DPI

Ing. Karina L. Morn Medina

 FASES.- Fase de sntesis en la que se:

OBJETIVOS.-

Ingeniera de Proyecto
Ingeniera
de Proceso

Instrumentacin y
Control
Promotor
Licenciatario

Mecnica

Costos

Electricidad

Planificacin

EL MANUAL DE PROCESO
Libro o dossier donde se rene toda la informacin bsica con la cual
puede desarrollarse la ingeniera de detalle de un proyecto. Debe
contener la siguiente informacin:
Bases de diseo de la planta: capacidad de produccin, plan de produccin,
consumos de materias primas y productos auxiliares, productos intermedios y
finales con sus caudales.
Informacin tcnica diversa relacionada con el proyecto, sus productos,
materias primas o equipo especial: folletos e informacin de suministradores
o copias de bibliografa cientfica.
Especificaciones de materias primas, productos y servicios.
Descripcin simplificada del proceso, acompaada de un diagrama de
bloques y las reacciones qumicas bsicas (si las hay).
Balances de materia y energa. Si es posible ilustrados con diagramas de
bloques.
Servicios, con consumos estimados y un diagrama de flujo de los mismos.
Tratamiento de efluentes.

EL MANUAL DE PROCESO
Diagrama de flujo (PFD) del proceso de fabricacin.
Esquemas de tuberas e instrumentos (PID).
Especificaciones de equipos de proceso: reactores, depsitos, bombas,
intercambiadores, compresores, y en general, toda la maquinaria y
aparatos propios del proceso.
Especificaciones de equipos e instalaciones auxiliares: tuberas,
vlvulas y sus accesorios, aislamientos, especificaciones
elctricas, de estructuras, etc. (a veces este bloque se incluye con la
ingeniera de detalle).
Especificaciones de instrumentos de control (en proyectos con cierta
profusin de instrumentos suele prepararse un manual aparte,
dedicado exclusivamente a control, incluyendo el manual de diseo
nicamente la lista de instrumentos).
Otras especificaciones. Lneas, accesorios, etc.
Listas. Equipos, vlvulas, lneas, motores, puntos toma muestra, etc.

EL MANUAL DE PROCESO
Esquema unifilar elctrico.
Medidas o dispositivos contra la contaminacin del medio
ambiente: sistemas de depuracin de efluentes.
Seguridad. Recomendaciones sobre sistemas de seguridad,
contra incendios, etc.
Planimetra preliminar o plano simplificado de la
distribucin en planta de la instalacin (plot plan).

 DATOS METEREOLOGICOS
Temperaturas
Precipitaciones
Vientos

DATOS LOCALES
Aunque no son componentes especficos del diseo bsico, pueden afectarlo.
Deben conocerse cuanto antes para poderlos tener en cuenta.
Energa Elctrica
Combustibles
Agua: caractersticas, volumen
Vapor
Contaminacin admisible en los efluentes.
Factores geogrficos (cercana a la Costa)
Meteorologa (lluvias, monzn, temperaturas extremas)
Terreno (tipo de suelo, carga soportable)
Altitud (presin).

ORGANIZACIN DE PROCESO
Unidades de Proceso
Planta
Operaciones Unitarias

SERVICIOS
Agua (proceso, refrig., calderas, limpieza, sanitaria, contraincendios)
Vapor (alta, media o baja presin) (seco, saturado, sobrecalentado)
Condensados
Fluidos trmicos (aceite, sales)
Combustibles (carbn, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
Electricidad
Aire comprimido (instrumentacin, servicio) (seco, sin aceite)
Gases inertes (nitrgeno, etc.)
Efluentes (tratamiento in situ)
Antorchas

ORGANIZACIN DE LA PRODUCCION
Factor de Operacin F

=
365 24
Produccin Anual Prevista

0<F<1

Horas de Produccin por Ao

Horas ao max.
8760
Planta continua ~ 8000 h/a
Planta discontnua ~ 2000 h/a (8 h/d)
~ 5800 h/a (24 h/d)

Capacidad de diseo horaria

Plantas de proceso continuo

Suelen operar 330 das ao o 90% horas.
Parada anual: 15 - 30 das. Mantenimiento (suele coincidir con vacaciones)
Plantas de proceso por lotes
Suelen operar en discontinuo o semicontinuo.
Suelen estar muy sobredimiensionadas, especialmente cuando el
producto tiene un gran valor aadido o cuando hay muchas paradas por
problemas (no deseable).

PLAN DE PRODUCCION
Capacidad de produccin 3500 kg/a
Capacidad de diseo 5000 kg/a
Consumo de materias primas
Caudales productos
Recirculacin

rea (das/a, das/s, hr/da, hr/a)

Produccin ( -2 -1 1 2 3 4 5)

Rendimientos y
Producciones Proceso
Calidades
Costes Produccin

 ESPECIFICACION DE MATERIAS PRIMAS

Composicin
Calidad
Apariencia
Caractersticas:
Temperatura
Viscosidad
Densidad
Concentracin
Otros, etc.

ESPECIFICACION DE PRODUCTO
Por ejemplo para el siguiente caso:

ESPECIFICACION DE SERVICIOS
Agua de proceso:
Calidad: Agua de red, potable
Temperaturas
Presin
Agua de Refrigeracin:
Calidad: Agua de red sin tratar
Temperaturas
Presin
Caudal mximo

Vapor de Agua:
Presin
Temperaturas
Calidad

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
Por ejemplo para el caso, se consideran los datos y se grafican

 BALANCE DE MATERIA: Balance global, por componente, etc.

 BALANCE DE ENERGIA: Segn sea el caso, por ejemplo:

DATOS EMISION CONTAMINANTES

DIAGRAMAS DE BLOQUES
Varios Tipos
Conceptuales
Relativos al proceso
Relativos a consumos (servicios, etc).
Cuando tratan sobre el proceso, se pueden utilizar para:
Presentaciones bsicas o preliminares del proceso (sin incluir
detalles).
Describir que se ha de hacer, pero NO como se ha de hacer.
Planificacin y gestin, propuestas de etapas enteras del
proceso, etc.

DIAGRAMAS DE BLOQUES

DIAGRAMA DE BLOQUES: Proceso obtencin Combustible a partir

del Carbn

DIAGRAMA DE FLUJO PFD

El PFD (Process Flow Diagram) se utiliza para representar el
balance de materia y energa del proceso.
Un PFD incluye:

Un esquema de bloques o pictrico del proceso (lneas principales)

Lazos de control principales.
Caudales, composiciones, presiones y temperaturas.
Puede incluir consumos de servicios.

Se trata de un documento principal de proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO PFD

DIAGRAMAS DE PROCESO E INSTRUMENTACION (PID)

DIFERENCIAS ENTRE PFD Y PID

Las principales diferencias entre PFD y PID son:
El PFD contiene slo las lneas y equipos principales del
proceso.
El PID contiene todas y cada una de las lneas y equipos del
proceso.
El PFD contiene balances de materia y energa. El PID NO.
El PFD contiene corrientes, pero el PID contiene lneas.
El PFD no es un plano constructivo, el PID SI.
Ambos son necesarios para el proyecto, pero tienen misiones
distintas.

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID

Tipos de smbolos:
Equipos (tipo, cdigo)
Instrumentos (vlvulas control, lazos de control, tipo instr., cdigo)
Vlvulas (tipo, cdigo)
Lneas (tipo, cdigo)
Juntas, bridas, accesorios (tipo)
Aislamientos (tipo)
Maniobras (equipos implicados, cdigo)
Enclavamientos (equipos implicados, cdigo)
Puntos de conexin (cdigo)
Lmites de batera (seal)
Puntos de toma de muestra (cdigo)

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID

A Agitador
B Bomba
C Columna
D Depsito
E Equipo especial
F Filtro
G Gra
H Horno, caldera, calentador
I Cambiador de calor, torre refrigeracin
K Compresor
L Molino
M Mezclador
O Centrfuga
P Proteccin y aislamiento
R Reactor
S Separador
T Tanque
V Ventilador

Equipos
Gemelos
Ordinal dentro
de unidad

Tipo de Equipo
N Unidad

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. Equipos

ANSI

SISTEMA FRANCES

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. Lneas

Lnea principal del proceso
Utilidades, servicios, lneas
Lnea existente, no visible
Sentido del flujo
// //
Seal neumtica
Seal elctrica
---------Capilar (sistema lleno)
X
X
Seal hidrulica
L
L
Seal radioactiva, snica o luminosa ~

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID.

C540 Acero Carbono (schedule.40) Espesor
C580 Acero Carbono (schedule.80)
SS316 Acero inox. 316 (schedule.10)
N40 Niquel (schedule.40)
TL/C5 Tefln sobre acero carbono
PVC/C5 PVC sobre acero carbono
PP Polipropileno.

Cdigo
Material

Nmero de lnea
Cdigo de fluido
Dimetro (mm)

NOMENCLATURA VLVULAS
Se indican con el dimetro y nmero de la especificacin
de forma que todas las vlvulas que coinciden en sus
caractersticas tendrn igual nmero.

Ejemplo: 2 38-VA corresponde a una vlvula que est

descrita en el libro de especificaciones de vlvulas con el
nmero 38-VA y tiene como dimetro 2

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. VLVULAS

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. INSTRUMENTACION

UTILIZACION DE SIMBOLOS EN PID. OTROS

FINALIDAD
Determinar con la mxima precisin las caractersticas
del equipo, vlvula, lnea, etc.
Contiene informacin para seleccin de equipo, etc.
Disponible en mercado.
Contiene informacin para construccin si es a medida
(junto con planos constructivos).
Permite al proveedor efectuar un presupuesto y
oferta.

CRITERIOS DE SELECCION
TIPOS DE EQUIPO
Comerciales (bombas, compresores, filtros, centrfugas, etc.)
Especficos (reactores, columnas destilacin, intercambiadores)
A medida (desarrollos especiales)
SELECCION
Licenciatario
Experiencia propia
Consulta fabricantes
Heursticos
Bibliografa pblica y privada

CRITERIOS DE SELECCION
DIMENSIONAMIENTO
Clculo aproximado
Escalado
Clculo riguroso
Normas y cdigos
BOMBAS
Suelen escogerse por catlogo (las de uso convencional)
Se requieren datos fluido (composicin, temperatura, caudal,
presin, slidos) Clculo necesidades: caudal, presin
aspiracin, presin impulsin, NPSH.
Se precisa la curva Q-P de la bomba.

CRITERIOS DE SELECCION
TIPOS DE INSTRUMENTO
Dispositivo primario o sensor (medicin)
Amplificador - transmisor
Registrador - indicador - controlador
Mecnico
Neumtico
Electrnico
DIMENSIONAMIENTO
Clculo parmetro caracterstico (Cv, etc.)

CRITERIOS DE SELECCIN
SELECCIN
Licenciatario
Experiencia propia
Consulta fabricantes
Heursticos
Bibliografa pblica y privada
DEBE INCLUIR:
Tipo de instrumento
Cdigo del instrumento
Parmetros bsicos (depende del instrumento... K, Cv, )
Si es un lazo de control, instrumentos implicados.
Esquema del lazo
Materiales de construccin
Modo de instalacin, etc. (no es diseo bsico)

CRITERIOS DE SELECCIN
TIPOS DE VLVULA
Asiento
Bola
Compuerta, etc.
SELECCION
Licenciatario
Experiencia propia
Consulta fabricantes
Heursticos
Bibliografa pblica y privada
DIMENSIONAMIENTO
Clculo riguroso
Normas y cdigos

SELECCIN
Licenciatario
Experiencia propia
Consulta fabricantes
Heursticos
Bibliografa pblica y privada
DIMENSIONAMIENTO
Clculo hidrulico
Fases presentes
Flujo subsnico. Vibraciones
Normas y cdigos.

TIPOS DE RECUBRIMIENTO
Aislante trmico
Proteccin corrosin, etc.
DIMENSIONAMIENTO
Clculo riguroso
Normas y cdigo
SELECCION
Licenciatario
Experiencia propia
Consulta fabricantes
Heursticos
Bibliografa pblica y privada

FINALIDAD
Presentar datos principales en forma tabular.
Control de ejecucin del proyecto (todas las fases).
Compras.
Inspeccin.
Expediciones.
Construccin.
PRINCIPALES LISTAS
Equipos
Lneas
Instrumentos
Vlvulas
Motores
Puntos de conexin
Puntos de toma de muestra

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la tensin
Elasticidad
Resistencia a la fractura
Resistencia al uso
Resistencia a la fatiga
Influencia de las temperaturas externas
Facilidad de trabajo en taller.
CORROSION
Uniforme
En puntos por picadura (pitting)
Por tensin
En rendija
Intercristalina
Galvnica
Erosin corrosin
ABRASION

COSTE

FACILIDAD DE SUMINISTRO

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

SEGURIDAD DE LA PLANTA
Proteger a los operadores y a la poblacin de peligros potenciales
del proceso.
Disear para obtener un fallo seguro (ej. contener y canalizar
fugas de lquidos hacia puntos seguros de recogida y dirigir venteos
hacia sitios seguros).
Permitir que los equipos y las tuberas puedan drenar completamente
y de un modo seguro.
Prestar especial atencin a los sistemas a presin elevada o a vaco.
Prestar especial atencin a los sistemas a temperaturas elevadas
(mayor a 700 C).
Prestar especial atencin a los sistemas que manipulan productos
combustibles o explosivos (ej. aluminio en polvo).
Planificar un sistema contra incendios eficaz.

DEFINICION.Es la organizacin espacial de:

Equipos de proceso
Recipientes
Tuberas y conductos
Sistemas de transporte de materiales.
Espacios para el movimiento del material
Almacenamiento
Trabajadores indirectos
Otras actividades o servicios (equipo de trabajo, personal
de taller etc.)

DEBE SATISFACER VARIOS CRITERIOS:

Eficacia, fiabilidad y operacin de planta segura.

Mantenimiento seguro y adecuado de los tems o
componentes tanto cuando tienen que ser reemplazados
como cuando tienen que ser reparados in situ.
Riesgo y molestias mnimas y aceptables para el personal.
Construccin segura y eficaz.
Uso efectivo y econmico del espacio.

ETAPA SEGREGACION
ETAPAS
Diseo previo (concepcin, evaluacin y modificacin)
Etapa intermedia o de transicin
Diseo definitivo (desarrollo del detalle y modificacin satisfactorio).
DISTRIBUCION DE AREAS
Polgono industrial
reas dentro de una planta
Equipos, tuberas, etc. dentro de un rea.
SEGREGACION
Las razones fundamentales para tal segregacin son:
Seguridad y prevencin de fugas.
Operacin (contaminacin interna).
Acceso para construccin y mantenimiento.

EJECUCION DE UNA DISTRIBUCION PRELIMINAR

Diagrama de flujo de materiales permite posicionar los distintos
procesos uno respecto a otro.
El esquema de flujo puede distorsionarse con el fin de aislar
procesos peligrosos y para acomodar los puntos de entrada desde la
va frrea y la carretera o el muelle.
Aadir utilidades (caldero, planta de tratamiento de efluentes, etc.)
en los lugares mas adecuados teniendo en cuenta que no deben
resultar daados en caso de accidente.
Edificios centrales se sitan de tal manera que las distancias que
debe cubrir el personal que los utiliza sean las mnimas y en zonas
seguras.
Se desarrolla ms en detalle los sistemas de calles y ferrocarril,
intentando mantener los distintos tipos de trfico segregados siempre
que sea posible y deseable.
Debera haber acceso desde al menos dos direcciones distintas a
todos los lugares del emplazamiento para las posibles emergencias.

DIMENSIONAMIENTO
Dimensiones del emplazamiento
Suma de las reas de cada una de las reas de las
plantas individuales, zonas de almacenamiento y edificios
centrales ms las separaciones entre plantas.
Dejar espacio amplio para aparcamiento, carga y
descarga, almacenes, almacenamiento de agua para
lucha contra incendios, etc.

Aspectos frecuentes que requieren ampliaciones del espacio

Requerimientos del proceso.

Facilidad de operacin.
Facilidad de mantenimiento.
Facilidad de construccin.
Facilidad de commissioning.
Facilidad de expansin futura.
Facilidad de evacuacin y lucha contra incendios (ms de una
ruta).
Seguridad para el operador.
Limitacin de la expansin de un accidente.
Impacto ambiental.

PLANO MAESTRO DE IMPLANTACION

PLANO DE AREAS

MEMORIA DE CALCULO
No se entrega al cliente, pero es muy importante para guardar
la historia del desarrollo del proyecto.
Sirve para:
Dejar constancia de los mtodos utilizados y clculos
efectuados
Por si hay cambios de composicin en equipo de proyecto
Para verificacin (reuniones de proyecto)
Para proyectos posteriores (repeticin de clculos)
Posibles problemas posteriores (litigios, etc.)
Se prepara:
En papel
Hojas de clculo y ficheros de diversos programas.

SPECSHEET

ASPEN PLUS

Es importante que los componentes del equipo de diseo

bsico participen en las otras fases del proyecto.
Visitas a planta del cliente previas al proyecto (si
procede).
Seleccin de tecnologa de produccin.
Diseo de detalle.
Puesta en marcha.
Pruebas de produccin.
Asistencia al cliente (fase de produccin) (mantenimiento)
Retirada de la planta.
Esto redunda en diseos mejores en futuros proyectos.

NO OLVIDAR NUNCA AL CLIENTE

Aspectos a considerar:
Normas y usos propios de la empresa cliente
Cultura del pas o regin
Idioma (los documentos de proyecto deben estar en su
idioma)
Calendario laboral (festividades)
Creencias religiosas
Etc.