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Lsungen

Simulador universal PLC de


instalaciones
Juego bsico de plantillas
CLC 34

Libro de trabajo para el alumno


SH5019-6B
2. Edicin
Autor: Toni Fleumer
Lehr- und Messgerte GmbH
Siemensstrae 2 D-50170 Kerpen

Lucas-Nlle

Simulador universal PLC de instalaciones

ndice

A
B
C
D
E
F

Breve descripcin................................................................................................................1
Datos tcnicos.....................................................................................................................2
Asignacin de interfaces ....................................................................................................3
Esquema de distribucin.....................................................................................................4
Cuadro sinptico de plantillas ............................................................................................5
Descripciones de ensayo ...................................................................................................7
1 Semforo de construccin .........................................................................................7
2 Arranque estrella-delta ............................................................................................11
3 Circuito Dahlander ...................................................................................................15
4 Control de arranque .................................................................................................19
5 Equipo de supervisin .............................................................................................23
6 Equipo de llenado de recipientes .............................................................................27
7 Control de la puerta de una esclusa ........................................................................31
8 Puente de paso ........................................................................................................35
9 Almacn intermedio .................................................................................................39
10 Sistema controlado de llenado ................................................................................43
11 Instalacin de mezcla ...............................................................................................47
12 Red de aire comprimido............................................................................................51

INHALTSVERZEICHNIS

Simulador universal PLC de instalaciones

Breve descripcin

El presente simulador universal PLC para equipos de ensayo, fabricado por la empresa
LUCAS-NLLE LEHRSYSTEME, sirve para la simulacin de distintos procesos. Este
simulador permite probar programas PLC, relacionados con la tarea que se deba ejecutar,
independientemente de quin sea el fabricante del PLC.

Nota

Las direcciones seleccionadas para las entradas y salidas en los programas


PLC son direcciones elegidas al azar e independientes del fabricante, y
hacen referencia a los respectivos esquemas de conexin de bornes en las
instrucciones de experimentacin.
Instrucciones de experimentacin. stas se deben adaptar en funcin del
PLC empleado y del cableado en cuestin. Lo antedicho tambin rige para
las listas de asignacin. Si el simulador se conecta a travs de las lneas
del sistema, deber observarse la asignacin de los pines (apartado C)
incluida en las presentes instrucciones de servicio.

Los distintos procesos se llevan a cabo mediante la simple colocacin de la plantilla


correspondiente.
Los pulsadores e interruptores, que se encuentran en el simulador, imitan sensores, y los
diodos luminosos visibles, en cada caso, representan actuadores.
El objetivo didctico del simulador es el de aprender y hacer experimentos con los
programas PLC, en particular, con las funciones bsicas (Y, O,...), las funciones temporales
y el procesamiento de palabras. Adems, se aprende una programacin a prueba de rotura
de hilos.

INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

Datos tcnicos

Entradas y salidas:

8 entradas digitales 24V


20 salidas digitales 24V
(mx. 8 empleadas)
2 entradas analgicas 0-10V
2 salidas analgicas 0-10V
24V DC
0,3 A
297x456x125
1 kg

Tensin de alimentacin
Consumo de corriente
Dimensiones (hxbxp)
Peso

Acoplamiento a un PLC cualquiera:


Clavijeros de seguridad de 4 mm para cada entrada / salida
Clavija de conexin de 37 polos, siempre una para las entradas y salidas, respectivamente

N de pedido:
Simulador universal PLC de
instalaciones
Juego bsico de plantillas
CLC34 Descripciones de ensayos
I
Kit ampliado de plantillas
CLC34 Descripciones de ensayos
II

SO3715-1A
SO3715-1B
SO5155-2J
SO3715-1C
SO5155-2K

INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

Asignacin de los pines

Entradas PLC

Clavija de 37 polos Denominacin

E 0.0
E 0.1
E 0.2
E 0.3
E 0.4
E 0.5
E 0.6
E 0.7
E 1.0
E 1.1
E 1.2
E 1.3
E 1.4
E 1.5
E 1.6
E 1.7
E 8.0
E 8.1
E 8.2
E 8.3
E 8.4
E 8.5
EW 320
EW 322
+24V
Tierra

Pin 24
Pin 23
Pin 22
Pin 21
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Pin 5
Pin 28
Pin 27
Pin 26
Pin 25
Pin 6
Pin 7
Pin 8
Pin 9
Pin 14
Pin 13
Pin 12
Pin 11
Pin 29
Pin 30
Pin 18
Pin 17
Pin 19/37
Pin 1/20

Salidas PLC

Clavija de 37 polos Denominacin

A 4.0
A 4.1
A 4.2
A 4.3
A 4.4
A 4.5
A 4.6
A 4.7
AW 320
AW 322

Pin 24
Pin 23
Pin 22
Pin 21
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Pin 5
Pin 18
Pin 17

Interruptor S1
Interruptor S 2
Interruptor S3
Interruptor S4
Interruptor S5
Interruptor S6
Interruptor S7
Interruptor S8
Reserva
Reserva
Acuse de recibo S9
Acuse de recibo S10
Acuse de recibo S11
Acuse de recibo S12
Acuse de recibo S13
Acuse de recibo S14
Acuse de recibo S15
Acuse de recibo S16
Acuse de recibo S17
Acuse de recibo S18
Acuse de recibo S19
Acuse de recibo S20
Acceso 1
Acceso 2
Tensin de alimentacin
Tensin de alimentacin

LED H1
LED H2
LED H3
LED H4
LED H5
LED H6
LED H7
LED H8
0...10 V valor real
Salida

Las direcciones aqu indicadas rigen en caso de empleo del equipo bsico PLC de LucasNlle, con la configuracin representada en el esquema de distribucin (apartado D) de las
presentes instrucciones. Si se utiliza otro PLC u otra configuracin de las tarjetas (en
INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones


muchas unidades de control, las direcciones de las entradas y salidas dependen del punto
de enchufe), las direcciones de las entradas y salidas variarn en la forma correspondiente.

D
+15V
+5V

Esquema de distribucin
SM321 SM322 SM321 SM322 SM334

+24V

+15V
+5V
+24V

0,8A tr

+24V

+24VSPS
0V
-15V

0 0 0 0

0V
ANALOG I/O, 4/2-CH.
SO3713-3E

-15V

Mediante dos clavijas de 37 polos se pueden conectar controles PLC adecuados sin largos
tiempos de preparacin. Controles PLC adecuados son todos los equipos de LUCASNLLE que estn dotados de una conexin para un conector de sistema y dispongan de 32
entradas digitales.
Si los conectores de sistema (conectores de 2 x 37 polos) se utilizan con
Nota
un PLC que slo dispone de 16 entradas digitales, las entradas S15 a S20
se debern cablear una por una, en funcin de las necesidades. Este es el
caso de los experimentos 7, 8, 10 y 12.
Mediante el cable de 37 polos, se conectar la entrada del simulador al clavijero Output del
PLC y la salida del simulador al clavijero Input.
Por medio de los clavijeros discretos de seguridad de 4 mm, se pueden conectar unidades
de control PLC de cualquier fabricante.
Atencin El simulador est diseado para 24 V de tensin continua. No se deben conectar otras
tensiones a los bornes (a excepcin del procesamiento analgico!) Al realizar la conexin,
debe vigilarse que la polaridad sea correcta!
Atencin En la parte analgica del simulador slo se deben conectar tensiones de 0 a 10 V. Al
realizar la conexin, debe vigilarse que la polaridad sea correcta!

INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

Cuadro sinptico de plantillas

Cuadro sinptico de plantillas para el tablero


de aplicaciones del PLC

N Jueg Nombre
o
1
1 Semforo de
construccin
2
1 Arranque estrelladelta
3
1 Circuito Dahlander
4
1 Control de
arranque
5
1 Dispositivo de
vigilancia
6
1 Instalacin de
llenado de
recipientes
7
1 Control de puerta
para esclusa
8
1 Puente de paso
9
1 Almacn
intermedio
10 1 Sistema
controlado de
llenado
11 1 Instalacin de
mezcla
12 1 Red de aire
comprimido

EA SA ED SD
-

8
6

3
4

8
5

5
2

EA: Entradas analgicas


SA: Salidas analgicas
ED: Entradas digitales
SD: Salidas digitales
Todas las entradas representan aqu las entradas del PLC (lo que corresponde a las salidas
del simulador).
Todas las salidas representan aqu las salidas del PLC (lo que corresponde a las entradas
del simulador).

INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

INTRODUCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

F Descripciones de ensayo

Semforo de construccin
BAUSTELLENAMPEL / ROADWORKS TRAFFIC LIGHTS

S1

I1

EIN/ON

EIN/ON

S1
AUS/OFF
EIN/ON

S2
AUS/OFF

S3

S4

H1

AUS/OFF

H3

S5

S6

S7

S8

s
lee rko
ts w
ua ad
B oR

H2
H4
I2
SO3715-1B01

S2

Tarea requerida:

Debido a trabajos de construccin, el trfico de una calle se debe conducir sobre una sola
pista. El semforo debe regular el trfico sobre la nica va.

Descripcin del funcionamiento:

Durante la conexin del sistema de semforo, por medio del interruptor S3, ambos
semforos deben estar en rojo (H2 y H3). Por medio de dos bucles de induccin (S1 y S2)
se le indica a la instalacin la presencia de un vehculo en el trnsito.
La fase en verde de un semforo debe durar, por lo menos, 20 segundos, antes de que, al
activarse el otro iniciador, ambos semforos se pongan en rojo.
Tras 10 segundos de retardo necesarios para que se regule el trfico, la otra pista recibe la
luz verde (H1 H4).
Si ningn vehculo se encuentra frente al semforo, ste se mantiene en el correspondiente
ltimo estado.
La desconexin del semforo slo debe ser posible despus de que una pista tenga luz
verde.

CLC 34/1 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SEMFORO DE CONSTRUCCIN

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla SEMFORO DE CONSTRUCCIN en el simulador universal
PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c)

Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Iniciador 1

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Smbolo

Asignacin

Iniciador 2
Interruptor

Salidas
Salida

Luz de seal,
semforo 1 en verde
Luz de seal,
semforo 1 en rojo
Luz de seal,
semforo 2 en verde
Luz de seal,
semforo 2 en rojo

IMS

PLC

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin
Requerimiento 1

PLC

Smbolo

Asignacin

Requerimiento 2
Cambio de pista
Fase en rojo
Fase en verde
IMS: Identificacin del medio de servicio

Esquema de conexin de bornes


8

CLC 34/1 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SEMFORO DE CONSTRUCCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

d) Realice un esquema de conexin de bornes.


+24V

SPS

0V

e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de


contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla SEMFORO DE CONSTRUCCIN del simulador
universal PLC.

CLC 34/1 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SEMFORO DE CONSTRUCCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

10

CLC 34/1 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SEMFORO DE CONSTRUCCIN

Simulador universal PLC de instalaciones

Arranque estrella-delta
STERN-DREIECK-ANLAUF / STAR-DELTA-STARTING-UP

L1
L2
L3

Start

Stop

S1

S2

F2 Sicherung

F1

S3

S4

F2 Fuse

K1
H1
F2

K3
S3

S11

H3
W1
V1
U1

M
3

S5

S6

S7

S8

V2
U2
W2
K2

S10

H2
SO3715-1B02

Tarea requerida:

Para evitar una corriente de conexin elevada, los motores trifsicos asncronos se conectan
con un rotor en cortocircuito en circuito de estrella. Despus del tiempo de puesta en
funcionamiento, la mquina se conmuta a la configuracin en tringulo.

Descripcin del funcionamiento:

Al activar el pulsador de inicio S1 se cierran el contactor de estrella K2 y el contactor de red


K1. El contactor de estrella K2 se abre tras un retardo de 5 segundos y, simultneamente,
se cierra el contactor delta K3. El motor marcha en operacin nominal.
Al activarse el pulsador de parada S2, el disyuntor de proteccin del motor S3, el equipo
adopta inmediatamente el estado de reposo.
Para la programacin se debe tomar en cuenta que el contactor de red K1 slo se debe
cerrar cuando se ha confirmado realmente que el contactor K2 se ha cerrado. Esto se
consulta por medio del conmutador S10 que acta como acuse de recibo del contactor.
El contactor de estrella K2 y el delta K3 jams se deben cerrar simultneamente
(cortocircuito!). El acuse de recibo de K3 se sealiza por medio del conmutador S11.
El pulsador de parada S2 debe ser a prueba de rotura de hilos!

CLC 34/2 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ARRANQUE ESTRELLA-DELTA

11

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla ARRANQUE ESTRELLA-DELTA en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Disyuntor de
proteccin del
motor
Acuse de recibo
de contactor K2
Acuse de recibo
de contactor K3

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Contactor de red
Contactor de
estrella
Contactor delta

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de reposicin

PLC

Smbolo

Asignacin

Retardo
IMS: Identificacin del medio de servicio

12

CLC 34/2 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ARRANQUE ESTRELLA-DELTA

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla ARRANQUE ESTRELLA-DELTA del simulador
universal PLC.

CLC 34/2 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ARRANQUE ESTRELLA-DELTA

13

Simulador universal PLC de instalaciones

14

CLC 34/2 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ARRANQUE ESTRELLA-DELTA

Simulador universal PLC de instalaciones

Circuito Dahlander

DAHLANDERSCHALTUNG / DAHLANDER POLE CHANGING SWITCH

L1
L2
L3

Start

Stop

S1
niedr. Drehz.

S2
hohe Drehz.

S3

F1

S4

low speed

high speed

F2 Sicherung

F3 Sicherung

S5
F2 Fuse

K1

S10

K2
S3

H1

S11

K3

S6
F3 Fuse

S7

S8

H3

H2

F2

F3

W1
V1
U1

M
3

V2
U2
W2

SO3715-1B03

Tarea requerida:

Un motor de corriente trifsica de polos conmutables debe operar en dos velocidades


nominales de giro por medio de un circuito Dahlander.

Descripcin del funcionamiento:

El control se conecta con el pulsador de parada S1 y se desconecta con el pulsador de


parada S2.
El motor de corriente trifsica, con el devanado Dahlander cerrado, debe, prioritariamente,
conmutarse a la velocidad de giro ms baja (circuito delta) por medio del pulsador S3 y a la
velocidad ms elevada directamente por medio del pulsador S4 (doble estrella).
La conmutacin a la velocidad ms baja slo se debe realizar por medio del pulsador de
parada S2, una vez que haya transcurrido un tiempo de espera de 5 segundos tras la
activacin del pulsador de parada.
Dos disyuntores de proteccin evitan que el motor se sobrecargue. Esos se pueden simular
por medio de los interruptores S5 y S6.
Los contactos S10 y S11 simulan el acuse de recibo de los contactores K2 y K3.
Si se activa el pulsador S3 (velocidad ms baja) se cierra el contactor K1 y el motor gira con
la mnima velocidad.
Si se activa el pulsador S4 (alta velocidad de giro), se abre el contactor K1 y,
simultneamente se cierran los contactores K2 y K3. El motor gira con elevada velocidad.

CLC 34/3 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CIRCUITO DAHLANDER

15

Simulador universal PLC de instalaciones


Se debe asegurar que el contactor K1 no se pueda cerrar conjuntamente con K2 y K3
(cortocircuito!). Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria
contra rotura de hilos.

Realizacin del ensayo:


a) Coloque la plantilla CIRCUITO DAHLANDER en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Pulsador de baja
velocidad de
giro
Pulsador de alta
velocidad de
giro
Proteccin de
motor F2
Proteccin de
motor F3
Acuse de recibo
de contactor K2
Acuse de recibo
de contactor K3

IMS

PLC

Smbolo

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Contactor de
baja velocidad
de giro
Contactor
de doble estrella
Contactor de
alta velocidad de
giro

16

Asignacin

CLC 34/3 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CIRCUITO DAHLANDER

Simulador universal PLC de instalaciones


Marcas, tiempos, contadores
Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

Retardo
de reinicio
IMS: Identificacin del medio de servicio

Esquema de conexin de bornes


d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V

e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de


contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla CIRCUITO DAHLANDER del simulador universal
PLC.

CLC 34/3 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CIRCUITO DAHLANDER

17

Simulador universal PLC de instalaciones

Control de arranque

ANLASSERSTEUERUNG / STARTER CONTROL

L1
L2
L3

Start

Stop

S1

S2

F2 Sicherung

S3

F1

S4

F2 Fuse

S12
K1
S5

H1

S11

S5

S6

S7

S8

S10

K4

K3

K2

H4

H3

H2

R3

R2

F2

W1
V1
U1

M
3

L
K

SO3715-1B04

R1

Tarea requerida:

En los motores de corriente trifsica, con rotores de anillos colectores, se integran


resistencias al circuito del rotor para evitar una elevada corriente de conexin. El motor aqu
empleado debe iniciar su funcionamiento con tres etapas de resistencias.

Descripcin del funcionamiento:

Al activarse el pulsador de parada S1 se cierra el contactor de red K1. Los contactores K2,
K3 y K4 se cierran, uno despus de otro, una vez que hayan transcurrido 5 segundos de
retardo, siguiendo el orden K2, K3, K4 y cortocircuitan el correspondiente grupo de
resistencias.
Una vez que el ltimo contactor se ha cerrado, esto es, el K4, los anillos colectores del rotor
estn cortocircuitados y el motor marcha en operacin nominal.
Al activarse el pulsador de parada S2 el disyuntor de proteccin del motor F2 (simulado
por S3) el sistema se detiene.
El contactor de red K1 slo se puede conectar si K2, K3 y K4 no estn conectados.
Slo cuando los contactores se hayan cerrado realmente, se puede pasar a la siguiente
etapa correspondiente. La notificacin de los contactores individuales se simula por medio
de los interruptores S10, S11 y S12.
Los contactores K2 y K3 se deben abrir nicamente si K4 se ha cerrado realmente.

CLC 34/4 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE ARRANQUE

19

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla CONTROL DE ARRANQUE en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Proteccin de
motor F2
Acuse de recibo
de contactor K2
Acuse de recibo
de contactor K3
Realimentacin
de contactor K4

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Contactor de red
Contactor K2
Contactor K3
Contactor K4

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin
Retardo de K2
Retardo de K3
Retardo de K4

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS: Identificacin del medio de servicio


20

CLC 34/4 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE ARRANQUE

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla CONTROL DE ARRANQUE del simulador
universal PLC.

CLC 34/4 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE ARRANQUE

21

Simulador universal PLC de instalaciones

22

CLC 34/4 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE ARRANQUE

Simulador universal PLC de instalaciones

Equipo de supervisin

BERWACHUNGSEINRICHTUNG / SUPERVISE EQUIPMENT

S3
LFTER
VENTILATOR

Start

Stop

S1
1

Strmungsw.

S6
H1

AGGREGAT EIN
AGGREGATE ON

S2
Strmungsw.

S3
Stream contr.
Quittung

S4
Stream contr.
Aggreg. Ein

S5
Quit

S6
Aggreg. On

S7

LFTER
VENTILATOR

S8

2
S4

QUITTUNG
QUIT

H2
STRUNG
DISTURBANCE

SO3715-1B05

Tarea requerida:

Un dispositivo se enfra por medio de dos ventiladores, pero se debe asegurar su ventilacin
correcta.

Descripcin del funcionamiento:

La instalacin se conecta con el pulsador de parada S1 y se desconecta con el pulsador de


parada S2.
El dispositivo se conecta con el interruptor S6 y se refrigera por medio de dos ventiladores.
Todas las funciones de vigilancia de los ventiladores se realizan por medio de los controles
de corriente de ventilacin S3 y S4. El piloto luminoso H1 indica si el dispositivo se
encuentra en funcionamiento.
Si ambos ventiladores se desconectan mientras el dispositivo se encuentra en
funcionamiento, se produce una seal acstica. Este aviso debe permanecer presente hasta
que se realice un acuse de recibo por medio del pulsador S5.
El acuse de recibo slo debe ser posible si por lo menos uno de los dos ventiladores volvi a
entrar en servicio o si el dispositivo se desconect.
Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria contra rotura de
hilos.

CLC 34/5 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE SUPERVISIN

23

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla EQUIPO DE SUPERVISIN en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Monitor de flujo
1
Monitor de flujo
2
Acuse de recibo

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Dispositivo

Salidas
Salida

Piloto luminoso
de dispositivo
activado
Alarma de fallos

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS: Identificacin del medio de servicio

24

CLC 34/5 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE SUPERVISIN

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V

e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de


contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla EQUIPO DE SUPERVISIN del simulador
universal PLC.

CLC 34/5 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE SUPERVISIN

25

Simulador universal PLC de instalaciones

26

CLC 34/5 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE SUPERVISIN

Simulador universal PLC de instalaciones

Equipo de llenado de recipientes

BEHLTER - FLLANLAGE / TANK FILLING DEVICE SIMULATOR

Start

Stop

S1
Tank 1 max.

H1

Y1

H2

Y2

Y3

H3

S2
Tank 1 min.

S3
H4

Strungssensor

Tank 2 max.

S4
Tank 2 min.

S5
Tank 3 max.

Behlter
Tank

S3

S5

S7

S4
H

S6
H

S8
H

Behlter
Tank

Behlter
Tank

S6
Tank 3 min.

S7

S8

SO3715-1B06

Tarea requerida:

Tres recipientes de almacenamiento se pueden vaciar manualmente en cualquier orden de


sucesin.

Descripcin del funcionamiento:

El equipo de llenado de recipientes se conecta con el pulsador de inicio S1 y se desconecta


con el pulsador de parada S2.
Los conmutadores S3, S5 y S7 indican que los recipientes se han llenado y los
conmutadores S4, S6 y S8 que se han vaciado.
Una unidad de control debe conseguir que nicamente se pueda llenar un recipiente
despus de que se haya sealizado su vaciado. El llenado de un recipiente dura hasta el
momento en que se presente la correspondiente seal de llenado.
Si los sensores de un recipiente indican que ste se encuentra lleno y vaco al mismo
tiempo, se presenta la seal de fallo H4. Se debe acusar recibo de la seal de fallo por
medio del pulsador de parada. El equipo se puede volver a conectar despus con el
pulsador de inicio. Mientras se mantenga el fallo, no se debe llenar ningn recipiente.
Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria contra rotura de
hilos.Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES en el simulador
universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.
CLC 34/6 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES

27

Simulador universal PLC de instalaciones


Lista de referencia y asignaciones
Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Aviso de llenado
Recipiente 1
Aviso de vaciado
Recipiente 1
Aviso de llenado
Recipiente 2
Aviso de vaciado
Recipiente 2
Aviso de llenado
Recipiente 3
Aviso de vaciado
Recipiente 3

IMS

PLC

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Vlvula
Recipiente 1
Vlvula
Recipiente 2
Vlvula
Recipiente 3
Avera
Sensor

Smbolo

Asignacin

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS: Identificacin del medio de servicio

Esquema de conexin de bornes


d) Realice un esquema de conexin de bornes.

28

CLC 34/6 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES

Simulador universal PLC de instalaciones

+24V

SPS

0V

e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de


contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES del
simulador universal PLC.

CLC 34/6 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES

29

Simulador universal PLC de instalaciones

30

CLC 34/6 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / EQUIPO DE LLENADO DE RECIPIENTES

Simulador universal PLC de instalaciones

Control de la puerta de una esclusa

TRSTEUERUNG EINER SCHLEUSE / TWO-DOOR ACCESS CONTROL SYSTEM

zu

auf

close

open

Pos. Tr 1 / Door 1

auf

zu

open

close

Anforderg. 1

Pos. Tr 2 / Door 2

Demand 1

H5

S2
Demand 2

S3

S1
Tr 1 / Door 1

Lichtschr. 1

S14
E

S5

B1

S6
E

B2
S

K1
H1
K2
H2
K3
H3
K4
H4

ffnen open

S13

S4
Lichtschr. 2

S5
Light sens. 1

S6
Light sens. 2

S7

schlieen close

S8

schlieen close

ffnen open

S15
Tr 2 / Door 2
H6

Anforderg. 2

S1

S16

S2

SO3715-1B07

Tarea requerida:
Para que un recinto permanezca lo ms libre de polvo posible, se ha instalado un sistema
con puertas corredizas.

Descripcin del funcionamiento:


Para pasar la esclusa se debe activar el pulsador de requerimiento S1 S2. Dado que
dentro de la esclusa no se han previsto pulsadores de seguridad para abrir las puertas
desde el interior, se debe garantizar que ambas puertas nunca permanezcan cerradas.
Si una persona desea pasar por la puerta 1, que est cerrada, desde el exterior al interior,
se activa el pulsador S1. La puerta 2 se cierra y la puerta 1 se abre inmediatamente despus
de que el interruptor limitador S15 indique que la puerta 2 est cerrada.
Cuando la persona traspasa el umbral, la barrera de luz enva un impulso y despus de un
retardo de 3 segundos se cierra la puerta 1. Inmediatamente despus de que el interruptor
limitador S14 indique que la puerta 1 est cerrada, se abre la puerta 2.
El correspondiente proceso es tambin vlido para el movimiento en la direccin contraria.
Si se traspasa el umbral a travs de una puerta abierta, sin que antes se hayan activado los
pulsadores S1 S2, la esclusa no reacciona.
Cada entrada de la esclusa es vigilada por una barrera de luz. Mientras no se interrumpa la
barrera de luz, la puerta no debe cerrarse. Si se interrumpe durante la operacin de cierre, el
proceso se debe detener inmediatamente y debe continuar instantneamente una vez que
se habilite la barrera de luz.

CLC 34/7 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE LA PUERTA DE UNA ESCLUSA

31

Simulador universal PLC de instalaciones


Los pilotos luminosos, que se encuentran junto a los pulsadores de requerimiento, sealizan
que el control ha reconocido la presin ejercida sobre el pulsador. Se apagan cuando se
atraviesa el umbral.
Si los pulsadores S1 S2 se activan nuevamente durante el paso por la esclusa, esto no
tiene ningn efecto sobre el proceso. El requerimiento se almacena y, a continuacin, se
procesa.
Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria contra rotura de
hilos.

Realizacin del ensayo:


a) Coloque la plantilla CONTROL DE PUERTA DE UNA ESCLUSA en el simulador
universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Requerimiento 1

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Requerimiento 2
Interruptor
limitador,
puerta 1 cerrada
Interruptor
limitador,
puerta 2 cerrada
Barrera de luz
B1
Barrera de luz
B2
Interruptor
limitador,
puerta 1 abierta
Interruptor
limitador,
puerta 2 abierta

32

CLC 34/7 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE LA PUERTA DE UNA ESCLUSA

Simulador universal PLC de instalaciones


Salidas
Salida

Abrir puerta 1
Cerrar puerta 1

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Cerrar puerta 2
Abrir puerta 2
Visualizacin de
requerimiento 1
Visualizacin de
requerimiento 1

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de visualizacin 1
Marca de visualizacin 2
Marca de pulsador 1
Marca de pulsador 2
Marca de paso, bloqueo de
inicio
Marca de paso, cerrar puerta
2
Marca de paso, abrir puerta 1

PLC

Smbolo

Asignacin

Marca de paso etapa de


tiempo
Marca de paso, cerrar puerta
1
Marca de paso, abrir puerta 2
Marca de paso, cerrar puerta
1
Marca de paso, abrir puerta 2
Marca de paso etapa de
tiempo
Marca de paso, cerrar puerta
2
Marca de paso, abrir puerta 1
Marca de paso
terminado
Retardo de cierre de puertas
IMS: Identificacin del medio de servicio

CLC 34/7 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE LA PUERTA DE UNA ESCLUSA

33

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla CONTROL DE PUERTAS DE UNA ESCLUSA del
simulador universal PLC.

34

CLC 34/7 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / CONTROL DE LA PUERTA DE UNA ESCLUSA

Simulador universal PLC de instalaciones

Puente de paso

UMSETZBHNE / CHANGING FLOOR


unten
botton

oben
top

links
left

rechts
right

Start

Material Position
Material Position

Magnet Position
Soleonid Position

S16

auf
up
ab
down

H1

K1

H2

K2

S15

H3

K3

M H4

K4

rechts
right
links
left

Stop

S1

S2

S3

S4

S5
S13

Mat. vorh.

S6
Mat. vorh.

S7
H5
K5

Mat. present

S8
Mat. present

S14
S7

S8

SO3715-1B08

Tarea requerida:

Un puente de paso debe trasladar piezas que vienen de una va rodante a otra.

Descripcin del funcionamiento:

Un puente de paso debe trasladar piezas que vienen de una va rodante a otra.
El puente de paso se encuentra en la posicin de inicio si:
el carro de gra se encuentra en la posicin izquierda
el imn se encuentra en la posicin superior y
el imn no est conectado.
Por medio del pulsador de inicio S1 del panel de control se pone en marcha el equipo.
Inmediatamente despus de que una pieza llegue por la va rodante 1 hasta el interruptor
limitador, el imn desciende excitado por el contactor K2.
Cuando se llega al interruptor limitador S14, el movimiento descendente se detiene y el imn
se activa.
Despus de un retardo de 2 segundos, K1 excita el motor y la pieza es levantada del
puente.
Cuando se llega al interruptor limitador S13, el movimiento ascendente se detiene y se
conecta el accionamiento del huso por medio de K3.
Si el carro de gra llega al interruptor limitador S15, se detiene el accionamiento del huso y
el imn desciende por medio de K2.
Cuando se alcanza el interruptor limitador S14 se detiene el movimiento descendente y la
pieza se deposita en la segunda va rodante al desconectarse el imn.

CLC 34/8 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / PUENTE DE PASO

35

Simulador universal PLC de instalaciones


Inmediatamente despus de que, a travs de S8, llegue el acuse de recibo de que la pieza
se deposit, el imn es atrado hacia arriba tras un retardo de 2 segundos.
Cuando se llega al interruptor limitador S13, se detiene el movimiento ascendente y el huso
se mueve hacia la izquierda excitado por K4.
Si el accionamiento del huso se desconecta al alcanzar el interruptor limitador S16, el equipo
se encuentra nuevamente en la posicin inicial. Una nueva pieza que llegue reinicia el
proceso.
El equipo debe ser capaz de detenerse en todo momento con el pulsador de parada S2. Un
nuevo inicio slo debe ser posible partiendo desde la posicin inicial.
Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria contra rotura de
hilos.

Realizacin del ensayo:


a) Coloque la plantilla PUENTE DE PASO en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de inicio

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Pulsador de parada
Posicin final del
interruptor limitador a
la izquierda
Posicin final del
interruptor limitador a
la derecha
Interruptor limitador,
imn arriba
Interruptor limitador,
imn abajo
Interruptor limitador,
pieza presente
Interruptor limitador,
pieza depuesta

36

CLC 34/8 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / PUENTE DE PASO

Simulador universal PLC de instalaciones


Salidas
Salida

Contactor de motor,
imn asciende
Contactor de motor,
imn desciende
Contactor de motor,
huso a la derecha
Contactor de motor,
huso a la izquierda
Contactor de imn

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

Marca de paso,
bloqueo de inicio
Marca de paso
bajar
Marca de paso,
imn activado
Marca de paso
elevar
Marca de paso a la
derecha
Marca de paso
bajar
Marca de paso,
imn desactivado
Marca de paso
elevar
Marca de paso a la
izquierda
Marca de paso
terminado
Retardo, elevar imn
IMS: Identificacin del medio de servicio

CLC 34/8 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / PUENTE DE PASO

37

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla PUENTE DE PASO del simulador universal PLC.

38

CLC 34/8 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / PUENTE DE PASO

Simulador universal PLC de instalaciones

Almacn intermedio
PUFFERSPEICHER / BUFFER STORE SIMULATION

Start

Stop

S1
B1

B2
S

S2
B2

S3

S4

Kalibrieren

5
H1 M1

S3
E

S5

S6

Calibration

S7

E
S4

S8

30
S
B1
S5
SO3715-1B09

Melden
Signaling
H2

Kalibrieren
Calibration

Tarea requerida:

En una va de montaje se encuentra un almacn intermedio de piezas de trabajo. Si una


pieza de trabajo entra al almacenamiento intermedio, esto se indica por medio de la barrera
de luz B1. Tambin la salida de piezas de trabajo se detecta por medio de la barrera de luz
B2.

Descripcin del funcionamiento:

Si las existencias alcanzan el valor lmite de 30, entonces se debe desconectar el motor M1
de la cinta transportadora, el cual se vuelve a conectar inmediatamente cuando se vuelve a
estar por debajo del valor lmite.
Si el contenido es menor al valor lmite 10, esto se indica por medio del piloto luminoso H2.
El contador se calibra al inicio del turno de trabajo, con el almacn vaco, por medio de la
activacin del pulsador S5.
La instalacin se conecta con el pulsador de parada S1 y se desconecta con el pulsador de
parada S2.
Durante la programacin, es necesario observar la seguridad necesaria contra rotura de
hilos.

CLC 34/9 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ALMACN INTERMEDIO

39

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla ALMACN INTERMEDIO en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Barrera de luz
B1
Barrera de luz
B2
Pulsador de
calibracin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Contactor de
motor de cinta
transportadora
Aviso de valor
lmite

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin
Estado del contador
Contenido de
almacenamiento del
contador

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS: Identificacin del medio de servicio

40

CLC 34/9 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ALMACN INTERMEDIO

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla ALMACN INTERMEDIO del simulador universal
PLC.

CLC 34/9 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ALMACN INTERMEDIO

41

Simulador universal PLC de instalaciones

42

CLC 34/9 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / ALMACN INTERMEDIO

Simulador universal PLC de instalaciones

Sistema controlado de llenado


FLLSTANDSSTRECKE / LEVEL CONTROL

Start

Zufluss
Inlet
0...10V

S19
max.
Y2

H2

Stop

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

Sollwert / Set point

S20
min.

Abfluss
Outlet
0...10V
Y1

H1

Istwert
rated value
0...10V

SO3715-1B10

5
4
3
2
1
0
5
4
3
2
1
0
Abfluss / Outlet

6
7
8
9
10
6
7
8
9
10

Tarea requerida:

Un sistema controlado de llenado debe estar siempre lleno al 50%, y el nivel debe oscilar en
10%.

Descripcin del funcionamiento:

Despus de activarse el pulsador de inicio S1, la vlvula magntica abre el acceso.


Si el nivel alcanza el sensor de llenado mnimo S20, se abre la evacuacin por medio de la
vlvula magntica Y1. La evacuacin se cierra si el nivel llega a ser menor que el mnimo
nivel deseado.
El proceso de llenado, que se visualiza en el indicador de barra, se cierra si el recipiente se
llena en un 60%. La vlvula magntica Y2 se cierra.
Por medio del botn giratorio Evacuar se puede vaciar el recipiente. Si al hacerlo, el nivel
del recipiente llega al 40%, se vuelve a llenar automticamente.
Si por medio de S19 se indica un sobrellenado del recipiente, el equipo se desconecta
automticamente.
Por medio del pulsador de parada S2, se puede desconectar el equipo, con lo que el
recipiente se vaca automticamente.

CLC 34/10 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO

43

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO en el simulador
universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Sensor de
mximo nivel de
llenado
Sensor de
mnimo nivel de
llenado
Valor real

IMS

PLC

Smbolo

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Vlvula
magntica de
evacuacin
Vlvula
magntica de
acceso
Volumen de flujo
de acceso

Asignacin

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

Mnimo
valor umbral
Mximo
valor umbral
IMS: Identificacin del medio de servicio

44

CLC 34/10 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO del
simulador universal PLC.

CLC 34/10 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO

45

Simulador universal PLC de instalaciones

46

CLC 34/10 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / SISTEMA CONTROLADO DE LLENADO

Simulador universal PLC de instalaciones

Instalacin de mezcla
MISCHANLAGE / MIX EQUIPMENT

Teil 1
Part

Teil 2
Part

Band / Belt 1

Band / Belt 2

H2 M2

H3 M3

Start

Stop

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

Frdermenge / Delivery 1,2

Gemisch

Mixture

Band / Belt 3
H1 M1
SO3715-1B11

4
3
2
1
0
4
3
2
1
0

Frdermenge / Delivery 3

6
7
8
9
10
6
7
8
9
10

Tarea requerida:

El recipiente de una instalacin de mezcla se llena alternativamente con dos componentes.

Descripcin del funcionamiento:

Por medio de la activacin del pulsador de inicio S1, la cinta 1 arranca y transporta los
componentes del tipo 1 hacia el recipiente de mezcla. Si la unidad de control, por medio de
la entrada analgica, indica un nivel del 25%, la cinta 1 se desconecta, se conecta la cinta 2
y el recipiente se llena con componentes del tipo 2 hasta un 50% de su capacidad.
Este proceso se repite hasta que el recipiente se llene al 100%.
Se puede influir en la cantidad de llenado por medio del botn giratorio Cantidad de
transporte 1, 2.
Si el proceso de llenado se completa con el 100%, se conecta la cinta 3, y permanece
conectada hasta que el recipiente se vace. La instalacin de mezcla est construida de
manera que ningn material se pueda escurrir con la cinta 3 en posicin vertical.
La cantidad de evacuacin se puede variar por medio del botn giratorio 3 Cantidad de
transporte 3
El equipo se puede apagar con el pulsador de parada S2. Todas las cintas se detienen
entonces inmediatamente.

CLC 34/11 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / INSTALACIN DE MEZCLA

47

Simulador universal PLC de instalaciones


Realizacin del ensayo:
a) Coloque la plantilla INSTALACIN DE MEZCLA en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Valor real

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Salidas
Salida

Motor de la cinta
3
Motor de la cinta
1
Motor de la cinta
2

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

Contenido < 25%


Contenido 25-50%
Contenido 50-75%
Contenido 75-100%
IMS: Identificacin del medio de servicio

48

CLC 34/11 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / INSTALACIN DE MEZCLA

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla INSTALACIN DE MEZCLA del simulador
universal PLC.

CLC 34/11 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / INSTALACIN DE MEZCLA

49

Simulador universal PLC de instalaciones

50

CLC 34/11 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / INSTALACIN DE MEZCLA

Simulador universal PLC de instalaciones

Red de aire comprimido


DRUCKLUFTNETZ / COMPRESSED AIR NET

Stop

Start

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

p
0...10V
Istwert
rated value

S19
max.

H1
M1

M2

H3

H2

H5

Y1

Strung
Stoppage

Y2
S20
min.

0...10V
Zufluss
Inlet

0...10V
Abfluss
Outlet

SO3715-1B12

4
3
2
1
0

Abfluss / Outlet

6
7
8
9
10

Tarea requerida:

Una red de aire comprimido recibe alimentacin desde su contenedor de presin, el mismo
que recibe su sobrepresin de dos compresores.

Descripcin del funcionamiento:

Al activar el pulsador de inicio S1 se abren las vlvulas magnticas Y1 e Y2. Al mismo


tiempo arrancan los motores de compresin M1 y M2 y bombean aire comprimido hacia el
recipiente. Los compresores funcionan con 70% de capacidad de bombeo.
Con una presin de 80% de la mxima presin del recipiente, se desconectan los
compresores y se cierran las vlvulas magnticas.
A travs del botn giratorio Evacuacin se simula, por medio del consumidor, la intensidad
de la carga de la red de aire comprimido.
Si desciende la presin del recipiente a un valor del 60% de la presin mxima del
recipiente, se abre la vlvula magntica Y1 y se activa el compresor M2 con una capacidad
de bombeo del 70%. Si la presin contina descendiendo hasta un valor del 50%, se abre la
vlvula magntica Y1 y se suma el compresor M1 con una potencia de bombeo del 70%.
Si la presin del recipiente sobrepasa la presin mxima (S19), o si cae por debajo de la
presin mnima (S20), se deben desconectar todos los compresores, cerrarse todas las
vlvulas magnticas y se debe mostrar un aviso de avera (H5).
En caso de fallo, el equipo se debe desconectar con el pulsador de parada S2. Entonces se
puede reparar el fallo y la red de aire comprimido se puede volver a poner en marcha con el
pulsador de inicio S1.
CLC 34/12 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / RED DE AIRE COMPRIMIDO

51

Simulador universal PLC de instalaciones


Para evitar un aviso de alarma debido a una presin muy baja durante el inicio, se debe
suprimir durante 5 segundos el aviso de alarma despus de la conexin.
Al activar el pulsador de parada, se desconectan todos los motores y se cierran todas las
vlvulas magnticas.

Realizacin del ensayo:


a) Coloque la plantilla RED DE AIRE COMPRIMIDA en el simulador universal PLC.
b) Conecte el proceso con el PLC.
c) Confeccione una lista de referencia y asignaciones.

Lista de referencia y asignaciones


Entradas
Entrada

Pulsador de
inicio
Pulsador de
parada
Sensor
de presin
mxima
Sensor
de presin
mnima
Valor real

52

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

CLC 34/12 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / RED DE AIRE COMPRIMIDO

Simulador universal PLC de instalaciones


Salidas
Salida

Vlvula
magntica de
acceso 1
Vlvula
magntica de
acceso 2
Motor compresor
1
Motor compresor
2
Avera

IMS

PLC

Smbolo

Asignacin

Volumen de
acceso,
compresor 1
Volumen de
acceso,
compresor 2

Marcas, tiempos, contadores


Denominacin

Marca de conexin

PLC

Smbolo

Asignacin

Presin = 100%
Presin = 80%
Presin = 60%
Presin = 50%
Presin = 10%
Retardo
IMS: Identificacin del medio de servicio

CLC 34/12 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / RED DE AIRE COMPRIMIDO

53

Simulador universal PLC de instalaciones


Esquema de conexin de bornes
d) Realice un esquema de conexin de bornes.

+24V

SPS

0V
e) Confeccione un programa PLC a modo de lista de instrucciones, esquema de
contactos o diagrama lgico.
f) Programe el PLC.
g) Pruebe el programa con la plantilla RED DE AIRE COMPRIMIDO del simulador
universal PLC.

54

CLC 34/12 DESCRIPCIONES DE ENSAYO / RED DE AIRE COMPRIMIDO

Simulador universal PLC de instalaciones

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realizando sugerencias o advirtiendo de posibles errores. Durante la revisin de nuestros
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