Procesos de

Manufactura

10-1-2017

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE
CARRERA

: MECATRNICA

TEMA

: RANURADO DE UN EJE AISI 1018

INTEGRANTES :
- CHANCSIG ALEX
- SAMPEDRO MARCELO
DOCENTE

: ING. HCTOR TERN

NIVEL

: QUINTO

PARALELO

:A

OCTUBRE 2016 FEBRERO 2017

Contenido
1) Tema .......................................................................................................................... 1
2) Objetivos ................................................................................................................... 1
2.1.

Objetivo general ................................................................................................. 1

2.2.

Objetivos especficos ......................................................................................... 1

3) Marco terico ............................................................................................................ 1

3.1.

Introduccin ....................................................................................................... 1

3.2.

Ranurado ............................................................................................................ 2

3.3.

Seleccin de herramientas.................................................................................. 3

3.4.

Aplicaciones....................................................................................................... 4

3.4.1.

Ranurado con un solo corte ........................................................................ 4

3.4.2.

Desbaste de ranuras anchas ........................................................................ 4

3.5.

Errores comunes del ranurado ........................................................................... 7

4) Materiales .................................................................................................................. 8
4.1.

Implementos de seguridad ................................................................................. 8

4.2.

Equipo bsico ..................................................................................................... 9

5) Procedimiento.......................................................................................................... 10
5.1.

Condiciones previas ......................................................................................... 10

5.2.

Procedimiento de ejecucin ............................................................................. 11

6) Clculos ................................................................................................................... 13
7) Anlisis de resultados .............................................................................................. 14
8) Conclusiones ........................................................................................................... 14
9) Recomendaciones .................................................................................................... 15
10)

Bibliografa .......................................................................................................... 15

ndice de figuras
Ilustracin 1. Ranurado (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/parting_grooving/choice-of-application/external-grooving/generalgrooving/Pages/default.aspx) ........................................................................................... 2
Ilustracin 2. Ranurado (Fuente: Correa, J. Mquinas herramientas: Torno paralelo) .... 2
Ilustracin 3. Seleccin de las herramientas de corte. (Fuente:
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/parting_grooving/choice-ofapplication/external-grooving/general-grooving/choice-of-tools/pages/default.aspx)..... 3
Ilustracin 4. Herramientas para ranurado. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)
.......................................................................................................................................... 4
Ilustracin 5. Herramienta con perfil especifico y chafln. (Fuente:
http://www.sandvik.coromant.com) ................................................................................. 4
Ilustracin 6. Pestaas para corte final. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com) .... 5
Ilustracin 7. Torneado con avance axial. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com) 6
Ilustracin 8. Torneado en rampa. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com) ............ 6
Ilustracin 9. Torneado en acabado de una ranura. (Fuente:
http://www.sandvik.coromant.com) ................................................................................. 6
Ilustracin 10. Superficie difcil. (Fuente:
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf) .............................. 7
Ilustracin 11. Dao ocasionado por viruta. (Fuente:
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf) .............................. 7
Ilustracin 12. Viruta. (Fuente:
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf) .............................. 8
Ilustracin 13. Fijacin de la barra en el plato de sujecin. (Fuente: Autores) .............. 10
Ilustracin 14. Fijacin del buril. (Fuente: Autores) ...................................................... 11
Ilustracin 15. Sealado del eje. (Fuente: Autores)........................................................ 12
Ilustracin 16. Ranurado. (Fuente: Autores) .................................................................. 12
Ilustracin 17. Ranurado finalizado. (Fuente: Autores) ................................................. 13
ndice de tablas
Tabla 1. Implementos de seguridad. (Fuente: Autor) ....................................................... 8
Tabla 2. Equipo. (Fuente: Autor)...................................................................................... 9
Tabla 3. Datos para los clculos. .................................................................................... 13

1) Tema
Ranurado de un eje de acero AISI 1018 de 1 .
2) Objetivos

2.1. Objetivo general

Conocer el procedimiento de ranurado de un eje de acero AISI 1018 de 1

mediante el empleo de un torno paralelo.

2.2. Objetivos especficos

Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad tanto en equipos como en

el personal para eliminar cualquier factor de riesgo.

Determinar las aplicaciones comunes del proceso de ranurado.

Identificar errores tpicos que se producen al ejecutar un ranurado y factores tiles

para corregir defectos del ranurado.

Conocer el fundamento terico y el procedimiento prctico para ejecutar

correctamente un ranurado en un eje de acero.

3) Marco terico

3.1. Introduccin
Dentro de los factores ms importantes dentro de la productividad se encuentra el
ranurado que suele ser menos exigente en tenacidad que la operacin de tronzado, por lo
tanto, se consigue mayor seguridad en el proceso, no obstante, en ranuras anchas tienden
a requerir mayor cantidad de tiempo de mecanizado.
En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede suponer un desafo debido al
requisito de amplios voladizos, a la dificultad para evacuar la viruta y para garantizar el
acceso del refrigerante hasta el filo. En ranurado exterior, la primera eleccin ser una
herramienta con refrigerante de alta precisin. (Sandvik, 2017)

Ilustracin 1. Ranurado (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/parting_grooving/choice-ofapplication/external-grooving/general-grooving/Pages/default.aspx)

3.2. Ranurado
El tronzado se conoce como la operacin que permite penetrar una pieza
perpendicularmente a su eje mediante el empleo de una herramienta de perfil delgado,
consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.
La direccin de avance de corte es coincidente con la de penetracin, salvo en los casos
en los cuales la ranura a cortar sea de mayor ancho que la herramienta de corte, en los
cuales se desplazar paralela al eje del material. En estos casos, debe tenerse especial
cuidado en el mecanizado, ya que la herramienta est diseada con un filo de corte
principal con el cual ataca la pieza, y trabajarla lateralmente someter a la herramienta de
corte a esfuerzos adicionales. (Correa, 2014)
Cuando la herramienta en su avance alcanza el centro de la pieza, sta queda dividida en
dos, esta operacin se denomina como tronzado.

Ilustracin 2. Ranurado (Fuente: Correa, J. Mquinas herramientas: Torno paralelo)

3.3. Seleccin de herramientas

La primera eleccin para ranurar consiste en utilizar geometra -GF con avance reducido
y geometra -GM con avance elevado. Estas plaquitas ofrecen excelente control de la
viruta y buen acabado superficial.

Ilustracin 3. Seleccin de las herramientas de corte. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/parting_grooving/choice-of-application/external-grooving/general-grooving/choice-oftools/pages/default.aspx)

Ranurado de precisin: Utilice una herramienta de dos filos en geometra -GF.

Estas plaquitas generan fuerzas de corte bajas y buen acabado superficial gracias
a sus filos agudos.

Buen control de la viruta: Utilice herramienta de corte de dos filos en geometra

-GM que permite un excelente control de la viruta: la viruta resultante es ms
estrecha y el acabado superficial mejora.

Ranurado profundo: Utilice una herramienta de corte QD, que dispone de

geometras especficas para distintas aplicaciones y reas de avance.

Ranurado superficial: En ranurado superficial se utiliza herramientas de corte

de tres filos si la ranura es estrecha.

Mecanizado de piezas pequeas: Para mecanizar piezas pequeas, se utiliza

herramientas XS. Esta plaquita presenta una anchura pequea que resulta ideal
para profundidades de corte y avances reducidos.

Mecanizado de piezas duras: Para mecanizar piezas duras, utilice herramientas

con dos filos en geometra -S. Esta plaquita mantiene estrechas tolerancias y
consigue un excelente acabado en materiales endurecidos.

3.4. Aplicaciones

3.4.1. Ranurado con un solo corte

Se caracteriza por ser un mtodo econmico y productivo de generar ranuras.

Amplia gama de radios de punta y anchos con tolerancia estrecha.

Ilustracin 4. Herramientas para ranurado. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

Existen herramientas con opcin de perfil especfico y chaflanes en la plaquita

para produccin en serie

Ilustracin 5. Herramienta con perfil especifico y chafln. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

3.4.2. Desbaste de ranuras anchas

Los mtodos ms habituales para producir ranuras anchas o para tornear en escuadra son:

Ranurado mltiple.

Torneado con avance axial.

Mecanizado en rampa.

Los tres mtodos son operaciones de desbaste y deben ir seguidos de una operacin de
acabado individual.
Si el ancho de la ranura es menor que su profundidad, utilice el mtodo de ranurado
mltiple; si fuera a la inversa, utilice el torneado con avance axial. Por otra parte, para
piezas delgadas se puede utilizar el mtodo de mecanizado en rampa.

3.4.2.1.

Ranurado mltiple

Se utiliza para ranuras profundas y anchas (profundidad superior al ancho)

Las pestaas que quedan para los cortes finales (4 y 5) deben ser ms estrechas
que la plaquita.

Ilustracin 6. Pestaas para corte final. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

Incremente el avance un 3050 % para mecanizar los resaltes.

La primera eleccin en cuanto a geometra es -GM

3.4.2.2.

Torneado con avance axial

Se utiliza para ranuras ms anchas y superficiales (ancho superior a la

profundidad)

No avance contra la escuadra

La primera eleccin en cuanto a geometra es -TF y -TM

Ilustracin 7. Torneado con avance axial. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

3.4.2.3.

Mecanizado en rampa (torneado/perfilado)

Mejor control de la viruta

Reduce las fuerzas de corte radial y el desgaste en entalla

La primera eleccin en cuanto a geometra es -RO y -RM

Ilustracin 8. Torneado en rampa. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

3.4.2.4.

Torneado en acabado de una ranura

Para evitar la desviacin, utilice una profundidad de corte superior al radio de punta de la
plaquita.

Opcin 1: utilice una geometra de torneado -TF

Opcin 2: utilice una geometra de perfilado -RM para ranuras de radio grande

La profundidad de corte radial y axial recomendada es de 0.5 a 1.0 mm (0.02

0.04 pulg.)

Ilustracin 9. Torneado en acabado de una ranura. (Fuente: http://www.sandvik.coromant.com)

3.5. Errores comunes del ranurado

Superficie difcil:

Dirigir la refrigeracin hacia la zona de mecanizado

Seleccionar una geometra con grado de contraccin de viruta superior

Aumentar la velocidad de corte

Ajustar un radio de vrtice menor

Ajustar una geometra positiva

Ilustracin 10. Superficie difcil. (Fuente: http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf)

Daos ocasionados por virutas:

Ajustar un grado de contraccin de viruta mayor en el rompevirutas

Reducir la velocidad de corte

Ilustracin 11. Dao ocasionado por viruta. (Fuente:

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf)

Formacin de virutas incorrecta:

Reducir la velocidad de corte

Mejorar la refrigeracin

Comprobar el rompevirutas

Ilustracin 12. Viruta. (Fuente: http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/7/72/Torneado.pdf)

4) Materiales

4.1. Implementos de seguridad

Tabla 1. Implementos de seguridad. (Fuente: Autor)

Material
Zapatos
punta de
acero

Mandil

Guantes

Gafas

Caractersticas
Cantidad
Calzado especial utilizado
para proteger los pies de la
cada de objetos o derrame
1 par
de lquidos corrosivos,
sirven
tambin como
aislante elctrico.
Prenda
elaborada
de
material no inflamable que
se utiliza para proteger el
cuerpo y la ropa de
suciedad, partculas a alta
temperatura, etc.
Guantes elaborados a base
de cuero para evitar daos
fsicos en las manos al
manipular
objetos
calientes, objetos cortantes,
virutas, etc.
Gafas
resistentes
al
impacto que protegen los
ojos de golpes y otras
clases de lesin. Esta clase
de gafas suele fabricarse
templando el vidrio, o
mediante la sustitucin del
vidrio por plstico, o
mediante laminacin.

1 par

Grfico

4.2. Equipo bsico

Tabla 2. Equipo. (Fuente: Autor)

Materiales o
equipos

Caractersticas

Cantidad

Torno

Conjunto de mquinas y
herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar,
agujerear,
cilindrar,
desbastar
y
ranurar piezas de forma
geomtrica por revolucin.

Buril

Herramienta de corte tpica

para usar en un torno
(tambin conocida como
buril)
consta
principalmente de un
cuerpo, mango o vstago, y
de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante.

Calibrador

Instrumento de medicin,
principalmente
de
dimetros
exteriores,
interiores y profundidades,
utilizado en el mbito
industrial.

Refrigerante

Controla la temperatura,
ayuda a mantener en
temperaturas bajas los
elementos de corte y a
maquinar, posee una alta
conductividad
trmica,
baja viscosidad y un
elevado calor especfico,
todo esto para obtener la
mejor ventaja en mantener
la baja la temperatura.

1 lts

Grfico

Alzas

Placas
delgadas
de
aluminio que se utilizan
para ajustar la altura del
buril
sobre
el
portaherramientas,
facilitando el proceso de
centrado con respecto a la
pnula.

12

Eje de acero
AISI 1018

Pieza larga y maciza de

acero, de superficie lisa y
seccin circular constante.
Tambin llamada barra
lisa.

5) Procedimiento

5.1. Condiciones previas

Antes de iniciar con la prctica de laboratorio se debe considerar:

1) Utilice el equipo de seguridad como: zapatos punta de acero, guantes de cuero,
mandil y gafas de seguridad.
2) Colocar la barra de acero en el plato de sujecin del torno y ajustar las mordazas.

Ilustracin 13. Fijacin de la barra en el plato de sujecin. (Fuente: Autores)

3) Utilizar alzas de metal para centrar adecuadamente el buril con respecto al eje.
4) Refrentar uno de los extremos del eje de acero.

5) Realice una ranura mediante una broca de centro para encajar la pnula del cabezal
mvil del torno con el eje de acero, procure sujetar correctamente el eje.
6) Desbaste la superficie del eje de acero hasta obtener un dimetro final de 30 mm.
7) Seleccionar la velocidad adecuada para el ranurado, para esta prctica se emplear
330 rpm.
8) Desactivar el avance automtico del carro longitudinal y configurarlo a modo
manual, debido a que las ranuras que se realizarn son de 10 mm es necesario
ejecutar el ranurado manualmente.

5.2. Procedimiento de ejecucin

1) Una vez cilindrado el eje de acero, coloque el buril con un ligero ngulo de
inclinacin con respecto al eje que se va a ranurar para evitar el desgaste de la
punta del buril si se lo coloca perpendicular al eje.

Ilustracin 14. Fijacin del buril. (Fuente: Autores)

2) Medir distancias de 30 mm y 10 mm consecutivamente a lo largo de todo el eje

mediante el empleo de un calibrador.
3) Encender el torno y con la punta del buril realice marcas visibles sobre las
distancias medidas previamente.
4) Coloque la punta del buril entre las medidas de 10 mm, sin que el buril haga
contacto con el eje, encienda el torno.
5) Una vez encendido el torno, inserte levemente el buril en el eje realizando un corte
transversal posteriormente realice un movimiento longitudinal entre la medida de
10 mm realizado anteriormente hasta devastar el material que se encuentra en el
segmento de ranurado, si nota que el buril aumenta rpidamente de temperatura
utilice refrigerante.

Ilustracin 15. Sealado del eje. (Fuente: Autores)

6) Una vez finalizada la primera ranura y despus de comprobar los 22 mm, coloque
en cero el calibrador que se encuentra en la manivela de avance transversal para
facilitar el proceso de ranurado debido a que es un proceso repetitivo.
7) Repita el paso 5 las veces que sean necesarias hasta obtener un dimetro de 22
mm en todos los segmentos de 10 mm sealados en el eje.

Ilustracin 16. Ranurado. (Fuente: Autores)

8) Para completar la ranura en el eje hay que eliminar el material que se ha

acumulado a los lados de la ranura debido a la geometra de la herramienta de
corte, para quitar este exceso de material posicione el buril de tal forma que ste
le permita ingresar lo suficiente como para eliminar el material, pero sin hacer
contacto con la superficie de 30 mm de dimetro del eje.
9) Realice minuciosamente varios cortes transversales repetidamente hasta
completar una ranura recta.
10) Repita el paso 8 para completar las 7 ranuras en el eje de acero.

Ilustracin 17. Ranurado finalizado. (Fuente: Autores)

6) Clculos

Tabla 3. Datos para los clculos.

Datos
Dimetro del eje
Longitud
Profundidad de corte
Revoluciones
Avance
1.1.

Valor
30 mm
400 mm
8 mm
330 rpm
0,135 mm/ revolucin

Velocidad de corte

El clculo de las revoluciones por minuto se ha obtenido de la relacin con la velocidad

de corte:
=

1000

Donde:
Vc

= Velocidad de corte en [ m / min ]

= Revoluciones en [ rpm ]

= Dimetro en [ mm ].

En el torneado, el dimetro mayor que se va a mecanizar.

=

330 30
1000

= 31,1 /

1.2.

Tiempo de mecanizado:
=

Donde:
Tm

= tiempo de mecanizado [min]

Lm

= longitud a mecanizar [mm]

fn

= avance [mm/ revolucin]

= revoluciones [rpm]

Tiempo de mecanizado cilindrado:

=

10

0,135 330

= 0.22

= (0.22 ) 7
= 1,54

7) Anlisis de resultados

El dimetro final luego de haber realizado la operacin de ranurado es de 22 mm con una

tolerancia de 0.02. Y el tiempo de mecanizado calculado es de 1,54 minutos, en un
escenario real el tiempo de ranurado se extendi debido a las mltiples pasadas que se
realiz en un segmento de 10 mm para evitar reducir en exceso el material del eje, adems
un tiempo para comprobar que el buril se encuentra en buena posicin para desbastar, el
tiempo de mecanizado fue bajo.

8) Conclusiones

Utilizar equipo de proteccin en el laboratorio es de vital importancia para evitar

cualquier tipo de lesiones en el cuerpo.

Existe una gran variedad de ranurados de los cuales los ms destacables son el
ranurado con un solo corte que se caracteriza por ser econmico y altamente
productivo, el desbaste de ranuras anchas permite producir ranurar anchas o
tornear en escuadra permitiendo realizar ranuras mltiples, torneados con avance
axial y mecanizado en rampa.

Cuando se trabaja una superficie difcil es necesario aplicar constantemente

refrigeracin en la zona de mecanizado o a su vez aumentar la velocidad de corte
y ajustar la geometra de corte, tambin se puede presentar defectos ocasionados
por virutas por lo que resulta eficaz reducir la velocidad de corte en estos casos,
no obstante, la forma de la viruta permite verificar la calidad de afilado de un
buril.

Se calcul la velocidad de corte y tiempo de mecanizado del mediante las frmulas

estudiadas para un proceso de mecanizado en el torno dando con esto datos
relevantes para mejor en los siguientes procesos que se aplicara al eje.

9) Recomendaciones

Revisar que el eje y el buril se encuentren con un posicionamiento correcto y

tengan el ajuste necesario para no sufrir accidentes.

Afilar la cuchilla con los grados correspondientes para obtener un mejor acabado
del eje en este caso el buril deber estar afilado con un ngulo de 60.

Medir constantemente con el calibrador para obtener las mediciones correctas.

10) Bibliografa

Correa, J. (Septiembre de 2014). Mquinas herramientas: torno paralelo. Obtenido de

EPETRG: http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
Sandvik. (8 de Enero de 2017). Sandvik Coromant. Obtenido de Sandvik Coromant:
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/parting_grooving/choiceof-application/external-grooving/general-grooving/Pages/default.aspx