PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta
propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia
Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
SEGREGACION
Es una propiedad del concreto fresco, cine implica la descomposicin de
este es sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, las separacin
del Agregado Grueso del mortero. Es un fenmeno perjudicial para el
concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el
riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo
es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre
presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante
el aumento de finos (Cemento o A. fino) y de la consistencia de la
mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son
las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin
ocurre cuando parte dl concreto se mueve ms rpido que el concreto
adyacente, por ejemplo, l traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo
mientras que la lechada asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto
es semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto
corra por canaletas, mxima si estas presentan cambios de direccin. El
excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por
lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado de las cuales despus de curadas se someten a
pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin
de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del
concreto mejoran al incrementarse esta resistencia.
La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima para una
unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar compresin
(agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (

f c

) debe ser

alcanzado al 28 das, despus de vaciado y realizado el curado

respectivo.

EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha
sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla,
de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la
temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia
de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una
capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de
la relacin agua-cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se
puede obtener un concreto poroso y poco durable.

DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de producto
qumico y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio.
Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia
del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente inclusor de
aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos, cidos actico y
carbnico y los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio,
hierro desintegran o daan el concreto.
Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto, se
debe proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr
resistencia a los sulfatos, se debe usar cemento Portland tipo V. La
resistencia al desgaste, por lo general, se logra con un concreto denso,
de alta resistencia, hecho con agregados duros.
IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y, si estn
interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La
inclusin de aire (burbujas diminutas) as como un curado adecuado por
tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO

NORMAL
INTRODUCCION
El concreto est compuesto especialmente de cemento, agregados y agua.
Contendr una cierta cantidad de aire atrapado, y podr tambin contener aire
incorporado intencionalmente, obtenido mediante el uso de un aditivo o de
cemento incorporador de aire. Podr tambin unirse otros aditivos con la
finalidad de alterar determinadas propiedades del concreto, tanto en su estado
fresco como endurecido.
La seleccin de las proporciones del concreto, implica un balance entre
economa razonable y requerimiento de ciertas caractersticas, las cuales estn
regidas por el uso futuro del concreto y las condiciones esperadas a ser
encontradas en el momento de la colocacin de la mezcla. Estas son a
menudo, pero no siempre expresadas en las especificaciones de trabajo.
Las proporciones obtenidas por cualquiera de los 2 mtodos a explicarse,
deben siempre chequearse preparando mezclas de prueba. Este chequeo
puede hacerse en el laboratorio o en obra, este ltimo procedimiento evita
posibles errores derivados de asumir que los valores obtenidos de las
pequeas mezclas preparadas en un ambiente de laboratorio son
representativas del comportamiento del concreto en obra.
CONSIDERACIONES
1. Las proporciones de la mezcla de concreto, deben ser seleccionadas
para proporcionar la manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarias
para el trabajo especfico que se est realizando. La manejabilidad,
incluyendo propiedades satisfactorias de acabado, abarca rasgos
vagamente definidos en los trminos de trabajabilidad y consistencia.
2. Se considerar a la trabajabilidad como la propiedad del concreto que
determina la capacidad de ser colocado, compactado y acabado sin la
presencia perjudicial de segregacin, lo cual involucra los conceptos de
plasticidad, cohesividad y compactabilidad.
La trabajabilidad de una mezcla depende de la granulometra, perfil y
proporciones del agregado, de la cantidad de cemento, de la presencia
de aire incorporado, los aditivos y de la consistencia.
Los procedimientos de diseo de estas recomendaciones toman en
cuenta estos factores con el fin de obtener una manejabilidad
econmicamente satisfactoria.
3. Se considerar a la consistencia como la propiedad que determina el

grado de humedad de la mezcla de concreto. Se cuantificar en

trminos del asentamiento de la misma, en la medida de que a mayor
asentamiento implicar una mezcla ms hmeda. La consistencia est
relacionada con la trabajabilidad, pero no es sinnimo de sta.
En concretos adecuadamente proporcionados, el contenido unitario de
agua requerido para producir un asentamiento deseado depende de
diversos factores, as pues:
El requerimiento de agua es mayor cuantos ms angulares y
rugosos son los agregados usados, desventaja que se encuentra
compensada por la mejor adherencia de la pasta de cemento a los
mismos.
El requerimiento de agua disminuye cuanto mayor es el tamao
mximo del agregado usado bien graduado.
El requerimiento de agua disminuye con la incorporacin del aire y
puede ser significativamente reducido por el uso de ciertos aditivos.

4. En cuanto a la resistencia podemos decir que es una caracterstica muy

importante del concreto, pero otras caractersticas tales como
durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste son con frecuencia
iguales o ms importantes.
Estas propiedades lgicamente estn relacionadas con la resistencia de
modo general, pero estn tambin afectadas por factores que no estn
significativamente asociados con dicha propiedad.
Para un conjunto dado de materiales y condiciones de trabajo, la
cantidad neta de agua utilizada por unidad de cemento, determina la
resistencia del concreto. Esta cantidad neta de agua excluye el agua
absorbida por los agregados.
Para una relacin agua- cemento dado, las diferencias en la resistencia,
pueden deberse a cambios en:
El tamao mximo del agregado, en la medida en que un incremento
en el tamao mximo del agregado, implica una reduccin de la
resistencia del concreto.
La granulometra, textura superficial, forma, resistencia y dureza de
los agregados.
El tipo y marca del cemento.
El contenido de aire de la mezcla, en la medida en que un incremento
en el contenido de aire, implica una reduccin de la resistencia del
concreto.
El uso de aditivos que afecten el proceso de hidratacin del cemento
o desarrollen propiedades cementantes por s mismos.
Estos electos han sido lomados en cuenta en estas recomendaciones
en la medida en que son predecibles de manera general. Sin embargo

en vista de sil nmero y complejidad, una prediccin exacta de

resistencia, debe basarse en coladas de ensayo o en experiencias
previas, con los materiales que van a ser empleados.
5. En cuanto a durabilidad, el concreto debe ser capaz de resistir aquellas
condiciones, de exposicin que podran privarlo de su utilidad como son:
congelado y deshielo, humedecimiento y secado, calentamiento y
enfriamiento, productos qumicos, agentes descongelantes, etc.
La resistencia a alguno de estos factores puede ser incrementado por el
uso de ingredientes especiales, tales como: cemento de bajo contenido
de lcalis, puzolanas, o agregado seleccionado para prevenir las
expansiones peligrosas debida a la reaccin lcali - agregado, lo cual
ocurre en aquellas zonas donde el concreto est expuesto a un
ambiente hmedo, cemento resistente a los sulfatos o puzolanas para
concretos expuestos al agua de mar o suelos sulfatados, o el empleo de
agregados libres de una cantidad excesiva de partculas blandas en
aquellos casos necesita una resistencia a la abrasin superficial.
El empleo de una relacin agua- cemento bajo, reducir la penetracin
de lquidos agresivos, prolongando por lo tanto la vida del concreto. La
resistencia al intemperismo severo, especialmente a la congelacin y
deshielo es mejorado con la incorporacin de una cantidad adecuada de
aire, tal es as que para concretos expuestos a climas donde ocurre
congelamiento deber usarse aire incorporado.
INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLAS
1. INFORMACIN
Siempre que sea posible, la dosificacin del concreto deber basarse en
datos obtenidos de experiencias en laboratorio, en las cuales han sido
utilizadas los materiales a ser empleados en obra, si esta informacin es
limitada, o en el peor de los casos, no se dispone de esta informacin, las
estimaciones dadas en estas recomendaciones pueden ser empleadas.
Sera til la siguiente informacin de materiales disponibles:
a. Anlisis Granulomtrico del Agregado fino y grueso
b. Peso unitario del agregado grueso.
c. Peso especfico de masa, porcentajes de absorcin y humedad de
los agregados a utilizarse.
d. Tipo y marca del cemento Portland escogido.
e. Peso especfico del cemento Portland.
f. Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con
los agregados disponibles.
g. Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento, para las]

combinaciones posibles de cemento y agregados.

2. PROCEDIMIENTO
a. La obtencin de los pesos de las mezclas de concreto especificado,
sol hace siguiendo una secuencia de pasos lgicos y directos, los
cuales, acomodan las caractersticas de los materiales disponibles,
en una mezcla adecuada para el trabajo.
El problema de la adecuabilidad, no se deja frecuentemente al criterio
de quien va a disear la mezcla.
Las especificaciones con que el diseador cuenta, pueden ser
algunas o, todas las siguientes:

Mxima relacin agua- cemento

Mnimo contenido de cemento.
Contenido de aire.
Asentamiento (slump)
Tamao mximo de agregado
Resistencia
Otros requerimientos, tales como: Resistencia de sobre
diseo, aditivos y tipos especiales de cemento o agregados.

DISEO DE MEZCLA
ESPECIFICACIONES

Vaciado de Columna.
2
f c =210 kg/cm .

No expuesto al intemperismo severo.

No expuesto al ataque de sulfatos.
3
=19.05 cm .
Tamao Mximo del agregado: 4

Sin especificaciones por durabilidad.

AGREGADO FINO

Calidad Satisfactoria
Granulometra Admisible

Peso especfico de Masa :

f =2.65

Coeficiente de Absorcin :

C A f =0.75

Contenido de Humedad

H f =4.5

Mdulo de Fineza

MF=2.72

Peso Seco Suelto

PS S f =1760 kg/m3

AGREGADO GRUESO

Calidad Satisfactoria

Granulometra Admisible :

3/ 8 ' 1

Peso especfico de Masa :

g =2.7

Coeficiente de Absorcin :

C A g=0.5

Contenido de Humedad

H g =1.8

Peso Seco Suelto

PS S g=1790 kg/m

Peso Seco Compactado :

PS C g=1850 kg /m3

TABLAS

DESARROLLO
PASO 01.- ASENTAMIENTO (TABLA A)
S=10 (cm)

PASO 02.- TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Por Requerimiento del diseo:

19.05 mm

Por Granulometra:

25.4 mm

Elegimos TM:

19.05 mm

PASO 03.- AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE

a) Aire incorporado? No
b) Agua de Mezclado (Tabla 1)
a. TM =19.05 mm
b.

S=10 cm

Para el contenido de agua de mezcla interpolamos:

12.5 19.05 20
215 W 200
2012.5
200215
=
19.0512.5 W 215
W =201.9

c.

W =201.9 kg/ m3

Para el contenido de aire interpolamos:

12.5 19.05 20
2.5 A 2
2012.5 22.5
=
2019.05 2 A
A=2.063

d.

A=2.063

PASO 04.- RELACIN DE AGUA/CEMENTO

a) Resistencia a la Compresin Promedio:

W /C
f cr

(Tabla B)

f cr=f c +84=210+84=294 kg/cm 2

b) Tabla 2: W /C

250 294 300

0.62 W /C 0.55
300250 0.550.62
=
300294 0.55W /C
W /C=0.5584
PASO 05.- CONTENIDO DE CEMENTO

C=W / ( W /C )

C=( 201.9 kg /m3 ) /0.5584=361.569 kg /m3

PASO 06.- CONTENIDO PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO

Gs

TM =19.05 MF =2.60 MF=2.72 MF=2.80

TM =12.50 MF=0.57 MF=VUG x MF =0.55
TM =19.05 MF =0.00 MF =VUGs
TM =20.00

MF=0.64

MF=0.00

MF=VUG y MF=0.62

Interpolamos con las Filas:

2.802.60 0.550.57
=
2.802.72 0.55VUG x
VUG x =0.558
2.802.60 0.620.64
=
2.802.72 0.62VUG y
VUG y =0.628
Interpolamos con las Columnas:
TM =12.50 0.558
TM =19.05 VUG s
TM =20.00 0.628

12.5020.00 0.5580.628
=
12.5019.05 0.558VUG s
VUGs =0.6191
3

Gs=VUG s x PSC g=0.6191 x 1850 kg /m =1145.335 kg /m

PASO 07.- CONTENIDO PESO SECO DEL AGREGADO FINO

a) Mtodo de los pesos (Tabla N 04)
3

U=Peso de 1m de Concreto

Fs

TM =12.50 2315 kg/m 3

TM =19.05
U
TM =20.00 2355 kg/m 3
20.0012.50 23552315
=
20.0019.05
2355U
U=2349.933 kg / m

F s=U W CG s=2349.933201.9361.5691145.335
F s=641.129 kg /m3
b) Mtodo de los Volmenes Absolutos

F s

V =Volumen de 1 m de Concreto

VC=

Volumen de Cemento
C [ kg / m3 ]

( C [ kg /dm3 ]) (1000 [ dm3 /m3 ] )

3

361.569 kg/m
VC=
=0.1148
3
3
3
3.15 kg / dm 1000 dm /m

VW =

Volumen de Agua
W [ kg/m 3 ]
VW =
( W [ kg /dm3 ]) ( 1000 [ dm3 /m3 ] )

201.9 kg /m3
=0.2019
1 kg/dm 31000 dm 3 /m 3

Volumen de Aire Atrapado

VA=2.0633 =0.0206

Volumen de Agregado Grueso

V G S=

G S [ kg /m3 ]

( g [ kg/dm3 ] ) ( 1000 [ dm3 / m3 ])

V G S=

1145.335 kg /m 3
=0.4 242
( 2. 7 kg /dm3 ) ( 1000 dm 3 /m3 )

VC=0.1148
VW =0.2019
VA=0.0 206
V GS =0.4 242
-----------------------------------

V =0.761 5
V F S =1 V =0. 2385

Volumen de Agregado grueso Seco

F S=V F S ( f [ kg /dm 3 ]) ( 1000 [ dm 3 /m3 ] )
F S=0. 238 5 ( 2.65 kg/dm 3 ) ( 100 0 dm3 /m3 )=632. 025 kg /m3

PASO 08.- CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

a) Peso de los agregados con humedad natural

Agregado Fino:
F n =F S ( 1+ H f )=6 32.025 ( 1.045 ) =6 60.4661 kg/m3
F n =660.4661 kg/m

Agregado Grueso:
G n=GS ( 1+ H g )=1145.335 ( 1.018 )=1165.9510 kg /m3
G n=1165. 9510 kg /m

b) Humedad superficial de los agregados

Agregado Fino:

HS f =H f CA f =4.5 0.75 =3.75

Agregado Grueso:

HS g =H gCA g =1.8 0.5 =1.3

c) Aporte de la humedad de los agregados al agua de Meseta

Agregado Fino:
F S HS f =632.025 3.75 =23.7009 Lts/m 3

Agregado Grueso:
3
G S HS g=1145.335 1.3 =14.8893 Lts /m
-------------------------- W =38.5902 Lts/m3

d) Agua efectiva
W e =W W =201.938.5902=163.3098 Lts/m3

e) Peso de los materiales corregidos por humedad de los agregados

3

C=361.569 kg/m F n=660.4661 kg /m

G n=1165. 9510 kg /m3 W e=163.3098 Lts/m3

PASO 09.- PROPORCIONES EN PESO

G' n
/W e
C F n C
;
;
C C
C
1165.9510
/163. 3098
361.569 660.4661 361.569
;
;
361.569 361.569
361.569
1; 1. 83 ; 3. 22/0. 45
PASO 10.- PESO POR TANDA DE UNA BOLSA DE CEMENTO
C=1 x 42.5 kg /bol=42.5 kg / bol

Fb =F x 42.5 kg /bol=1.83 x 42.5 kg /bol=7 7.775 kg/bol

Gb=G x 42.5 kg/bol=3.22 x 42.5 kg /bol=136.85 kg/bol
W s =Wx 42.5 /bol=0.45 x 42.5 /bol=19.125 /bol

CONVERSION DE DOSIFICACION EN PESO A DOSIFICACION EN

VOLUMEN

PASO 11.- PESOS UNITARIOS SUELTOS HUMEDOS DEL AGREGADO

Agregado Fino

Fns =PS S f x ( 1+ H f )=( 1760 kg /m3 ) ( 1.045 )

Fns =1839.2kg /m3

Agregado Grueso

Gns=PS S g x ( 1+ H g )=( 1790 kg/m3 ) ( 1.018 )

Gns=1822.22 kg/m

PASO 12.- PESO POR PIE3 DEL AGREGADO

Agregado Fino

F ns ( kg/m3 )
1839.2 kg /m3
F=
=
35.31 pie3 /m3 35.31 pie 3 /m3
F =52.087 kg/ pie3

G =

Agregado Grueso

G ns ( kg /m3 )
1822.22 kg /m3
=
35.31 pie 3 /m3 35.31 pie 3 /m3

G =51.606 kg / pie

PASO 13.- DOSIFICACION EN VOLUMEN

Cemento

42.5 kg/bol
3
=1 pie / bol
3
42.5 kg / pie

Fb /F =

77 .7 75 kg /bol
=1. 4932 pie 3 /bol
3
52.087 kg / pie

Gb /G =

Agregado Fino

Agregado Grueso

136.85 kg/bol
3
=2.6518 pie /bol
3
51.606 kg/ pie

Agua

W s =19.125 /bol