INTRODUCCIN

Las notificaciones de riesgo son los registros que detallan de manera especfica al
trabajador los riesgos asociados tanto a condiciones como actos inseguros a los cuales
se encuentra expuesto, antes, durante y despus del cumplimiento de su jornada de
trabajo. Este documento debe ser especfico por cada cargo y el empleador debe
garantizar resguardo de los mismos (Expedientes de los trabajadores), ante cualquier
accidente o eventualidad que se presente durante el desempeo de las actividades.
Estos documentos no son estticos, al contrario son documentos dinmicos que deben
variar y ser actualizados cada vez que sean modificados los procesos, se incluya una
nueva actividad, una compra de una nueva maquinaria, entre otros. Es importante que
tanto el Comit de Seguridad y Salud Laboral as como cada uno de los trabajadores
de manera semestral o anual segn la naturaleza de los procesos y de cada empresa
sean revisadas y actualizadas.
Este informe de pasanta tiene como objetivo dar solucin a la problemtica
presentada en el departamento MASS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad),
referente a las notificaciones de riesgos las cuales se encuentran desactualizadas ya
que no se le dio el un seguimiento para modificarlas. Adems de proponer una
transicin de la actual notificacin que utiliza el departamento que son Anlisis de
Trabajo Seguro (ATS) a, Anlisis de Riesgos en el Trabajo (ART).
Se inicia con el Captulo I: donde se presenta la empresa, su ubicacin, resea
histrica, misin, visin, estructura organizativa y descripcin de funciones.
En el Captulo II: trata del planteamiento del problema, donde se argumenta la
razn de ser de investigacin, se define tanto el objetivo General cmo los objetivos
especficos y al finalizar se justifica la investigacin.
En el Captulo III: se presenta la descripcin de las actividades, en ste se define
todas las actividades desarrolladas durante el transcurso de la pasanta.
Finalmente, lo constituye la conclusin, las recomendaciones, bibliografa y anexos.

CAPITULO I

PRESENTACIN DE LA EMPRESA
Descripcin de la Empresa
Pepsico Alimentos es una empresa social y laboralmente responsables dedicada a
la produccin, distribucin y comercializacin de Snacks, adems de reconocidas
marcas de alimentos como Ruffles, Doritos, Lays, Cheetos, NatuChips, Nutrinuts,
Jacks, Cheese Tris, Pepitos, De Toditos, Chicharron, Galletas Quaker, entre otras,
todos estos en sus diferentes sabores y presentaciones cuya produccin se encuentra
dirigida a abastecer el mercado local, para consumidores de todas las edades.
La compaa pertenece a PepsiCo Inc. y durante ms de (20) aos ha operado en el
pas con dos (2) plantas de produccin, ubicadas estratgicamente, en las
comunidades de Santa Cruz, estado Aragua, y La Grita, estado Tchira, adems,
cuenta con una sede de oficinas administrativas en Caracas, as como (20) centros de
distribucin en todo el pas, brindando empleo a ms (3000) personas (Ver anexo 1).
Ubicacin
Pepsico Alimentos S.C.A. Planta Santa Cruz de Aragua, est ubicada en la Zona
Industrial de Santa Cruz de Aragua, Av. 2, Parcela 6 y 7. Municipio Lamas del Estado
Aragua.

Resea Histrica
En 1939 comienza la historia de Pepsico en Venezuela cuando se introdujo la
bebida carbonatada Pepsico-Cola al mercado Venezolano, para el ao 1989 PepsiCo
Alimentos lleg a Venezuela operando una empresa conjunta llamada Join Venture
con Empresas Polar denominada Snacks America Latina, la cual estuvo conformada
por comercializadora Savoy, Distribuidora Marlon, Distribuidora Taobe y
comercializadora Jack`s, entre otras.
Para el ao de 1997 Pepsico form una empresa conjunta (Join Venture) con
Empresas Polar y crearon Pepsi-Cola Venezuela, siendo hasta hoy la embotelladora y
distribuidora de bebidas bajo los estndares de calidad de Pepsico. A mediados del
2002, Empresas Polar agrup en el ao todas sus bebidas bajo la divisin llamada
Pepsico-Cola Venezuela, cinco (5) aos ms tarde (2007) Pepsico ampli su
participacin accionaria en la empresa Snacks Amrica Latina, que desde ese
momentos fue una empresa cien por ciento Pepsico, al ao siguiente cambia la
denominacin de Snacks Amrica Latina a Pepsico Alimentos S.C.A.
Actualmente la empresa cuenta con un variado portafolio de produccin y marcas
registradas: Todos bajo un mismo logo (Ver Anexo 1) que representa el origen de
todas las marcas Pepsi, 7up, Gatorede, Ad-Rush, Lipton (en alianza con Unilever),
H2OH, Evervess, Lay`s, Ruffles, NatuChips, Cheetos, Doritos, Pepito, Cheese Tris,
Jacks, Nutrinut, y Quaker. La Empresa Pepsico Alimentos S.C.A cuenta con 3.172
empleados directos en Venezuela: 3.124 forman parte del sector alimentos, 48 son
empleados directos de la unidad de bebidas. A estos suman indirectamente 10.320
trabajadores de Pepsi Cola Venezuela (empresa distribuidora y embotelladora de las
bebidas carbonatadas y energticas) para un total de 13.492 asociados a Pepsico.
Misin
Ser la primera empresa mundial de productos de consumo enfocada en alimentos y
bebidas preparadas. Buscamos ofrecer un retorno financiero a nuestros inversionistas

al

mismo

tiempo

que

proporcionamos

oportunidades

de

crecimiento

enriquecimiento para nuestros empleados, socios de negocio y comunidades donde

operamos. En todo lo que hacemos, nos esforzamos en actuar con honestidad, justicia
e integridad.
Visin
"La responsabilidad de PepsiCo es mejorar continuamente todos los aspectos del
mundo que lo rodea (ambiente, social, econmico) creando as un maana mejor".
Nuestra visin es poner en accin a travs de programas y foco en administracin
ambiental, actividades que beneficien la sociedad y un compromiso para construir
valor accionario haciendo de PepsiCo una compaa verdaderamente sustentable.
Objetivo
Fomentar la Diversidad y la Inclusin desarrollando una plantilla que refleje las
comunidades locales.
Animar a nuestros asociados a llevar un estilo de vida ms saludable ofrecindoles
programas de bienestar de forma global.
Garantizar un lugar de trabajo seguro reduciendo las bajas por accidente,
esforzndonos para mejorar la prevencin de riesgos laborales a travs de buenas
prcticas.
Asegurar una conformidad tica y legal a travs de formaciones anuales sobre
nuestro Cdigo de Conducta, lo cual perfila el compromiso inquebrantable de Pepsico
hacia su poltica de recursos humanos, incluyendo un trato digno y con respeto hacia
cada uno de los colaboradores.
Estructura Organizativa
La estructura organizativa de toda empresa expone como se ordenan y ubican
entre si las posiciones, fijando jerarquas y lneas de mando sobre los diferentes

componentes de la organizacin. En la empresa Pepsico Alimentos S.C.A. la

estructura se desglosa en un organigrama de tipo funcional, dedicado a la fabricacin,
comercializacin y distribucin de productos de consumo masivo, el cual refleja
dentro de su estructura una pirmide jerrquica, que especifica el cargo que ocupa
cada trabajador dentro de la organizacin desde arriba hacia abajo, visualizando las
unidades funcionales encargadas de tomar las decisiones y ordenes las cuales fluye en
forma descendiente. (Ver Anexo 2).
Descripcin de Funciones
Gerencia de Planta
Gerente de Planta: Planificar, organizar, dirigir, controlar, delegar y facilitar las
actividades con la finalidad de superas los indicadores del negocio, mediante el
desarrollo de las potencialidades de los empleados, implementando sistemas y
estrategias que contribuyen a la integracin y motivacin del personal.
Gerente de Recurso Humano: Planificar, disear, implementar y evaluar las
estrategias de todos los sub-sistemas de recursos humanos para planta santa cruz a
travs del diseo o identificacin de metodologas, programas y herramientas
siguiendo los lineamientos y optimizacin de los objetivos del negocio y de su gente.
Departamento de Recurso Humano
Coordinador de Recurso Humano: Planificar, coordinar, controlar y evaluar el
impacto de todos los sub-sistemas de capital humano, a travs del estricto
cumplimiento del marco legal y convencional, con el fin de garantizar la consecucin
de los objetivos del negocio y de gente de la gerencia de capital humano de
operaciones.
Analista de Recurso Humano: Ejecutor de actividades tcnicas y/o administrativas,
mediante el cumplimiento de las clusulas del Contrato Colectivo Vigente y los

beneficios socio-econmicos de los trabajadores no amparados, a fin de lograr y

mantener un buen clima laboral.
Departamento de Logstica
Coordinador de Transporte: Sobre el coordinador recae la responsabilidad de
mantener la coordinacin sobre los pedidos y despachos, e informarlo hacia los
supervisores para as trabajar de manera sincronizada y lograr los objetivos
planteados, a su vez en dicho departamento realiza el control de los inventarios de
materia prima, con la finalidad de realizar los pedidos de esta en torno al cronograma
de produccin, logrando as mantener un stock ptimo de materia prima evitando as
paralizar el procedimiento productivo.
Planificador: Es el encargado de llevar el control de todos los otros departamentos,
tambin tiene el control de la empresa de forme interna y su entorno, regula el control
de eficiencia de los empleados, administra la informacin financiera, lleva controles
legales, trato directo con los clientes entre otras funciones.
Supervisor de Transporte: Es el encargado de mantener el control y correcto
funcionamiento del rea de transporte, supervisa y controla todo lo concerniente a la
flota de gandolas que prestan su servicio en la distribucin de mercanca dentro de la
empresa. Tiene la responsabilidad de mantener la comunicacin con el departamento
de operaciones e informar los niveles de produccin obtenidos durante el desarrollo
de la actividad laboral.
Analista de Transporte: Es la fuerza motora de la organizacin y es el responsable de
que las actividades del transportista cumpla con el debido proceso los cuales realizan
todas las actividades en la organizacin son los responsables de correcto
funcionamiento del proceso. Es el responsable de hacer el enlace en el proceso de
recepcin del transporte con la materia prima y el producto terminado hasta el
despacho del producto al cliente, analizar los costos del proceso entre otro.

Departamento de Produccin
Coordinador de Produccin: Asegurar el cumplimiento del programa de produccin
entregando un producto bajo especificaciones de diseo, utilizando adecuadamente
los recursos destinos.
Facilitador de Produccin: Supervisar y facilitar los procesos operativos de las lneas
de produccin, garantizando la seguridad de los trabajadores, la calidad e inocuidad
de los alimentos, la eficiencia del proceso, el cumplimiento de la programacin y el
rendimiento de los materiales, logrando abastecer la cadena de servicio y reduciendo
la variacin de costos del proceso productivo a travs de la supervisin y
administracin de las actividades de todo el personal a cargo.
Analista de Produccin: Facilitar las actividades relacionadas con el control efectivo
de los indicadores de la organizacin, con la finalidad de optimizar el rendimiento de
los materiales. Colaborando a su vez con los procesos administrativos.
Colaborador de Produccin: Ejecutar todos los procedimientos y actividades del
proceso, atendiendo las instrucciones y requerimientos de su Facilitador de
Produccin, con la finalidad de garantizar la correcta elaboracin de los productos
bajo las especificaciones de calidad, sanidad seguridad, productividad y servicio, a
partir de los procedimientos y programas establecidos.
Departamento de Calidad
Coordinador de Calidad: Certificar que las herramientas empleadas en el rea de
operaciones, garanticen los cumplimientos del proceso con las especificaciones de
calidad exigidas, mediante anlisis previos y entrevistas con los proveedores que
suministran los insumos requeridos por proceso.
Facilitador de Calidad: Desarrolla programas de calidad planificados por la gerencia
y coordinacin, como bsqueda de alternativas que permitan asegurar la calidad de
los productos.

Tcnico de Calidad: Inspeccionar, muestrear y analizar las materias primas que se

utilicen en los procesos productivos de Pepsico Alimentos S.C.A, con la finalidad de
cumplir con las especificaciones generadas por la empresa. Tomando en cuenta el
nivel de informacin y responsabilidades que desempean, este cargo es considerado
por Pepsico Alimentos S.C.A. de confianza de acuerdo con lo establecido en el
Captulo IV de la Ley del Trabajo Vigente.
Departamento de Mantenimiento
Coordinador de Mantenimiento: Programas, Coordinar y Controlar en mantenimiento
preventivo y correctivo de los diferentes equipos o estructuras ubicadas en las lneas
de produccin, con el objetivo de garantizar su estado ptimo minimizando las
paradas no programadas y asegurando la calidad del producto.
Facilitador de Mantenimiento: Planificar, controlar, organizar todas las actividades
referentes a los mantenimientos preventivos, correctivos, TPM, mejoras continuas y
proyectos asociados a los equipos e infraestructura de las reas de proceso, empaque
y servicios generales de planta; para mantener los equipos en condiciones ptimas y
as poder garantizar los servicios necesarios por los sistemas de produccin.
Analista de Mantenimiento: Ejecutar y realizar actividades administrativas tendientes
a lograr los objetivos establecidos por el departamento con la finalidad de agilizar los
procesos as como prestar apoyo a los facilitadores del rea, apoyo directo al
supervisor inmediato en planes de inspecciones, mantenimientos preventivos,
planificacin y coordinacin de las actividades de los tcnicos para el logro de una
distribucin efectiva del trabajo. Cumpliendo con las normas de calidad, sanidad,
seguridad, productividad y servicios, a partir de los procedimientos y programas
establecidos.
Tcnico de Mantenimiento: Ejecutar todos los procedimientos y actividades del
proceso, generalizando el ptimo funcionamiento de los equipos tcnicos, atendiendo
las instrucciones y requerimientos de su Facilitador y Analista del rea, con la
finalidad de garantizar el buen funcionamiento de Mquinas y Equipos de toda la

Planta, cumpliendo con las Normas de Calidad, Sanidad, Seguridad, Productividad y

Servicios, a partir de los procedimientos y programas establecidos.
Departamento MASS
Coordina y facilita las actividades relacionadas con la higiene y seguridad
industrial, los planes de mantenimiento correctico en cuanto a seguridad industrial se
refiere, participa y supervisa el entrenamiento con la finalidad de orientar las labores
de rutina a un menor riesgo y garantizar la seguridad de los trabajadores. El
departamento de Medio Ambiente, Salud y Seguridad cuenta con cuatro (4) oficinas
administrativas divididas de la siguiente manera: Oficina de Salud Ocupacional se
encarga de recibir y realizar estadstica de los reposos de los trabajadores de la
organizacin, adems de asegurar el eficiente funcionamiento del Servicio Mdico
Ocupacional de la Organizacin; la oficina de Medio Ambiente Salud y Seguridad
donde se encuentran los tres (3) facilitadores del rea encargados de la Seguridad
Industrial y la parte de Ambiental total de Planta, seguidamente posee las oficinas de
Coordinador y Gerencia del rea.
Coordinador MASS: dirigir y adoptar medidas preventivas y reactivas oportunas
como lder local, fomentando una cultura de medio ambiente, salud y seguridad para
mantener estndares aceptables en la prevencin de accidentes que impliquen daos
al personal, instalaciones y al medio ambiente, verificando la aplicacin de normas y
leyes vigentes segn la poltica de seguridad e higiene en el trabajo de PepsiCo y la
poltica ambiental de PepsiCo.
Facilitador MASS: Supervisar y controlar los registros del avance del programa de
seguridad y salud laboral y de los eventos especiales operativos de medio ambiente,
salud y seguridad de PepsiCo Alimentos, con el objeto de prevenir accidentes que
involucren daos al personal, instalaciones y al ambiente, verificando la aplicacin de
las disposiciones legales y leyes vigentes, las normas y procedimientos de seguridad
de la organizacin, a travs del uso ptimo del recurso humano, materiales y equipos
apropiados para lograr ptimas condiciones de trabajo.

Analista MASS: Garantizar el seguimiento, control y registro de los procesos de;

reposos mdicos, reportes, validacin y ausencia del personal que labora en la Planta
de Santa Cruz de Aragua, verificando la aplicacin de las disposiciones legales y
Leyes vigentes, las normas y procedimientos de seguridad de la organizacin. A fin
de garantizar el adecuado control administrativo as como en cada uno de los mismos.
Pasantes MASS: La figura del pasante se hace presente a la hora de dictar las charlas
de aleccionamiento de riesgos al personal nuevo, realizar la investigacin de
accidentes, elaborar boletines informativos donde se describen las causas de los
accidentes y lo recomendado para evitar la ocurrencia de los mismos, elaborar los
distintos anlisis de riesgos por puesto de trabajo como cargos hayan dentro de la
organizacin, las necesidades de EPP y otras actividades que el da a da va dando
vida, todo esto entre otras actividades que le permiten reforzar y poner en prctica los
conocimientos adquiridos de manera terica en la universidad.

CAPTULO II

EL PROBLEMA

Descripcin del Problema

Los accidentes laborales siempre se han destacado por su frecuencia a travs de
la historia del trabajo, algunos tienen como consecuencia las lesiones leves, las
incapacidades temporales o permanentes, hasta causar el deceso del trabajador. Es as,
que de esta manera el hombre est en constantes cambios tecnolgicos, los cuales han
dado pie a muchas clases de riesgos que pueden ocasionar la muerte, y que obliga a
implementar una gestin de riesgos como una de las principales necesidades de las
empresas modernas en la creacin de las condiciones elementales y bsicas para
proteger la integridad de los trabajadores, as como tambin los bienes materiales de
la misma, esto con el propsito de minimizar o controlar los riesgos existentes
logrando una mayor productividad y conservar la salud de los trabajadores.
En Latinoamrica, se observa un considerable avance en lo que se refiere a las
condiciones de seguridad laboral, ya que ha sido un tema relevante en la
concientizacin del ser humano, por el reguardo de su integridad y del medio que los
rodea, donde se han establecidos campaas importantes sobre el cuidado y el
bienestar de los empleados en las reas donde se desempean sus labores, abarcando
todos los pases de nuestro continente. En tal sentido, se evidencia la necesidad de
vigilar e intervenir en las condiciones de trabajo para identificar, eliminar o modificar
los factores relacionados con el trabajo que presentan un efecto perjudicial para la
salud de la fuerza laboral, haciendo compatible el ambiente con las capacidades del
trabajador.

En Venezuela la Higiene y Seguridad Industrial forma parte fundamental dentro de

toda organizacin, esto debido a la creacin de procedimientos avanzados que
hicieron los trabajos ms seguros, los cuales se han ido consolidando a travs del
tiempo con la aparicin de leyes como la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT 2005) la cual tiene como objetivo
establecer las instituciones, normas y lineamientos de las polticas, y los rganos y
entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales, mediante la promocin del
trabajo seguro y saludable, la prevencin de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparacin integral del dao sufrido y la promocin e
incentivo al desarrollo de programas para la recreacin, utilizacin del tiempo libre,
descanso y turismo social.
La empresa Pepsico Alimentos S.C.A localizada en Santa Cruz, estado Aragua,
est dedicada al ramo alimenticio para la fabricacin, distribucin y venta de Snacks,
tales como doritos, Cheetos, Cheese Tris, Pepito, Man, en sus diferentes sabores y
presentaciones; cuya produccin se encuentra dirigida a abastecer el mercado local,
para consumidores de todas las edades. Adems, la compaa cuenta con una sede de
oficinas administrativas en Caracas y dos plantas de produccin; una ubicada en santa
cruz estado Aragua, y otra en La Grita, estado Tchira. Adicionalmente, se tienen 20
centros de distribucin atendiendo a todas las regiones del pas.
En la planta que opera en el estado Aragua trabaja las 24 horas del da 5 das por
semana (lunes a viernes) con turnos rotativos que comprenden de 6 am a 3pm, de
3pm a 11pm y de 11pm a 6pm. Asimismo posee 5 lneas de produccin denominados
L1 en donde se produce la Ruffles, L2 Tortillas donde se produce Doritos, L3
Extruidos blandos I donde se produce el Pepito, L4 Extruidos Duros y Man donde se
produce el Cheese tris y Man y por ultimo L6 Extruidos Blandos II donde se produce
el Cheetos, todos ellos en sus diferentes sabores y presentaciones.
Ahora bien, en el departamento MASS (Medio Ambiente Salud y Seguridad) se
presenta un problemtica con respecto a la matriz de riesgos de la planta. Esto a

causa de que actualmente la empresa utiliza una matriz riesgo la cual est
desactualizada, debido a que muchas reas en las cuales se le evaluaron los riegos
plasmado en la matriz han sido modificadas a esto se le debe adicionar la alteracin
de diversas estructuras en diferentes puestos de trabajos provocando variaciones
notables en los Anlisis de Trabajo Seguros (ATS) y en los ART (Anlisis de Riesgos
en el Trabajo); otra problemtica es el incumplimiento de los requerimientos
solicitados por Pepsico CASA, la cual se encuentra exigiendo desde enero del 2015 el
cambio de metodologa 3x3 a 5x5 cuyo objetivo es mejorar la disminucin de
accidentes mediante la identificacin de un peligro y sus riesgos de la mano de la
probabilidad de ocurrencia y la gravedad o dao que puede causar para la persona que
est expuesta.
Lo anteriormente expuesto ha generado desactualizaciones en los Anlisis de
Trabajo Seguros (ATS) y en los ART (Anlisis de Riesgos en el Trabajo) de la
empresa; El no contar con las notificaciones de riesgos actualizadas traera como
consecuencia una sancin, estipulada en la Ley (LOPCYMAT 2005) en su Artculo
119 que hace referencia a las infracciones graves, donde se estipula que el empleador
informe al trabajador sobre los peligros del puesto de trabajo, su naturaleza, los daos
que pudiera causar a la salud, indicando los principios para su prevencin (Artculo
53, numeral 1 y Articulo. 56, numeral 3).
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Disear una matriz de riesgo para el Departamento MASS (Medio Ambiente Salud
y Seguridad) basada en la metodologa 5 x 5 de la Empresa Pepsico alimento S.C.A,
ubicada en Santa Cruz de Aragua Estado Aragua

Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual del departamento MASS de la Empresa Pepsico
Alimentos S.C.A.
Identificar los diferentes tipos de riesgos de la Empresa Pepsico Alimentos S.C.A
Elaborar la Matriz de riesgo del Departamento MASS de la empresa Pepsico
Alimentos S.C.A.

CAPTULO III
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTAS
El presente informe de pasantas, tiene como propsito narrar cada una de las
actividades que el pasante realiz dentro de la empresa, durante un periodo de ocho
(8) semanas, dando as inicio; a una serie de acciones, con el objetivo de poner en
prctica los conocimientos adquiridos en el proceso de formacin acadmica,
logrando un acercamiento con el campo laboral.
Descripcin de Actividades Realizadas
Semana 1: (18/04/2016 al 22/04/2016)
Induccin de seguridad, Entrega de EPP
Esta semana la pasante recibi la induccin de seguridad, empezando con una
breve descripcin de la empresa, seguidamente se le notifico los riesgos presentes en
planta adems de las medidas para prevenir la ocurrencia de un accidente, igualmente
se le dio un recorrido por las diferentes reas, explicndole cada una de las lneas de
produccin, para luego dirigirse al rea de oficinas donde se le asigna su puesto y un
computador.
Asimismo, en esta semana la pasante imparti la induccin de seguridad al
personal nuevo ingreso de las contratas donde se les explica a los trabajadores
definiciones bsicas como peligro, riesgo, incidente, accidente, actos y condiciones
inseguras, adems de los riesgos presentes en planta a los cuales estarn expuestos al
realizar sus actividades, igualmente se les informa sobre los equipos de proteccin
personal (EPP) y como usarlos adecuadamente, asimismo se les participa sobre las

clases de fuegos y los extintores que deben utilizar para combatirlos, por ltimo se les
notifica las normas de seguridad de alimentos y la importancia de respetarlas, adems
de indicarles mediante un croqui de planta las diferentes salidas de emergencias en
cada una de las rea.
Posteriormente a la pasante se le asign la actividad de llevar el control de entrega
de EPP de todo el personal de Pepsico; en dicho control se deba registrar la fecha de
entrega, el tipo de EPP y la firma del trabajador que recibi equipo; de manera
simultnea se le indico que deba analizar la ficha del trabajador en cuanto a su ltima
dotacin de EPP segn la vida til del equipo y la especificacin del mismo.
Semana 2: (25/04/2016 al 29/04/2016)
Diagnstico de la Situacin Actual
Esta semana la pasante recibi la capacitacin sobre la metodologa 5x5 en
anlisis de riesgo, luego se procedi a investigar el estatus en que se encontraban la
matriz de riesgo actual, para esto se revis el disco L que es la red de almacenaje de
archivos de todos los departamentos que hacen vida en planta santa cruz, en el cual
se localiza la carpeta del departamento MASS (Medio Ambiente, Salud y Seguridad)
en donde se encuentran un registro de todo lo referente al departamento, en este caso
se ubic la carpeta de las notificaciones y matrices, con el objetivo de verificarlas una
por una y hacer la comparacin de las actividades de las nuevas descripciones de
cargo con las actividades descritas en los Anlisis de Trabajo Seguro. Esta revisin
permiti encontrar que las notificaciones haban sido actualizadas por ltima vez en
el 2014. Por esta razn se propone la actualizacin de la matriz de Riesgo en el puesto
de trabajo.

Semana 3 (24/03/2014 al 28/03/2014)

Identificar los diferentes tipos de riesgos de la empresa Pepsico Alimentos
S.C.A
Para identificar los tipos de riesgos presentes en las reas, el pasante recorri
dichas reas para observar las condiciones y as poder determinar aquellos factores
que puedan incidir en la ocurrencia de un incidente. A continuacin se especifican los
riesgos presentes en las distintas reas de planta.
Almacn de materia prima
Riesgo Mecnico
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de trabajo al
momento de realizar sus actividades.
Golpeado por o contra estructuras fijas (Racks) u otras estructuras presentes en el
rea.
Arrollamiento por equipos de manipulacin de carga (Montacargas) que transitan por
el rea.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar la actividad.
Movimientos repetitivos al momento de realizar las actividades de maniobra con
los montacargas para colocar la materia prima en los racks.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
Oficinas de materia prima
Riesgo Mecnico

Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de oficinas.

Cadas de diferente nivel al subir o bajar las escaleras de acceso a las oficinas.
Golpeado por o contra estructuras fijas, mobiliarios u otros objetos presentes en el
rea.
Ergonmicos:
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar las actividades.
Por exposicin directa al monitor de la computadora al momento de realizar la
actividad.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
rea de proceso
Riesgo Mecnico
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de trabajo al
momento de realizar sus actividades.
Cadas de diferente nivel al bajar por las escaleras o plataformas presentes en
planta para realizar sus actividades
Golpeado por o contra partes fijas o equipos presentes en el rea al momento de
realizar las actividades.
Contacto con superficies calientes, (Hornos, Freidoras, Extrusoras) al momento de
realizar sus actividades, o cambiar las piezas de las extrusoras.
Contacto con objetos filosos (Exactos o Cuchillas) al momento de realizar sus
actividades para cortar los sacos de condimentos o en la seleccin de papas.
Arrollamiento por equipos de manipulacin de carga (Montacargas) que transitan
por el rea.
Atrapamiento por partes mviles (Engranes, Bandas Transportadoras) presentes en
las maquinas en las diferentes reas de proceso.

Riesgos Fsicos
Exposicin al ruido generado por las distintas maquinas presentes en el rea de
proceso, durante el desarrollo de las actividades.
Exposicin a altas temperaturas generadas por las maquinas al momento de
recorrer las reas de planta.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar la actividad.
Movimientos repetitivos al momento de realizar las actividades.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
Riesgos Elctricos
Contacto con fuentes energizadas (Tableros Elctricos) o manipular de manera
errnea el panel de control de las diferentes mquinas.
rea de empaque
Riesgos Mecnicos
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de trabajo al
momento de realizar sus actividades.
Cadas de diferente nivel al bajar por las escaleras o plataformas presentes en el
rea de empaque.
Golpeado por o contra partes fijas o equipos presentes en el rea al momento de
realizar las actividades.
Contacto con objetos filosos (Exactos) al momento de realizar sus actividades de
cortar las cintas sujetadoras de las cajas.
Atrapamiento por partes mviles (Bandas Transportadoras) presentes en el rea de
empaque.

Riesgos Fsicos
Exposicin al ruido generado por las distintas maquinas presentes en el rea de
proceso, durante el desarrollo de las actividades.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar la actividad.
Movimientos repetitivos al momento de realizar las actividades.
Manipulacin de carga al momento de colocar las cajas de los productos sobre las
paletas.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
Semana 4 (31/03/2014 al 04/04/2014)
Identificar los diferentes tipos de riesgos de la empresa Pepsico Alimentos
S.C.A
En esta semana, el pasante contino con la identificacin de los riesgos por reas,
comenzando con:
Oficinas administrativas
Riesgo Mecnico
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de oficinas.
Cadas de diferente nivel al subir o bajar las escaleras de acceso a las oficinas.
Golpeado por o contra estructuras fijas, mobiliarios u otros objetos presentes en el
rea.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar las actividades.

Por exposicin directa al monitor de la computadora al momento de realizar la

actividad.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
rea de producto terminado
Riesgo Mecnico
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de trabajo al
momento de realizar sus actividades.
Golpeado por o contra estructuras fijas (Racks) u otras estructuras presentes en el
rea, o por las mesas o muebles que se encuentran en las oficinas de producto
terminado.
Arrollamiento por equipos de manipulacin de carga (Montacargas) que transitan por
el rea.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar la actividad en las
oficinas.
Movimientos repetitivos al momento de realizar las actividades de maniobra con
los montacargas y de organizar las cajas de los productos en los camiones.
Manipulacin de carga al momento de organizar las cajas de los productos en el
interior de los camiones.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.

Oficinas del rea de producto terminado

Riesgo Mecnico
Exposicin a cadas de un mismo nivel al transitar por el rea de oficinas.
Cadas de diferente nivel al subir o bajar las escaleras de acceso a las oficinas.
Golpeado por o contra estructuras fijas, mobiliarios u otros objetos presentes en el
rea.
Riesgos Ergonmicos
Adopcin de posturas inadecuadas al momento de realizar las actividades.
Por exposicin directa al monitor de la computadora al momento de realizar la
actividad.
Riesgos Psicosociales
Estilo de mando, participacin con los trabajadores, comunicacin, gestin de los
conflictos, ritmos de trabajo, duracin de las jornadas, organizacin, carga de trabajo
entre otros.
Igualmente en esta semana el pasante imparti la induccin de seguridad al
personal de una de las contratas que hacen vida en la empresa adems de dos nuevos
pasantes para la empresa. Adems apoy al departamento en la inspeccin de
montacargas del rea de producto terminado y almacn de materia prima, con la
finalidad de verificar las condiciones operativas de dichos equipos.
Semana 5: (07/04/2014 al 11/04/2014)
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), e inspeccin de
lmparas de emergencia
Durante esta semana el pasante entrevist a tres (3) trabajador, cuyos cargos son
Analista de Mantenimiento, Analista de Atraccin de Talentos y Facilitador MASS,
con la finalidad de conocer cmo realizaban sus actividades, adems de indagar con
qu frecuencia las realizan y que equipos utilizan para realizarlas, adems de evaluar

las reas de trabajo con el propsito de identificar los riesgos presentes en sus reas
de trabajo.
La entrevista sirvi para recolectar informacin que facilit la elaboracin de los
anlisis de riesgos en el trabajo, para luego pasar la informacin a un formato en
Word donde se colocaran las actividades, los riesgos asociados a cada actividad y las
medidas preventivas a seguir para evitar la ocurrencia de lesiones. Adems se
elaboraron los ART del pasante de atraccin de talentos y el pasante de seguridad
MASS utilizando la entrevista como tcnica de recoleccin de datos.
Igualmente, en esta semana el pasante inspeccion las lmparas de emergencia,
utilizando como gua una serie de croquis con la ubicacin de cada una de ellas por
reas, comenzando desde vigilancia, servicio mdico, comedor, rea de lockers,
producto terminado, rea de empaque, rea de procesos, almacenes de materia prima,
planta de tratamiento, laboratorios de calidad y oficinas administrativas, en cada una
de las reas se verific el correcto funcionamiento de las lmparas, adems de agregar
aquellas que no se encontraban registradas.
Semana 6 (14/04/2014 al 18/04/2014)
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), y Otorgamiento de
permisos de trabajo
En esta semana el pasante continu con la actualizacin y elaboracin de los
Anlisis de Riesgo en Trabajo, en esta ocasin se procedi a modificar las
notificaciones del empacador y el paletero, para lo cual se entrevist a cada de los
trabajadores que realizan esas funciones dentro de la empresa, luego de recolectar la
informacin necesaria se comenz con la elaboracin de los ART, plasmando las
actividades y los riesgos a los cuales estarn expuestos los trabajadores al momento
de realizar sus actividades, adems de las medidas para prevenir un incidente.
Adems en esta semana el pasante apoy en el otorgamiento de los permisos de
trabajo en altura y caliente a una de las contratas que realizaba labores de
construccin, para ello el pasante verifico cada una de las herramientas de trabajo, los

equipos anti cadas, como lo son el arns y la eslinga, igualmente las condiciones del
andamio y el elevador elctrico, asimismo el entorno en que se ejecutan las
actividades.
Semana 7 (21/04/2014 al 26/04/2014)
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART) e inspeccin de las
estaciones manuales de emergencia
Durante esta semana, el pasante realiz la actualizacin de las notificaciones del
operador de montacargas y colaborador general del rea de materia prima, para estas
notificaciones las actividades no han cambiado, igualmente se fue a las reas para
evaluar las condiciones del ambiente de trabajo y entrevistar a los trabajadores,
asimismo observarlos mientras realizaban sus actividades, con la finalidad de
recolectar la informacin necesaria que felicite la elaboracin del ART.
Igualmente, es esta semana el pasante recorri las diferentes reas de la planta
inspeccionando las estaciones manuales de emergencia, asimismo imparti la
induccin de seguridad al personal nuevo ingreso correspondiente a una de las
contratas que hacen vida en Pepsico.
Semana 8 (28/04/2014 al 30/04/2014)
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), e induccin de
seguridad
Durante esta semana, el pasante realiz la actualizacin de la notificacin de
riesgo, en ente caso ART del Tcnico de Produccin, para ello se plasmaron las
actividades que realiza el trabajador en el formato diseado en Word, se colocaron los
riesgos asociados a cada actividad y las medidas preventivas, con la culminacin de
este ART, se finaliz la modificacin de las notificaciones de riesgo, en las reas ms
significativas de la empresa,
Por otra parte, en el transcurso de esta semana el pasante imparti la induccin de
seguridad a los nuevos ingresos pertenecientes a contratas activas en la empresa,

asimismo se dio un recorrido por lnea 4 denominada Extruidos Duros y Man ya que
se estaba llevando a cabo una prueba especial, y se estaba verificando las condiciones
del rea.

Conocimientos y Experiencias Adquiridas en la empresa

Durante el transcurso de las actividades realizadas en la empresa Pepsico
Alimentos S.C.A, el pasante tuvo la oportunidad de aplicar los conocimientos y
habilidades adquiridas durante su carrera, adems de crecer en el campo laboral, y
enriquecerse con nuevos conocimientos. En el periodo de ocho (8) semanas el pasante
desarrollo funciones dentro del departamento MASS, donde efectu modificaciones a
las notificaciones de riesgos, que son documentos para informar al trabajador sobre
los riesgos presentes en su puesto de trabajo. Igualmente se adquirieron destrezas para
la evaluacin de condiciones inseguras, inspeccin de equipos, como montacargas a
gas y elctrico, herramientas, extintores y lmparas de emergencia.
Asimismo, en el desarrollo de las labores dentro de la empresa el pasante pudo
aprender los pasos a seguir para el otorgamiento de permisos de trabajo, bien sea en
caliente que son aquellos que tienden a producir fuentes de ignicin, incluyendo la
soldadura, corte con gas, limpieza a presin y las chispas producidas por herramientas
y equipos porttiles u otra fuente de ignicin, y en altura que es cualquier actividad de
mantenimiento, reparacin o instalacin que se realice en alturas mayores a 1.8
metros en andamios, escaleras, techos, elevadores elctricos entre otros, de igual
forma a reportar en lnea los accidentes ante el Instituto Nacional de Prevencin,
Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL).
Por otra parte, en esta experiencia se aprendi la importancia del trabajo en equipo
para resolver mediante ideas las posibles problemticas o riesgo que se presenten y de
cmo mitigar los efectos que puedan causar.

Comparacin de los Conocimientos Tericos con la Prctica

Las Pasantas son actividades pedaggicas obligatorias, de contenido prctico,
cuya finalidad es contribuir a la formacin profesional de los estudiantes. Para la
realizacin de este informe se aplicaron los conocimientos tericos obtenidos durante
el desarrollo de la carrera de Ingeniera Industrial, los cuales fueron primordiales para
alcanzar un ptimo desempeo de las funciones ejecutadas en el rea de trabajo.
Los conocimientos tericos adquiridos durante la carrera de Ingeniera Industrial
en relacin con la Gerencia Industrial los cuales fueron utilizados para el logro de
objetivos mejorando o analizando los procedimientos de trabajo eficientemente, de
igual forma ayudando a los trabajadores a ser ms efectivos en su trabajo mediante
las charlas de seguridad impartidas.
Por otra parte es importante destacar el aprendizaje alcanzado en la carrera en la
materia de Higiene y Seguridad Industrial, lo cual ayudo con en el reconocimiento de
los procesos peligrosos, actos y condiciones inseguras, mediante normas como la
Covenin 22-60-04 denominada Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional,
adems del estudio de los artculos de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
Igualmente los conocimientos adquiridos en la materia Administracin de personal
debido al trato que tuvo el pasante con los trabajadores bien sean al momento de
impartir la induccin de seguridad o al momento de entregar los Equipos de
proteccin Personal (EPP).

CONCLUSIN
Para concluir con este informe de pasanta, es necesario mencionar la importancia
de las notificaciones de riesgos para el reconocimiento de los peligros presentes en un
determinado puesto de trabajo, debido a que son registro que detallan de manera
especfica al

trabajador los riesgos asociados tanto a condiciones como actos

inseguros a los cuales se encuentra expuesto, antes, durante y despus del

cumplimiento de su jornada de trabajo.
Las notificaciones de riesgo no son documentos estticos son documentos
dinmicos que deben variar y ser actualizados cada vez que sean modificados los
procesos, se incluya una nueva actividad, una compra de una nueva maquinaria, entre
otros. Es importante que tanto el Comit de Seguridad y Salud Laboral as como cada
uno de los trabajadores de manera semestral o anual segn la naturaleza de los
procesos y de cada empresa sean revisadas y actualizadas.
El pasante en el desarrollo de las actividades en la empresa Pepsico Alimentos
S.C.A ejecuto la modificacin, actualizacin y transicin de las notificaciones de
riesgo, en este caso los Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) a Anlisis de Riesgos en el
Trabajo (ART), por lo que se evaluaron nuevamente las reas de la empresa para
poder obtener la informacin necesaria para el levantamiento de los anlisis de
riesgos.

RECOMENDACIONES
A la Empresa
Concientizar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en sus reas de trabajo
para que tomen las medidas necesarias para evitar la ocurrencia de accidentes.
Hacerle seguimiento constante al estado de las notificaciones de riesgos para
actualizarlas siempre que sean modificados ciertos procesos y se agreguen nuevas
actividades a los cargos, para as evitar posibles sanciones.
A la Institucin
Esforzarse cada da ms por ofrecer una educacin de mayor calidad para el
estudiantado.
Dedicarse a brindar mayor cantidad y calidad de conocimientos que hagan las
veces de soporte y cultura general para la autonoma de los alumnos.
Mantenerse a la vanguardia en cuanto a las nuevas metodologas conforme a la
especialidad, desechando el contenido arcaico e impartiendo tendencias ms actuales
en los contenidos programticos.
Ofrecer perspectivas ms amplias a los estudiantes acerca del campo laboral para
que posean una base cada vez ms firme y de esta manera puedan adaptarse
rpidamente al mbito de trabajo
A los Nuevos Pasantes
Muestra profesionalismo, trabajando bien, duro y con eficiencia.
Has los trabajos o proyectos que te asignen, aunque sean pequeos, con calidad y
dentro del plazo que te hayan dado, aun cuando esto suponga que tengas que dedicar
ms horas.

Has las preguntas que sean necesarias para asegurarte que vas a hacer bien en tu
trabajo.
Relacinate y habla con las personas que trabajan en la empresa, incluso con
quienes no trabajan en tu departamento. Muestra inters por tu trabajo, utiliza toda tu
simpata, deja un buen recuerdo.

REFERENCIA

Pepsico
Alimentos
S.C.A
[Pgina
Web
en
http://www.pepsico.co.ve/. [Consulta: 2014, Marzo 15]

lnea],

Disponible:

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (2014). Normativo del Informe

de Pasantas Ordinario de Pasantes (P.O.P). Maracay

ANEXOS

ANEXO 1
Logo de la Empresa

Figura 1. Logo de la Empresa. Elaborado con datos aportados por la pgina Web de
Pepsico Alimento S.C.A (2016).

ANEXO 2
Estructura Organizativa de la Empresa

Gerencia de
Planta
Departamento
de Recurso
humano

Departamento
de Produccin

Departamento
MASS

Departamento de
Transporte

Departamento
de Calidad

Departamento
de
Mantenimiento

Coordinador
de RRHH

Coordinador
de Produccin

Coordinador
MASS

Coordinador de
Transporte

Coordinador
de Calidad

Coordinador
de
Mantenimiento

Analista de
RRHH

Facilitador de
Produccin

Facilitador
MASS

Planificador

Facilitador de
Calidad

Facilitador de
Mantenimiento

Analista de
Produccin

Analista
MASS

Supervisor de
Transporte

Tcnico de
Calidad

Analista de
Mantenimiento

Colaborador
de Produccin

Pasante
MASS

Analista de
Transporte

Tcnico de
Mantenimiento

Figura 2. Organigrama de la Empresa Pepsico Alimento S.C.A. Elaborado por Karelys Quionez, con datos aportados por la
empresa, Departamento MASS (2016).

ANEXO 3
Estructura organizativa del Departamento MASS

Gerente MASS

Coordinador MASS

Facilitador
MASS

Analista MASS

Pasante MASS

Figura 3. Organigrama del Departamento MASS. Elaborado por Francisco Cuicas, con datos aportados por el Departamento
MASS (2014).

ANEXO 4
Cronograma de Actividades

Identificar los diferentes tipos de riesgos de la empresa Pepsico

Alimentos S.C.A
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART)
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), e
inspeccin de lmparas de emergencia
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), y
Otorgamiento de permisos de trabajo
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART) e
inspeccin de las estaciones manuales de emergencia
Elaboracin de los anlisis de riesgos en el trabajo (ART), e
induccin de seguridad

Figura 4. Actividades realizadas en la pasanta (2014).

30/04/2014Del 28/04/2014 al

26/04/2014Del 21/04/2014 al

18/04/2014Del 14/04/2014 al

11/04/2014 Del 07/04/2014 al

Abril - Mayo
04/04/2014Del 31/03/2014 al

28/03/2014Del 24/03/2014 al

Induccin de seguridad recorrido en planta, inspeccin de equipos y

herramientas, apoyo para el otorgamiento de permisos de trabajo.
Diagnstico de la situacin actual

21/03/2014Del 17/03/2014 al

ACTIVIDADES

14/03/2014Del 10/03/2014 al

Marzo - Abril

ANEXO 5
Formato del Anlisis de Riesgo en el Trabajo (ART)

ANLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

Notificacin de los Principios de Prevencin de Condiciones Inseguras e Insalubres

Fecha:
Pgina

Cargo: Empacador
Cdigo:
Descripcin de la Actividad

ACTIVIDADES

rea: Empaque Lnea 1

Trabajador:
Riesgos Asociados

Cdula:
Consecuencias o daos a la Salud

Revisin

Gerencia / Departamento: Produccin

Firma:
Accin, procedimiento o medidas
preventivas a seguir

Figura 5. Modelo del Formato para el Anlisis de Riesgo en el Trabajo (ART). Elaborado por Francisco Cuicas.