Rulman Hasarlar

Sunan : brahim Serhat Ylmaz

Sunum erii
1 Giri
2 Hasarl rulmanlarn muhafazas
3 Yk izleri
4 Hasar tipi snflandrmas

Giri

Rulman seimi
Gvenilir ekipman performans salamak iin, aplikasyona uygun rulman seimi
sadece yaplacak ilk admdr.
Rulam seimi yaplrken; yk, hz, scaklk, alma hassasiyeti, operasyon gereklilikleri
gibi parametreler dikkate alnr. Aplikasyon iin en uygun rulmann tip ve lsnn
seimi, mevcut rn gamlar da gz nnde bulundurularak yaplr.

Source: AMRR - JR Simplot Mining and Dofasco Steel

Rulman mr beklentisi
Hesaplanan rulman mr, aada listelenen 8 beklentinin karlanmas ile
salanabilir
1. Kullanlan rulman kaliteli olmal ve kusuru olmamal
2. Rulman aplikasyona uygun seilmi olmal
3. Rulmanla ilgili, mil ve yatak gibi paralarn lleri uygun olmal
4. Rulman doru ekilde monte edilmeli
5. Doru yalayc, doru miktarda her zaman salanmal
6. Rulman dzenei doru szdrmazlkla (kee) kirlilie kar korunmal
7. Rulman zellikleri alma artlar ile elemeli
8. Gereken bakmlar uygulanmal
Bu beklentilerin karlanmas durumunda, rulman hesaplanan mrne ulaabilir
varsaym yaplabilir fakat iletme artlarnda bu mmkn deildir. Genelde, rulman
tahmin edilen mrnden nce arzaland zaman, yukarda bahsedilen gereksinimler
gz ard edilerek, rulman yk tama kapasitesinin dk olduu dnlr ve daha
fazla yk tayabilecek daha byk rulman kullanm yolu seilir. Bu seim de genelde
daha farkl rulman arzalarna sebep olur.

Hasarl rulmanlarn muhafazas

Hasarl rulmanlarn demontaj

Hasar analizi yaplmas planlanan rulmann demontaj yaplrken, aadaki hususlara
dikkat edilmelidir.
1. Demontaj yapmadan nce bolca fotoraf ekin. Bu yapacanz aratrmalara daha
sonra yardmc olacaktr. zellikle gresin pozisyonu, miktar ve kondisyonunu
gsterecek fotoraflar almaya zen gsterin.
2. Rulmann eitli noktalarndan, gerektii durumlarda analiz yaplabilmesi iin gres
numunesi aln.
3. Mmkn olduunca rulmana zarar vermeden demonte etmeye aln.

Source: Machinery Lubrication

Yk izleri

Yeni rulman
Yeni bir rulman Fig.1deki gibi
gzkr. Tm lleri mikronlar
mertebesinde hasas olarak ilenmitir
ve retim esnasnda defalarca kontrol
edilmitir. Tm yzeyler hassas olarak
talanmtr ve gayet parlaktr.

Source: Machinery Lubrication

alm rulman
Belli bir sre alm bir rulmanda
eitli deiimler, yk izleri gzlemlenir;
- Yuvarlanma yzeyleri ve yuvarlanma
elemanlarnda Fig.2deki gibi yzey
parlkl grlr
- Renk deitirmi i bilezik i yzeyi ve
d bilezik d yzeyi
- Kafes anmalar
- bilezik i yzeyi ve d bilezik d
yzeylerinde srtnme kozrozyonu
- vs.
Rulman hasar analizi yaplrken,
olumu izlerin incelenmesi anahtardr
ve kk neden tespiti iin arttr.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

Fig.3de sabit radyal yk altnda, i
bilezii dnen uygulamada sabit d
bilezikteki yk dalm grlmektedir.
Saat 12 ynnden gelen krmz byk
ok rulmana gelen sabit yk, saat 4 ve 8
ynnden gelen eitli byklkteki
oklar ise, rulmana gelen ykn
yuvarlanma elemanlar tarafndan nasl
karlandn ve d bilezie nasl
datlarak aktarldn gstermektedir.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

SABT RADYAL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK artlarnda yk dalm
ve izleri
Fig.4de i bilezik dnerken, yuvarlanma yzeyinin tamam ykl blgeye girmektedir.
Sonu olarak, i bilezik yuvarlanma yzeyinde; epeevre, merkezde ve eit genilikte
alma izleri grlr. Sabit d bilezikte ise, sadece yuvarlanma elemanlarnn yk
aktard blgede alma izleri grlr. z eit genilikte olmayp, ykn geldii ynde
en geniten, darlara doru incelerek devam eder. Genel olarak ykl blge yaklak
150 dir.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

SABT RADYAL YK, DNEN DI BLEZK, SABT BLEZK artlarnda yk dalm
ve izleri
Fig.5de d bilezik dnerken, yuvarlanma yzeyinin tamam ykl blgeye
girmektedir. Sonu olarak, d bilezik yuvarlanma yzeyinde; epeevre, merkezde ve
eit genilikte alma izleri grlr. Sabit i bilezikte ise, sadece yuvarlanma
elemanlarnn yk aktard blgede alma izleri grlr. z eit genilikte olmayp,
ykn geldii ynde en geniten, darlara doru incelerek devam eder. Genel olarak
ykl blge yaklak 150 dir.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

DEKEN YNL RADYAL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK artlarnda
yk dalm ve izleri
Fig.6da i bilezik dnmesine ramen, eksantrik radyal yk altnda (balansszlk da
olabilir) i bilezik sabit, d bilezik ise epeevre yke maruza kalmaktadr.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

SABT EKSENEL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK artlarnda yk dalm
ve izleri
Fig.7de dnen i bilezik de merkezden kak, d bilezik de ise tam zt ynde
merkezden kak yk izleri grlr.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

SABT EKSENEL YK + SABT RADYAL YK , DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK
artlarnda yk dalm ve izleri
Fig.8de dnen i bilezik de bir yne doru merkezden kak, epeevre eit kalnlkta
yk izi oluurken, d bilezik de ise tam zt ynde, merkezden kak, epeevre radyal
yk ynnde daha kaln, darlara doru incelen yk izleri grlr.

Source: Machinery Lubrication

Normal alma artlar sonucu oluan yk izleri

FT SIRA YUVARLANMA ELEMANLI RULMAN, KOMBNE (EKSENEL+RADYAL) YK ,
DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK artlarnda yk dalm ve izleri
Her sra iin eit olmayan uzunluk ve kalnlkta yk izleri oluur. Eksenel yk tayan
srada daha fazla yk izi oluur. Eer eksenel yk yeterince byk olursa bir srada
hi yk izi olumayabilir.

Source: Machinery Lubrication

Normal olmayan alma artlar sonucu oluan

yk izleri
SABT RADYAL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK, DI BLEZK
YATAK NDE BLEZE GRE KAIK KONUMLANMI artlarnda yk
dalm ve izleri
Fig 9da i bilezik de, merkezde, epeevre, eit kalnlkta yk izi oluurken; d bilezik
de ise, yuvarlanma yzeyinin bir tarafndan dier tarafna doru kak, genilii ve
uzunluu kakla, yk miktarna ve rulman i boluuna gre deiken yk izleri
grlr. D bilezik yk izinin olutuu ykl blge, sz konusu deikenlere gre
150-360 arasnda olabilir. Sz konusu oluum, milim eksenin sapmas ve yatan
konsantrik olmamas sonucu da oluabilir.

Source: Machinery Lubrication

Normal olmayan alma artlar sonucu oluan

yk izleri
SABT RADYAL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK, DI BLEZK
YATAININ OVAL OLMASI artlarnda yk dalm ve izleri
Fig 10da i bilezik de, merkezde, epeevre, eit kalnlkta yk izi oluurken; d
bilezik de ise, evrede birbirine zt ynde, kalnl sabit olmayan, 2 farkl yk izi
oluur. Bunun sebebi; yatan dz bir zemine monte edilmemesi, kepli yatan
paralarnn birbirini konsantrik olarak tamamlamamas ya da yatak ilenirken
silindirik olarak ilenmemesinde kaynaklanabilir.Oluan birden fazla ykl blge,
rulman alrken snn artmasna ve rulmann ok abuk arzalanmasna neden olur.

Source: Machinery Lubrication

Normal olmayan alma artlar sonucu oluan

yk izleri
SABT RADYAL YK, DNEN BLEZK, SABT DI BLEZK, RULMAN
KEND NDE N YKLEMEL artlarnda yk dalm ve izleri
Fig 11de i bilezik de, merkezde, epeevre, eit kalnlkta yk izi oluurken; d
bilezik de ise, 360 dereceye kadar kan, radyal ykn geldii yerde kaln ve
darlara doru incelen yk izi oluur. Bunun sebebi; yataa ve/veya mile ok sk
gemeden rulmann i boluunun azalmas, rulmann normalden az i boluklu
olmas ya da mil-yatak arasndaki scaklk farknn ok fazla olmasndan dolay i
boluun azalmas olabilir. Milin ve yatan termal genleme katsaylarnn da farkl
olmas rulman i boluunu azaltan dier bir etkendir.

Source: Machinery Lubrication

Hasar tipi snflandrmas

ISO standart
ISO, rulmanlarda meydana gelen hasarlarn ve hatalarn tekrarlanmasnn nlemek
iin, hasar ve hatalarn snflandrld ISO 15243:2004 standardn gelitirmitir.
Bu standart, rulman hatalar ile ilgili 6 ana grubu ve bu gruplar altndaki retim
sonras hasarlardan oluan 16 alt grubu onaylamtr. Standart genel olarak
yuvarlanma elemanlar, yuvarlanma yzeyleri ve dier alan yzeylerde grlen
izlere younlaarak, olas sebeplerini ortaya koymaktadr.

Gruplama
Ana Gruplar

Metal Yorgunluu

Alt Gruplar

Yzey Altndan Balayan Metal Yorgunluu

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu

Anma

Abrazif (kazmal) Anma

Adhesiv (kaynamal) Anma

Korozyon

Paslanma (nem) Korozyonu

Srtnme Korozyonu
Andrma Korozyonu
Titreim Etkisi

Elektriksel Erozyon

Ar Voltaj
Akm Kaa

Plastik Deformasyon

Ar Ykleme
Kirleticiden Kaynaklanan entiklenme
Kullanm Hatasndan Kaynaklanan entiklenme

Krlma ve atlaklar

Kuvvet Etkisiyle Krlma

Metal Yorgunluundan Dolay Krlma
Termal atlamalar

Grup tanmlar
Metal Yorgunluu: Yuvarlanma elemanlar ve yuvarlanma yzeylerinin temas ettii
noktalarda tekrarlanan stres oluumu nedeni ile malzeme yaplarnda deiiklik
olumasdr.
Yzey altndan balayan metal yorgunluu: Yuvarlanma yzeylerinin altnda mikro
atlak oluumunun balamasdr. Bu atlaklarn yzeye doru yaylarak oalmasyla
yzeylerde pullanma oluumu balar.
Yzeyde balayan metal yorgunluu: Yzeysel anmalarn oluumudur. Yetersiz
yalamadan dolay yuvarlanma yzeylerinin przlenmesi
Anma: alma esnasnda, iki yzey arasnda oluan yuvarlanma ve/veya kayma
hareketinden dolay, yzeylerden kademeli olarak malzeme kopmasdr.
Abrazif (kazmal) Anma: Yetersiz yalama veya kirlilik girii
Adhesiv (kaynamal) Anma: Srtnmeyle oluan sdan dolay, bir yzeyden
dierine malzeme transferi. Bazen de yzeylerin temperlenmesi ve yeniden
sertletirilmesi ile.

Grup tanmlar
Korozyon: Metal yzeylerin oksidasyon ya da kimyasal reaksiyon sonucu bozulmas
Paslanma (nem) korozyonu: Nemden kaynakl oluan oksidasyon
Srtnme Korozyonu: Temas eden yzeyler arasndaki mikro hareketler sonucu
oluan srtnmelerin neden olduu kimyasal reaksiyon.
- Andrma Korozyonu: Salnml mikro hareketlerden dolay oluan yzey
przllklerinin okside olmas ve anmasdr. Tolerans hatalar.
- Titreim Etkisi: almayan makinelerde grlen, periyodik titreim mikro
hareketleri ile oluan yzeysel ukurlardr. Yuvarlanma elemanlarnn aras
mesafelere eit mesafelerde ukurlar oluur.
Elektriksel Erezyon: Temas yzeyleri arasnda oluan elektrik akm geii nedeni ile
oluan malzeme kopmalar
Ar Voltaj: Yetersiz izolasyondan kaynaklanan, temas yzeyleri arasnda akm
geii ile kvlcm ve lokal snmalarn oluumu.
Akm Kaa: Temas yzeylerinde dk akm geii ile oluan, birbirlerine eit
uzaklkta kraterler. Rulman eksenine ve birbirine paralel eit uzunlukta izgilerin
oluumu

Grup tanmlar
Plastik Deformasyon: Malzemenin akma mukavemetinin ald durumlarda oluan
kalc ekil deitirmelerdir.
Ar Ykleme: Statik veya ok yklerle ar ykleme ile plastik deformasyon
oluumu.
Kirleticiden Kaynaklanan entiklenme: Temas yzeyine giren kirleticilerin neden
olduu ezilmeler, ukurlar
Kullanm Hatasndan Kaynaklanan entiklenme: Keskin ve sert cisimlerle rulman
yzeylerinde ukur oluumu veya tralanma.
Krlma ve atlaklar: Malzemenin ekme mukavemetinin almas sonucu oluan
kopmalar.
Kuvvet Etkisi le Krlma: Malzemenin ekme mukavemetinin almasna neden olan
stres oluumu
Metal yorgunluundan Dolay Krlma: Malzeme yorulma mukavemet limitinin ska
almas
Termal atlamalar: Srtnme ssndan kaynaklanan ve kayma hareket ynne dik
oluan atlaklar.

Hasar snflandrlmas ve rnekleri

Rulman hasarlarnn byk bir ksmn, alma ncesi ve alma Esnasnda
oluan hasarlar olarak snflandrmak da mmkndr.
alma ncesi Oluan Hasarlar:

alma Esnasnda Oluan Hasarlar:

Uygun olmayan mil ve yatak geme

toleranslar.

Metal yorgunluu

Rulmann mile ve yuvaya oturduu

yerlerin geometrik olarak hatal olmas.

Yetersiz szdrmazlk

Yetersiz yalama

Statik eksen kakl

Titreimli alma

Yanl montaj uygulamalar

alrken oluan eksen kakl

Rulmann ar voltajdan dolay elektrik

akmna maruz kalmas

Rulmann zerinden akm gemesi

Sevkiyat,
tama
ve
esnasnda yaplan yanllar

depolama

alma ncesi oluan hatalar

Uygun olmayan mil ve yuva geme toleranslar: Olmas gerekende ok sk ya da ok
gevek gemeler unlara neden olur;
-Bileziklerin oturduu yer zerinde dnmesi

-Andrma Korozyonu (Fretting C.)

-Yk tama kapasitesinin azalmas

-Krlan bilezikler

-n yklenme

-Yksek iletme scakl

Abrazif (kazmal) Anma: D bilezik yuvada dnm.

Abrazif (kazmal) Anma: D bilezik yuvada dnm.

alma ncesi oluan hatalar

Abrazif (kazmal) Anma ve Termal atlama: Bilezik yan
tarafndan dayanma halkasna srterek dnm,
epeevre izler ve atlaklar

Kuvvet Etkisiyle Krlma: ok ar sk mil gemesi

Yzey Altndan ve Yzeyden Balayan Metal Yorgunluu:

Normalde serbest yatak olmas gerekirken, yuva dar
ilenmi ve rulman eksenel olarak hareket edememi. Ar
eksenel ykten kaynaklanan yzey altnda oluan metal
yorgunluu ve yalama yetersizliinden kaynaklanan
yzeyde oluan metal yorgunluu.

alma ncesi oluan hatalar

Rulmann mile ve yuvaya oturduu yerlerin geometrik olarak hatal olmas: Koniklik,
silindirklik, s kaynakl arplmalar
-Andrma Korozyonu (Fretting C.)

Andrma Korozyonu: Ar yk altnda d bileziin ykl

ksmnda oluan korozyon.

-Kuvvet Etkisiyle Krlma

Andrma Korozyonu: Yanl mil tolerans verilmesi

sonucu oluan korozyon.

alma ncesi oluan hatalar

Andrma Korozyonu: Geometrik olarak bozuk olan mil ya
da yuva nedeni ile oluan korozyon.

Andrma Korozyonu ve Kuvvet Etkisiyle Krlma:

Andrma korozyonu etkisiyle en zayf kesit W33 kanalnn
olduu yerden yk altnda krlma.

Andrma Korozyonu ve Kuvvet Etkisiyle Krlma: D

bileziin oturduu yuvann silindirik olmamasndan dolay
yk eit dalmam ve krlmtr

alma ncesi oluan hatalar

Statik Eksen Kakl: sonucu ar snma ve/veya erken pullanma oluumu
-Rulmann milde ya da yatakta dayand faturalarn gnyeli olmamas
-2 yatan ayn eksende olmamas
Yzeyden Balayan Metal Yorgunluu: ift sra, asal
temasl bilyal rulman; birbirinden 180 farkla iki ayr iz
oluumu. Yksek ykler stres oluumu ve yalama
problemine neden olmakta.

Yzeyden Balayan Metal Yorgunluu: Yatan ekseni kak

olarak monte edilmesinden kaynakl, konik makaral
rulman i bilezik u taraf hasarlar

alma ncesi oluan hatalar

Yanl Montaj Uygulamalar: Tama, montaj ve stoklama esansnda arpma sonras
rulmanda kuvvet etkisiyle oluan plastik deformasyonlardr.
Ar Ykleme: Yanl bilezie kuvvet uygulayarak akarak
montaj. Sk geen bilezie kuvvet uygulanmas gerekir.

Ar Ykleme: Montajda oluan izler

alma ncesi oluan hatalar

Ar Ykleme: Montajda oluan izlerden sonra almaya
devam edilmesi ile oluan metal yorgunluu

Ar Ykleme: montaj esnasnda oluan izler, silindirik

makaral rulman

Ar Ykleme: Silindirik makaral rulmanlarn montaj

esnasnda oluan izleri engellemek iin, rulman iyice
yalanmal, montaj yaplrken mil dndrlmeli ve byk
rulmanlarda resimdeki gibi manon kullanlmal.

alma ncesi oluan hatalar

Ar Voltaj: Elektirk akmnn yuvarlanma elemanlar ve yuvarlanma yzeylerinden
geerken oluturduu ark ile malzeme kopmas
Ar Voltaj: Tamirat esnasnda kullanlan kaynak makinesinin aksamnn yanl yerletirilmesi, aksamdan geecek akm rulman
zerinde gemeyecek ekilde yerletirilmelidir.

alma ncesi oluan hatalar

Sevkiyat, tama ve depolama esnasnda yaplan yanllar: Rulmann ok yklere,
vibrasyona veya korozyona maruz kalmas

Titreim Etkisi: Stoklama esnasnda rulmann vibrasyona

maruz kalmas, 100X

Paslanma (nem) Korozyonu: Uygun olmayan stoklama

koullar

alma esnasnda oluan hatalar

Metal Yorgunluu: Yzey altndan balayan metal yorgunluu
- Yzey altnda atlak oluumu ardndan yzeye yaylmas, yzeyden para kopmas ve
almaya devam edilmesi durumunda oluan izin daha da bymesi

Yzey Altndan Balayan Metal Yorgunluu: Yzeyden ufak

fakat derin bir para kopmas, balang aamas

Yzey Altndan Balayan Metal Yorgunluu: Yzeyden ufak

fakat derin bir para kopmas ardndan almaya devam
edilmesi ise para kopmaya devam etmesi ve oluan izin
bymesi

alma esnasnda oluan hatalar

Yetersiz Yalama: Uygun olmayan yalama yani doru ya, doru miktar ve doru
zamanda uygulanmad zaman oluur.
-Uygun olmayan viskozite
-Kirli ya sevki

-Fazla yalama

-Yanl yalama miktar

-Yanl ya kullanm

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: 1. Aama; yzeylerde

parlama, dzleme

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: 2. Aama; yzeylerde

stres ve kk atlaklarn oluumu, pullanma balangc

alma esnasnda oluan hatalar

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: 3. Aama; yzeyden

ayrlan paracklar yzey zerinde srklenir, yzeyde
pullanma oluur

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: 4. Aama; uzun sre

almaya devam etme sonucu yzeylerde ok fazla
pullanma oluumu, byk arza ok yakn

alma esnasnda oluan hatalar

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: LSRB, yetersiz
yalama nedeni ile yzeyde anma balangc

Yzeyde Balayan Metal Yorgunluu: SRB, yetersiz

yalama nedeni ile yzeyde ileri safa pullanma

alma esnasnda oluan hatalar

Adhesiv (Kaynamal) Anma: SRB, ykl blgeye girite
kzaklama. Olduka yksek hzlar, yetersiz (az) yk (dnme
hzna gre), ok kat yalayc, ar i boluk, ykl
blgede yetersiz yalama sebepleri ile oluur.

Adhesiv (Kaynamal) Anma: SRB sabit i bileziinde

kzaklama sonucu oluan izler

alma esnasnda oluan hatalar

Adhesiv (Kaynamal) Anma: SRB,
elemanlarnn i tespit bileziine srtmesi

yuvarlanma

Abresiv (Kazmal) Anma: SRB, yetersiz yalamadan

dolay epeevre anma

alma esnasnda oluan hatalar

Abresiv (Kazmal) Anma: CRB, yetersiz yalamadan
dolay prin kafesin anmas

Abresiv (Kazmal) Anma: Yetersiz yalamadan dolay

eiik bilyal rulmann masif elik kafesinin anmas

alma esnasnda oluan hatalar

Yetersiz Szdrmazlk: Efektik olmayan szdrmazlk, kee ile kirletici paracklarn
rulmann iine girmesi
Abresiv (Kazmal) Anma: SRB, kirletici partikller nedeni
ile anma

Abresiv (Kazmal) Anma: SRB sabit i bilezik, kirletici

partikller nedeni ile anma, ileri seviye, pullanma
olumu

alma esnasnda oluan hatalar

Abresiv (Kazmal) Anma: SRB, kirletici partikller nedeni

ile parlatma anmas. Kirletici partikl tipine, boyutuna,
setliine ve etkileim zamanna bal olarak

alma esnasnda oluan hatalar

Kirleticiden Kaynaklanan entiklenme: Kat kirleticilerin

rulmann ierisine girip yuvarlanmasndan kaynaklanan
entiklenme, metal tel para

Kirleticiden Kaynaklanan entiklenme: Kat kirleticilerin

rulmann ierisine girip yuvarlanmasndan kaynaklanan
entiklenme

alma esnasnda oluan hatalar

Kirleticiden Kaynaklanan
kaynakl pullanma oluumu

entiklenme:

Kirleticilden

Paslanma
(nem)
Korozyonu:
Efektif
olmayan
szdrmazlktan dolay yan ierisine giren nem asit
oluumuna neden olur ve siyah lekeler meydana gelir

alma esnasnda oluan hatalar

Paslanma (nem) Korozyonu: Efektif olmayan szdrmazlktan dolay yan ierisine giren nem asit oluumuna
neden olur, uzun sre almayan rulmanlarda paslanma oluumu

alma esnasnda oluan hatalar

Titreimli alma: Rulman almazken, titreim etkisi ile hasar oluumu

Titreim Etkisi: Uzun sreli almazken, evre kaynakl titreimlerle hasarlanma

alma esnasnda oluan hatalar

Titreimli alma: Rulman almazken, titreim etkisi ile hasar oluumu

Titreim Etkisi: Elektrik motoru CRB. Motor birok kere alp durmu. evre
vibrasyon etkisiyle, her duruta farkl izler olumu. Krmz okla gsterilen izler,
daha uzun sreli durularda olumu.

alma esnasnda oluan hatalar

alrken Oluan Eksen Kal: Sistem alrken ar yklerden kaynaklanan aft
eilmesi veya yk genliinin deiimi. Ykl blge yuvarlanma yzeyi eksenine paralel
deildir. Eksenel yk oluumuna neden olur.
Metal Yorgunluundan Dolay Krlma: Yk altnda aft eilmesi sonucu oluan
eksenel yk nedeni ile, ift sra silindirik makaral rulmann d bilezikteki flan
krlm.

alma esnasnda oluan hatalar

Rulmann zerinden Akm Gemesi: Elektrik akmndan kaynakl hasarlar, zayf akmlar
olduu zaman da oluur. Zayf elektrik akmnn sebebi; invertrle srme, deikenlik
gsteren asimetrikler, motor dizayn, simetrik olmayan elektriklenme, topraklama ve
srlen makineler olabilir. Yzeysel kraterler oluur, mikroskopla grlrler
Akm Kaa: Yzeysel krater oluumu
500X

1000X

alma esnasnda oluan hatalar

Akm Kaa: Yzeysel krater oluum kesitinin 500X mikroskopla grn. Malzeme
sertlik deiimi, farkl tabakalarn oluumu

alma esnasnda oluan hatalar

Akm Kaa: Akm kaa nedeni ile,

yuvarlanma eksenine paralel oluan
izgiler, balang aamas

Akm Kaa: Akm kaa nedeni ile,

yuvarlanma eksenine paralel oluan
izgiler, ileri aamas

alma esnasnda oluan hatalar

Akm Kaa: Akm kaa nedeni ile,

yuvarlanma elemanlarnda renk deiimi,
sadaki normal yuvarlanma eleman

Akm Kaa: Akm kaa nedeni ile,

rulmann ierisindeki gresin yanmas

LGNZ N
TEEKKR EDERZ