Acabado Por Chorreado Mtodo de preparacin mecnica que involucra

rociar a una superficie con medios de partculas secas a alta velocidad. El

acabado por chorreado tambin se llama chorreado abrasivo.
Acabado Vibratorio Proceso de acabado en serie relativamente rpido
durante el cual las piezas se colocan en un barril abierto y se agitan. Los
tiempos de proceso son ms rpidos porque se expone una mayor rea de
la pieza a la accin abrasiva del proceso de vibrado.
Acidez
La habilidad de una sustancia para neutralizar bases. Los
cidos tienen un valor de pH menor a 7.
Agente Desmoldante
Qumico que se usa para ayudar a liberar la pieza
moldeada desde la cavidad del molde. Un agente desmoldante puede
impedir la adhesin de un recubrimiento en una superficie de plstico.
Agua Desionizada Forma de agua purificada en donde se quitaron los iones
minerales.
Agua Ionizada

Agua que retiene los iones minerales naturales.

lcali Sustancia no cida que se disuelve en el agua y aumenta el pH de

una solucin. Los lcalis estn al otro lado de la acidez en la escala de pH.
Alcalinidad Capacidad de una sustancia para neutralizar cidos. Los
alcalinos tienen un valor de pH superior a 7.
ngulo De Mojado Tambin llamado ngulo de contacto, es el ngulo
formado donde una gota de recubrimiento se encuentra con la superficie.
Los ngulos ms pequeos indican alta mojabilidad, mientras que los
ngulos grandes indican baja mojabilidad.
Anodizado Mtodo de recubrimiento de conversin utilizado para hacer
una superficie pasiva y para incrementar el grosor de una capa de xido en
la superficie del metal. La pieza metlica forma un electrodo de nodo de un
circuito elctrico, y experimenta resistencia a la corrosin y al desgaste
mejoradas, as como mejor adhesin de recubrimiento que si se dejara sin
tratar.
BoronizacinMtodo metalrgico de preparacin de superficies por medio
del cual el metal se calienta en un ambiente rico en boro para incrementar
la resistencia al desgaste.
Bruido
Proceso mecnico manual de preparacin de superficies que
involucra hacer contacto de la pieza con una rueda ligeramente abrasiva y
rotatoria.
Capa Lmite Capa de contaminacin que cubre una superficie. Los
recubrimientos tienden a adherirse a la capa lmite en vez de la superficie,
volviendo al recubrimiento inefectivo.

Carbonitruracin Mtodo metalrgico de preparacin de superficies por

medio del cual el metal se calienta en un ambiente rico en carbono y
nitrgeno para incrementar la dureza.
Carburacin Mtodo metalrgico de preparacin de superficies por medio
del cual el metal se calienta en un ambiente rico en carbono para
incrementar los niveles de carbono en la superficie de metal para agregar
dureza.
Chorreado Abrasivo
Mtodo de preparacin mecnica que implica
rociar a una superficie con medios de partculas secas a alta velocidad. El
chorreado abrasivo tambin se llama acabado por chorreado.
Chorreado De Vapor
Combinacin de varios tipos de preparacin
mecnicos. Es un proceso similar al chorreado con perlas de vidrio, pero en
su lugar se usa un abrasivo fino suspendido en una lechada. El chorreado de
vapor limpia y ayuda a la mojabilidad de la superficie.
Condensador
Componente de enfriamiento usado dentro del sistema
de desengrase por vapor que provoca que el disolvente se condense y se
recolecte en forma lquida para volver a utilizarlo despus.
Corona
Un tipo de chispa energizada que genera ozono, que a su vez
puede usarse para energizar superficies.
Cromado
Mtodo metalrgico de preparacin de superficies por medio
del cual el metal se calienta en un ambiente rico en cromo para incrementar
la resistencia al desgaste y corrosin.
CromatacinMtodo de recubrimiento de conversin usado para hacer una
superficie pasiva a travs de la disposicin de una capa de xido. La
cromatacin se usa para evitar la corrosin, retener la conductividad, y
como imprimacin y acabado decorativo.
Curado
El proceso en donde un recubrimiento lquido llega a ser una
pelcula seca y dura. El curado amplio es crucial para el rendimiento exitoso
de un recubrimiento.
Decapado Con cido
Forma de limpieza cida agresiva que pretende
quitar depsitos ms fuertes de escama y xidos. El decapado con cido es
lo suficientemente agresivo para grabar superficies metlicas.
Desengrase Por Vapor
Proceso de limpieza disolvente que usa disolventes
fluorados o clorados vaporizados para quitar contaminantes. El proceso ha
perdido aceptacin debido a las preocupaciones ambientales.
Dielctrico Aislante elctrico que se puede polarizar por un campo
elctrico. El sistema bsico de descarga corona consiste de un electrodo
suministrador de tensin, un dielctrico que incluye la superficie y un
entrehierro, y una base puesta a tierra.

Difusin
Tipo de preparacin metalrgica de superficies en donde un
elemento se difunde a una superficie de una pieza para lograr una calidad
particular. Los procesos de difusin como la carburacin y nitruracin se
nombran a base del elemento que se difunde en la pieza.
Disolventes Qumicos utilizados para disolver otro material. Los disolventes
se usan frecuentemente para disolver contaminantes de la superficie.
Electrolimpieza Andica Tipo de limpieza electroltica en donde la pieza se
carga positivamente y la accin de limpieza se deriva de la liberacin de
oxgeno.
Electrolimpieza Catdica Tipo de limpieza electroltica en donde la pieza se
carga negativamente y la accin de limpieza se deriva de la liberacin de
oxgeno.
Energa Superficial Medida de la tendencia de una superficie a repeler un
recubrimiento. Una baja energa superficial indica una tendencia a repeler,
mientras que una alta energa superficial indica una tendencia a atraer.
Flameado
Mtodo de preparacin de superficies usado para energizar
superficies de baja energa como plsticos y vidrio. Durante el flameado,
una llama de gas propano se pasa sobre la superficie, provocando que los
tomos de hidrgeno reaccionen con el gas que se est quemando, y as
incrementa su nivel de energa.
Fosfatado
Mtodo de recubrimiento de conversin en donde el cido
fosfrico y las sales de fosfato reaccionan con la superficie para formar una
capa de fosfatos insolubles. El fosfatado imparte lubricidad y resistencia a la
corrosin y generalmente es la base para un recubrimiento.
Herrumbre Trmino general para xido de hierro. La herrumbre es una
sustancia caf rojiza que se da por la reaccin del metal con la humedad y
el oxgeno.
Implantacin De Iones
Mtodo metalrgico de preparacin de superficies
en donde los tomos de un elemento se agregan a una superficie con un
haz de partculas ionizadas. La implantacin de iones puede realizarse a
menores temperaturas que los mtodos de difusin.
Imprimacin Recubrimiento de preparacin usado para preparar superficies
para otros recubrimientos. La imprimacin promueve la adhesin,
durabilidad y longevidad.
Lavado A Presin Proceso de quitar material y contaminantes de la
superficie al rociar agua presurizada en la superficie. El lavado a presin
tambin se llama limpieza por chorro de agua.
Lechada
Mezcla espesa de lquido y slidos suspendidos. El chorreado
abrasivo hmedo involucra una lechada.

Lijado Con Banda Proceso de preparacin de superficie mecnico manual

que involucra hacer contacto de la pieza con una correa abrasiva rotatoria.
El lijado con banda es ideal para superficies planas en pequeas cantidades.
Limpieza cida
Proceso de limpieza con disolvente que quita los
contaminantes de la superficie con cido clorhdrico y sulfrico.
Limpieza Alcalina Mtodo qumico de preparacin de superficies que
involucra alcalinos, sustancias que tienen un valor de pH mayor a 7. Las
soluciones alcalinas desplazan partculas, emulsionan aceites y disuelven
xidos.
Limpieza Con Cepillo De Alambre
Proceso mecnico manual de
preparacin de superficies que involucra hacer contacto de la pieza con un
cepillo de alambre rotatorio. La limpieza con cepillo de alambre imparte
finos rasguos en la superficie de las piezas.
Limpieza Electroltica
Tipo modificado de limpieza alcalina en donde se
aplica electricidad a la solucin y la superficie. La electrolimpieza andica y
catdica son tipos de limpieza electroltica.
Limpieza Por Chorro De Agua Proceso de quitar material y contaminantes
de la superficie al rociar agua presurizada en la superficie. La limpieza por
chorro de agua tambin se llama lavado a presin.
Limpieza Ultrasnica
Tipo modificado de limpieza alcalina en donde se
introducen vibraciones de alta frecuencia en la solucin. La limpieza
ultrasnica produce burbujas de vapor que quitan los contaminantes de las
superficies.
Mojabilidad Capacidad de un recubrimiento o superficie para interactuar
una con otra. Limpiar o energizar una superficie incrementa su mojabilidad.
Nitruracin Mtodo metalrgico de preparacin de superficies por medio
del cual el metal se calienta en un ambiente rico en nitrgeno. Los metales
en que se realizan la nitruracin generalmente contienen aluminio o cromo.
xido Compuesto qumico que contiene oxgeno y otro elemento. La capa
de xido es el factor principal para determinar el tratamiento de la
superficie para una superficie metlica.
xido Hidratado
Capa de superficie de xido que ha reaccionado con
agua. Las capas de xido hidratado son muy difciles de remover.
OzonoAgente oxidante y poderoso que, cuando se aprovecha y se expone a
superficies de baja energa, puede energizarlas. El tratamiento con descarga
corona est diseado para generar ozono.
Perdigonado Variacin de chorreado abrasivo que implica lanzar grnulos de
acero fundido hacia una superficie. El perdigonado limpia y endurece la
superficie.

PH

Medida de la acidez o alcalinidad relativa de una sustancia.

Plasma
Estado de la materia creado al energizar un gas. Junto al slido,
lquido y gaseoso, el plasma es el cuarto estado de la materia.
Polaridad
Fuerzas de atraccin que existen entre dos opuestos, como un
recubrimiento y una superficie. Algunas superficies tienen baja polaridad y
por lo tanto no atraen recubrimientos.
Preparacin De La Superficie
Proceso de tratar una superficie para que
incremente su atraccin a los recubrimientos. La preparacin de la
superficie puede ser mecnica o qumica y es crucial para el xito de un
recubrimiento.
Preparacin Mecnica
Mtodo de preparacin de superficie que involucra
quitar capas fsicamente. La categora ms grande de preparaciones fsicas
de superficies involucra limpiar con abrasivos.
Preparacin Qumica
Mtodo de preparacin de superficies que
involucra el uso de qumicos como alcalinos y disolventes.
Prueba De ngulo De Mojado El proceso de medir la capacidad de mojado
de una superficie al comparar el ngulo de mojado con un lquido de
referencia.
Prueba De La Rotura De Agua Proceso de verter agua en una superficie
para determinar la presencia de aceite en la superficie. Si la superficie es
aceitosa, el agua forma gotas.
Reactividad Tendencia de una superficie a reaccionar con otros elementos y
sustancias. Las superficies de baja energa tienen baja reactividad y por lo
tanto repelen la interaccin.
Recubrimiento
Acabado usado para propsitos protectores y
decorativos. Los recubrimientos como la pintura o barniz se aplican a
productos en un entorno de fabricacin industrial como un componente del
proceso de creacin de la pieza.
Recubrimiento De Conversin Mtodo de preparacin de superficies que
convierte una superficie en una fina capa con cualidades ventajosas. El
fosfatado, anodizado y cromatacin son mtodos de recubrimiento de
conversin.
Sustrato
El material donde se va a aplicar el recubrimiento. La superficie
es la porcin superior del sustrato que interacta directamente con el
recubrimiento.
Trabajo En Fro
Conformado de metal a temperaturas mucho ms bajas
que el estado fundido del metal, frecuentemente a temperatura ambiental.
El trabajo en fro agrega ciertas propiedades al metal, tales como
incrementar la resistencia y mejorar el acabado de la superficie.

Tratamiento Con Descarga Corona

Mtodo de preparacin de superficies
usado para energizar superficies de baja energa como plsticos y vidrio.
Durante el tratamiento con descarga corona, una corriente elctrica ioniza
el aire y crea una chispa generadora de ozono que incrementa la energa
superficial en algunas superficies.
Tratamiento Con Plasma Mtodo de preparacin de superficies usado para
energizar superficies de baja energa como plsticos y vidrio. Durante el
tratamiento con plasma, el gas presurizado se energiza por un electrodo y
luego se dirige a alta velocidad hacia una superficie.
Volteo Proceso de acabado en serie relativamente lento en donde se colocan
varias piezas pequeas en un contenedor cerrado lleno de medios
abrasivos. La preparacin de la superficie ocurre cuando el contenedor se
agita y las piezas se friccionan contra los medios abrasivos.

.3 Termorociado por Plasma

El Arco-plasma con polvos puede ser considerado el sistema ms sofisticado y
verstil de los mtodos de termorrociado. El equipo de plasma comercial puede
alcanzar temperaturas en la pistola tan altas como 11000 C, las cules son muy
por encima del punto de fusin e incluso evaporacin de cualquiera de los
materiales conocidos. Sin embargo, solo una zona muy pequea de la llama llega a
esa temperatura, y la descomposicin de materiales durante el rociado es
minimizada por la alta velocidad del gas producido por el plasma, que resulta en
tiempos de residencia muy cortos en la zona de alta temperatura. Como el gas
plasmognico es usualmente inerte (argn o nitrgeno) o es un gas reductor
(hidrgeno), el proceso de plasma tambin provee una atmsfera controlada para
la fusin y transporte del material de recubrimiento, minimizando as la oxidacin, y
la velocidad relativamente alta con que se proyectan las partculas produciendo
recubrimientos de alta densidad debido a la energa cintica del impacto (LiraOlivares [12]).
En la pistola de plasma, la temperatura es elevada por el gas plasmognico a travs
de un arco elctrico. El arco puede ser formado dentro de la misma pistola y se le
llama plasma no transferido o entre la pistola y la pieza y se llama plasma
transferido. El arco elctrico descompone el gas en tomos si este es molecular e
ioniza dichos tomos por bombardeo electrnico. La energa emitida al volver el gas
a su estado de estabilidad produce las altas temperaturas al emitir fotones en
frecuencias trmica y luminosa. Usualmente se utiliza un ctodo de tungsteno
debido a su alto punto de fusin y en las pistolas de plasma no transferido un
nodo de cobre (a veces recubierto con una fina lmina de tungsteno) enfriado por
agua para resistir las altas temperaturas. En las pistolas de plasma transferido slo
se requiere del ctodo ya que el nodo es la pieza a ser recubierta. El material para
recubrimiento es transportado por gas e inyectado directamente en el plasma para
evitar la erosin de los electrodos debido a las altas velocidades, y all es fundido y
arrastrado a alta velocidad hacia la pieza. En la prctica el argn es usado como gas
plasmognico primario y pequeas porciones de un gas secundario como el
hidrgeno y el helio son mezclados con este incrementando el voltaje de operacin
y la energa trmica, dado que la recombinacin de estos gases moleculares
biatmicos, es altamente exotrmica (Lira-Olivares [12]).

Actualmente la tecnologa con plasma incorpora sistemas totalmente automatizados

para el manejo de la pieza y de la pistola lo cual permite aislar acsticamente el
equipo que generalmente es muy ruidoso, requiriendo proteccin acstica de los
operadores. Los equipos de plasma y la necesidad de manipularlos robticamente o
en forma automtica y an ms de aislarlos desde el punto de vista sonoro,
incrementan su costo hacindolos poco accesibles como equipos populares pero en
aplicaciones mdicas, como implantes, o energticas, como turbinas para la
generacin de calor o para la aviacin, estos equipos han resultado de gran utilidad.
Mutoh y sus colegas [13] realizaron recubrimientos con plasma para proteger
labes de turbina contra la corrosin atmosfrica a altas temperaturas. Utilizaron
dos ciclos trmicos en aire con diferentes tiempos uno corto de 10 min y otro largo
de 23 h para investigar el dao causado por el ciclado trmico y la proteccin
ejercida por la barrera que ofrece el recubrimiento rociado por plasma. Se
observaron grietas superficiales en la superficie durante el ciclado trmico al ser
este observado con el MEB. El comportamiento de las grietas superficiales est
dominado por el ciclado trmico mientras que el tiempo a altas temperaturas no
pareca influir sobre el agrietado. La observacin en MEB y DRX estableci que una
fina capa de almina preservaba la difusin de elementos metlicos a partir de Co,
Ni, Cr, Al e Y bajo esta capa, formndose una interfase entre Co, Ni; Cr; Al e Y y la
capa superior del recubrimiento. No se observaron grietas de laminacin. La
conduccin trmica incremento al aumentar el nmero de ciclos, lo cual indico
degradacin de la funcin de barrera trmica del material. De las medida de
porosidad se obtuvo que el incremento de la conductividad trmica era mayor
debido a un incremento de la porosidad, es decir, los poros se llenaban con material
slido no identificado (Mutoh et al. [13]).
No se detectaron elementos en la capa exterior. No se encontr cambio de
conductividad cuando se hizo el ciclado trmico en vaco, lo cual hace pensar que
los elementos que obstruyen los poros son xidos. Entonces la difusin superficial
entre las partculas parece controlar la disminucin de porosidad a altas
temperaturas.
2.4 Recubrimientos asistidos por Lser
Al final de los aos 80 increment el inters en realizar recubrimientos con una
menor preparacin de la pieza, es decir, que la deposicin del material de
recubrimiento se hiciera sobre una superficie no necesariamente decapada qumica
y mecnicamente, evitando un paso en la preparacin de la superficie y por ende
aumentando la eficiencia del proceso de recubrimiento. Igualmente surgi el inters
de recubrir cermicas con metales lo cual requera innovar en la preparacin de la
superficie cermica para mejorar el anclaje del metal sobre ella, por ello se intent
un pre-barrido con lser de la misma logrando unos atractivos resultados. Sin
embargo, al mejorar la adhesin de metales sobre cermicas, barrindolas
previamente con lser, se suscitaron al menos tres explicaciones del fenmeno de
adhesin del metal sobre la cermica: primero, destaca la aseveracin que el lser
vaporiza los contaminantes de la superficie dejndola limpia para la adhesin del
metal, segundo que el lser erosiona aumentando la rugosidad de la superficie lo
cual mejora el anclaje mecnico sobre ella, y tercero, que la superficie es
activada elctricamente formando dipolos que permiten una mejor fisisorcin de
las partculas metlicas. Motivados por esta diatriba se propuso realizar estudios de
la deposicin de metales sobre cermica en un ambiente controlado tratando de
dilucidar cul de estas posibles explicaciones es la ms plausible (Hsien y Shin
[15]).

Se dise y construy una cmara de experimentacin que permiti ejecutar

diferentes mediciones del ngulo de contacto para realizar estudios de adhesin y
tratamientos superficiales con lser. En particular se emple radiacin de lser
pulsado de CO2 de 7 Joule, 0,05-50 s y 0,25-11 El experimento se realiz en una
atmsfera de vaco de 10-6 mbar con el fin de minimizar los factores ambientales
que pudiesen afectar las condiciones superficiales tanto inciales como finales del
substrato, producto de la recontaminacin por condensacin de vapores.
El substrato cermico Al2O3 fue previamente tratado con un lser de CO2 y sobre el
mismo se deposit una aleacin de Estao-Plomo fundido empleando el mtodo de
la gota en reposo en alto vaco. Estas mediciones experimentales se realizaron con
el fin de conocer el comportamiento fsico-qumico de la mojabilidad del sistema
metal-cermica (Sn/Pb- Al2O3). Se realiz una caracterizacin fsicoqumica,
mecnica y microestructural de los substratos antes y despus de la irradiacin con
el lser de alta potencia. La adhesin del sistema Sn/Pb-Al2O3 fue determinada con
el mtodo de la gota ssil (Rabinowicz [8]) que consiste en la solidificacin de una
gota de 63% Sn 37% Pb (material de aporte de soldadura), que impacta sobre un
substrato plano y estacionario de almina con el fin de obtener informacin
concerniente al ngulo de contacto aparente (macroscpico). La irradiacin de las
muestras se llev a cabo dentro de la cmara de experimentacin a temperatura
ambiente, el substrato de almina fue sometido a irradiaciones de lser pulsado de
CO2 con excitacin transversal (TEA), una frecuencia de operacin de 10 Hz y
tiempo de exposicin variable.
La primera experiencia con tiempos de exposicin de 1 min, no aport mejoras a la
adhesin. Por lo tanto, se ensay a tiempos mayores de 2, 3 y 4 min. Obtenindose
de este modo un ngulo de contacto menor que 90 (Ver Figura 1). Segn la
literatura consultada estos valores de ngulo de contacto deben traer como
consecuencia una mejora en la energa de adhesin (Guerrero et al. [16]) La
intervencin del lser promueve un aumento en la mojabilidad de un 60%
aproximadamente con respecto a la muestra sin irradiar en el sistema bajo estudio.
Sin embargo, no se logr un fuerte enlace entre el substrato y la gota fundida de
Sn/Pb. La interaccin de la radiacin del lser de CO2 con la superficie de la
cermica Al2O3 produjo cambios significativos en las caractersticas de la
mojabilidad del material. Pasando de ser un sistema no mojable a uno parcialmente
mojable, y el mecanismo predominante de enlace del sistema estudiado fue del tipo
mecnico (micro rugosidad) favorable para el anclaje mecnico de la gota, es decir
se produjeron microrugosidades permitiendo un mejor anclaje mecnico del metal
sobre la cermica.

Figura 1. Sistema Sn/Pb- Al2O3 luego de ser irradiado con un tiempo de exposicin
de 4min. Formando un ngulo de 92 y 56 respectivamente.
Los resultados obtenidos, al menos para estos materiales, indican que la formacin
de microporosidades es el mecanismo ms importante para promover un mejor

anclaje sin que se pueda asegurar que los otros dos mecanismos puedan
estar actuando paralelamente (Guerrero et al. [16]).
Suutala et al. [17] estudiaron la resistencia al desgaste y a la corrosin de
superficies recubiertas modificadas in situ y con un post-tratamiento por lseres de
alta potencia tipo Nd: YAG y lseres de diodo. El propsito de este estudio era crear
una base de informacin y conocimiento sobre la fusin simultanea de monocapas
termorrociadas por plasma y HVOF para producir enlace metlico, alta resistencia al
desgaste y a la corrosin en acero. Su propsito principal fue estimar los
parmetros del proceso que permitieran el termorrociado asistido por lser. Las
microestructuras y perfiles de dureza de los recubrimientos preparados por
termorrociado asistido por lser son presentados en ese artculo.
2.5 Proyeccin de Sol-gel: Recubrimientos con partculas cermicas
nanomtricas por termorrociado
Los recubrimientos por va hmeda siguen siendo atractivos porque no afectan
trmicamente la superficie del material, generalmente son de fcil aplicacin y
recubren la superficie siguiendo sus contornos, sin importar lo complicado de stos,
logrando as una mejor proteccin de superficies complejas. Entre estos
recubrimientos se encuentran aquellos producidos por sol-gel que permiten colocar
finas capas cermicas sobre metales y otros materiales.
Un sol es una dispersin coloidal de partculas en un medio, usualmente acuoso. El
proceso de sol-gel puede realizarse por inmersin o centrifugado y se ha constituido
como una tecnologa de recubrimiento emergente. Esta consiste en la aplicacin de
un sol a un substrato, sobre el cual ocurre entonces la agregacin, gelacin y
finalmente el secado para formar el gel. Tpicamente, la tcnica es utilizada para la
produccin de pelculas de xidos cermicos; en ese caso el gel es calentado por
encima de los 150C para asentar la cermica. Esta tcnica es considerada de alto
potencial no slo como un medio de produccin de capas de porosidad controlada
sino tambin para la produccin de esferas de tamao controlado (Giampaolo et al.
[18]).
Mulita, almina, zirconia y otros recubrimientos cermicos han sido aplicados
satisfactoriamente por la tcnica de sol-gel con la finalidad principal (Ogihara y
Wada [19]) de evitar la corrosin y como aislantes trmicos. Impulsados en la
bsqueda de un mtodo que pudiera producir una aplicacin ms rpida de capas
de ZrO2 utilizando sol-gel, se dirigi la bsqueda hacia un precursor adecuado, es
decir, un sol que pudiera ser utilizado dentro de una pistola de termorrociado
produciendo capas homogneas y estables de zirconia sobre una superficie de acero
inoxidable.
Se obtuvieron recubrimientos monolticos y gruesos (ms de 5m) de ZrO2,
rociando una suspensin nanomtrica derivada del sol-gel sobre un substrato de
acero inoxidable. La deposicin cermica se llev a cabo rociando el sol con una
pistola a llama de termorociado comercial. Este nuevo proceso es comparado con la
tcnica ms tradicional, como es la de rociado del sol a temperatura ambiente
seguido de un tratamiento trmico a temperaturas entre 500 y 900 C. Los
recubrimientos realizados por va hmeda, se densificaron apropiadamente a bajas
temperaturas, pero a altas temperaturas, la capa se contrajo y present grietas al
solidificarse. El proceso termorrociado, produjo capas homogneas, sin grietas, con
buena adhesin y baja porosidad.
Varios artculos [19-26] sobre la sntesis de ZrO2 va solgel, presentan el amplio
rango de caractersticas de materiales que se pueden obtener por este mtodo.

Entre ellos los recubrimientos de zirconia estabilizada y no estabilizada, sobre acero

inoxidable, producidas por sol-gel, usando va hmeda, inmersin o spinning. Estos
autores investigaron las mejoras producidas en resistencia a la corrosin y
oxidacin.
Usando diferentes precursores, Izumi et al. [24] produjeron recubrimientos de
zirconia pura. Soluciones inestables, obtenidas a partir de alcxidos, tendieron a
producir capas discontinuas, mientras soles de tetraoxilatos de zirconio y de
acetilacetonato de zirconio, eran ms estables, transparentes y continuos.
Pelculas aisladas de ZrO2 fueron producidas por Vesteghem et al. [26] a partir de
una suspensin coloidal de oxiacetato de zirconia. No se observ agregados o
coalescencia de partculas por un perodo de tres aos. Se obtuvo ZrO2 monoclnica
con tamaos de partculas de 24 nm y nanocristales de 11 nm. Las pelculas sin
soporte (aisladas) sometidas a un tratamiento trmico mostraron densificacin.
Debido a la estabilidad del sol, as como la cristalizacin y sinterizacin de las
pelculas de ZrO2, el mtodo de preparacin del sol fue escogido para el proceso de
recubrimiento para aceros inoxidables por termorrociado.
Emulando a Vesteghem y su grupo [26], se procedi a preparar el sol. Se obtuvo
una solucin de acetato mezclando con n-propxido de Zr con cido actico en una
proporcin molar de 1:4. Se agreg un exceso para asegurar una reaccin
completa. La mezcla se almacen a 600 C por 24 h. Se obtuvo un precipitado
blanco, fino de oxiacetato de zirconio, el cual se filtr y lav con l-propanol y luego
se sec. El polvo de oxiacetato de zirconio se diluy en agua y se someti a un
tratamiento hidrotermal en una autoclave a 260 C y una presin de 45 bares por
30 min.
Los sustratos de acero inoxidable, AISI 316L (DIN 1.4404) usados para el proceso
de recubrimiento fueron discos de 16 mm de dimetro o lminas de 20x15x1 mm.
Los sustratos se prepararon en cuatro formas diferentes para determinar los efectos
de la capa pasivante sobre la resistencia a la oxidacin/corrosin y sobre la
adhesin del recubrimiento.
Para el proceso de rociado por va hmeda se utiliz una pistola comercial de
rociado (el mismo tipo utilizado para pintura y esmaltado). Se trabaj con un chorro
fino con aire seco comprimido a una presin de 5-6 bar y una distancia de rociado
de 10 cm. Los sustratos preparados fueron recubiertos rocindolos con una capa
fina sobre ambos lados de la muestra. Las muestras fueron secadas a 100 C por
alrededor de 15 min. Para la obtencin de recubrimientos ms gruesos, los
procesos de rociado y secado fueron repetidos cuatro veces. Se densific el
recubrimiento calentndolo a una velocidad de 10 C/min hasta alcanzar los 500 C
a la atmsfera y luego se sinteriz en atmsferas de argn a diferentes
temperaturas entre los 600 y 900 C durante 3h.
El termorrociado se llev a cabo inyectando el sol de ZrO2 dentro de una llama
oxiacetilnica usando una pistola convencional de termorrociado de polvo (Terodyn
2000). Las muestras fueron recubiertas a una distancia de rociado de 15 cm desde
el can de la pistola, orientando la llama a 90 grados de la superficie. Despus de
precalentar la superficie hasta 200 C, la solucin fue inyectada utilizando el control
de encendido y apagado.
La temperatura de la llama se mantuvo por encima de los 1200 C, as que se
previno el sobrecalentamiento del sustrato enfrindolo con aire comprimido a 3 bar
de presin. La temperatura ms alta de deposicin que se obtuvo en el sustrato fue
de 650 C.

Para el anlisis de las superficies de las muestras con microscopa electrnica de

barrido estas fueron observadas tal como quedaron despus del recubrimiento. Para
ver las secciones transversales las muestras fueron montadas en epoxy y cortadas
con una sierra de diamante, fueron devastadas y pulidas especularmente y luego
cubiertas con carbn para darle conductividad elctrica a la parte cermica. Para la
observacin de la intercara recubrimiento-sustrato, se utiliz en algunos casos un
ataque qumico.
La resistencia a la corrosin de muestras recubiertas y no recubiertas se realiz en
una solucin de 20% de cido sulfrico. Las muestras fueron sumergidas en la
solucin a 80 C por 15, 30, 60 y 90 min. y se registr la prdida de peso. Muestras
recubiertas y no recubiertas fueron oxidadas a 800 C hasta 15 h.
Se obtuvieron recubrimientos de zirconia conformado por fases estables, por lo
tanto utilizables como barreras protectoras contra la corrosin oxidacin y el calor,
utilizando el mtodo de rociado por va hmeda del sol a temperatura ambiente y
termorrociado del sol utilizando suspensiones coloidales de ZrO2.
Para aplicaciones que envuelven temperaturas por debajo de 1170 C, los
recubrimientos monoclnicos pueden trabajar apropiadamente.
Partculas nanomtricas derivadas del sol-gel en lugar de polvos micromtricos
obtenibles comercialmente se pueden depositar por termorrociado. De esta manera
se puede prescindir de los dopantes que disminuyen la resistencia a la corrosin de
ZrO2 y evitar la formacin de fases fuera de equilibrio como las producidas por la
deposicin por plasma.
Optimizando los parmetros de deposicin, y con pequeas adaptaciones a la
pistola de termorrociado, se podran hacer depsitos gruesos y densos de zirconia y
otras cermicas nanomtricas, los cuales proveen buena proteccin contra la
oxidacin, la corrosin y el ataque trmico.
La sntesis y caracterizacin de polvos metlicos de tamao nanomtrico ha atrado
la atencin de la comunidad de materiales debido a sus propiedades prominentes.
Los sistemas de xido nano-binarios contienen Ag, Nd, Cu y SiO2, controlando el
tamao y sus propiedades stos tienen aplicaciones en dispositivos pticos
miniaturizados, catalizadores, superconductores cermicas avanzadas de alta
temperatura y ptica integrada. Particularmente los polvos de xido de plata
nanomtrico muestran buenas propiedades catalticas en varias reacciones
incluyendo la sntesis de Cu y acoplamiento oxidativo de metano, mientras la capa
fina de xidos de Al son de inters por muchos propsitos, tales como ptica
antireflectante, revestimiento, gas aislante y recubrimientos protectores
(Vesteghem et al. [26]).
Recientemente los nanocompuestos y nanocristales que contienen vidrios han
atrado un gran inters debido a sus propiedades macroscpicas tales como alta
resistencia mecnica, estabilidad qumica y resistencia trmica.
Los materiales que contienen agrupaciones nanomtricas de metal tienen
tradicionalmente que ser preparados por una variedad de mtodos fsicos y
qumicos. Entre los diversos mtodos, el de sol-gel ha sido el ms ampliamente
usado para la preparacin de xidos inorgnicos, debido a su versatilidad y bajo
costo. Por otra parte, este mtodo permite la incorporacin de diferentes especies
tales como tomos, molculas o partculas ultrafinas en vidrio seco. Esas especies
son aadidas en la solucin precursora produciendo propiedades caractersticas en

vidrios slidos. Los cristales metlicos incrustados en la matriz transparente de

vidrio producen una coloracin especial debido a la presencia de caractersticas de
la banda absorcin que puede ser utilizada en optoelectrnica para el desarrollo de
la fase de plata en el vidrio de silicato (Vesteghem et al. [26]).
2.6 Recubrimientos por Pirolisis
La pirolisis puede considerarse un proceso de recubrimiento por va hmeda. El
rociado por pirolisis es una poderosa tcnica para sintetizar una amplia variedad de
polvos cermicos de alta pureza y qumicamente homogneos. Este mtodo permite
la produccin de una forma simple y continua de grandes cantidades de polvos de
xidos con un tamao de partculas homogneo y nanocristales de alrededor de
100 nm (Fossdal [27]).
Se han obtenido recubrimientos de zirconia mediante el proceso de rociado por
pirolisis, utilizando un precursor de la solucin de npropxido de zirconia en lpropanol (Ruiz et al. [28]).
La investigacin fue llevada a cabo teniendo en cuenta: gas de transporte (aire, He,
N y Ar), temperatura (450 y 600C), tiempo (1 y 2 h) y composicin de substratos
(vidrios de borosilicatos, almina, aceros inoxidables y aceros al carbono) para el
diseo de las muestras y condiciones de recubrimiento.
Los parmetros de deposicin ms importantes fueron el peso atmico y molecular
del gas de transporte as como la temperatura de pirolisis. Se obtuvieron pelculas
delgadas, con densidad y nanoestructura homognea de ZrO2 cbico utilizando He
y N, como gases de transporte a unos 600 C sobre substratos cermicos.
El equipo utilizado para la deposicin de ZrO2 por rociado por pirolisis es mostrado
esquemticamente en la Figura 2. Este estuvo compuesto por un contenedor de
atomizacin y una cmara de pirolisis.

Figura 2. Equipo de recubrimiento de rociado por pirolisis.

El contenedor de atomizacin fue empleado para producir un aerosol fino a partir de

una solucin de 50% n-propxido de zirconio en l-propanol por un efecto
ultrasnico. El aerosol fue transportado a la cmara de pirolisis por gases de flujo
laminar (8/ min.), cuatro gases de transporte (aire, Ar, He y N) fueron utilizados
para la elaboracin de recubrimientos sobre los substratos de vidrio, el nitrgeno
fue escogido para los sustratos de almina y acero.
Durante la preparacin de los sustratos las muestras de acero carbonado (SAE
1020), acero inoxidable (316L), y discos de almina sinterizada fueron pulidas y
luego limpiadas ultrasnicamente en acetona. Los discos de vidrio de borosilicatos
fueron limpiados en una solucin sulfocrmica a 60 C por 3 h., luego enjuagadas
en agua y limpiadas ultrasnicamente en acetona. La solucin sulfocrmica fue
preparada disolviendo 150 gr de K2Cr2O7 en 150 ml de H2O, y luego revestida en
H2SO4 hasta obtener 1 L de solucin. El substrato fue colocado en la cmara de
pirolisis sobre una placa de calentamiento a una temperatura de 450 o 600 C.
La morfologa del recubrimiento fue observada por un microscopio electrnico de
barrido (SEM). El anlisis de los elementos fue llevado a cabo por Espectroscopa de
Energa Dispersa (EDS) sin la ventana de Be, con la finalidad de detectar elementos
ms livianos. Fueron indentificadas las fases de ZrO por un anlisis de difraccin de
rayos X (DRX). El tamao del cristal se estim sobre las medidas del ancho de la
base del pico (a partir de los patrones de difraccin) (Smith [29]), usando el pico
(111) de la fase cbica. El incremento de masa se calcul mediante las diferencias
del peso de los substratos antes y despus del depsito del recubrimiento. El grosor
del recubrimiento sobre los sustratos de vidrio fue estimado por medidas de
interferometra por el mtodo descrito por Morosanu, utilizando la ecuacin (1):

Donde 1 y 2 son dos longitudes de onda correspondientes a las dos intereferencias

de valores mximo y mnimo, N es el nmero de interferencias o lneas de
interferencia entre los valores mximos y mnimos seleccionados, y 0 son los
ndices de refraccin del ZrO2 y el substrato respectivamente, y es el ngulo de
incidencia.
Los resultados indican que la naturaleza del gas de transporte es el parmetro ms
importante y hay una clara relacin entre el peso atmico y molecular y las
caractersticas del recubrimiento.
Se obtuvo un recubrimiento ms grueso y de mayor peso con He y N2, lo que
sugiere que los gases de transporte ms ligeros, llevaban slo pequeas gotas de
aerosol, lo que increment la tasa de deposicin piroltica del precursor de alcxido
de zirconio y por ende la tasa de crecimiento del recubrimiento. El aerosol se
descompuso cerca de la superficie del sustrato y una reaccin heterognea permiti
la deposicin de las capas de ZrO2. En estos casos se confirm la presencia de
ZrO2 en el espectro EDS. El grosor de los recubrimientos tal como se esperaba se
incrementan con el aumento de la temperatura y el paso del tiempo, sin embargo,
se observ una separacin de las capas luego de cortar las piezas recubiertas en
una atmsfera de nitrgeno por 2 h. a 600 C.
Para la obtencin de recubrimientos usando aire como gas de transporte, el pico de
Zr no fue detectado por el anlisis de EDS, pero se pudo registrar un bajo

incremento de la masa. Este comportamiento fue atribuido a la reaccin de

hidrlisis del alcxido de Zr mezclado con aire, lejos de la superficie del sustrato.
El color gris de la muestra recubierta sugiere que se formaron algunos productos
carbonceos provenientes de la pirolisis del solvente, afirmacin apoyada por el
incremento de la masa. En la atmsfera de argn los recubrimientos de zirconia no
se formaron a 450 C probablemente porque la reaccin piroltica de gotas grandes
de aerosoles no tuvo lugar a bajas temperaturas.
A altas temperaturas (600 C), el sustrato de vidrio mostr una coloracin gris y
pequeos picos de Zr fueron detectados por el EDS. Estos resultados sugieren que
la reaccin de pirolisis ocurri lentamente, debido a que los gases de transporte de
alto peso atmico llevan gotas grandes de aerosol, depositando recubrimientos muy
delgados de zirconia con residuos carbonceos. Capas continuas, transparentes a la
luz visible y compuestas por partculas nanomtricas se obtuvieron con He y N
sobre el sustrato de vidrio. En la Figura 3(a) se muestra que los recubrimientos
depositados con He tienen una nanoestrutura densa y uniforme con partculas de
tamao entre los 30 y 50 nm; de acuerdo a los resultados del DRX (cristalitos de 36
nm) estas partculas eran cristales simples. Las micrografas (Figs. 3(b) y 3(c)) de
los recubrimientos depositados en una atmsfera de N, dan evidencia de la
influencia de la temperatura. A 450 C se obtuvieron recubrimientos conformados
por agregados policristalinos de alrededor de 50-150 nm.; a temperaturas elevadas
(600 C) se logr una nanoestructura ms densa y homognea. Al comparar los
resultados mostrados en las Figuras 3(a) y 3(b) se concluy que el nitrgeno,
siendo ms pesado que el Helio, produce recubrimientos con una mayor distribucin
de tamao de partculas, sin embargo, la nanoestructura obtenida estuvo lo
suficientemente buena y considerando los costos del gas de transporte, el nitrgeno
fue seleccionado para continuar los experimentos sobre los sustratos de almina y
acero.

Figura 3. Micrografa de recubrimientos de ZrO2 sobre sustratos de

vidrio. Condiciones de deposicin (1 h): (a) He, 600 C; (b) N2, 600 C; (c) N2,
450 C.
Sobre los sustratos de almina se obtuvo unas tasas de deposicin sustancialmente
ms altas que en los sustratos de vidrio, bajo las mismas condiciones de
deposicin. Se observ en el anlisis de SEM que a 450 C una pelcula gris
uniforme cubri los granos de almina (Figura 4(a)). Un incremento mayor en masa
se obtuvo a 600 C durante 2 h., sin embargo, los recubrimientos tuvieron una
coloracin gris, lo que indica la presencia de residuos de carbn en las mismas.

Figura 4. Micrografas de las superficies de recubrimientos de ZrO2 sobre sustratos

de almina. Condiciones de deposicin (N2): (a) 1 h, 450 C, (b) 2 h, 600 C y
tratamiento trmico en aire a 600 C.
Este recubrimiento fue tambin detectado por el DRX, pero result imposible
distinguir entre la fase cbica y la tetragonal, debido a la amplitud de los picos.
Luego de calentar la muestra en aire, a 600 C por 24 h, se registr una ligera
reduccin en la masa y el sustrato de almina recuper su color blanco original. El
tratamiento trmico indujo la transformacin de fase monoclnica estable y se
observaron grietas en el recubrimiento de ZrO2 en los bordes de grano de la
almina (Figura 4(b)). Los recubrimientos de zirconia por rociado por pirolisis
tambin se obtuvieron sobre sustratos metlicos, sin embargo, estos presentaron
menos caractersticas satisfactorias que los recubrimientos sobre cermica. Sobre el
acero inoxidable a 450 C se observaron picos de difraccin pequeos y esparcidos,
asignables a la fase cbica o tetragonal. El gran incremento en masa registrado,
particularmente a altas temperaturas sobre el acero carbonado, se debi
principalmente a la oxidacin del sustrato, atribuido a O2 residual presente en la
cmara de reaccin. La caracterstica globular del xido de hierro se observ sobre
el sustrato de acero carbonado recubierto a 600 C por 2 h. (Figura 5(a)). El
anlisis de SEM a bajo aumento mostr la espalacin para los sustratos de acero
inoxidable recubiertos bajo las mismas condiciones (Figura 5(b)).

Figura 5. Micrografas de las superficies de recubrimiento de ZrO2 sobre sustratos

de acero. Condiciones de deposicin (N2, 2 h, 600 C): (a) acero carbonado; (b)
acero inoxidable.
Se obtuvieron buenos resultados sobre los vidrios borosilicatos y sobre la almina
usando gases de transporte ligero (He o N) a una temperatura relativamente alta
de reaccin (600 C) tiempos cortos de deposicin (1 h). Bajo estas condiciones se
obtuvieron recubrimientos densos, con nanoestructura homognea, compuestos de
ZrO2. Sin embargo, este proceso, en condiciones experimentales no fue
satisfactorio para recubrimientos sobre sustratos de acero.
2.7 Recubrimientos por CVD en Lecho Fluidizado
Continuando con el inters de recubrir piezas metlicas para protegerlas contra la
corrosin y oxidacin a altas temperaturas, en los ltimos aos se ha estado
desarrollando una tcnica para la deposicin de pelculas delgadas de aluminio
sobre piezas o estructuras de aleaciones del mismo metal y de aceros. El aluminio

de cierto grado de pureza es un excelente aislante de los medios corrosivos y a

relativamente altas temperaturas forma una barrera trmica al oxidarse como
almina (Al2O3), una cermica muy estable. El fuselaje de los aviones por ejemplo,
es revestido con una fina lmina de aluminio por un proceso de prensado a
temperaturas relativamente altas (cladding) ya que dicho fuselaje es generalmente
de una aleacin ms dura que el aluminio puro pero menos resistente a la
corrosin; la fina lmina de aluminio lo protegera de la corrosin ambiental. El
cladding no podra ser utilizado en estructuras complejas slo en superficies planas
o cuasi-planas. Pero la deposicin qumica por vapor (CVD) y lecho fluidizado, al
introducirse la pieza en un medio reactivo que acta como un fluido, permite que
las diminutas partculas de Al recubran uniformemente toda la pieza al reaccionar
qumicamente con esta, la cual se ha mantenido a una temperatura alta.
Varios experimentos se han llevado a cabo siguiendo esta tcnica con excelentes
resultados. Se ha logrado reducir hierro a partir de xido de hierro (hematita),
aplicando lecho fluidizado a altas presiones y a altas temperaturas utilizando gas
natural e hidrgeno como agentes fluidizantes y reductores y es actualmente una
de las fuentes de materia prima para SIDOR en Venezuela. Pocos aos despus se
dise se construy un horno de lecho fluidizado para la reduccin de xido de
plata a plata pura que sera utilizado para amalgamas, este horno fue utilizado
comercialmente por una industria nacional.
Se estudi por ejemplo la factibilidad de formar recubrimientos protectores de
aluminio por deposicin qumica en fase vapor en un reactor de lecho fluidizado
(CVD-FBR) sobre la aleacin de Ti-15Mo-3Al. Antes de realizar los experimentos se
utilizaron los clculos termoqumicos del sistema usando el mtodo de minimizacin
de energa libre con el software HSC Chemestry, como factor de diseo de las
condiciones al recubrir la aleacin de Ti con Al. Los recubrimientos fueron
caracterizados por anlisis morfolgico superficial y de la seccin transversal a
travs de MEB empleando EDS, mapa de distribucin de los elementos y DRX. Se
encontr que para las condiciones de H2/HCl = 31/1 y H2/HCl= 15/1,
respectivamente, ambas sobre 1 h, a una temperatura de 395 C, la aleacin de Ti15Mo-3Al presenta una capa de Al muy delgada. Los espesores de la capa de Al
obtenidas para la relaciones de gases de H2/HCl = 31/1 y H2/HCl= 15/1 son de 0,58
y 0,87 m respectivamente. De acuerdo a estos resultados el uso de CVD-FBR es
viable para el proceso de deposicin de Al sobre la aleacin de titanio Ti-15Mo-Al
(Prez et al. [30]). En los ltimos trabajos realizados con esta tcnica se han
recubierto aceros con excelentes resultados.
2.8 Nitruracin de Superficies
El desarrollo de whiskers en el interior de los poros del filtro de silicio, mejora la
habilidad de estos para atrapar partculas ms pequeas que el tamao de los
poros del filtro. Los whiskers son: un solo cristal de alta perfeccin, cuya relacin
entre longitud y dimetro es muy grande. Los whiskers se utilizan como fase de
refuerzo en algunos compuestos.
Los whiskers son de nitruro de silicio, producidos por un proceso de nucleacin y
crecimiento de cristales en la superficie porosa del silicio reaccionando con
nitrgeno puro. Diferentes tiempos y temperaturas se han usado para la formacin
de whiskers de a-nitruro de silicio (a- Si3N4) por nitruracin directa del filtro de
silicio poroso, con el fin de optimizar la cantidad de whiskers y mejorar la calidad
del filtro. Cuatro temperaturas diferentes (1000, 1100, 1200 y 1300 C) fueron
seleccionadas, cada una con dos tiempos de retencin (15 min y 1 h) para
nitruracin completa con gases H2 + N2 y N2. (Wong-Sifuentes et al. [31]).

El anlisis indic que la temperatura ms alta de formacin de whiskers de Si3N4 fue

de 1300 C para el gas (N2 + H2). Titanio de 99% de pureza se utiliz con la
finalidad de modificar y controlar las reacciones y la presin parcial de oxgeno en el
interior del horno durante el proceso de nitruracin. El titanio se introdujo en forma
slida a ambos lados del soporte de la muestra con el fin de crear una reaccin con
el oxgeno que normalmente est presente en el interior del horno de vaco, incluso
cuando esta se lleva a cabo (Wong-Sifuentes et al. [30]).
El filtro de silicio poroso mejora sus propiedades con el whisker de nitruro de silicio,
a pesar de que disminuye tambin la medicin de la permeabilidad de lquidos. Sin
embargo, tiene un decremento ms pequeo del flujo que los filtros de menor
porosidad. El tamao de la porosidad aumenta debido a la difusin del Si en el
proceso de nitruracin
Las muestras se colocaron dentro de un horno atmsfera de nitrgeno, en
condiciones de temperatura y presin determinada, ocurriendo las siguientes
reacciones:

3. CONCLUSIN
En el presente trabajo se han presentado contribuciones del autor, su grupo de
trabajo y colegas asociados a la importante tecnologa del mejoramiento de
superficies para aumentar su resistencia a la corrosin/oxidacin, las altas
temperaturas, el desgaste y finalmente cambiando su morfologa presentando una
topografa extrema para atrapar partculas contaminantes de gases que puedan fluir
al medio ambiente. Creemos haber contribuido con nuestro trabajo cientfico a la
comprensin y mejoramiento de la ingeniera y ciencia de las superficies y con ello
al desarrollo de la industria nacional e internacional y al mejoramiento del
ambiente.
El proceso de rociado por pirolisis, con una solucin precursora de n-propxido de
zirconio en l-propanol puede ser usada para depositar finas pelculas de ZrO2. Los
parmetros de deposicin ms importantes resultaron ser la temperatura de
pirolisis y el tamao de las partculas de las gotas atomizadas, lo cual a su vez
depende del peso atmico o molecular del gas de transporte.
El diseo del recubrimiento ptimo para una aplicacin dada, requiere un anlisis
minucioso de la situacin, incluyendo el ambiente qumico y por supuesto el
mecnico (tribolgico) donde el recubrimiento deba operar. Las condiciones del
sustrato son esenciales para su adhesin y el campo de esfuerzos en las superficies
en contacto, si las hubiere, es esencial conocerlos. Posibles mecanismos
triboqumicos pueden interferir en la durabilidad del mismo y as tambin el
acabado del par tribolgico.
Un rea nueva que considera los efectos a nivel atmico, sera bueno considerarla,
ya que la transferencia de tomos puede alterar la adhesividad de superficies,
promoviendo friccin y desgaste. Se han referido recubrimientos avanzados para
condiciones de contacto especficas, optimizando la interaccin, para tomar ventaja
de esos mecanismos.
Los fabricantes de pinturas estn interesados en sistemas modulares que les
permitan construir con ellas un recubrimiento de acuerdo al requerimiento del

usuario. Este tipo de recubrimiento modular se puede extrapolar a otras

aplicaciones. Parece ser necesario desarrollar recubrimientos y mtodos de
aplicacin para el magnesio y otras aleaciones, espumas de metal, polmeros y
compuestos. Pinturas autolimpiantes y bactericidas (con TiO2), calefactoras,
hidrfugas, antiestticas. Es decir, que adems de las aplicaciones habituales de las
pinturas, se espera que estas cumplan otras funciones. Uhlman et al. [32] ha
destacado como propiedades importantes:
Facilidad de limpieza y autolimpieza.
Resistencia al rayado y otros daos, propiedades tribolgicas apropiadas.
Pinturas que permitan el reciclado de la pieza.
Los metales y los plsticos y los espesores de capas son preferiblemente ajustados
al rango nanomtrico. Las nanopartculas son hechas desde soluciones coloidales de
precursores metal-orgnicos. Por lo tanto, la tecnologa sol-gel representa una base
para la nanotecnologa qumica. Siguiendo un proceso de sinterizacin trmica muy
finas capas de cermica como el cristal pueden ser producidas, ejemplo sobre
sustratos metlicos y estos en general no son frgiles.
La ventaja de las capas hbridas inorgnicas- orgnicas es su dureza combinada con
una excelente transparencia y funciones adicionales. La variedad de funciones
adicionales que pueden ser implementadas en el revestimiento usando sol-gel
difcilmente se puede obtener en cualquier otra tecnologa de pelcula delgada:
(Uhlman et al. [32])
Propiedades pticas (transparentes o con color definido, reflexin: reflejo y capas
de antireflejo, proteccin UV, almacenamiento de datos pticos, holografa);
Basado en la dureza sobre la incorporacin de componentes inorgnicos,
implementacin de superficies ms duras como plsticos, combinacin con secado
UV.
Humedad definida utilizando las capas hbridas (hidrofilicidad/ hidrofobicidad);
Propiedades del sensor;
Propiedades de barrera;
Propiedades antiestticas;
Pasivacin (dispositivos microelectrnicos).
El principal cambio de la tecnologa de la superficie en los prximos aos radica en
el control de la creciente complejidad de los revestimientos. Para los procesos de
recubrimiento es necesario desarrollar nuevas herramientas para analizar los
perfiles complejos de propiedades, como los mtodos avanzados y las herramientas
de simulacin.
La tarea principal de la investigacin y desarrollo es la implementacin de agentes
activos en los sistemas de alta complejidad para predecir y probar su eficiencia.
Para poder desarrollar nuevas soluciones innovadoras en el campo de la tecnologa
de superficies, esto es una necesidad absoluta para superar las fronteras que

existen entre por ejemplo la tecnologa de pintura y la tecnologa de pelculas

delgadas tales como CVD; PVD, etc.