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Gerenciamento de Risco
Volume 3
SETOR DE CURSOS E CAPACITAO
PROCESSO DE CURSOS E TREINAMENTOS PRTICOS ESPECIALIZADOS ABERTOS
CERTIFICADO PELA NORMA ABNT NBR ISO 9001:2000
ATUALIZAO
SUMRIO
ANLISE
E
AVALIAO
DE
CONSEQNCIAS
E
DE
VULNERABILIDADE ......................................................................................... 45
4.1 INTRODUO .................................................................................................. 45
4.2 OBJETIVO ......................................................................................................... 45
4.3 MODELOS DE CONSEQNCIAS E de VULNERABILIDADE ................. 45
4.3.1 Introduo ........................................................................................................ 45
4.3.2 Tipos de Vazamentos ...................................................................................... 47
4.3.2.1 Vazamento Lquido .................................................................................... 47
4.3.2.2 Vazamento Gasoso .................................................................................... 48
4.3.2.3 Vazamento Bifsico ................................................................................... 49
4.3.3 Formao e Evaporao de Poa ..................................................................... 50
4.3.4 Formao e Disperso de Jato ......................................................................... 51
4.3.5 Disperso Atmosfrica .................................................................................... 53
4.3.5.1 Disperso de Gs Neutro .......................................................................... 58
4.3.5.2 Disperso de Gs Pesado .......................................................................... 59
4.3.6 Incndios.......................................................................................................... 60
4.3.6.1 Incndio de Poa ou Tanque ..................................................................... 62
4.3.6.2 Jato de Fogo .............................................................................................. 66
4.3.6.3 BLEVE e "Fireball" ................................................................................... 67
4.3.6.4 "Flashfire" ................................................................................................. 71
4.3.7 Exploses ......................................................................................................... 72
4.3.7.1 Exploso No Confinada ........................................................................... 74
4.3.7.2 Exploso confinada ................................................................................... 79
4.3.8 Vulnerabilidade ............................................................................................... 81
4.3.8.1 Vulnerabilidade a Radiao Trmica........................................................ 82
4.3.8.2 Vulnerabilidade Sobrepresso ............................................................... 83
4.3.8.3 Vulnerabilidade s Substncias Txicas ................................................... 86
4.4 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................. 90
10
Local
Atividade
Substncia
Causa
Texas,
EUA
Feyzin,
Frana
Rio de Janeiro,
Brasil
Potchefstroom,
frica do Sul
Flixborough,
Reino Unido
Seveso,
Itlia
Portsall,
Reino Unido
San Carlos,
Espanha
Cubato,
Brasil
Cidade do
Mxico,
Mxico
Bhopal,
ndia
Chernobyl,
Ucrnia
Ufa,
Rssia
Alasca,
EUA
Navio Grandcamp
Nitrato de
Amnio
Exploso
Estocagem
Propano
BLEVE
Estocagem
GLP
BLEVE
37 mortes, 53 feridos
Estocagem
Amnia
Vazamen
to
Exploso
Incndio
18 mortes
65 intoxicados
28 mortes, 104 feridos
Perdas de US$ 412 milhes
Contaminao de grande rea,
devido emisso de dioxina
227.000 t
Perdas de US$ 85,2 milhes
11.03.91 1
16.04.47 1
04.01.66 1
30.03.72 1
13.07.73 1
01.06.74 1
09.07.76 1
Planta de
Caprolactama
Planta de
processo
Navio
Amoco Cadiz
Caminhotanque
Ciclohexano
Conseqncias
552 mortes
3.000 feridos
18 mortes, 81 feridos
Perdas de US$ 68 milhes
TCDD
Exploso
Petrleo
Encalhe
Propeno
VCE
Duto
Gasolina
Incndio
Vazamento de 700 m3
508 mortes
Estocagem
GLP
BLEVE
Incndio
650 mortes
Perdas de US$ 22,5 milhes
Estocagem
Isocianato de
metila
Emisso
txica
4.000 mortes
170.000 intoxicados
Usina nuclear
Urnio
Exploso
Duto
GLN
VCE
Navio
Exxon Valdez
Petrleo
Encalhe
Coatzacoala,
Mxico
Planta de
processo
Cloro
Vazamen
to
Exploso
Perdas de
US$ 150 milhes
22.04.92 3
Guadalajara,
Mxico
Duto
Gasolina
Exploso
206 mortes
500 feridos
15.02.96 2
Milford Haven,
Reino Unido
Navio - Sea
Empress
Petrleo
Falha
operacio
nal
72.000 t
Araras,
Brasil
Toulouse,
Frana
Caminhotanque
Indstria
qumica
Gasolina/dies
el
Nitrato de
amnio
Incndio
50 mortes
Exploso
30 mortes
2.500 feridos
16.03.78 2
11.07.78 1
24.02.84 1
19.11.84 1
03.12.84 1
28.04.86 1
03.06.89 1
24.03.89 2
08.09.98 4
21.09.01 5
645 mortes
500 feridos
40.000 t
35.000 aves mortas
10
11
12
13
14
15
Segurana de Processos;
16
18
mortes ou leses;
perda de equipamentos e instalaes;
paralisao do processo produtivo;
multas e indenizaes a terceiros;
outros gastos, como por exemplo, decorrentes da recuperao ambiental de reas
contaminadas;
comprometimento da imagem, com a conseqente perda de mercado.
19
2 CONCEITOS BSICOS
2.1 INTRODUO
A evoluo da indstria qumica em todo o mundo, principalmente aps a Segunda
Guerra Mundial, tornou-se de fundamental importncia para o desenvolvimento
econmico e para a vida moderna, uma vez que diariamente utilizamos os mais diversos
tipos de produtos e materiais, nos quais esto presentes uma grande variedade de
substncias qumicas.
A grande diversidade de produtos no mercado, bem como a existncia de processos
cada vez mais complexos, e ainda, o armazenamento e o transporte das substncias
qumicas, torna o ser humano exposto aos mais diferentes tipos de risco.
Ao longo dos tempos, a indstria, em especial a qumica e petroqumica, na medida
em que avanava do ponto de vista tecnolgico, volta-se nica e exclusivamente para a
proteo de seus interesses, evitando discutir os problemas decorrentes de suas
atividades, como por exemplo, as doenas ocupacionais, as questes de segurana
industrial e os problemas ambientais.
A ocorrncia de algumas catstrofes ambientais, principalmente nas dcadas de 70 e
80, como Flixborough (1974), Seveso (1976) e Bhopal (1984), fizeram com que a
indstria qumica em todo o mundo fosse buscar mecanismos para reverter a sua
imagem perante a comunidade mundial, alterando assim a sua postura anteriormente
fechada, tornando-a mais transparente, tica e voltada para o dilogo cada vez mais
prximo das autoridades governamentais e da populao.
neste contexto que os Estudos de Anlise de Risco (EAR) e os Programas de
Gerenciamento de Risco (PGR) se tornaram ferramentas de grande importncia para a
preveno de acidentes ambientais na indstria e em outras atividades que manipulam
substncias qumicas perigosas, uma vez que propiciam os subsdios necessrios para o
conhecimento detalhado das possveis falhas que podem acarretar acidentes, bem como
as possveis conseqncias destes eventos, possibilitando assim a implementao de
medidas para a reduo de risco e tambm para a elaborao de planos de emergncia
para a resposta aos acidentes.
2.2 CONCEITOS E DEFINIES
Um estudo de anlise de risco deve ter por principal objetivo responder as seguintes
questes:
Perigo
Uma ou mais condies, fsicas ou qumicas, com potencial para causar danos s
pessoas, propriedade, ao meio ambiente ou a combinao desses.
Risco
Medida de perda econmica e/ou de danos vida humana, resultante da combinao
entre a freqncia de ocorrncia e a magnitude das perdas ou danos (conseqncias).
O risco est sempre associado chance de acontecer um evento indesejado; assim,
deve-se entender que o perigo uma propriedade intrnseca de uma situao, ser ou
coisa, e no pode ser controlado ou reduzido; por outro lado, o risco sempre pode ser
gerenciado, atuando-se na sua freqncia de ocorrncia, nas conseqncias ou em
ambas. Dessa forma, o risco pode ser expresso como uma funo desses dois fatores,
conforme apresentado na equao a seguir.
R = (c, F,C)
Onde:
R = risco;
c = cenrio;
F = freqncia de ocorrncia;
C = conseqncias (perdas e/ou danos).
O risco pode ainda ser definido atravs das seguintes expresses:
numa instalao industrial, tendo tambm por objetivo, manter essa instalao operando
dentro de requisitos de segurana considerados tolerveis.
2.3 DESENVOLVIMENTO DE ESTUDOS DE ANLISE DE RISCO
De modo geral, um estudo de anlise de risco pode ser dividido nas etapas que
seguem:
2.3.1 Caracterizao do empreendimento
A caracterizao do empreendimento e da regio tem por finalidade:
Observao
Tratando-se de empreendimentos lineares, como por exemplo, sistemas de
transporte de produtos qumicos por dutos, dever ser realizada uma anlise detalhada
de seu traado, identificando e caracterizando as diferentes reas sob influncia e as
devidas interferncias no empreendimento.
Aspectos fisiogrficos
Localizao do empreendimento:
- planta planialtimtrica do entorno da instalao.
Corpos d gua:
- consumo humano;
- abastecimento industrial;
- utilizao agropecuria;
22
gerao de energia;
psicultura;
recreao;
sem utilizao especfica.
reas litorneas
- manguezais;
- praias (abertas ou protegidas);
- costes;
- esturios;
- portos e reas de navegao.
temperatura;
categoria de estabilidade atmosfrica;
umidade relativa do ar;
velocidade e direo de ventos.
Essa etapa tem por objetivo identificar os possveis eventos indesejveis que podem
levar materializao de um perigo, para que possam ser definidas as hipteses
acidentais que podero acarretar conseqncias significativas.
Para tanto, devem ser empregadas tcnicas especficas para a identificao dos
perigos, dentre as quais cabe mencionar:
Aplicao
Checklist
Identificao de desvios em
relao s boas prticas
Identificao de perigos
genricos
Identificao de causas
bsicas (eventos iniciadores)
Proposio de medidas
mitigadoras do risco
What If
APP
AMFE
HazOp
24
25
tipos de falhas;
condies ambientais;
caractersticas dos sistemas envolvidos;
tipos de atividades ou operaes realizadas;
capacitao das pessoas envolvidas;
motivao;
disponibilidade e qualidade de normas e procedimentos operacionais;
tempo disponvel para execuo de tarefas.
Um fator que deve ser levado em considerao na anlise do erro humano durante a
realizao de uma determinada operao diz respeito aos erros de manuteno, os quais
so responsveis por cerca de 60 a 80% das causas de acidentes maiores envolvendo
erro humano (AIChE, 1989).
2.3.5 Estimativa do risco
A estimativa do risco realizada por meio da combinao das freqncias de
ocorrncia das hipteses acidentais e de suas respectivas conseqncias, podendo o
risco ser expresso de diversas formas, de acordo com o objetivo do estudo em questo.
De modo geral, o risco normalmente expressos da seguinte forma:
ndices de risco;
risco social;
risco individual.
2.3.6 Avaliao e gerenciamento de risco
Nessa ltima etapa dever ser avaliado o risco estimado, para que possam ser
definidos as medidas e procedimentos a serem implementados para a reduo e/ou
gerenciamento dos mesmos, tomando-se como base critrios comparativos de risco, a
partir de critrios de tolerabilidade previamente definidos, de acordo com o objetivo do
estudo em questo.
O fluxograma da Figura 1 apresenta a seqncia das etapas que compem um estudo
de anlise de risco.
26
Incio
Caracterizao do
empreendimento
Identificao
de perigos
Definio dos cenrios
acidentais
Estimativa de conseqncias
e de vulnerabilidade
Estimativa de
freqncias
Estimativa
do risco
Risco
tolervel?
no
possvel
reduzir o risco?
sim
Programa de
gerenciamento de risco
no
Reavaliao
do projeto
Fim
27
3.1 INTRODUO
Embora os cdigos de prticas sejam de grande valia, particularmente importante
suplement-los com uma tcnica imaginativa, que antecipe os perigos quando novos
projetos envolverem novas tecnologias.
A necessidade de identificar erros ou omisses de projeto tem sido reconhecida h
muito tempo, mas vem sendo realizada tradicionalmente com base em conhecimentos
individuais de especialistas.
A etapa de identificao de perigos consiste na aplicao de tcnicas estruturadas
para a identificao das possveis seqncias de acidentes, suas causas e conseqncias,
de forma a possibilitar a definio de hipteses acidentais, as quais sero estudadas de
forma detalhada nas etapas posteriores do estudo. Por meio destas tcnicas, os principais
perigos de interesse so identificados combinado-se as propriedades do material e/ou
condies de processo com as conseqncias adversas que possam decorrer destes.
As tcnicas que podem ser utilizadas para a identificao de perigos numa instalao
industrial so vrias. Entre as diversas tcnicas, as mais comumente utilizadas so a
Anlise Preliminar de Perigos (APP) - e o Estudo de Perigos e Operabilidade - HazOp (Hazard and Operability Study).
Existem outras tcnicas, tais como E se? (What If?), Listas de verificao
(Checklists), Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (AMFE), entre outras, que podem
ser utilizadas, desde que adequadas instalao em estudo.
3.2 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)
A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma tcnica derivada de uma norma do
Programa Militar Padro de Segurana dos EUA, a MIL-STD-882B. A APP enfoca, de
forma geral, os materiais perigosos e as principais reas de processo de uma planta. A
APP geralmente conduzida nos estgios iniciais de desenvolvimento de um projeto,
quando ainda h poucas informaes sobre o detalhamento do mesmo ou dos
procedimentos operacionais, e freqentemente precursora de anlises posteriores de
identificao de perigos. Devido sua herana militar, a tcnica freqentemente
usada para revisar reas de processo onde possa ocorrer grande liberao de energia de
uma forma descontrolada.
Uma APP formula uma lista de perigos e de situaes perigosas considerando as
seguintes caractersticas de processo:
28
atividades operacionais;
interfaces entre componentes e sistemas.
29
Escopo
Sistema simples/ pequeno
Processo complexo/ grande
(*) Somente o lder da equipe
Preparao(*)
4 a 8 horas
1 a 3 dias
Avaliao
1 a 3 dias
4 a 7 dias
Documentao(*)
1 a 2 dias
4 a 7 dias
Uma APP requer que a equipe agrupe as informaes necessrias da referida planta
(ou sistema), bem como quaisquer outras informaes relevantes (de uma planta similar,
ou at de uma planta que tenha um processo diferente, porm use equipamentos e
materiais similares). A equipe de anlise deve retirar conhecimentos e experincias de
tantas fontes quanto forem possveis. Estas fontes incluem estudos de risco de
instalaes similares, experincias operacionais em instalaes similares, checklists,
entre outros.
Devido a APP ter por objetivo identificar os perigos nos estgios iniciais da vida da
planta, as informaes nesta fase podem ser limitadas. No entanto, para uma APP ser
efetiva, a equipe deve, ao menos, ter uma descrio escrita do projeto conceitual do
processo. Alm disso, os produtos qumicos bsicos, as reaes e os parmetros de
processo envolvidos devem ser conhecidos, bem como os equipamentos principais
(vasos, trocadores de calor). Adicionalmente, as metas operacionais e os requerimentos
bsicos de desempenho da planta podem ajudar a definir os tipos de perigos e o
ambiente operacional da instalao.
3.2.2.2 Realizao da anlise
Em uma APP, a equipe lista os elementos bsicos dos sistema e os perigos de
interesse, os quais foram definidos no estgio de conceituao do projeto. Esta lista
pode incluir:
30
Para cada rea do processo sob anlise, os analistas identificam perigos e avaliam as
possveis causas e efeitos de acidentes potenciais envolvendo esses perigos.
Usualmente, a equipe no desenvolve uma lista exaustiva de causas, ao invs disto, lista
um nmero suficiente para avaliar o possvel acidente. A seguir, a equipe avalia os
efeitos de cada acidente, os quais devem representar os impactos razoveis de pior caso
associados aos acidentes potenciais. Finalmente, a equipe designa cada situao de
acidente potencial uma categoria de perigo, baseada na significncia das causas e dos
efeitos dos acidentes, como por exemplo, o descrito na Tabela 4.
Tabela 4 - Categorias de perigo
Categoria de Severidade
I Desprezvel
Efeitos
II Marginal
III Crtica
31
IV Catastrfica
rea:________________________
N do Desenho:_________________
Perigo
Causa
Efeito
Categoria de perigo
Medidas preventivas ou
corretivas
3.2.3 Exemplo
Considere um projeto conceitual (Figura 2) que alimentado por gs cloro (Cl2)
proveniente de um cilindro de uma unidade de processo. Neste estgio do projeto, o
analista sabe somente que o material ser usado no processo, nada mais. O analista
reconhece que Cl2 tem propriedades txicas e identifica a liberao potencial de Cl2
como uma situao perigosa. O analista lista as seguintes causas para tal liberao:
32
O analista ento determina os efeitos destas causas. Neste caso, podem ocorrer
fatalidades resultantes de grandes liberaes. A prxima tarefa a descrio de medidas
corretivas/preventivas para cada liberao possvel. Por exemplo, o analista pode sugerir
para o projetista o seguinte:
Cl2
Processo
Vlvula manual
33
rea:____________________________________________
N do Desenho:____________________________________
Perigo
Grande liberao
Causa
Ruptura do cilindro
Mdia liberao
- vlvulas
Data do Encontro:
____/____/____
Membros da Equipe:___________________________
Efeito
Disperso da nuvem
com potencial para
fatalidades
Disperso da nuvem
sem potencial para
fatalidades
Cat. de
perigo
Medidas Corretivas/
Preventivas
IV
II
II
- linha de alimentao
Pequena liberao
Disperso da nuvem
sem potencial para
fatalidades
34
35
Palavra-guia
Nenhum
Mais (alto)
Menos (baixo)
Reverso
Mais (alto)
Menos (baixo)
Outros
Mais
Nenhuma
Parmetro
Fluxo
Fluxo
Fluxo
Fluxo
Presso
Nvel
Produto
Reao
Reao
Desvio
Nenhum fluxo
Mais fluxo
Menos fluxo
Fluxo reverso
Mais presso
Menos nvel
Material errado/presena de contaminantes
Mais reao
Nenhuma reao
Desvios
Causas possveis
Nenhum fluxo
Fluxo reverso
Menos fluxo
Tubulao
parcialmente
entupida,
vlvula
restringida, bloqueio em filtro, bomba defeituosa,
mudana de densidade ou viscosidade do fluido,
placa de orifcio parcialmente bloqueada.
36
Nvel alto
Menos presso
Menos temperatura
Mudana de composio
37
Engenheiro de projeto;
Engenheiro de processo;
Engenheiro de automao;
Engenheiro eletricista;
Lder da equipe.
Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode ser composta por:
Chefe de fbrica;
Supervisor de operao;
Engenheiro de manuteno;
Engenheiro de instrumentao;
Engenheiro eletricista;
Qumico;
Lder da equipe.
38
39
PARMETRO:
DATA:
SUBSISTEMA:
Palavra guia
NODO:
DESENHO DE REFERNCIA:
EQUIPE:
Desvio
Causas
Conseqncias
Ao sugerida
40
41
CIDO
FOSFRICO
A
NODO 1
B
NODO 2
AMNIA
NODO 3
FOSFATO DE DIAMNIO
vlvulas
PARMETRO: VAZO
NODO: 1
DATA:
Palavra
guia
Desvio
Causas
Nenhum
Nenhuma
vazo
Conseqncias
Ao sugerida
Excesso de
amnia no
reator.
Liberao para
a rea de
trabalho
Fechamento automtico
da vlvula B na falta de
vazo, proveniente do
depsito de cido
fosfrico.
A vlvula A
falha fechada
Estoque de
cido fosfrico
esgotado
Entupimento
ou ruptura da
tubulao
42
PARMETRO: VAZO
NODO: 1
DATA:
Palavra
guia
Desvio
Causas
Menos
Mais
Menos
vazo
Mais
vazo
Vlvula A
parcialmente
fechada
Entupimento
parcial ou
vazamento na
tubulao
Vlvula A
falha aberta
Conseqncias
Ao sugerida
Excesso de
amnia no
reator.
Liberao para a
rea de trabalho
Fechamento automtico
da vlvula B ao reduzirse a vazo proveniente
do depsito de cido
fosfrico.
Excesso de
cido fosfrico
degrada o
produto.
Nenhum perigo
para a rea de
trabalho.
PARMETRO: CONCENTRAO
NODO: 1
DATA:
Palavra
guia
Desvio
Causas
Em
parte
cido
fosfrico
menos
concentrado
Fornecedor
entrega
produto
diferente ou
de menor
concentrao.
Erro no
enchimento
do tanque de
cido
fosfrico.
Conseqncias
Ao sugerida
Excesso de
amnia no
reator.
Liberao para a
rea de trabalho
Verificar a
concentrao de cido
fosfrico no tanque
aps o enchimento
deste.
43
44
ANLISE
E
AVALIAO
VULNERABILIDADE
DE
CONSEQNCIAS
DE
4.1 INTRODUO
A liberao acidental de materiais perigosos vem, ao longo dos anos, provocando
uma srie de ocorrncias cujas conseqncias podem ser consideradas danosas ao
homem e ao meio ambiente.
Acidentes como os de Seveso (1976), Cidade do Mxico (1984) e Bhopal (1984) so
freqentemente mencionados com o intuito de demonstrar a importncia e a necessidade
de se identificar, quantificar, avaliar e gerenciar os riscos inerentes s atividades que
envolvem substncias qumicas.
As conseqncias geradas pelos acidentes vo desde um elevado nmero de vtimas
fatais at significativos danos ambientais e materiais que, em muitos casos, atingem
milhes de dlares, razo pela qual deve ser dada nfase aos aspectos de preveno e
controle de acidentes.
Uma das ferramentas utilizadas para se chegar a uma adequada preveno o pleno
conhecimento dos tipos de eventos que podem ocorrer bem como suas conseqncias.
Desta forma, este captulo tem por finalidade apresentar e discutir os principais
modelos utilizados para a realizao de uma avaliao de conseqncias e
vulnerabilidade ao homem e s estruturas.
4.2 OBJETIVO
Apresentar a metodologia utilizada para a realizao da avaliao de conseqncias
no contexto de uma anlise de riscos, abordando as etapas bsicas desta anlise bem
como os mtodos e modelos utilizados.
Desta maneira, sero abordados os modelos de conseqncias fsicas para os casos
de incndios, exploses e vazamentos de substncias txicas na atmosfera, alm de
modelos de vulnerabilidade ao homem e s estruturas quanto radiao trmica,
sobrepresso e concentraes txicas.
4.3 MODELOS DE CONSEQNCIAS E DE VULNERABILIDADE
4.2.1 Introduo
Os estudos de anlise e avaliao de riscos podem ser subdivididos em trs grandes
etapas:
a. Identificao dos Perigos
45
Esta etapa tem por finalidade identificar os principais perigos existentes num sistema
ou numa instalao para que possam ser definidas as hipteses acidentais mais
relevantes que devem ser estudadas mais detalhadamente.
b. Avaliao dos Riscos
Aps definidas as hipteses acidentais de maior relevncia, cada uma destas dever
ser avaliada de forma mais detalhada, de modo que sejam estimadas as provveis
conseqncias ocasionadas por estes eventos, mensurando-se tambm os seus impactos
(anlise de vulnerabilidade).
c. Gerenciamento dos Riscos
Nesta etapa devero ser formuladas e implantadas medidas e procedimentos tcnicos
e administrativos, com o objetivo de prevenir, controlar e reduzir os riscos levantados; e
ainda manter a instalao operando dentro de padres de segurana considerados
aceitveis e/ou tolerveis.
Uma vez identificadas as hipteses acidentais, deve-se ento realizar uma estimativa
das conseqncias com a finalidade de se obter informaes sobre o comportamento do
produto no meio bem como a quantificao dos seus efeitos fsicos em termos de
radiaes trmicas (incndios), sobrepresses (exploses) e concentraes txicas.
Para tal estimativa, deve-se conhecer as condies nas quais o evento ocorreu, ou
seja:
onde:
Q Cd Ar Dl P1 Pa
g
h
47
onde:
Ff
Cpl
T1
Teb
Hvap
frao "flasheada"
calor especfico do lquido a presso constante (J/kg/K)
temperatura do produto no sistema (K)
temperatura de ebulio do produto a 1 atm (K)
entalpia ou calor de evaporao (J/kg)
48
49
50
Desta forma, pode-se constatar a importncia dos diques de conteno. Tais diques no
devem possuir um piso perfeitamente horizontal, pois o produto ir se espalhar por toda
a rea. O dique deve, ento, ser um pouco inclinado (2 ou 3 graus) de modo a diminuir a
rea de contato e construdo com material de baixo coeficiente de transmisso trmica.
A velocidade do vento tambm influencia a taxa de evaporao. Uma maior
velocidade do vento propicia uma maior remoo dos vapores acima do lquido,
acelerando o processo de evaporao.
A soluo para este evento dada por um conjunto de equaes diferenciais em
relao ao tempo e o sistema deve ser resolvido at se obter as condies de equilbrio.
51
Na maioria dos casos o produto no topo do jato apresenta uma densidade prxima
do ar (neutro) e a sua disperso por meio de uma pluma de difuso com eixo paralelo
ao solo (figura 7).
Se o produto apresentar uma densidade menor que a do ar ele continuar a subir
sofrendo, tambm, a influncia do vento.
Em funo do jato apresentar altssima velocidade de sada, a concentrao do
produto no topo , geralmente, da ordem de 1 a 3% em volume (10000 a 30000 ppm)
pois o arraste de ar devido a turbulncia do jato to elevado que provoca a diluio do
produto.
Estes valores esto prximos aos limites de inflamabilidade, que so os valores de
referncia utilizados para as substncias inflamveis, com o intuito de se obter a massa
de produto e a distncia atingida pelo jato em condies de ignio (desde que haja uma
fonte de ignio). No entanto, os valores de referncia para as substncias txicas
encontram-se bem abaixo destes nmeros, razo pela qual deve-se estudar o
comportamento do produto aps o trmino do jato.
O momento de maior risco no final do vazamento, onde a presso no interior do
recipiente pouco superior presso atmosfrica resultando numa baixa velocidade de
sada do produto e conseqentemente pequeno arraste de ar. Deste modo tem-se
praticamente produto puro ao nvel do solo.
Os modelos de formao e disperso de jato fornecem basicamente o perfil da
concentrao do produto, a altura final do jato e a densidade final do produto.
52
53
Durante o dia inteiro tem-se quase sempre a ocorrncia das seis categorias. No
entanto, as categorias E e F s ocorrem no perodo noturno, conforme mostra a tabela
13.
54
Velocidade do
vento a
10 m (m/s)
<2
23
35
56
>6
Perodo Diurno
Perodo Noturno
Insolao
Nebulosidade
Forte
Moderada
Fraca
A
A-B
B
C
C
A-B
B
B-C
C-D
D
B
C
C
D
D
Parcialmente
Encoberto
E
D
D
D
Encoberto
F
E
D
D
55
56
57
58
onde:
C (x,y,z)
Q
h
y
z
x,y,z
59
t=0
d ar << dgs
t = 10
d ar < d gs
t = 100
d ar ~ d gs
60
Substncia
Benzeno
Butano
Cloreto de vinila
Metano
Propano
O calor liberado pelo incndio conhecido por calor radiante ou radiao trmica.
Trata-se do mesmo tipo de calor emitido pelo sol Terra.
Pessoas e materiais expostos a um incndio podem ser seriamente afetados pela
radiao trmica. Se o nvel da radiao for suficientemente alto, outros objetos
inflamveis/combustveis podero ignizar (queimar).
Os danos provocados pela radiao trmica podem ser calculados pela dose da
radiao recebida. Uma medida da dose recebida a energia por unidade de rea da
superfcie exposta radiao durante o tempo de exposio.
61
Portanto, o calor pode ser calculado por meio da seguinte equao proposta por
HOTTEL:
Q = Qcond + Qconv + Qrad
Para o clculo da altura da chama, necessrio conhecer a taxa de queima da
superfcie do lquido por unidade de rea. Esta taxa, para substncias lquidas presso e
temperatura ambiente, pode ser calculada pela expresso abaixo:
onde:
dm
- taxa de queima (kg/m.s)
dt
Hc - calor de combusto (J/kg)
62
onde:
D - dimetro da poa (m)
a - densidade do ar (kg/m3)
g - acelerao da gravidade (m/s2)
O valor de D conhecido no caso de poas confinadas, porm para poas no
confinadas, alguns modelos realizam este clculo sendo o resultado, normalmente, muito
conservativo. Neste caso, recomendvel que tal estimativa seja feita levando-se em
considerao o cenrio em estudo.
A equao anterior mostra que a altura da chama ser tanto maior quanto maior for a
taxa de queima do produto, e este, por sua vez, ser tanto maior quanto maior for a
quantidade de vapores liberados.
Desta forma, a chama proveniente da queima de GLP alta devido ao
"flasheamento" do produto, enquanto que a chama do asfalto baixa j que o produto
evapora com dificuldade temperatura ambiente.
Outro parmetro importante para a determinao da geometria da chama a sua
inclinao. Esta inclinao ocorre basicamente devido ao efeito do vento que poder
alterar o comprimento visvel da chama (figura 15).
63
= velocidade do vento
D = dimetro da poa
D' = dimetro aparente da poa
= inclinao da chama
H = altura da chama
Figura 15 - Inclinao da chama devido ao do vento
64
onde:
Q - calor total liberado (J)
r - raio da poa (m)
H - altura da chama (m)
dm
- taxa de queima (kg/m.s)
dt
- eficincia da combusto (-)
Hc - calor de combusto (J/kg)
onde:
I(x) - intensidade da radiao trmica em um ponto a distncia x (W/m2)
x - distncia da fonte radiante (m)
Q - energia total emitida na unidade de tempo (J ou W/s)
- coeficiente de transmisso atmosfrica; ar = 1 (-)
Apesar do modelo SPE ser bastante simples, este mtodo apresenta alguma restrio
devido ao termo , que de difcil determinao, e tambm por no considerar a
geometria da chama. O SPE realiza os clculos de radiao trmica partindo-se do
baricentro da chama o que o torna pouco confivel para distncias prximas ao incndio.
O modelo do corpo slido emissor (CSE) baseia-se na premissa de que a energia
proveniente de um corpo com dimenses conhecidas (dimetro, altura e inclinao), cuja
radiao uniforme em toda superfcie externa, ou seja, considera cada pedao unitrio
da superfcie da chama como um foco emissor.
Para este modelo a equao fundamental :
q(x) = Em x F x
onde:
Em - poder emissivo mdio da chama (W/m2)
F - fator geomtrico de vista (-)
- coeficiente de transmisso atmosfrica (-)
O fator de vista F considera a distncia existente entre o corpo receptor e a chama, a
forma da chama e a inclinao da superfcie receptora. O fator de vista mais simples
assume que a radiao emitida de um nico ponto, sendo recebida por um objeto
perpendicular a esse. Pode ser calculado por meio da seguinte equao:
onde:
Fp - fator de vista
65
muito maior que a velocidade do vento, este no afeta a forma nem a inclinao do
mesmo.
Aps calculada a geometria do cilindro irradiante equivalente ao jato de fogo, a
intensidade da radiao trmica na rea circunvizinha pode ser calculada pelo modelo do
corpo slido emissor (CSE) j descrito anteriormente.
4.3.5.3 BLEVE e "Fireball"
67
68
70
onde:
- transmissividade (-)
E - fluxo emitido pela superfcie (kW/m2)
F - fator de vista (-)
Alguns modelos adotam o valor de igual a um, o que significa a no
absoro/disperso da radiao trmica, permitindo valores superestimados de radiao
recebida num dado ponto. Na realidade esta absoro, que varia de 0 a 1, pode ser de 20
- 40% para distncias superiores a 20 metros.
A tabela 15 apresenta alguns acidentes relevantes onde ocorreu o fenmeno BLEVE
bem como sua causa e conseqncia.
Tabela 15 - Acidentes notveis com ocorrncia de BLEVE
Data
24.12.39
28.07.48
21.08.68
19.10.71
30.03.72
27.11.72
11.07.78
10.01.82
12.07.83
19.11.84
28.01.86
Local
Zarneste,
Romnia
Ludwegghafen,
Alemanha
Lieven,
Frana
Houston,
Texas
Rio de Janeiro,
Brasil
Santo Antonio,
Texas
San Carlo,
Espanha
Spencer,
Oaklahoma
Reserve,
Los Angeles
Mexico City,
Mxico
Kennedy Space Center,
Flrida
Causa
Produto
Quant.
(ton)
N de
vtimas
fatais
Superenchimento
cloro
10
60
Superenchimento
ter etlico
33
209
Mecnica
amnia
20
Fogo
(descarrilhamento)
cloreto de vinila
50
Fogo
propano
1000
37
Corroso
dixido de
carbono
0.01
Superenchimento
propileno
25
211
Superenchimento
gua
0.3
Reao descontrolada
clorobutadieno
Fogo
propano
3000
500
Fogo
hidrognio
115
4.3.5.4 "Flashfire"
71
72
Presso
detonao
deflagrao
Tempo
Figura 18 - Diferena entre detonao e deflagrao
73
Velocidade
da
frente de chama
Detonao
Deflagrao
Incndio
Massa de produto
Figura 19 - Velocidade da frente de chama em funo da massa de produto
A energia (E) existente numa nuvem de vapor inflamvel pode ser calculada em
Joules pela expresso:
E = mHc
onde:
m - massa de produto em condies inflamveis (kg)
Hc - calor de combusto (J/kg)
Se E < 5.109 J pode-se assumir que os efeitos da exploso so praticamente
desprezveis.
As exploses podem ser classificadas em trs tipos principais: no confinadas,
confinadas e "rapid phase transition" (RPT).
As exploses do tipo RPT so provocadas pela mudana repentina do estado fsico
do produto e no apresentam chamas. Estas mudanas rpidas de fase podem ser
verificadas, por exemplo, no transporte de substncias criognicas. Se aps o vazamento
de gs natural liquefeito, que encontra-se a uma temperatura bastante baixa (-161 C),
ocorrer o seu contato com a gua (15 - 20 C), podero ocorrer exploses, sem chama,
devido a rpida mudana da fase do produto do estado lquido para o gasoso. Este tipo
de exploso no , normalmente, abordado pelos estudos de risco uma vez que bastante
raro.
Por outro lado, as exploses no confinadas (VCE) e confinadas so de grande
interesse para a realizao de estudos de anlise e avaliao de riscos e sero abordadas
a seguir.
4.3.6.1 Exploso No Confinada
forma de radiao trmica. O valor mximo de sobrepresso que pode ser atingido neste
tipo de exploso de 1 bar e no ocorre projeo de msseis ou fragmentos.
As VCEs representam um dos mais srios riscos para as indstrias de processos no
somente pelo seu grande poder destrutivo, mas tambm, devido possibilidade de haver
um deslocamento considervel da nuvem antes que a ignio ocorra (ignio retardada).
O clculo das distncias caractersticas dos danos provocados por uma VCE pode ser
efetuado de dois modos distintos: modelo TNO e modelo TNT equivalente.
Para o modelo TNO o clculo realizado conforme a equao:
R(s) = C(s)( EE)1/3
onde:
R(s) - distncia caracterstica para o dano s (m)
- rendimento da exploso (-)
EE - energia total disponvel (J)
C(s) - coeficiente que se encontra tabelado cujos valores so:
dano catastrfico ..............
dano grave .......................
100% de ruptura de vidros ...
10% de ruptura de vidros .....
0,03
0,06
0,15
0,40
A energia total disponvel (EE) existente numa nuvem de vapor o produto do calor
de combusto (J/kg) da substncia e da massa existente em condies de inflamabilidade
(kg).
J o coeficiente representa a frao da energia total que convertida em ondas de
choque e, para maioria dos autores, este valor normalmente varia de 1 a 10%.
Muitos modelos adotam o valor de 10% uma vez que este permite resultados mais
conservativos. Tal valor estimado conforme a relao:
Ep = ec em EE
onde:
Ep - energia convertida em ondas de choque (J)
ec - coeficiente de correo da desuniformidade estequiomtrica da nuvem (-)
em - rendimento mecnico da exploso (-)
Segundo WIEKEMA, para a maioria dos produtos inflamveis ec vale 0,3. J o valor
de em varia conforme o tipo de exploso, sendo 18% para exploso no confinada
(combusto isobrica) e 33% para exploso confinada (exploso isocrica). Portanto,
para exploses, Ep varia entre 1 a 10% de Ep.
Devido ao fato dos efeitos das exploses envolvendo TNT j serem bastante
conhecidos possvel correlacionar os danos provocados por exploses de vapores no
confinados com os do TNT, por meio do chamado modelo TNT equivalente cuja
equao :
75
M=
EE
ET
onde:
M - massa de TNT equivalente (kg)
ET - calor de combusto do TNT (aproximadamente 4690 kJ/kg)
Uma vez determinada a massa de TNT equivalente a estimativa dos danos pode ser
realizada utilizando-se o grfico da figura 20 que representa a relao entre e a
variao da presso (P), onde:
76
77
60% das VCEs apresentaram uma nuvem com raio < 100 m e 2% tinham raio > 1
km;
em 60% das VCEs a ignio ocorreu aps 5 minutos do vazamento e 12% aps
30 minutos.
61% das VCEs ocorreram distante da fonte emissora enquanto que 39% dos
casos ocorreram prximas mesma;
em 69% das VCEs a ignio ocorreu em tempo inferior a 1 minuto, 83%
ocorreram em menos de 5 minutos e 95% em menos de 30 minutos.
78
79
que a capacidade de resistncia deste, resultar no seu colapso. Tal fenmeno pode
ocorrer no interior de um tanque, de um reator ou mesmo numa nuvem de vapor na
atmosfera que apresenta certo confinamento devido a presena de obstculos (prdios,
por exemplo).
Estas exploses podem ser divididas em trs tipos: gases, ps e reaes instveis
(run-away). Cada uma delas apresenta um comportamento prprio e, portanto, a
modelagem especfica para cada caso.
As exploses provocadas por reaes instveis ocorrem devido instabilidade
qumica intrnseca reao. , na realidade, de difcil determinao, pois envolve um
estudo sofisticado da cintica da reao. Tais reaes so autocatalticas, ou seja, os
produtos da reao comportam-se como catalisadores e, portanto, quanto mais produto
for gerado, mais rpida ser a reao. As reaes instveis so ainda exotrmicas e,
portanto, provocam o sbito aumento da presso no interior do recipiente. Os processos
por batelada so susceptveis a este tipo de exploso.
A National Fire Protection Association (NFPA) define p como sendo qualquer
partcula slida passvel de ficar em suspenso no ar, com dimetro inferior a 420 micra.
Os ps podem ser de fontes orgnicas como plsticos, fertilizantes, produtos
farmacuticos, alimentcios e outros, ou metais como alumnio, magnsio e outros.
Da mesma forma que a combusto de gs, para a ocorrncia de uma exploso de ps
necessrio certa concentrao do produto no ambiente, oxignio e fonte de ignio
com energia adequada. importante ressaltar que, quanto mais finamente dividido
estiver o p, mais ser a chance de ocorrer uma exploso.
As operaes onde h risco de exploso com ps envolvem o armazenamento em
silos, separao (ciclones, peneiras), moagem (moinhos, pulverizadores), transporte
(manual, pneumtico) e secagem.
Existem vrias maneiras de prevenir a ocorrncia deste tipo de exploso, dentre as
quais vale destacar a eliminao de poeiras (por exemplo: utilizao de processos
midos), inertizao da atmosfera e eliminao das fontes de ignio. possvel ainda
limitar os danos gerados pela exploso de ps atravs da instalao de sistema de
supresso de exploses e de venteio.
A exploso confinada de gases ocorre conforme j definido no incio deste, item
sendo que a diferena bsica para a exploso no confinada, que a maior parte da
energia ir se converter em ondas de choque e uma pequena frao em energia trmica.
Neste caso, a presso final pode ser 20 vezes maior que a inicial alm de serem gerados
msseis e fragmentos.
Alguns fatores so importantes para determinar se uma nuvem de vapor confinado
produzir uma exploso ou no:
80
dimenses da nuvem;
grau de confinamento.
% fatalidade
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
3,72
4,16
4,48
4,75
5,00
5,25
5,52
5,84
6,28
1
2,67
3,77
4,19
4,50
4,77
5,03
5,28
5,55
5,88
6,34
2
2,95
3,82
4,23
4,53
4,80
5,05
5,31
5,58
5,92
6,41
3
3,12
3,87
4,26
4,56
4,82
5,08
5,33
5,61
5,95
6,48
4
3,25
3,92
4,29
4,59
4,85
5,10
5,36
5,64
5,99
6,55
5
3,36
3,96
4,33
4,61
4,87
5,13
5,39
5,67
6,04
6,64
6
3,45
4,01
4,26
4,64
4,90
5,15
5,41
5,71
6,08
6,75
7
3,52
4,05
4,39
4,67
4,92
5,18
5,44
5,74
6,13
6,88
8
3,59
4,08
4,42
4,69
4,95
5,20
5,47
5,77
6,18
7,05
9
3,66
4,12
4,45
4,72
4,97
5,23
5,50
5,81
6,23
7,33
99
0,0
7,33
0,1
7,37
0,2
7,41
0,3
7,46
0,4
7,51
0,5
7,58
0,6
7,65
0,7
7,75
0,8
7,88
0,9
8,09
81
Os efeitos gerados pela radiao trmica podem ser expressos por meio da
intensidade ou dosagem de energia recebida. Os efeitos sobre as pessoas so expressos
em termos de percentagem de morte ou diferentes graus de queimaduras devido a
diferentes nveis de radiao.
Os nveis de fluxo, listados na tabela 17 de calor podem ser considerados crticos
numa anlise de risco.
Tabela 17 - Nveis de radiao trmica
Radiao
Trmica
(kW/m2)
1
1,6
1,75
2
4
5
6,4
12,5
16
25
37,5
Caracterstica
Sol ao meio-dia.
No causa efeito por longa exposio.
Limite de dor alcanado aps 60s.
Danos aos cabos com isolamento de PVC.
Limite de dor alcanado aps 20s.
Limite de dor alcanado aps 15s.
Limite de dor alcanado aps 8s. Queimaduras de 2 grau aps 20s.
Fuso de tubulaes plsticas. Ignio de roupas. Ignio "pilotada" da
madeira. Queimadura de 1 grau aps 10s.
Queimaduras graves aps 5s.
Ignio espontnea da madeira. Perigo vida.
Danos aos equipamentos industriais. Perigo vida.
onde:
t - durao de exposio (s)
Q - fluxo de calor (W).
Por meio da equao acima, possvel determinar a percentagem de fatalidades
como mostra a tabela 18.
82
Radiao
Trmica
(kW/m2)
1,6
4,0
12,5
37,5
Os danos provocados por uma exploso podem ocorrer devido s ondas de presso,
projeo de msseis e fragmentos e, ainda, danos devidos ao impacto do corpo com
obstculos.
A estimativa de danos devido sobrepresso deve considerar o valor absoluto de
sobrepresso atingido, bem como sua durao. Isto particularmente importante, pois os
efeitos dependero do tipo de dano em estudo. Por exemplo, no caso do ser humano, o
tmpano normalmente afetado pela onda de presso; mas para que tal dano ocorra
importante apenas o valor mximo de sobrepresso (P), enquanto que, para certos
materiais, como o ao, tambm deve-se considerar a durao do fenmeno, ou seja, o
impulso de presso dado pela integral da presso no tempo (J).
Baseado no modelo de vulnerabilidade de EINSENBERG et al., as equaes de
PROBIT so as seguintes:
ruptura de tmpano:
Pr = -15,6 + 1,93 ln(P)
danos estruturais:
Pr = -23,8 + 2,92 ln(P)
ruptura de vidro:
Pr = -18,1 + 2,79 lnP.
83
Sobrepresso
Danos
(bar)
0,0020
Quebra ocasional de vidros grandes
0,0027
rudo elevado (143 dB)
0,0068
Quebra de vidros pequenos sob esforo
0,010
Presso tpica para quebra de vidros
0,020
alguns danos aos telhados; 10% de quebra de vidros
0,027
danos estruturais menores
0,034 - 0,068 vidros estilhaados e alguns danos as esquadrias
0,048
danos menores s estruturas de casas
0,068
demolio parcial de casas (sem condio de moradia)
0,068 - 0,136 falhas em painis metlicos corrugados; danos reparveis a madeira
0,068 - 0,544 danos de leve a severo devido a ferimentos por vidros e msseis
0,088
revestimento de ao de edifcios levemente torcido
0,136
colapso parcial de paredes e telhados de casas
0,136 - 0,156 concreto no reforado e estilhaado
0,156
limite inferior para severos danos estruturais
0,17
50% de destruio de estruturas de tijolos
0,20 - 0,27
destruio de construes sem estruturas de ao
0,27
Ruptura de rebocos de estruturas de concreto simples
0,34 - 0,48
quase completa destruio de casas
0,48 - 0,61
tombamento de vages de carga/demolio de vages de carga
0,68
provvel destruio total de prdios
Fonte: LEES, 1980.
84
Equipamento
Sobrepresso (bar)
0,034 0,068 0,10 0,136 0,20
A
A
C
E
D
D
P
0,24
0,27
0,3
K
A
Quebra de vidros.
Quadro de distribuio afetado pelo colapso do teto.
Colapso do teto.
Instrumentos danificados.
Danos por msseis e fragmentos.
Deslocamento da unidade e quebra de dutos.
Suspenso da unidade (50% cheia).
0,44
0,51
0,54
0,61
0,68
0,82
0,95
1,1
1,36
N
N
U
P
U
I
K
P
T
D
SO
H
PI
T
I
V
I
T
I
Vaso de Presso
Bombas
ACDEHIK-
0,41
I
I
I
NOPSTUV-
T
V
Queda de paredes.
Colapso da estrutura.
Deformao da estrutura.
Quebra de dutos.
Tombamento da unidade ou sua destruio.
Suspenso da unidade (90% cheia).
Deslocamento da unidade de suas fundaes.
85
Sobrepresso
(bar)
1
1,2
1,4
1,75
2
Probabilidade de Morte
(%)
1
10
50
90
99
Sobrepresso
(bar)
0,16
0,19
0,43
0,84
Probabilidade de Dano
(%)
1
10
50
90
Conforme pode ser observado nas tabelas anteriores, o ser humano apresenta uma
maior resistncia a sobrepresses do que as estruturas. Isto ocorre devido ao fato do ser
humano no se comportar como uma estrutura rgida, permitindo, desta forma, a
absoro do impacto.
Normalmente nas exploses, a grande maioria das vtimas devida ao colapso de
estruturas (prdios e residncias) ou projeo de fragmentos.
Em muitos casos, as chances de ocorrerem danos a um indivduo sero menores se
ele estiver numa rea aberta. Somente se estiver muito prximo ao epicentro de uma
exploso que poder sofrer algum tipo de dano mais significativo.
Desta forma, a estimativa de vtimas devido ocorrncia de exploses deve ser
elaborada baseada nos valores de danos para as estruturas.
4.3.7.3 Vulnerabilidade s Substncias Txicas
Pr = a + b x ln (Cn t)
onde:
a, b e n
c
t
Substncia
a
-9,931
-29,42
-35,9
-109,78
-56,81
-9,04
-29,42
-16,85
-8,29
-15,67
-13,79
-25,87
-12,24
-19,27
-5,642
-37,98
-7,415
-31,42
-6,29
-6,794
Acrolena
Acrilonitrila
Amnia
Benzeno
Brometo de metila
Bromo
Cianeto de hidrognio
Cloreto de hidrognio
Cloro
Dixido de enxofre
Dixido de nitrognio
Fluoreto de hidrognio
Formaldedo
Fosgnio
Isocianato de metila
Monxido de carbono
xido de propileno
Sulfeto de hidrognio
Tetracloreto de carbono
Tolueno
b
2,049
3,008
1,85
5,3
5,27
0,92
3,008
2,0
0,92
2,1
1,4
3,354
1,3
3,686
1,637
3,7
0,509
3,008
0,408
0,408
n
1,0
1,43
2,0
2,0
1,0
2,0
1,43
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
0,653
1,0
2,0
1,43
2,5
2,5
87
C = 6.150 ppm
Os valores de a, b e n tm sido constantemente revisados por diversos autores, razo
pela qual podem ser encontrados na literatura valores diferentes para uma mesma
substncia.
Dessa forma EINSENBERG props os valores a, b e n para amnia de -30,5, 1,38 e
2,75 respectivamente, o que resulta em outra concentrao para o mesmo tempo de
exposio e PROBIT no exemplo anterior.
Uma vez que os valores de a, b e n esto disponveis para poucas substncias, podem
ser adotados no estudo, outros limites de exposio permissvel encontrados na literatura
tais como IDLH Immediately Dangerous to Life or Health, EEGL Emergency
Exposure Guidance Levels, TLV - STEL Threshold Limit Value - Short -Term
Exposure Limit e outros.
A estimativa das vtimas devido exposio a substncias txicas dever levar em
conta as caractersticas do produto envolvido como, por exemplo, seu odor,
concentrao irritante, densidade do gs e outras, uma vez que para a maioria dos gases,
o limite de percepo olfativa encontra-se em concentrao bem inferior txica, o que
permitir a fuga/abrigo das pessoas. Deve-se considerar tambm o tempo de passagem
da nuvem sobre a populao exposta o que em alguns casos no suficientemente
elevado quando comparado ao tempo necessrio para provocar danos.
Consideraes Gerais
Aps um acidente, os efeitos sobre as pessoas sero diferenciados, uma vez que
haver sempre a possibilidade de fuga, permanncia em abrigo ou ainda devido ao fato
de estarem em local aberto no momento da ocorrncia. Assim sendo, possvel avaliar a
necessidade e os benefcios das aes de evacuao ou proteo antes ou aps o
acidente, para cada tipo de evento estudado, conforme apresentado na tabela 24.
88
Permanncia em
Abrigo
Fuga
Evacuao (3)
(Aps o Evento)
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Muito benfico
Radiao
trmica(1)
Incndio de
poa
jato de fogo
BLEVE
Benefcio limitado
Muito benfico,
Benefcio
(tempo de fuga muito
se o abrigo
no momento da
limitado); a bola de
estiver fora de limitado (tempo
ocorrncia
alcance das ondas de fuga limitado) fogo pode exceder a
velocidade de fuga
de choque
Muito benfico,
se estiver fora de
pr-BLEVE
Benfico
Benfico
alcance das ondas
de choque
Benefcio
Benefcio
Benefcio limitado
limitado (chama
limitado (devido
pode exceder a (chama pode exceder a
Flashfire
ao ingresso de
velocidade de fuga)
velocidade de
vapor)
fuga)
Exploso
Aumento de risco Benefcio muito
Sobrepresso devido ao colapso limitado (sem
de estrutura
tempo para fuga
Msseis
Exposio
txica
Benefcio muito
limitado (sem tempo
para fuga)
Nenhum benefcio
(sem tempo para
evacuao)
Benefcio limitado
(tempo de
evacuao limitado
10-30 min)
Nenhum benefcio
(sem tempo para
evacuao)
Nenhum benefcio
(sem tempo para
evacuao)
Benefcio
limitado (protege
Nenhum benefcio
Nenhum
contra msseis
Nenhum benefcio (sem
(sem tempo para
primrios, mas benefcio (sem
tempo para fuga)
evacuao)
tempo para fuga)
podem ser
gerados msseis
secundrios)
Benfico se a
Muito benfica fuga for rpida
Benfico se a fuga for
Benefcio
(depende do
(se no for
rpida (depende do
incerto durante o
tamanho da
utilizada
tamanho da nuvem e da
vazamento
nuvem e da
ventilao
velocidade do vento)
velocidade do
forada)
vento)
(1)
o tipo de roupa (l, algodo, polister, etc.) utilizada influencia o impacto da radiao
num indivduo.
(2)
a fuga antes do acidente equivale a permanecer no abrigo
(3)
a evacuao benfica antes de um acidente desde que um aviso seja dado e haja
tempo disponvel para fuga (mas deve-se avaliar o impacto de uma rpida evacuao)
Fonte: AICHE, 2000.
89
Modelo matemtico
(3)
Com estas informaes, devem-se tabelar os resultados obtidos de modo a organizlos, facilitando assim a sua anlise, bem como a avaliao da vulnerabilidade do meio.
Aps esta avaliao, devem-se interpretar as informaes obtidas levando-se em conta
todas as premissas adotadas durante todo o desenvolvimento da anlise de
conseqncias. Assim sendo, ser possvel obter concluses corretas sobre o estudo.
Vale lembrar que um dos objetivos dos estudos de anlise, avaliao e
gerenciamento de riscos gerar subsdios para a elaborao de planos de ao de
emergncia. Desta forma, conveniente que aps a realizao do estudo seja elaborada
uma tabela-resumo contendo os acidentes mais significativos, bem como suas
conseqncias ao meio.
90
Modelo
ARCHIE
Nome
Autor
Automated Resource
for Chemical Hazard
Incident Evaluation
U. S. Department
of Transportation
Trinity
Consultants, Inc.
BREEZE HAZ
CHARM
Complex Hazardous
Air Release model
PHAST
SAFETI
Radian Corp.
(EUA)
DNV Technica
Software for
Assessment of
Flamable Explosive
and Txic Impact
DNV Technica
SUPERCHEMS
IoMosaic
Corporation
EFFECTS
TNODepartment of
Industrial SafetyHolanda
Comentrios
Programa criado para o DOT e
EPA para auxiliar no planejamento de emergncias
permitindo avaliar a sequncia e
natureza dos eventos que
podem ocorrer aps um
acidente. Possui vrios mtodos
para estimar os impactos do
vazamento de produtos txicos,
incndio e exploso ou o
vazamento de outros materiais
perigosos.
Modelos para vazamentos de
gases txicos. Dois modelos
disponveis SHELL SPILLS e
TRUFF (baseado no EPAPUFF). Fornece grficos.
Conjunto de modelos para a
disperso de gases txicos.
Inclui um banco de dados de
produtos qumicos, um
processador grfico e pode mapear as isopletas das
concentraes de interesse.
Permite a introduo de dados
meteorolgicos em tempo real.
Contm modelos para
vazamento de gases e lquidos;
disperso, radiao trmica,
flashfires, fireball-BLEVE, incndio de jato e poa, e sobrepresso de exploses.
Contm um pacote completo de
modelos de conseqncias e
anlise de riscos, incluindo
curvas de riscos e curvas F-N.
Contm modelos para
vazamentos de gases e lquidos;
disperso; incndios; e
exploses.
Conjunto de modelos
matemticos para estimativa
das consequncias de
vazamentos de substncias
qumicas txicas e inflamveis.
91
Exerccios
1. Estimar as distncias de danos devido a exploso de nuvem de vapor no
confinada formada a partir da ruptura de 20% do dimetro de uma linha de 10" contendo
um gs inflamvel liquefeito (Mxico City).
Dados:
. coeficiente de descarga (Cd) = 0,6
. temperatura = 300 K
. densidade do lquido = 590 kg/m3
. calor especfico do lquido = 2229,2 J/kg/K
. calor de combusto = 4,6 x 107 J/kg
. calor de evaporaco = 4,26 x 105 J/kg
. temperatura de ebulio = 231 K
. gravidade (g) = 9,8 m/s2
. coluna de produto (h) = 0,3 m
. presso no duto = 11 x 105 Pa
. Presso atmosfrica = 1 x 105 Pa
Considerar:
. tempo de vazamento = 15 min
. rendimento da exploso = 4 %
No considerar:
. evaporao da poa
Resoluo:
a) Clculo da taxa de vazamento de lquido:
onde:
Q = 41,26 kg/s
92
FF = 0,36 ou 36%
c) Clculo da massa de produto "flasheada" aps 20 minutos de vazamento:
massa = Q x FF x tempo
massa = 41,26 x 0,36 x 900
massa = 13368 kg
Esta a massa de produto que se encontra na nuvem aps 15 minutos de vazamento.
No representa, de fato, a massa de produto em condies de inflamabilidade, no
entanto, para efeito do exerccio vamos considerar que toda esta massa participar da
exploso.
d) Estimativa de danos da exploso no confinada:
C(s)
0,03
0,06
0,15
0,4
(EE)1/3
2908
2908
2908
2908
Distncia(m)
87,24
174,48
436,20
1.160
2. Calcular a radiao trmica para as distncias de 10, 20, 30, 50 e 100 m de uma
poa com raio de 10 metros formado pelo vazamento de 1000 kg de acetona.
93
Dados do produto:
. Calor de evaporao
Resoluo:
dt
dm = 0,001 Hc
.
dt
Cp (Tb Ta) + Hvap
0,001 . 2,85.107
dm =
dt
2147,5 (332,28 - 300) + 4,99.105
dm = 0,0501 Kg/m2 x s
dt
b) Clculo da altura mdia visvel da chama (H):
0,61
dm / dt
H = 42 x D
a gD
0,61
0,0501
H = 42 x 20
1,29 9.8.20
H = 23 m
c) Clculo do calor total liberado (Q):
Q = ( r + 2rH ) dm/dt Hc
(72 dm0,61) + 1
dt
Q = (3,1415 x 10 + 2 x 3,1415 x 10 x 23) x 0,0501 x 0,35 x 2,85x107
(72 x (0,0501)0,61 ) + 1
94
I (x) = Q
4 x
I (x) = 1 x 6,98 x 104
4 x 3,1415 x
I (x) = 5554,67
x
Intensidade da radiao trmica (I) num ponto X
x (m)
I (kW/m2)
55
14
6,2
2,2
0,5
10
20
30
50
100
d= m
v
590 = m .
170
m 100.300 kg
Tmx = 16 s
96
5 ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE
5.1 INTRODUO
97
98
desgaste
tempo
Figura 21 - Forma caracterstica da curva da banheira
Segundo essa curva, no incio de sua vida o componente possui uma alta taxa de
falha, porm decrescente com o tempo. Esse perodo o chamado perodo de
amaciamento (burn in), ou ainda, perodo de mortalidade infantil.
Aps o perodo de amaciamento, o componente entra numa fase onde a taxa de falha
constante. Esse perodo tem sido denominado de perodo de vida til. As falhas que
ocorrem durante o perodo de vida til so causadas, principalmente, pela ocorrncia
aleatria de tenses que excedem os nveis de resistncia do componente.
O terceiro perodo o da velhice ou desgaste, quando a taxa de falha deixa de ser
constante, assumindo uma forma crescente com o tempo. De um modo geral, sempre que
possvel, os componentes so substitudos antes de entrar na fase de desgaste.
A grande maioria dos componentes em que se tem interesse passa por extensos
perodos de amaciamento antes de serem realmente utilizados. Supondo que os
componentes sejam substitudos antes de entrarem no perodo de desgaste, podemos
assumir ento que para misses de durao curta comparada ao tempo de vida til do
componente, a taxa de falha permanece constante com o tempo, ou seja, (t) = .
99
f(t) = exp(-t), t 0
t
Figura 22 Funo densidade de probabilidade de falha da distribuio exponencial
5.2.2 Confiabilidade
Probabilidade;
Desempenho adequado;
Tempo;
Condies de operao.
100
( t ).dt
R(t) = e
Quando o componente est em seu perodo de vida til (entenda-se taxa de falha
constante), temos:
R(t) = e-t
F(t) = 1 e-t
101
MTTF =
MTTR =
= e -0,01 = 0,990
.10
99,0%
.10
= 9,95x10-3
1
1
=
= 1000h
10 -3
Confiabilidade em MTTF
R(1000) = e 10
103
=0,368
102
Sejam R1(t), R2(t), R3(t), ... ,Rn(t) as funes de confiabilidade dos componentes e
RS(t) a funo de confiabilidade do sistema, por exemplo um equipamento. Se para o
sistema funcionar necessrio que todos os componentes funcionem de maneira
satisfatria simultaneamente, ento pode-se afirmar que:
RS(t) = R1(t) x R2(t) x R3(t) ... x Rn(t)
Rs(t) = Ri(t)
ou
i=1
RS (t )dt =
i =1 i
R S ( t ) = e 4,5.10
103
Sada
Figura 24 Sistema de componentes em srie.
Sejam R1(t), R2(t), R3(t), ... ,Rn(t) as funes de confiabilidade dos componentes e
RP(t) a funo de confiabilidade do sistema, por exemplo um equipamento. Numa
associao em paralelo, para que o sistema funcione necessrio que pelo menos um
dos componentes funcione satisfatoriamente.
A confiabilidade do sistema em paralelo pode ser determinada a partir da expresso a
seguir.
Rp(t) = 1 -
(1 Ri(t))
i=1
Se os componentes so iguais:
Rp(t) = 1 (1 R(t))n
Sendo um sistema constitudo de dois componentes em paralelo, cujas taxas de
falhas so 1 e 2, a confiabilidade do sistema at o instante t dada por:
Rp(t) = 1 [(1 R1(t)(1 R2(t))]
1
1
1
+
1 2 1 + 2
104
Sada
A2
105
A
B
Entrada
Sada
C
Figura 26 Sistemas de trs componentes em paralelo
R P (100h) = 1 (1 e 10
.100
)(1 e 3.10
.100
)(1 e 5.10
.100
R P (100h) = 0,99999853
R P (100h) = 99,999%
5.4 OUTROS ATRIBUTOS DA CONFIABILIDADE
5.4.1 Disponibilidade
Os sistemas de proteo podem falhar de uma maneira em que a falha revelada (um
disco de ruptura que falha prematuramente devido fadiga cclica nas condies
normais de operao do equipamento do processo). Se a descarga do sistema foi
projetada adequadamente, nenhum dano ir resultar, mas poder haver implicaes
econmicas como perda de produto, produto fora de especificao e tempo morto de
processo.
106
1
T
2
(1)
107
FDTC = 1
P( t )dt
(2)
(3)
H uma relao direta entre a FDT e o T. Se o T reduzido pela metade, ento FDT
ser reduzida pela metade. No entanto h limites para esta abordagem. Em muitas
instncias um teste ser realizado enquanto a planta est operando e o teste ir requerer
que o sistema de proteo esteja off-line (desalinhado) enquanto o teste conduzido.
O tempo em que o sistema est desalinhado deve ser includo como parte da FDT total e
esta contribuio pode se tornar significante se os testes forem muito freqentes. Este
componente da FDT total expresso como:
FDTt =
tt
T
onde:
FDTt = FDT devido durao do teste off-line
tt = mdia do tempo que leva para conduzir o teste off-line
T = intervalo de teste
FDTTOTAL =
t
1
.T + t
2
T
108
FDT =
t
1
T + t
2
T
d(FDT)
=0
dt
Ttimo =
2t t
tt
=0
2 T2
FDTmnimo = 2t t
FDTTOTAL =
t
1
.T + t +
2
T
Exemplo: Suponha que o tempo de durao do teste do componente cuja taxa de falha
0,001/hora e o intervalo entre testes de 1 ms (28 dias) seja igual a 40 min. Qual a
sua indisponibilidade mdia ?
= 0,001/hora
T = 24 x 28 = 672 horas
0,672 > 0,1 FDT = 1
t
1
1 e T + t
T
T
FDT = 1
2
1
10 3.672
3
.
1
e
+
3
672
10 .672
FDT = 0 ,273
FDT 27 ,3%
109
Assim, para que ocorra um acidente em uma dada instalao industrial, necessrio
que ocorra o evento iniciador do acidente e que, nesse instante, o sistema de proteo
no funcione. Podemos ento avaliar a freqncia de ocorrncia do acidente (FA)
fazendo o produto da freqncia do evento iniciador () pela indisponibilidade do
sistema de proteo, FDT, ou seja:
FA = FDT
onde:
FA = freqncia de ocorrncia do acidente (ano-1)
= freqncia do evento iniciador (ano-1)
FDT = Fractional Dead Time ou indisponibilidade mdia (adimensional)
Exemplo: Na figura abaixo um vaso opera normalmente a uma determinada presso. A
proteo contra sobrepresso feita pela vlvula de segurana mostrada. Admitindo que,
em mdia, ocorre uma sobrepresso por ano no vaso e que, alm disso, a vlvula de
-2
segurana testada uma vez por ano e sua taxa de falhas igual a 10 /ano, calcule a
freqncia de ruptura do vaso por sobrepresso.
= 1/ ano
T = anual
= 10-2/ano
QMD =
FA =
.T 10 2 .1
=
= 5.10 3
2
2
1
.5.10 3 = 0,005 / ano
ano
vlvula de gaveta
110
LSH
= 1/ano
= 0,5/ano
(7 dias) intervalo de teste T =
1semana
= 1,92.10 2 ano
52 semana/ano
= 10 min
.T t t
+
2
T
0,5.1,92.1 0 2
1
+
= 0,0058
FDTtotal =
2
6.24.7
FA = .FDT total
FDTtotal =
FA =
1
.0,0058
ano
FA = 0,0058/ano
111
H1
H2
50
53
45
35
20
30
0 10 20 30 40
(a)
25
50
(b)
Soluo:
112
H2
H1
H2
(b)
113
a
A
b
c
ra1
0,9
rb1
0,8
rc
ra2
0,8
rb3
rb2
0,8
rb4
0,9
0,9
0,7
Soluo:
Ra
0,72
rb4
Rb123
0,576
rc
0,9
B
0,7
Rab123
0,88128
rb4
0,9
rc
0,7
114
Rab
A
0,793152
rc
RAC = 0,93794
0,7
rc
ra
0,9
A1
rb
0,7
ra
0,9
0,8
B1
rc
0,8
Figura 32 Sistema A1 B1
A2
ra
rb
rc
0,9
0,7
0,8
ra
rb
rc
0,9 0
0,7 0
B2
0,8 0
Figura 33 Sistema A2 B2
Soluo:
115
A tcnica da AAF (Anlise por rvore de Falhas) foi primeiramente concebida pelos
Laboratrios Bell Telephone em 1962. O objetivo era identificar todas as causas ou
combinaes de eventos que poderiam levar a um lanamento mal sucedido do mssil
Minuteman. A tcnica foi subseqentemente aprimorada e aplicada a outros sistemas
na Boeing Company. Desde 1975 ela tem sido uma tcnica essencial na anlise de
segurana nuclear. Atualmente o desenvolvimento do mtodo est mais aprofundado,
encontrando uma grande aplicabilidade nas indstrias de processos qumicos.
Os mtodos da AAF so particularmente importantes num estudo de anlise e
avaliao quantitativa de riscos, onde uma das metas principais o estabelecimento das
freqncias das hipteses acidentais identificadas.
A AAF permite que a freqncia da hiptese acidental seja estimada por meio de um
modelo lgico do mecanismo de falha de um sistema. Esse modelo baseado na
combinao de falhas dos componentes bsicos do sistema, dos sistemas de segurana e
da confiabilidade humana.
Um resultado imediato de tal tcnica uma representao grfica bem visvel de
todas as causas bsicas e as formas que elas podem se combinar para originar a hiptese
acidental.
Estas causas bsicas no esto limitadas somente aos componentes dos
equipamentos; elas tambm podem ser aes humanas (erros ou falhas operacionais),
fatores ambientais como chuvas, neve, ventos, raios, etc., ou uma combinao destes.
6.2 OBJETIVOS, DEFINIES E APLICAES
116
Evento
Desvio indesejado ou esperado do estado normal de um componente do sistema.
Evento-topo
Evento indesejado ou hiptese acidental. Localizado no topo da rvore de falhas,
desenvolvido at que as falhas mais bsicas do sistema sejam identificadas, pelo uso de
portes-lgicos, estabelecendo-se as relaes entre as diversas falhas.
Evento intermedirio
Evento que propaga ou mitiga um evento iniciador (bsico) durante a seqncia do
acidente.
Evento bsico
Um evento falho suficientemente bsico, quando nenhum desenvolvimento a mais
julgado necessrio.
Evento no desenvolvido
Evento que no pode ser desenvolvido porque no h informaes disponveis.
Porto lgico
Forma de relacionamento lgico entre os eventos de entrada e o evento de sada.
Esse relacionamento lgico normalmente representado por portes E ou OU. O
porto E combina os eventos de entrada, os quais devem existir simultaneamente para
o evento sada ocorrer. O porto OU tambm combina os eventos de entrada, sendo
que qualquer um deles suficiente para causar o evento sada.
Probabilidade
a medida da ocorrncia esperada de um evento. Pode ser expressa como uma
freqncia (p.ex.: eventos/ano), uma probabilidade de ocorrncia durante um intervalo
de tempo, ou por uma probabilidade condicional (p.ex.: probabilidade de ocorrncia
dado que um evento precursor tenha ocorrido).
lgebra booleana
Ramo da matemtica que descreve o comportamento de funes lineares ou
variveis binrias por natureza: on, off; aberto, fechado; verdadeiro, falso. Todas as
rvores de falha coerentes podem ser convertidas numa srie equivalente de equaes
Booleanas.
Cortes mnimos
A menor combinao de falhas de componentes operacionais que, se ocorrerem
simultaneamente, levaro a ocorrncia do Evento-Topo.
117
6.2.3 Aplicaes
Alguns estudos adicionais podem ser desenvolvidos ao trmino dos passos acima,
como a anlise de sensibilidade, incerteza e importncia.
6.3.1 Descrio do Sistema
Esse um passo muito importante no processo da AAF, uma vez que a compreenso
das causas dos eventos indesejveis somente pode ser alcanada pelo pleno
conhecimento de como os sistemas funcionam. Geralmente as informaes requeridas
para tal so:
118
PASSO 3: Construo da AF
Desenvolvimento lgico da falha. Utilizao dos
portes OU e E
119
Caso deseje, o analista pode explorar as razes pela qual no h energia na tomada.
Essas razes podem incluir:
121
"Evento-Topo"
Falha da Luminria
em acender
+
Lmpada est
queimada
BE-1
G-1
Falha da Lmpada
em acender
Falta de corrente
eltrica na luminria
G-2
No h
lmpada
BE-2
Falha na chave
para acendimento
BE-3
Cabo est
cortado
BE-5
G-3
No h energia
eltrica na tomada
+
G-4
Fusvel est
queimado
BE-6
Luminria no
est conectada
tomada
BE-4
No h energia
eltrica na casa
BE-7
Note que o evento BE7, no desenvolvido, foi usado para representar a condio de
no h energia na casa. As paredes externas da casa representam o limite para este
exemplo.
Alguns dos erros comuns cometidos por iniciantes na construo manual de AF esto
listados a seguir:
Muitas tentativas tm sido feitas para delinear mtodos mais sistemticos para o
desenvolvimento de AF utilizando algoritmos. O objetivo dessas abordagens tem sido
construir AF que sejam completas, mas ainda no h um meio para garantir esse
objetivo.
122
Uma vez construda a AF, sua estrutura pode ser examinada qualitativamente para o
entendimento do mecanismo de falha. Essa informao valiosa, uma vez que ela
fornece uma poderosa introspeco nos possveis modos de falha (p.ex.: todas as
combinaes dos eventos que levam ao Evento-Topo). Esse processo conhecido
como Anlise dos Cortes Mnimos. Em particular, a efetividade das protees, a
importncia qualitativa dos vrios subeventos e a susceptibilidade a modos de falha
comum so realados.
Para rvores simples, consistindo somente de alguns portes, um exame qualitativo
possvel por inspeo. Em rvores de falhas mais complexas, a inspeo muito difcil e
meio mais formal deve ser aplicada, como a anlise Booleana. As AFs podem ser
convertidas em expresses Booleanas equivalentes, definindo o Evento-Topo em
termos de uma combinao de todos os eventos bsicos ou no desenvolvidos. Essa
expresso usualmente expandida usando as leis da lgebra Booleana, at que se
expresse o Evento-Topo como uma soma de todos os cortes mnimos. Enquanto a
lgebra tediosa, inclinada ao erro por anlise manual, procedimentos automatizados
esto disponveis (p. ex.: o cdigo MOCUS de Fussel et al, 1974).
A importncia qualitativa (essencialmente uma graduao dos eventos bsicos em
todos os tipos de falhas) pode ser determinada a partir dos Cortes Mnimos. Os cortes
so graduados na ordem do nmero dos eventos bsicos que precisam ser combinados
para resultar no Evento-Topo. argumentado que o corte de um s evento altamente
indesejado, j que somente uma falha pode levar ao Evento-Topo; cortes de dois
eventos so melhores, etc. Uma graduao posterior baseada no erro humano ou falha
ativa ou passiva de equipamento tambm comum. No entanto, uma abordagem
qualitativa pode ser deturpante. bem possvel que cortes maiores tenham uma
freqncia de falha maior do que cortes menores. Uma avaliao quantitativa requerida
para determinar a causa mais freqente do Evento-Topo.
Falhas com causas comuns so devidas a um nico evento afetando os eventos
bsicos assumidos como independentes na AF. Uma causa comum pode ser dano a
123
124
Tipo de entrada
PA OU PB
OU
FA OU FB
F(A ou B) = FA + FB
FA OU PB
No Permitido
P A E PB
P(A e B) = PA. PB
F A E FB
F A E PB
F(A e B) = FA. PB
Dimenso
t-1
t-1
onde:
P = probabilidade
F = freqncia
t = tempo (usualmente ano)
6.3.6 Fundamentao Terica
eventos externos (eventos naturais: tornados, terremotos, etc, e eventos causados pelo
homem: queda de avies, falhas de barragem, etc.). Estimar a exatido desses dados
necessrio para uma anlise mais detalhada da incerteza.
O resultado principal de uma avaliao qualitativa toda a estrutura de mecanismos
de falha e uma lista de cortes mnimos. Uma graduao dos cortes mnimos possvel
baseada nos eventos bsicos que devem ocorrer para causar o Evento-Topo. No
entanto, essa graduao pode ser enganosa e a avaliao quantitativa ir produzir
resultados mais significativos.
O principal resultado da avaliao quantitativa a freqncia (ou a probabilidade) do
Evento-Topo e dos eventos intermedirios. Mtodos tipo porto-por-porto
permitem um clculo direto das probabilidades ou freqncias dos eventos
intermedirios. O mtodo dos cortes mnimos requer um clculo separado de freqncia
ou probabilidade do evento intermedirio. Uma anlise de importncia identifica esses
eventos bsicos ou intermedirios quanto ao potencial para causar o Evento-Topo. A
anlise de sensibilidade identifica os eventos bsicos para os quais a freqncia ou
sensibilidade do Evento-Topo mais sensvel incerteza nos dados de eventos
bsicos.
6.3.8 Abordagens Simplificadas
126
p/ atmosfera
p/ flare
nitrognio
1"
PV-2
PV-1
RV-1
PICA-1
V-8
V-7
(T-1)
dos caminhes-
Tanque de
Estocagem de
tanque
H
TIA-1
Lquido
Inflamvel
1"
LIA-1
FICA-1
L
V-1
p/ processo
P-1
4"
V-4
FV-1
PI-1
V-3
1"
Legenda
Equipamentos e Vlvulas
Instrumentos
P - Presso
T - Temperatura
T Tanque
L - Nvel
P Bomba
F - Vazo
I - Indicador
RV - Vlvula de alvio
C - Controlador
V Vlvula
A - Alarme
H-Alto L-Baixo
127
Neste passo, o analista deve rever os cortes mnimos para assegurar que eles
representem acidentes reais e possveis. Um corte mnimo que no ir causar o EventoTopo uma indicao de um erro na construo da AF ou na determinao dos cortes
mnimos.
PASSO 5 - Avaliao Quantitativa da AF: para este exemplo, o mtodo de anlise
tipo porto-por-porto empregado para quantificar a AF da Figura 38. A rvore deve
ser scanneada cuidadosamente para achar eventos repetidos, que possam levar a erros
numricos. Neste exemplo no h eventos repetidos. O analista deve entrar com um
valor numrico de freqncia (por ano) ou de probabilidade (adimensional) em cada
evento bsico, coerentemente, claro.
128
Grande
liberao de
inflamvel
T
3,2.10-2 ano-1
Derram/to
durante
descarga do
caminho
Ruptura do
tanque devido
evento
externo
M1
M2 3,1.10-5 ano-1
3.10-2 ano-1
Frequncia do
descarr/to
do caminho
B2
300 ano-1
B1
M3
1.10-4 ano-1
Impacto de
veculo
tanque
1.10-4
B3
1.10-5 ano-1
Impacto de
aeronave
B4
1.10-6 ano -1
Terremoto
B5
1.10-5 ano -1
Descarr/to do
tanque
Tornado
B6
1.10-5 ano-1
B7
10 ano-1
Vcuo
induzido
M6
Ruptura do
tanque
devido
reao
M10
1.10-4
B15
1.10-2
PV-2 falha
fechada
B9
1.10-7
1.10-2
Falha do
PICA-1
fechando
PV-2
B10
1.10-2
2.10-2
"Boiloff" insuficiente p/
impedir o
vcuo
B8
Sobrepresso
no tanque
M7
1.10-2
B16
1.10-2
1.10-2 ano-1
Perda de
fornecimento
de nitrognio
B11
1.10-4
Falha do
PICA-1
fechando
PV-1
B12
1.10-2 ano-1
Material
errado no
caminhotanque
B17
1.10-3
Falha no
sistema de
alvio de
presso
M8
2.10-3
Excesso de
presso no
tanque
Capacidade
da RV-1
excedida
M11
4.10-5 ano-1
B13
1.10-3
V-8
fechada
B14
1.10-3
Falhando ou
ignorando
LIA-1
2.10-5 ano-1
Tanque
vaza pela
RV -1
Tanque
cheio
h i
M4
M9
Ruptura do
tanque
devido
sobrepresso
2.10-3 ano-1
Grande
derram/to do
M5
Ruptura do
tanque
devido
imploso
Quebra do
dreno do
tanque
CaminhoReagente
tanque no
reage c/
material
foi analisado
antes do desc descarregado
B18
1.10-2
B19
1.10-1
Aumento de
presso excede a capacidade PV-1
e RV-1
B20
Presso
Alfa
no tanque
M12 4.10-3 ano-1
1.10-1
Falha de, ou
ignorando
PICA-1
B21
1.10-2
PV-1 falha
V-7
fechada
fechada
B23
1.10-3 ano -1
Temperatura
do interior +
quente que o
normal
Presso alta
no "Header"
do Flare
B24
B25
1.10-3 ano -1
1.10-3 ano -1
129
O porto mais inferior o M9: Tanque vaza pela RV-1. As duas entradas para este
porto E so probabilidades.
P(M9) = P(B15) x P(B16)
-4
= (1,0x10-2) x (1,0x10-2) 1,0x10
No mesmo nvel que M9 est o porto M10, ruptura do tanque devido reao.
Existem 4 entradas para este porto E, todas as probabilidades e as frmulas da Tabela
27 podem ser generalizadas como:
P(M10) = P(B17) x P(B18) x P(B19) x P(B20)
= (1,0x10-3) x (1,0x10-2) x (1,0x10-1) x (1,0x10-1) 1,0x10-7
Os portes M9 e M10 so entradas para o porto M5: Grande derramamento do
tanque. H duas probabilidades entrando no porto OU.
P(M5) = 1- [ 1-P(M9) ] [ 1-P(M10) ]
P(M5) P(M9)+P(M10) (1,0x10-4) + (1,0x10-7) 1,0x10-4
O evento M1 um evento intermedirio e um porto E com duas entradas, uma
freqncia e uma probabilidade.
F(M1) = F(B2) x P(M5)
= (300 ano-1) x (1,0x10-4) = 3,0x10-2ano-1
De uma maneira similar, todas as outras freqncias e probabilidades podem ser
calculadas, at o Evento-Topo. A freqncia (T) do Evento-Topo, Grande
Liberao de Inflamvel, de 3,0x10-2 ano-1, uma liberao a cada 30 anos.
As freqncias dos 5 maiores eventos intermedirios so:
M1: Derramamento durante descarregamento do tanque
M2: Ruptura do tanque devido o evento externo
B1: Quebra do dreno do tanque
M3: Ruptura do tanque devido imploso
M4: Ruptura do tanque devido sobrepresso
3,0x10-2 ano-1
3,0x10-5 ano-1
1,0x10-4 ano-1
2,0x10-3 ano-1
2,0x10-5 ano-1
Na construo da AF, o analista segue usualmente uma abordagem do tipo portopor-porto. A AF desenvolvida consiste de muitos nveis de eventos bsicos e
subeventos ligados por portes E ou OU. A anlise dos cortes mnimos rearranja a
AF de modo que qualquer evento bsico que aparea repetidamente em partes diferentes
da AF no seja duplamente contado na avaliao quantitativa. O resultado da anlise dos
cortes mnimos uma nova AF, logicamente equivalente original, consistindo de um
porto OU abaixo do Evento-Topo, cujas entradas so os cortes mnimos. Cada
corte mnimo um porto E contendo um conjunto de entradas necessrias e
suficientes para causarem o Evento-Topo (Exemplo-Problema 2 e Figuras 44 e 45).
Como se pode ver, a determinao dos cortes mnimos da rvore de grande
importncia, pois estes eventos so os conjuntos mnimos de causas bsicas capazes de
causarem a falha do sistema. Desta forma, a simples determinao dos cortes mnimos
fornece ao analista uma indicao qualitativa de onde podem estar os pontos mais
vulnerveis do sistema. Para rvores relativamente simples, a determinao de todos os
cortes mnimos da rvore pode ser feita manualmente, mas para rvores complexas fazse necessrio o uso de um software adequado.
6.4.1 Elementos da lgebra Booleana para Quantificao de AF
131
O smbolo + usado para indicar a UNIO de dois conjuntos, aos quais se aplica
um porto OU, como est ilustrado na Figura 40.
S
INTERSEO
P
a
P
b
T
UNIO
Pc
Pd
132
1) A. B = B. A
Leis Comutativas
2) A + B = B + A
3) A. (B. C) = (A. B). C
Leis Associativas
4) A+ (B + C) = (A + B) + C
5) A. (B + C) = (A. B) + (A. C)
Lei Distributiva
9) A. (A + B) = A
14)
=A
(pela equao 8)
A validade da equao 10 pode ser vista pelos diagramas na Figura 41II e III, onde A,
B e C representam as reas completas dos respectivos crculos. Considere a parte
esquerda da equao 10 na relao da Figura 41II. A rea sombreada total a unio de A
com a interseo de B e C, ou A + (B. C).
133
A + (A . B) = A
B
A . (A + B) = A
(I)
A + (B . C)
A
(II)
(A + B) . (A + C)
A
(III)
Figura 41 - Diagrama de Venn ilustrando as Identidades Booleanas
134
Figura 42: A + 1 = 1; A 1 = 1
A converso do diagrama lgico para forma algbrica deve proceder de baixo para
cima, com cada porto E representando a interseo das entradas, e cada porto OU
representando a unio das entradas. Desde que as equaes 1 a 5 sejam aplicveis, o
porto E anlogo ao produto e o porto OU anlogo soma. Os mesmos
135
resultados podem ser obtidos se a teoria dos conjuntos for aplicada, utilizando a notao
para unio e para a interseo.
Seguindo na rvore para cima, a expresso algbrica para cada evento intermedirio
reduzida at que ela consista somente de eventos bsicos de entrada. Ela ento
examinada para identificar e remover quaisquer termos redundantes, pelo uso das
equaes 6 a 9. Prossegue-se com este processo at que o Evento-Topo esteja expresso
por uma nica expresso algbrica envolvendo somente eventos bsicos de entrada, sem
nenhum termo redundante. Neste ponto, os dados numricos devem ser inseridos para o
clculo da probabilidade de ocorrncia do Evento-Topo.
6.4.3 Exemplo de Simplificao Manual de AF
T
1
G8
H 6
G
10
H7
H8
10
T1
H3
H4
13
14
15
=I
I
9
16
17
I
18
I 19
136
F6 = a x (b + I15) x (c + I15)
F6 = a x (b x c + b x I15 + c x I15 + I15 x I15 )
F6 = a x (b x c + I15 (1 + b + c))
F6 = a x b. c + I15)
Assim
F 6 =G x H 4
(I 17 + I 18 + I 19 )
[(I 13 + I 14 + I 16 )
(H 6 + H 7 + H 8 + H 10 ) + I 15 ]
137
Evento
Topo
Evento
Evento
intermedirio
intermedirio
IE - 1
IE - 2
Evento
bsico
Evento
bsico
Evento
bsico
BE - 1
BE -2
BE -1
Evento
intermedirio
IE - 3
Evento
Evento
bsico
bsico
BE -3
BE -4
Evento
intermedirio
IE - 4
Evento
Evento
bsico
bsico
BE -4
BE -2
138
Corte
mnimo
Corte
mnimo
MCS1
MCS2
Evento
bsico
BE-1
Evento
bsico
BE-2
Evento
bsico
BE-3
Evento
bsico
BE-4
139
G-1
G-0
G-2
G-3
G-4
140
1
G-1
2
2 o passo
1
G-2
2
1
4
5
G-3
2
3
3
3
1
4
5
9
2
3
3
G-4
3 o passo
4 o passo
Matriz Final
Quantidade
K-1
K-2
K-3
K-4
K-5
K-6
K-7
1
4
5
9
9
9
2
3
3
6
7
8
3
3
3
Ordem
1 Ordem
2 Ordem
2 Ordem
3 Ordem
3 Ordem
3 Ordem
1 Ordem
O resultado final (Matriz Final) uma matriz onde cada linha um corte mnimo,
pois no h eventos bsicos repetidos na AF. H dois cortes mnimos de 1a ordem (K-1
e K-7), 2 cortes mnimos de 2a ordem (K-2 e K-3) e 3 cortes mnimos de 3a ordem (K-4,
K-5 e K-6).
Pode-se dizer que o mnimo de linhas desta matriz representa a quantidade de cortes
mnimos enquanto que as colunas indicam a ordem dos cortes mnimos. O nmero de
elementos de cada corte mnimo corresponde ordem do corte. Assim, por exemplo,
um corte mnimo de 1a ordem, significa que a falha de um nico componente capaz
por si s de causar a falha do sistema. Um corte mnimo de 2a ordem exige a
141
combinao da ocorrncia de duas falhas para que ocorra a falha do sistema, e assim por
diante.
Para ilustrar a aplicao do algoritmo, quando na rvore de falhas h a repetio de
eventos bsicos, consideramos a AF a seguir, onde os eventos bsicos 1, 2, 6 e 10
aparecem mais de uma vez (ver Figura 47).
T
+
G-1
G-2
+
G-3
G-4
G-5
G-6
10
10
142
G - 2
3 o passo
1
2
2
2
3
3
3
2
G - 3
4
1
2
2
2
3
3
3
2
4
5
G - 4
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
2
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
8
1
G - 5
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
2
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
8
1
9
10
G - 6
3
3
3
3
3
3
3
2
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
7
8
1
9
9
10
10
6
10
4 o passo
5 o passo
6 o passo
Matriz Final
1
2
2
2
2
2
2
2
143
Esta Matriz Final mostra os cortes da rvore de falhas da Figura 47. importante
observar que o fato da rvore possuir eventos repetidos faz com que a aplicao do
algoritmo resulte num conjunto de cortes.
Por observao pode-se notar que basta que os eventos 1 ou 2 E 3 combinados
ocorram para que Evento-Topo ocorra, portanto a lista final dos cortes mnimos :
1
2
144
A Anlise por rvore de Eventos (Event Tree Analysis - ETA) uma tcnica para a
anlise das conseqncias de um evento indesejado, que pode ser gerado devido
ocorrncia de falhas em equipamentos, de problemas num determinado sistema ou
devido a erros operacionais durante a realizao de uma determinada atividade.
As rvores de eventos descrevem a seqncia temporal dos fatos que se desenvolvem
para que um acidente ocorra, definindo quais so as possveis conseqncias geradas
pelo mesmo, estabelecendo portanto, uma srie de relaes entre o evento inicial e os
eventos subseqentes (interferncias), os quais, combinados, resultam nas conseqncias
do acidente. Estas relaes so estabelecidas por interferncias do homem (operador)
com o sistema em estudo ou dos sistemas de segurana previstos na planta em anlise,
ou ainda, em situaes que possam gerar diferentes tipos de danos, de acordo com a
forma em que ocorra o evento.
A Anlise por rvore de Eventos pode ser utilizada na fase de projeto de uma
determinada instalao para a avaliao das possveis conseqncias de um potencial
acidente (aplicao ps-incidente), durante a fase de operao para avaliao da
eficincia dos sistemas de segurana em utilizao, ou para a averiguao da
necessidade de implantao de outros dispositivos visando aumentar o grau de segurana
da mesma (aplicao pr-incidente).
7.2 DESENVOLVIMENTO DE UMA RVORE DE EVENTOS
Sendo a Anlise por rvore de Eventos uma tcnica para a identificao de uma
seqncia de eventos a partir de um evento inicial que poder resultar em efeitos
variados, podemos dizer que para a elaborao da rvore quatro estgios devem ser
desenvolvidos, conforme segue:
7.2.1 Identificao do evento inicial
A seleo do evento inicial talvez a parte mais importante do estudo, uma vez que
a partir dele ser desenvolvida toda a rvore.
Deve ficar claro que a rvore de eventos no deve ser desenvolvida isoladamente,
isto , a tcnica deve ser um dos elementos que compem um estudo maior de anlise e
avaliao de riscos, uma vez que a mesma utiliza dados de entrada de outras etapas do
estudo e produz como resultados informaes que devero ser analisadas
posteriormente. Desta forma, a escolha do evento inicial poder ser proveniente de
outras etapas j desenvolvidas, como a anlise histrica de acidentes e a anlise de
rvore de falhas, entre outras.
145
Entrada
de gua
T1
Alarme
T2
Reator
Entrada de
matria-prima
Sada de
produto
vlvula de gaveta
147
Alarme alerta
operador
temperatura T1
Operador
restabelece fluxo
de gua no reator
Sistema automtico
paralisa processo
temperatura T2
Retorno operao
Processo paralisado
Perda de gua
de resfriamento
no reator
Condio instvel
Processo paralisado
SIM
NO
148
Ffinal = Finicial. Pi
onde:
Ffinal = freqncia de ocorrncia do evento final;
Finicial = freqncia de ocorrncia do evento inicial;
Pi = produto das probabilidades dos pontos de ramificao no percurso do evento
inicial at o evento final.
Exemplo:
P2
P1
Finicial
___
Ffinal 1
P2
Ffinal 2
__
P1
Ffinal 3
Figura 50 Esquema do exemplo
149
150
Trevor A. Kletz estimou a FAR para diversos tipos de atividades no Reino Unido,
conforme apresentado na Tabela 29. O ndice normalmente comparado com valores de
risco derivados de exposies gerais do pblico.
Atividade
FAR
(N fatalidades/108 h de
exposio)
4
0-15
1-3
3
8
10
12
45
67
1
5
57
o
151
O risco individual pode ser definido como o risco para uma pessoa presente na
vizinhana de um perigo, considerando a natureza do dano que pode ocorrer e o perodo
de tempo em que este pode acontecer.
Os danos s pessoas podem ser expressos de diversas formas, embora as injrias
sejam mais difceis de serem avaliadas, dada a indisponibilidade de dados estatsticos
para serem utilizados em critrios comparativos de risco; assim, normalmente o risco
estimado em termos de danos irreversveis ou fatalidades, uma vez que h uma maior
facilidade de obteno de dados sobre estes tipos de danos s pessoas.
O risco individual pode ser estimado para um indivduo mais exposto a um perigo,
para um grupo de pessoas ou para uma mdia de indivduos presentes na zona de efeito.
Tradicionalmente a apresentao do risco individual feita por meio de curvas de
iso-risco (contornos de risco individual), uma vez que estas possibilitam visualizar a
distribuio geogrfica do risco em diferentes regies. Assim, o contorno de um
determinado nvel de risco individual representa a freqncia esperada de um cenrio
capaz de causar uma fatalidade num local especfico (ponto x,y).
A Figura 51 apresenta a expresso do risco individual por meio de diversos contornos
de risco (curvas de iso-risco) plotados na zona de efeito de um acidente. Locais de
vulnerabilidades especficas, como por exemplo, escolas, hospitais e reas de grandes
concentraes de pessoas podem ser facilmente identificados por essa forma de
representao do risco.
Curvas
iso-risco
de
10e-3/ano
10e-4/ano
10e-5/ano
10e-6/ano
10e-7/ano
Para a estimativa do risco individual num ponto x,y da vizinhana de uma planta
industrial pode-se assumir que as contribuies de todos os cenrios possveis so
somadas. Dessa forma, o risco individual total no ponto x,y pode ser calculado pela
somatria dos valores de risco individual de cada cenrio i nesse ponto, conforme
apresentado na equao 1.
n
RI x , y = RI x , y,i
(1)
i =1
Onde:
RIx,y = risco individual total de fatalidade no ponto x,y;
(chance de fatalidade por ano ou ano-1)
RIx,y,i = risco individual de fatalidade no ponto x,y devido ao cenrio i;
(chance de fatalidade por ano ou ano-1)
n
= nmero total de cenrios considerados na anlise.
Os dados de entrada na equao 1 so calculados a partir da equao 2.
RIx,y,i = Fi.pfi
(2)
Onde:
RIx,y,i = risco individual de fatalidade no ponto x,y devido ao cenrio i;
-1
Fi
pfi
154
(3)
x ,y
Onde:
Ni = nmero de fatalidades resultante do cenrio i;
Px,y =
nmero de pessoas presentes no ponto x,y;
pfi = probabilidade que o cenrio i resulte em fatalidade no ponto x,y, de acordo com
os efeitos esperados.
Ento elabora-se uma lista com o nmero de fatalidades por cenrio acidental e
com as respectivas freqncias de ocorrncia. Esses dados devem ento ser trabalhados
em termos de freqncia acumulada de N ou mais vtimas, possibilitando assim que a
curva F-N seja construda (figura 53); assim, tem-se:
FN = Fi para os cenrios i para os quais Ni N
Onde:
FN = freqncia acumulada de todos os cenrios que afetam N ou mais pessoas;
Fi = freqncia de ocorrncia do cenrio i;
Ni = nmero de fatalidades resultante do cenrio i;
A quantidade de clculos requerida para a estimativa do risco social pode muitas
vezes ser reduzida, limitando-se, por exemplo, o nmero de dados de entrada dos
155
-1
1,0E-02
1,0E-03
Intolervel
1,0E-04
1,0E-05
1,0E-06
1,0E-07
ALARP
Negligencivel
1,0E-08
1,0E-09
1
10
100
1000
10000
N (nmero de fatalidades)
Figura 53 - Curva F-N (em vermelho)
Estimado o risco para uma determinada instalao, o mesmo deve ser avaliado de
modo a subsidiar a tomada de deciso quanto necessidade de sua reduo. Avaliar o
risco significa comparar o risco estimado (individual, social) com valores (limites) prestabelecidos, considerados referncias, possibilitando comparar situaes muitas vezes
diferenciadas.
O estabelecimento desses valores de referncia envolve a discusso da tolerabilidade
do risco, que depende de um julgamento por vezes subjetivo envolvendo temas
complexos como, por exemplo, a percepo do risco, que varia consideravelmente de
indivduo para indivduo. A possibilidade de reconhecer e compreender o risco, o
controle individual e a capacidade de proteo, bem como os valores sociais, ticos,
econmicos e ambientais, a voluntariedade e os benefcios fazem parte desse
julgamento.
H diferentes critrios internacionais (Reino Unido, Holanda, Hong Kong, Austrlia,
Estados Unidos e Sua) e nacionais (Minas Gerais, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul e
So Paulo) para a tolerabilidade do risco, expresso nas formas de risco individual e risco
social.
156
Atividade
157
Nvel de
Empreendimento
sensibilidade
1
Indstria
2
Habitao
3
Escola, asilo
Campo de
4
futebol, hospital
Zona I
Zona II
Zona III
Aceitvel
Inaceitvel
Inaceitvel
Aceitvel
Aceitvel
Inaceitvel
Aceitvel
Aceitvel
Aceitvel
Inaceitvel
Inaceitvel
Inaceitvel
158
At junho de 2008
A partir de julho de
2008
Zona prxima
para
desenvolvimento
------150
Zona I
Zona II
Zona III
120
135
185
250
300
400
Freqncia acumulada de N
ou mais fatalidades
1,0E-01
1,0E-03
Inaceitvel
1,0E-05
Risco a ser
reduzido
1,0E-07
1,0E-09
1
10
100
1000
159
Freqncia acumulada de N
ou mais fatalidades
1,0E-01
1,0E-03
Risco a ser
reduzido
Inaceitvel
1,0E-05
ALARP
1,0E-07
Aceitvel
1,0E-09
1
10
100
1000
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
Intolervel
Regio ALARP
Negligencivel
1
10
100
1000
10000
No de Fatalidades
160
Nos estudos de anlise de risco de dutos, o risco avaliado somente a partir do risco
individual, de acordo com os seguintes limites:
161
9.1 INTRODUO
Risco
Reduo de
conseqncias
Reduo de freqncias
Reduo do risco
reduo de impactos:
- medidas para a conteno de vazamentos (diques e bacias de conteno,
sistemas de drenagem fechados, etc);
- limitao dos danos resultantes de incndios e exploses:
- eliminao de locais de confinamento de gases e vapores;
- sistemas de revestimento;
- sistemas de preveno e combate ao fogo;
- reforo de estruturas;
medidas de proteo da populao exposta;
plano de ao de emergncia.
9.3 PROGRAMAS DE GERENCIAMENTO DE RISCO
163
apoio;
documentao;
conscientizao;
integrao;
controle.
164
quem faz?
quem verifica?
O escopo do PGR deve contemplar as seguintes reas:
procedimentos operacionais;
segurana;
resposta a emergncias;
especificaes de projetos;
caracterizao de substncias qumicas;
procedimentos de manuteno.
9.3.3 Manuteno e garantia da integridade
166
Freqncia
Diria
Semanal
Mtodo
Inspeo
sensorial
Todos
Inspeo
Instrumentos de
monitorizao, painis de
alarme
Testes de
calibrao
Equipamento
Analisadores, detectores,
sistemas de alarme e de
incndio
Retificadores de proteo
catdica
rea de aplicao
Vazamentos, vibrao,
corroso externa,
desgaste de
isolamento
Fluxos de processo e
utilidades, operao
Operao
Tubulaes
subterrneas
Ensaios de corroso,
corroso externa e
isolamento
Bimensal
Inspeo
Semestral
Inspeo
Vasos e linhas
Inspeo
Operao
Sistemas subterrneos
Centelhas
Anual
Teste
167
Teste
Vlvulas de segurana,
alarmes, intertravamentos
Teste
Sprinklers, extintores e
mangueiras de incndio
Vasos e linhas
Teste
(eletricidade esttica)
Set-points e ativao
do equipamento
Corroso, operao,
desgaste, vazamento
Visores e espessura
Operao
Teste
Qinqenal
Teste
Uso
prioritrio
Inspeo
Vlvulas de
desligamento/isolamento
Hidrosttico, inspeo interna
ou pig instrumentado
Mangueiras, conexes e
flexveis
Todos os vasos e
tubulaes
Desgaste, danos e
vazamentos
168
ausncia de ao;
ao tardia;
ao errada;
combinaes das aes anteriores.
Dessa forma, um PGR deve contemplar aes especficas para o gerenciamento dos
erros humanos numa instalao ou atividade perigosa, com vista a prevenir a ocorrncia
de acidentes. Essas aes devem incluir:
manuais para a preveno de erros humanos;
planos de gerenciamento de operaes e de tomadas de deciso;
auditorias especficas voltadas para a identificao e avaliao de erros
operacionais;
aes de controle das interfaces homem-mquina;
sistemas de comunicao.
Muitos acidentes na indstria esto associados deficincia de treinamento.
Algumas vezes isto ocorre porque os procedimentos operacionais no foram atualizados
ou repassados aos operadores; entretanto, na grande maioria das vezes, o treinamento
dos operadores fica restrito prtica de campo. Embora o acmulo de experincia seja
um importante elemento de treinamento, h a necessidade de haver um equilbrio entre
teoria e prtica. O treinamento restrito ao treinamento durante o trabalho pode resultar
na utilizao de tcnicas operacionais de m qualidade ou no uso de atalhos
imprprios na execuo de determinadas tarefas.
Um treinamento adequado de um operador de uma planta industrial deve contemplar
informaes sobre as principais caractersticas fsico-qumicas e toxicolgicas das
substncias envolvidas; a definio da filosofia do projeto e as razes pelas quais um
determinado equipamento deve ser operado de forma especfica. Sem este
conhecimento, que certamente melhor adquirido em salas de aula, o operador no
conseguir aprender a enfrentar e resolver problemas com facilidade e de forma
adequada, tornando-se, conseqentemente, mais dependente dos instrumentos de
controle do processo e sistemas de segurana para prevenir ou corrigir ocorrncias
anormais.
169
Os dados e as informaes que norteiam um PGR podem vir dos estudos de anlise
de risco. Neste caso, ao longo do tempo, esses estudos devem ser revisados e
atualizados, uma vez que os processos, materiais e equipamentos, ou mesmo a
vizinhana ao redor da instalao, tm suas caractersticas alteradas.
Assim, periodicamente, ou sempre que julgado necessrio, os estudos de anlise de
risco devem ser revistos para propiciar os subsdios necessrios para a atualizao e o
aperfeioamento do PGR e do plano de ao de emergncia.
9.3.8 Investigao de acidentes
170
Como todo programa de grande porte numa empresa, o PGR tambm requer um
sistema de auditoria como forma de acompanhamento e verificao da sua
implementao.
No rara a existncia de empresas que no do a devida importncia realizao
de auditorias, tanto internas, quanto externas, em temas como investigao de acidentes
e normas de segurana.
Embora rgos como a OSHA e o API recomendem a realizao de auditorias para
programas deste tipo em perodos variando entre trs e cinco anos, necessrio que um
programa de auditoria interna esteja em curso para assegurar que a implementao de
um PGR seja efetiva. Esse programa interno, normalmente, inclui pessoas de outras
reas da unidade da empresa, podendo tambm contar a assessoria de especialistas de
outras instituies.
171
Introduo;
Caractersticas das instalaes e atividades;
Objetivo
rea de abrangncia;
Cenrios acidentais considerados
Estrutura organizacional contemplando as atribuies e responsabilidades dos
envolvidos;
Fluxograma de acionamento;
Aes de resposta s situaes emergenciais:
Tipos e cronogramas de exerccios tericos e prticos, de acordo com os
diferentes cenrios acidentais estimados
Documentos anexos:
- Formulrio de registro de ocorrncias;
- Listas de acionamento interna e externa;
- Recursos materiais;
- Fichas de informao sobre substncias qumicas;
172
Assessoria de
Imprensa
Assessoria Jurdica
Coordenao de
Operao
Grupo de Combate
Equipe de
Socorro
Mdico
Equipe de
Combate a
Vazamentos
Grupo de Apoio
Brigada de
Combate a
Incndios
Equipe de
Vigilncia e
Evacuao
Equipe de
Manuteno
Equipe de
Comunicao
173
Combate a incndios;
Reparos de emergncia;
Aes de rescaldo (ps-emergenciais).
Os resultados dos estudos de conseqncias, obtidos atravs de modelos de
simulao, podem fornecer importantes dados para a definio de aes especficas, por
exemplo, em relao ao isolamento e evacuao de reas, com base nas distncias
atingidas pelos vazamentos ou outros fenmenos previamente estudados. Estes
resultados colaboram ainda, para o adequado dimensionamento e localizao estratgica
dos recursos humanos e materiais, como por exemplo, equipamentos de proteo
individual e combate, necessrios para o funcionamento do plano.
Outra fonte para o adequado dimensionamento dos recursos so as normas vigentes,
como por exemplo, as do Corpo de Bombeiros, referentes a combate a incndios e as
Normas Regulamentadoras (NRs) que dispem sobre o assunto.
9.4.4 Treinamento, implantao e manuteno
treinamentos tericos;
treinamentos individuais;
exerccios de campo;
operaes simuladas de coordenao.
174
mortes ou leses;
perda de equipamentos e instalaes;
paralisao do processo produtivo;
indenizaes a terceiros;
multas e outros gastos decorrentes do acidente;
comprometimento da imagem perante a opinio pblica, com a conseqente
perda de mercado.
175
10 BIBLIOGRAFIA
10.1 HISTRICO E PANORAMA INTERNACIONAL
176
CONSOLIDAO
DAS
DE
CONSEQNCIAS
DE
177
178
179
HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE (HSE). Proposals for revised policies for
HSE advice on development control around large-scale petrol storage sites. Disponvel
em: <http://www.hse.gov.uk> Acesso em: out. 2008.
LEES, F. P. Loss prevention in the process industries. 2nd.ed. London: Butterworth
Heinemann, 1996. 3v.
.
ROYAL SOCIETY STUDY GROUP. Risk Assessment Report. London, 1983.
10.9 PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCO E PLANO DE
AO DE EMERGNCIA
180