Unidad 3 Planeacion y Diseño de Instaladores

UNIDAD 3 PLANEACION Y
DISEO DE INSTALACIONES
INGENIERIA DE PROCESOS
PRECENTA: TELLEZ RIVERA LETICIA

No. De control: 13590435
ASESOR(A): GONZALEZ PIA MA.DEL SOCORRO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN JUAN DEL RIO
TELLEZ RIVERA LETICIA
Tabla de contenido
PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES........................................................................... 2
DEFINICIN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEO DE INSTALACIONES..................................... 6
Diseo de instalaciones ...................................................................................................... 6
Objetivos del diseo de instalaciones ................................................................................ 6
Importancia del diseo de instalaciones ............................................................................ 7
Definicin de la distribucin de planta ................................................................................... 8
Principios de la distribucin de planta, para tener un buen plan de distribucin. ................ 9
Principios bsicos de la distribucin en planta..................................................................... 10
TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA ..................................................................... 11
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:....................................................................................... 11
DISTRIBUCIN POR PROCESO ........................................................................................... 12
LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION ....................................................... 12
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) ............................................................................. 12
DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.) ..................................... 15
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA ................................................................................... 15
DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO....................................................................................... 16
Metodologa de la distribucin en planta. ........................................................................... 18
PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA. EL
TIPO DE DISTRIBUCIN ELEGIDA VENDR DETERMINADO POR: ..................................... 19
Diseo de planta a travs de Software especializado. ......................................................... 20
2. UTILIZACIN DE WINQSB (VERSIN 1.0 PARA WINDOWS ......................................... 25
MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS. ................................................................... 34
Macro o micro localizacin? ........................................................................................... 34
MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) .................... 37
ETAPAS DEL MTODO SINRGICO ................................................................................. 38
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO SINRGICO .................................................... 39
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 42
PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

La planeacin de instalaciones establecer la forma en que los activos fijos tangibles de una
actividad apoyaran el logro de los objetivos de esta actividad.
Para una industria de manufactura la planeacin de planta, implicara establecer la mejor
manera en que la planta apoye la actividad de produccin. Para entender mejor esta
definicin, la planeacin de instalaciones la podemos dividir en sus componentes:
Localizacin de instalacin
Diseo de sus componentes
La localizacin de instalacin se refiere a su ubicacin con respecto a sus clientes,

proveedores y otras instalaciones cuyas actividades tienen relacin. Tambin la ubicacin
incluye su colocacin y orientacin en un rea especfica de un terreno.
Los componentes de diseo de una instalacin comprenden:
1. Los sistemas de instalacin: la estructura del edificio y los servicios de agua, gas energa,
aire acondicionado, calefaccin, ventilacin, aguas residuales y drenaje.
2. La distribucin. El arreglo fsico del equipo y la maquinaria para el rea de produccin,
las reas relacionadas a la produccin o de apoyo, y reas para el personal dentro del
edificio
3. El sistema de manejo. El sistema de manejo consiste en el mecanismo por el cual todas
las interacciones dentro de la instalacin sern satisfechas (los materiales, el personal,
la informacin, y sistemas de manejo de materiales)
Se muestra la estructura de la planeacin de instalaciones, y es importante mencionar

que la planeacin de facilidades forma parte esencial de la cadena de suministros, es
decir, existe un flujo de materiales y de informacin que se establece tanto dentro de
cada organizacin como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes.
Tambin es importante asentar, que las instalaciones son componentes fundamentales
en la cadena de suministros, por lo tanto, cada organizacin debe planear sus
instalaciones para asegurar que el producto se fabricar y entregar a entera
satisfaccin del cliente final.
Localizacin de
instalaciones
Planeacin de
Diseo
Estructural de
la planta
Instalaciones
Diseo de
instalacione
s
Diseo de la
distribucin de
la planta
Diseo del
sistema
De manejo de la
planta
EL PROCESO DE PLANEACION DE INSTALACIONES

1. Definir (o redefinir) el problema.
Ya sea la planeacin de una nueva instalacin o la planeacin del mejoramiento de una

instalacin existente, es esencial que el o los productos a producirse, sean especificados
cuantitativamente. Los volmenes o niveles de actividad deben ser identificados cuando
sea posible. Tambin debe definirse la funcin de la instalacin dentro de la cadena de
suministros.
Definir las actividades principal y de apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo.
Es importante que los requerimientos se especifiquen en trminos de operaciones, el
equipo, el personal y los flujos de material relacionados. Estas actividades de apoyo
permiten que la actividad principal se desarrolle con un mnimo de interrupciones y
retrasos. Por ejemplo, en una industria manufacturera la funcin de mantenimiento es
una funcin de soporte a la actividad de de produccin para que esta, se lleve a cabo lo
mejor posible, evitando las interrupciones y los retrasos en la lnea de produccin.
2. Analizar el problema.
Determinar las relaciones entre las actividades. Especificar si las actividades

interactan o se apoyan dentro de los lmites de la instalacin y la forma en que lo
hacen; se deben definirse relaciones cuantitativas y cualitativas.
3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.
Debern tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y personal

para calcular los requerimientos de espacio para cada actividad y generar planes
alternos de instalacin. Los planes alternos son de ubicacin y diseo; los planes de
diseo de instalaciones incluirn los planes de estructura de distribucin y el sistema
de manejo de materiales. Dependiendo de cada situacin particular, la decisin de la
ubicacin de la instalacin y del diseo de la instalacin pueden tomarse
separadamente.
4. Evaluar las diferentes alternativas
Basados en el criterio previamente revisado y aprobado, clasifique los planes

especificados. Para cada plan presentado, determine los factores subjetivos
involucrados y evale si, esos factores afectarn la instalacin y su operacin y la

manera en que esto ocurrira.
5. Seleccionar un plan de diseo para la instalacin.
Seleccionar aquel que sea ms eficaz para satisfacer los objetivos de la organizacin.
La informacin generada en el paso anterior ser determinante en esta seleccin.
En ocasiones, el costo a veces no es la nica consideracin que se toma en cuenta
cuando se evala el plan; existe otros criterios no econmicos que sera conveniente
analizarlos para tomar la decisin ms adecuada al hacer la seleccin del plan.
6. Implementar el plan de la instalacin.
Implementar el plan de diseo de la instalacin. Una vez seleccionado el plan de

diseo, una considerable cantidad de planificacin debe preceder a la construccin
de la instalacin o la distribucin del rea. Supervisar la instalacin de la distribucin,
estar listos para la iniciar la prueba piloto, es parte de la fase de implementacin de
la planeacin de instalaciones.
Mantener y adaptar el plan de diseo de la instalacin. A medida que se van

presentando nuevos requerimientos para la instalacin, el plan general debe
modificarse en relacin con la instalacin. Debe reflejar en ahorro de energa, o
mejoras en el equipo de manejo de materiales que vayan haciendo disponibles. Los
cambios en el diseo del producto, provocan cambios en el equipo de manejo de
materiales o en los patrones de flujo de los materiales; que en consecuencia se tiene
que actualizar el plan de la instalacin.
Redefinir el objetivo de la instalacin. Como indicamos previamente en el paso 1, es
necesario identificar los productos a elaborar o los servicios a brindar en trminos
especficos y cuantificables. En el caso de modificaciones de importancia,
expansiones, cambios en las instalaciones existentes; todos los cambios debern

considerarse e integrarse ser considerados e integrados dentro del plan de diseo
DEFINICIN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEO DE INSTALACIONES

En el diseo de instalaciones el flujo de los materiales representa la medula espinal de
cualquier distribucin de planta, este patrn de flujo forma parte de la cadena de
suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con entera
satisfaccin. Un arreglo fsico no eficiente, afectara a la productividad y la rentabilidad de
la empresa; pero las compaas no buscan eso, ellas prefieren invertir en un buen diseo
de instalaciones, por qu saben que a travs de ese diseo, tendrn ordenado sistema de
produccin y sus actividades de apoyo, operando con calidad y menores costos de
produccin, con lo que cumpliran satisfactoriamente con la demanda de mercado y
obtener mayores utilidades.
Diseo de instalaciones
El diseo de instalaciones analiza, conceptualiza, disea e implementa sistemas para la
produccin de bienes o servicios. El diseo se representa generalmente por medio de un
plan de piso o un arreglo fsico de las instalaciones (equipo, terreno, edificio, servicios), para
optimizar las relaciones entre personal, flujo de los materiales y los mtodos requeridos
para lograr los objetivos de la empresa de manera eficiente econmica y segura. El plan de
piso es finalmente la distribucin de una instalacin.
Objetivos del diseo de instalaciones

1. Facilitar el proceso de manufactura.
2. Minimizar el Manejo de Materiales.
3. Mantener la flexibilidad de la distribucin y su operacin.
4. Mantener una alta rotacin de materiales-en-proceso.
5. Mantener baja la inversin en equipamiento.
6
6. Hacer un uso econmico del espacio cbico del edificio.

7. Promover la utilizacin efectiva de la mano de obra.
8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el rea de trabajo.
Importancia del diseo de instalaciones

El diseo de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de una industria;
y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general representa la espina dorsal
de una instalacin productiva, por lo tanto, debe ser cuidadosamente planificada para
poder manejar y no confundir los patrones de trfico de materiales en los diferentes
procesos de la planta. Hay que recordar que el flujo de materiales forma parte de la cadena
de suministros. Lo anterior lo resumimos en:
Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la

produccin econmica.
El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribucin de las

instalaciones fsicas.
El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los procesos

relacionados en una planta de produccin, a travs de varios y diferentes sistemas
de manejo.
El buen arreglo fsico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales el

funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.
La operacin eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos de

produccin.
Los costos mnimos en la produccin dan como resultado mayores utilidades.
Entonces, podemos decir sin equivocarnos que, el plan de flujo de materiales, es la base
para el diseo de toda instalacin, as como para el xito de la compaa.
Definicin de la distribucin de planta

La distribucin de planta es la tcnica de la ingeniera industrial que estudia la colocacin
fsica ordenada de los medios industriales, tales como el movimiento de los materiales,
equipo, trabajadores, espacio requerido para el movimiento de los materiales y su
almacenaje, y adems el espacio necesario para la mano de obra indirecta y los beneficios
correspondientes.
El objetivo principal de la distribucin de planta es reducir los costos de produccin como
resultado de efectuar las siguientes mejoras:
1. Reduccin del riesgo para la salud e incremento de la seguridad de los

trabajadores.
2. Mejorar la moral y satisfaccin del personal.
3. Incrementar la produccin.
4. Disminuir los retrasos de la produccin.
5. Optimizar el uso del espacio para las distintas reas.
6. Reducir el manejo de los materiales.
7. Maximizar el uso de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios.
8. Reducir el material en proceso.
9. Disminuir el tiempo de fabricacin.
10. Disminuir el trabajo administrativo e indirecto en general.
11. Lograr una supervisin ms fcil y efectiva.
12. Disminuir el congestionamiento de los materiales.
13. Reducir el riesgo del material y su calidad.
14. Tener mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos.
El diseador de instalaciones siempre deber tener en mente los siguientes factores que
influyen en toda distribucin de instalaciones, estos son:
1. Factor Material. Incluye el diseo, la variedad, la cantidad, las operaciones y sus

secuencias.
2. Factor Maquinaria. Es el equipo de produccin y herramientas, y su uso.
3. Factor Hombre. Considera la supervisin, servicios auxiliares, y la mano de obra
indirecta.
4. Factor Movimiento. Se refiere al transporte interno y externo departamental, al
manejo de diversas operaciones, almacenamiento e inspeccin.
5. Factor Espera. Es el almacenamiento temporal y permanente, y las esperas en
general.
6. Factor Servicio. Se considera al mantenimiento principalmente y las dems
actividades de apoyo que incluye la instalacin.
7. Factor Edificio. Se refiere a la estructura del edificio.
8. Factor Cambio. La flexibilidad de adaptarse a cualquier cambio.
Principios de la distribucin de planta, para tener un buen plan de

distribucin.
1. Integracin total de todos los factores que afectan a la distribucin.
2. El movimiento de los materiales deben ser a distancias mnimas.
3. El flujo de los materiales debe ser secuencial a travs de la planta.
4. La uso efectivo del espacio superficial y cbico.
5. Buscar satisfaccin y seguridad para los trabajadores.
6. Contar con la flexibilidad para ajustar o reordenar nuestra planta al menor costo.
Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a
los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva
la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
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TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin.
Corresponde a tres tipos bsicos:
-Distribucin por producto.
-Distribucin por proceso.
- Distribucin de posicin fija
Tipo hbrido:
- Distribucin de tecnologa de grupos o celular.
Adems considerarnos al:
- JIT como tipo de distribucin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o
los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin
de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de
productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras;
Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras,
equipos
de
discos
compactos;
y
Automviles.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan
con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el
de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser
por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para
grandes
volmenes.
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Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro
externo, totalmente automatizada.
DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan
el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de
estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra,
donde
se
ubican
las
mquinas
adecuadas
para
cada
operacin.
Ejemplo:
hospitales:
pediatra,
maternidad,
cuidados
intensivos.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa.
En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las
estaciones
entre
las
cuales
hay
gran
cantidad
de
trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar
el
costo
de
manejo
de
materiales
entre
estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos que
pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI)
(Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning).
Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia
de, tener a cada estacin adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.
LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
La Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta (Systematic Layout Planning, SLP)
es un mtodo organizado para realizar la planeacin de una instalacin, y est constituida
por una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y reas involucradas en la planeacin de la distribucin de planta.
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Fundamentos
Al planear la distribucin de una planta industrial se deben considerar dos elementos
bsicos:
1. Producto (P; o material o servicio): Qu deber hacerse o producirse? Se incluye

materias primas, materiales semiprocesados, artculos terminados y materiales de
servicio.
2. Cantidad (Q; o volumen): Qu cantidad de producto deber producirse? Indica la

cantidad de bienes o servicios que debern producirse, suministrados o usados. Se
puede expresar en trminos de nmero de piezas, toneladas, volumen o valor de la
cantidad producida o vendida.
Estos dos elementos son la base fundamental de todo trabajo de distribucin de

planta; por lo tanto, la informacin recabada de estos elementos es esencial para el
desarrollo de la planeacin de distribucin. Existen otros elementos importantes a tomar en
cuenta, como son:
3. Ruta o proceso (R): indica el proceso donde se fabricar el producto; incluimos la

lista del equipo y operaciones, hojas de procesos, hojas de flujo y la secuencia de
fabricacin.
4. Servicios de soporte (S): son las funciones auxiliares de la planta en apoyo a la

produccin; as como tambin, al buen funcionamiento de la planta; ejemplo,
mantenimiento, taller de herramientas, reas de recepcin y embarque, reas de
almacn, baos y vestidores, cafetera, etc.
5. Tiempo (T): nos indica el tiempo que requerimos, con qu frecuencia y grado de
urgencia de nuestro proyecto.
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Entonces, para iniciar cualquier proyecto de distribucin de planta tenemos los datos
bsicos que son: P. Producto. Q. Cantidad R. Ruta o secuencia del proceso S.
Servicios de soporte. T. Tiempo
La planeacin sistemtica de la distribucin de planta se compone de cuatro fases.
Muestran su comportamiento y desempeo con respecto al tiempo.
1. Localizacin: determina la localizacin del rea a distribuir.
2. Distribucin general: establece el arreglo general del rea a distribuir.
3. Distribucin detallada: ubica cada unidad especfica de la maquinaria y equipo.
4. Instalacin. Planear la instalacin, obtener la aprobacin y efectuar los arreglos
fsicos necesarios.
1. LOCALIZACIN
2. DISTRIBUCIN GENERAL
3. DISTRIBUCIN DETALLADA
4. INSTALACIN
TIEMPO
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La planeacin sistemtica de la distribucin se basa en tres fundamentos:

1. Relaciones: indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido
entre mquinas, departamentos o reas involucradas.
2. Espacio: se da por la cantidad, clase y forma o configuracin de los equipos
a distribuir.
3. Ajuste: el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en
condiciones reales.
Estos tres elementos constituyen la parte medular de cualquier proyecto de
distribucin de planta, en su fase de planeacin. La figura 1.3, nos muestra las
etapas del modelo de la planeacin sistemtica de la planeacin de planta que fue
desarrollado por Richard Muther
DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos
que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la
distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos
especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican
a
una
gama
limitada
de
productos.
Ejemplo:
manufactura
de
circuitos
impresos
para
computador,
confecciones.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la

produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:
Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman
un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.
Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de piezas
diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.
Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller.
Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se
mueve
el
equipo
de
manufactura
a
donde
est
el
producto.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
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DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:
-
Una
lnea
de
flujo
semejante
una
lnea
de
montaje.
- O una distribucin por proceso o taller de trabajo.

En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear
rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de cada
secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teora
cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la lnea, el sistema opera
arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la prctica significa
que el movimiento y la produccin de piezas se efectan a un ritmo programado ms o
menos fijo, pero slo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento
de manejo de materiales.
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Metodologa de la distribucin en planta.
1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las
dems y se hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general
se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante.
Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a
emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos
antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos
procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los
alrededores, etc.).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el
factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario.
No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero
debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones
de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas
que puede albergar.
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6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son
fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los
miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los
interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla.
Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden
seguirse estrategias comerciales como las siguientes:
PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA. EL

TIPO DE DISTRIBUCIN ELEGIDA VENDR DETERMINADO POR:
La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los
operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.
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Diseo de planta a travs de Software especializado.

El diseo de la distribucin en planta de una instalacin, ya sea de produccin o servicios,
requiere del anlisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo anlisis en ocasiones se
complejiza debido al nmero excesivo de clculos y posibilidades en los problemas de
distribucin. Es por eso que su anlisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar
el proceso de bsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la
distribucin en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas
entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico entre reas) o cualitativos (en
cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercana).
Utilizacin de software en la Distribucin en Planta de instalaciones a partir

de criterios cuantitativos
1. UTILIZACIN DE AB-POM (VERSIN 3.16)
AB-POM es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigacin operativa. Incluye 18 mdulos tiles para
analizar una gran variedad de problemas asociados a la programacin lineal,
la planeacin agregada, la teora de colas, la planeacin del requerimiento de materiales,
la localizacin y distribucin en planta, entre otros.
Este es un programa que corre sobre el MS-DOS por tanto no requiere de instalacin. Para
ejecutarlo solamente es necesario hacer doble clic en la aplicacin POM.exe.
Al ejecutar el programa se visualizar la pantalla principal del software tal y como
se muestra a continuacin:
20

Despus de abierta la ventana de inicio del programa es necesario seguir las instrucciones que
brinda el programa en idioma ingls.
Presionar cualquier tecla para comenzar
Luego presionar la tecla "M" o "1" o "2" para entrar en la ventana del Men Principal.
En dicha ventana se muestran los mdulos disponibles. Estos se ejecutan presionando la

tecla que corresponda a la letra inicial de la opcin deseada o utilizando las teclas "",
"", "", "" para destacar la opcin deseada y luego presionar "Enter". Para una mayor
comprensin se muestra dicha ventana a continuacin:
Una vez ejecutado el mdulo deseado, aparece una nueva pantalla que muestra en su
borde inferior los siguientes comandos:
Help Muestra el men Ayuda
New - Comenzar un nuevo problema
Load Para abrir un archivo desde una unidad de disco
Main Para volver al mdulo de Men Principal
Util Personalizar el color, sonidos, impresin.
Quit Salir del programa y retornar al sistema Windows
Save Guardar archivo en una unidad de disco
Titl Cambiar el ttulo del problema
Prnt Imprimir los datos o la solucin del problema
Run - Comenzar el procesamiento de los datos introducidos
Todos los comandos relacionados anteriormente son vlidos en cada uno de los mdulos y
para ejecutarlos basta con presionar la tecla correspondiente a la primera letra de cada
opcin.
21
1.1 Instrucciones para la utilizacin del mdulo "Operations Layout" (determinacin de

la distribucin en planta)
Este mdulo permite obtener la mejor redistribucin de una planta existente, o sea,
permite distribuir o situar departamentos o unidades estructurales en reas especficas,
de forma tal que el nmero total de movimientos sea mnimo.
NOTA: El nmero de departamentos (Dept) a ubicar debe ser igual a la cantidad de reas
(Room) disponibles para ello.
1.1.1 Entrada de la base de datos
Los datos de entrada al mdulo consistirn en:
Ttulo del problema (Enter title)
Nmero de departamentos a ubicar (Number of departments)
La matriz de las intensidades de trfico entre departamentos (Flow matrix)
La matriz de distancia entre departamentos (Distance matrix)
1.1.2 Indicaciones para correr el mdulo
Al terminar con el proceso de entrada de datos ya estamos en condiciones de correr el
problema, para ello presionamos la tecla "Esc" para validar la entrada de datos y visualizar
la lnea de comandos en el borde inferior de la ventana. Luego, presionamos la tecla "R"
para ejecutar el comando Run.
Despus de ejecutar dicho comando aparecen instantneamente sobre la ventana los
resultados del problema. Luego imprimimos el resultado presionando F9 si contamos con
una impresora acoplada a la computadora o guardamos siguiendo las siguientes
instrucciones:
1. Presionamos dos veces la tecla "Esc" para acceder a la lnea de comandos.
2. Luego presionamos la tecla "S" correspondiente al comando Save.
Esta ltima accin ejecutar una nueva ventana donde se presionar la tecla F1 para
seleccionar la unidad de disco donde se desea guardar la base de datos y luego "Enter"
para validar dicha seleccin, una vez escogida la unidad se introducir un nombre al
archivo y se presionar "Enter" nuevamente.
Para salir del programa, simplemente presionamos la tecla "Esc" nuevamente, luego la
tecla "Q" para ejecutar el comando Quit y a continuacin la tecla "Y".
1.1.3 Ejemplo de un problema de distribucin en planta
Supongamos el problema siguiente:
Para la ubicacin de 4 nuevos grupos de mquinas automticas en un taller mecnico que
incorpora nuevas producciones a su nomenclatura se han seleccionado 4 reas
desocupadas dentro del taller (A1, A2, A3 y A4).
La matriz de las intensidades de trfico (Flow Matrix) entre los grupos de mquinas
vinculadas al sistema as como la matriz de distancias (Distance Matrix) se muestra a
continuacin:
M1 M2 M3 M4
A1 A2 A3 A4
M1 0 125 86 98
A1
11 10
3
22
M2 95
0 140 115
A2 12
11
M3 120 115 0 122
A3
M4 40 80 70
A4 14
12
Determine la mejor distribucin para los grupos de mquinas en las reas del taller.
Solucin:
La base de datos de entrada al mdulo sera de la siguiente forma:
Si desea puede asignar nombres especficos a las reas (Room) y departamentos (Dept) en
correspondencia con las caractersticas del problema. Como podemos apreciar en el
ejemplo, no siempre el objetivo a seguir es la ubicacin de departamentos como tal, sino
que pueden ser tambin puestos de trabajo o grupos de mquinas como en este caso.
NOTA: Si durante este proceso, le asigna el mismo nombre de un departamento a un rea
especfica, entonces el departamento ser ubicado all automticamente. Use esta opcin
en caso de ser necesario mantener algn departamento en una posicin fija debido a las
caractersticas propias del proceso productivo.
Luego de correr el programa utilizando el procedimiento descrito en la seccin 1.1.3, se
obtiene el siguiente resultado:
23
El programa determin ubicar: el primer grupo de mquinas en el rea 3, el segundo en la

2, el tercero en la 1 y por ltimo, el cuarto en la 4. De tal forma el nmero total de
movimientos sera igual a 9 454.
24
2. UTILIZACIN DE WINQSB (VERSIN 1.0 PARA WINDOWS
WinQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que

contiene herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo
de la investigacin operativa. El mismo est formado por los mdulos siguientes:
Anlisis de muestreo de aceptacin (Acceptance Sampling Analysis)
Planeacin agregada (Aggregate Planning)
Anlisis de decisiones (Decision Analysis)
Programacin dinmica (Dynamic Programming)
Diseo y localizacin de plantas (Facility Location and Layout)
Pronsticos (Forecasting)
Programacin por objetivos (Goal Programming)
Teora y sistemas de inventarios (Inventory Theory and System)
Programacin de jornadas de trabajo (Job Scheduling)
Programacin lineal y entera (Linear and integer programming)
Procesos de Markov (Markov Process)
Planeacin de Requerimiento de Materiales (Material Requirement Planning)
Modelacin de redes (Network Modeling)
Programacin no lineal (Nonlinear Programming)
PERT y CPM (PERT_CPM)
Programacin cuadrtica (Quadratic Programming)
Cartas de control de calidad (Quality Control Chart)
Sistemas de cola (Queuing Analysis)
Simulacin de sistemas de cola (Queuing Analysis Simulation)
Este programa utiliza los mecanismos tpicos de la interface de Windows, es decir,
ventanas, mens desplegables, barras de herramientas, etc.; por lo tanto su manejo es
similar a cualquier otro que utilice el entorno Windows.
Todos los mdulos del programa tienen en comn los siguientes mens desplegables:
File: incluye las opciones tpicas de este tipo de mens en Windows, es decir, permite
crear y salvar ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o imprimirlos.
Edit: incluye las utilidades tpicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o deshacer
cambios. Tambin permite cambiar los nombres de los problemas, las variables, y las
restricciones. Facilita la eliminacin o adicin de variables y/o restricciones, y permite
cambiar el sentido de la optimizacin.
Format: incluye las opciones necesarias para cambiar la apariencia de las
ventanas, colores, fuentes, alineacin, anchura de celdas, etc.
Solve and Analyze: esta opcin incluye a los menos dos comandos, uno para resolver el
problema y otro para resolverlo siguiendo los pasos del algoritmo.
Results: incluye las opciones para ver las soluciones del problema y realizar si procede
distintos anlisis de la misma.
Utilities: este men permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un editor
de grficas sencillas.
25
Window: permite navegar por las distintas ventanas que van apareciendo al operar con
el programa.
WinQSB: incluye las opciones necesarias para acceder a otro mdulo del programa.
Help: permite acceder a la ayuda on-line sobre la utilizacin del programa o
las tcnicas utilizadas para resolver los distintos modelos. Proporciona informacin sobre
cada una de las ventanas en la que nos encontremos.
Teniendo en cuenta que el objeto de estudio de este material es la resolucin de
problemas de distribucin en planta, ejecutamos el mdulo Facility Location and
Layout, el cual se representa por el icono:
2.1 Instrucciones para la utilizacin del mdulo FLL (Facility Location and Layout)
En la asignatura "Distribucin en Planta" para la TAR este mdulo se utilizar solamente
para resolver problemas de distribucin en planta, aunque tambin permite solucionar
problemas de localizacin (a partir de mtodos no contemplados en la asignatura) y de
balance de lneas de montaje.
Para la resolucin de problemas de distribucin en planta el software utiliza
un mtodo heurstico basado en el algoritmo CRAFT (Computerized Relative Allocation of
Facilities Technique), el cual permite obtener la mejor redistribucin de una planta
existente a travs de transposiciones sucesivas de sus departamentos o unidades
estructurales, hasta alcanzar el costo mnimo de las interrelaciones entre operaciones o
departamentos.
A continuacin se listan los iconos contenidos en la barra de herramientas del programa
con sus funciones especficas.
Al ejecutar el mdulo se visualizar la pantalla principal del software tal y como se

muestra a continuacin:
26
Introduccin del problema de Distribucin en Planta.

Primeramente se seleccionar el comando New Problem en el men File o simplemente
har clic en el icono correspondiente a Problema nuevo. El programa mostrar la
siguiente ventana:
A continuacin se describirn cada una de las casillas de esta ventana:

Problem Type (Tipo de problema): Como el caso que nos ocupa son los problemas de
distribucin en planta, entonces hacemos clic en la opcin Functional Layout.
Objective Criterion (Criterio de la funcin objetivo): En funcin de las caractersticas del
problema puede ser de minimizacin o maximizacin.
Problem Title (Ttulo del problema): Se escribe el ttulo con que identificamos el
problema.
Number of Functional Department (Nmero de departamentos funcionales).
Number Rows in Layout Area (Nmero de filas en el rea de distribucin).
27
Number Columns in Layout Area (Nmero de columnas en el rea de distribucin).

La definicin del criterio de la funcin objetivo estar muy relacionada con las
caractersticas de cada problema en particular. Si la unidad de contribucin utilizada es el
costo que representa mover una unidad de flujo por una unidad de distancia entre un
departamento y otro, entonces debe indicarse el criterio de minimizacin. En caso de que
se trate de unidades de ganancia o ingresos, ser maximizacin.
Mediante un ejemplo demostraremos como se introducen los datos para la resolucin de
un problema de Distribucin en Planta.
Ejemplo:
Como parte del proceso de perfeccionamiento empresarial que se viene llevando a cabo
en el pas, una empresa sideromecnica desea cambiar la distribucin espacial existente
en su rea de Produccin (Ver figura 2.1) con el objetivo de disminuir los costos de las
interrelaciones entre sus operaciones. En dicha rea funcionan 7 talleres.
La direccin de la empresa ha sugerido mantener el taller de acabado (B) en la posicin
actual para permitir el fcil acceso desde el resto de los talleres.
Figura 2.1: Representacin de la distribucin actual en el rea de Produccin

La matriz de flujo entre las reas se muestra a continuacin:
A B C D E F
A 0 25 86 98 79 0
B 77 0 40 0
0 92
C 28 15 0 35 69 31
D 40 80 70 0 84 14
E 0 68 72 85 0 91
F 65 42 14 69 76 0
Por su parte el costo (en miles de pesos) de las interrelaciones entre las reas es el
siguiente:
28
7.2 1.6
1.6
0.12 3.1 1.1
3.2
1.3
4.2 5.2 3.5
2.5
0.6
F 3.5 4.1 0.1 3.2 2.9 0

Determine la mejor distribucin para los grupos de mquinas en el rea de Produccin.
Solucin:
Podemos ver claramente que estamos ante un problema de minimizacin, pues la unidad
de contribucin relacionada en el problema son unidades de costo.
Para definir el nmero de filas y columnas del rea de distribucin representamos la
distribucin actual de la planta utilizando cualquier escala en una hoja de papel, luego
trazamos cuadrculas sobre el plano de forma tal que coincidan con las lneas que limitan
un departamento con otro. De tal forma, para el caso objeto de estudio el rea de
distribucin queda definida por seis filas e igual nmero de columnas, tal y como se
muestra en la figura 2.2.
Figura 2.2: Representacin de la distribucin inicial de la planta en un plano cuadriculado.

Al definir las filas y columnas debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Use la unidad ms grande posible, esto reducir los nmeros totales de filas y columnas y
por consiguiente reducir el tiempo de cmputo para los intercambios.
Generalmente, la unidad apropiada para definir una fila y una columna corresponder al
comn denominador entre las dimensiones horizontales y verticales para cada
departamento.
La fila y columna deben tener la misma escala, de otra manera los valores de distancia
procesados pueden ser incorrectos.
29
Teniendo claro todo esto, ya estamos en condiciones de introducir el problema desde la

ventana Nuevo Problema (New Problem):
Una vez llenados todos los campos presionamos el botn OK para visualizar la hoja de
entrada de datos. Presione el botn Cancel si desea cancelar o el botn Help si desea
visualizar los temas de ayuda del software.
2.1.2 Entrada de la base de datos
En la hoja de entrada de datos debemos introducir:
El nombre de cada departamento (opcional)
El flujo entre departamentos
El costo por unidad de distancia entre departamentos
La ubicacin de cada departamento en la distribucin inicial
2.1.2.1 Consideraciones para la entrada de la base de datos
Use las teclas de flecha o la tecla Tab para desplazarse por la hoja de entrada de datos.
Puede tambin seleccionar las celdas haciendo clic.
En caso de ser necesario mantener algn departamento en una posicin fija debido a las
caractersticas propias del proceso productivo que tiene lugar en la planta (por ejemplo: el
cuerpo de guardia de un hospital, etc.), debe escribir "yes" en la celda correspondiente a
la columna con la etiqueta Location Fixed, el programa pondr "no" por defecto en el
resto de los departamentos.
Introduzca el flujo y el costo por unidad de distancia en el formato "flujo/costo unitario".
Si el costo unitario no se introduce entonces se asume el dato como unidades de flujo. Por
ejemplo, "120/3.2" representa que el flujo entre dos departamentos es 120 y el costo por
unidad de distancia es 3.2; por tanto "37.5" representa que el flujo entre dos instalaciones
30
es 37.5 y que el costo por unidad de distancia es 1. Tenga en cuenta que el flujo entre
departamentos puede ser de materiales, de clientes, de dinero o de informacin.
Introduzca la ubicacin de cada departamento en la distribucin actual en el siguiente
formato:
o
o
(2,4) representa la celda: fila 2, columna 4.

(3,4)-(5,7) representa el rea rectangular comprendida entre las filas 3 y 5 y las columnas
4 y 7.
En caso necesario use los comandos del men Edit para cambiar el nombre del problema,
el criterio de la funcin objetivo, el nmero de filas y columnas o para agregar o quitar
departamentos.
Use los comandos del men Format para cambiar el formato de los nmeros, el estilo de
fuente, el color, la alineacin, ancho y largo de las celdas.
Despus de introducidos todos los datos del problema se recomienda guardarlo, para ello
usar el comando Save Problem As en el men File.
Una vez introducida la base de datos al programa, la ventana se visualizara como sigue:
Se recomienda definir departamentos con forma rectangular en la distribucin inicial. En

el caso de plantas cuya distribucin inicial no tenga forma rectangular se deben agregar
departamentos ficticios de forma tal que se garantice tal condicin. Estos departamentos
ficticios deben asignarse a una posicin fija, con valores de flujo igual a cero.
2.1.3 Indicaciones para correr el programa
Para correr el programa luego de la entrada de la base de datos, debemos ejecutar el
comando Solve the problem en el men Solve and Analyze. Seguidamente el programa
mostrar una ventana en donde se seleccionar un mtodo apropiado para resolver el
problema de distribucin. Los mtodos disponibles son:
Two-way Exchange (Transposicin de dos departamentos): intercambia dos
departamentos a la misma vez.
Three-way Exchange (Transposicin de tres departamentos):
Two-way then three-way Exchange (Transposicin de dos departamentos y luego tres)
Three-way then two-way Exchange (Transposicin de tres departamentos y luego dos)
31
Si solamente desea evaluar la distribucin existente entonces seleccione la

opcin Evaluate the Initial Layout Only.
En esta ventana debe especificar el tipo de medida a utilizar, o sea, distancia rectangular,
eucldea o eucldea al cuadrado.
En el ejemplo utilizaremos el mtodo de transposicin de dos departamentos a la vez
(Improve by Exchanging 2 departments), y distancia rectangular (Rectilinear Distance). De
tal forma, al ejecutar el comando Solve the problem se mostrar una ventana en la que se
harn tales especificaciones:
Si desea visualizar el procedimiento paso a paso, o sea, iteracin por iteracin, entonces
active la casilla Show the Exchange Iteration y luego ejecute el icono correspondiente
a Prxima iteracin para acceder a iteraciones sucesivas hasta encontrar la solucin final.
En caso contrario el programa automticamente mostrar la solucin final.
En la figura 2.3, se muestra la solucin final (final layout) para el ejemplo.
32
Figura 2.3: Distribucin final para el ejemplo.

De tal forma, la solucin al problema indica ubicar el taller A en el rea que ocupa el taller
E, ubicar este ltimo en C, y permutar C hacia A...
Despus de correr el problema, puede seleccionar las opciones contenidas en el
men Results para visualizar los reportes de resultados y anlisis que brinda el software.
Estas opciones incluyen:
Mostrar distribucin final ( Ver figura 2.3)
Mostrar distribucin inicial ( Ver figura 2.4)
Mostrar el anlisis de la distribucin
Mostrar distancia de la distribucin
Comparando los resultados de la disposicin inicial de los talleres en el rea de produccin
y la final, se concluye que al aplicar la distribucin determinada, la empresa se ahorrara
un costo de 850,50 miles de unidades monetarias.
33
MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.
Macro o micro localizacin?

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:
Macro localizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
industria que se trate.
Micro localizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se

encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.
En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:

1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.
MACRO LOCALIZACION
A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de
Macro localizacin. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden
con ms frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas.
De manera secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura
fsica y de servicios(suministro de agua, facilidades para la disposicin y
eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica, combustible, servicios
pblicos diversos, etc.) un factor a considerar tambin es el Marco jurdico
econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad
MICRO LOCALIZACION
Consiste en la seleccin puntual del sitio para instalacin del proyecto, una vez
cumplido el anlisis de macro localizacin
FACTORES DE TIEMPO
EN SELECCIN DEL PAIS:
Disposiciones legales
34
Aspectos culturales y econmicos

Situacin de los mercados
Disponibilidad mano de obra y coste
Productividad mano de obra
Disponibilidad de energa y suministros
Tipos de cambio
Riesgo poltico
Restricciones a la importacin/exportacin
Infraestructuras de transporte
El clima
EN SELECCIN DE LA REGION:
Concentracin de los consumidores
Grado de sindicacin
Costes de construccin y de terreno
Disponibilidad mano de obra y coste
Reglamentaciones medioambientales
Disponibilidad de materiales y su coste
Costes de transporte
Incentivos de las autoridades
35
SELEECION DE LA POBLACION:
Preferencias de la direccin
Disponibilidad de terreno y coste
Servicios comunitarios e impuestos
Servicios bancarios
Disponibilidad de materiales y su coste
Costes de transporte8.-Incentivos de las autoridades
Regulacin ambiental e impacto ambienta
SELECCIN DE UBICACIN CONCRETA:

Costes del terreno
Extensin del terreno
Proximidad a las redes de transporte
Disponibilidad de servicios auxiliares
Restricciones urbansticas
Grado de concentracin de actividades industriales
Disponibilidad de materiales
Impacto ambiental
36
Restricciones urbansticas
Grado de concentracin de actividades industriales
Disponibilidad de materiales
Impacto ambiental
METODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACION
CENTRO DE GRAVEDAD
Tcnica matemtica para hallar la mejor localizacin de un punto nico de
distribucin que da servicio a varios almacenes o reas.
Se utiliza principalmente para los servicios.
Considera:
Las localizaciones actuales y la localizacin de los posibles destinos: Ejemplo:
mercados, minoristas, etc.
Volumen de transporte.
Distancia de transporte (o coste): El transporte coste/unidad/km es constante
MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)
El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basndose en tres
tipos de factores: crticos, objetivos y subjetivos. La aplicacin del modelo en cada
una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de clculo:
Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin. Su
calificacin es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energa elctrica
37
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones

de los sub factores, pej:
FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad
En caso de que uno de los sub factores sea calificado como 0 el resultado del factor
crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
o
Hospitales
Bomberos
Polica
Zonas de recreacin
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
ETAPAS DEL MTODO SINRGICO

El mtodo consta de las siguientes etapas:
38
Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del

algoritmo sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin

(MPL o IL).
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO

SINRGICO
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los
costos del lote, mantenimiento, materia prima y construccin son diferentes.
Adems se han identificado como factores crticos para la continuidad de los
procesos la disponibilidad de Energa elctrica y la Materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificacin de los factores crticos
segn un estudio previo:
El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo

mediante la siguiente formulacin:
Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deber calcularse de la

siguiente manera:
39
El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:
Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es
siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas de localizacin.
El siguiente paso corresponde a la determinacin de los Factores subjetivos. El
carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una
medida de comparacin que valore los distintos factores. Por ejemplo:
En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena"

su ponderacin ser del 15%, en el caso de que sea "excelente" ser del 30% y de
sta manera se determinan el resto de factores segn su ponderacin y para las
ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron as:
40
El siguiente paso corresponde a la combinacin de los factores crticos, objetivos y

subjetivos mediante la frmula del algoritmo sinrgico:
Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo ser del 80%, es
decir que alfa equivale a 0,8.
El ndice de localizacin para la ciudad A se calcular entonces as:
El siguiente tabulado muestra los ndices de localizacin de todas las ciudades,

podemos observar que la ciudad C tiene un ndice de localizacin equivalente a
0,0000 esto motivado por el factor crtico Materia Prima, mientras la ciudad que tiene
el mayor ndice de localizacin y sera la mejor opcin sera la ciudad D.
41
BIBLIOGRAFA
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-delocalizaci%C3%B3n-de-planta/
http://www.monografias.com/trabajos55/software-en-distribucion-deinstalaciones/software-en-distribucion-de-instalaciones2.shtml
http://industrialopusnova.blogspot.mx/2011/10/planeacion-y-diseno-de.html
http://mitecnologico.com/igestion/Main/IngenieriaDeProcesos
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm#ar
riba
http://es.slideshare.net/benjibv/diseno-de-instalaciones?from_action=save
42

Unidad 3 Planeacion y Diseño de Instaladores

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UNIDAD 3 PLANEACION Y

PRECENTA: TELLEZ RIVERA LETICIA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN JUAN DEL RIO

TELLEZ RIVERA LETICIA

TELLEZ RIVERA LETICIA

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

La localizacin de instalacin se refiere a su ubicacin con respecto a sus clientes,

Se muestra la estructura de la planeacin de instalaciones, y es importante mencionar

TELLEZ RIVERA LETICIA

TELLEZ RIVERA LETICIA

EL PROCESO DE PLANEACION DE INSTALACIONES

Ya sea la planeacin de una nueva instalacin o la planeacin del mejoramiento de una

Determinar las relaciones entre las actividades. Especificar si las actividades

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.

Debern tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y personal

4. Evaluar las diferentes alternativas

Basados en el criterio previamente revisado y aprobado, clasifique los planes

TELLEZ RIVERA LETICIA

involucrados y evale si, esos factores afectarn la instalacin y su operacin y la

5. Seleccionar un plan de diseo para la instalacin.

6. Implementar el plan de la instalacin.

Implementar el plan de diseo de la instalacin. Una vez seleccionado el plan de

Mantener y adaptar el plan de diseo de la instalacin. A medida que se van

TELLEZ RIVERA LETICIA

expansiones, cambios en las instalaciones existentes; todos los cambios debern

DEFINICIN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEO DE INSTALACIONES

Objetivos del diseo de instalaciones

TELLEZ RIVERA LETICIA

6. Hacer un uso econmico del espacio cbico del edificio.

Importancia del diseo de instalaciones

Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la

El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribucin de las

El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los procesos

El buen arreglo fsico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales el

La operacin eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos de

Los costos mnimos en la produccin dan como resultado mayores utilidades.

TELLEZ RIVERA LETICIA

Definicin de la distribucin de planta

1. Reduccin del riesgo para la salud e incremento de la seguridad de los

TELLEZ RIVERA LETICIA

1. Factor Material. Incluye el diseo, la variedad, la cantidad, las operaciones y sus

Principios de la distribucin de planta, para tener un buen plan de

TELLEZ RIVERA LETICIA

Principios bsicos de la distribucin en planta.

TELLEZ RIVERA LETICIA

TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

TELLEZ RIVERA LETICIA

DISTRIBUCIN POR PROCESO

LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION

TELLEZ RIVERA LETICIA

1. Producto (P; o material o servicio): Qu deber hacerse o producirse? Se incluye

2. Cantidad (Q; o volumen): Qu cantidad de producto deber producirse? Indica la

Estos dos elementos son la base fundamental de todo trabajo de distribucin de

3. Ruta o proceso (R): indica el proceso donde se fabricar el producto; incluimos la

4. Servicios de soporte (S): son las funciones auxiliares de la planta en apoyo a la

TELLEZ RIVERA LETICIA

TELLEZ RIVERA LETICIA

La planeacin sistemtica de la distribucin se basa en tres fundamentos:

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

TELLEZ RIVERA LETICIA

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO