como
consecuencia de los esfuerzos residuales del
proceso de soldadura.
Puede corregirse utilizando Soportes apropiados,
pre formado o con una secuencia de soldadura
diferente. Depende del espesor a soldar.

Discrepancias dimensionales
Preparacin
incorrecta de junta:
Ocurre cuando el borde
no es preparado segn
las especificaciones del
procedimiento de
soldadura.

Cuando la preparacin
no es acorde al espesor
del material a soldar se
incrementa la tendencia a
formar discontinuidades
estructurales

Discrepancias dimensionales
Desalineacin: Es la
distancia entre los
centros de dos piezas
soldadas a tope.

Discrepancias dimensionales
Tamao del cordn:
El tamao del cordn
de soldadura es
diferente al
especificado.

En las soldaduras de filete,

se mide como el cateto del
tringulo issceles ms
grande que puede
inscribirse en el cordn.
En las juntas de tope
(penetracin), se mide como
la profundidad del chafln
ms la penetracin de la
raz.

Discrepancias dimensionales
Perfil del cordn:
La geometra del
cordn es
inaceptable

Discontinuidades
Son todas las interrupciones de la
integridad estructural en la matriz del
cordn de soldadura.
Pueden Afectar sensiblemente el
desempeo de la junta sometida a cargas
externas (defectos).

Discontinuidades

Porosidad: Son burbujas de gas o cavidades sin material slido en la

estructura del cordn de soldadura. Se forman al reducirse la
solubilidad de los gases en el metal lquido durante la solidificacin

Discontinuidades
En Caliente: Ocurre a elevadas
temperaturas al concluir la
solidificacin, debido a los esfuerzos
por enfriamiento y cambio de volumen.
Es intergranular y constituye la gran
mayora de las grietas en la soldadura.
Puede ocurrir tanto en los metales base
como en el cordn de soldadura
En fro: Ocurre frecuentemente en los
Transversal
aceros cuando estos llegan a
temperatura ambiente. Es una fractura
transgranular y se forma en la ZAC.

Grietas: Son fracturas

del material debido a
los esfuerzos.
Taln

Longitudinal

Bajo el cordn

Discontinuidades
Socavaciones mordeduras):
discontinuidad superficial que
sucede en el metal base adyacente
a la soldadura. Es una condicin
en la cual el metal base ha sido
fundido durante el proceso de
soldadura y no hubo una cantidad
suficiente de material de aporte
para llenar la depresin resultante.

Discontinuidades
Inclusiones de tungsteno: Son partculas de
tungsteno transmitida al material durante el
proceso TIG por contacto entre el electrodo y la
poza de fusin
Radiografa de inclusiones de tungsteno

Discontinuidades
Inclusiones no metlicas: son todos los xidos y slidos
no metlicos mezclados con el cordn de soldadura o entre
el cordn y el metal base.
Inclusiones de escoria: Escoria mezclados con el cordn
de soldadura o entre el cordn y el metal base.

Discontinuidades
Fusin incompleta (falta de
fusin): Es cuando el proceso
no logra fundir capas
adyacentes de metal soldado
(cordn) o capas adyacentes
entre el metal base y el metal
soldado.

Propiedades Defectuosas
Son todas aquellas juntas en las cuales el
metal base o el cordn de soldadura no
cumple con las propiedades qumicas o
mecnicas especificadas.

Resistencia a traccin
Resistencia a impacto
Composicin qumica
Resistencia a corrosin
etc.

Deterioro en servicio

1. JUSTIFICACIN
Desgaste:
Frecuente en la Industria
Perdidas econmicas
Genera desperdicios (chatarra)
Riesgos
Minimizar Riesgos

Remplazar la pieza

Inconvenientes:
Elevado Costo
Tiempo de fabricacin

2. DESGASTE INDUSTRIAL
Variables de anlisis y diseo

PIEZA INDUSTRIAL 1

PIEZA INDUSTRIAL 2

Interaccin
Interaccinde
delos
los
Tribo-elementos
Tribo-elementos

MEDIO AMBIENTE

LUBRICACION

Caracterizacin del
Desgaste Industrial

2. DESGASTE INDUSTRIAL
Abrasivo:
El ms comn (40% - 60%)
PRINCIPIO BASICO:
Partculas pequeas que
araan la superficie metlica
(efecto lija)

Que tipo de material escoger

para el relleno?

Sub tipos
De bajo esfuerzo
(Correa transportadora)
Elevado esfuerzo
(Molinos)
Por desgarramiento
(Chancadoras)

2. DESGASTE INDUSTRIAL

Por Impacto
PRINCIPIO BASICO:
Golpe entre piezas
(Sistemas de Trituracin)

2. DESGASTE INDUSTRIAL

Adhesivo (metal(metal-metal)
metal)
Bastante comn (20 %)
PRINCIPIO BASICO:
Friccin entre dos piezas
(eje-cojinete)

2. DESGASTE INDUSTRIAL

Otros:
Alta temperatura
Corrosin qumica
Cavitacin

3.- MATERIALES METALICOS

Aleaciones Ferrosas
Aceros
Fierros Fundidos

Propiedades Mecnicas

Resistencia
Tenacidad
Ductilidad
Dureza
Creep

Propiedades Metalrgicas
Estabilidad qumica
Trasformaciones Microestru.
Tratamientos trmicos

4. EQUIPOS Y MAQUINAS DE SOLDADURA

Ejemplo
Materiales de recuperacin

Cavitacin en turbinas hidrulicas

Turbinas Francis

Figura 5 Rodete Francis

( Grand Coulee USA)

CAVITACION EN TURBINAS

Caracterizaci
Caracterizacin del fen
fenmeno
Burbujas

CAVITACION EN TURBINAS

CAVITACION EN TURBINAS

CAVITACION EN TURBINAS
Material

Cavitation Rate
(mg/h)*

A-27 - Cast
CA6NM - Cast
308 Stainless Steel - Welded
301 Stainless steel - Welded
Stellite 21 - Welded
Stellite 6 - Welded
Ireca - Cast

35.0
15.0
15.0
6.0
1.4
0.7
1.0

*Fuente: Simoneau 1991.

CAVITACION EN TURBINAS

Horas de
operacin
1500
3500
5800
8000

Profundidad de la cavitacin
segn ensayo Pit's [mm]
Material:
Material:
AWS-E-309
HQ-913
1.0
0.5
3.5
1.0
8.0
3.0
12.0
4.5