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RESUMEN
El presente trabajo explora las consideraciones pertinentes para mejorar las condiciones
de trabajo y brindar un ambiente seguro y saludable proponiendo la implementacin de un
Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional a una empresa agroindustrial que tiene como
principales actividades la elaboracin de fresa congelada y pulpa de mango, y
almacenamiento de materia prima, subproductos y productos terminados. En efecto, el marco
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LISTA DE CONTENIDOS
PORTADA............................................................................................2
RESUMEN............................................................................................2
LISTA DE CONTENIDOS........................................................................3
INTRODUCCIN...................................................................................4
CAPITULO I: MARCO TERICO..............................................................6
1.1.
Evolucin histrica.....................................................................6
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
Cultura de Seguridad.................................................................11
1.2.3.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.5.
1.5.1.
1.5.2.
1.6.
1.6.1.
1.6.2.
1.7.
INTRODUCCIN
En estos tiempos, en los cuales la globalizacin y la competitividad marcan la pauta en
las decisiones que toman las empresas para lograr una permanencia en el mercado, es cada
vez ms creciente y cobra mayor importancia es aquel referido a la Seguridad y Salud
Ocupacional en las organizaciones, sistema que revalora el capital humano y brinda un mejor
lugar de trabajo.
El concepto de Seguridad y Salud en las industrias nace en la poca de la revolucin
industrial que junto con la necesidad de la mejora de los procesos, tecnologa, estandarizacin
de procedimientos y elaboracin de grandes volmenes de productos, originaba la demanda
de mayor nmero de mano de obra, ms horas de trabajo, repetitividad de tareas, mayor
exigencia en el cumplimiento de trabajo, entre otros.
En ese entonces, las industrias se enfocaban ms en la productividad de las lneas que en
las condiciones de trabajo que brindaban a su personal, siendo la causante de muchos
accidentes laborales, y la generacin y propagacin de enfermedades ocupacionales. La causa
de los accidentes laborales lo provocaban las condiciones inseguras, malos diseos de los
puestos de trabajo, la falta de entrenamiento al personal sobre el uso de los equipos y nuevas
tecnologas, fatiga y cansancio por tantas horas de trabajo y otros factores que
desencadenaban accidentes muchas veces mortales, as mismo, las enfermedades
ocupacionales con efectos irreversibles eran provocados por la falta de proteccin a las
personas con fuentes altamente peligrosas como productos qumicos, exposicin a
radiaciones, altas y bajas temperatura, ruido, posturas no ergonmicas, entre otros. Adems,
sumado a ello se encontraba el abuso sobre los pagos bajos de los salarios, el maltrato
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psicolgico, la mnima o nula ayuda social, escases del agua, hogares pobres, explotacin de
la niez en los trabajos y otros ms, llevaron en esa poca a una crisis a la dignidad y calidad
de vida humana.
Ante este panorama surge la necesidad de mejorar y exigir a los empleadores un trato
justo y digno a sus trabajadores, donde pueda desempear sus labores con seguridad, con el
mnimo riesgo de contraer enfermedades ocupacionales, otorgando oportunidad de
crecimiento y realizacin. Para cumplir ello, en el mundo se apertura muchas entidades que
velan por la proteccin de las personas en sus lugares de trabajo.
En este sentido, vemos que en el Per los avances con respecto a al seguridad se
aprecian especialmente en la industria minera e hidrocarburos, donde el sistema de Seguridad
y Salud Ocupacional es su primordial objetivo dentro de la estrategia empresarial. En cuanto
al rubro industrial el avance sobre Seguridad y Salud son an lentos, debido a que la cultura
preventiva no es vista como una inversin sino como un gasto.
En el presente trabajo se analizan los aspectos de la seguridad industrial en la empresa
procesadora de pulpa de fresa, que debido a que cuenta con antecedentes de ausentismo
registrados por causa de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, es que se
propone implementar un sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional para el control
de los riesgos y reduccin de las fuentes generadoras de enfermedades ocupacionales. Para
que el sistema a proponer tenga mejores resultados se revisar informacin terica y legal,
analizando que puntos que competen a la realidad de la empresa.
Finalmente, se busca con el presente trabajo lograr que la empresa procesadora de
vaina de Tara cultive una cultura preventiva, brinde un lugar de trabajo seguro y que sus
riesgos dainos a la salud sean controlados o mitigados para el bienestar de sus trabajadores,
Evolucin histrica
El concepto de Seguridad e Higiene en el Trabajo ha presentado numerosas
definiciones en el tiempo. Durante muchos aos se ha entendido como un nico
objetivo la proteccin de los trabajadores despus de ocurrido los accidentes
laborales o la adquisicin de alguna enfermedad ocupacional. Es a partir de este
objetivo que nace la relacin de la medida preventiva de la seguridad con la
Medicina del Trabajo para evitar enfermedades.
Desde la aparicin del hombre y su trabajo, se ha visto la necesidad de
defender su salud ante los riesgos inherentes de las actividades. As tenemos citas
histricas que datan del siglo II A.C. y I de los autores Hipcrates y Plionio,
respectivamente, quienes hacen referencia sobre las enfermedades ocupacionales
y disciplina mdica que conlleva un ambiente de trabajo pulvgeno. En el siglo
XVI Agrcola y Paracelsus en su obra describe las enfermedades ocupacionales y
sistemas de proteccin, luego en el siglo XVIII Ramazzini considerado el padre de
la Medicina de Trabajo describe las enfermedades de los artesanos y las
condiciones higinicas. Adems de la bibliografa nombrada, el concepto de
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1.2.
1.2.1.
1.2.2.
Cultura de Seguridad
La cultura de Seguridad puede ser considerada un componente de la
cultura organizativa que nombra las caractersticas individuales, del
trabajo y de la organizacin que influyen en la seguridad y salud de los
trabajadores.
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seguridad
como:
el
conjunto
de
valores,
competencias,
1.2.3.
la
inversin
sobre
la
formacin,
cambiando
como
1.3.
la implementacin de un sistema de
control de riesgos.
La gestin de seguridad y salud ocupacional se define como el
control de los riesgos potencial de causar accidentes. La estructura de la
gestin sigue el modelo del PHVA que significa Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar. Este modelo es igual para todos los sistemas de
gestin.
Planificar: que consta en identificar los peligros de las
actividades laborales y evaluar sus riesgos, siendo la base
para la propuesta de medidas de control. El objetivo es
eliminar los peligros y reducir los riesgos lo mximo posible.
Adems es requisito legal (obligatorio) implementar medidas
de control.
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23
1.3.2.
24
1.4.
25
de
Cooperacin,
de
Informacin
con
las
organizaciones
del
Estado
para
Ttulo V: Informacin
de Accidentes
de Trabajo
del
reglamento
las
sanciones
correspondientes.
El reglamento nacional tiene un carcter de obligatoriedad aplicado a
todo rubro empresarial y su objetivo es alinear a los empleadores en
brindar un lugar de trabajo seguro conservando la integridad fsica y la
salud de sus trabajadores.
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de
gestin
de
Seguridad
Salud
Ocupacional
peligros
debe
tener
la
siguiente
prioridad:
31
4.3 Comunicacin,
participacin
consulta,
la
manteniendo
uno
varios
33
Establecer
procedimientos
para
tratar
las
No
35
1.5.
1.5.1.
37
38
1.5.2.
- Tiempo de investigacin,
- Salarios pagados por prdidas de tiempo,
- Costos de contratar y/o preparar personal de reemplazo,
- Sobretiempo,
- Tiempo extra de supervisin,
- Tiempo de trmites administrativos,
- Menor produccin del trabajador lesionado,
- Y Prdida de prestigio y de posibilidad de hacer
negocios.
41
1.6.
1.6.1.
42
1.6.2.
(principios),
el
modo
de
trabajar
(polticas),
los
establecidos.
Se identifiquen los peligros.
Nos proteja de las fuentes peligrosas.
Elimine los peligros y los que no, los controle.
Flexibilidad del sistema luego de que falle (ocurra un
accidente).
Y tenga un plan de emergencia para proteger a los
trabajadores cuando todo el sistema falla.
Los accidentes deben ser investigados hasta llegar a sus causas
bsicas que permitan eliminar permanentemente lo que ocasion el
accidente. Dentro de la causa bsica se incluye la gestin e
infraestructura. El factor humano tambin debe seguir una evaluacin
constante para identificar los cambios de comportamientos y sobre ellos
disear las barreras de control. Al igual que, llegar a la causa bsica
cuando falla el sistema, hay que buscar el error humano como una
consecuencia. Recuerde que cualquier persona se puede accidentar.
1.7.
Dao esperado/Tiempo
GP
200
Grado de
peligrosi
<200
dad
85
GP=CxEx
<85
P
Fuente: Marn 2006
Valo
100
5
02
15
5
5
1
1
06
3
2
1
0
.1
06
3
1
0
0.
.
Criterio de actuacin
Se requiere correccin inmediata. La actividad debe ser detenida hasta que los riesgos
hayan disminuido
Actuacin urgente,
Requiere atencin lo antes posible
El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la actuacin no es una emergencia
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Evolucin histrica
La empresa BIO FRUTOS S.A.C. se dedica a la elaboracin de productos
agroindustriales tnicos congelados y se encuentra en el mercado por 2 aos.
Cuenta con una planta propia ubicada en el distrito de Chancay y entre sus
productos principales se encuentran la fresa congelada, chirimoya, guanbana, etc.
Y otros productos entero como choclo, esprrago, etc. Para la elaboracin de sus
productos, la planta cuenta con distintas reas: recepcin, lavado y desinfeccin,
proceso, empaque y almacn.
En la planta se observan procesos automatizados, excepto en la culminacin
del rea de seleccin de la fresa desinfectada hacia el rea de plaqueo, donde un
operario recepciona el producto en de plstico donde entran aproximadamente 4 a
5 kg de fresa y posteriormente otro operario apila las jabas columnas de 20 cada
una, luego otro operario se encarga de llevarlo manualmente hacia la zona de
plaqueo que est ubicada a una distancia de 10 a 12 metros aproximadamente para
que el mismo lo apile en una paleta de 5 columnas cada una, que sumara un total
de 100 jabas por pallets y finalmente se realiza el rotulado.
Este problema no se observa en otras plantas agroindustriales del mismo rubro
en la zona como Del Ande, AGRIHUSAC, Torre Blanca, etc. ya que todas ellas
tienen procesos ms automatizados lo cual permite que el proceso sea ms fluido
y continuo.
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2.2.
2.2.2. Almacenamiento
Se almacena en una cmara a una temperatura de 4C por un tiempo promedio
de 12 horas.
2.2.4. Desarenado/Lavado
Una vez ya despedunculado pasa por una serie de duchas con agua para quitar
toda materia extraa (arena, barro, hojas, etc.).
As quedando la fresa limpia y lista para su desinfeccin.
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2.2.5. Desinfeccin
La desinfeccin es considerada un PCC ya que es la nica desinfeccin en todo
el proceso y no puede ser corregido en otra parte del proceso. Se realiza en una
poza clorada a 10ppm +- 2 (inmersin durante 25 seg).
2.2.6. Seleccin/Inspeccin
En esta parte se separa la fresa de acuerdo a tamaos (S, M, L); grado B,
Mediano y Large respectivamente.
2.2.7. Envandejado
Luego de la desinfeccin la fresa en colocada en bandejas con poca capacidad
para facilitar su congelamiento al entrar al tnel de congelado.
2.2.8. Congelado
Despus de haber colocado la fresa en bandejas son paletizadas en parihuelas
con 75 bandejas, pasa a un tnel de congelacin en un rango de temperatura de
-30C hasta -25C del tnel para congelar el producto hasta el centro a -18C.
2.2.9. Empacado
En esta parte del proceso la fresa salida del tnel se procede a desbloquear el
producto; esto quiere decir que se procede a separar las fresas pegadas para luego
ser llenados en bolsas de polietileno; se le pesa, sella y por ltimo se encaja en
cajas de cartn corrugado.
2.2.10.Deteccin de Metales
Esta parte del proceso es considerado como PCC2 ya que no debe existir
ninguna materia metlica en el producto.
Se utiliza un detector de metales.
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2.2.11.Almacenamiento
Luego del encajado del producto se paletiza en parihuelas para ser almacenado
en una cmara de frio a -18C, rotulado en espera para su despacho.
2.3.
2.4.
Objetivo
Identificar las oportunidades de mejora para reducir y/o controlar los eventos
no deseados
2.5.
Definiciones
Accidente: Segn el OHSAS 18001:2007 un incidente da a lugar a lesin,
enfermedad o vctima mortal. Y segn la definicin de Loss Control
Management un accidente es un acontecimiento no deseado que resulta en
lesiones a las personas, daos a la propiedad o prdidas en el proceso.
Causas Inmediatas (Sntomas): Son las circunstancias que se presentan
justamente antes del accidente. Por lo general son observable so se hacen
sentir.
51
2.6.
Abreviaturas
2.7.
52
2.8.
Dia
gn
stico
El diagnstico indica que el sistema actual se encuentra en fase inicial, es decir
el sistema no tiene controles preventivos en Seguridad. Con respecto al sistema de
Salud Ocupacional falta implementar gerenciamiento de resultados y evaluaciones
preventivas y de control. A continuacin se describe las debilidades del sistema de
acuerdo a los elementos de la norma:
1. Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional: La poltica se encuentra
alineada a la visin y estrategia de la empresa. Se observa que hay poca
difusin en reas operativas y el producto que nombran no corresponde al
que comercializa (de taninos vegetales y afines a derivados de vaina de
tara).
2. Planificacin: la empresa tiene un procedimiento sobre la aplicacin de
Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER) pero no hay
evidencia escrita sobre su aplicacin y las acciones correctivas. Los
objetivos del programa no estn definidos, por consiguiente no hay metas e
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54
la forma
ms
55
3.2.
el
56
3.3.
57
3.4.
funcionamiento del
estamentos.
Los posibles integrantes de este comit pueden pertenecer tanto a la Direccin
como a otras reas: Prevencin de
Riesgos,
Administracin, Produccin o
objetivo
principal
relacionados con los procesos es decir, lo primero es identificar los procesos y las
operaciones, as como las personas, proveedores y clientes que participan de los
procesos.
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mnimo,
anuales y las
tres
3.4.6. Formacin
Otro aspecto fundamental de un SGSST basado en la OHSAS 18001, y
especificado por dicha norma, es la planificacin de una serie de actividades
formativas sobre
condiciones:
60
3.5.
3.6.
La automatizacin de un SGSST
Como hemos visto, en la gestin de la seguridad y la salud en el trabajo
interviene un sinfn de variables, cuyo control y medicin se hace muy difcil sino
se cuenta con la ayuda de un software de automatizacin del proceso.
Existen una serie de factores claves a tener en cuenta en la definicin y puesta
en marcha de un proceso de automatizacin informtica de un SGSST.
de
EPIs ms
utilizacin.
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permite tener la
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