ASOCIACIN DE EMPRESAS DE FRO Y SUS

TECNOLOGAS

GUA PARA LA MEJORA DE LA

EFICIENCIA ENERGTICA DE LAS
INSTALACIONES FRIGORFICAS

MAYO 2014

PUBLICACIN PROPIEDAD DE AEFYT

TTULO DE LA PUBLICACIN
Gua para la mejora de la Eficiencia Energtica de las Instalaciones Frigorficas

AUTORES: En la redaccin de esta Gua han participado:

D. Ricardo Gimnez Lpez Ingeniero Consultor. Asesor de AEFYT
D. Federico Garca Ruz Ingeniero. Coordinador del Comit Tcnico de AEFYT
D. Manuel Lama Soldevilla Ingeniero. Investigador del ICTAN (CSIC)
D. Juan Carlos Rodriguez Dominguez Ingeniero de Johnson Controls Refrig.
Adems han participado en la revisin de la misma Tcnicos expertos de BC
Systems SL y de Frost-Trol SA
Cualquier reproduccin, parcial o total de la presente publicacin, debe contar con la
aprobacin por escrito de AEFYT.
Depsito Legal: M-17448-2014

Esta Gua recibe el apoyo institucional de

Y ha sido patrocinada por las siguientes Entidades:

Asociacin de Empresas de Fro y sus Tecnologas

Arkema Qumica SA
Emerson Climate Technologies SA

Grupo de Fabricantes de
Enfriamiento Evaporativo

Dicostock Industrial SL
Frost-Trol SA

BC Systems-Rivacold

INDICE
PRLOGO
INTRODUCCIN

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CAPITULO 1
1. Consideraciones Generales.

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CAPITULO 2
2. Conceptos Tericos.
2.1 Consumo de energa.
2.2 El ciclo de Rankine.
2.3 Coeficiente de eficiencia (COP). .
2.3.1 Estimacin del COP.
2.3.2. Influencia del recalentamiento y del subenfriamiento.
2.3.2.1 Recalentamiento. ..
2.3.2.2 Subenfriamiento. ..
2.3.2.3 Efecto del subenfriamiento interno con un intercambiador lquido-vapor. ..

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CAPITULO 3
3. Estimacin de la carga trmica.
3.1 Formas de reducir la carga y puntas trmicas. ...
3.1.1 Aadiendo algn equipo de apoyo al circuito frigorfico. ..
3.1.2 Aprovechando el calor residual del aire de extraccin. ..
3.1.3 Recuperando calor residual procedente de lquidos de proceso.
3.1.4 Desplazando parte de las cargas trmicas a horas de tarifa baja.
3.1.5 Reduciendo las puntas de carga trmica.
3.1.6 Disminuyendo el consumo de las bombas de los sistemas indirectos. ..
3.1.7 Utilizando el fro natural (free cooling). .
3.1.8 Adoptando determinadas medidas en los locales refrigerados.
3.2 Clculos en almacenes frigorficos. .
3.2.1 Datos del almacn.
3.2.2 Cargas trmicas y consumos.
3.2.3 Medidas sugeridas para reducir el consumo.
3.2.3.1 Transmisin. ..
3.2.3.2 Infiltraciones. .
3.2.3.3 Iluminacin. ..
3.2.3.4 Desescarche. .
3.2.3.5 Distribucin de los consumos de energa.

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CAPITULO 4
4. Eleccin del tipo de refrigerante y del sistema frigorfico. .
4.1 Tipo de Refrigerante. .
4.2 Sistemas de expansin: seca e inundada. ..

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4.3 Sistemas: directos e indirectos. .

4.4 Etapas de compresin. .
4.4.1 Sistema de una etapa de compresin. ..
4.4.2 Sistemas de dos etapas de compresin. ..
4.4.3 Sistema con economizador para compresores de tornillo. .
4.4.4 Sistemas en cascada. ..
4.4.5 Comparacin entre los diversos sistemas de compresin. ..
4.4.5.1 Instalaciones de NH3. ..
4.4.5.1.1 Instalaciones en cascada con NH3 en alta.
4.4.5.2 Instalaciones de R-404A. .
4.5 Tipos de economizadores. . .
4.6 Mtodos de condensacin. .
4.7 Alternativa al sistema de compresin mecnica. La absorcin.
4.7.1 Ciclo de absorcin. .
4.7.2 Planta de absorcin de amonaco agua. ..
4.7.3 Planta de absorcin de bromuro de litio-agua.

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CAPITULO 5
5. Seleccin de componentes.
5.1 Compresores. ..
5.1.1 Particularidades de los compresores. . .
5.1.1.1 Economizadores. ..
5.1.1.2 Relacin interna de volmenes en los compresores de tornillo (Vi).
5.1.1.3 Nivel sonoro de los compresores y sus motores de accionamiento. .
5.1.1.4 Condiciones de aspiracin de los compresores.
5.1.1.5 Combinaciones de varios compresores.
5.2. Intercambiadores de calor. .
5.2.1 Condensadores.
5.2.1.1 Condensacin por aire. ..
5.2.1.2 Aerorefrigeradores.
5.2.1.3 Condensadores adiabticos. ...
5.2.1.4 Condensadores evaporativos y torres de enfriamiento. .
5.3 Evaporadores y enfriadores de aire y de lquidos.
5.3.1 Evaporadores y enfriadores ms utilizados. ..
5.3.2 Principales caractersticas constructivas. ..
5.3.3 Transmisin de calor.
5.3.4 Desescache de evaporadores.
5.3.5 Valores de diferenciales de temperaturas usuales y tendencias. ...
5.3.6 Aplicacin de los evaporadores.
5.4 Dispositivos y sistemas de expansin. .
5.5 Motores elctricos.
5.5.1 Motores asncronos.
5.5.2 Motores asncronos de imanes permanentes. .
5.6 Bombas y ventiladores.

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5.6.1 Bombas para la circulacin de fluidos. .

5.6.1.1 Bombas para refrigerantes. ..
5.6.1.2 Bombas para agua y fluidos secundarios.
5.6.2 Ventiladores. ..
5.7 Depsitos en las instalaciones de refrigeracin.
5.8 Tuberas y accesorios.
5.8.1 Tuberas horizontales. .
5.8.2 Tuberas verticales y altura esttica.
5.8.3 Vlvulas. ..
5.9 Muebles frigorficos. ...

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CAPITULO 6
6. Estrategias de control para reducir los consumos de energa.
6.1 Evaporacin flotante. ..
6.2. Condensacin flotante. ..
6.3 Control de velocidad de los ventiladores. ..
6.4 Subenfriamiento del lquido. .
6.5 Variadores de velocidad para accionamiento de compresores frigorficos.
6.5.1 Anlisis del uso de variadores de frecuencia en compresores.
6.6 Sistemas de control.

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CAPITULO 7
7. Acumulacin de fro.
7.1 En el propio producto almacenado. .
7.2 Mediante calor sensible en lquidos.
7.3 Por medio de la acumulacin de hielo.
7.3.1 Descripcin de la acumulacin de hielo. ..
7.3.2 Generacin de hielo. .
7.3.3 Informacin imprescindible para el diseo. .
7.3.4 Aplicaciones ms frecuentes de la acumulacin de hielo.
7.3.4.1 Sistemas con formacin de hielo en el exterior de tubos. ..
7.3.4.2 Sistemas con formacin de hielo fuera del tanque de almacenamiento..
7.3.4.3 Sistemas con formacin de hielo en esferas o bolas.

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CAPITULO 8
8. Recuperacin del calor de condensacin. ..
8.1 Sistemas de aprovechamiento directo. .
8.1.1 Recuperacin del calor sensible. ..
8.1.2 Recuperacin del calor latente. .
8.1.3 Recuperacin del calor de condensacin total. .
8.1.4 Recuperacin del calor de enfriamiento del aceite. ..
8.1.5 Circuitos de la recuperacin de calor directo.
8.2 Sistemas con aprovechamiento indirecto. Bombas de calor.
8.2.1 Tipos de bombas de calor. .

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8.2.2 Refrigerantes para las bombas de calor. .

8.2.3 Sistemas bsicos para bombas de calor.
8.2.3.1 Bombas de calor de simple etapa. ..
8.2.3.2 Bombas de calor de doble etapa.
8.3 Recuperacin de calor en sistemas transcrticos. .
8.4 Prdida de presin en los circuitos de recuperacin de calor. ..
8.5 Temperaturas y presiones de diseo en los circuitos de recuperacin de calor.

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CAPITULO 9
9. Mantenimiento de las instalaciones frigorficas. .
9.1 Mantenimiento del interior de los circuitos frigorficos.
9.1.1 Contaminacin interior y como combatirla. Incondensables y agua.
9.1.2 Incidencia del agua en los circuitos de NH3.
9.1.2.1 Eliminacin del agua de los circuitos. ..
9.1.3 Incidencia de los incondensables en las instalaciones.
9.1.3.1 Eliminacin de los incondensables del circuito.
9.1.4 El aceite en los circuitos de refrigeracin.
9.2 Mantenimiento de los intercambiadores de calor.
9.2.1 Limpieza de los intercambiadores de calor. ..
9.3 Control de la carga de refrigerante. ..

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CAPITULO 10
10. Coste del ciclo de vida.

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CAPITULO 11
11. Inversiones y sus clculos financieros. ..
11.1 Mtodos de clculo.

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BIBLIOGRAFA ..

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ANEXOS
ANEXO l
1. Ahorro de energa en instalaciones existentes.
1.1 Estimacin de ahorros potenciales. ...
1.2 Ahorros por inversiones en modificaciones. ..
1.3 Ahorros potenciales por modificaciones concretas. ..

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ANEXO ll
2. Introduccin.
2.1 Diferencias de temperatura en intercambiadores de calor para refrigeracin.
2.1.1 Definicin de las diferencias de temperatura usadas en este anexo.
2.1.2 Valores medios usuales y aconsejables. ..

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ANEXO III
3. Consideraciones sobre el COP.
3.1 Introduccin. ..
3.2 Ciclos de Compresin Mecnica: Ideal, Terico-Prctico y Real.
3.2.1 COP de la compresin. ...
3.2.1.1 Mquina Ideal Ciclo de CARNOT. ..
3.2.1.2 Mquina Terico-Prctica Ciclo de Rankine Modificado.
3.2.1.3 Mquina Frigorfica Real. .
3.2.2 COP de la instalacin. ..
3.3 Ejemplo prctico.

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ANEXO IV
4. Datos de inters. ...

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PRLOGO
La produccin de fro y su aplicacin es una tcnica de absoluta necesidad para el pleno
desarrollo de nuestras actividades y subsistencia cotidiana, como lo podemos observar en
casi todas las ramas industriales, terciarias y domstica que nos rodean. Por potencia y
capacidad frigorfica destaca la actividad industrial sobre la terciara y domstica, donde el
sector agroalimentario se sita por delante de la industria qumica, farmacutica y
mecnica.
Esta tcnica es una de las actividades ms sensibles de las cadenas de produccin en los
sectores mencionados por el grado de fiabilidad que deben ofrecer al funcionamiento y a
las variaciones de cargas, y cuya prestacin genera un elevado consumo de energa.
Sin embargo, la produccin de fro est experimentando avances tecnolgicos y
legislativos que justifican analizar los potenciales de ahorro y de mejora energtica que
tienen las instalaciones existentes, y cuya reforma producir elevados beneficios
energticos y econmicos para sus titulares y el pas.
La sustitucin de equipos de compresin que han quedado obsoletos ante mquinas
tecnolgicamente ms avanzadas, con altas capacidades en ahorro de energa por su
capacidad de modulacin a variaciones de la demanda del servicio (multietapa, variacin
de las temperaturas de condensacin y/o evaporacin); la implantacin de nuevos sistemas
de control, regulacin y monitorizacin, e incluso los nuevos fluidos refrigerantes y sus
exigencias especficas, son todas cuestiones de indudable inters desde un punto de vista
tcnico cuya exposicin y desarrollo se contemplan en esta Gua para la mejora de la
eficiencia energtica de las instalaciones frigorficas.
Este documento es un libro de fundamentos tcnicos de la produccin del fro muy
completo y cuya redaccin va abordando las distintas etapas donde la eficiencia
energtica, por una buena seleccin o diseo de los componentes, puede jugar un papel
fundamental en el consumo posterior de la instalacin, criterios todos ellos que ha de tener
presente cualquier profesional vinculado a este tipo de instalaciones, bien en la fase de
proyecto como en las posteriores de explotacin y mantenimiento.
Desde IDAE hemos valorado muy positivamente el contenido de esta gua y el esfuerzo
asumido por AEFYT en su redaccin por ofrecer un documento de esta trascendencia y
que servir de ayuda en la formacin de los tcnicos en fro que quieran abordar un buen
diseo y uso, bajo criterios de eficiencia energtica, de las instalaciones de fro.

IDAE
INSTITUTO PARA LA DIVERSIFICACIN Y AHORRO DE LA ENERGA

INTRODUCCIN
Este manual pretende ser una gua sencilla y practica de medidas que se pueden adoptar a fin
de reducir el consumo de energa en las instalaciones frigorficas.
Se puede aplicar total o parcialmente para:
a) El diseo y ejecucin de nuevas instalaciones.
b) Las modificaciones de instalaciones existentes.
c) El mantenimiento de las instalaciones.
La industria frigorfica es un considerable consumidor de energa. Datos de pases que
podran asimilarse a Espaa en este aspecto, y que disponen de estadsticas fiables (por
ejemplo Alemania), indican que la generacin de fro para este sector de aire acondicionado,
refrigeracin industrial y comercial consume entre el 14 y 15 % del total del consumo de la
energa elctrica. En Espaa, considerando su situacin geogrfica y la mayor incidencia de la
industria alimentaria, importante usuario de estas instalaciones, en el total de su tejido
industrial este porcentaje es probablemente superior.
En muchas industrias del sector alimentario el consumo de energa es uno de los mayores
costes de la produccin y tienen una influencia decisiva en la competitividad de los productos
que produce o comercializa.
Hasta fechas recientes el aspecto del consumo energtico de las instalaciones no tena la
necesaria consideracin ni en su diseo, ni en la ejecucin y mucho menos en su uso y
mantenimiento.
Sin embargo, los incrementos de los precios de la electricidad y los continuos ajustes en los
precios de los productos que se llevan al mercado, estn provocando en los ltimos aos un
cambio radical en la manera de enfocar este aspecto por parte de los responsables de estas
industrias.
Como consecuencia de la insuficiente trascendencia que se le daba al consumo, nos
encontramos ahora con un fuerte potencial de mejora de la eficiencia tanto a nivel de diseo
de nuevas ejecuciones como en modificaciones de plantas en servicio, as como de ahorro de
energa en el mantenimiento de las existentes y de las nuevas.
Este elemental manual pretende aportar ideas para reducir los costes de la energa consumida
en este tipo de instalaciones con los medios materiales disponibles y experimentados en el
mercado, es decir sin recurrir a temas como nuevos desarrollos e investigaciones.
Por otra parte, al plantearse la reduccin del consumo elctrico mediante el incremento de la
eficiencia energtica de las instalaciones, se est afectando muy positivamente la proteccin
del medio ambiente. Aunque este no sea el objetivo de partida de la esta GUIA.
El comienzo del anlisis de este estudio parte del diseo de las instalaciones, en donde existe
una considerable mejora en la posterior eficacia de la planta, pasa luego por la eleccin de los
elementos y componentes ms idneos y termina recordando los mtodos y trabajos de
mantenimiento que mayores aportaciones ofrecen al ahorro de energa. Los tres aspectos
tienen relevancia similar y los tres deben de considerarse como partes importantes de la
presente gua.
Queda fuera de este anlisis el establecimiento de los puntos de partida bsicos del proyecto,
los cuales son igualmente de la mxima importancia, pero que entendemos no corresponden

ni al ingeniero frigorista ni al instalador, aunque sera deseable que se les consultase antes de
la toma de decisiones. Algunos de ellos son por ejemplo:
Determinacin de las temperaturas de trabajo en las cmaras frigorficas.
Temperaturas hasta las que se deben de enfriar los productos congelados antes de
introducirlos en las cmaras.
Tipo, forma y orientacin de las edificaciones.
Eleccin de los refrigerantes o grupos de refrigerantes.
Ubicacin de las salas de mquinas, evitando distancias largas entre la generacin
del fro y los puntos de consumo.
Los mtodos de condensacin ms idneos.
Para hacer una valoracin de la instalacin frigorfica y las consecuencias que acarrea desde
los puntos de vista de costes para el industrial y efectos para el medio ambiente, ya no es
suficiente el considerar como principal parmetro el coste de la inversin. Es necesario
ampliar el anlisis al concepto denominado costes del ciclo de vida . En este ltimo deben
de intervenir los costes totales de la instalacin durante los aos de vida esperados o
previstos:
a. costes de la inversin y amortizacin,
b. costes de la energa consumida durante ese periodo,
c. costes de mantenimiento
d. costes de desmantelamiento.
No debera sorprender el hecho de que, en el fro industrial y comercial para el sector
alimentario, los costes que se producen por el consumo energtico durante su ciclo de vida
usual pueden llegar a ser varias veces superiores al coste de la inversin.
Segn literatura especializada, de fcil constatacin mediante los necesarios clculos, el
consumo de energa suele representar como media hasta el 70% de los costes totales del ciclo
de vida.
Un ejemplo ms, son los datos que facilita la VDKL, Asociacin alemana de almacenes
frigorficos (*). Segn los cuales la instalacin de fro alcanza como media dos terceras
partes del consumo total de energa de los almacenes frigorficos (el resto proviene de las
carretillas, calefaccin, iluminacin, etc.). Supone, por otra parte, el 25 % del total de los
costes generales de estas empresas.
(*)www.vdkl.de. Apartado Strompol.2012
No es de extraar, con los datos anteriores, la marcada tendencia de la industria frigorfica a
buscar soluciones para conseguir instalaciones ms eficientes desde el punto de vista del
consumo de sus mquinas y elementos o componentes. En todos ellos se pueden conseguir
mejoras: desde los compresores y motores elctricos hasta los componentes ms pequeos,
pasando por los depsitos, evaporadores, vlvulas, condensadores, tuberas y sistemas de
regulacin y control.
Por otra parte no debe de olvidarse el hecho de que todos los componentes de cualquier
instalacin productora de fro han necesitado de energa para su fabricacin .Cuanto ms
ahorro se consiga en su cantidad y tamao sin disminucin del nivel de un funcionamiento

fiable y seguro, ms econmica saldr la instalacin y ms se estar contribuyendo a la

proteccin del medio ambiente.
En este sentido, no es prctica aceptable el sobredimensionar los equipos y componentes sin
que aporten nada positivo a la funcionalidad pretendida.
La buena prctica industrial significa sacar el mximo provecho a los recursos disponibles.
Como observacin de gran trascendencia cabe subrayar que las directivas relacionadas con el
ECODISEO estn generando grandes cambios en los productos relacionados con la
energa (Directiva 2009/ 125/EC. Sobre requisitos de diseo ecolgico aplicables a los
productos relacionados con la energa, incorporada al Ordenamiento Jurdico Espaol
mediante el RD 187-201).
Estas no se limitan a los consumidores de energa directos (motores de compresores,
ventiladores, etc.), sino que alcanza igualmente a otros conceptos que segn su diseo y
funcin, puedan afectar al consumo de energa (aislamiento, cerramientos, tuberas, etc.), es
decir se extienden a todos los productos relacionados con la energa.
Con la entrada escalonada de todas esas directivas habr que ir adaptando el diseo de las
instalaciones para cumplirlas. Con ello est asegurado en el prximo futuro un consumo ms
eficiente de los recursos energticos en todos los casos que aplican las citadas directivas.
Por ltimo una mencin a la expresin Smart Grid que viene emplendose recientemente.
Un novedoso intento de incrementar la coordinacin entre la produccin y distribucin de la
energa elctrica con su consumo.
Esto que quizs se podra traducir por redes inteligentes pretende que los consumidores de
energa elctrica en los sectores de fro/aire acondicionado/bombas de calor tomen la
electricidad de la red en los momentos en que ms les convenga a las empresas generadoras y
de distribucin, con lo que estas ltimas pueden ofrecer precios ms reducidos. Por ejemplo
desplazando parcialmente la capacidad frigorfica de los consumidores a periodos del da en
donde la demanda de la red sea ms baja. En un frigorfico no sera inviable el emplear
electricidad econmica para bajar la temperatura de consigna nominal y luego parar las
instalaciones frigorficas en las horas de precios ms altos aprovechando su inercia trmica.
En definitiva es un intento de consumir la energa elctrica cuando las compaas detecten
valles en el suministro y les interese ofrecer precios ms econmicas.
Naturalmente que no ser tarea fcil, porque por una parte requiere que los consumidores
puedan aceptar la necesaria reduccin de potencia durante esas horas punta y por otro la
existencia de protocolos de comunicacin establecidos de forma que la coordinacin entre el
generador y el consumidor transcurra de manera automtica e inteligente. Pero es indudable
que el tema promete. En algunos pases esta nueva metodologa ya se est empezando a
utilizar en equipos de aire acondicionado y bombas de calor, y es de esperar y desear que en
los prximos tiempos se vaya extendiendo su uso.

CAPITULO 1
1. Consideraciones Generales .
La refrigeracin es un gran consumidor de energa elctrica. El consumo de esta forma de
energa en Espaa durante el 2010 (1) fue el 21,5 % de la energa total, lo que supuso
250.422.124 MWh (vase Fig.1.1); segn datos extrados de la Estadstica de la energa
elctrica del 2010, publicada por el MIEyT (2) alrededor de un 19 % fue consumido por la
industria (Fig. 1.2) y admitiendo que el 15 % aproximadamente se utilizara en las
instalaciones frigorficas, supondra que stas precisaron cerca de 7,1 x 10 6MWh

Fig. 1.1 Grfico representativo de la estructura de consumo energtico en Espaa durante 2010. Fuente:
Secretara de Estado de Energa

Fig.1.2 Grfico de la estructura del consumo de electricidad en Espaa durante 2010. Extrado a partir de
la tabla V.1 Clasificacin de la energa comercializada por sectores en el documento: Estadstica de la
energa elctrica por el MIEyT.

Adems, para poder resaltar la capacidad de ahorro por lo que respecta a la energa elctrica
tpicamente consumida en sus diferentes usos por las instalaciones frigorficas, sin incluir el
sector del aire acondicionado, veamos el grfico de la figura 1.3:

Fig. 1.3 Diagrama de barras representativo del consumo relativo de energa elctrica de las instalaciones
frigorficas en diferentes sectores de la industria agroalimentaria respecto a su consumo total. Fuente:
Ministerio de Medio Ambiente.

Como ejemplo y segn la Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector
crnico (3), el consumo de energa elctrica de un matadero en Espaa est comprendido en
el rango entre 55 y 193 kWh/Tm de canal. Si se estima que un 50% del mismo se debe a las
instalaciones frigorficas, las variaciones de consumo para dichas instalaciones entre los
distintos mataderos sern tambin considerables.
Por otra parte las experiencias obtenidas en los ltimos aos ponen de manifiesto que el
consumo de energa en las instalaciones frigorficas puede reducirse considerablemente, y que
es factible alcanzar valores cercanos al 20 %, adoptando medidas tcnicas y de gestin con
periodos de amortizacin a corto y muy corto plazo que van desde pocos meses hasta unos
tres aos.
Con las indicaciones y ejemplos que se plantean y proponen en esta gua, se pretende facilitar
unas pautas de cmo mejorar la eficiencia energtica en ste tipo de instalaciones. No es
posible cubrir todas las posibles aplicaciones y sistemas, pero se trata de destacar los aspectos
ms relevantes con el fin de concienciar al instalador y muy especialmente al usuario de la
necesidad de ahorrar energa y estimular el desarrollo de tcnicas adecuadas para cumplir
dicho objetivo.