Captulo 11

Tratamientos del Agua para alimentacin de la caldera

Caldera: mquina industrial que sirve para producir vapor, cuya presin se usa para mover una
turbina u otras aplicaciones.
El ciclo de la caldera se define como todos los componentes que contribuyen del sistema, desde el
agua de alimentacin para el condensado. El pretratamiento, desgasificacin y tratamiento de
productos qumicos son utilizados en el ciclo para evitar o eliminar los problemas asociados con la
disolucin o suspensin slidos y gases en el agua de alimentacin.
El tratamiento del agua de alimentacin de una caldera se lleva a cabo con las siguientes
sustancias qumicas:

Estabilizadores de dureza
Agentes dispersores
Inhibidores de corrosin
Aglutinantes de oxgeno (p. ej., la hidracina)
Regulacin del pH (hidrxido de sodio, amoniaco
Antiespumante
Las incrustaciones se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio que al calentarse
se concentran y precipitan dando lugar a depsitos que forman una capa aislante que dificulta el
intercambio de calor. Los efectos directamente ocasionados son:
La reduccin del coeficiente de transmisin de calor
La rotura de tubos por sobrecalentamiento, al ser el intercambio de calor menor

Escala de dureza
La forma escala razn principal es que la solubilidad de la escala de formacin desales en
disminucin agua como la temperatura y las concentraciones incrementar. Cuando el agua de
alimentacin se eleva la temperatura del agua de la caldera, y la concentracin de las sales de
formadores excede la solubilidad, las sales precipitan.

Escala de slice
Los depsitos a base de slice se encuentran principalmente en los sistemas de baja presin
[<1.000 psig (6,9 MPa)], donde el sistema de tratamiento previo no es
diseado para la eliminacin de slice, es decir, de ablandamiento de sodio, o cuando elcaldera se
hace funcionar a ciclos excesivas de concentracin.
Control de slice es muy importante; se puede lograr a travs de adecuada pretratamiento y purga
de la caldera adecuada.

Depsitos de Hierro
Estos depsitos causan problemas de corrosin debajo de los depsitos y actuar como aislantes,
impidiendo la transferencia de calor, lo que puede causar que el metal de la caldera se
sobrecaliente y, en ltima instancia fallar.

Problemas del hierro

Sobrecalentamiento de los tubos con su consiguiente rotura

Prdida de rendimiento trmico (mayor consumo de combustible).
Ataque custico.
Ineficiente rendimiento del aparato separador de vapor.
Restriccin del flujo de agua.
Mantenimiento ms frecuente y ms costoso.
Daos fsicos.

Mecanismo de hierro deposicin

Factores que afectan la deposicin de hierro:

Presin
Temperatura
Flujo de calor
Concentracin de Hierro
PH
Superficie de rugosidad(macro y micro)
Tiempo de unin de burbujas
Velocidad de flujo
Impurezas presentes en el agua

Control de Hierro: se puede resumir en tres palabras la

prevencin, prevencin, y la prevencin.
La mejor estrategia de control es para evitar hierro de entrar en la caldera, ya que se
generan los depsitos de hierro en ella puede conducir a problemas de corrosin debajo
de los depsitos problemas de sobrecalentamiento que resulta en fallos de tubos de
caldera Interrupciones no programadas que se traducen en prdida de produccin y la
prdida de beneficios Mayor frecuencia de las limpiezas de cido caldera Aumento de los
gastos de capital.
En el tringulo estrategia de control son:
Productos de fosfato
Orgnica y eliminadores de oxgeno inorgnicos
condensado aminas neutralizantes
limpiadores de resina de intercambio inico

Efectos de la escalda de la caldera

Los tipos de escala poseen una baja conductividad trmica. La presencia de la escala es
equivalente a tener una fina capa de aislamiento a travs de la trayectoria de
desplazamiento de calor de los gases del horno a la caldera de agua. Este calor es
material aislante retarda la transferencia de calor y puede causar una prdida de
eficiencia de la caldera temperaturas de los gases de combustin pueden aumentar a
medida que la caldera absorbe menos calor de los gases del horno. Esto es ms
comnmente visto en las calderas pirotubulares, donde la transferencia de calor por
conveccin es ms dominante.

Programa de tratamiento de qumico interno

1. El funcionamiento correcto y el mantenimiento del agua de alimentacin como
(sistemas de pretratamiento). ablandadores de cal caliente y fra, filtros, ablandadores de
sodio, deben estar operando correctamente antes tratamiento qumico se puede aplicar
de manera efectiva. Mantener el control qumico dentro de parmetros y especificaciones
establecidas.
2. El tratamiento qumico se utiliza luego para eliminar los minerales fugaces a travs de
la caldera. Brindan proteccin contra la deposiciny la formacin de hierro para mejorar la
confiabilidad de los recursos y la eficiencia de su sistema de calderas. Los tratamientos
incluyen los programas
Fosfatos (residuales con y sin polmero).
Los quelatos.
Todos los tratamientos en polmeros.

Programas Residuales de Fosfato

Es el programa ms antiguo y ms comn para controlar las incrustaciones en los

calderos. Es aplicable en calderos que operan hasta 1200 psig. Los Fosfatos ms
comnmente empleados son el Monosdico, Disdico y Trisdico.

Fundamento:En este tipo de control, el agua del caldero se trata con un Fosfato
soluble para precipitar el Calcio como Fosfato-Triclcico, el cual por ser muy poco
soluble, evita que se formen incrustaciones de Sulfatos, Carbonatos y/o Silicatos
de Calcio(por debajo de 60 mg / L de dureza).

Control del programa:

velocidades de avance.

Ajustar hidrxido de agua de la caldera (O)alcalinidad .

Los niveles adecuados de slidos totales disueltos, suspendidos

y la slice se debe mantener.

Los residuos de fosfato para cualquier sistema dado debe recomendarse

basado en la presin de funcionamiento de la caldera

Ventajas:
Bajo precio y fcil aplicacin y control

Desventajas:
Gran aporte de slidos al sistema, por lo que se considera como SUCIO. Altas
purgas del caldero.
Mayor consumo de energa.
No est diseado para el transporte de Fierro.
Un exceso alcalinidad, promueve el espumamiento.
Programa Polmero-Fostato
Son muy adecuadas para las calderas con agua de alimentacin los niveles de
dureza hasta 3 mg / L

1. Los programas de fosfatos polimricos pueden proporcionar calderas mucho

ms limpio

2. El control mucho ms estricto es necesario con estos programas. Qumico

Las dosis deben ajustarse correspondiente al agua de alimentacin

Controles:Programas de fosfato-polmero son controlados por el fosfato residual

en una muestra filtrada de la purga de agua de la caldera. En la mayora casos, el
rango de control de fosfato sern establecidos por la normalidadclculos de
dosificacin del producto

Programa Quelato- Polmero

El objetivo es formar sustancias solubles de calcio y magnesio es decir que en vez
de precipitarlos , por el contrario: NO PRODUCE ACUMULACIN Y LOS
MANTIENE DISUELTOS EN LA CALDERA .La adiccin de quelantes los cuales
son agentes de bajo peso molecular solubles en el agua se combina con cationes
como (Ca,Mg,Fe,Cu) para formar complejos de iguales caractersticas y estables
al calor.El ms bajo prctico alcalinidad O es 120 mg / L

Programa Polmero
Nalco fue la primera compaa en introducir todo-polmero de la caldera interna los
programas de tratamiento en el mercado (1980).
La estructura del polmero y su perfil de peso molecular
La capacidad de complejos Dureza

 Estabilidad en condiciones de funcionamiento de la caldera

Capacidad de dispersante
La estabilidad del oxgeno
solubilidad del complejo polmero-dureza
La toxicidad de los productos de descomposicin y los efectos en la caldera
Corrosividad de polmero

Controles :
Debe ser controlados mediante el ensayo para el polmero activo,
o por una combinacin de pruebas de la tcnica de fluorescencia trazado

Ventajas:
Producir ms limpias las superficies de transferencia de calor y la ms alta de la
caldera eficiencia
Transporte 100% de la dureza a travs de la caldera
Excelente hierro y dispersin de lodos para mantener el calor ms limpia
Puede aplicarse a prcticamente cualquier tipo de caldera,
No forman copolmeros de cido acrlico y estireno sulfonato
El programa es no voltil, por lo que es seguro para el funcionamiento de la
turbina
Programa de pruebas de control son fciles
Los polmeros no interfieren con el ensayo de dureza
Trazado de tecnologa de fluorescencia compatible

Desventajas:
lmites de dureza del agua de alimentacin de 0,02 a 3,0 mg / L como
CaCO3(Carbonato de Calcio)
Puede ser corrosivo si sobrealimentado
Puede liberar escala de chip (no alimentar a las calderas sucias