Daniel Garcia Haro

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
SISTEMAS DA QUALIDADE NA INDSTRIA AUTOMOBILSTICA

UMA PROPOSTA DE AUTO-AVALIAO UNIFICADA
DANIEL GARCIA HARO
Porto Alegre, maro de 2001
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
SISTEMAS DA QUALIDADE NA INDSTRIA AUTOMOBILSTICA

UMA PROPOSTA DE AUTO-AVALIAO UNIFICADA
DANIEL GARCIA HARO
Orientadora: Prof.a Dra. Carla S. ten Caten
Banca Examinadora:
Professor Dr. Jos Luis Duarte Ribeiro
Professor Dr. Gilberto Cunha
Professor Dr. Maurcio Selig
Professor MSc. Slvio Ceroni da Silva
Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado Profissionalizante em Engenharia

apresentado ao Programa de Ps Graduao em Engenharia de Produo como requisito
parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia modalidade Profissionalizante.
Porto Alegre, maro de 2001
Esta dissertao foi analisada e julgada adequada para a obteno do ttulo de mestre em
ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelo orientador e pelo coordenador do
Mestrado Profissionalizante em Engenharia, Escola de Engenharia, Universidade
Federal do Rio Grande do Sul.
______
Prof. Dra. Carla S. ten Caten
PPGEP/UFRGS
_____________________________
Prof. Helena Beatriz Cybis
Coordenadora do Mestrado Profissionalizante
em Engenharia
BANCA EXAMINADORA:
Professor Dr. Jos Luis Duarte Ribeiro PPGEP/UFRGS;

Professor Dr. Gilberto Cunha PPGEP/UFRGS;
Professor Dr. Maurcio Selig PPGEP/UFSC;
Professor MSc. Slvio Ceroni da Silva PPGEP/UFRGS.
AGRADECIMENTOS
iii
SUMRIO
AGRADECIMENTOS...............................................................................................................iii
..................................................................................................xi
RESUMO..................................................................................................................................xiv
ABSTRACT..............................................................................................................................xvi
1
INTRODUO.............................................................................................. 1
1.1
COMENTRIOS INICIAIS ................................................................................... 1
1.2
TEMA E IMPORTNCIA DO TRABALHO......................................................... 2
1.3
OBJETIVO DO TRABALHO ................................................................................ 2
1.4
MTODO DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO ..................................... 3
1.5
ESTRUTURA DO TRABALHO ............................................................................ 4
1.6
LIMITAES DO TRABALHO............................................................................ 5
REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................... 7

2.1
2.1.1
2.2
QUALIDADE......................................................................................................... 7
A evoluo histrica do conceito de qualidade ................................................. 9
ISO 9000 A NECESSIDADE DE PADRONIZAO ....................................... 13
2.2.1
Sistemas da Qualidade ................................................................................... 14
2.2.2
Por que normalizar Sistemas da Qualidade ..................................................... 16
2.2.3
Estrutura da ISO 9000 .................................................................................... 20
2.2.4
Histrico e evoluo da certificao ISO 9000 ............................................... 23
2.3
SISTEMA DA QUALIDADE AUTOMOTIVO.................................................... 25
2.3.1
QS-9000......................................................................................................... 26
2.3.2
VDA 6 ........................................................................................................... 28
2.3.3
AVSQ ............................................................................................................ 32
2.3.4
EAQF ............................................................................................................ 34
2.4
TS 16949 E ISO 9000:2000 AS NOVAS TENDNCIAS QUE ESTO POR VIR

...................................................................................................................... 36
2.4.1
TS-16949 ....................................................................................................... 37
2.4.2
ISO 9000:2000............................................................................................... 38
SISTEMTICA PARA AUTO-AVALIAO UNIFICADA DE UMA

EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO UMA PROPOSTA ............... 42
3.1
ANLISE DOS REQUISITOS............................................................................. 42
3.1.1
Requisitos da norma ISO 9000:94 .................................................................. 43
3.1.2
Requisitos adicionais da norma QS-9000 ....................................................... 48

iv
3.1.3
Requisitos adicionais da norma VDA 6 .......................................................... 52
3.1.4
Requisitos adicionais da norma AVSQ........................................................... 54
3.1.5
Requisitos adicionais da norma EAQF ........................................................... 55
3.2
MATRIZ DE CORRESPONDNCIA ENTRE OS REQUISITOS DAS NORMAS

ISO 9000:94, QS-9000, VDA 6, AVSQ E EAQF.................................................. 56
3.3
APRESENTAO DA PROPOSTA DE UMA SISTEMTICA PARA AUTOAVALIAO UNIFICADA DO SISTEMA DA QUALIDADE DE UMA
EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO............................................................. 63
3.3.1
Item 1 Responsabilidade da administrao .................................................. 65
3.3.2
Item 2 Sistema da qualidade ........................................................................ 71
3.3.3
Item 3 Anlise crtica de contrato ................................................................ 74
3.3.4
Item 4 Controle de projeto........................................................................... 75
3.3.5
Item 5 Controle de documentos e de dados.................................................. 81
3.3.6
Item 6 Aquisio e avaliao de fornecedores.............................................. 82
3.3.7
Item 7 Controle do produto fornecido pelo cliente ....................................... 85
3.3.8
Item 8 Identificao e rastreabilidade do produto......................................... 86
3.3.9
Item 9 Controle do processo ........................................................................ 87
3.3.10
Item 10 Inspeo e ensaios .......................................................................... 91
3.3.11
Item 11 Controle dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios............ 94
3.3.12
Item 12 Estado de inspeo e ensaios .......................................................... 96
3.3.13
Item 13 Controle de produto no-conforme ................................................. 97
3.3.14
Item 14 Aes corretivas e preventivas........................................................ 98
3.3.15
Item 15 Manuseio, armazenamento, acondicionamento, preservao e entrega

.................................................................................................................... 100
3.3.16
Item 16 Controle de registros da qualidade ................................................ 102
3.3.17
Item 17 Auditorias internas da qualidade ................................................... 103
3.3.18
Item 18 Formao (treinamento) ............................................................... 104
3.3.19
Item 19 Servios associados ...................................................................... 107
3.3.20
Item 20 Tcnicas estatsticas ..................................................................... 108
3.3.21
Item 21 Consideraes financeiras relativas ao sistema da qualidade ......... 109
3.3.22
Item 22 Segurana e regulamentao relativas ao produto ......................... 110
CONCLUSES .......................................................................................... 113

4.1
CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 113
4.2
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................ 116
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 118

v
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA............................................................................... 121

ANEXOS ....................................................................................................................... 124
ANEXO A GLOSSRIO DOS TERMOS TCNICOS UTILIZADOS PELAS NORMAS
DE SISTEMA DA QUALIDADE ESTUDADAS NESTE TRABALHO ............ 124
ANEXO B - MATRIZ DE CORRESPONDNCIA ENTRE A NUMERAO DOS
ELEMENTOS DAS NORMAS VDA 6 E ISO 9001 ........................................... 134
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.
Componentes de sistema dinmico e aberto.................................................... 14
Figura 2.
Evoluo do nmero de certificaes ISO 9000 no mundo ............................. 24
Figura 3.
Sistema de Auditorias VDA 6 ........................................................................ 31
Figura 4.
Modelo de um sistema de gesto da qualidade baseado em processo .............. 40
vii
LISTA DE QUADROS
Quadro 1.
Evoluo da Garantia da Qualidade................................................................ 12
Quadro 2.
Normas de Sistema da Qualidade exigidos pelas diferentes montadoras ......... 25
Quadro 3.
Ordem tpica de desenvolvimento de uma auditoria com base na EAQF (1994)

...................................................................................................................... 35
Quadro 4.
Sees e requisitos da norma ISO 9000:2000 ................................................. 41
Quadro 5.
Requisitos da norma ISO 9000:94 com descrio dos objetivos e significados 43
Quadro 6.
Requisitos adicionais da norma QS-9000 com seus objetivos e significados ... 48
Quadro 7.
Requisitos adicionais da norma VDA 6 com seus objetivos e significados...... 52
Quadro 8.
Requisitos adicionais da norma AVSQ com seus objetivos e significados ...... 54
Quadro 9.
Requisitos adicionais da norma EAQF com seus objetivos e significados....... 55
Quadro 10.
Matriz de correspondncia dos elementos das normas automotivas e ISO 9000

...................................................................................................................... 56
Quadro 11.
Critrio unificado: Item 1 Responsabilidade da administrao ..................... 65
Quadro 12.
Critrio unificado: Item 2 Sistema da qualidade........................................... 71
Quadro 13.
Critrio unificado: Item 3 Anlise crtica de contrato................................... 74
Quadro 14.
Critrio unificado: Item 4 Controle de projeto ............................................. 75
Quadro 15.
Critrio unificado: Item 5 Controle de documentos e de dados .................... 81
Quadro 16.
Critrio unificado: Item 6 Aquisio e avaliao de fornecedores ................ 82
Quadro 17.
Critrio unificado: Item 7 Controle do produto fornecido pelo cliente.......... 85
Quadro 18.
Critrio unificado: Item 8 Identificao e rastreabilidade do produto ........... 86
Quadro 19.
Critrio unificado: Item 9 Controle do processo........................................... 87
Quadro 20.
Critrio unificado: Item 10 Inspeo e ensaios............................................. 91
Quadro 21.
Critrio unificado: Item 11 Controle dos equipamentos de inspeo, medio

e ensaios ........................................................................................................ 94
Quadro 22.
Critrio unificado: Item 12 Estado de inspeo e ensaios............................. 96
Quadro 23.
Critrio unificado: Item 13 Controle de produto no-conforme.................... 97
Quadro 24.
Critrio unificado: Item 14 Aes corretivas e preventivas .......................... 98
Quadro 25.
Critrio unificado: Item 15 Manuseio, armazenamento, acondicionamento,

preservao e entrega ................................................................................... 100
Quadro 26.
Critrio unificado: Item 16 Controle de registros da qualidade................... 102
Quadro 27.
Critrio unificado: Item 17 Auditorias internas da qualidade ..................... 103
Quadro 28.
Critrio unificado: Item 18 Formao (treinamento) .................................. 104
Quadro 29.
Critrio unificado: Item 19 servios associados ......................................... 107

viii
Quadro 30.
Critrio unificado: Item 20 Formao (treinamento) .................................. 108
Quadro 31.
Critrio unificado: Item 21 Consideraes financeiras relativas ao sistema da

qualidade...................................................................................................... 109
Quadro 32.
Critrio unificado: Item 22 Segurana e regulamentao relativas ao produto

.................................................................................................................... 110
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.
Certificaes ISO 9000 no mundo de 1992 a 1999 ......................................... 23
ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AIAG
Automotive Industry Action Group
AIEA
Agncia Internacional para Energia Atmica
ANFIA
Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche, ou Associao

Nacional da Indstria Automobilstica Itlia
APQP
Advanced Product Quality Planing and Control Plan (Planejamento

Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle)
ASN
Advance Shipping Notification
ASQ
American Society for Quality
ASTM
American Society for Testing and Materials
AVSQ
ANFIA Valutazione Sistemi Qualit, que significa Avaliao de Sistema

da Qualidade da ANFIA.
BSI
British Standards Institution
CQT
Controle da Qualidade Total
CSA
Canadian Standardization Association
DVP & R
Design Verification Plan and Report (Chrysler and Ford)
EAQF
Evaluation Aptitude Qualit Fournisseur, ou Avaliao da Atitude da

Qualidade do Fornecedor
ES
Engineering Specification (Ford)
ESD
Electro-Static Discharge
FIEV
Fdration des Industries des quipements pour Vhicules
FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis (Anlise do Potencial do

Modo de Falha e Efeitos)
HVAC
Heating, Ventilation and Air Conditioning
IASG
International Automotive Sector Group
IATF
International Automotive Task Force
ISO
International Organization for Standardization, em portugus significa

Organizao Internacional para Normalizao
xi
ISO/TC
International Organization for Standardization Technical Committee,

em portugus significa Organizao Internacional para Normalizao
Comit Tcnico
ISO/TS
International Automotive for Standardization Technical Specification,

em portugus significa Organizao Internacional para Normalizao
Especificao Tcnica
KCC
Key Control Characteristic
KPC
Key Product Characteristic
MCE
Mercado Comum Europeu, a Comunidade Econmica Europia
MERCOSUL
Sigla de Mercado Comum do Cone Sul, que agrupa os pases do Cone

Sul: Argentina, Brasil, Chile, Paraguai e Uruguai. Acordo este assinado
em 1991.
MSA
Measurement Systems Analysis Manual (Manual de Anlises dos

Sistemas de Medio)
NACE
Nomenclature gnrale des

Communauts Europennes
NAFTA
North American Free Trade Agreement (Acordo Norte Americano de

livre comrcio) assinado em 1992 pelos Estados Unidos, Canad e
Mxico.
NASA
National Aeronautics and Space Administration (Organismo norteamericano encarregado de dirigir e coordenar pesquisas aeronuticas e
espaciais civis nos EUA).
NBR
Norma Brasileira
OEM
Original Equipment Manufacturer (ex.: Chrysler, Ford, General Motors)
OTAN
Organizao do Tratado do Atlntico Norte
PPAP
Production Part Approval Process (Processo de Aprovao de Pea de

Produo)
QOS
Quality Operating System
QSA
Quality System Assessment (Avaliao do Sistema da Qualidade)
QS-9000
Quality System Requirement (Requisitos do Sistema da Qualidade).

Norma criada pelas montadoras Chrysler, Ford e General Motors.
SC
Significant Characteristic
SIC
Standard Industrial Classification

xii
Activitis
conomiques
dans
les
SMMT
Society of Motor Manufacturers and Traders
SPC
Statistical Process Control (Controle Estatstico do Processo)
TQC
Total Quality Control
TQM
Total Quality Management
VDA
Verband der Automobilindustrie e.V., que significa Associao de

Fabricantes para a Indstria Automobilstica da Alemanha.
xiii
RESUMO
Durante muitos anos as empresas do ramo automobilstico vm sendo assediadas com

exigncias oriundas de normas de sistema da qualidade por parte das principais montadoras de
veculos mundiais, em especial as alems, americanas, francesas e italianas. Estas montadoras
criaram individualmente normas especficas para o sistema da qualidade, todas passveis de
serem auditadas.
Estas normas e suas auditorias contudo, oneram por demais uma empresa auditada que
fornea para vrias montadoras originrias de pases distintos, pois a empresa fornecedora, s
vezes, d prioridade a uma norma especfica em detrimento de outra. Isto ocorre muitas vezes
por falta de tempo, recursos ou at mesmo conhecimento. Esta priorizao pode gerar
problemas para a empresa auditada pois ela pode receber demritos, ou at mesmo perder um
grande negcio, quando for auditada por uma norma onde no foi dada a devida ateno.
O problema ocorre por que as principais normas automotivas para o sistema da

qualidade no apresentam o mesmo enfoque e consequentemente as mesmas exigncias,
fazendo com que as empresas auditadas tenham que conhecer e aplicar os conceitos destas
normas na ntegra, tomando o cuidado de no contrariar as exigncias de uma outra norma.
A nica forma de minimizar este problema tentar cumprir todos os requisitos de todas
as normas automotivas ao mesmo tempo, dando o mesmo grau de importncia.
O presente trabalho tem por objetivo apresentar os principais normas de Sistemas de

Qualidade predominantes na indstria automobilstica brasileira e propor uma sistemtica de
auto-avaliao unificada que abranja todos os requisitos destas normas. Para isso, ser
realizada uma correlao entre dos diversos aspectos relevantes de cada uma das normas
automotivas, dando nfase a sua importncia, seus objetivos e seus significados, tentando
assim, fazer uma anlise crtica dos benefcios que elas trazem para as empresas que as
utilizam.
Para fundamentar este projeto, apresentado primeiramente um histrico das normas

de qualidade com suas finalidades. A seguir, so expostos os tpicos das principais normas de
qualidade hoje conhecidas na indstria automobilstica, destacando-se a norma ISO 9000,
xiv
considerada o ponto de partida, ou a base, para as principais normas automotivas existentes.

Na seqncia, mostrado uma anlise comparativa destas normas atravs de uma tabela de
correlao dos itens ou tpicos de cada norma.
Para finalizar, apresentada a sistemtica proposta de auto-avaliao unificada, bem

como uma perspectiva do futuro destas normas, tentando identificar as novas tendncias e os
novos desafios que esto por vir.
Palavras Chaves:. Sistema da Qualidade, Normas Automotivas, ISO 9000, QS-9000, VDA.6,
EAQF, AVSQ.
xv
ABSTRACT
For many years companies of the automobile industry have had to face up to quality
system standards whose fulfillment is required by the biggest vehicle assembly companies in
the world, especially those from Germany, USA, France and Italy. Each assembly company
has adopted specific quality system standards, whose conformity can be assessed.
Such standards and their conformity assessment processes constitute too high a cost for
assessed companies that supply assembly companies from different countries because
suppliers sometimes give priority to a specific standard to the detriment of others. That is often
due to lack of time, resources or even awareness. Such prioritization may cause problems to
assessed companies since they can be underrated or even lose a big contract if they are
assessed according to a standard they did not follow.
The problems arise because the main quality system standards for the automotive
industry do not have the same approach nor the same requirements, which forces assessed
companies to fully master and apply the concepts of specific standards at the same time they
seek to meet the requirements of other standards.
The only way to minimize that problem is to follow all requirements of all automotives
standards at the same time and to attach to all of them the same importance.
This paper aims to present the main quality system standards followed by Brazils
automobile industry and to propose a unified self-assessment system which is compatible with
all the requirements made in such standards. In order to do so, a correlation will be
accomplished among of the several relevant aspects of each one of the automotive standards,
focusing on their importance, objectives and meaning, trying like this, to do a critical analysis
of the benefits that they bring for the companies that use them.
First of all, to base this project, it is presented a historical background of quality

standards and their objectives. To proceed, they are today exposed the topics of the main
quality standards known in the automobile industry, standing out the norm ISO 9000,
considered the starting point, or the base, for the main existent automotive standards. In the
xvi
sequence, a comparative analysis of these standards is shown through a table of correlation of

the items or topics of each standard.
xvii
Finally, the systematic proposal of unified self-assessment is presented, as well as a
xviii
xix
xx
ca, responsvel por um dos maiores desejos de consumo do homem: o automvel. Quando foi
criado no final do sculo XIX o automvel era produzido de maneira artesanal, sendo que a
qualidade era garantida por aqueles homens que pacientemente o confeccionavam. J no incio
do sculo XX deu-se incio o grande avano tecnolgico do setor, a montagem seriada, que foi
idealizada por Henry Ford, fundador da Ford Motors Company, a qual era baseada na
padronizao dos componentes que compunham um automvel e na organizao da montagem
dos veculos em srie e no um a um. Hoje em dia o conceito de montagem seriada continua
vivo, porm com algumas adaptaes e melhorias como a introduo dos conceitos de just in
time (ver definio no glossrio anexo A) , troca rpida de ferramentas, melhoria contnua,
automao, entre outros.
Do incio do sculo XX at os dias atuais estes avanos tecnolgicos geraram um dos

maiores dramas da indstria, seja ela automobilstica, blica, farmacutica, petroqumica, etc.,
que garantir a padronizao e, por conseguinte, a qualidade das peas ou produtos, tanto os
produzidos por ela indstria, quanto os adquiridos de seus fornecedores. Pensando nisso, que
esforos foram exigidos na concepo de normas de padronizao e de garantia da qualidade.
Exemplo disso a criao da norma ISO srie 9000 em 1987, que considerado o primeiro
grande passo na busca de um sistema de padronizao de garantia da qualidade a nvel
mundial.
No ramo automobilstico, devido ao elevado nvel de exigncia para determinadas

peas que compunham um automvel, a aplicao da norma ISO srie 9000, no era
considerada suficiente para garantir a qualidade necessria, uma vez que esta norma era muito
genrica, no abordando especificamente as exigncias do setor, tais como, controle estatstico
de processo, custos de fabricao, processo de aprovao de pea de produo, entre outros.
Neste momento, normas de garantia da qualidade especficas do setor automotivo foram
surgindo, como a QS-9000, oriunda das montadoras americanas Chrysler, Ford e General
Motors, a VDA 6, criada pelas montadoras alems, Volkswagen, Audi e Mercedes-Benz, a
EAQF pertencente s montadoras francesas, Renault, Peugeot e Citroen e a AVSQ da italiana
Fiat. Contudo cada uma destas normas possuem enfoques distintos, ou seja, nem sempre as
exigncias so similares, forando com que um fornecedor que tenha como cliente vrias das
montadoras acima citadas, seja obrigado a atender a todas as normas automotivas ao mesmo
tempo.
1.2 TEMA E IMPORTNCIA DO TRABALHO
O tema central desta dissertao uma anlise das diversas normas de sistema da
qualidade do setor automotivo, dando nfase as suas exigncias, peculiaridades e semelhanas,
no intuito de propor uma sistemtica de avaliao interna, ou auto-avaliao, unificada do
sistema da qualidade de uma empresa deste setor. Em outras palavras, propor a realizao de
uma nica auto-avaliao que abranja todos os requisitos das normas automotivas existentes,
com a finalidade de verificar a adequao ou no do sistema da qualidade de uma empresa
frente a estas normas.
Esta proposta surgiu da dificuldade encontrada por algumas empresas fornecedoras das
montadoras de veculos brasileiras, em atender aos requisitos das diversas normas de sistema
da qualidade exigidas por estas montadoras. Dificuldade esta oriunda algumas vezes de
desconhecimento das exigncias de tais normas, outras vezes por falta de estrutura e recursos
para atender a tantos requisitos distintos ou ainda por falta de uma viso holstica por parte da
empresa que tende a priorizar uma ou outra norma automotiva, esquecendo-se, ou
desconsiderando-se as demais.
1.3 OBJETIVO DO TRABALHO
Este trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta de sistemtica para avaliao
interna (ou auto-avaliao) unificada do sistema da qualidade automotivo, de tal forma que
contemple a todos requisitos e exigncias das normas automotivas existentes hoje em dia, que
so: QS-9000, VDA 6, EAQF e AVSQ.
A proposta desta sistemtica trazer maior facilidade s empresas que constantemente

so auditadas pelas normas automotivas, uma vez que estas empresas atendendo aos requisitos
da sistemtica proposta, automaticamente estariam atendendo aos requisitos das diferentes
normas automotivas oriundas das montadoras.
Como objetivo especfico este trabalho busca apresentar uma anlise e comparao
qualitativa dos requisitos e exigncias das diversas normas automotivas existentes, no intuito
de se observar as semelhanas, diferenas e o enfoque dado pelas normas a cada requisito ou
exigncia.
1.4 MTODO DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
O desenvolvimento deste trabalho est fundamentado em uma sries de atividades a

seguir apresentadas:
1) Reviso bibliogrfica, a qual considerada o ponto de partida para a realizao desta

dissertao. necessrio coletar material a respeito das normas automotivas vigentes para que
seja possvel estud-las na profundidade necessria do trabalho. No estudo das normas
automotivas fundamental que aspectos como histrico, objetivos, requisitos e exigncias
sejam levadas em considerao. Tambm faz parte da reviso bibliogrfica a pesquisa de
artigos e trabalhos apresentados em torno do assunto proposto e as consideraes ou posies
tomadas por diversos autores com relao s normas automotivas.
2) Anlise e comparao qualitativa dos requisitos e exigncias das diversas normas
automotivas existentes, no intuito de se observar as semelhanas, diferenas e o enfoque dado
pelas normas a cada requisito ou exigncia. Nesta etapa ser considerada a experincia
acumulada pelo autor no desenvolvimento deste trabalho.
3) Definio e apresentao dos novos requisitos da sistemtica proposta, mostrando como e
de onde eles surgiram. Esta definio ser apresentada com base na anlise comparativa dos
requisitos, conforme citado acima.
4) Concluses sobre o trabalho, onde este finalizado com a apresentao da concluso do

mesmo, bem como sugestes para trabalhos futuros.
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO
O trabalho est estruturado em quatro etapas, as quais so encadeadas de forma a

apresentar o tema com uma abordagem que pretende ser a mais lgica, clara e objetiva
possvel. A seguir apresentada a estrutura do trabalho:
1) Introduo:
No captulo 1, so apresentados os comentrios iniciais sobre o trabalho, buscando
mostrar de uma maneira resumida o cenrio atual do ramo automobilstico mundial. Ainda
neste captulo, so apresentados os aspectos relacionado a este trabalho, tais como, tema,
importncia, objetivos, mtodo de desenvolvimento, estrutura e suas limitaes.
2) Referncias bibliogrficas:
Primeiramente apresentado um breve histrico sobre qualidade, desde os primrdios
da civilizao, destacando-se tambm sua evoluo histrica e a necessidade de padronizao
para garantir a qualidade. A seguir apresentado o que um sistema da qualidade, dando
destaque as normas ISO srie 9000, culminando com a apresentao das normas de sistema da
qualidade do setor automotivo existentes, com suas exigncias e peculiaridades.
Tambm no captulo 2 sero enfocados os principais trabalhos e artigos apresentados

sobre tais normas, bem como sobre o tema proposto.
3) Definio e apresentao da sistemtica de auto-avaliao unificada para o sistema da

qualidade do setor automotivo:
Na seqncia, o captulo 3 apresenta uma anlise minuciosa sobre todas normas de
sistema da qualidade do setor automotivo existentes, QS-9000, VDA 6, EAQF e AVSQ,
propondo uma sistemtica para auto-avaliao unificada de uma empresa. Esta proposta parte
primeiramente da definio dos elementos, ou requisitos,
que devem fazer parte desta
sistemtica, atravs da comparao das exigncias de cada norma automotiva existente. Aps
a definio dos elementos, apresentado as exigncias para cada um destes elementos, de tal
forma que todas as exigncias das normas automotivas oriundas das montadoras sejam
atendidas ou contempladas.
4) Concluses:
Por ltimo, no captulo 4, so apresentadas as concluses do trabalho e sugestes para
trabalhos futuros.
1.6 LIMITAES DO TRABALHO
Este trabalho apresenta as seguintes limitaes:
1) Esta pesquisa limita-se apenas avaliao do sistema da qualidade, outros enfoques como
sistema de gesto ambiental e critrios de excelncia (Prmio Nacional da Qualidade,
Programa Gacho de Qualidade e Produtividade), entre outros, os quais fazem parte do
sistema de gesto da qualidade de uma empresa, no so objeto deste trabalho.
2) Os manuais de referncia de algumas normas automotivas, tais como, CEP, PPAP, APQP,
MSA (ver abreviaturas e siglas), entre outros, so considerados nestes estudo, porm
apenas a ttulo de referncia. O contedo destes manuais no so levados em considerao,
pois alm de tornar o trabalho extremamente extenso, desvia o foco deste estudo da rea
do sistema da qualidade para outra como desenvolvimento de produtos, aprovao de

novos produtos e controle de processo, entre outros.
3) As normas automotivas levadas em considerao neste trabalho so a QS-9000 americana,
a VDA 6 alem, a EAQF francesa e a AVSQ italiana. Normas japonesas, coreanas ou at
mesmo suecas no foram consideradas uma vez que no foi observado nenhuma evidncia
de utilizao de tais normas por empresas brasileiras do ramo automobilstico.
4) A TS 16949, que trata-se de uma especificao tcnica desenvolvida pelas grandes
montadoras alems, americanas, francesas e italianas em conjunto com o comit tcnico
176 da ISO no foi analisada com profundidade neste trabalho, pelo fato desta
especificao ser muito recente, no estar homologada pela Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, e, portanto, no ser considerada vlida no Brasil e ainda pelo fato das
montadoras no terem considerado ainda a TS 16949 como a substituta das demais normas
automotivas existentes.
5) A nova reviso da norma ISO 9000, verso 2000, no foi considerada neste estudo por no
ter sido homologada at a concluso deste trabalho.
REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo apresenta primeiramente uma breve discusso sobre o tema qualidade
incluindo sua evoluo histrica. A seguir, mostrada uma descrio do que o sistema da
qualidade, dando nfase a necessidade de normaliz-lo. Por fim, apresentada uma descrio
das normas de garantia do sistema da qualidade que regem o setor automobilstico no Brasil.
Busca-se, neste momento, explicar os motivos que levaram criao de tantas normas e qual
a situao atual no cenrio brasileiro e mundial. Tambm objetivo deste captulo fazer um
apanhado geral daquilo que j foi escrito sobre o tema em estudo, apresentando as
interpretaes dadas pelos principais autores relacionados com o tema, no intuito de analisar
os pontos de vista destes em face ao trabalho proposto.
2.1 QUALIDADE
J no de hoje que a palavra qualidade vem sendo utilizada em larga escala por todos
os lugares onde haja atividade humana. Segundo Juran (1995) este termo existe muito
provavelmente desde o incio da nossa civilizao, dando o contexto de que alguma atividade
realizada tenha sido feita de tal forma que no seja necessrio repeti-la ou refaz-la num curto
espao de tempo.
Atualmente, qualidade tem sido utilizada pela sociedade, em conferncias,

propagandas, jornais, livros e principalmente nas empresas. Porm, ao se utilizar o conceito de
qualidade, nem sempre consegue-se transmitir ao interlocutor a idia de forma clara e com o
significado que se deseja. O motivo desta dificuldade est no fato de existirem vrias formas
de se definir qualidade. Para ilustrar, apresentado abaixo algumas definies que so
encontradas para o termo qualidade, conforme:
Qualidade baseada na perfeio: fazer a coisa certa na primeira vez (Rpke et al.,
1996);
Qualidade baseada no produto: O produto possui algo, que lhe acrescenta valor, que os
produtos similares no possuem (Juran, 1995);
Qualidade baseada no valor: O produto possui a maior relao custo-benefcio, ou seja,

qualidade consiste em desenvolver, criar e fabricar mercadorias mais econmicas, teis e
satisfatrias para o consumidor (Ishikawa, 1986);
Qualidade baseada na manufatura: a conformidade s especificaes, aos requisitos,

alm de no haver nenhum defeito, em suma, busca do Zero Defeito (Goldratt e Fox,
1992);
Qualidade subjetiva: No sei ao certo o que qualidade, mas eu a reconheo quando a

vejo (Rpke et al., 1996); A qualidade s pode ser definida em termos de quem avalia
(Deming, 1990);
Qualidade baseada no cliente: a conformidade s necessidades do cliente (Crosby,

1984); a adequao ao uso (Juran, 1995);
Qualidade na viso gerencial: a composio total das caractersticas de marketing,

engenharia, fabricao e manuteno de um produto ou servio atravs dos quais o mesmo,
em uso, atender s expectativas do cliente (Feigenbaum, 1994).
A International Organization for Standardization (ISO) tambm apresenta uma definio para
qualidade e esta apresentada pela norma NBR ISO 8402 (1994) a qual diz que qualidade
significa a totalidade de caractersticas de uma entidade que lhe confere a capacidade de
satisfazer as necessidades explcitas e implcitas.
A pergunta que surge no momento a seguinte: Qual destas definies acima a mais
correta?
Com certeza todas esto corretas, depende do ponto de vista do qual estamos tratando.
Por exemplo, se voc o cliente o seu enfoque est na adequao uso, j se voc est visando
o valor da qualidade pensa imediatamente na relao custo-benefcio que aquele produto ou
servio possui.
2.1.1
A evoluo histrica do conceito de qualidade
Ao ter-se feito a definio do termo qualidade, questiona-se: Mas por que e para que
surgiu esta preocupao com qualidade?
Segundo relatos apresentados por Juran (1995) a histria mostra que desde os
primrdios da civilizao o homem j possua esta preocupao. O homem no momento da
coleta dos frutos para se alimentar utilizava-se da estratgia de inspecion-los para depois
com-los. Nesta poca o fornecedor e o cliente eram a mesma pessoa.
Posteriormente com necessidade de viver em pequenos povoados, o homem passou a

dividir mais o trabalho, bem como desenvolver um maior grau de especializao. Da surgiram
os artesos dos mais variados tipos sapateiros, teceles, carpinteiros e assim por diante. Este
arteso que confeccionava seu trabalho, se ocupava de todas as tarefas, desde a aquisio da
matria-prima at a entrega do produto acabado, ou seja, o controle de qualidade era exercido
pelo prprio arteso. Outro aspecto interessante que ao comercializar o seu produto, o
arteso permitia a verificao direta e imediata por parte do cliente. Nesta poca, as
caractersticas do modelo artesanal eram a baixa produo e alto padro de qualidade.
Com o crescimento dos povoados, surgiram as cidades e a concorrncia dos artesos.

Os meios de transporte melhoraram, facilitando a comercializao entre diferentes localidades.
Porm, agora o produtor e o consumidor no se encontravam mais, pois a distribuio dos
produtos passou a ser realizada atravs dos mercadores. Era necessrio criar uma nova forma
10
de se garantir a qualidade dos produtos. Uma das formas encontradas foi a garantia da
qualidade, no incio verbais e posteriormente por escrito.
Ainda citando Juran (1995), durante a Idade Mdia, o autoritarismo dos governantes
fez surgir organizaes que monopolizavam os negcios. Estas organizaes garantiam um
modo de vida e segurana para os seus membros. Elas tambm estabeleceram regras
hierrquicas e de qualificao. Basicamente existiam trs nveis hierrquicos: o mestre, o
arteso e o aprendiz, sendo que somente os mestres poderiam ter o seu prprio negcio. Do
ponto de vista do planejamento da qualidade, as associaes estabeleciam especificaes para
matrias-primas e produtos acabados, bem como para inspees e testes, alm de conduzir
auditorias entre os seus membros. Se um membro vendesse produtos de baixa qualidade podia
ser punido ou at mesmo expulso da associao. O mestre via assim a necessidade de
empregar e treinar artesos para realizar inspees em regime parcial ou integral. Surge assim
a categoria de inspetor de qualidade.
Com a Revoluo Industrial, surgiu o processo de multidiviso das tarefas na

confeco de um produto, alm da produo em maior escala com custos menores, esta
advinda da utilizao de mquinas em substituio aos processos manuais. A grande variedade
de produtos tornou imprescindvel a necessidade de nveis cada vez mais altos de preciso nas
especificaes,
nas
inspees
testes
principalmente
nos
equipamentos.
intercambiabilidade de peas e partes dos produtos comeou a despertar um crescente

interesse pela padronizao.
A partir da Segunda Guerra Mundial, conforme Juran (1995), houve uma grande
evoluo tecnolgica, acompanhada por uma complexidade tcnica de materiais, processos de
fabricao e produtos. Essa situao ameaava inviabilizar a inspeo total da produo.
Surgiu ento uma evoluo do controle da qualidade: o controle estatstico, baseado em
inspeo por amostragem e grficos de controle. Comeava a despontar a, timidamente, o
conceito de preveno de falhas.
Entretanto, as aes corretivas desencadeadas ainda eram de eficincia restrita. Esta

ineficincia das aes corretivas e a acirrada competio pelo mercado consumidor acabaram
contribuindo significativamente para que se adotasse um novo enfoque em termos de controle
11
de qualidade, foi quando em 1956, segundo Pagano (2000), Armand Feigenbaum props o
Controle da Qualidade Total - TQC (sigla oriunda do ingls, Total Quality Control).
Pode-se dizer que o TQC foi um modelo para o sistema da garantia da qualidade e,
conforme Ishikawa (1986), apresentava certos aprimoramentos em relao ao sistema anterior
(controle estatstico), tais como:
l, expressa atravs de aes da gerncia, de cima para baixo, que
focalizam o processo de organizao como um todo e que buscam a
vantagem competitiva a longo prazo, tendo como armas estratgicas: a
qualidade, o respeito, a participao e a confiana de todos os
funcionrios.
A filosofia do TQC teve um grande impacto nas prticas de engenharia e gerncia, o
que serviu como base para a evoluo aos atuais sistemas da qualidade.
Fernandes (1995) relata que apesar de todos os relatos historiogrficos sobre a onda
da qualidade, no se pode identificar com preciso o incio da Gesto da Qualidade Total TQM (do ingls, Total Quality Management), pois nenhum livro ou artigo marca esta
transio. Sabe-se que a partir da metade da dcada de 80, em um nmero cada vez maior de
empresas comeou a surgir uma nova viso, que incorporava um notvel desvio de
perspectiva. Pela primeira vez, diretores a nvel de presidncia e diretoria executiva
expressavam interesse pela qualidade.
Segundo Fernandes (1995), os principais elementos que embasam a estrutura do TQM

so:
Foco no cliente;
Melhoria contnua;
Envolvimento de todos
Decises baseadas em dados e fatos
Planejamento a longo prazo
Abordagem sistmica
12
Segundo Rpke et al. (1996), os sistemas da qualidade proporcionam os instrumentos

necessrios para assegurar que os requisitos e atividades especificados sejam acompanhados e
verificados de uma maneira planejada, sistemtica e documentada. Deste modo, estabelecer
um sistema da qualidade no significa aumentar ou reduzir a qualidade dos servios ou
produtos, mas sim, aumentar ou reduzir a certeza de que os requisitos e atividades
especificados sejam cumpridos.
O ponto central nesta evoluo do conceito de qualidade foi a mudana do enfoque

tradicional (baseado no controle da qualidade e na garantia de qualidade) para o controle de
gesto e melhoria de processos, que garante a produo da qualidade especificada logo na
primeira vez.
No contexto atual a qualidade no se refere mais qualidade de um produto ou servio

em particular, mas qualidade do processo como um todo, abrangendo tudo o que ocorre na
empresa (Rpke et al., 1996).
Garvim, citado por Fernandes (1995, p.15), descreve que

todas as modernas abordagens da qualidade foram surgindo aos
poucos, atravs de uma evoluo regular, e no de evolues
marcantes. So produtos de uma srie de descobertas que remontam a
um sculo atrs. Tais descobertas podem ser organizadas em quatro
distintas eras da Qualidade: Inspeo, Controle Estatstico, Garantia
da Qualidade e Gerenciamento da Qualidade Total.
Segundo Ezequiel (1996), possvel apresentar um resumo da evoluo da qualidade

ou mais especificamente da garantia da qualidade conforme apresentado no quadro 1:
Quadro 1. Evoluo da Garantia da Qualidade

Garantia da Qualidade
poca
por:
aproximada
1900 at
Inspeo 100%
1925/30
Controle Estatstico de
1925/30 at
Processo e Inspeo por
1945/50
Amostragem
Responsabilidade do nvel
Atitude da
Gerncia
Ao
Viso
Operacional
Reativa
Sobre o produto
atuando no efeito
Pontual
Operacional
Corretiva
Sobre os processos
nas causas reais
Pontual
1945/50 at
1980/85
Requisitos de Garantia
da Qualidade
Ttico
Preventiva
Sobre o sistema
nas causas potenciais
Sistmica
Fechada
A partir de
1980/85
Gesto Estratgica
(TQM)
Estratgico
Preditiva
Sobre o negcio
Sistmica
Contingencial
13
2.2 ISO 9000 A NECESSIDADE DE PADRONIZAO
A viso apresentada anteriormente que a qualidade refere-se ao processo como um

todo, indica que, nos dias atuais, se torna necessrio que as empresas adotem um sistema de
gesto da qualidade, pois a empresa que atua sob um sistema deste tipo fornece aos seus
clientes uma evidncia tangvel da sua preocupao com a qualidade, principalmente no que
diz respeito em manter a qualidade alcanada.
Entretanto, as atuais tendncias de globalizao da economia, ou seja, a queda de

barreiras alfandegrias e a criao de blocos econmicos, tais como: MCE (Mercado Comum
Europeu), Mercosul (Mercado Comum do Cone Sul), NAFTA (North American Free Trade
Agreement), torna-se necessrio que clientes e fornecedores, a nvel mundial, usem o mesmo
vocabulrio no que diz respeito aos sistemas da qualidade. Caso contrrio ocorreriam
problemas do tipo: uma empresa fornecedora do Mxico possui um sistema de gesto da
qualidade prprio que, alm disto, utiliza um vocabulrio diferente do utilizado pela possvel
empresa compradora inglesa que tem conhecimento somente das normas de gesto da
qualidade britnicas BS 5750. Portanto, o cliente ingls tem de se inteirar do sistema de gesto
da qualidade do fornecedor em questo, o que significa uma perda de tempo e dinheiro.
Para evitar conflitos desta natureza, foram emitidas, pela ISO (International
Organization for Standardization), normas internacionais sobre sistemas de gesto da
qualidade. Segundo relatos de Oliveira (1996), outro fator impulsionador da criao e difuso
das normas ISO foi o esforo de unificar as maiores naes europias que formam a
comunidade europia em um nico mercado.
Mas, antes de se examinar estas normas, vamos apresentar o que so sistemas da

qualidade e um histrico sobre as normas de padronizao.
14
2.2.1
Sistemas da Qualidade
Conforme relata Dornelles (1997), um sistema da qualidade forma uma unidade

integrada por componentes, atributos e relacionamentos, podendo-se identificar num sistema
da qualidade seus componentes, atributos e relacionamentos, como a seguir:
Componentes:
Estruturais: unidades de projeto, produo, administrao, manuteno,
suprimentos, finanas, vendas, tcnica e recursos humanos;
Processos funcionais: anlise, planejamento, projeto, suprimento, controle,
identificao, rastreamento, inspeo, ensaio, correo, preveno, manuseio,
preservao, armazenagem, embalagem, entrega, auditoria e treinamento;
Em processamento: materiais, produtos, servios e programas computacionais
(software).
Atributos: funes, autoridade e responsabilidades das unidades organizacionais da

empresa.
Relacionamentos: empresa/cliente externo

Fornecedores internos/clientes internos
CLIENTE
... ENTRADA
EXTERNO
FI
CI
SADA ...
PROCESSOS
RETROALIMENTAO
Figura 1.
Componentes de sistema dinmico e aberto
CLIENTE
EXTERNO
15
Legenda: FI Fornecedor Interno; CI Cliente Interno

Fonte: DORNELLES, 1997, p. 27
Definido pela norma de terminologia ISO 8402 (1994) como a estrutura

organizacional, procedimentos, processos e recursos necessrios para implementar a gesto da
qualidade, o sistema da qualidade deve ser concebido para satisfazer s necessidades
gerenciais da empresa e ter, portanto, caractersticas prprias empresa e que so funo do:
nvel dos requisitos do cliente e do mercado;
ramo de atividade da empresa;
mercado a ser atingido (nacional e/ou internacional);
experincia prvia da empresa;
complexidade do projeto ou produto;
complexidade do processo de produo;
nvel de confiabilidade requerido do produto;
nvel de segurana exigido para uso do produto;
requisitos ambientais.
Em relao aos requisitos da srie ISO 9000, os componentes de um sistema da

qualidade podem ser descritos como:
Entrada: materiais, normas, especificaes, leis, cdigos, regulamentos, produtos

fornecidos pelo cliente.
Processos: estrutura organizacional e relacionamento funcional, planejamento da

qualidade, anlise crtica de contrato, projeto, controle de documentos
e dados, controle de produto fornecido pelo cliente, identificao e
rastreabilidade do produto, controle do processo, inspeo e ensaio,
controle de produtos no-conformes, aes corretivas e preventivas,
manuseio, armazenagem, embalagem, preservao e entrega, controle
de registros da qualidade, auditorias internas, treinamento e servios
associados.
Sada: produto, servios, materiais processados, programas computacionais

(software).
16
Observa-se que qualquer dos processos acima citados podem-se desdobrar em

subprocessos, como, por exemplo, o processo de projeto, que se desdobra nos subprocessos de
concepo, anlise crtica, verificao, validao e alterao.
2.2.2
Por que normalizar Sistemas da Qualidade
Segundo Dornelles (1997), dado o desenvolvimento de tecnologias de ponta, tais como

a nuclear, aeronutica, espacial, armamentos avanados, informtica e telecomunicaes,
originadas na Segunda Guerra Mundial, constatou-se que o simples controle da qualidade j
no atendia s necessidades da produo de itens complexos, com alto grau de confiabilidade.
Levantamento da British Standard Institution BSI, de 1971, revelou que as causas

bsicas dos problemas de qualidade eram, na poca:
inexperincia com novos projetos, materiais e mtodos de fabricao................36%
falta de ou erro nas especificaes........................................................................16%
planejamento deficiente........................................................................................14%
erro humano..........................................................................................................12%
mtodos deficientes de inspeo...........................................................................10%
imprevisibilidade.....................................................................................................8%
outros.......................................................................................................................4%
Tornou-se, pois, necessria a implementao de uma nova sistemtica de gesto que

abrangesse no somente a linha de produo, mas, sim, todo o ciclo de vida do produto, ou
seja, as fases de:
identificao das necessidades do cliente;
projeto conceitual, bsico e detalhado;
produo ou construo;
uso e manuteno em uso;
desativao.
Inicialmente e independentemente, os pases detentores dessas tecnologias avanadas

comearam a estabelecer requisitos para programas e sistemas da qualidade, que inclussem
17
todas estas fases para diferentes segmentos industriais, tais como aeroespacial, nuclear e
mecnico (vasos de presso).
Datam dessa poca as iniciativas do Reino Unido, Estados Unidos, Canad e

Alemanha, no estabelecimento de requisitos para programas e sistemas da qualidade, seguidos
tambm por alguns organismos internacionais, como a Organizao Internacional para
Normalizao (ISO), a Agncia Internacional para Energia Atmica (AIEA) e a Organizao
do Tratado do Atlntico Norte (OTAN).
Exemplificam-se abaixo algumas normas de requisitos para sistemas da qualidade, na

poca, designados como requisitos para programas de garantia da qualidade ou controle da
qualidade.
Estados Unidos
Requisitos de Programas da Qualidade MIL-Q-9858 DOD 1959.
Especificao de Requisitos Gerais para um Programa da Qualidade ASCQ C1

1968.
Requisitos de Programas da Qualidade para Contratantes de Sistemas

Aeroespaciais NHB-5300.4 (1B) NASA 1969.
Critrios de Garantia da Qualidade para Centrais Nucleares e Plantas de

Reprocessamento de Combustvel 10CFR50 Apndice B AEC 1970.
Requisitos de Programas da Qualidade de Produto FAA-STD-013A FAA 1970.
Reino Unido
Mod Def Stan 05-08 Ministry of Defence 1970.
Um Guia para Garantia da Qualidade BS4891 BSI 1972.
Sistemas da Qualidade BS 5750 BSI 1979.
Alemanha
18
Requisitos Gerais de Programas de Garantia da Qualidade KTA 1401 BMI

1975.
Canad
Requisitos para Programa de Garantia da Qualidade CSA Z299.1 CSA 1978.
Organismos Internacionais
Requisitos de Sistemas de Controle da Qualidade para a Indstria AQAP 1

(Allied Quality Assurance Publication 1) OTAN 1968.
Garantia da Qualidade para Segurana em Centrais Nucleares Cdigo de Prticas

50-C-QA AIEA 1978.
Normas de Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade / Sistemas da Qualidade

ISO SRIE 9000 ISO 1987.
Uma viso resumida da evoluo destas normas a seguir apresentada (Almeida, 1998
e Proxion, 2000):
1959 MIL STD Q 9858 Departamento de Defesa Americano;
1968 MIL STD Q 9858 Departamento de Defesa Americano Primeira reviso
1968 AQAP 1 OTAN;
1970 Mod Def STAN 05-08 Ministrio de Defesa Do Reino Unido;
1972 BS 4891 Instituto de Padronizao Britnico;
1978 50-C-QA Agncia Internacional para Energia Atmica;
1978 CSA Z299.1 Associao de Padronizao Canadense;
1979 BS 5750 Instituto de Padronizao Britnico Primeira norma comercial

de sistema de gerenciamento da qualidade;
1987 ISO 9000 - Organizao Internacional para Normalizao;
1990 NBR 19001 Norma Brasileira equivalente a ISO 9000/1987;
19
1994 ISO 9000 Organizao Internacional para Normalizao Primeira reviso;
1994 NBR ISO 9000 Norma Brasileira equivalente a ISO 9000/1994.
Dado que a supremacia mundial transferiu-se do domnio militar para o comercial, deuse a necessidade da normalizao de requisitos para sistemas da qualidade e que foram
inicialmente interpretados como uma barreira tcnica, atravs da qual os pases desenvolvidos
teriam suas economias protegidas da penetrao de produtos de qualidade inferior, a um
menor preo.
Entre os vrios organismos internacionais de normalizao, a ISO Organizao

Internacional para Normalizao -, fundada em 1946 e congregando atualmente mais de cento
e dez pases, baseou-se na norma inglesa BS 5750 Sistema da Qualidade, de 1979, para
atravs do Comit Tcnico 176, elaborar a srie de normas ISO 9000, publicadas em 1987 e j
revisadas em 1994.
Adotadas no Brasil, pela ABNT e traduzidas por um grupo de trabalho da prpria

ABNT, especialmente criado para tal, foram publicadas a partir de 1990 com a designao de
norma brasileira NBR ISO 9000.
Cabe finalmente ressaltar que os requisitos para a normalizao de sistemas da

qualidade, objetos da srie ISO 9000, no so obrigatrios, pois so normas voluntrias,
somente tornando-se obrigatrios quando acordados entre duas ou mais partes interessadas.
Portanto, so requisitos gerais onde esto reconhecidos que:
a concepo e a implementao de um sistema da qualidade dependem dos

objetivos, produtos, processos e prticas de cada empresa;
no substituem os requisitos de uma determinada norma ou especificao tcnica

para o produto;
independem da rea industrial, econmica ou de servios a serem aplicados;
20
conveniente que todos os requisitos previstos na norma sejam abrangidos pelo

sistema da qualidade da empresa, mas no como sero implementados;
podem ser aplicados a produtos no sentido amplo de equipamentos, servios,

programas computacionais (software) e materiais processados, como definido na
ISO 8402, Terminologia.
Conclui-se, pois, que a srie ISO 9000 representa hoje a evoluo de um consenso
mundial sobre requisitos para sistemas da qualidade, realizada ao longo dos ltimos quarenta e
um anos, desde a publicao da MIL-STD Q-9858, pelo Departamento de Defesa dos Estados
Unidos da Amrica, em abril de 1959.
2.2.3
Estrutura da ISO 9000
A ISO srie 9000 assim composta:
ISO 9000: Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade;
ISO 9000-1: Diretrizes para seleo e uso;
ISO 9000-2: Diretrizes gerais para aplicao da ISO 9001, ISO 9002 e ISO
9003;
ISO 9000-3: Diretrizes para aplicao da ISO 9001 ao desenvolvimento,

fornecimento e manuteno de software;
ISO 9000-4: Guia para gesto do programa de dependabilidade.
ISO 9001: Sistema da qualidade para uso quando a conformidade com requisitos
especificados tiver que ser garantida pelo fornecedor durante os estgios de
projeto/desenvolvimento, produo, instalao e servios associados.
especificados tiver que ser garantida pelo fornecedor durante a produo, instalao e
servios associados.
21
especificados tiver que ser garantida pelo fornecedor somente em inspeo e ensaios
finais.
ISO 9004: Gesto da qualidade e elementos do sistema descreve um conjunto bsico de

elementos, atravs do qual sistemas de gesto da qualidade podem ser desenvolvidos e
implementados. A seleo dos elementos apropriados contidos nesta norma e a extenso
na qual estes elementos so adotados e aplicados por uma empresa, depende de fatores
tais como o mercado atendido, a natureza do produto, os processos de produo e as
necessidades do consumidor.
ISO 9004-1: Diretrizes;
ISO 9004-2: Diretrizes para servios;
ISO 9004-3: Diretrizes para materiais processados;
ISO 9004-4: Diretrizes para melhoria da qualidade.
Porm, segundo Oliveira (1996), existem outra normas ISO que relacionam-se
diretamente com a ISO srie 9000. Elas apresentam-se com a finalidade apenas orientativa,
facilitando a interpretao e a implementao de vrios dos elementos apresentados nas
normas ISO srie 9000. So elas:
ISO 8402: Gesto da qualidade e garantia da qualidade Terminologia;
ISO 10011-1: Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 1: Auditoria:
ISO 10011-2: Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 2: Critrios para
qualificao de auditores de sistema da qualidade;
ISO 10011-3: Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade Parte 3: Gesto de

programas de auditoria;
ISO 10012-1: Requisitos de garantia de qualidade para equipamentos de medio Parte

1: Sistema de comprovao metrolgica para equipamento de medio
ISO 10013: Diretrizes para desenvolvimento de manual da qualidade.
Dentre as normas da ISO srie 9000 as nicas que so utilizadas para fins de garantia
da qualidade externa so a ISO 9001, a ISO 9002 e a ISO 9003. Para se fazer o estudo deste
22
trabalho foi escolhida a ISO 9001, pois esta a que possui o escopo mais abrangente. A ISO
9001 aborda aspectos relativos a projeto e desenvolvimento, que no so abordados nas outras
duas normas.
Com relao a estrutura da norma ISO 9001 (1994) ela divida em quatro (4)
captulos:
1. Objetivo: o qual especifica os requisitos de sistema da qualidade para uso onde h
necessidade de demonstrar a capacidade do fornecedor para projetar e fornecer
produtos conformes.
2. Referncia normativa: que indica demais normas referenciadas que podem ser
consultadas.
3. Definies: que descreve o significado de termos utilizados na norma, tais como
produto, proposta e contrato.
4. Requisitos do sistema da qualidade: que nada mais so do que os itens exigidos
para o cumprimento da norma ISO 9001.
Conforme destaca Oliveira (1996) o captulo 4 a essncia da ISO 9001 verso 1994
sendo estes requisitos assim relacionados:
4.1.
Responsabilidade da administrao;
4.2.
Sistema da qualidade;
4.3.
Anlise crtica de contrato;
4.4.
Controle de projeto;
4.5.
Controle de documentos e de dados;
4.6.
Aquisio;
4.7.
Controle de produto fornecido pelo cliente;
4.8.
Identificao e rastreabilidade de produto;
4.9.
Controle de processo;
4.10.
Inspeo e ensaios;
4.11.
Controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios;
23
4.12.
Situao de inspeo e ensaios;
4.13.
Controle de produto no-conforme;
4.14.
Ao corretiva e ao preventiva;
4.15.
Manuseio, armazenamento, embalagem, preservao e entrega;
4.16.
Controle de registros da qualidade;
4.17.
Auditorias internas da qualidade;
4.18.
Treinamento;
4.19.
Servios associados;
4.20.
Tcnicas estatsticas.
2.2.4
Histrico e evoluo da certificao ISO 9000
No incio da dcada de 90, a padronizao internacional ocasionada pela norma ISO

srie 9000, determinou que praticamente todas as atividades, principalmente as relacionadas
com as indstrias do ramo automobilstico, brinquedos e armamentos, fossem obrigadas a
possurem certificao com base nestas normas. Em alguns casos, a falta de certificao,
proibia a empresa de comercializar seus produtos com alguns mercados. Foi o caso da
indstria automobilstica brasileira, que s poderia exportar para a comunidade europia a
partir de 1995 caso a empresa possusse certificado ISO 9000.
Para se ter uma idia do que foi este movimento em busca da certificao com base nas
normas da srie ISO 9000, abaixo apresentado um quadro do nmero de certificaes
concedidas no perodo de 1992 a 1999.
Tabela 1. Certificaes ISO 9000 no mundo de 1992 a 1999
Regio
frica e
Oeste da
Ano
N. de certificaes
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
951
1467
2364
3378
6162
8668
12150
17307
24
Oeste da
sia
3,42
2,70
2,71
2,65
3,79
3,88
4,47
5,04
N. de Pases
11
21
27
37
40
48
49
N. de certificaes
27
252
648
1220
1713
2989
5221
8972
0,10
0,43
0,74
0,96
1,05
1,34
1,92
2,61
N. de Pases
11
15
19
23
28
29
N. de certificaes
1201
3380
6565
10374
16980
25144
33550
45166
4,32
6,07
7,51
8,15
10,44
11,25
12,34
13,14
N. de Pases
N. de certificaes
23092
43653
66412
92611
83,02
80,32
76,65
72,72
67,58
64,31
61,13
55,36
N. de Pases
24
31
34
36
38
42
42
47
N. de certificaes
683
2086
5016
9240
18407
29878
37920
56648
2,46
3,73
5,66
7,26
11,31
13,42
13,99
16,48
N. de Pases
11
12
13
14
16
18
20
N. de certificaes
1862
3665
5862
10526
9478
12946
16751
25302
6,69
6,75
6,73
8,27
5,83
5,79
6,16
7,36
N. de Pases
N. de certificaes
27816
54502
86866
127349 162701 223299 271847 343643
26686
32364
40483
35352
60698
48548
71796
65
84
96
113
126
141
150
Amricas do
Sul e Central
Amrica
do Norte
Europa
Leste
da sia
Austrlia e
Nova
Zelndia
Resultados
Mundiais
Crescimento mundial
N. de Pases
48
109961 143674 166255 190248
Fonte: International Organization for Standardization www.iso.ch
N. de Certificaes ISO 9000 no mundo

400000
343643
271847
300000
223299
162701
200000
127349
86866
100000
27816
54502
0
1992 1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
Ano
Figura 2.
Evoluo do nmero de certificaes ISO 9000 no mundo
Fonte: International Organization for Standardization www.iso.ch
25
2.3 SISTEMA DA QUALIDADE AUTOMOTIVO
Durante alguns anos a certificao de uma empresa pela norma ISO srie 9000 foi
considerada a panacia para todos os males relacionados a qualidade dos produtos
comercializados. Todavia, algumas montadoras no viam as coisas desta maneira, a gigante
alem Mercedes-Benz por exemplo, no aceitava o certificado ISO 9000 como garantia de que
os produtos adquiridos de seus fornecedores estivessem isentos de problemas. A montadora
obrigava esses a possurem uma certificao com base no sistema da qualidade automotivo
alemo, denominado VDA 6, a qual deveria ser obtida a partir de uma auditoria de segunda
parte, ou seja, conduzida pela prpria Mercedes-Benz.
A viso que as montadoras tinham era de que o sistema da qualidade com base na ISO
9000, apenas padronizava conceitos e documentao, contudo os requisitos relacionados ao
produto e ao processo no eram do todo garantidos. Na realidade o que as montadoras
buscavam era a adequao ao uso, conforme pregava Juran, e a melhoria contnua, com nfase
na preveno do defeito e na reduo de variaes e desperdcios em toda a cadeia de
fornecimento (QS-9000, 1998).
Todas as grandes montadoras da rea automobilstica, possuem, ou tomam como base

normas especficas para o sistema da garantia da qualidade que no a norma ISO 9000. O
quadro 1 a seguir, mostra as normas de sistema de garantia da qualidade exigidas pelas
principais montadoras de veculos do mundo aos seus fornecedores (BQI, 1998).
Quadro 2. Normas de Sistema da Qualidade exigidos pelas diferentes montadoras

MONTADORA
Chrysler (Estados Unidos)
Ford (Estados Unidos)
General Motors (Estados Unidos)
Audi (Alemanha)
Mercedes-Benz (Alemanha)
NORMA DE SISTEMA
DA QUALIDADE EXIGIDO
QS-9000
VDA.6
26
Volkswagen (Alemanha)
Fiat (Itlia)
Citroen (Frana)
Peugeot (Frana)
Renault (Frana)
AVSQ
EAQF
A seguir apresentado uma descrio sobre o que , e o que significa, a sua origem e o
organismo que gerencia cada uma destas normas.
2.3.1
QS-9000
Segundo Ricci (1996) o processo que gerou o que denominamos de Requisitos do

Sistema da Qualidade QS-9000 teve seu incio em 1988, a partir da criao de uma Fora
Tarefa capitaneada pelos vice-presidentes de compras e suprimentos das 3 maiores
montadoras de automveis americanas Chrysler, Ford e General Motors. Esta fora tarefa foi
denominada mais tarde de Comisso de Exigncias de Qualidade para os fornecedores da
Chrysler, Ford e General Motors.
A fora tarefa tinha a incumbncia de unificar e padronizar os manuais de referncia,

os formatos de relatrios e a terminologia tcnica destas montadoras. O motivo principal que
alavancou este processo, foi o fato de que a padronizao definida e defendida pela ISO srie
9000 era bem clara, objetiva e consistente, mas no apresentava uma nfase para a adequao
ao uso do produto, nem para a melhoria contnua da performance dos produtos e processos dos
fornecedores destas 3 companhias.
Contudo, segundo Assef (1995), existiram basicamente trs razes para a criao da
norma QS-9000:
a) Reduo de custos para os fornecedores: muitas empresas forneciam para mais de

uma das trs montadoras, tendo de apresentar um sistema da qualidade que se
adaptasse s diferentes exigncias de cada uma delas;
27
b) Ampliao do escopo: a trs montadoras concluram que o padro ISO srie 9000
era genrico demais, no abordando adequadamente alguns elementos especficos
considerados importantes pelo setor automobilstico;
c) Sair do cho de fbrica: buscou-se ampliar as exigncias de qualidade para reas
alm do cho de fbrica.
Segundo o prefcio da primeira edio do manual QS-9000, anteriormente cada uma

das empresas desenvolveu as suas prprias expectativas para sistemas da qualidade dos seus
fornecedores e a documentao correspondente para avaliao. Estas expectativas eram
apresentadas aos fornecedores sob forma de normas documentadas ou atravs das visitas, e,
eram mensuradas atravs de auditorias realizadas por auditores das prprias montadoras.
Durante o desenvolver do trabalho de unificao, a fora tarefa decidiu que a norma

ISO 9001:1994 seria base da definio do manual QS-9000, e, portanto, adotam esta
integralmente, reconhecendo, assim este sistema internacional. Esta deciso exposta no
prprio manual QS-9000, que apresenta em caracteres itlicos o contedo da norma ISO
9001:1994 na ntegra e em caracteres normais os requisitos adicionais oriundos das trs (3)
montadoras.
A unificao e padronizao das normas e manuais de referncia foi concluda em

1994 com a publicao da primeira edio dos Requisitos do Sistema da Qualidade QS9000. O QS-9000 portanto, o resultado de uma harmonizao entre o Manual da Garantia
de Qualidade do Fornecedor da Chrysler, o Padro de Sistemas de Qualidade Q-101 da Ford e
o Metas de Excelncia NAO da General Motors, com informaes obtidas junto aos
fabricantes de caminhes americanos.
Alm do manual QS-9000, existem mais 6 manuais de referncias que fazem parte dos
requisitos do sistema da qualidade QS-9000 que so assim definidos (Ricci 1996):
APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan (Planejamento

Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle)
SPC Statistical Process Control (Controle Estatstico de Processo)
28
MSA Measurement Systems Analysis Manual (Manual de Anlises dos Sistemas

de Medio)
PPAP Production Part Approval Process (Processo de Aprovao de Peas de

Produo)
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis (Anlise de Modo e Efeito
das Falhas em Potencial)
QSA Quality System Assessment (Avaliao do Sistema da Qualidade)
Toda a documentao QS-9000 editada e atualizada, com a autorizao das trs (3)
montadoras, pela AIAG (Automotive Industry Action Group).
Conforme o manual QS-9000 (1998), os requisitos do sistema da qualidade QS-9000 se

aplicam a todos os fornecedores internos e externos de:
Material de produo;
Peas de produo ou de servio;
Pintura, galvanizao, tratamento trmico e outros servios de acabamento

diretamente para as montadoras Chrysler, Ford ou General Motors.
Outro ponto interessante deste requisito o fato de as auditorias serem de terceira

parte, ou seja, conduzidas por um rgo credenciado pela AIAG e no mais pelas prprias
montadoras.
2.3.2
VDA 6
O termo VDA vem do alemo Verband der Automobilindustrie e.V. e significa

Associao de Fabricantes para a Indstria Automobilstica da Alemanha.
Conforme o manual do VDA 6 (1998), a associao acima citada, a qual faz parte
representantes da maioria das empresas do ramo automobilstico alemo, entre as quais
29
destacam-se Audi, Opel, BMW, Robert Bosch, Daimler-Benz, Mahle, TRW e Volkswagen,
desenvolveu um grupo de normas para o gerenciamento do sistema da qualidade na indstria
automobilstica as quais foram denominadas normas VDA. Estas normas so divididas em
volumes assim definidas:
Volume 1:
Evidncia de Conformidade
Guia para Documentao e Arquivamento de Requisitos da Qualidade e seus
Registros
Volume 2:
Asseguramento da Qualidade de Fornecimentos
Escolha de Fornecedores / Acordos de Asseguramento da Qualidade / Liberao do
Processo e do Produto / Desempenho da Qualidade na Srie
Volume 3:
Confiabilidade
Procedimentos e Exemplos
Volume 4 Parte 1:
Asseguramento da Qualidade antes do Incio da Srie
Trabalhos entre Parceiros / Processos / Mtodos
Volume 4 Parte 2:
Sistema - FMEA
Volume 4 Parte 3:
Planejamento do Projeto
Volume 6:
Princpios para Auditoria da Qualidade
Auditoria e Certificao
Volume 6 Parte 1:
Auditoria do Sistema da Qualidade
Volume 6 Parte 2:
Auditoria do Sistema da Qualidade
30
Prestao de Servio
Volume 6 Parte 3:
Auditoria do Processo
Processos de Fabricao de Produtos / Produo em Srie
Processo de Prestao de Servios / Realizao de Servios
Volume 6 Parte 4:
Auditoria de Sistema de Ferramentarias
Volume 6 Parte 5:
Auditoria do Produto
Volume 6 Parte 6:
Auditoria de Servio
Volume 7:
Princpios para Intercmbio de Dados da Qualidade
Gerenciamento de Dados e Notificaes da Qualidade
Volume 8:
Orientaes para o Asseguramento da Qualidade na Fabricao de Reboques,
Equipamentos e Containers
Volume 9:
Asseguramento da Qualidade
Emisses e Consumo de Combustvel
Deste grupo de normas a que faz parte deste estudo refere-se ao volume 6 (da o nome
VDA 6), e ao volume 6 parte 1, que descrevem os princpios e a sistemtica de auditoria do
sistema da qualidade na rea industrial.
Na viso da Associao de Fabricantes para a Indstria Automobilstica alem, existem

vrias formas de auditorias, todas definidas pela VDA 6, sendo que o diagrama da fig. 3,
define o que ela denomina de Padro da Qualidade da Indstria Automobilstica Alem.
31
Padro da Qualidade da Indstria Automobilstica Alem
VDA 6
VDA
6.1
Diretrizes para
Auditoria da
Qualidade
VDA
6.3
Auditoria de Processos
VDA
6.4
Auditoria de Sistemas de Ferramentaria
Auditoria e Certificao
VDA
6.5
Figura 3.
Auditoria de Sistema
(Indstrias)
Auditoria de Produto
VDA
6.2
VDA
6.6
Auditoria de Sistema
(Servios)
Auditoria de Servio
Sistema de Auditorias VDA 6
Segundo a prpria VDA 6, esta norma, que exigida aos fornecedores da indstria
automobilstica cujos clientes faam parte da Associao de Fabricantes para a Indstria
Automobilstica alem, foi publicada pela 1 vez em 1991 na forma de um questionrio de
avaliao dos sistemas da qualidade, com base na norma ISO 9004. Esse questionrio teve
uma excelente repercusso, inclusive fora do setor automobilstico e principalmente em
mbito mundial. A prtica demonstrou que a VDA 6 no s serve ao propsito de preparao e
execuo de auditorias internas, mas tambm como melhor instrumento auxiliar na preparao
para uma certificao, um vez que expe os requisitos exigidos na forma de perguntas de fcil
interpretao.
Na sua 3 edio (1996) a VDA 6 se adequou a reviso da norma ISO 9000 de 1994 e
incorporou exigncias impostas por outras montadoras em matria de regulamento, ou seja,
buscou um realinhamento com alguns conceitos da EAQF (Frana) e QS-9000 (EUA). Isto foi
feito para que os resultados das auditorias por estes trs (3) requisitos pudessem ser
comparveis (Mendona, 1998).
32
Atualmente a VDA 6 encontra-se na sua 4 edio (1998), onde foram impl ementadas
correes e atualizaes atravs de sugestes de usurios e de seminrios de auditores, onde
destaca-se a diviso do questionrio em duas (2) partes: uma enfocando a Direo da empresa
e outra dando nfase aos Produtos e Processos.
2.3.3
AVSQ
A sigla AVSQ do italiano ANFIA Valutazione Sistemi Qualit, significa Avaliao

de Sistema da Qualidade da ANFIA. J o termo ANFIA corresponde a Associazione
Nazionale
Fra
Industrie
Automobilistiche
ou
Associao
Nacional
da
Indstria
Automobilstica Itlia.
A AVSQ, tambm conhecida como AVSQ94, uma vez que foi estruturada em 1994,
uma norma definida pela ANFIA para avaliao do Sistema de Garantia da Qualidade de
empresas fornecedoras para a indstria automobilstica italiana. Para a criao da norma
AVSQ a ANFIA tomou como base a necessidade de harmonizao dos termos e atitudes
relacionados ao sistema de garantia da qualidade dentro da rea automotiva italiana e outras
normas existentes em outros pases: EAQF na Frana, VDA 6 na Alemanha e QS-9000 nos
Estados Unidos, alm claro da ISO 9000 (Bureau Veritas, 1998).
O trabalho realizado pela ANFIA foi coordenado basicamente pela Fiat Auto, tendo
ainda participado outras empresas italianas, como Pirelli, Magneti Marelli, Valeo e Gilardini.
Segundo definido no prprio manual da AVSQ (1998), esta norma apresenta como
objetivos:
Melhorar ainda mais o nvel de qualidade dos fornecimentos para a Fiat;
Fornecer um suporte para a avaliao do Sistema da Garantia da Qualidade de uma

empresa;
Definir e padronizar os objetivos fundamentais do Sistema da Qualidade;
Constituir uma referncia para medir as atividades de melhoria;
Servir de suporte s atividades de certificao.
33
O sistema de avaliao utilizado pela norma AVSQ na forma de um check list

constitudo de cento e sessenta (160) perguntas, denominadas tambm de critrios agrupadas
em vinte e dois (22) elementos. Conforme dito anteriormente, a ISO 9000:94 foi tomada como
base do trabalho de criao da AVSQ94, e, portanto a numerao dos elementos do check list
corresponde quela dos pargrafos e sub-pargrafos do captulo quatro (4) da norma ISO
9001:94, exceo dos elementos adicionais 4.21 e 4.22. Neste check list as perguntas
adicionais em relao s prescries da ISO 9001 so identificadas com um astersco (*).
Os elementos 4.21 e 4.22 levam em considerao os aspectos econmicos da

qualidade, a segurana e a responsabilidade do produto, conforme ISO 9004 (1994), norma
esta que trata da gesto da qualidade de uma empresa.
O sistema de avaliao baseado na pontuao dada a cada pergunta, conforme critrio

de pontuao definido na prpria norma. Como o enfoque deste trabalho apresentar os
critrios de forma qualitativa e no quantitativa, a pontuao utilizada para avaliao do
Sistema da Qualidade pela norma AVSQ no ser detalhada.
Outro aspecto importante do sistema de avaliao pela AVSQ, diz respeito ao fato de o
Grupo Fiat reconhecer como vlidas as avaliaes efetuadas com os sistemas francs (EAQF),
alemo (VDA 6) e americano (QS-9000). Contudo a certificao de terceira parte em
conformidade s normas ISO 9000, parcialmente reconhecida, sendo complementada com a
avaliao dos itens com um asterisco (*) da norma AVSQ. Ou seja, na viso da AVSQ uma
empresa que possui um Sistema da Qualidade que atende a norma ISO 9001 ou ISO 9002, no
atende ao esquema de certificao da AVSQ. Porm a empresa que possui um Sistema da
Qualidade que atende a AVSQ, atende ao esquema de certificao da ISO 9001/ISO 9002.
Para empresas do ramo automobilstico que fornecem para empresas do Grupo Fiat, a
AVSQ apresenta uma segunda seo que trata dos requisitos especficos do Grupo Fiat. Esta
seo contm dois (2) captulos complementares de avaliao sobre os seguintes aspectos:
Segurana: que se aplica aos fornecedores de componentes de segurana, para

avaliar a sua capacidade de produo e gesto dos mesmos;
34
Sistema Logstico: que aplicvel aos fornecedores que utilizam sistemas de

entrega tipo just in time ou similares ou para os quais requerida a integrao de
seus sistemas logsticos com aqueles da Fiat.
As avaliaes relativas a estes dois captulos no entram no clculo de avaliao geral,

mas possuem valor prprio, como critrio adicional de homologao dos fornecedores do
Grupo Fiat. Alm disso, estes requisitos especficos no so auditados por organismos
certificadores, pois estes no so autorizados para isto. A verificao de tais requisitos feita
por auditores do prprio Grupo Fiat, seguindo-se procedimentos especficos da empresa e que
so levados ao conhecimento dos seus fornecedores.
2.3.4
EAQF
A EAQF uma norma francesa elaborada pelas montadoras Renault e Peugeot em

1990. A sigla EAQF do francs Evaluation Aptitude Qualit Fournisseur, numa traduo
literal significa Avaliao da Atitude da Qualidade do Fornecedor, porm est relacionada a
avaliao do sistema da qualidade do fornecedor.
Quando foi concebida em 1990, a EAQF, assim como as normas QS-9000, VDA 6 e
AVSQ, tinha o intuito de padronizar os conceitos e terminologias relacionada a qualidade dos
fornecedores da indstria automobilstica francesa, porm, assim como as outras normas, no
reconhecia estas outras normas nem fazia referncia a elas.
Em 1994, a EAQF passou por uma reviso de onde surgiu sua nova edio, tambm
conhecida como EAQF94, a qual buscou contemplar os elementos da norma ISO 9000:94.
Esta mais recente verso da EAQF est estruturada em um manual composto de cento e
quarenta (140) critrios auditveis divididos em vinte e dois (22) captulos, sendo os vinte (20)
primeiros seguindo a seqncia estabelecida pelo captulo quatro (4) da norma ISO 9001:94 e
os dois (2) ltimos estando relacionados a requisitos adicionais relacionados aos requisitos das
montadoras.
35
No que diz respeito a outras normas de avaliao de Sistema da Qualidade, a EAQF em

alguns casos reconhece tais avaliaes, como por exemplo, certificaes QS-9000, AVSQ e
VDA 6, porm este reconhecimento depende do fornecedor ou item a ser fornecido. Quando
outra avaliao reconhecida a avaliao pelos critrios da EAQF no realizada (Bureau
Veritas, 1999).
O manual da EAQF apresentado em forma de um dossier, onde nas pginas do lado

esquerdo est o referencial nico, ou texto da EAQF, aplicvel a todos os fornecedores da
indstria automobilstica. J as pginas do lado direito complementam o referencial atravs de
um guia especfico de utilizao, ou seja, adequado aos produtos automobilsticos. Resumindo,
o referencial nico o requisito da EAQF, enquanto que o guia especfico o questionrio
detalhado do requisito, onde o auditor e a empresa auditada usam como apoio para atender ao
requisito ou para dirimir dvidas existentes sobre o mesmo.
No texto da EAQF (pginas do lado esquerdo) os itens adicionais em relao s

prescries da ISO 9001 so identificadas pela grafia EAQF.
Os captulos adicionais vinte e um (21) e vinte e dois (22), que correspondem aos
requisitos especficos da indstria automobilstica francesa, dizem respeito a Consideraes
Financeiras Relativas ao Sistema da Qualidade e Segurana e Regulamentao Relativas ao
Produto, respectivamente. No captulo vinte e um (21) o enfoque dado gesto dos custos
das falhas e da obteno da qualidade, enquanto que o captulo vinte e dois (22) d nfase a
responsabilidade do fornecedor por produtos defeituosos e as normas ligadas segurana e
regulamentao.
O sistema de avaliao pela norma EAQF dividido em duas reas de

responsabilidades a Direo e o Produto/Processo. Dentro desta concepo, a ordem tpica de
desenvolvimento de uma auditoria EAQF, os temas e os captulos a estes relacionados so
apresentados no quadro 3.
Quadro 3. Ordem tpica de desenvolvimento de uma auditoria com base na EAQF (1994)
Responsabilidade
Temas
Captulos
Nmero de
Critrios
36
Direo
Direo
Direo
Direo
PP
PP
PP
PP
PP
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
Direo e gesto
Sistema e funo qualidade
Pessoal e formao
Contratos e projetos
Concepo de produto
Industrializao
Compras
Medidas e ensaios
Produo
Total
1+17+21
2+5+13+14+16+19+20+22
18
3+4A+4D
4B
4C+8+9A
6+7
10+11+12
9B+15
19
29
7
16
11
19
11
12
16
140
PP: Processo / Produto

Fonte: EAQF, 1994, p. 3.
O resultado da avaliao baseada numa nota dada conforme nmero de total de

demritos observados durante a auditoria, sendo que a empresa auditada pode receber a
seguintes notas:
A nota maior ou igual a 90% do total de pontos possveis;
B nota maior ou a 90% mas com um critrio com demrito significativo ou

nota maior que 75% e menor que 90% do total de pontos possveis;
C nota maior de 55% e menor que 75% do total de pontos possveis;
D nota menor que 55% do total de pontos possveis.
Novamente cabe ressaltar que o enfoque deste trabalho apresentar os critrios de

forma qualitativa e no quantitativa, portanto no ser objeto de anlise a sistemtica de
demrito da norma EAQF.
2.4
TS 16949 E ISO 9000:2000 AS NOVAS TENDNCIAS QUE

ESTO POR VIR
37
2.4.1
TS-16949
Diante de tantas normas que regem o setor automotivo, em meados de 1996 as grandes
montadoras mundiais comearam a costurar um acordo para tentar harmonizar as normas de
sistema da qualidade do setor. Este acordo foi oficializado em 1997 com a criao do grupo de
trabalho IATF (International Automotive Task Force) com representantes do AIAG
(Automotive Industry Action Group) dos Estados Unidos, VDA da Alemanha, SMMT
(Society of Motor Manufacturers and Traders) da Inglaterra, FIEV (Fdration des Industries
des quipements pour Vhicules) e CCFA (Comit des Constructeurs Franais
dAutomobiles) da Frana, ANFIA da Itlia e Comit Tcnico TC 176 da ISO, este ltimo,
responsvel pela elaborao das normas ISO srie 9000 (Heinloth, 2000). A tarefa deste grupo
era desenvolver a especificao tcnica ISO/TS 16949, ou simplesmente TS 16949. Conforme
descreve a prpria norma ISO/TS 16949 (1999), assim como foi feito para a QS-9000 e outras
normas automotivas, a norma ISO 9001 foi definida como base para a confeco desta nova
especificao tcnica. A publicao da TS 16949 deu-se em maro de 1999, porm somente
em janeiro de 2000, com a criao da IAOB (International Automotive Oversight Bureau), que
o departamento de gerenciamento da documentao e das certificaes TS 16949, ela foi
oficialmente reconhecida como uma norma auditvel por um organismo certificador, ou, em
outras palavras, passvel de uma auditoria de terceira parte.
Contudo at a presente data, a TS 16949 ainda no havia sido oficializada pelas

montadoras que possuem fbricas no Brasil como a substituta das suas prprias normas, nem
tampouco existem auditores brasileiros aptos para realizar auditorias de certificao com base
nesta norma. Alm disso, a TS 16949 no aborda diretamente tpicos conflitantes entre as
diversas normas, como por exemplo: o caso de uma empresa desenvolver um novo produto, o
processo de aprovao pode ser com base no manual PPAP (oriundo da QS-9000) ou CQAI
(requisito da VDA 6), dependendo da exigncia do cliente, no caso a montadora. Outro
problema encontrado foi o fato de a TS 16949 ter sido criada em 1999, um ano antes da
concluso da nova reviso das normas ISO srie 9000, norma esta que foi e considerada
como base para a criao da prpria TS 16949.
Conforme relatado pela IAOB (1998), aps a implementao da TS 16949, o grupo da

IATF ir revisar esta norma e alinh-la com a ISO 9000 reviso do ano 2000, neste nterim, as
38
certificaes para as normas existentes (QS-9000, VDA 6, AVSQ e EAQF) continuaro

existindo.
Pearch e McRoberts (2000), comentam que a TS 16949, apesar de ser considerada

prxima em contedo com a QS-9000, ainda no est finalizada, portanto deve ser considerada
como uma especificao tcnica ou documento normativo apenas de referncia, muito embora
esteja caminhando para se tornar uma norma automotiva internacional, apesar das grandes
diferenas existentes entre os requisitos das montadoras.
J Lindland, citado por Suzik (1999, p.1), comenta que embora exista uma inteno de
unificao das normas automotivas existentes esta tarefa ainda no foi totalmente concluda,
sendo necessrio ainda muito dilogo entre o grupo da IATF, mais especificamente entre as
montadoras, para aparar arestas e homologar de uma vez por todas a TS 16949 como a ISO
automotiva, nica e definitiva.
Em resumo, conforme comenta o peridico The Informed Outlook da American

Society for Quality -ASQ (2000), somente em 2002 a TS 16949 ser revisada, no s com o
intuito de alinhar-se com a ISO 9000:2000, mas tambm para dirimir as diferenas entre os
requisitos das montadoras que fazem parte da sua criao.
2.4.2
ISO 9000:2000
Embalada pelo sucesso da norma ISO 14000 (norma criada em 1996 e que trata do
sistema de gesto ambiental), a nova verso da ISO 9000, denominada ISO 9000:2000,
aparece, na sua edio draft (no oficial), remodelada apresentando uma viso de gesto de
processo de uma empresa e no mais amarrada a uma estrutura de sistema da qualidade divida
em 20 requisitos vistos de forma independente.
Oliveira (1999) relata que o sistema de gesto ambiental indicado pela ISO 14000
baseia-se no aprimoramento contnuo com estabelecimento de objetivos e metas, reviso
destes e aes preventivas e corretivas para acidentes e emergncias, levando assim a
39
organizao a um processo de aperfeioamento contnuo de suas relaes com o meio

ambiente. J no que diz respeito a ISO 9000:2000 a filosofia e o enfoque so os mesmos
diferenciando-se somente no fato de o sistema que est em questo nesta norma o de gesto
da qualidade e no o ambiental e que as aes preventivas e corretivas so dirigidas para
problemas relacionados ao produto ou processo e no para acidentes e emergncias.
Magalhes (1999) comenta que a nova reviso da ISO 9000 muda o enfoque de
garantia para gesto da qualidade, introduzindo um novo nvel de excelncia alinhado ao
TQM. Alm disso, relatado por Magalhes que a ISO 9000:2000 contempla oito princpios
para a gesto da qualidade:
1. Focalizao no cliente;
2. Liderana;
3. Envolvimento das pessoas;
4. Gesto por processos;
5. Aproximao do sistema gesto;
6. Melhoria contnua;
7. Decises tomadas com base em fatos;
8. Benefcios mtuos da relao cliente-fornecedor.
Esta nova viso de gesto da qualidade com abordagem de processo mostrada na

figura 4, onde o esquema apresentado reconhece que o cliente desempenha um papel
significativo na definio dos requisitos como entrada. A monitorizao da satisfao do
cliente necessria para avaliar e validar o quanto os requisitos dos clientes esto sento
atendidos. O modelo apresentado no reflete o processo em nvel detalhado, mas cobre todos
os requisitos da nova verso ISO 9000.
40
Melhoria contnua do sistema

de gesto da qualidade
PARTES
INTERES
SADAS
Responsabilidade
da administrao
PARTES
INTERESSADAS
Gesto de
recursos
Entrada
Medio
anlise e
melhoria
Realizao
do produto
Produto Sada
Legenda:
agregao de valor
informao
Figura 4.
Modelo de um sistema de gesto da qualidade baseado em processo
Fonte: PROJETO NBR ISO 9001 Consulta Pblica (2000)
Com relao a estrutura da documentao, a famlia de normas ISO 9000 que contm
cerca de 20 normas e documentos, est migrando para um sistema mais enxuto com apenas 4
normas primrias suportadas por vrios textos tcnicos. Estas quatro normas primrias so:
ISO 9000: Sistema de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio;
ISO 9001: Sistema de gesto da qualidade Requisitos;
ISO 9004: Sistema de gesto da qualidade Diretrizes para melhoria de desempenho;
ISO 10011: Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade.

Como j foi dito anteriormente, a ISO 9000:2000 no divida em 20 requisitos
independentes, mas sim em 4 grandes sees, que por sua vez so subdivididas em vrios
requisitos, aplicando-se a metodologia conhecida como Plan-Do-Check-Act (PDCA). O
quadro 4 abaixo apresenta estas sees e suas subdivises:
41
Quadro 4. Sees e requisitos da norma ISO 9000:2000

SEO
5
Responsabilidade da
administrao
6
Gesto de recursos
7
Realizao do produto
8
Medio, anlise e
melhoria
REQUISITOS
Comprometimento da administrao
Foco no cliente
Poltica da qualidade
Planejamento
Responsabilidade, autoridade e comunicao
Anlise crtica pela administrao
Proviso de recursos
Recursos humanos
Infra-estrutura
Ambiente de trabalho
Planejamento da realizao do produto
Processos relacionados a clientes
Projeto e desenvolvimento
Aquisio
Produo e fornecimento de servio
Controle de dispositivos de medio e monitoramento
Generalidades
Medio e monitoramento
Controle de produto no-conforme
Anlise de dados
Melhorias
PDCA
Para concluir, o informativo denominado Press realease, da pgina da ISO na

Internet (Iso.ch, 2000), apresenta o lanamento da nova verso da norma ISO srie 9000, cuja
data oficial foi 15 de dezembro de 2000. Segundo este informativo, os empresas que possuem
a certificao ISO 9000, edio 1994, tm o prazo mximo de trs anos para fazerem a
adequao do seus sistema da qualidade nova verso. Portanto ainda falta muito tempo para
que tanto a ISO 9000:2000, quanto a TS 16949 sejam definitivamente inseridas no dia-a-dia
das empresas do setor automotivo.
42
SISTEMTICA PARA AUTO-AVALIAO UNIFICADA

DE UMA EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO UMA
PROPOSTA
Neste captulo ser apresentado uma anlise e uma comparao qualitativa dos
requisitos e exigncias das diversas normas automotivas existentes. Em conjunto, ser
apresentada a matriz de correspondncia dos elementos ou requisitos destas normas, tentando
mostrar as semelhanas e diferenas existentes entre elas. Concluindo, ser apresentada a
proposta de uma sistemtica de auto-avaliao unificada do sistema da qualidade de uma
empresa, buscando atender a todos os requisitos exigidos pelas normas automotivas
relacionadas neste trabalho.
3.1
ANLISE DOS REQUISITOS
Para se realizar a anlise e comparao dos requisitos das diversas normas automotivas
existentes, sero apresentados de uma maneira sucinta os requisitos, ou elementos, que
compem as normas de sistema da qualidade apresentadas no captulo anterior, mostrando
no o texto delas, mas sim os seus tpicos principais. Paralelamente sero apresentados
comentrios sobre os objetivos e os significados de cada um dos elementos, buscando
correlacion-los entre si, para que posteriormente seja apresentado uma sistemtica para autoavaliao de sistema da qualidade que atenda a todos requisitos exigidos pelas normas
automotivas.
43
Pelo fato da norma ISO 9001:94 ser considerada a base do trabalho de padronizao
primeiramente sero apresentados os seus 20 requisitos, sendo a seguir mostrados os requisitos
complementares das demais normas automotivas.
3.1.1
Requisitos da norma ISO 9000:94
Conforme foi comentado no captulo 2 item 2.2.3, a ISO 9000 edio 1994 divida em
20 requisitos ou elementos que apresentam no seu texto a descrio da exigncia a qual o
requisito est associado. O quadro 5 mostra na coluna da esquerda todos os requisitos da
norma ISO 9000:94 e na coluna da direita uma breve descrio dos objetivos e significados
destes. A numerao dos itens e sub-itens que apresentada a seguir corresponde quela
definida pela prpria norma ISO 9001:94 e que aceita e difundida por todo o mundo.
Quadro 5. Requisitos da norma ISO 9000:94 com descrio dos objetivos e significados
REQUISITO
OBJETIVOS E SIGNIFICADOS
- Comprometimento sincero com a
qualidade e com o sistema da qualidade;
4.1 Responsabilidade da Administrao

4.1.1 Poltica da Qualidade
4.1.2 Organizao
4.1.2.1 Responsabilidade e autoridade
- Declarao por escrito da poltica,

referente ao comprometimento e aos
objetivos, assinada pelo Diretor Executivo;
- Poltica compreendida e implementada em
cada nvel da empresa;
4.1.2.2 Recursos
- Autoridades e responsabilidades definidas

da organizao;
4.1.2.3 Representante da Administrao
- Recursos de verificao adequados;
4.1.3 Anlise crtica pela Administrao
- Indicao do representante da administrao, com a finalidade de focar assuntos

relacionados a qualidade;
- Sistema da qualidade periodicamente
analisado criticamente pela administrao.
44
REQUISITO
4.2 Sistema da qualidade
4.2.1 Generalidades
- O sistema da qualidade deve estar totalmente documentado e implementado (deve
existir um manual da qualidade);
4.2.3 Planejamento da qualidade
- Consideraes dada preparao de

Planos da Qualidade e identificao e
aquisio de controles, processos,
equipamentos, recursos e condies
(planejamento da qualidade).
4.3 Anlise crtica de contrato
- Os requisitos do cliente devem ser acordados e definidos por escrito;
4.2.2 procedimentos do sistema da qualidade
4.3.1 Generalidades
4.3.2 Anlise Crtica
4.3.3 Emenda a um contrato
4.3.4 Registros
4.4 Controle de projeto
4.4.1 Generalidades
4.4.2 Planejamento de projeto e de desenvolvimento
4.4.3 Interfaces tcnicas e organizacionais
4.4.4 Entrada de projeto
4.4.5 Sada de projeto
4.4.6 Anlise crtica de projeto
4.4.7 Verificao de projeto
4.4.8 Validao de projeto
4.4.9 Alteraes de projeto
4.5 Controle de documentos e de dados

4.5.1 Generalidades
4.5.2 Aprovao e emisso de documentos e
dados
4.5.3 Alteraes em documentos e dados
- Os requisitos do cliente devem ser analisados criticamente e registrados;

- Os requisitos do cliente devem ser processados de maneira sistemtica, clara e
precisa.
- Planejamento e programao das funes e
projeto e desenvolvimento (cronograma);
- Designao de uma equipe qualificada que
dispe de recursos adequados;
- Controle sobre interfaces entre disciplinas
e organizaes;
- Garantia de que projetos so analisados
criticamente, verificados nas etapas apropriadas;
- Controle sobre as alteraes e
modificaes no projeto;
- Verificao da transio da prancheta para
o operacional.
- Verificao se as pessoas certas esto
utilizando a verso correta do(s)
documento(s) apropriado(s) necessrio(s)
para a realizao das funes que lhes
foram atribudas;
- Tais documentos devem estar disponveis
ou serem acessados facilmente;
- Todos os documentos devem apresentar a
situao das revises realizadas e, quando
aplicvel, suas aprovaes;
- Controle sobre alteraes nos documentos,
incluindo os de origem externa.
45
REQUISITO
4.6 Aquisio
4.6.1 Generalidades
4.6.2 Avaliaes de subcontratados
4.6.3 Dados para aquisio
4.6.4 Verificao do produto adquirido
- Pedidos de compras devero conter precisamente todos os detalhes para garantir
que itens ou servios sejam adquiridos corretamente na primeira vez;
- Pedidos de compra revisados quanto
exatido, e aprovados;
4.6.4.1 Verificao pelo fornecedor nas - Seleo e controle de fornecedores e subinstalaes do subcontratado
contratados para fornecer confiana de que
4.6.4.2 Verificao pelo cliente do itens/servios tero uniformidade e qualidade aceitveis.
produto subcontratado
- O produto fornecido pelo cliente dever
estar adequado ao uso;
4.7 Controle de produto fornecido pelo
cliente
- Tal produto dever ser devidamente mantido, manuseado e armazenado.
- Identificao do produto em termos de
lote, grupo, tipo, classe, etc., para garantir
que produtos defeituosos no sejam processados ou expedidos;
4.8 Identificao e rastreabilidade de pro- - Se a rastreabilidade especificada por raduto
zes de segurana, imposto por lei (regulatria) ou por outras razes, o estabelecimento de procedimentos documentados
para identificao inequvoca de produtos
e lotes deve ser feito.
- Procedimentos documentados para todas
as operaes de processamento (onde a
qualidade pudesse ser adversamente afetada pela falta de tais procedimentos);
- Controle e monitoramento dos parmetros
adequados do processo e das caractersticas do produto;
- Uso de equipamento e ambiente de
trabalho adequados;
4.9 Controle de processo
- Aderncia a padres de referncia/cdigos,

planos da qualidade e procedimentos documentados;
- Critrios para a execuo do trabalho e
qualidade definida (por escrito ou em
amostras fsicas);
- Manuteno adequada dos equipamentos;
- Controle e monitoramento constante de
processos especiais (solda, tratamento trmico, etc.).
46
REQUISITO
4.10 Inspeo e ensaios
4.10.1 Generalidades
4.10.2 Inspeo e ensaios no recebimento
4.10.3 Inspeo e ensaios durante o processo
4.10.4 Inspeo e ensaios finais
4.10.5 Registros de inspeo e ensaios
- Inspecionar e ensaiar materiais/produtos
recebidos, produtos em processamento e
itens acabados, para verificar sua conformidade com as especificaes ou critrios
definidos;
- O nvel de inspeo no recebimento depender da confiana no fornecedor (desempenho anterior, procedimentos de controle
e seleo, etc.).
- Garantir que tais equipamentos tenham a
preciso necessria e so adequados aos
objetivos pretendidos, incluindo balanas
de produo, gabaritos, dispositivos e padres;
4.11 Controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios

4.11.2 Procedimento de controle
- Procedimentos de aferio e inspeo necessrios;

- Rastreabilidade da aferio padres nacionais reconhecidos;
- Situao de aferio identificada em todos
os equipamentos;
- Verificar todo produto j medido/ensaiado
quando constatar-se que o instrumento estava impreciso;
- Manter registros completos da aferio
para que a freqncia de aferio possa ser
revisada.
- Identificvel em todas as fases da fabricao e instalao;
4.12 Situao de inspeo e ensaios
- Pode-se usar vrios meio para a indicao

da situao de inspeo e ensaios;
- Os procedimentos devem garantir que somente os produtos que passaram pelos ensaios e inspees requeridos sejam despachados, utilizados ou instalados.
- Os procedimentos devem evitar o uso
inadvertido ou instalao do produto;
4.13 Controle de Produto no-conforme
- Os controles devem incluir: identificao,

documentao, avaliao, segregao (so4.13.2 Anlise crtica e disposio de produto mente onde vivel), disposio e notificao s funes envolvidas;
no-conforme
- Reviso e disposio devem incluir procedimentos de concesso.
47
REQUISITO
- Contnua verificao, anlise e, quando
necessrio, investigao de todos os dados
de desempenho dentro da organizao e de
Item 4.14 Ao corretiva e ao preventiva
fontes externas;
- Tomar aes corretivas, quando solicitado,
4.14.2 Ao corretiva
4.14.3 Ao preventiva
garantindo que as mesmas sejam efetivas a

curto e longo prazos;
- Um dos requisitos-chave da norma para
proporcionar melhoria no sistema da qualidade.
Item 4.15 Manuseio, armazenamento, embalagem, preservao e entrega - Proteger e preservar a qualidade do produto. No permitir que a boa qualidade
4.15.1 Manuseio
seja destruda;
4.15.2 Armazenamento
- Controle da movimentao do produto,
4.15.3 Embalagem
incluindo o recebimento e envio autorizado de entrada e sada das reas de arma4.15.4 Preservao
zenamento.
4.15.5 Entrega
- Os registros (escritos ou eletrnicos) so
evidncias objetivas de que os critrios e
requisitos do cliente esto sendo atendidos.
Estes devem ser imediatamente acessveis,
Item 4.16 Controle de registros da
portanto so necessrios sistemas eficazes
para armazenar e recuperar tais registros;
qualidade
- Especificar tempo de reteno destes;
- Garantir a legibilidade (documentos manuscritos, fotocpias, etc.).
- Verificar se o sistema da qualidade eficaz;
- Procedimentos definidos para auditorias
internas, incluindo aes corretivas oporItem 4.17 Auditorias internas da qualidade tunas;
- Agenda de auditorias com base na importncia e situao das atividades;
- Independncia dos auditores e
reas/funes auditadas.
- Procedimentos para garantir a qualificao do pessoal na realizao de tarefas
designadas;
Item 4.18 Treinamento
- As necessidades de treinamento devem ser

sistemtica e periodicamente revistas,
identificadas e, como apropriado, fornecidas e registradas.
48
REQUISITO
Item 4.19 Servios associados
- Procedimentos necessrios quando o requisito especificado.
Item 4.20 Tcnicas estatsticas
- Identificar a necessidade de tcnicas estatsticas;
4.20.1 Identificao da necessidade

4.20.2 Procedimentos
3.1.2
- Utilizadas para verificar a aceitao da

capacidade do processo e das
caractersticas do produto.
Requisitos adicionais da norma QS-9000
A norma QS-9000, conforme j comentado, tomou como base na sua criao a norma
ISO 9000:94, tendo respeitado inclusive o numerao desta, contudo a QS-9000 acrescentou
alguns sub-itens aos 20 requisitos da ISO 9000. O quadro 6 apresenta apenas os requisitos
adicionais com uma breve descrio dos seus objetivos e significados.
Quadro 6. Requisitos adicionais da norma QS-9000 com seus objetivos e significados

REQUISITO
4.1.2.4 Interfaces organizacionais
- Definir a utilizao de abordagens multidisciplinares;
4.1.2.5 Informao para a Administrao 4.1.4 Plano de Negcios

4.1.5 Anlise e utilizao de dados da empresa
4.1.6 Satisfao do cliente
4.1.6.1 Notificao ao organismo certificador
Documentar metas e objetivos de curto e

longo prazo (planejamento estratgico);
Documentar tendncias de qualidade e produtividade com benchmarks e comparaes apropriadas;
- Avaliar o ndice de satisfao e

insatisfao do cliente.
- Definir a necessidade de utilizao dos

4.2.3.1 Planejamento avanado da quali- manuais de referncia APQP, PPAP e
FMEA;
dade do produto
- Despertar o enfoque para produo prova
4.2.3.2 Caractersticas especiais
de erro (poka yoke);
4.2.3.3 Anlise crtica de viabilidade
- Obrigatoriedade da utilizao de planos de
4.2.3.4 Segurana do produto
controle e de simbologia para
4.2.3.5 Anlise de modo e efeitos de fa- caractersticas especiais e de segurana do
4.2 Sistema da qualidade
49
lha de processo
produto no processo produtivo;
4.2.3.6 Abordagem prova de erro
- Obrigatoriedade de comprovar melhoria

contnua em qualidade, processos e
4.2.3.7 Plano de controle
produtos e de demonstrar o conhecimento
4.2.4 Processo de aprovao de produto
e utilizao de tcnicas para melhoria
contnua;
4.2.4.1 Requisitos de subcontratados
4.2.4.3 Validao de alterao de enge- - Definir o gerenciamento das ferramentas
nharia
utilizadas nos processos produtivos.
4.2.5 Melhoria contnua
4.2.5.1 Generalidades
4.2.5.2 Melhoria da qualidade e produtividade
4.2.5.3 Tcnicas para melhoria contnua
4.2.6 Gerenciamento das instalaes e ferramental
4.2.6.1 Instalaes, equipamento e eficcia do planejamento do processo
4.2.6.2 Gerenciamento do ferramental
4.3 Anlise crtica de contrato
4.4.2.1 Habilidades requeridas
- Sem adies.
- Utilizar as lies aprendidas de projetos
anteriores nos futuros projetos;
4.4.4.1 Entrada de projeto suplemento - Avaliar e promover a qualificao do

grupo de desenvolvimento em ferramentas
4.4.5.1 Sada de projeto suplemento
avanadas como DOE (projeto de
4.4.8.1 Validao de projetosuplemento
experimentos), QFD (desdobramento da
4.4.9.1 Alteraes de projetosuplemento funo qualidade) entre outras;
4.4.9.2 Impacto das alteraes de projeto - Programa de prottipos com ensaios de
desempenho, confiabilidade e durabilidade
4.4.10 Suporte ao prottipo do cliente
do produto.
4.4.11 Confidencialidade
4.5 Controle de documentos e de dados
4.5.2.1 Especificaes de engenharia
- Procedimento para anlise crtica e distribuio em tempo hbil das especificaes/

normas de engenharia oriundas do cliente.
4.6 Aquisio
4.6.1.1 Materiais aprovados para produ- Verificar o cumprimento das exigncias
o em andamento
governamentais;
4.6.1.2 Regulamentos governamentais re- Procedimento para desenvolvimento e
ferentes a segurana e ao meio
qualificao de subcontratados;
ambiente
- Controle de entrega dos subcontratados
4.6.2.1 Desenvolvimento de subcontrata(entrega 100% no prazo).
dos
4.6.2.2 Programao dos subcontratados
50
REQUISITO
4.7 Produto fornecido pelo cliente
4.7.1 Ferramental de propriedade do cliente
- Definio da identificao permanente e
visual do ferramental pertencente ao
cliente;
4.8 Identificao e rastreabilidade de pro- Sem adies.

duto
4.9.b.1 Limpeza do local
4.9.b.2 Planos de contingncia
4.9.d.1 Designao das caractersticas
- Enfoque na manuteno preventiva e na
especiais
organizao e limpeza da rea produtiva;
4.9.g.1 Manuteno preventiva
- Definir a necessidade de utilizao do
4.9.1 Instrues do operador e monitora- manual de referncia CEP;
mento do processo
- Sistemtica para set-up e manuteno/
4.9.2 Mantendo o controle do processo
alteraes de processo e controle;
4.9.3 Requisitos modificados do controle do - Definio de uma sistemtica para controle
processo
da aparncia dos produtos fabricados.
4.9.4 Verificao da preparao para produo (set-up)
4.9.5 Alteraes de processo
4.9.6 Itens de aparncia
4.10 Inspeo e ensaios
4.10.1.1 Critrios de aceitao para caractersticas do tipo atributo
4.10.2.4 Qualidade do produto recebido
4.10.4.1 Inspeo de layout e ensaio funcional
4.10.4.2 Auditoria de produto final
- Procedimentos para atividades de
4.10.6 Requisitos do laboratrio do fornece- laboratrio (sistema da qualidade para
dor
laboratrios);
4.10.6.1 Sistema da qualidade do labo- - Obrigatoriedade de auditorias em produtos
ratrio
acabados e de ensaios funcionais
4.10.6.2 Pessoal do laboratrio
peridicos;
4.10.6.3 Identificao e ensaios do pro- - Avaliao estatstica dos produtos
duto no laboratrio
recebidos de fornecedores.
4.10.6.4 Controle do processo do laboratrio
4.10.6.5 Mtodos de ensaios e calibrao
do laboratrio
4.10.6.6 Mtodos estatsticos do laboratrio
4.10.7 Laboratrios credenciados
51
REQUISITO
4.11 Controle de equipamento de inspeo,
- Calibrao realizada por laboratrios
medio e ensaios
qualificados nacional ou in4.11.2.b.1 Servios de calibrao
ternacionalmente;
4.11.3 Registros de equipamentos de inspe- Definir a necessidade da utilizao do
o, medio e ensaios
manual de referncia MSA.
4.11.4 Anlise do sistema de medio
4.12 Situao de inspeo e ensaio
4.12.1 Verificao suplementar
4.13 Controle de produto no-conforme
4.13.1.1 Produto ou material suspeito
4.13.1.2 Identificao visual
4.13.2.1 Plano priorizado de reduo
- Obrigatoriedade de verificao suplementar quando requerido pelo cliente.

- Definio sobre material ou produto
suspeito e sua devida identificao;
- Processo para reduo do nmero de
produtos no-conformes;
- Sistemtica para autorizao de

desvios/concesses do cliente (conforme
4.13.4 Autorizao de engenharia para apro- PPAP).
vao de produto (EAPA)
4.13.3 Controle de produto retrabalhado
4.14 Ao corretiva e ao preventiva

4.14.1.1 Mtodos de solues de problemas
4.14.1.2 Abordagem prova de erros
- Enfoque em mtodos disciplinados para

soluo de problemas e em poka yokes;
- Sistemtica para anlise e testes em
produto devolvidos pelo cliente;
4.14.2.1 Ensaio / Anlise de produto de- Anlise da extenso e impacto de uma

volvido
ao corretiva.
4.14.2.2 Impacto da ao corretiva
4.15 Manuseio, Armazenamento, embalagem, preservao e entrega
4.15.3.1 Inventrio
4.15.4.1 Normas de embalagem do cli- - Procedimento para gerenciamento de
inventrio;
ente
- Obrigatoriedade da definio de
4.15.4.2 Etiqueta de identificao
embalagens e etiquetas de identificao
4.15.6.1 Monitoramento do desempenho
junto ao cliente;
de entrega do fornecedor
- Sistemtica de monitoramento de entrega e
4.15.6.2 Programao de produo
comunicao eletrnica com o cliente.
4.15.6.3 Comunicao eletrnica
4.15.6.4 Sistema de notificao de expedio
4.16 Controle de registros da qualidade
4.16.1 Reteno de registros
- Definio do tempo de reteno de

registros referentes a peas aprovadas,
ferramentais, ordens de compras, entre
outros.
52
REQUISITO
4.17 Auditorias internas da qualidade
4.17.1 Programao da auditorias internas
4.18 Treinamento
4.18.1 Eficcia do treinamento
- Obrigatoriedade das auditorias cobrirem
todos os turnos de produo.
- Anlise peridica da eficcia dos
treinamentos realizados.
4.19 Servios associados
- Sistemtica de comunicao dos atividades

4.19.1 Realimentao de informaes de ser- de servios associados s rea de
engenharia e manufatura.
vios associados
4.20 Tcnicas estatsticas
4.20.3 Seleo de ferramentas estatsticas
- Disseminao dos conceitos bsicos de

estatstica pelo pessoal que utiliza estas
tcnicas;
4.20.4 Conhecimento dos conceitos estatsti- - Definio das ferramentas estatsticas na

cos bsicos
fase de planejamento (APQP).
3.1.3
Requisitos adicionais da norma VDA 6
A norma VDA 6 no utiliza a mesma numerao, mas possui uma matriz de

correspondncia entre a numerao dos elementos nela contida com os requisitos da ISO
9001:94, conforme apresentado no anexo A. Todavia os elementos adicionais que so
apresentados no quadro 7 possuem entre parnteses o item correspondente da norma ISO
9001.
A seguir, sero apresentados somente os requisitos adicionais da VDA 6 que no foram

contemplados e, por conseguinte, apresentados pelas normas ISO 9001:94 e QS-9000 ou que
foram abordados de maneira superficial por estas.
Quadro 7. Requisitos adicionais da norma VDA 6 com seus objetivos e significados

REQUISITO
Elemento 3 Auditorias internas da quali- Enfoque no planejamento e execuo de

dade (4.17)
auditorias de processo e produto acabado.
3.4 Plano de auditorias internas de processo e
de produto
53
REQUISITO
Enfoque
em programas de sugestes, crElemento 4 Treinamento de pessoal (4.18)
culos de controle de qualidade, cartazes,
4.6 Motivao e fomento da conscincia de workshops visando a conscientizao para
qualidade
a qualidade;
4.7 Apresentao sobre a qualidade atingida - Apresentao de indicadores da qualidade
em relao aos objetivos estabelecidos
em todos os nveis.
Elemento 5 Consideraes financeiras para
o sistema da qualidade
- Procedimento para elaborao de relatrios
5.1 Relatrio financeiro da eficcia da quali- financeiro sobre eficcia da qualidade;
dade
- Avaliao peridica destes relatrios pelos
responsveis;
5.2 Anlise crtica destes relatrios
5.3 Registros dos custos e perdas internas em - Enfoque nos registros de todas as perdas
internas e externas relacionadas a no-confuno de no-conformidades
formidades.
5.4 Registros dos custos e perdas externas em
funo de no-conformidades
Elemento 6 Segurana civil do produto
- Conhecimento do nus que recai sobre a

6.1 Responsabilidade civil por defeitos cau- empresa por defeitos causados por seus
produtos;
sados pelo produto
6.3 Identificao de riscos ligados aos pro- - Procedimento identificando os riscos ligados ao produto (caractersticas especiais).
dutos
Elemento Z1 Estratgia da empresa
Z1.1 Plano estratgico de negcio
Z1.2 Medio do resultado comercial
Z1.5 Satisfao dos colaboradores
- Apresentar um planejamento estratgico

(como pede a QS-9000), porm enfocando
tambm as reas comercial e de custos;
- Indicadores relacionados a resultados comerciais (lucro, fluxo de caixa, etc.);
- Sistemtica para medir o ndice de satisfao dos funcionrios.
Elemento 7 Reviso de contratos, quali- - Definir a funo e as estratgias do marketing;

dade em marketing (4.3)
- Procedimento para levantamento e consi7.1 Funo marketing na organizao
derao dos custos decisivos de um pro7.3 Clculo de custos
duto.
Elemento 14 Controle de processos (4.9)
14.7 Eficcia dos processos de fabricao
- Definir mtodos para medir a eficcia dos

processos produtivos.
Elemento 21 Servios associados (servio - Procedimento para acompanhamento do

ps-vendas, tarefas ps-produo) (4.19)
produto aps sua venda e sistemtica de
21.2 Acompanhamento do produto e alerta alerta rpido sobre falhas durante o uso;
rpido
- Sistemtica para anlise de falhas do produto durante o seu uso;
21.3 Anlise de falhas durante o uso
21.4 Funo ps-venda e o fluxo de informa- - Fluxo de informaes deve incorporar a
funo/rea de ps-venda.
es
54
Pode-se observar que os elementos 5, 6 e Z1 da norma VDA 6 no possuem

correspondentes na norma ISO 9000.
3.1.4
Requisitos adicionais da norma AVSQ
A seguir, sero apresentados os requisitos adicionais da AVSQ que no foram

contemplados, ou que foram abordados de maneira superficial pelas normas ISO 9001:94, QS9000 e VDA 6. Cabe ressaltar que a AVSQ utiliza a mesma numerao da ISO 9000:94.
Quadro 8. Requisitos adicionais da norma AVSQ com seus objetivos e significados

REQUISITO
- Definir responsabilidades por aspectos

relacionados a segurana das pessoas e do
4.1.2.1d Disposies legais relativas a
meio ambiente.
segurana e meio ambiente
- Definir sistemtica para monitorar e melhorar o setor de pesquisa e desenvolvi4.4.2d Potencial tcnico e competn- mento (P&D);
cia tecnolgica
- Identificao dos melhores concorrentes e
4.4.4c Anlise de produtos da concor- plano de anlise dos produtos (benchmark
rncia
de produtos).
- Definir procedimento de avaliao e seleo de fornecedores dos meios de produ4.9c Fornecedores dos meios de pro- o (mquinas, ferramentais e instrumenduo
tos).
4.10 Provas, controle e inspees
- Garantir a verificao da efetiva execuo

4.10.4b Verificao das liberaes das atividades de produo/controle previstas.
previstas
4.15 Movimentao, armazenamento, embalagem, conservao e entrega

- Definir sistemtica de controle de adian4.15.6b Verificao do cumprimento tamentos ou atrasos nas entregas.
do programa de entrega
55
interessante observar que no manual AVSQ (1994) existem 2 requisitos adicionais,

item 4.21 e 4.22, que tratam respectivamente sobre consideraes financeiras sobre o sistema
da qualidade e segurana do produto, todavia estes requisitos no foram apresentados no
quadro anterior pois j haviam sido citados no quadro 7 relativo aos requisitos da norma VDA
6, mais especificamente nos elementos 5 e 6.
3.1.5
Requisitos adicionais da norma EAQF
No manual da EAQF a numerao utilizada praticamente a mesma da ISO 9000,

suprimindo-se apenas o dgito 4 no incio do item. Alm disso, a norma dividida em
captulos e no em elementos ou requisitos, porm o enfoque o mesmo das demais normas.
Quadro 9. Requisitos adicionais da norma EAQF com seus objetivos e significados

REQUISITO
Captulo 1 Responsabilidade da Direo
- Definir e documentar um Plano de Melho1.2 Estratgia de melhoria contnua da quali- ria da Qualidade (PMQ);
dade
- Plano de investimentos com enfoque em
melhoria da qualidade e da capabilidade.
1.5 Ao da direo no controle do processo
Captulo 2 Sistema da qualidade
2.5 Utilizao de informtica para gerir a
qualidade
- Definir a utilizao de meios informticos

para gerenciar a qualidade da empresa.
Captulo 6 Compras
- Definir e aplicar procedimento para regulamentar os litgios ligados qualidade dos

6.7 Disposies relativas ao regulamento dos
produtos dos seus fornecedores.
litgios ligados qualidade
Captulo 8 Identificao e rastreabilidade - Definir e documentar os fluxos de produo para garantir o estado de identificao
do produto
dos seus produtos durante o processo pro8.1 Fluxo de produo
dutivo.
Captulo 15 Movimentao, armazenamento, acondicionamento, - Procedimento para garantir que produtos
preservao e expedio
anteriores a uma modificao, ou produtos
em fim de srie no sejam expedidos.
15.3 Extino dos produtos modificados ou
em fim de srie.
56
Da mesma forma que a AVSQ, os requisitos ou captulos adicionais relacionados a

consideraes financeiras e a segurana e regulamentao do produto no foram apresentados
aqui pois j haviam sido citados na norma VDA 6 (elementos 5 e 6).
3.2
MATRIZ DE CORRESPONDNCIA ENTRE OS REQUISITOS DAS

NORMAS ISO 9000:94, QS-9000, VDA 6, AVSQ E EAQF
Concluda a etapa de anlise dos requisitos das normas em questo e a apresentao

dos seus objetivos e significados, o prximo passo consiste em desenvolver uma matriz de
correspondncia entre os itens das normas automotivas e a ISO 9000, com o objetivo de
identificar quais so as exigncias e em que item destas normas estas exigncias so
apresentadas ou descritas. Esta matriz de correlao deve ser confeccionada minuciosamente
para que nenhuma exigncia ou requisito seja desprezado. A metodologia consiste em definir
todos os
requisitos ou exigncias que sejam especificados pelas normas e traar uma
correspondncia entre elas, identificando qual o item de uma determinada norma que faz
meno ao requisito definido pela matriz. Na matriz apresentada a seguir (quadro 10),
primeiramente foram definidos 22 requisitos que so apresentados na mesma seqncia das
normas AVSQ e EAQF, respeitando porm a seqncia definida pela ISO 9000 e QS-9000 no
que diz respeito aos 20 primeiros itens. A seguir, para cada um dos requisitos foram
identificados sub-itens que so apresentados sem se deter ao fato de seu nome existir ou no
nas normas analisadas, mas sim o que ele significa ou representa.
Quadro 10.
Matriz de correspondncia dos elementos das normas automotivas e ISO 9000
1- Responsabilidade e Autoridade da Direo

ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
1. Poltica da qualidade
4.1.1 4.1.1 01.1 4.1.1.a 1.1
2. Estratgia de melhoria contnua da qualidade
4.2.5 01.3 4.1.1.b 1.2
3. Objetivos da qualidade
4.1.1 4.1.1 01.2 4.1.1.b 1.3
4. Organizao responsabilidade e autoridade
4.1.2.1 4.1.2.1 01.5 4.1.2.1 1.4
4.1. Papel da qualidade representando o cliente
4.1.2.1 01.5 4.1.2.1c 1.9
4.1.2.1c
4.2. Participao da funo qualidade na
4.1.2.1
01.5 4.4.2 1.10
seleo das caractersticas importantes
4.2.3
57
4.3. Organizao da qualidade independncia 4.1.2.1 4.1.2.1

4.4. Autoridade para bloquear produtos,
produo defeituosa e para desencadear 4.1.2.1 4.1.2.1
aes corretivas
4.5. Ao da direo no controle do processo
4.1.2.5
02.3
4.1.2.1
1.11
02.3
4.1.2.1
1.13
4.1.2.1
4.1.2.2c
1.5
1.7
1.14
1.4
1.12
4.1.2.1d
1.6
4.1.3
-
1.8
-
4.19.e
-
5. Recursos Pessoal (nmero, qualificao)
4.1.2.2 4.1.2.2
01.4
4.1.2.2
6. Representante da administrao
7. Adaptao aos horrios de produo
4.1.2.3 4.1.2.3
4.1.2.2 4.1.2.2
01.5
06.1
06.2
06.3
01.6
Z1.1
Z1.2
Z1.3
Z1.4
Z1.5
4.1.2.3
4.2.3.4
4.6.1.2
4.1.3
-
4.1.3
4.1.4
4.1.5
12. Satisfao do cliente

13. Satisfao dos colaboradores
4.1.1
-
4.1.6
-
2- Sistema da Qualidade
1. Manual da qualidade
2. Procedimentos do sistema da qualidade
ISO
4.2.1
4.2.2
QS
4.2.1
4.2.2
3. Plano da qualidade
4.2.3
4.2.3
8. Legislao, segurana do pessoal e ambiente

9. Anlise Crtica pela Administrao
10. Plano de negcios
11. Anlise e utilizao de dados da empresa
VDA AVSQ EAQF

02.1 4.2.1
2.1
02.2 4.2.2
2.2
02.4
4.2.3
2.3
02.6
4. Planejamento avanado da qualidade do produto
5. Conhecimento dos interlocutores clientes

6. Utilizao de informtica para gerir a qualidade
7. Sistema de informao sobre resultados e
problemas
8. Gerenciamento das Instalaes e ferramental
4.2.3.1
4.2.3.2
4.2.3.3
-
4.2.3.b
2.6
4.2.6
3- Anlise Crtica de Contrato

1. Organizao para respostas s consultas
ISO
4.3.1
QS
4.3.1
2. Anlise Crtica
4.3.2
4.3.2
3. Detalhes das propostas
4.3.3
4.3.4
4.3.4
4.3.3
4.3.4
4.3.4
4. Emendas a um contrato modificaes

5. Registros
02.5
01.4
2.4
2.5
VDA AVSQ EAQF

07.1 4.3.1
3.1
3.3
07.2
07.4 4.3.2
3.4
3.5
07.5
07.3
3.2
07.2 4.3.3
3.6
07.5 4.3.4
07.2 4.3.4
3.3
58
4- Controle de Projeto
1. Organizao do projeto
2. Chefe do projeto
3. Papel da funo qualidade
4. Interfaces tcnicas e organizacionais
QS
VDA AVSQ EAQF
4.4.1
4.4.1
08.1
4.1
4.4.2
4.4.2
08.1 4.4.2
4.2
08.1 4.4.2
4.3
4.1.2.4
4.4.3
08.1 4.4.3
4.1
4.4.3
08.1 4.4.2
4.4
ISO
4.4.1
4.4.2
-
5. Acompanhamento e indicadores do projeto

6. Planificao do projeto e estabelecimento dos
caminhos crticos
7. Utilizao das ferramentas da garantia da
4.4.2
qualidade no desenvolvimento Habilidades e 4.4.2
4.4.2.1
Potencial tcnico
8. Preocupao tecnolgica
9. Dados de entrada para concepo e condies
4.4.4
de utilizao e montagem do produto
4.4.4
10. Anlise crtica do projeto

4.4.6 4.4.6
4.4.1.1
11. Verificao do projeto e histrico da qualidade
4.4.7
4.4.7
sobre produtos similares
12. Confidencialidade, proteo e segurana do
4.4.11
projeto
13. Controle de custos dos prottipos
4.4.5
14. Definio das caractersticas do produto a
4.4.5 4.4.5.1
controlar Sada de projeto
15. Anlise de falhas potenciais do produto e do
4.4.7 4.2.3.5
processo
16. Validao do projeto
4.4.8 4.4.8
17. Entrega dos prottipos
4.4.10
4.2.3.1
18. Definio dos parmetros do processo a
4.2.3.7
controlar Plano de controle
19. Abordagem prova de erro (poka yoke)
4.2.3.6
20. Seleo de fornecedores de ferramentas e
equipamentos
21. Processo de Aprovao de Produto (PPAP)
22. Alteraes de projeto
5- Controle dos Documentos e dos Dados
08.1
08.4
4.4.2.c
4.4.2.d
4.4.4.c
07.5
08.3
4.4.4
4.4.4.d
08.1
4.4.6
4.4.4
4.4.4.b
08.7
4.5
4.6
4.10
4.25
4.11
4.12
4.14
4.15
4.7
4.13
4.4.4.d
4.8
08.1
08.2
08.3
08.4
4.9
4.4.5
4.4.7.d
4.16
4.18
08.4
4.4.2.l
08.5
-
4.4.8
4.4.8.c
4.17
4.21
4.19
4.20
08.6
4.4.5
4.22
4.4.2.h
4.24
4.2.4
02.6
08.2
14.2
4.9.m
4.26
9.7
9.9
4.4.9
4.4.9
4.4.2.3
08.4
4.4.9
4.27
ISO
4.5.1
1. Elaborao, aprovao, emisso e atualizao
4.5.2
dos documentos
4.5.3
QS
4.5.1
4.5.2
4.5.3
VDA AVSQ EAQF

10.1 4.5.1
5.1
10.2 4.5.2
5.2
10.3 4.5.3
10.2 4.5.1
2. Gesto dos documentos de clientes e normativos 4.5.1 4.5.2.1
5.3
10.4 4.5.3.b
59
6- Aquisio e Avaliao de Fornecedores

1. Materiais aprovados para a produo
ISO
4.6.1
QS
4.6.1
2. Avaliao de fornecedores e subcontratados
4.6.2
4.6.2
3. Dados para aquisio especificaes

3.1. Determinao das caractersticas e
parmetros a controlar com os fornecedores e
subcontratados
3.2. Controle dos produtos e processos
3.3 Amostras iniciais dos produtos comprados
pela empresa
4.6.3
4.6.3
VDA AVSQ EAQF

4.6.1
11.2
4.6.2
6.1
11.4
11.1 4.6.3
6.2
4.6.3
4.6.3
11.3
4.6.3
6.3
4.6.3
4.6.3
11.2
4.6.3
6.4
4.6.3
4.6.3
11.3
4.6.3
6.5
4. Verificao do produto adquirido
4.6.4
4.6.4
11.3
11.7
4.6.4
6.6
6.7
11.6
6.8
4.6.2
11.4
4.6.2
6.10
4.6.2
4.16
11.4
11.6
4.6.2
4.16
6.9
5. Disposies relativas ao regulamento dos

litgios
6. Nvel de qualidade recebido
7. Acompanhamento
da
performance
e
4.6.2
classificao dos fornecedores
4.6.2
7.1 Registro dos resultados
4.16
7- Controle do Produto Fornecido pelo Cliente
ISO
QS
1. Controle do produto fornecido pelo cliente
4.7
4.7
8- Identificao e Rastreabilidade do Produto

1. Fluxo de produo
ISO
-
QS
-
2. Mtodos de garantia de identificao no fluxo
4.8
4.8
3. Rastreabilidade
4.8
4.8
VDA AVSQ EAQF

12.1
12.2
4.7
7.1
12.3
12.4
VDA AVSQ EAQF
13.1
4.8
8.1
13.2
13.3
4.8
8.2
13.5
13.7
8.3
13.6
4.8
4.23
9- Controle dos Processos

ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
1. Realizao dos meios de produo, de
14.1 4.9.a/e
4.2.3.1
9.1
verificao, de inspeo e ensaio
14.2 4.9.f/g
2. Ordem, limpeza do local e condies ambientais
4.9.b
9.12
4.9.b
14.6 4.9.r/s
e de fluidos
4.9.b.1
9.13
3. Aceitao dos meios de produo, de
4.9.e
4.9.c
14.1 4.9.a/e 9.3
verificao, de inspeo e ensaio Qualificao
4.9.1
4.9.e
14.2 4.9.f/g 9.10
do processo
4.9.4
4.9.d.1
9.5
4. Plano da vigilncia da qualidade e instrues
4.9.d
14.2 4.9.f/g
4.9.2
9.16
9.4
4.9.2 14.1 4.9.g
5. Medida da capacidade mquina, meio de
9.5
controle e processo
4.9.3 14.3
4.9.i
9.6
60
6. Conhecimento pela produo dos parmetros de

processo e caractersticas do produto a controlar
4.9.f
7. Controle das mudanas do processo Gesto da

produo
4.9.f
4.9.1
4.9.3
4.9.5
4.2.5.2
4.9.4
8. Aceitao das primeiras peas fabricadas

9. Preparao para manuteno e manuteno e
proteo dos meios de produo (mquinas e 4.9.g 4.9.g.1
ferramentas)
10. Auditorias aos processos
11. Planos de contingncia
4.9.b.2
12. Itens de aparncia
4.9.6
10- Inspeo e ensaios
1. Generalidades
ISO
QS
4.10.1 4.10.1
2.
3.
4.
5.
6.
Inspeo e ensaios na recepo

4.10.2 4.10.2
Inspeo e ensaios em curso de produo
4.10.3 4.10.3
Inspeo e ensaios finais
4.10.4 4.10.4
Auditorias de produto final
4.10.4 4.10.4
Registro e anlise dos resultados da inspeo e
4.10.5 4.10.5
ensaios
7. Requisitos do laboratrio da empresa
4.10.6
8. Laboratrios credenciados
4.10.7
11- Controle dos Equipamentos de Inspeo,
Medio e Ensaios
1. Generalidades
2. Identificao e calibrao dos equipamentos
2.1 Manuteno e proteo dos equipamentos
2.2 Adequao dos locais de inspeo, medio
e ensaios
2.3 Capabilidade dos meios de inspeo e aes
corretivas
3. Anlise de meios de medio
4. Registros de equipamentos de inspeo,
medio e ensaios
ISO
QS
4.9.o
14.4
4.9.p
14.7
-
4.10.5
10.5
VDA AVSQ EAQF
4.11.2 4.11.2
16.3
4.11.2
4.11.4
4.11.4
16.4
16.5
-
4.11.2 4.11.3
16.1
4.11.2
-
4.11.2
ISO
QS
1. Controle do estado das verificaes
4.12
4.12
4.12.1
4.9.n
9.14
9.15
9.16
9.17
9.4
9.8
9.18
9.11
9.2
9.19
9.20
9.21
-
15.6
4.11.2 4.11.2
4.11
4.9.f
4.9.h
4.9.q
VDA AVSQ EAQF

15.1
4.10.1
10
15.2
15.3 4.10.2 10.1
15.4 4.10.3 10.2
15.5 4.10.4 10.3
15.5 4.10.4.c 10.4
16.1
16.2
16.1
16.3
16.1
4.11.1 4.11.1
12- Estado de Inspeo e Ensaios
2. Verificao suplementar
14.2
14.3
14.5
14.6
14.2
14.3
14.7
14.2
4.11.1
11.1
4.11.2
11.2
4.11.2
11.3
4.11.2
11.4
4.11.2
11.5
4.11.2
VDA AVSQ EAQF

13.2
12.1
4.12
13.5
12.2
-
61
13- Controle do Produto No-Conforme

ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
1. Identificao, isolamento e sinalizao dos lotes
13.1
no-conformes no recebimento, na produo e 4.13.1 4.13.1 17.1 4.13.1 13.2
aps produo ou no cliente
13.3
2. Exame e tratamento de produtos no-conformes 4.13.2 4.13.2 17.4 4.13.2 13.4
4.13.2.1
3. Plano priorizado de reduo
4.13.2.d
4. Controle de produto retrabalhado
4.13.3 17.3
5. Autorizao de Engenharia para aprovao de
4.13.4 17.2 4.13.2.d 13.4
produto (Concesso/Desvio)
14- Aes Corretivas e Preventivas
ISO
1. Generalidades Avaliao da importncia da 4.14.1

ao
4.14.2
2.
3.
4.
5.
Abordagem prova de erros

Ensaio/Anlise de produto devolvido
Impacto da ao corretiva
Aes corretivas e preventivas Anlise das
4.14.2
causas, aes e acompanhamento da eficcia das
4.14.3
aes tomadas
QS
VDA AVSQ EAQF

18.1
14.1
4.14.1
4.14.1
18.3
14.2
4.14.2
4.14.2
20.1
14.3
4.14.1.2
4.14.2.1
4.14.2
4.14.2.2
18.2
14.3
4.14.2
4.14.2
18.3
14.4
4.14.3
4.14.3
18.4
14.5
15Manuseio,
Armazenamento,
ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
Acondicionamento, Preservao e Entrega
1. Procedimentos
4.15.1 4.15.1
19
4.15.1
15
2. Manuseio Movimentao
4.15.2 4.15.2 19.1 4.15.2 15.1
3. Armazenamento rotao de estoques
4.15.3 4.15.3 19.3 4.15.3 15.2
4. Extino dos produtos modificados ou em fim
15.3
de srie
19.2
4.15.4 4.15.4
4.15.4
5. Embalagem, Preservao e aes corretivas
19.4
15.4
4.15.5 4.15.5
4.15.5
19.5
6. Entrega Expedio
4.15.6 4.15.6 19.6 4.15.6 15.5
-
4.15.6.2
4.15.6.1
4.15.6.3
4.15.6.4
16- Controle de Registros da Qualidade
ISO
QS
1. Processamento,
anlise,
arquivamento,
conservao e reteno dos registros
4.16
4.16
4.16.1
17- Auditorias Internas da Qualidade

1. Auditorias internas da qualidade
2. Critrios de qualificao dos auditores
3. Plano de auditorias
4. Auditorias de Produto e Processo
ISO
4.17
4.17
4.17
-
QS
4.17
4.17
4.17.1
-
7. Monitoramento do desempenho de entrega

8. Comunicao eletrnica
9. Sistema de notificao de expedio
19.6
19.6
4.15.6.b
4.15.6.b
4.15.6.b
15.5
15.5
VDA AVSQ EAQF

20.1
16.1
20.2
4.16
20.3
16.2
20.4
VDA AVSQ EAQF
03.3
4.17
17.1
03.1 4.17.c 17.2
03.2 4.17.b 17.3
03.4
-
62
18- Formao (Treinamento)

1. Plano de formao
2. Formao em qualidade
3. Formao da direo
4. Integrao/instruo de novos funcionrios
5. Qualificao do pessoal
6. Motivao
ISO
4.18
4.18
4.18
4.18
4.18
-
QS
4.18
4.18
4.18
4.18
4.18
-
7. Comunicao
8. Eficcia do treinamento
4.18.1
19- Servios Associados
ISO
QS
1. Instalao
4.19
4.19
2. Assistncia ao cliente
4.19
4.19
4.19.1
3. Retorno das informaes do mercado e

vigilncia do produto
20- Tcnicas Estatsticas

ISO
QS
1. Identificao das necessidades e objetivos de
4.20.1 4.20.1
implementao
2. Utilizao dos mtodos estatsticos
21- Consideraes Financeiras Relativas ao

Sistema da Qualidade
4.20.2
4.20.2 4.20.3
4.20.4
VDA AVSQ EAQF

04.1
4.18
18.1
04.2 4.18.b 18.2
04.3 4.18.c 18.3
04.4 4.18.d 18.4
04.5 4.18.e/f 18.5
04.6 4.18.g 18.6
4.18h
04.7
18.7
4.16.d
VDA AVSQ EAQF
4.19.a
21.1
19.1
4.19.c
21.2
21.3 4.19.b 19.2
21.5
21.3
4.19.d 19.3
21.4
VDA AVSQ EAQF
22.1
4.20.1
20.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
4.20.2
20.2
ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
1. Procedimentos para gesto financeira
05.1
4.21
2. Gesto dos custos e falhas

3. Gesto dos custos e obteno da qualidade
4. Registros de custos de perdas internas e externa
em funo de no-conformidades
4.21
4.21
05.2
05.2
05.3
05.4
21.1
21.2
21.1
21.2
22- Segurana e Regulamentao Relativas ao

ISO
QS
VDA AVSQ EAQF
Produto
1. Responsabilidade da empresa por produtos
4.2.3.4 06.1 4.22.a 22.1
defeituosos
2. Normas e documentos ligados segurana e
4.6.1.2
4.5.1
06.1 4.22.a 22.2
regulamentao
4.2.3.4
06.2 4.22.b
3. Identificao, rastreabilidade e sinalizao dos
4.2.3.2
06.3 4.22.c 22.3
pontos de segurana e regulamentao
4.9d
06.4 4.22.d
4.9d
4.9d
4. Registros ligados segurana e regulamentao
06.2 4.22.d 22.4
4.16
4.16
63
Cabe aqui, entretanto, algumas consideraes sobre a interpretao desta matriz:
O fato de que para um mesmo requisito no haja um item correspondente num

determinado referencial, no significa necessariamente que tal requisito no seja
contemplado, pois pode estar tratado em outro item, ou mesmo permeado ao longo dos
diversos outros itens.
Mesmo quando um requisito estiver coberto por itens especficos de diversos referenciais,
convm uma anlise mais aprofundada quanto interpretao do requisito para cada um
dos referenciais, para certificar-se de sua adequao.
Por fim, a matriz tem um carter orientativo e tem como principal objetivo, permitir uma
viso global da correspondncia dos sistemas da qualidade de maior difuso na indstria
automobilstica.
Diante destas consideraes e de posse da matriz de correspondncias acima exposta,

possvel agora partir para a elaborao da proposta de uma sistemtica para auto-avaliao
unificada de uma empresa do ramo automobilstico, que abranja todos requisitos das normas
anteriormente citadas.
3.3
APRESENTAO DA PROPOSTA DE UMA SISTEMTICA PARA

AUTO-AVALIAO UNIFICADA DO SISTEMA DA QUALIDADE
DE UMA EMPRESA DO SETOR AUTOMOTIVO
Com base na matriz de correspondncia entre as normas automotivas apresentadas no

tpico anterior, e utilizando os manuais das normas automotivas, bem como a ISO 9000:94,
possvel agora desenvolver a sistemtica de auto-avaliao unificada para empresas do setor
automotivo.
O mtodo utilizado para a criao desta auto-avaliao unificada ser, em
64
primeiro lugar, seguir a ordem seqencial dos requisitos conforme descrito na ISO 9000 e
aps, adicionar os itens especficos das demais normas automotivas, ou seja, ao todo sero 22
requisitos. Outro ponto importante a forma de apresentao do critrio de auto-avaliao, a
qual ser um quadro com 3 colunas, onde estar identificado o ttulo do requisito na primeira
coluna, seguido pelo critrio, ou exigncia, corresponde ao requisito e finalizando com a
indicao da referncia de onde surgiu tal exigncia na terceira coluna, conforme sua
numerao original, para que, em caso de necessidade, se possa acessar o manual ou manuais
que originaram tal exigncia. Convm ressaltar que as referncias indicadas na terceira coluna
do quadro a seguir apresentado, correspondem somente s exigncias adicionais que no
foram abordadas pela ISO 9000.
Seguindo a idia original da QS-9000, as exigncias abordadas pela norma ISO 9000
sero representadas com a grafia em itlico enquanto que as exigncias adicionais das normas
automotivas estaro representadas com grafia normal. Isto feito para facilitar o entendimento
do critrio para quem estiver avaliando um sistema da qualidade com o auxlio deste. A idia
desta diferenciao deixar claro quais so as exigncias em comum de todas as normas, um
vez que todas foram baseadas na ISO 9000, e quais so as exigncias especficas das
montadoras. Para concluir, importante salientar que o contedo do critrio desenvolvido para
dar suporte a sistemtica de auto-avaliao a ser apresentada no necessariamente trata-se de
uma cpia das normas discutidas, mas sim de uma interpretao dos requisitos realizada pelo
autor no intuito de atender a todas exigncias enunciadas pelas ditas normas automotivas. No
caso dos textos em itlico da norma ISO 9000, a sua maioria trata-se de uma cpia fidedigna,
justamente pelo fato dela ser a base das demais, porm no furtado o direito de existir, em
alguns casos, interpretaes que ocasionaram em alguma modificao do seu texto original.
Ao trmino de cada exigncia, sero apresentados observaes e comentrios no intuito

de explicar o que significa cada exigncia, qual o seu enfoque ou outras observaes
relevantes verificadas pelo autor deste trabalho, para fundamentar a criao da exigncia
unificada.
65
3.3.1
Quadro 11.
1.
Ttulo
Poltica
da qualidade
2. Estratgia
de melhoria contnua da
qualidade
Item 1 Responsabilidade da administrao
Critrio unificado: Item 1 Responsabilidade da administrao

Descrio do critrio
Referncia
A administrao do fornecedor com responsabilidade executiva deve definir e documentar sua poltica para a qualidade, incluindo objetivos para a qualidade e seu comprometimento com a qualidade. A poltica da qualidade deve ser
coerente com as metas organizacionais do fornecedor e as expectativas e as necessidades de seus clientes. O fornecedor deve assegurar que esta poltica compreendida, implementada e mantida em todos os nveis da organizao.
2.1 Generalidades
QS - 4.2.5
O fornecedor deve continuamente melhorar em qualidade, servio (incluindo entrega, prazos) e preo que beneficie todos os clientes. Este requisito no VDA - 01.3
substitui a necessidade por melhorias inovadoras.
NOTA: Uma filosofia de melhoria contnua deveria ser totalmente im- EAQF - 1.2
plantada atravs da organizao do fornecedor.
Melhoria contnua deve ser estendida at as caractersticas do produto
AVSQ com prioridade mxima nas caractersticas especiais.
4.1.1.b
NOTA: Elementos de custo ou preo deveriam ser um dos indicadores
chave dentro de um sistema de melhoria contnua.
NOTA: Para aquelas caractersticas de produto e parmetros de processo
que podem ser avaliadas usando dados do tipo variveis, a melhoria contnua significa a otimizao das caractersticas e parmetros num valor alvo e a reduo da
variao em torno deste valor. Para as caractersticas do produto e parmetros de
processo que podem apenas serem avaliadas atravs de dados do tipo atributos, a
melhoria contnua no possvel at que as caractersticas estejam conformes. Se
os resultados dos dados tipo atributos no forem iguais a zero defeitos, o produto
, por definio, no-conforme. Melhorias feitas nestas condies so, por definio, aes corretivas, no melhoria contnua.
O fornecedor deve desenvolver planos de ao especficos para melhoria
contnua nos processos que tenham demonstrado estabilidade, capabilidade e desempenho aceitveis.
NOTA: Processo com capabilidade/desempenho inaceitveis requerem
ao corretiva.
2.2 Melhorias da qualidade e produtividade
O fornecedor deve identificar oportunidades para melhoria da qualidade e
produtividade e implantar projetos de melhoria apropriados.
NOTA: Exemplos de situaes que podem levar a projetos de melhorias
so:
Parada no programada de mquina;
Tempos de preparao de mquina, troca de ferramentas e mudana de mquina;
Tempo excessivo do ciclo;
Refugo, retrabalho e reparo;
Uso do espao fsico sem valor agregado;
Variao excessiva;
Capabilidade do lote inicial menor que 100%;
Mdias de processo no centralizadas nos valores alvo (tolerncias bilaterais);
Requisitos de ensaios no justificados pelos resultados acumulados;
Desperdcio de mo-de-obra e materiais;
Desperdcio de gua, luz e energia;
Custo da baixa qualidade;
Dificuldade na montagem ou instalao do produto;
Manuseio e armazenagem excessivos;
66
Novos valores alvo para otimizar os processos do cliente;

Capabilidade marginal do sistema de medio (ver manual MSA e ISO 100121);
Insatisfao do cliente, por exemplo, reclamaes, reparos, devolues, embarques incorretos, pedidos incompletos, problemas na planta do cliente, garantia, etc.
No processo de melhoria contnua considera-se tambm o manuseio cuidadoso e a economia no uso de recursos. A este campo pertencem, por exemplo:
A cadeia logstica;
Os edifcios/reas industriais;
Os bens de mquinas e equipamento;
A proteo ambiental.
A estratgia de melhoramento contnuo envolve os trabalhadores, todos os
processos de fabricao, servios e operaes de uma empresa, mas no substitui a
necessidade de inovaes. As melhorias referem-se a:
Qualidade;
Preo;
Servio;
Fidelidade de entrega.
2.3 Tcnicas para Melhoria Contnua
O fornecedor deve demonstrar conhecimento das medidas e mtodos
apropriados para melhoria contnua e deve usar aquelas que forem apropriadas:
NOTA: A lista a seguir mostra exemplos de possveis tcnicas que podem ser usadas. Existem muitos outros mtodos que podem atender as necessidades dos fornecedores mais apropriadamente.
3. Objetivos
da qualidade
Cartas de controle (variveis e atributos, CUSUM);

Delineamento de experimentos (DOE);
Teoria das restries;
Eficcia global do equipamento;
Anlise de partes por milho (PPM);
Anlise de valor;
Referncia para nvel de excelncia (Benchmarking);
Anlise de movimentos/ergonomia;
Prova de erro.
A empresa deve dispor de uma gesto quantificada por objetivos tendo
em conta as expectativas e as necessidades dos seus clientes. Estes objetivos devem ser disseminados por todos os setores envolvidos.
QS 4.1.1
VDA - 01.2
Os indicadores da qualidade devem ser regularmente acompanhados,
analisados e comunicados ao pessoal. Eles devem refletir o envolvimento da direo em melhorar a performance da empresa e desenvolver a utilizao das ferra- EAQF - 1.3
mentas da qualidade.
Os objetivos para a qualidade podem ser, por exemplo:
a)
Objetivos relacionados a empresa:

Cumprir os requisitos gerais e estatutos;
Melhorar a aceitao no mercado;
Obter lucros;
Assegurar a existncia da empresa;
Melhorar constantemente a qualidade.
b) Objetivos relacionados com o produto:

Refugo;
Qualidade no fornecimento (PPM);
AVSQ 4.1.1.b
67
c)
Melhoria da qualidade do produto;

Melhoria da capabilidade produtiva;
Aumento da confiabilidade do produto;
Compatibilidade ambiental.
Objetivos relacionados com o cliente:
Reduo dos perodos de processamento para cotao, pedidos, etc.;
Aumentar a satisfao dos clientes;
Reduo do tempo de processamento das reclamaes;
Melhorar a fidelidade dos fornecimentos.
d) Objetivos superiores:
Reduo de custos sem alterar o nvel da qualidade;
Planejamento da qualidade;
Control da eficcia das aes corretivas;
Qualidade do desenvolvimento de produto e processo;
Ampliao do sistema da qualidade na direo do TQM, PNQ, etc.
4. Organizao responsabilidade e autoridade
A responsabilidade, a autoridade e a inter-relao do pessoal que admi- QS - 4.1.2

nistra, desempenha e verifica atividades que influem na qualidade devem ser definidas e documentadas, particularmente as do pessoal que necessita de liberdade e
VDA
autoridade organizacional para:
01.5, 02.3
a) Iniciar ao para prevenir ocorrncia de quaisquer no-conformidades relativas a produto, processo e sistema da qualidade;
EAQF
NOTA: recomendado que o pessoal responsvel pela qualidade tenha
1.5, 1.9,
autoridade para parar a produo, se necessrio for, para corrigir problemas de
1.10, 1.11,
qualidade.
1.13
b) Identificar e registrar quaisquer problemas relativos ao produto, processo e
sistema da qualidade;
c) Iniciar, recomendar ou providenciar solues atravs de canais designados;
d) Verificar a implementao das solues;
e) Controlar o posterior processamento, entrega ou instalao do produto noconforme at que a deficincia ou condio insatisfatria tenha sido corrigida;
f) Representar as necessidades do cliente em funes relacionadas aos requisitos
da norma automotiva em questo (ex.: seleo de caractersticas especiais, estabelecer objetivos da qualidade, treinamento, aes corretivas e preventivas,
projeto e desenvolvimento do produto).
AVSQ
4.1.2.1.c
4.1. Ao da direo no controle do processo - Informao para a

administrao
A Administrao com responsabilidade e autoridade por aes corretivas
deve ser prontamente informada sobre produtos ou processos que ficaram noconformes com os requisitos especificados.
5. Recursos
O fornecedor deve identificar requisitos de recursos e prover recursos VDA - 01.4

adequados, incluindo a designao de pessoal treinado (ver 4.18) para gesto,
execuo do trabalho e atividades de verificao, incluindo auditorias internas da
EAQF
qualidade.
1.7, 1.14
A empresa deve prover apoio com sistemas de informtica, por exemplo,
anlise de dados, representaes grficas, estatsticas e planos de qualidade.
O nmero de funcionrios deve ser calculado com base nos programas
dos clientes.
O pessoal que trabalha na funo qualidade deve dispor de equipamentos
necessrios (informtica, medio, locais, etc.).
68
Ttulo
Descrio do critrio
6. Representante da
administrao
A Administrao do fornecedor com responsabilidade executiva deve designar um membro da prpria Administrao, o qual, independe de outras responsabilidades, deve ter autoridade definida para:
a) Assegurar que um sistema da qualidade est estabelecido, implementado e
mantido de acordo com esta Norma, e
b) Relatar o desempenho do sistema da qualidade Administrao do fornecedor
para anlise crtica e como uma base para melhoria do sistema da qualidade.
Referncia
NOTA: A responsabilidade do representante da Administrao tambm

pode incluir ligao com partes externas em assuntos relacionados ao sistema da
qualidade do fornecedor.
7. Adaptao
aos horrios de
produo
Pessoal que exera atividades de garantia da qualidade deve estar presente

em todos os turnos de produo, caso contrrio, deve existir um procedimento
dando as mesmas garantias que durante o horrio de presena deste pessoal.
EAQF
1.12
AVSQ
4.1.2.2.c
8. Legislao,
A empresa deve conhecer a legislao relativa a segurana das pessoas e
QS
segurana bens e as relativas proteo do ambiente.
4.2.3.4
do pessoal
Devem estar disponveis as documentaes que comprovem as atividades
e ambiente realizadas para o respeito s prescries acima e das verificaes peridicas exeVDA
cutadas.
06.1, 06.2,
06.3
8.1 Segurana do Produto
O cuidado devido e segurana do produto devem ser considerados nas EAQF 1.6
polticas e prticas dos controles do projeto (elemento 4.4) e do processo (elemento 4.9) do fornecedor. O fornecedor deveria promover uma conscincia interna AVSQ
4.1.2.1.d
com respeito s consideraes de segurana relativas ao seu produto.
9. Anlise
Crtica
pela Administrao
A Administrao do fornecedor com responsabilidade executiva deve

analisar criticamente o sistema da qualidade a intervalos definidos, suficientes
para assegurar sua contnua adequao e eficcia em atender aos requisitos desta
Norma, poltica e aos objetivos da qualidade (ver 4.1.1). Devem ser mantidos
registros destas anlises crticas (ver 4.16).
QS
4.1.3.1
VDA
01.6
Este requisito de anlise crtica pela administrao deve incluir todos os

elementos do Sistema da Qualidade, e no apenas aqueles especificamente requeridos em outros elementos. (ex. 4.14.3d)
NOTA: Anlise crtica pela Administrao deveria ser conduzida atravs
de uma abordagem multidisciplinar.
NOTA: A avaliao dos resultados realizada atravs da comparao das
constataes com o objetivo da poltica da qualidade e leva aplicao de aes
preventivas e corretivas.
10. Plano de
Negcios
O fornecedor deve utilizar um plano de negcios formal, documentado e QS 4.1.4

abrangente. O plano de negcios deve ser um documento controlado. O contedo
do plano de negcios no objeto para auditoria de terceira parte.
VDA
Este plano pode incluir tipicamente, quando aplicvel:
Z1.1
Questes relacionadas ao mercado;
Planejamento financeiro e custos;
Projees de crescimento;
Planos de Fbrica e instalaes;
Objetivos de custos;
Desenvolvimento de recursos humanos;
Plano de pesquisa e desenvolvimento, projees e projetos com recursos adequados;
Projeo de volumes de vendas;
69
Objetivos da qualidade;
Planos de Satisfao do cliente;
Principais ndices de medida do desempenho operacional e da qualidade;
Questes relacionadas sade, segurana e meio ambiente;
As metas e planos devem ser de curto prazo (1-2 anos) e de longo prazo
(3 ou mais anos). As metas e planos deveriam ser baseados na anlise de produtos
concorrentes e no benchmarking dentro e fora da indstria automotiva e entre
produtos de fornecedores do mesmo ou de outros segmentos. Os mtodos para
determinar as expectativas atuais e futuras do cliente devem estar implementados.
Um processo objetivo deve ser utilizado para coleta das informaes desejadas,
freqncia e mtodos de coleta.
Mtodos para rastrear, atualizar e analisar criticamente o plano, devem ser
documentados para garantir que o mesmo seja acompanhado e seja divulgado em
toda a empresa conforme apropriado.
NOTA: Dados e informaes deveriam conduzir os planos de melhoria
de processo.
NOTA: O fornecedor deveria providenciar recursos e autonomia a seus
empregados para o atendimento das metas do plano de negcios.
11. Anlise e
O fornecedor deve documentar tendncias da qualidade, desempenho ope- QS 4.1.5
utilizao racional (produtividade, eficincia, eficcia e custo da m qualidade), resultados
de dados
comerciais* e nveis atuais da qualidade para seus principais produtos/servios.
VDA
da empresa Estas tendncias deveriam ser comparadas com a dos seus concorrentes e/ou Z1.2, Z1.3
benchmarks apropriados.
As tendncias nos dados e informaes deveriam ser comparadas com o
progresso relativo aos objetivos globais da empresa e traduzidos em informaes
para dar suporte nas aes de:
1) Desenvolvimento de propriedades para solues imediatas aos problemas
relativos a clientes.
2) Determinao das tendncias principais relativas aos clientes e correlaes
para dar suporte na anlise crtica da situao, tomadas de deciso e planejamento de longo prazo.
* resultados comerciais: exigncia exclusiva da norma VDA-6 item Z1.2 e que se
refere a anlise de dimenses financeiras, tais como: lucro, fluxo de caixa, faturamento, acrscimo de valores; e de dimenses no financeiras, tais como:
participao no mercado, sucata, variabilidade de produtos, nvel do servio ps
venda e tempo de inovao.
12. Satisfao
do cliente
O fornecedor deve Ter um processo para determinar a satisfao do cli- QS 4.1.6

ente, incluindo a freqncia em que ser feita esta verificao, e de que forma a
objetividade e validade so asseguradas. As tendncias na satisfao do cliente e
VDA
os principais indicadores de insatisfao do cliente devem ser documentados e
Z1.4
suportados por informao objetiva. Estas tendncias deveriam ser comparadas s
dos concorrentes, ou benchmarks apropriados e analisadas criticamente pela alta AVSQ
administrao.
4.19.e
Com base nos conhecimentos adquiridos, devem ser tomadas aes corretivas para aumentar a satisfao do cliente.
NOTA: A mesma considerao deveria ser dada a clientes internos, externos e finais.
12.1 Notificao ao Organismo de Certificao
Um fornecedor deve notificar seu organismo de certificao por escrito
dentro de cinco (5) dias teis quando um cliente coloca a planta em qualquer das
seguintes situaes:
Necessita Melhoria da Chrysler;
Revogao Ford Q-1;
Conteno Nvel II da General Motors.
70
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
13. Satisfao
dos colaboradores
A satisfao dos colaboradores dentro da empresa a manifestao dos

seus sentimentos em relao a empresa. As necessidades e expectativas dos colaboradores devem ser satisfeitas com o princpio global da qualidade a fim de promover a produtividade. Portanto a empresa deve medir esta satisfao atravs de
atividades, como por exemplo:
Pesquisa de satisfao interna;
Estabilidade no emprego;
Turn over;
Uso das dependncias sociais da empresa;
Contratao, sem problemas, de pessoal.
VDA
Z1.5
O item 1, Responsabilidade da administrao, foi dividido em 13 tpicos devido a este

ser um dos requisitos mais amplo e de maior nmero de exigncias distintas por parte das
normas automotivas. Como o prprio ttulo diz, este requisito apresenta as exigncias
relacionadas s atividades e atitudes da direo da empresa. A QS-9000 possui um enfoque
forte na exigncia da empresa possuir um Plano de Negcios (planejamento estratgico), na
anlise e utilizao dos dados e informaes relevantes e na determinao da satisfao do
cliente. A VDA 6 por sua vez, a nica que exige que a empresa verifique o nvel de
satisfao dos seus funcionrios. tambm foco desta a descrio clara dos objetivos da
qualidade, tanto os relacionados a empresa quanto os relativos aos produtos e clientes. Embora
todas as normas citem que a empresa deve respeitar a legislao relativa a segurana das
pessoas e do ambiente, a EAQF descreve claramente a necessidade da empresa deve no s
respeitar mas tambm conhecer tal legislao. A EAQF e a AVSQ exigem tambm que a
empresa defina claramente as funes das pessoas que atuam na rea da qualidade, onde deve
constar a atividade de participar, representando o cliente, na definio das caractersticas
especiais ou criticas do produto. Como ponto forte da AVSQ, pode-se destacar a preocupao
na garantia de em todos os turnos de produo possuam pessoas com a delegao para
desempenhar atividades relacionadas com a garantia da qualidade. Contudo, os tpicos mais
enfatizados deste item e que so comuns em todas as normas automotivas, so a definio das
responsabilidades e autoridades ao longo de toda a organizao e o forte enfoque em melhoria
contnua.
71
3.3.2
Quadro 12.
Item 2 Sistema da qualidade
Critrio unificado: Item 2 Sistema da qualidade
Ttulo
Descrio do critrio
1. Manual da
qualidade
O fornecedor deve estabelecer, documentar e manter um sistema da qualidade como meio se assegurar que o produto est em conformidade com os requisitos especificados. O fornecedor deve preparar um manual da qualidade abrangendo os requisitos desta Norma. O manual da qualidade deve incluir ou fazer
referncia aos procedimentos do sistema da qualidade e delinear a estrutura da
documentao usada no sistema da qualidade.
NOTA: Orientao sobre manuais da qualidade dada na NBR ISO
100013.
2. Procedimentos do
sistema da
qualidade
O fornecedor deve:
a) preparar procedimentos documentados consistentes com os requisitos desta
Norma e com a poltica da qualidade estabelecida pelo fornecedor, e
b) implementar efetivamente o sistema da qualidade e seus procedimentos documentados.
Para os propsitos desta norma, a abrangncia e o grau de detalhamento
dos procedimentos que fazem parte do sistema da qualidade devem depender da
complexidade do trabalho, dos mtodos utilizados e das habilidades e treinamento
necessrios ao pessoal envolvido na execuo da atividade.
NOTA: Procedimentos documentados podem fazer referncia a instrues de
trabalho que definem como uma atividade executada.
3. Plano da
qualidade
O fornecedor deve definir e documentar como os requisitos para a qualidade sero atendidos. O planejamento da qualidade deve ser consistente com
todos os outros requisitos do sistema da qualidade do fornecedor e deve ser documentado em um formato adequado ao mtodo de operao do fornecedor. O
fornecedor deve levar em considerao as seguintes atividades, como apropriado
no atendimento aos requisitos especificados para produtos, projetos ou contratos:
a) preparao de planos da qualidade;
b) identificao e obteno de quaisquer controles, processos, equipamentos
(incluindo equipamentos de inspeo e ensaio), dispositivos, recursos e habilidades que possam ser necessrios para atingir qualidade requerida;
c) asseguramento da compatibilidade do projeto, do processo de produo, da
instalao, dos servios associados, dos procedimentos de inspeo e ensaios
e da documentao aplicvel;
d) atualizao, quando necessria, das tcnicas de controle da qualidade, de
inspeo e de ensaio, incluindo o desenvolvimento de nova instrumentao;
e) identificao de qualquer requisito de medio envolvendo capacidade que
exceda o estado da arte conhecido, em tempo hbil para se desenvolver a capacidade necessria;
f) identificao de verificao adequada, em estgios apropriados, na realizao
do produto;
g) esclarecimento de padres de aceitabilidade para todas as caractersticas e
requisitos, inclusive aqueles que contenham um elemento subjetivo;
h) identificao e preparao de registros da qualidade (ver 4.16).
NOTA: Os planos da qualidade mencionados (ver 4.2.3a) podem estar na
forma de uma referncia aos procedimentos documentados apropriados que fazem
parte integrante do sistema da qualidade do fornecedor.
Referncia
72
Ttulo
4. Planejamento
avanado
da qualidade do
produto
Descrio do critrio
Referncia
4.1 Planejamento avanado da qualidade do produto Generalidades

O fornecedor deve estabelecer e implementar um processo de planejamento avanado da qualidade do produto. O fornecedor deveria reunir equipes
internas multifuncionais para preparar a produo de produtos novos ou modificados. Estas equipes deveriam utilizar tcnicas apropriadas identificadas no Manual
do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle APQP.
Tcnicas similares que cumpram o mesmo objetivo so aceitas.
QS
4.2.3.1,
4.2.3.2,
4.2.3.3
VDA
02.5
As aes da equipe deveriam incluir:

Definio de caractersticas especiais;
Desenvolvimento e anlise crtica de FMEAs;
Estabelecimento de aes para reduzir os modos potenciais de falhas com alto
nmero potencial de risco;
Desenvolvimento ou anlise crtica dos Planos de Controle.
4.2. Caractersticas especiais

As diretrizes do controle do processo do fornecedor e documentos semelhantes (ex.: FMEAs, Planos de Controle, Instrues do Operador) devem ser
marcados com os smbolos de caractersticas especiais do cliente (ou smbolo
equivalente do fornecedor ou anotao) para indicar aqueles passos no processo
que afetam Caractersticas especiais, quando caractersticas especiais esto identificadas no registro do projeto do cliente.
NOTA: Inicialmente, o cliente poder determinar Caractersticas Especiais, e identific-las. As Caractersticas Especiais podem ser identificadas em qualquer categoria de caracterstica do produto, ex.: dimensional, material, aparncia,
desempenho.
4.3. Anlise crtica de viabilidade
Os fornecedores devem ponderar e confirmar a viabilidade da fabricao
de produtos propostos antes da formalizao do contrato de fornecimento.
A viabilidade da fabricao consiste na avaliao da adequao de um
determinado projeto, material, ou processo para produzir em conformidade com
todos os requisitos de engenharia, requisitos de capabilidade estatstica de processo
e nos volumes especificados.
A anlise crtica de viabilidade da fabricao deveria estar documentada
atravs do Compromisso da Equipe de Viabilidade conforme Manual de Referncia do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle
APQP.
5. Conhecimento dos
interlocutores clientes
A empresa deve ter ligaes com os representantes das rea de desenvol- EAQF 2.4
vimento e qualidade do cliente.
Para localizaes no exterior, devem existir correspondentes que falem a
lngua do cliente e tenha formao em qualidade.
6. Utilizao
A empresa deve utilizar meios ou sistemas de informtica para gerir a
VDA
de
qualidade.
01.4
informtica
A empresa deve prover apoio com sistemas de informtica, por exemplo,
para gerir anlise de dados, representaes grficas, estatsticas e planos de qualidade.
EAQF 2.5
qualidade
7. Sistema de
A empresa deve prover um circuito formalizado, rpido e eficaz, para EAQF 2.6
informao comunicar aos responsveis os resultados dos controles realizados e a situao da
sobre requalidade do produto (estatsticas, indicadores, etc.)
AVSQ
sultados e
A direo regularmente informada da no qualidade em reunies peri4.2.3.b
problemas dicas e imediatamente, no caso de problemas graves.
73
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
8.1. Instalaes, Equipamentos e Eficcia do Planejamento do Pro- QS 4.2.6

8. Gerenciamento das cesso
O fornecedor deve utilizar uma abordagem multifuncional para desenvolinstalaes
vimento de instalaes processos e planos de equipamentos, em conjunto com o
e ferraprocesso de Planejamento Avanado da Qualidade. Os arranjos fsicos da planta
mental
deveriam minimizar a movimentao e o manuseio do material, facilitar o fluxo
sincronizado de material e maximizar o valor agregado do uso adequado do espao
fsico. Mtodos devem ser desenvolvidos para avaliar a eficcia das operaes e
processos existentes, considerando-se os seguintes fatores: Plano global de trabalho, automao apropriada, fatores ergonmicos e humanos, balanceamento entre
operador e linha, nveis de inventrio de armazenamento e de estoque intermedirio, utilizao adequada da mo-de-obra.
NOTA: O fornecedor deveria identificar e definir indicadores apropriados
para monitorar as operaes existentes.
8.2. Gerenciamento do Ferramental
O fornecedor deve estabelecer e implementar um sistema para gerenciamento do ferramental, incluindo-se:
Instalaes e pessoal para manuteno e reparo;
Armazenamento e recuperao;
Preparao de mquina;
Programas de troca para ferramentas deteriorveis;
Modificao de ferramentas, incluindo documentao dos projetos de ferramentas.
Os fornecedores devem prover os recursos tcnicos apropriados para
projetos de ferramentas (ver Glossrio) e meios de medio, fabricao e inspeo
dimensional completa. Caso este trabalho seja subcontratado, um sistema de
acompanhamento e rastreamento requerido.
NOTA: Gerenciamento de ferramentas (4.2.6.2) no requerido de armazns e distribuidores.
Este item tem como intuito definir a necessidade da empresa em estabelecer um

manual da qualidade e os procedimentos do sistema da qualidade. Contudo a norma QS-9000
utilizou-se deste item para colocar vrias exigncias que aparentemente no se encaixavam em
outros requisitos, como por exemplo, melhoria contnua, abordagem prova de erro e
processo de aprovao do produto (PPAP), porm as demais normas conseguiram uma melhor
distribuio das exigncias entre os requisitos fazendo que este item fosse reduzido e tratasse
nada apenas sobre o sistema da qualidade. O critrio para auto-avaliao proposto neste
trabalho tentou seguir a linha destas.
Basicamente a grande contribuio para este item foi da QS-9000 e da VDA 6 que
introduziram o conceito de planejamento avanado da qualidade do produto (APQP) o qual
exige que a empresa crie equipes multidisciplinares para avaliar a viabilidade e preparar a
produo de produtos novos ou modificados. A QS-9000 tambm introduziu o conceito de
74
gerenciamento das instalaes e dos ferramentais envolvidos no processo produtivo da

empresa. A EAQF enfoca a necessidade da empresa em definir os representantes desta junto
ao cliente, seja na rea de qualidade, desenvolvimento vendas, etc., sendo que estes devem ter
habilidades de comunicao na lngua de origem do representante da empresa. Finalizando, a
definio dos principais indicadores para a qualidade, bem como a sua divulgao para a
direo faz parte das exigncias feitas pela AVSQ para este item.
3.3.3
Quadro 13.
Ttulo
1. Organizao para
respostas
s consultas
Item 3 Anlise crtica de contrato
Critrio unificado: Item 3 Anlise crtica de contrato

Descrio do critrio
Referncia
1.1. Generalidades
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados
para anlise crtica de contrato e para coordenao destas atividades.
VDA
07.1
EAQF 3.1
NOTA: No necessrio que o fornecedor devolva a confirmao das ordens de compra assinadas a no ser que seja especificado de outra maneira pelo
cliente.
1.2. Organizao para respostas s consultas
A empresa deve estar estruturada para responder a consultas de clientes:
oramentos, projetos, modificaes. A rea comercial deve fazer parte desta estrutura organizacional.
2. Anlise
crtica
Antes da submisso de uma proposta ou da aceitao de um contrato ou QS 4.3.2

pedido (estabelecimento de requisitos), a proposta, contrato ou pedido deve ser
analisado criticamente pelo fornecedor para assegurar que:
VDA
a) os requisitos esto adequadamente definidos e documentados; quando a defi07.2
nio, por escrito, do requisito no estiver disponvel, para um pedido recebido por meios verbais, o fornecedor deve assegurar que os requisitos do pe- EAQF
dido esto acordados, antes da sua aceitao.
3.3, 3.4, 3.5
b) Quaisquer diferenas entre os requisitos do contrato ou do pedido e aqueles
AVSQ
contidos na proposta esto resolvidas,
4.3.2
c) Fornecedor tem capacidade para atender aos requisitos contratuais ou do
pedido.
d) Todos os requisitos do cliente, (especificaes, fornecimentos, etc.) incluindo
aqueles da seo II (da norma QS), devem ser atendidos.
3. Detalhes
da proposta
A empresa deve enviar as propostas de maneira clara e detalhada: sntese,

variantes, desvios em relao ao pedido de consulta, separao das ofertas tcnicas
e comercias, validao, etc.
VDA
07.3
EAQF 3.2
Na entrega da proposta, a empresa deve realizar um levantamento, ou levar em considerao, custos de ordem tcnica e comercial, como por exemplo:
Custos de desenvolvimento;
Custos materiais;
Investimentos;
75
Custos para medida da qualidade;

Custos de transporte;
Custos de embalagem;
Valor agregado a cada etapa do processo;
Custos administrativos.
O fornecedor deve identificar como uma emenda a um contrato feita e

4. Emendas a
transferida corretamente s funes envolvidas dentro da organizao do forneum concedor.
trato
NOTA: Convm que sejam estabelecidos canais para comunicao e interfaces com a organizao do cliente, para estes assuntos contratuais.
5. Registros
Devem ser mantidos registros das anlises crticas de contrato.
No ocorreram adies significativas a este elemento com relao a ISO 9001:94,

porm possvel destacar o enfoque dado pela VDA 6 e EAQF na definio de uma
organizao formal para resposta s consultas feitas pelos clientes enfatizando a necessidade
da proposta apresentada ao cliente ser clara e detalhada. Outro aspecto exigido por todas as
normas a necessidade da empresa atender a todos os requisitos definidos pelo cliente, sejam
eles em forma de especificaes, normas ou contatos formais.
3.3.4
Quadro 14.
Ttulo
1. Organizao do
projeto
Item 4 Controle de projeto
Critrio unificado: Item 4 Controle de projeto

Descrio do critrio
Referncia
NOTA:
ESTE ELEMENTO APLICA-SE SOMENTE A QS 4.4.1
FORNECEDORES QUE TENHAM A RESPONSABILIDADE PELO PROJETO.
Um fornecedor definido como sendo responsvel pelo projeto se tiver a autoridade para estabelecer uma nova ou alterar uma especificao de produto existente
para qualquer produto embarcado para um cliente. A aprovao do cliente pelo
projeto de responsabilidade do fornecedor no anula a responsabilidade do fornecedor pelo projeto. Consulte seu cliente para maiores informaes, se necessrio.
1.1 Generalidades
para controlar e verificar o projeto do produto, a fim de assegurar o atendimento
aos requisitos especificados.
1.2 Planejamento de projeto e de desenvolvimento
O fornecedor deve preparar planos para cada atividade de projeto e de
desenvolvimento. Os planos devem descrever ou referenciar estas atividades e
definir responsabilidades pela sua implementao. As atividades de projeto e de
desenvolvimento devem ser atribudas a pessoal qualificado, equipado com recursos adequados. Os planos devem ser atualizados a medida que o projeto evolua.
76
Ttulo
2. Chefe do
projeto
3. Papel da
funo
qualidade
4. Interfaces
tcnicas e
organizacionais
Descrio do critrio
Referncia
VDA
Para cada projeto a empresa deve nomear um chefe de projeto para que
08.1
seja assegurado o bom desenvolvimento deste.
A direo da empresa deve colocar a disposio do chefe de projeto todos
EAQF 4.2
os meios necessrios para assegurar a sua misso.
AVSQ
4.4.2.e
VDA
08.1
A funo qualidade, ou seja, a rea que representa o cliente na empresa,

deve fazer parte do projeto. Esta funo deve ter acesso aos diferentes elementos
(prottipos, maquetes, clculos, dossiers, etc.), emitir pareceres e validar as etapas
EAQF 4.3
chave do projeto.
As interfaces tcnicas e organizacionais entre diferentes grupos que participam do processo de projeto devem ser definidas, e as informaes necessrias
devem ser documentadas, transmitidas e regularmente analisadas criticamente.
AVSQ
4.4.2.g
QS
4.1.2.4
Os fornecedores devem possuir sistemas implementados para assegurar o

gerenciamento das atividades adequadas durante o desenvolvimento do conceito,
at a produo (Ver o Manual de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle APQP). Os fornecedores devem usar uma abordagem
multidisciplinar para tomada de decises e Ter a habilidade para comunicar informaes e dados necessrios na forma estabelecida pelo cliente.
NOTA: funes tpicas a serem includas:
Engenharia/Tcnica;
Manufatura/Produo;
Engenharia Industrial;
Compras/Administrao de Materiais;
Qualidade/Confiabilidade;
Estimativa de Custos;
Servios Associados;
Sistema de Gerenciamento de Informaes/Processamento de Dados;
Engenharia de Embalagem;
Engenharia/Manuteno de Ferramental;
Marketing e Vendas;
Subcontratados, se necessrio.
Um conjunto de indicadores de acompanhamento de projeto deve ser
analisado pelo chefe do projeto e divulgado para todos os envolvidos no projeto.
5. Acompanhamento
e indicadores do
projeto
6. Planificao do
projeto e
estabelecimento
dos caminhos crticos
7. Utilizao
das ferramentas da
garantia da
qualidade
no desen-
VDA
08.1
EAQF 4.4
AVSQ
4.4.2
Para cada projeto a empresa deve fazer uma decomposio em tarefas EAQF 4.5
elementares e uma anlise dos caminhos crticos. Estes devem ser comunicados ao
cliente e devem ser colocados sob vigilncia, atravs dos riscos potenciais e de
propostas de melhoria.
Quando apropriado a atividade de projeto do fornecedor deveria ser quali- QS 4.4.2,

ficada e utilizar algumas das seguintes disciplinas:
4.4.2.1
Dimensionamento Geomtrico e Tolerncia (GD&T)
VDA
Desdobramento da Funo Qualidade (QFD)
08.1, 08.4
Projeto para Manufatura (DFM)/Projeto para Montagem (DFA)
77
no desenvolvimento
Habilidades e
Potencial
tcnico
8. Preocupao tecnolgica
9. Dados de
entrada
para concepo e
condies
de utilizao e
montagem
do produto
Engenharia do Valor (VE)

Projeto ou delineamento de Experimentos (DOE)
Anlise de Modo e Efeitos de Falhas (DFMEA/PFMEA, etc.)
Anlise de Elementos Finitos (FEA)
Modelagem de Slidos
Tcnicas de Simulao
Projeto Auxiliado por Computador (CAD) / Engenharia Auxiliada por Computador (CAE)
Planos de Engenharia de Confiabilidade
As atividades de projeto e investigao devem estar estruturadas e dotadas

dos meios adequados para responder s necessidades dos clientes.
Para a famlia de produtos considerados no desenvolvimento de um novo
projeto, a empresa deve apresentar um bom conhecimento (exames e estudos) do
que se passa com os seus concorrentes.
Os requisitos de entrada de projeto relativos ao produto, incluindo requisitos estatutrios e regulamentares aplicveis, devem ser identificados e documentados, e sua seleo deve ser analisada criticamente pelo fornecedor quanto
sua adequao. Requisitos incompletos, ambguos ou conflitantes devem ser resolvidos com os responsveis pela definio destes requisitos.
A entrada de projeto deve levar em considerao os resultados de quaisquer atividades de anlise crtica de contrato.
9.1 Suplemento
O fornecedor deve ter instalaes e recursos adequados para utilizar da
anlise, engenharia e projetos de produto auxiliados por computador. Caso estas
funes sejam subcontratadas o fornecedor deve assumir a liderana tcnica da
atividade. Os sistemas CAD/CAE devem possuir interface bidirecional com o
sistema do cliente. O requisito para sistemas auxiliados por computador poder ser
dispensado pelo cliente.
10. Anlise
crtica do
projeto
11. Verificao do
projeto e
Histrico
da qualidade sobre
produtos
similares
9.2 Condies de utilizao e montagem do produto

A empresa deve conhecer as condies de utilizao e de montagem do
produto a ser desenvolvido. Ela tambm deve transmitir ao cliente as condies de
armazenamento, manuseio e instalao do produto.
Em estgios apropriado de projeto, devem ser planejadas e conduzidas
anlises crticas formais e documentadas dos resultados do projeto. Dentre os
participantes de cada anlise crtica de projeto devem estar includos representantes de todas as funes concernentes ao estgio de projeto, que est sendo
analisado criticamente, bem como outros especialistas, quando requerido. Devem
ser mantidos registros destas anlises crticas (ver 4.16)
Em estgios apropriados do projeto a verificao de projeto deve ser
feita para assegurar que a sada do estgio do projeto atenda aos requisitos de
entrada do estgio subsequente do projeto. As medidas de verificao de projeto
devem ser registradas (ver 4.16).
NOTA: Em adio conduo das anlises crticas de projeto (ver 4.4.6)
a verificao de projeto pode incluir atividades tais como:
Execuo de clculos alternativos,
Comparao do novo projeto com um projeto similar comprovado, quando
disponvel,
Realizao de ensaios e demonstraes,
Anlise crtica dos documentos do estgio do projeto antes da liberao.
O fornecedor deve ter um processo para estender as informaes obtidas
em um projeto para outros projetos atuais e futuros de natureza semelhante.
EAQF
4.6, 4.10,
4.25
AVSQ
4.4.2.c,
4.4.2.d
EAQF
4.11
AVSQ
4.4.4.c
QS 4.4.4
VDA
07.5, 08.3
EAQF
4.12, 4.14,
4.15
AVSQ
4.4.4,
4.4.4.d
QS
4.4.1.1
VDA
08.7
EAQF
4.13
AVSQ
4.4.4.b
78
Ttulo
12. Confidencialidade,
proteo e
segurana
do projeto
Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve assegurar a confidencialidade dos produtos em desen- QS 4.4.11
volvimento contratados com o cliente, e das informaes relacionadas com o produto.
EAQF 4.8
AVSQ
4.4.4.d
VDA
08.1
A empresa deve se preocupar com o custo relativos aos prottipos, bem

13. Controle
como os investimentos em ferramentas necessrias para a confeco destes protde custos
dos prottipos.
EAQF 4.9
tipos
QS
A sada de projeto deve ser documentada e expressa de forma que possa
14. Definio
4.4.5.1
das carac- ser verificada e validade em relao aos requisitos de entrada de projeto.
tersticas
A sada de projeto deve:
VDA
do produto
08.4
a controlar a) Atender aos requisitos de entrada de projeto;
Sada de b) Conter ou fazer referncia a critrios de aceitao;
c) Identificar aquelas caractersticas de projeto que so crticas para o funcio- EAQF
projeto
namento apropriado e seguro do produto (por exemplo: requisitos de opera4.18
o, armazenamento, manuseio, manuteno e disposio aps o uso);
AVSQ
Os documentos de sada de projeto devem ser analisados criticamente
4.4.7.d
antes da sua liberao.
15. Anlise de
falhas potenciais do
produto e
do processo
16. Validao
do projeto
A sada de projeto do fornecedor deve ser resultado de um processo que

inclui:
Esforos para simplificar, otimizar, inovar e reduzir desperdcios (ex. QFD,
DFM/DFA, VE, DOE, Estudos de Tolerncia, Metodologia de Superfcie de
Resposta ou alternativas apropriadas etc.);
Utilizao de dimensionamento geomtrico e tolerncia, quando aplicvel;
Ponderao entre custo, desempenho e risco;
Utilizao de informaes de ensaios, de produo e de campo;
Utilizao de FMEAs de projeto.
Na concepo dos seus produtos e processos a empresa deve utilizar um
mtodo de anlise preventiva de falhas potenciais (FMEA de produto e processo).
Os resultados destes FMEAs devem ser analisados.
Os FMEAs de processo devem considerar todas as caractersticas especiais. Os esforos devem ser focalizados na melhoria do processo no sentido de
prevenir a falha ao invs de detect-la. Alguns clientes possuem requisitos de
anlise crtica e aprovao da FMEA, que devem ser atendidos antes da aprovao
da pea de produo (Ver Seo II - Requisitos Especficos do clientes e Manual
de Referncia de FMEA).
A validao de projeto deve ser feita para assegurar que o produto est
em conformidade com as necessidades e/ou requisitos do usurio definidos.
NOTAS:
A validao de projeto ocorre aps a verificao bem sucedida de projeto
(ver 4.4.7)
A validao normalmente feita sob condies de operao definidas.
A validao normalmente feita no produto final, mas pode ser necessria
em estgios anteriores concluso do produto.
Validaes mltiplas podem ser feitas, caso haja diferentes intenes de uso.
16.1 Suplemento
A validao de projeto deve ser feito em conjunto com os requisitos de
programao do cliente. Os resultados de validao devem ser registrados (ver
4.16). As falhas de projeto devem ser documentadas nos registros de validao.
Procedimentos para ao corretiva e preventiva devem ser seguidos com relao s
falhas de projeto.
QS
4.2.3.5
VDA
08.4
EAQF
4.17, 4.21
AVSQ
4.4.2.l
QS
4.4.8.1
VDQ
08.5
EAQF
4.19
79
Ttulo
17. Entrega
dos prottipos
Descrio do critrio
Referncia
Os prottipos devem ser enviados ao cliente devidamente identificados. QS 4.4.10
Cada prottipo ou lote deve ser acompanhado de um relatrio de controle completo e conciso.
EAQF
As amostras para validao antes da autorizao de produo devem ser
4.20
construdas em condies representativas do ciclo de produo e das tecnologias
empregadas.
AVSQ
4.4.8.c
17.1 Suporte ao Prottipo
Quando for requerido pelo cliente, o fornecedor deve ter um programa de
prottipos abrangente. O fornecedor deve usar, quando for possvel, os mesmos
subcontratados, ferramental e processos que sero usados na produo regular.
Os ensaios de desempenho devem considerar e incluir o tempo de vida,
confiabilidade e durabilidade do produto, como apropriados. Todas as atividades
dos ensaios de desempenho devem ser rastreados para monitorar o cronograma e
conformidade aos requisitos.
Embora estes servios possam ser contratados, o fornecedor deve fornecer
liderana tcnica.
Os parmetros de processo a serem controlados devem constar dos planos
QS
de controle.
4.2.3.7
18. Definio
dos parmetros de
18.1. Plano de Controle
processo a
O fornecedor deve desenvolver Planos de Controle a nvel de sistema,
controlar
subsistema, componente e/ou material conforme apropriado ao produto fornecido.
Plano de
O Plano de Controle deve incluir a informao requerida no formulrio
controle
Plano de Controle no Apndice J (Manual QS-9000).
Os requisitos do Plano de Controle abrangem processos de produo de
matrias primas (ex. ao, resina plstica e tinta), assim como, os de produo de
peas.
O resultado do processo de Planejamento Avanado de Qualidade do Produto, alm do desenvolvimento de processos confiveis um Plano de Controle.
Os Planos de Controle devem ser revistos ou atualizados quando os produtos ou
processos so significantemente diferentes daqueles na produo atual.
O Plano de Controle deveria relacionar os controles usados no controle de
processo (veja 4.9). O Plano de Controle deve cobrir trs fases distintas conforme
aplicvel:
Prottipo uma descrio das medies dimensionais, ensaios de materiais
e desempenho que ocorrero durante o desenvolvimento do Prottipo (ver
manual APQP). O fornecedor deve ter um Plano de Controle de prottipos se
assim for requerido pelo cliente.
Pr-Lanamento uma descrio das medies dimensionais, ensaios de
materiais e desempenho que ocorrero aps a fase de prottipo e antes da produo plena.
Produo Uma documentao abrangente das caractersticas de produto/processo, ensaios, e sistemas de medio que ocorrero durante a produo plena. O fornecedor deve usar uma abordagem multidisciplinar para desenvolver Planos de Controle.
NOTA: Uma abordagem multidisciplinar tipicamente inclui projetos,

manufatura, engenharia, qualidade, produo e outro pessoal apropriado, do fornecedor. Para fornecedores externos, podero ser includos Compras, Qualidade e
Engenharia do Produto do Cliente, pessoal da planta do cliente assim como subcontratados.
Planos de Controle devem ser analisados criticamente e atualizados
quando ocorrerem as seguintes situaes:
Produto alterado;
Os processos so alterados
Os processos tornam-se instveis;
Os processos tornam-se no-capazes;
Mtodo de inspeo, freqncia, etc., revisado.
Referncia: Manual processo de aprovao de pea de produo PPAP.
VDA
08.6
EAQF
4.22
AVSQ
4.4.5
80
Ttulo
19. Abordagem
prova de
erro (poka
yoke)
20. Seleo de
fornecedores de ferramentas e
equipamentos
21. Processo
de Aprovao de
Produto
(PPAP)
22. Alteraes
de projeto
Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve utilizar as metodologias apropriadas prova de erro
QS
durante o planejamento dos processos, instalaes, equipamento e ferramental.
4.2.3.6
A empresa deve selecionar os seus fornecedores de ferramentas e equipamentos em funo de critrios de qualidade: auditorias, performances, etc.
AVSQ
4.4.2.h
EAQF
4.24
QS 4.2.4
21.1 Generalidades
O fornecedor deve atender totalmente a todos os requisitos estabelecidos
VDA
no manual do Processo de Aprovao de Pea de Produo - PPAP (QS-9000) e
02.6, 08.2,
no Caderno de Encargos (VDA-6 / EAQF).
14.2
21.2 Requisitos dos Subcontratados
EAQF
Os fornecedores deveriam utilizar um processo de aprovao (ex.: PPAP)
4.26,
para subcontratados.
9.7, 9.9
NOTA: Certos clientes requerem que seus fornecedores usem o PPAP
com seus subcontratados.
AVSQ
4.9.m
Todas as alteraes e modificaes de projeto devem ser identificadas,
QS
documentadas, analisadas criticamente e aprovadas por pessoal autorizado antes
4.4.9.1,
4.4.9.2,
de sua implementao.
4.2.4.3
Todas as alteraes de projeto, incluindo aquelas propostas pelos subcontratados, devem ter a aprovao por escrito pelo cliente ou serem dispensadas
AVSQ
formalmente de tal aprovao, antes de serem implementadas na produo. Ver
4.4.9.c
PPAP Processo de Aprovao de Pea de Produo e as pginas especficas a
cada cliente.
Para projetos prprios, os impactos na forma, montagem, funo, desempenho e/ou durabilidade devem ser determinados com o cliente, de tal forma que
seus efeitos possam ser adequadamente avaliados.
22.1 Impacto das alteraes de Projeto
O fornecedor deve considerar o impacto de uma alterao de projeto no
sistema no qual o produto usado (extenso da modificao).
22.2 Validao de Alterao de Engenharia
O fornecedor deve verificar se as alteraes esto adequadamente validadas. Ver 4.12, 4.16 e PPAP.
NOTA: Isto aplica-se tanto a fornecedores quanto a subcontratados.
No a toa que este requisito o mais extenso e que possui um maior nmero de subitens, pois a preocupao com a atividade de controle de projetos evidente em todas as
normas automotivas. Exemplo disso a indicao do uso de ferramentas auxiliares, como
QFD, FMEA, engenharia de valor, que tem como objetivo principal o aumento da eficcia dos
projetos em termos de flexibilidade e reduo de erros. Outra preocupao latente a
aproximao entre clientes e fornecedores durante as fases de projeto. No que tange ao
81
enfoque dado pelas normas automotivas, a EAQF aparenta ser a mais detalhada, apresentando
exigncia para praticamente todos os sub-itens, exceo feita para a abordagem prova de
erro, sendo este enfocado exclusivamente pela QS-9000 e AVSQ. A EAQF possui exigncias
exclusivas como o estabelecimento de caminhos crticos para a elaborao do projeto, com o
intuito de se determinar as fases que possuem riscos potenciais e que devem ser monitoradas, e
a seleo de fornecedores de ferramentas e equipamentos onde a empresa deve avaliar e
monitorar a performance destes. Os controle dos custos relacionados aos prottipos outra
exigncia tanto da EAQF quanto da VDA 6. As demais exigncias referenciadas neste item
so praticamente as mesmas para todas as normas automotivas, umas com maior, outras com
menor nfase.
3.3.5
Quadro 15.
Item 5 Controle de documentos e de dados
Critrio unificado: Item 5 Controle de documentos e de dados
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
QS 4.5.2
1. Elaborao
4.5.1 Generalidades
, verificaO fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados
VDA
o e apro- para controlar todos os documentos e dados que digam respeito aos requisitos
10.1
vao dos desta Norma, incluindo na extenso aplicvel, documentos de origem externa, tais
documen- como normas e desenhos do cliente.
tos
4.5.2- Aprovao e emisso de documentos e dados
Os documentos e dados devem ser analisados criticamente e aprovados
quanto sua adequao por pessoal autorizado, antes de sua emisso. Uma lista
mestra ou procedimento equivalente de controle de documentos, identificando a
situao da reviso atual de documentos, deve ser estabelecida e estar prontamente disponvel, a fim de evitar o uso de documentos no vlidos e/ou obsoletos.
Este controle deve assegurar que:
a) as emisses pertinentes de documentos apropriados estejam disponveis em
todos os locais onde so executadas as operaes essenciais para o funcionamento efetivo do sistema da qualidade;
NOTA: Exemplos de documentos apropriados incluem:

Desenhos de Engenharia;
Normas de Engenharia;
Dados matemticos (CAD);
Instrues de inspeo;
Procedimentos de ensaio;
Instrues de trabalho;
Folhas de operaes;
Manual da Qualidade;
Procedimentos operacionais;
Procedimentos de garantia da qualidade;
Especificaes de materiais.
82
b) documentos no vlidos e/ou obsoletos sejam prontamente removidos de todos

os pontos de emisso ou uso, ou, de alguma outra forma garantidos contra o
uso no-intencional;
c) quaisquer documentos obsoletos retidos por motivos legais e/ou para preservao de conhecimento sejam adequadamente identificados.
O fornecedor deve estabelecer um procedimento para assegurar anlise
2. Gesto dos
QS
documen- crtica, implementao e distribuio em tempo hbil (ex.: dias teis, no semanas
4.5.2.1
tos de cli- ou meses) de todas especificaes/normas de engenharia do cliente e suas alteraes, bem como outras normas de origem externa. O fornecedor deve manter um
entes e
VDA
normativos registro da data na qual cada alterao implementada na produo (objeto para 10.2, 10.4
controle de registro, ver 4.16). A implementao deve incluir atualizao para
todos os documentos apropriados.
EAQF 5.3
NOTA: uma alterao nestas especificaes deveria requerer uma atualizao do registro PPAP quando feita referncia a estas especificaes no registro
do projeto ou se afetam documentos PAPP (ex.: Plano de controle, FMEAS, etc.).
AVSQ
4.5.1,
4.5.3.b
Este item, a exemplo do item 3, tambm no sofreu grandes adies por parte das
normas automotivas. A mais significativa talvez seja a nfase dada por todas as normas
automotivas ao controle de especificaes, normas fornecidas pelo cliente e normas
regulamentares, a qual a empresa deve possuir uma sistemtica para atualizar e distribuir tais
documentos pelas reas pertinentes da organizao, uma vez que normalmente estes
documentos so esquecidos ou deixados fora do sistema da qualidade.
3.3.6
Item 6 Aquisio e avaliao de fornecedores
Quadro 16.
Critrio unificado: Item 6 Aquisio e avaliao de fornecedores
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
1.1 Generalidades
para assegurar que os produtos adquiridos (ver 3.1) esto em conformidade com
os requisitos especificados.
QS
4.6.1.1,
4.6.1.2
1. Materiais
aprovados
para produo
NOTA: A referncia "ver 3.1 " na NBR ISO 9001:1994, para a Seo
3.1 da ISO 9001 ou 9002 onde "produto" definido.
1.2 Materiais Aprovados para Produo em Andamento
Quando o cliente possuir uma listagem de subcontratados aprovados, o
fornecedor dever adquirir os materiais tomando como base esta lista. Quaisquer
subcontratados adicionais somente podero ser utilizados aps terem sido adicionados lista pela Engenharia de Materiais do cliente.
NOTA: Para ser acrescentada em qualquer "lista de subcontratados aprovados" de clientes, uma companhia deveria entrar em contato com a funo de
83
engenharia a ser considerada. Estas listas existem somente para certos produtos, e
quando realmente existem, podero ser encontradas no registro de projetos do
cliente.
1.3 Regulamentos Governamentais Referentes a Segurana e ao Meio
Ambiente
Todos os materiais adquiridos utilizados na fabricao de peas devem
atender as exigncias governamentais atuais relacionadas com segurana e meio
ambiente, materiais txicos e perigosos, eltricos e eletromagnticos, conforme
regulamentao vigente no pas que fabrica e comercializa.
2. Avaliao
de fornecedores e
subcontratados
O fornecedor deve:
a) Avaliar e selecionar subcontratados com base na capacidade destes para
atender aos requisitos de subcontratao, incluindo requisitos de sistema da
qualidade e de quaisquer requisitos especficos de garantia da qualidade;
QS
4.6.2.1,
4.6.2.2
VDA
b) Definir o tipo e a abrangncia do controle exercido pelo fornecedor sobre os
11.2, 11.4
subcontratados. Isto deve depender do tipo do produto, do impacto do produto
subcontratado na qualidade do produto final e, onde aplicvel, dos relatrios
EAQF 6.1
de auditorias da qualidade e/ou registros da qualidade da capacidade e do desempenho dos subcontratados previamente demonstrados;
c) Estabelecer e manter registros da qualidade de subcontratados aceitveis (ver
4.16).
NOTA: Mtodos diferentes da "listagem de subcontratados aprovados"
podem ser utilizados para atender este requisito.
2.1 Desenvolvimento de Subcontratados
O fornecedor deve realizar o desenvolvimento do sistema da qualidade do
subcontratado com o objetivo de obter conformidade do subcontratado aos QS9000 usando a Seo I do QS-9000, ou ISO 9001 e/ou ISO 9002 para as normas
VDA e EAQF, como seu requisito fundamental para o sistema da qualidade.
Avaliaes, se fizerem parte do desenvolvimento do subcontratado, deveriam
ocorrer com uma freqncia especificada pelo fornecedor. As auditorias conforme
o OS-9000 em subcontratados, que sejam realizadas pelo cliente que fabricante
de peas originais (OEM), por uma auditoria de 2 parte aprovada pelo cliente que
fabricante de peas originais (OEM), ou uma auditoria de 3 parte por organismo
de certificao, sero reconhecidas em lugar de auditorias feitas pelo fornecedor.
NOTA: A aceitao das auditorias acima ou certificao ISO 9001/9002
no limitam uma abordagem mais especfica no desenvolvimento do sistema da
qualidade ou no desenvolvimento do produto em fornecedores e subcontratados.
NOTA: A priorizao de subcontratados para desenvolvimento depende
das necessidades do subcontratado em relao aos requisitos do QS-9000 e da
importncia do produto ou servio que eles fornecem.
A utilizao de subcontratados designados pelo cliente no isenta a
responsabilidade do fornecedor em garantir a qualidade de peas, materiais e
servios de subcontratados.
2.2 Programao dos Subcontratados
O fornecedor deve exigir dos seus subcontratados que o desempenho de
entrega seja l00% dentro do prazo. O fornecedor deve providenciar informaes
adequadas de planejamento e compromissos de compras de forma a permitir que
os subcontratados atendam a esta expectativa.
O fornecedor deve implantar um sistema que permita monitorar as entregas dos subcontratados, com aes corretivas tomadas quando apropriadas. Registros das cargas especiais devem incluir tanto as despesas pagas pelo fornecedor
quanto pelo subcontratado.
84
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
VDA
Os documentos para aquisio devem conter dados que descrevam cla3. Dados para
11.1
aquisio ramente o produto pedido, incluindo, onde aplicvel:
especifica- a) tipo, grau, classe ou outra identificao precisa;
b) ttulo ou outra obrigao identificao clara e edies aplicveis de especifi- EAQF 6.2
es
caes, desenhos, requisitos de processos, instrues para inspeo e outros
dados tcnicos relevantes, inclusive requisitos para aprovao ou qualificao
de produto, procedimentos, equipamentos de processo e pessoal;
c) ttulo, nmero e edio da norma de sistema da qualidade a ser aplicada.
O fornecedor deve analisar criticamente e aprovar os documentos de
aquisio quanto adequao dos requisitos especificados, antes da sua liberao.
3.1 Definies escritas / especificaes
A empresa deve estabelecer e transmitir as definies escritas (cadernos
de encargos, normas, etc.) aos seus prprios fornecedores e subcontratados. Ela
tambm deve garantir que os documentos transmitidos so compreendidos e suficientes.
4. Verificao do
produto
adquirido
4.1 Verificao pelo fornecedor nas instalaes do subcontratado

Quando o fornecedor se propuser verificar produtos adquiridos nas instalaes do subcontratado, o fornecedor deve especificar nos documentos de aquisio as disposies de verificao e o mtodo de liberao do produto.
4.2 Verificao pelo cliente do produto subcontratado
Quando especificado no contrato, o cliente do fornecedor ou o representante do cliente deve ter o direito de verificar nas instalaes do subcontratado e
do fornecedor se o produto subcontratado est em conformidade com os requisitos
especificados. Tal verificao no deve ser usada pelo fornecedor como evidncia
de efetivo controle da qualidade pelo subcontratado.
A verificao pelo cliente no deve isentar o fornecedor da responsabilidade de prover produtos aceitveis, nem deve impedir subseqente rejeio pelo
cliente.
5. DisposiA empresa deve aplicar um procedimento para regulamentar os litgios li- EAQF 6.7
es relati- gados qualidade dos produtos dos seus fornecedores.
vas ao regulamento
dos litgios
6. Nvel de
qualidade
recebido
A empresa deve ter conhecimento dos nveis de qualidade dos produtos

recebidos dos seus fornecedores e subcontratados, atravs de inspees efetuadas
por estes.
VDA
11.6
EAQF 6.8
7. Acompanhamento
da performance e
classificao dos
fornecedores
A empresa deve monitorar a performance de seus fornecedores e subcontratados, assim como definir um critrio de classificao destes.
Registros deste monitoramento devem ser mantidos.
VDA
11.4
EAQF
6.10
85
Entre as adies feitas pelas normas automotivas a este elemento, destaca-se o requisito
de avaliao de fornecedores e subcontratados, que exige que a empresa faa um trabalho
junto aos seus subcontratados, com o intuito de desenvolver o sistema da qualidade dos
mesmos. Este enfoque permitir que os conceitos das normas de sistema da qualidade
automotivas sejam disseminadas pela cadeia de fornecedores das montadoras (fornecedores
indiretos ou nvel 2). Outra nfase apresentada neste elemento refere-se ao requisito de
acompanhamento da performance e classificao dos fornecedores, onde fica evidente que a
preocupao das montadoras quanto a prazos de entrega e cumprimento dos programas por
parte dos seus fornecedores passa a ser
cada dia mais importante. Esta preocupao
demonstrada tambm em outros pontos, como no item 15, por exemplo. Para concluir, a
EAQF apresenta uma exigncia relacionada a definio, por parte da empresa, de um
procedimento para regulamentar litgios relacionados a qualidade dos produtos fornecidos
pelos seus fornecedores, onde deve estar bem claro as penalidades e os impactos que um
fornecedor pode sofrer com o fornecimento de produtos defeituosos.
3.3.7
Quadro 17.
Ttulo
1. Controle
do produto
fornecido
pelo cliente
Item 7 Controle do produto fornecido pelo cliente
Critrio unificado: Item 7 Controle do produto fornecido pelo cliente

Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados QS 4.7.1
para o controle de verificao, de armazenamento e de manuteno de produto
fornecido pelo cliente, destinado incorporao aos fornecimentos ou a atividaVDA
des relacionadas. Qualquer extravio, dano ou inadequao ao uso desses produ- 12.1, 12.3
tos deve ser registrado e relatado ao cliente (ver 4.16).
A verificao pelo fornecedor no isenta o cliente da responsabilidade de
prover produto aceitvel.
NOTA: Embalagem retornvel de propriedade do cliente est includa
neste elemento.
1.1 Acordos com o cliente
A empresa pode estabelecer acordos com o cliente sobre medidas da qualidade dos produtos fornecidos pelos clientes, bem como procedimentos para informar o cliente quando se registram defeitos ou perdas nestes produtos.
1.2- Ferramenta de propriedade do cliente
As ferramentas e equipamentos devem exibir marcao permanente para
que a entidade proprietria de cada item esteja visualmente aparente.
NOTA: Uma etiqueta afixada contendo especificamente o nmero da
pea e/ou nome do cliente para identificar o proprietrio a abordagem preferencial . Entretanto, este requisito pode ser alcanado usando um nmero designado
pelo fornecedor correlacionando com clara rastreabilidade ao cliente.
86
Para este item a maior contribuio foi da QS-9000 e da VDA 6 que deixam bem claro
que embalagens retornveis, bem como ferramentais de propriedade do cliente, devem ser
controlados pela empresa. Outro aspecto enfocado pela VDA 6 diz respeito ao acordo que a
empresa deve firmar com o seu cliente sobre a qualidade dos produtos fornecidos por este,
com a finalidade de evitar que produtos defeituosos enviados pelo cliente sejam agregados ao
produto final fornecido pela empresa fornecedora.
3.3.8
Quadro 18.
Ttulo
1. Fluxo de
produo
Item 8 Identificao e rastreabilidade do produto
Critrio unificado: Item 8 Identificao e rastreabilidade do produto

Descrio do critrio
Referncia
8.1 Fluxo de Produo (EAQF) / (13.1 VDA) / (4.8.b AVSQ)
VDA
A empresa deve possuir fluxos de produo claros e lgicos desde o re13.1
cebimento at a expedio.
EAQF 8.1
AVSQ
4.8.b
2. Mtodos
de garantia para identificao de produto por meios adequados, a partir do recebimento e
de identifi- durante todos os estgios de produo, entrega e instalao.
cao no
fluxo
3. RastreabiOnde e na abrangncia em que a rastreabilidade for um requisito especilidade
ficado, o fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados, de
forma que os produtos, individualmente ou em lotes, tenham uma identificao
nica. Esta identificao deve ser registrada (ver 4.16).
EAQF
4.23
3.1 Estudo preventivo da rastreabilidade

De acordo com obrigaes regulamentares, exigncias especificadas pelo
cliente os suas prprias regras, a empresa deve prever no seu processo os meios
para encontrar, no tempo, as provas ou as referncias que permitam localizar um
lote de produtos defeituosos, sejam eles, prottipos, peas de srie ou sobressalentes.
As normas europias VDA 6, EAQF e AVSQ so responsveis pela incluso do

requisito fluxo de produo, onde a empresa deve estabelecer tais fluxos desde o
recebimento de materiais at a expedio dos seus produtos. Oriundo do requisito de controle
de projeto da norma EAQF, esta norma apresenta um enfoque para estudos preventivos de
rastreabilidade para produtos novos ou modificados.
87
3.3.9
Quadro 19.
Item 9 Controle do processo
Critrio unificado: Item 9 Controle do processo
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
QS
O fornecedor deve identificar e planejar os processos de produo, ins1. Realizao
4.2.3.1
dos meios talao e servios associados que influem diretamente na qualidade e deve assede produ- gurar que estes processos sejam executados sob condies controladas. Condies
VDA
o, verifi- controladas devem concluir:
cao, ins- a) Procedimentos documentos definindo o mtodo de produo, instalao e 14.1, 14.2
servios associados, onde a ausncia de tais procedimentos possa afetar adpeo e enEAQF 9.1
versamente a qualidade;
saio
b) uso de equipamentos adequados de produo, instalao e servios associados
e um ambiente adequado de trabalho;
AVSQ
4.9.a
1.1 Realizao dos meios de produo, verificao, inspeo e ensaio
A empresa deve assegurar o controle da realizao dos seus meios de fabricao,
verificao, inspeo e ensaios atravs de um plano de industrializao anexado ao
plano de projeto e compatvel com este.
OBS.: Este item semelhante ao item 4.2.3.1 Planejamento Avanado
da Qualidade do Produto, conforme a norma QS-9000.
2. Ordem,
2.1 Limpeza do Local
QS
limpeza do
O fornecedor deve manter os locais em um estado de ordem, limpeza e
4.9.b.1
local e
conservao apropriados ao (s) produto (s) fabricado (s).
VDA
condies
14.6
ambientais
2.2 Condies ambientais e fluidos
e de fluiAs dependncias da empresa devem possuir condies ambientais apro- EAQF
dos
priadas a cada processo: claridade, temperatura, umidade, limpeza dos locais, 9.12, 9.13
limpeza do ar, etc.
Os fluidos, tais como ar comprimido, gua e eletricidade deve estar sob AVSQ
controle, se necessrio.
4.9.r, 4.9.s
3. Aceitao
c) Conformidade com normas/cdigos de referncia, planos da qualidade e/ou
dos meios
procedimentos documentados;
de produe) Aprovao de processos e equipamentos, como apropriado;
o, de verificao,
de inspeo e ensaio
Qualificao do
processo
4. Plano da
d) Monitorizao e controle de parmetros adequados do processo e caractersQS
vigilncia
4.9.d.1
tica do produto;
da quali4.1 Designao de Caractersticas Especiais
dade e insO fornecedor deve atender a todos os requisitos dos clientes para designatrues
o, documentao e controle de caractersticas especiais. O fornecedor deve,
ainda, apresentar documentao demonstrando atendimento a esses requisitos
quando solicitado por qualquer cliente.
NOTA: Todas as caractersticas do produto e processo so importantes e
precisam ser controladas. Entretanto, algumas caractersticas aqui designadas
como especiais necessitam ateno extra, pois variaes excessivas nas mesmas
podem afetar a segurana, atendimento a regulamentaes governamentais, montagem, funo, aparncia ou qualidade das operaes subsequentes da fabricao
do produto.
88
Ttulo
5. Medida da
capacidade
mquina,
meio de
controle e
processo
qualificao do
processo
Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve manter (ou exceder) o desempenho ou capabilidade do QS 4.9.2
processo como foi aprovado via PPAP. Para realizar isto, o fornecedor deve asseVDA
gurar a implementao e o total conhecimento e compreenso dos Planos de Controle e Fluxograma do Processo, inclusive, mas no limitado ao seguimento ao 14.1, 14.3
especificado:
EAQF
Tcnicas de medio;
9.4, 9.5, 9.6
Planos de amostragem;
Critrios de aceitao (ver 4.10.1.1);
AVSQ
Planos de reao quando os critrios de aceitao no so alcanados.
4.9.g, 4.9.i
Ver Manual de Referncia Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto e Plano de Controle- APQP.
Eventos importantes no processo (ex.: troca de ferramenta, conserto de
mquina) deveriam ser anotados nas cartas de controle (ver 4.16).
Quando os dados do processo / produto indicam um alto grau de capabilidade (ex.: Cpk/Ppk > =3), o fornecedor poder revisar o Plano de Controle, como
apropriado (ver PPAP e Seo II).
O fornecedor deve iniciar um plano de reao apropriado do Plano de
Controle para caractersticas que esto instveis ou no - capazes. Os planos de
reao deveriam incluir a conteno da sada do processo e inspeo 100%. Um
plano de ao corretiva do fornecedor deve ento ser completado indicando o
tempo e as responsabilidades designadas para assegurar que o processo se torne
estvel e capaz (ver 4.10.1.1). Os planos sero analisados criticamente e aprovados
pelo cliente quando assim for solicitado.
6. Conhecif) Critrios de execuo, os quais devem ser estipulados da maneira prtica mais QS 4.9.1
mento pela
clara (por exemplo: normas escritas, amostras representativas ou ilustraes);
produo
VDA
dos parOnde os resultados de processos no podem ser plenamente verificados 14.2, 14.3,
metros de atravs de inspeo e ensaio subseqentes do produto onde, por exemplo, as defi- 14.5, 14.6
processo e cincias de processamento podem se tornar aparentes somente depois que o procaracters- duto estiver em uso, os processos devem ser executados por operadores qualifica- EAQF
ticas do
dos e/ou devem requerer monitorizao contnua e controle dos parmetros de 9.15, 9.16,
produto a
processo para assegurar que os requisitos especificados sejam atendidos.
9.17
controlar
Os requisitos para qualquer qualificao de operadores de processos, incluindo equipamento e pessoal associados (ver 4.18), devem ser especificados.
AVSQ
NOTA: Tais processos, requerendo pr-qualificao de sua capabilidade, 4.9.f, 4.9.h,
so freqentemente referenciados como processos especiais.
4.9.q
Devem ser mantidos registros para processo, equipamentos e pessoal
qualificado, como apropriado (ver 4.16).
6.1 Instrues do Operador e Monitoramento do Processo
O fornecedor deve preparar as instrues do operador e monitoramento do
processo documentadas para todos os empregados que tm responsabilidades na
operao do processo. Essas instrues devem estar disponveis no local de trabalho.
NOTA: As instrues de trabalho (Ver Glossrio) deveriam estar disponveis, no momento necessrio, sem interromper o trabalho que estiver sendo feito
pelo operador.
Estas instrues deveriam ser derivadas das fontes listadas no manual de
Referncia do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle APQP.
Instrues do operador e monitoramento de processo podem estar na
forma de folhas de processo, instrues de ensaio de laboratrio e inspeo, carto
de acompanhamento, procedimentos de ensaio, folhas de operao padro, ou
outros documentos normalmente utilizados pelo fornecedor para providenciar as
informaes necessrias.
Instrues do Operador e Monitoramento de Processo devem incluir ou
fazer referncia, quando apropriado:
Nome e nmero da operao mencionados no diagrama de fluxo do processo;
89
7. Controle
das mudanas do
processo
Gesto da
produo
Nome e nmero da pea, ou famlia de peas;

Data e Reviso atual de engenharia;
Ferramentas, meios de medio e outros equipamentos requeridos;
Instrues de identificao e disposio de material;
Caractersticas especiais designadas pelo cliente e fornecedor;
Requisitos de CEP;
Normas relevantes de manufatura e engenharia;
Instrues de inspeo e ensaio (ver 4.10.4);
Plano de reao;
Data de Revises e Aprovaes;
Auxlios Visuais;
Intervalo de troca de ferramenta e instrues de preparao de mquinas.
QS
7.1 Requisitos Modificados do Controle do Processo
Em alguns casos, o cliente pode exigir requisitos de desempenho ou capa- 4.9.3, 4.9.5
bilidade (ver 4.9.2) mais altos ou mais baixos. Nestes casos, os dados devem ser
VDA
devidamente anotados no Plano de Controle. (ex.: na coluna especifica14.7
o/tolerncia do produto/processo do Plano de Controle APQP sugerido).
7.2 Alteraes de Processo
O fornecedor deve manter um registro das datas efetivas da alterao do
processo. (ver 4.5.3).
NOTA: Alteraes so incentivadas para promover a melhoria contnua.
Verificar com o cliente para orientaes sobre os requisitos de aprovao para tais
mudanas.
EAQF
9.4, 9.8,
9.18
AVSQ
4.9.n
So objetos de avaliao para possveis alteraes de processo:

Plano de fabricao/trabalho;
Automatizao adaptada;
Fatores de ergonomia e humanos;
Equilbrio entre mo-de-obra e tempos de trabalho;
Trabalhos que agregam valores;
Sistemas de gerenciamento de estoques;
Fluxo e carga de mquina.
8. Aceitao
A preparao para produo deve ser verificada quando uma preparao QS 4.9.4
das primei- for feita (ex.: primeira corrida de um novo trabalho, intervalo significativo entre
ras peas
corridas, etc.).
EAQF
fabricadas
Instrues de Trabalho devem estar disponveis para o pessoal da prepa9.11
rao (set-up). Recomenda-se fazer comparaes entre as ltimas peas produzidas
e as peas do novo lote de produo. O fornecedor deve usar mtodos estatsticos AVSQ
de verificao, onde for aplicvel .
4.9.o
9. Preparao g) manuteno adequada de equipamentos para assegurar a continuidade da
QS
para macapabilidade do processo.
4.9.g.1
nuteno e
9.1 Manuteno Preventiva
manutenVDA
O fornecedor deve identificar os equipamentos chaves de processo e proo e pro14.4
videnciar recursos adequados para manuteno do equipamento/mquina e desenteo dos
volver um sistema planejado de manuteno preventiva total que seja eficaz. Este
meios de
EAQF
sistema deve incluir no mnimo:
produo
9.19, 9.20
(mquinas Um procedimento que descreva as atividades planejadas de manuteno;
Atividades programadas de manuteno;
e ferraAVSQ
Mtodos de manuteno preditiva Esses mtodos deveriam incluir uma
mentas)
4.9.p
anlise crtica das recomendaes do fabricante do equipamento, desgaste de
ferramentas, monitoramento do tempo do equipamento em operao, correlao dos dados de CEP com as atividades de manuteno preventiva, caractersticas importantes de ferramental deteriorvel, anlise de fludos, monitoramento de circuitos infravermelho e anlise de vibrao;
Um procedimento prevendo embalagem e preservao de equipamento, ferramental e dispositivo;
Disponibilidade de peas de reposio para equipamentos chave de produo;
Avaliao, documentao e melhoria dos objetivos de manuteno.
90
Ttulo
10. Auditorias
de processo
11. Planos de
contingncia
12. Itens de
aparncia
Descrio do critrio
Referncia
VDA
A empresa deve possuir procedimento para a execuo de auditorias de
14.7
processos. Estas auditorias deve ser realizadas periodicamente e tem o intuito de
verificar a eficcia dos processos de fabricao.
Os desvios detectados nestas auditorias devem gerar planos de ao de EAQF
9.21
melhorias que devem ser acompanhados.
QS
O fornecedor deve preparar planos de contingncia (ex.: interrupes no
4.9.b.2
fornecimento de energia e de gua; falta de mo-de-obra; falhas em equipamentos
chave) para razoavelmente proteger o fornecimento do produto ao cliente em uma
emergncia eventual, excluindo desastres naturais e distrbios ambientais.
Para fornecedores que fabriquem peas designadas pelo cliente como QS 4.9.6
Item de Aparncia, o fornecedor dever providenciar:
Iluminao adequada para as reas de avaliao;
Amostras padro de cores, granulao, lustro, brilho metlico, textura, distino de imagem (DOI) como apropriado;
Manuteno e controle dos padres de aparncias e equipamentos de avaliao (ver 4.11.2.b.);
Verificao de que o pessoal que faz as avaliaes de aparncia sejam qualificados para faz-las.
A mais forte adio a este item est, sem dvida, na aplicao dos conceitos de
controle estatstico de processo (CEP) que referenciado por todas as normas, mas tem na QS9000 o seu enfoque mais contundente, pois esta faz meno ao manual de CEP que um dos
manuais que compem a norma QS-9000. A ferramenta CEP deve ser aplicada tanto para
incio de produo (Ppk estudos preliminares de capacidade de processo) como durante as
etapas produtivas. Outro requisito adicionado norma ISO 9001, oriundo tambm de todas as
normas automotivas a manuteno preventiva. Como todas as normas tem um conceito de
reduo de perdas e melhoria contnua, nada mais coerente do que exigir a aplicao da
manuteno preventiva nos equipamentos de processo. Porm, esta exigncia no significa que
a empresa deva realizar a manuteno preventiva em todos os equipamentos. Ela pode ser
aplicada, principalmente queles equipamentos principais do processo produtivo, como por
exemplo, os gargalos de produo. Outro fator positivo oriundo tanto da QS-9000 quanto da
VDA 6, o encorajamento para a empresa implementar alteraes no processo que se
convertam em melhoria contnua. A EAQF, mas principalmente a VDA 6 contribuem para o
enriquecimento deste elemento com o requisito para auditorias de processo, onde a empresa
deve implementar uma sistemtica para avaliaes internas peridicas do seu processo.
Finalizando o item 9, a QS-9000 apresenta dois requisitos exclusivos que tratam dos planos de
contingncia e os itens de aparncia. O primeiro focaliza a preocupao da montadora em que
a empresa apresente alternativas para casos de emergncias, tais como, falta de luz, gua,
quebra de mquina gargalo, etc. J o segundo se detm aos aspectos produtivos relacionados
ao fornecimentos de itens de aparncia.
91
3.3.10 Item 10 Inspeo e ensaios
Quadro 20.
Ttulo
1. Generalidades
Critrio unificado: Item 10 Inspeo e ensaios

Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentos para

atividades de inspeo e ensaios, com o objetivo de verificar o atendimento aos
requisitos especificados para o produto. A inspeo e ensaios requeridos, e os
registros a serem estabelecidos, devem ser detalhados no plano da qualidade ou
em procedimentos documentados.
QS
4.10.1.1
1.1 Critrios de Aceitao para Caractersticas do Tipo Atributo

O critrio de aceitao para planos de amostragem para dados do tipo
atributos deve ser zero defeito. Critrios de aceitao para todas as outras situaes
(ex. padres visuais) devem ser documentados e aprovados pelo cliente.
2. Inspeo e
ensaios na
recepo
2.1 O fornecedor deve assegurar que os produtos recebidos no sejam

utilizados ou processados (exceto nas circunstncias descritas em 4.10.2.3) at
que tenham sido inspecionados ou verificados de alguma forma como estando em
conformidade com os requisitos especificados. A verificao de conformidade
com os requisitos especificados deve estar de acordo com o plano da qualidade
e/ou procedimentos documentados.
QS
4.10.2.4
2.2 Na determinao da abrangncia e da natureza da inspeo de recebimento, deve ser levada em considerao a abrangncia do controle exercido
nas instalaes do subcontratado e as evidncias registradas de conformidade
fornecidas.
2.3 Quando for liberado antes da verificao para fins de produo urgente, o produto recebido deve ser identificado e registrado de maneira apropriada (ver 4.16), a fim de permitir recolhimento imediato e substituio no caso de
no-conformidade com os requisitos especificados.
2.4 Qualidade do Produto Recebido
O sistema da qualidade do fornecedor no recebimento deve usar um ou
mais dos seguintes mtodos:
Recebimento e avaliao de dados estatsticos do fornecedor;
Inspeo e/ou ensaios no recebimento (ex.: amostragem baseada no desempenho do fornecedor);
Avaliao ou auditorias de segunda ou terceira parte nas instalaes de subcontratados em conjunto com registros de desempenho aceitveis de qualidade;
Avaliao de peas por laboratrios de ensaio credenciados.
3. Inspeo e
ensaios em
curso de
produo
O fornecedor deve:
a) Inspecionar e ensaiar o produto como requerido pelo plano da qualidade e/ou
procedimentos documentados;
b) Reter o produto at que as inspees e os ensaios requeridos tenham sido
concludos ou os relatrios necessrios tenham sido recebidos e verificados
exceto quando o produto liberado conforme procedimentos de recolhimento
(ver inspeo e ensaios no recebimento item 2.3). A liberao conforme procedimentos de recolhimento no deve impossibilitar as atividades prescritas no
item a.
c) Direcionar as atividades de processo para os mtodos de preveno de defeitos, tais como controle estatstico do processo, sistemas prova de erro, controles visuais, ao invs da deteco de defeitos.
QS
4.10.3.c
92
Ttulo
Descrio do critrio
4. Inspeo e
ensaios finais
O fornecedor deve executar toda inspeo e ensaios finais conforme o

plano da qualidade e/ou procedimentos documentados, para completar a evidncia de conformidade do produto acabado com os requisitos especificados.
O plano da qualidade e/ou procedimentos documentados para a inspeo
e ensaios finais devem exigir que todas as inspees e ensaios especificados, inclusive aqueles especificados tanto para o recebimento do produto como durante o
processo, tenham sido executados e que seus resultados atendam aos requisitos
especificados.
Nenhum produto deve ser expedido at que todas as atividades especificadas no plano da qualidade e/ou nos procedimentos documentados tenham sido
satisfatoriamente completadas, e os dados e documentao associados estejam
disponveis e autorizados.
5.1 Inspeo de layout e Ensaio Funcional
Uma inspeo de layout e uma verificao funcional (conforme especificaes para desempenho e material estabelecidas pela engenharia do cliente) devem ser feitas para todos os produtos com uma freqncia estabelecida pelo cliente. Os resultados devem estar disponveis para anlise crtica pelo cliente.
5. Auditorias
de produto
final
5.2 Auditoria do Produto Final

O fornecedor deve conduzir auditorias do produto final embalado para verificar conformidade a todos os requisitos especificados (ex.: produto, embalagem,
rotulagem/identificao) com uma freqncia apropriada.
Referncia
QS
4.10.4.1,
4.10.4.2
VDA
15.5
EAQF
10.4
AVSQ
NOTA: Esta atividade, tambm conhecida como auditoria de doca,
4.10.4.c
baseada em amostragem e geralmente realizada aps a inspeo final, mas antes
do embarque. Onde forem alcanados os requisitos PPM do cliente, a freqncia
das Auditorias do Produto Final poder ser reduzida.
6. Registro e
O fornecedor deve estabelecer e manter registros que forneam evidnanlise dos cias de que o produto foi inspecionado e/ou ensaiado. Estes registros devem deresultados mostrar claramente se o produto foi aprovado ou no nas inspees e/ou ensaios,
da inspede acordo com os critrios de aceitao definidos. Quando o produto for reproo e envado em qualquer inspeo e/ou ensaio, devem ser aplicados os procedimentos
saios
para controle de produto no-conforme (ver 4.13).
Os registros devem identificar a autoridade de inspeo responsvel pela
liberao do produto (ver 4.16).
7. Requisitos
NOTA: O elemento 4.10.6 aplica-se s instalaes do laboratrio local, QS 4.10.6
do labora- no a inspees ou ensaios feitos fora de um laboratrio.
trio da
empresa
7.1 Sistema da Qualidade do Laboratrio
O laboratrio (instalao de ensaio do fornecedor - qumico, metalrgico,
confiabilidade, validao de teste, ex. laboratrios de fixao) deve ter um escopo
do laboratrio. O laboratrio deve documentar todas as suas polticas, sistemas,
programas, procedimentos, instrues ensaios ou resultados de aferio que so
gerados dentro do escopo.
NOTA: Certificao das instalaes do fornecedor ao ISO/IEC Guide 25
ou equivalente nacional no requerido, nem satisfaz, todos os requisitos de um
laboratrio, pelo QS-9000. Portanto, o laboratrio deveria ser includo nas auditorias das instalaes.
7.2 Pessoal do Laboratrio
O pessoal que faz julgamento profissional com referncia aos ensaios e/ou
calibrao deve Ter conhecimento e experincia apropriados.
NOTA: Este conhecimento deve incluir tanto experincia terica como
experincia prtica recente.
7.3 Identificao e Ensaio do Produto no Laboratrio
O laboratrio deve ter procedimentos para o recebimento, identificao,
manuseio, proteo e reteno ou disposio de ensaio de amostras e/ou itens de
calibrao de equipamentos, incluindo todas as provises necessrias para proteger
93
a integridade dos itens (ver 4.15). Os itens devem ser retidos at que os dados
finais estejam completos atravs da vida do item no laboratrio, permitindo rastreabilidade dos dados finais at os dados iniciais.
7.4 Controle do Processo do Laboratrio
O laboratrio deve monitorar, controlar e registrar (ver 4.16) as condies
do meio ambiente conforme for requerido pelas especificaes relevantes, ou onde
possam influenciar na qualidade dos resultados. Requisitos para condies de meio
ambiente (ex.: esterilidade biolgica, poeira, interferncia eletromagntica, radiao, umidade, fornecimento eltrico, temperatura, e nveis de som e vibrao)
devem ser estabelecidos e mantidos como apropriadas para as atividades tcnicas
envolvidas.
7.5 Mtodos de Ensaios e Calibrao do Laboratrio
O laboratrio deve usar mtodos de ensaios e/ou calibrao, incluindo
aqueles para amostragem, que satisfazem as necessidades do cliente e so apropriadas para os ensaios e/ou calibraes que perfazem, preferivelmente de acordo
com as atuais normas internacionais, nacionais ou regionais (ver 4.11). O laboratrio deve verificar sua capacidade de atender s especificaes padro antes de se
incumbir de tais servios. Quando for necessrio empregar mtodos no cobertos
pelas especificaes padro, estes devem estar sujeitos concordncia do cliente.
8.
7.6 Mtodos Estatsticos do Laboratrio

Tcnicas estatsticas apropriadas deveriam ser aplicadas nas atividades de
verificao nas quais os resultados so do tipo dados (ver 4.20).
LaboratAs instalaes de laboratrios comerciais/independentes usadas pelo for- QS 4.10.7
rios crenecedor devem ser instalaes de laboratrio credenciado. Consultar as pginas
denciados especificadas do cliente deste documento e o Glossrio.
NOTA: Laboratrios comerciais/independentes no podem receber certificao QS-9000.
NOTA: Para maior esclarecimento deste elemento, ver ISO/IEC Guide 25
ou equivalente nacional.
Um dos requisitos mais polmicos da norma QS-9000 encontra-se neste item e diz
respeito a laboratrios credenciados. Outro item importante adicionado a este item oriundo da
QS-9000 trata dos requisitos do laboratrio da empresa, onde esta deve possuir um sistema da
qualidade distinto para seus laboratrios internos. Os critrios de aceitao para caractersticas
do tipo atributo, onde o cliente deve aprovar tais critrios e a definio dos mtodos que
devem ser utilizados para a verificao da qualidade do produto recebido, so outros requisitos
definidos de maneira mais detalhada pela QS-9000. Os requisitos auditoria de produto final e
inspeo de layout e ensaios funcional so dois requisitos enfocados praticamente da mesma
maneira por todas as normas automotivas.
94
3.3.11 Item 11 Controle dos equipamentos de inspeo, medio e
ensaios
Quadro 21.
Critrio unificado: Item 11 Controle dos equipamentos de inspeo, medio
e ensaios
Ttulo
1. Generalidades
Descrio do critrio
Referncia
O Fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados QS 4.11.1
para controlar, calibrar, e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios (incluindo do software de ensaio) utilizado pelo fornecedor para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados. Os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser utilizados de tal forma, que
assegurem que a incerteza das medies seja conhecida e consistente com a capacidade de medio requerida.
Quando software para ensaios ou referncias comparativos, tais como
materiais e equipamentos para ensaios, so utilizados como meio adequado de
inspeo, eles devem ser conferidos, para provar que so capazes de verificar a
aceitabilidade do produto, antes da liberao para uso durante a produo, instalao ou servios associados, e devem ser reconferidos em intervalos preestabelecidos. O fornecedor deve estabelecer a extenso e freqncia de tais verificaes e deve manter registros como evidncia do controle (ver 4.16).
Quando a disponibilidade de dados tcnicos relativos a equipamentos de
inspeo, medio e ensaios for um requisito especificado, tais dados devem estar
disponveis, para verificao da adequao funcional dos equipamentos de medio, inspeo e ensaios.
NOTA: Para os propsitos desta Norma, o termo equipamentos de medio inclui dispositivos de medio.
2. Identificao e calibrao dos

equipamentos
NOTA: Informaes adicionais sobre incerteza de medio poder ser

encontrada na ISO 1001 2-1:1992 (E). A escolha do mtodo especfico a ser usado
deveria ser baseado em profundos conhecimentos tcnicos de todo o sistema de
medio, nas condies nas quais estas sero efetuadas, e no uso para o qual os
dados esto sendo produzidos.
O Fornecedor deve:
a) Determinar as medies a serem feitas e a exatido requerida, e selecionar os
equipamentos apropriados de inspeo, medio e ensaios, com exatido e
preciso necessrias;
b) Identificar todos os equipamentos de inspeo, medio e ensaios que possam
afetar a qualidade do produto e calibr-los e ajust-los a intervalos prescritos
ou antes do uso, contra equipamentos certificados que tenham uma relao
vlida conhecida com padres nacional ou internacionalmente reconhecidos.
Quando no existirem tais padres, a base utilizada para calibrao deve ser
documentada;
NOTA: "Equipamentos de inspeo, medio e ensaios" inclui equipamentos na ferramentaria usados para qualificar ou manter o ferramental de produo qualquer que seja o proprietrio.
2.1 Servios de Calibrao
A calibrao de equipamento de inspeo, medio e ensaios deve ser
conduzida por um laboratrio local qualificado (ver 4.10.6), um laboratrio comercial/independente qualificado (ver 4.10.7), ou uma agncia governamental
reconhecida pelo cliente. O escopo do laboratrio deve incluir a calibrao de tal
QS
4.11.2,
4.11.2.b.1
95
equipamento.
As instalaes de calibrao comerciais/independentes devem ser credenciadas ao ISO/IEC Guide 25 ou equivalente nacional ou ter evidncia, ex.: uma
avaliao feita por um cliente OEM ou uma auditoria de segunda parte aprovada
pelo cliente OEM, que atendam aos intentos do ISO/IEC Guide 25 ou equivalente
nacional.
NOTA: Onde no existir um laboratrio qualificado para um dado equipamento, os servios de calibrao podero ser feitos por um fabricante de equipamento original.
c) definir o processo empregado para calibrao de equipamentos de inspeo,
medio e ensaios, incluindo detalhes como: tipo do equipamento, identificao nica, localizao, freqncia de conferncia, mtodo de conferncia,
critrios de aceitao e a ao a ser tomada quando resultados forem insatisfatrios;
d) identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador
adequado, ou registros de identificao adequados, para mostrar a situao
de calibrao.
NOTA: Um nmero de srie rastrevel ao registro de calibrao do dispositivo satisfaz a inteno deste requisito.
f) avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os equipamentos de inspeo, medio e ensaios forem encontrados fora de aferio;
g) assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes,
inspees, medies e ensaios que estejam sendo executados.
h) assegurar que o manuseio , preservao e armazenamento dos equipamentos
de inspeo, medio e ensaios sejam tais, que a exatido e adequao ao uso
sejam mantidas;
i) proteger as instalaes de inspeo, medio e ensaios, incluindo tanto materiais e equipamentos, quanto software para ensaios, contra ajustes que possam invalidar as condies de calibrao.
NOTA: O sistema de comprovao metrolgica para equipamento de
medio da NBR ISO 10012 pode ser usado como orientao.
3. Anlise de
meios de
medio
4. Registros
de equipamentos
de inspeo, medio e ensaios
NOTA: Instalaes de inspeo, medio e ensaios geralmente entendido como equipamento de inspeo, medio e ensaios onde os resultados podem
ser invalidados pelo ajuste inapropriado na planta auditada.
Estudos estatsticos apropriados devem ser conduzidos para analisar a va- QS 4.11.4
riao presente nos resultados de cada tipo de meio de medio e equipamento de
ensaio. Este requisito deve ser aplicado a todos os sistemas de medio referenciados no Plano de Controle. Os mtodos analticos e critrios de aceitao utilizados
deveriam estar conforme aos citados no Manual de Referncia de Anlise dos
Sistemas de Medio - MSA (ex.: desvio, linearidade, estabilidade, repetitividade
e reprodutibilidade). Outros mtodos analticos e critrios de aceitao podero ser
utilizados desde que aprovados pelo cliente.
e) manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo, medio e QS 4.11.3
ensaios;
Registros da atividade de calibrao em todos os meios de medio, e
equipamentos de ensaio, incluindo meios de medio de propriedade do empregado devem incluir:
Revises aps alteraes de engenharia (quando apropriado);
Leituras fora do especificado como recebido para calibrao;
Declarao da conformidade com a especificao aps a calibrao.
Notificao ao cliente no caso de material ou produto suspeito, possa ter sido
expedido.
96
No ocorrem grandes modificaes no elemento referente ao controle dos

equipamentos de inspeo, medio e ensaios. Um dos elementos mais extensos da ISO
9001:94, recebe aqui poucas inseres por parte das normas automotivas. A QS-9000
contribui dando nfase quanto aos estudos de variao dos sistemas de medio. Os mtodos
utilizados para esta anlise devem estar de acordo com o manual de referncia da QS-9000
denominado Anlise do Sistema de Medio (MSA). O requisito de capabilidade dos meios de
inspeo e aes corretivas, so apresentados com maiores detalhes pela VDA 6, porm todas
as normas automotivas possuem o mesmo enfoque.
3.3.12 Item 12 Estado de inspeo e ensaios
Quadro 22.
Ttulo
1. Controle
do estado
das verificaes
Critrio unificado: Item 12 Estado de inspeo e ensaios

Descrio do critrio
Referncia
A situao de inspeo e ensaio do produto deve ser identificada atravs QS 4.12
de meios adequados, os quais indiquem a conformidade ou no do produto com
relao a inspeo e ensaios realizados. A identificao da situao de inspeo
EAQF
e ensaios deve ser mantida como definido no plano da qualidade e/ou procedi12.2
mentos documentados ao longo da produo, instalao e servios associados do
produto para assegurar que somente produto aprovado pela inspeo e ensaios
requeridos ou liberado sob concesso autorizada (ver 4.13.2) seja expedido, utilizado ou instalado.
NOTA: A localizao do produto no fluxo normal de produo no representa uma identificao adequada quanto a situao de inspeo e ensaio, exceto
quando evidentemente bvia. ( Exemplo: material em produo por processo de
transferncia automtica). Uma extenso permitida, alm dos processos de transferncia automtica da produo, se o estado do ensaio est claramente identificado, documentado e satisfaz ao prprio designado.
2. Verificao suplementar
A autoridade encarregada pelo controle e liberao do produto conforme

deve ser identificada.
Quando requerido pelo cliente verificao/identificao adicional deve ser QS 4.12.1
realizada (ex.: introduo de novo modelo).
Neste item praticamente no ocorreram adies importantes, apenas a mensagem para

enfatizar que a identificao do status deve ser explcita, no bastando apenas uma localizao
fsica dentro do fluxo produtivo, o que freqentemente ocorre com empresas que adotam
sistemas do tipo Kanban. Algumas empresas utilizam-se de reas mapeadas para identificar o
97
status dos materiais durante as etapas produtivas. O grande problema com este tipo de
identificao que as pessoas que manuseiam o produto geralmente no sabem ou esquecem o
que deve ser colocado e onde. comum vermos este tipo de problema em uma empresa, ou
seja, a identificao no eficaz para evitar que produto no-conforme, por exemplo, seja
utilizado.
3.3.13 Item 13 Controle de produto no-conforme
Quadro 23.
Critrio unificado: Item 13 Controle de produto no-conforme
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
1. Identificao, isolamento e
sinalizao
dos lotes
no-conformes no
recebimento, na
produo e
aps produo ou
no cliente

para assegurar que o produto no-conforme com os requisitos especificados tenha
prevenida sua utilizao ou instalao no-intencional. Este controle deve prover
identificao, documentao, avaliao, segregao (quando praticvel), disposio do produto no-conforme e notificao s funes envolvidas.
QS
4.13.1.1
4.13.1.2
2. Exame e
tratamento
de produtos noconformes
A responsabilidade pela anlise crtica e a autoridade pela disposio de

produto no-conforme devem ser definidas.
O produto no conforme deve ser analisado criticamente de acordo com
procedimentos documentados. O produto pode ser:
a) retrabalhado para atender aos requisitos especificados;
b) aceito com ou sem reparo, mediante concesso;
c) reclassificao para aplicaes alternativas; ou
d) rejeitado ou sucatado
Quando requerido pelo contrato, ouso ou reparo proposto do produto
(ver 4.13.2.b) que no esteja em conformidade com os requisitos especificados
deve ser relatado ao cliente ou seu representante, para fins de concesso. A descrio da no-conformidade que tenha sido aceita, e dos reparos, deve ser registrada para indicar a condio real (ver 4.16).
Produto retrabalhado e/ou reparado deve ser reinspecionado conforme o
plano da qualidade e/ou os procedimentos documentados.
1.1 Produto ou Material Suspeito

Este elemento deve ser aplicado tanto ao produto ou material suspeito
como ao produto no-conforme.
1.2 Identificao visual
O fornecedor deve providenciar uma identificao visual em todo produto
ou material suspeito ou no-conforme, e em qualquer rea de quarenta.
VDA
17.4
2.1 Anlise de no-conformidades reincidentes

A empresa deve estabelecer um procedimento para avaliao e anlise e
tomadas de aes para no-conformidades reincidentes.
3. Plano
O fornecedor deve quantificar e analisar o produto no-conforme e estapriorizado belecer um plano priorizado de reduo. A evoluo em relao ao plano de redude reduo o deveria ser rastreado.
QS
4.13.2.1
98
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
As instrues de retrabalho devem estar acessveis e sendo utilizadas pelo QS 4.13.3

pessoal apropriado em todas as reas de trabalho.
No permitido qualquer retrabalho visvel na parte externa de produtos
VDA
fornecidos ao mercado de reposio, sem a aprovao prvia do departamento de
17.3
peas de reposio do cliente.
NOTA: Mercado de reposio refere-se a peas e materiais fornecidos AVSQ
aos concessionrios/distribuidores, e outros canais de distribuio, com a finali4.13.2.d
dade de manuteno e reparo de veculos.
O fornecedor deve obter autorizao prvia do cliente quando o produto QS 4.13.4
5. Autorizao de En- ou processo for diferente do processo atualmente aprovado (ver Manual do PPAP
no caso da QS-9000).
genharia
VDA
Isso aplica-se, igualmente, aos produtos e servios adquiridos de subconpara apro17.2
tratados. O fornecedor deve estar de acordo com qualquer solicitao por parte dos
vao de
seus subcontratados antes da submisso ao cliente. O fornecedor deve manter um
produto
EAQF
(Concesso registro da data de vencimento da autorizao ou quantidade autorizada. O forne13.4
cedor deve garantir o atendimento s especificaes/requisitos originais e respecti/Desvio)
vas atualizaes, aps o vencimento da autorizao. O material expedido sob uma AVSQ
autorizao deve ser adequadamente identificado em cada container de embar4.13.2.d
que.
4. Controle
de produto
retrabalhado
A abordagem mais importante dada a este elemento diz respeito ao tratamento de

concesses ou desvios, sendo este requisito enfatizado por todas as normas automotivas. O
foco obrigar a empresa a acordar com o seu cliente, de maneira formal, o envio de produtos
fora do especificado. Outras exigncias observadas so a definio do termo produto ou
material suspeito e a obrigao da empresa identificar estes materiais. Alm destas exigncias,
a QS-9000 enfoca tambm o estabelecimento, por parte da empresa, de um plano de reduo
de produto no-conforme. J a VDA 6 prioriza a definio de uma sistemtica para anlise e
tomada de aes para no-conformidades reincidentes. Tambm enfoque desta norma a
definio de instrues para retrabalho de produtos.
3.3.14 Item 14 Aes corretivas e preventivas
Quadro 24.
Ttulo
1. Generalidades
Avaliao
da importncia da
ao
Critrio unificado: Item 14 Aes corretivas e preventivas

Descrio do critrio
Referncia

para implementao de aes corretivas e aes preventivas.
Quaisquer aes corretivas ou aes preventivas tomadas para eliminar
as causas de no-conformidades reais ou potenciais devem ser em grau
apropriado magnitude dos problemas e proporcionais aos riscos encontrados.
O fornecedor deve implementar e registrar quaisquer alteraes nos
procedimentos documentados resultantes de aes corretivas e aes preventivas.
QS
4.14.1.1
99
2. Abordagem
prova de
erros
3. Ensaio/An
lise de
produto
devolvido
1.1 Mtodos de Soluo de Problema

O fornecedor deve utilizar um mtodo disciplinado de soluo de problemas, quando ocorrer uma no-conformidade interna ou externa a uma especificao ou a um requisito especificado. No caso de no-conformidade externa, o fornecedor deve proceder da maneira que lhe for exigida pelo cliente.
O fornecedor deve usar uma metodologia de abordagem prova de erro
no seu processo de ao corretiva e preventiva at um grau apropriado conforme
magnitude dos problemas e proporcional aos riscos encontrados.
O fornecedor deve analisar as peas devolvidas pelas fbricas dos clientes, instalaes de engenharia e Concessionrios/Distribuidores. Os relatrios
destas anlises devem ser mantidos e estarem disponveis, quando solicitados. O
fornecedor deve conduzir uma anlise efetiva e onde aplicvel, dar incio s aes
corretivas e modificaes no processo para prevenir a reincidncia.
Onde aplicvel o fornecedor deve aplicar a ao corretiva tomada, e os
4. Impacto da
controles que foram implementados para eliminar a causa de uma no-conformiao cordade em outros processos ou produtos similares.
retiva
5. Aes
5.1 Ao Corretiva
corretivas
Os procedimentos para ao corretiva devem incluir:
e preventi- a) o efetivo tratamento de reclamaes de clientes e de relatrios de no-conforvas Anmidades de produto;
lise das
b) investigao da causa das no-conformidades relacionadas ao produto, procausas,
cesso e sistema da qualidade, e registro dos resultados da investigao (ver
aes e
4.16);
acompac) determinao da ao de corretiva necessria para eliminar a causa de nonhamento
conformidades;
da eficcia d) aplicao de controles para assegurar que a ao corretiva est sendo tomada
das aes
efetiva.
tomadas
5.2-Ao Preventiva:
Os procedimentos para ao preventiva devem incluir:
a) o uso de fontes apropriadas de informao, tais como processos e operaes
de trabalho que afetem a qualidade do produto, concesses, resultados de auditoria, registros da qualidade, relatrios de servio e reclamaes de clientes,
para detectar, analisar e eliminar causas potenciais de no-conformidades;
b) determinao dos passos necessrios para lidar com quaisquer problemas que
requeiram ao preventiva;
c) iniciao de ao preventiva e aplicao de controle para assegurar que a
ao efetiva;
d) assegurar que informao relevante sobre as aes tomadas submetida
analise crtica pela Administrao (ver 4.1.3).
QS
4.14.1.2
QS
4.14.2.1
AVSQ
4.14.2
QS
4.14.2.2
Comparando-se com a ISO 9000, as normas automotivas fizeram adies importantes e

necessrias a este item. A utilizao de uma metodologia para soluo de problemas de vital
importncia para a garantia do melhoramento contnuo. A escolha da metodologia a ser
utilizada fica a critrio da empresa, o que d autonomia para esta. Alm disso, a AVSQ e,
principalmente, a QS-9000 buscaram promover novos enfoques para a este item, como por
exemplo a preocupao com a adoo de uma metodologia de abordagem prova de erros no
seu processo de ao corretiva e preventiva, com o intuito de erradicar definitivamente um
problema. Outro enfoque dado pela QS-9000 o impacto da ao corretiva, ou, em outras
palavras, a extenso da ao para outros produtos ou processos similares.
100
3.3.15 Item 15 Manuseio, armazenamento, acondicionamento,
preservao e entrega
Quadro 25.
Critrio unificado: Item 15 Manuseio, armazenamento, acondicionamento,
preservao e entrega
Ttulo
Descrio do critrio
1. Procedimentos

para manuseio, armazenamento, embalagem, preservao e entrega do produto.
2. Manuseio
Movimentao
2.1 Manuseio
O fornecedor deve providenciar mtodos de manuseio do produto que
previnam danos ou deteriorao.
3. Armazenamento
rotao de
estoques
3.1 Armazenamento
O fornecedor deve utilizar depsitos ou reas de armazenamento designados, para prevenir danos ou deteriorao de produto aguardando uso ou entrega. Mtodos apropriados para autorizao de recepo e expedio nestas
reas devem ser estipulados.
De forma a detectar deteriorao, a condio do produto em estoque
deve ser avaliada a intervalos apropriados.
Referncia
QS
4.15.3.1
3.2 Inventrio (QS)

O fornecedor deve usar um sistema de gerenciamento de inventrio para
otimizar o giro de inventrio, garantir a renovao e a diminuio no nvel do
estoque do inventrio.
4. Extino
dos produtos modificados
ou em fim
de srie
A empresa deve garantir, de acordo com procedimento, que os produtos

anteriores a uma modificao ou os produtos em fim de srie no podem ser expedidos.
EAQF
15.3
5. Embalagem, Preservao e
aes corretivas
5.1 Embalagem
O fornecedor deve providenciar a proteo de qualidade do produto
aps a inspeo e ensaios finais. Onde contratualmente especificado, esta proteo deve ser estendida para incluir a entrega do produto no destino.
QS
4.15.4.1,
4.15.4.2
5.2 Normas de Embalagem do Cliente

O fornecedor deve atender as normas/diretrizes de embalagem especficas
do cliente, incluindo as normas aplicveis de embalagem de peas de reposio.
5.3 Etiqueta de Identificao
O fornecedor deve desenvolver um sistema que garanta que todos os materiais expedidos sejam identificados atravs de etiqueta de acordo com os requisitos especificados pelo cliente. (Consultar a Seo II).
5.4 Preservao
O fornecedor deve aplicar mtodos apropriados para preservao e segregao de produto, quando tal produto estiver sob seu controle.
5.5 Aes corretivas
A empresa deve possuir procedimento para apurar, eliminar e implementar aes corretivas, em caso de no-conformidade na embalagem e danos ao produto devido ao transporte.
VDA
19.4, 19.5
EAQF
15.4
101
Ttulo
6. Entrega
Expedio
Descrio do critrio
Referncia
QS
6.1 Entrega
4.15.6.2
O fornecedor deve providenciar a proteo da qualidade do produto
aps a inspeo e ensaios finais. Onde contratualmente especificado, esta proteo deve ser estendida para incluir a entrega do produto no destino.
6.2 Programao da Produo
O fornecedor deve programar a sua produo, conforme os pedidos do
cliente.
NOTA: Incentiva-se a doao de produo de pequenos lotes sincronizados com as necessidades do cliente.
NOTA: Se a produo do fornecedor for baseada em uma previso, isto
no atenderia a inteno deste requisito. Um sistema pull (reabastecimento de
peas de acordo com o consumo), com o tempo do ciclo total, satisfaz o sistema de
produo conforme os pedidos do cliente.
O fornecedor deve estabelecer sistemas que garantam 100% de expedi7. Monitoraes dentro do prazo para atender s necessidades de produo do cliente e servimento do
os associados. No caso do no atendimento dessas necessidades no prazo, o fordesempenho de en- necedor deve implementar as aes corretivas para melhorar o desempenho de
entrega, inclusive comunicao de problemas de entrega ao cliente.
trega
O fornecedor deve ter uma abordagem sistemtica para desenvolver, avaliar e monitorar a aderncia dos requisitos de prazos de entrega. O fornecedor deve
implementar um sistema para monitorar o desempenho de acordo com os requisitos do cliente, com aes corretivas tomadas quando apropriadas. Registros de
cargas especiais de responsabilidade do fornecedor deve ser mantido.
O fornecedor deve expedir todos os materiais de acordo com os requisitos
do cliente, atendendo s orientaes atualizadas com relao forma de transporte,
literrios e containers.
8. ComunicaO fornecedor dever dispor de um sistema informatizado para receber as
o eleinformaes de planejamento do cliente e programao de entregas salvo se distrnica
pensado pelo cliente.
9. Sistema de
O fornecedor deve dispor de um sistema informatizado para a comunicanotificao o on-line de notificaes antecipadas de expedio (ASNs), a serem transmitide expedi- das no momento da expedio, salvo se dispensado pelo cliente.
o
O fornecedor deve dispor de um sistema auxiliar de segurana e transmisso de dados, caso haja qualquer falha no sistema on-line. O fornecedor deve
certificar-se de que todas as informaes da notificao de expedio (ASNs)
coincidam com os dados constantes da documentao de expedio e etiquetas de
identificao.
QS
4.15.6.1
VDA
19.6
EAQF
15.5
AVSQ
4.15.6.b
QS
4.15.6.3
AVSQ
4.15.6.b
QS
4.15.6.4
VDA
19.6
EAQF
15.5
AVSQ
4.15.6.b
Neste elemento a maior contribuio veio da norma EAQF, que deixa bem claro que o
seu maior enfoque a garantia da entrega no prazo. Pode-se observar que preocupao das
montadoras que o abastecimento de produtos seja feito de forma a evitar paradas inesperadas
de linha. Para isso as montadoras exigem que a empresa possua uma sistemtica de
monitoramento do seu desempenho de entrega, com um sistema de comunicao eletrnica
entre esta e o seu cliente. Os demais requisitos referentes ao manuseio, armazenagem e
preservao no sofreram grandes acrscimos. Uma preocupao com o nvel de inventrio,
observado pela QS-9000, demonstra a tendncia de que a administrao de estoques
102
continuar sendo de vital importncia para as empresa fornecedoras. No item embalagem as

adies feitas pelas normas automotivas diz respeito as normas de embalagem e de etiquetas
de identificao especfica do cliente, onde fica explcito que a empresa deve utilizar tais
normas dos seus clientes, ou pedir um liberao formal por parte do cliente (derroga) para
utilizar as suas normas internas. A EAQF introduziu a definio de uma metodologia para
identificao e controle da extino de produtos modificados ou em fim de srie, com a
finalidade de evitar-se que produtos modificados ou j extintos sejam mal empregados.
3.3.16 Item 16 Controle de registros da qualidade
Quadro 26.
Ttulo
1. Processamento,
anlise, arquivamento, conservao
e
reteno
dos registros
Critrio unificado: Item 16 Controle de registros da qualidade

Descrio do critrio
Referncia
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados QS 4.16.1
para identificar, coletar, indexar, acessar, arquivar, armazenar, manter e dispor
AVSQ
os registros da qualidade.
4.16.b
Os registros da qualidade devem ser mantidos para demonstrar confor4.16.c
midade com os requisitos e a efetiva operao do sistema da qualidade. Registro
da qualidade pertinentes oriundos de subcontratados devem ser considerados
como parte destes dados.
Todos os registros da qualidade devem ser legveis e armazenados e
mantidos de tal forma que sejam prontamente recuperveis, em instalaes que
forneam condies ambientais adequadas para prevenir danos, deteriorao e
perda. Os tempos de reteno dos registros da qualidade devem ser estabelecidos
e registrados. Quando acordado em contrato os registros da qualidade devem
estar disponveis para avaliao pelo cliente ou seu representante durante um
perodo acordado.
NOTA: Registros podem estar sob a forma de cpia fsica meio eletrnico e outros.
1.1 Reteno de Registros
Devem ser mantidos registros de aprovao de peas de produo, registros de ferramentas, ordens de compra e suas emendas, pelo prazo que a referida
pea (ou famlia de peas) se mantiver corrente para produo e reposio, mais
um ano calendrio, a no ser que outra forma seja especificada pelo cliente (ver
Glossrio Pea Ativa).
NOTA: Todos os pedidos de compra/emendas para ferramental de propriedade do cliente esto includos neste requisito.
Os registros de desempenho da qualidade (ex.: cartas de controle, resultados de inspeo e ensaios) devem ser retidos por um ano calendrio aps o ano em
que eles foram criados.
Os registros das auditorias internas do sistema da qualidade e anlise crtica pela administrao devero ser retidos por trs anos.
Perodos de reteno maiores do que aqueles especificados acima podero
ser especificados por um fornecedor nos seus procedimentos. O fornecedor deve
conseqentemente dispor dos registros.
Este requisitos no substituem quaisquer requisitos governamentais. Todos os perodos de reteno especificados devem ser considerados como mnimos.
103
A empresa deve manter como registro da qualidade os indicadores de

qualidade e performance do produto na tica de satisfao do cliente e defeitos
repetitivos, para a gesto dos mesmos em relao aos objetivos definidos.
A QS-9000 e a AVSQ procuraram neste elemento definir prazos para reteno dos
registros da qualidade, o que a ISO 9000 havia deixado aberto para a empresa. A vantagem
disto que o prazo est definido, evitando que a empresa caia em grandes e custosos debates
quanto ao tempo de arquivamento de tais registros.
3.3.17 Item 17 Auditorias internas da qualidade
Quadro 27.
Ttulo
Critrio unificado: Item 17 Auditorias internas da qualidade

Descrio do critrio
1. Auditorias
O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentos para
internas da planejamento e implementao de auditorias internas da qualidade, para verificar
qualidade se as atividades da qualidade e respectivos resultados esto em conformidade com
as disposies planejadas e para determinar a eficcia do sistema da qualidade.
As auditorias internas da qualidade devem ser programadas com base na
situao atual e importncia da atividade a ser auditada, e devem ser executadas
por pessoal independente daquele que tem responsabilidade direta pela atividade
que est sendo auditada.
Os resultados das auditorias devem ser registrados (ver 4.16) e levados
ao conhecimento do pessoal que tenha responsabilidade na rea auditada. O
pessoal da Administrao responsvel pela rea deve tomar, em tempo hbil,
aes corretivas referentes s deficincias encontradas durante a auditoria.
NOTAS:
Os resultados de auditorias internas da qualidade so parte integrante
das informaes necessrias s atividades de anlise crtica pela Administrao
(ver 4.1.3).
Diretrizes sobre auditorias de sistema da qualidade so dadas na NBR
ISO 10011.
Referncia
QS 4.17
NOTA: Atividade pode referir-se a departamentos, reas, processos,

funes, etc. em uma companhia.
NOTA: No existe uma lista de verificao especfica que obrigatoriamente tem que ser usada para os propsitos de auditoria interna.
2. Critrios
de qualificao dos
auditores
A qualificao e a manuteno da qualificao dos auditores devem ser

comprovada.
VDA
03.1
EAQF
17.2
AVSQ
4.17.c
104
Ttulo
3. Plano de
auditorias
Descrio do critrio
Referncia
As auditorias internas deveriam cobrir todos os turnos e serem conduzidas QS 4.17.1

de acordo com uma programao de auditorias atualizada anualmente. Quando
ocorrerem no-conformidades internas/externas ou reclamaes do cliente, a freVDA
qncia planejada de auditorias deveria ser aumentada.
03.2
No prazo de 3 anos devem ser auditados todos os elementos em todas as
reas e localidades da empresa.
EAQF
17.3
AVSQ
4.17.b
O plano de auditorias internas deve levar em considerao as auditorias

4. Auditorias
de Produto para produtos e processo, as quais devem conter as seguintes informaes:
e Processo Objetivo da auditoria;
Documentos de referncia;
Produtos/processos objeto da auditoria;
Lista de verificao;
Agenda;
Auditores;
Preparao de relatrios;
Realizao das aes.
No mbito destas auditorias tambm preciso verificar se as condies
ambientais e de trabalho so adequadas.
VDA
03.4
A incluso dos critrios de qualificao dos auditores internos do sistema da qualidade

e a obrigatoriedade da empresa apresentar um programa de auditorias internas que cubram
todos os turnos de produo so dois elementos adicionados e que so referenciados por todas
normas automotivas. Mas o requisito mais interessante deste elemento apresentado pela
norma VDA 6 que trata das auditorias internas de produto e processo, onde a empresa deve
possuir uma metodologia e um plano para estas auditorias.
3.3.18 Item 18 Formao (treinamento)
Quadro 28.
Ttulo
1. Plano de
formao
Critrio unificado: Item 18 Formao (treinamento)

Descrio do critrio
Referncia
para identificar as necessidades de treinamento e providenci-lo para todo o
pessoal que executa atividades que influem na qualidade. A pessoa que executa
tarefas especificamente designadas deve ser qualificado com base na instruo,
treinamento e ou experincia apropriados conforme requerido. Registros apropriados do treinamento devem ser mantidos (ver 4.16).
105
Ttulo
2. Formao
em qualidade
Descrio do critrio
Referncia
A empresa deve apresentar um calendrio e um plano de formao e um

plano de formao sobre qualidade de todo o pessoal. Todos os colaboradores
devem participar no esforo de promoo da qualidade.
VDA
04.2
O plano ou programa de treinamento deve ser acessvel a todos os colabo-
EAQF
18.2
radores.
3. Formao
da direo
Pertencem a este tema, por exemplo:

Anlise de risco;
Projeto ou delineamento de experimentos (DOE);
Estudo de capabilidade;
Controle estatstico do processo (CEP);
Avaliao dos fornecedores;
Tcnicas de medio e ensaios.
A formao da Direo e do enquadramento deve ser levado em conta no

programa de formao sobre mtodos de gesto da qualidade. Este enquadramento
deve ter uma boa compreenso sobre o sistema da qualidade.
Os pontos essenciais sobre esta formao so:
Objetivos da qualidade;
Gesto da qualidade (TQM);
Custos da qualidade;
Ferramentas e mtodos para a garantia da qualidade;
Segurana civil e do produto.
4. Integrao/
A empresa deve utilizar uma metodologia para integrao e formao de
instruo
novos colaboradores em seus postos de trabalho. Esta metodologia deve abranger
de novos
pessoal temporrio e contratados por tempo determinado.
funcionrios
AVSQ
4.18.b
VDA
04.3
EAQF
18.3
AVSQ
4.18.c
VDA
04.4
EAQF
18.4
AVSQ
4.18.d
5. QualificaO pessoal deve, quando necessrio, possuir qualificaes especficas, em

o do pes- particular os auditores de processo e de produto e os operadores de postos de trasoal
balho que possuam atividades crticas.
A empresa deve dispor de especialistas qualificados e capazes e dar uma
formao ou informaes sobre os mtodos de qualidade.
obrigatria a apresentao da comprovao da qualificao do colaborador, quando prescries legais e/ou contratuais forem exigidas.
6. Motivao
A empresa deve desenvolver um programa de sensibilizao para qualidade, sendo que todos os colaboradores devem segu-lo.
A empresa tambm deve estimular o trabalho em grupo para utilizar o
potencial de todos os seus colaboradores.
A melhoria da conscientizao para a qualidade em todas as reas da organizao pode ser conseguida atravs de:
Plano de sugestes de melhoria;
Crculos de qualidade;
Programas Zero Defeitos;
Cartazes, placas promocionais;
Trenamento, seminrios de informao;
Prmios;
Workshops.
VDA
04.5
EAQF
18.5
AVSQ
4.18.e
4.18.f
VDA
04.6
EAQF
18.6
AVSQ
4.18.g
106
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
7. ComunicaA empresa deve possuir um sistema de comunicao que favorece as troo

cas de formao, informao e experincias.
VDA
04.7
Relatrios regulares da qualidade e informaes gerais com comparaes

de valores reais e nominais, representaes grficas e outros mtodos de comunicao em todos os nveis proporcionam informaes sobre:
Apresentao de custos da qualidade;
Apresentao dos retrabalhos (quantidades/custos);
Apresentao dos resultados de auditorias;
Apresentao dos objetivos e estado de desenvolvimento;
Apresentao da satisfao dos clientes internos e externos.
EAQF
18.7
AVSQ
4.18.h,
4.16.d
A eficcia do treinamento deve ser periodicamente analisada criticamente. QS 4.18.1

8. Eficcia do
NOTA: A eficcia do treinamento poder ser analisada criticamente na
treinaprtica por vrios mtodos, tais como testes antes e aps o treinamento e auditomento
rias/avaliaes de desempenho.
certo que a garantia da implementao de um sistema da qualidade depende muito do

programa de treinamento efetivado e de sua eficcia. A QS-9000 introduziu neste item a
preocupao com a anlise crtica peridica desta eficcia, deixando a cargo da empresa a
sistemtica de como medi-la. Porm, no foi a QS-9000 que introduziu o maior nmero de
requisitos a este elemento, mas sim as normas europias, a comear pelo enfoque dado por
estas normas a formao em qualidade tanto da direo da empresa quanto dos seus
funcionrios. A VDA 6, at exemplifica quais seriam os conhecimentos que os membros da
empresa poderiam, ou deveriam, ter. Outra preocupao das normas europias diz respeito a
integrao dos novos funcionrios, onde a empresa deve definir uma sistemtica para
qualificao destes funcionrios. Para finalizar a VDA 6, a EAQF e a AVSQ exigem que a
empresa desenvolva um programa de sensibilizao para a qualidade por toda a organizao,
onde so citados exemplos de como esta conscientizao pode ser alcanada. marcante a
preocupao que as normas europias do para a popularizao da qualidade, deixando claro
que um sistema da qualidade robusto aquele que est disseminado e entendido por todas as
reas e funes da empresa.
107
3.3.19 Item 19 Servios associados
Quadro 29.
Ttulo
1. Instalao
Critrio unificado: Item 19 Servios associados

Descrio do critrio
Referncia
Quando os servios associados forem um requisito especificado, o fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para execuo,
verificao e relato de que os servios associados atendem aos requisitos especificados.
QS 4.19
NOTA: Qualquer servio aps venda fornecido como parte de contrato

ou pedido de compra do fabricante de equipamento original cairia no elemento
4.19.
EAQF
19.1
A empresa deve definir, para seus produtos, instrues de montagem e

utilizao. Estas instrues devem ser claras e compreensveis para todos.
VDA
21.1
AVSQ
4.19.c
2. Assistncia
A empresa deve possuir, quando esta atividade for requerida em contrato,
VDA
ao cliente uma assistncia ao cliente adequada, com pessoal qualificado e com as responsa- 21.2, 21.3,
bilidades bem definidas.
21.5
EAQF
19.2
AVSQ
4.19.b
3. Retorno
Deve ser estabelecido e mantido um procedimento de comunicao das QS 4.19.1
das infor- informaes relativas s questes dos servios associados, com o intuito de realimaes do mentar com informaes as atividades de fabricao, engenharia e projeto.
VDA
mercado e
21.3, 21.4
vigilncia
NOTA: A inteno da incluso de questes dos servios associados no
do produto elemento 4.19 para garantir que a organizao do fornecedor esteja ciente das EAQF
19.3
no-conformidades que ocorrem fora da organizao do prprio fornecedor (ver
4.14).
AVSQ
4.19.d
Este item recebeu apenas duas adies das normas automotivas, uma relativa as
instrues de montagem e utilizao que a empresa deve definir e comunicar ao cliente e a
outra relacionada a comunicao das questes relativas aos servios associados que devem ser
repassadas as atividades de manufatura e engenharia de desenvolvimento.
108
3.3.20 Item 20 Tcnicas estatsticas
Quadro 30.
Ttulo
Critrio unificado: Item 20 Tcnicas estatsticas

Descrio do critrio
Referncia
1. Identifica4.20.1 Identificao das necessidades

O fornecedor deve identificar a necessidade de tcnicas estatsticas reo das necessidades queridas para estabelecimento, controle e verificao da capabilidade do proe objetivos cesso e das caractersticas do produto.
de implementao
2. Utilizao
dos mtodos estatsticos
2.1 Procedimentos
para implementar e controlar a aplicao das tcnicas estatsticas identificadas
em 4.20.1.
QS
4.20.3,
4.20.4
VDA
NOTA: A empresa deve aplicar mtodos estatsticos nos testes da quali- 22.2, 22.3,
dade durante a fase de desenvolvimento, no recebimento, durante o processo, na 22.4, 22.5,
inspeo final e para avaliao de falhas de produtos durante o seu uso.
22.6
2.2 Seleo de ferramentas estatsticas
Ferramentas estatsticas, se aplicveis, para cada processo deveriam ser
determinadas durante o planejamento avanado da qualidade e devem estar includas no plano de controle.
EAQF
20.2
AVSQ
4.20.2
2.3 Conhecimento dos conceitos estatsticos bsicos

Conhecimentos bsicos, tais como variao, controle (estabilidade), capabilidade e supercontrole deveriam ser compreendidos por toda a organizao do
fornecedor, onde apropriado.
Consultar o Manual de referncia de Controle Estatstico de Processo.
Aps uma forte nfase no uso de tcnicas estatsticas em vrios requisitos,

principalmente nos itens 9 e 11, as normas automotivas, destacando-se a QS-9000 refora a
idia exigindo que a empresa conhea os conceitos estatsticos bsicos, bem como a aplicao
das ferramentas estatsticas. A QS-9000 sugere que os grupos de desenvolvimento de novos
produtos/processos deveriam possuir pessoas com conhecimento na aplicao de tais
ferramentas.
109
3.3.21 Item 21 Consideraes financeiras relativas ao sistema da
qualidade
Quadro 31.
Critrio unificado: Item 21 Consideraes financeiras relativas ao sistema da
qualidade
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
VDA
A empresa deve possuir procedimentos documentados para levantamento,
1. Procedi05.1
elaborao e divulgao de relatrios financeiros da eficcia do sistema da qualimentos
para gesto dade.
EAQF
financeira
21.1, 21.2
do sistema
da qualiAVSQ
dade
4.21
2. Gesto dos
A empresa deve gerir os custos das falhas. Ela tambm deve apresentar
VDA
custos e
objetivos de reduo dos custos a mdio e a longo prazo, e estes fazem parte do
05.2
falhas
plano de melhoria da qualidade.
Regularmente os relatrios financeiros de atividades relacionadas a quali- EAQF
dade devem ser avaliados pelas pessoas responsveis.
21.1
3. Gesto dos
A empresa deve ter conhecimento dos seus custos para obteno da qualicustos para dade (preveno, deteco, falhas). Estes custos devem possuir seus prprios objeobteno
tivos e devem ser analisados periodicamente.
da qualiOs custos da qualidade, como meio de gesto, devem ser normalmente
dade
classificados nas seguintes categorias:
Custos positivos (so os que a empresa faz para alcanar a qualidade)
Custo da preveno;
Custo da avaliao.
AVSQ
4.21
VDA
05.2
EAQF
21.2
AVSQ
4.21
Custos negativos (so os que a empresa perde por no produzir qualidade)

Custos dos insucessos internos;
Custos dos insucessos externos.
4. Registros
4.1 Registros de custos de perdas internas em funo da qualidade
de custos
no atendida
de perdas
A empresa deve possuir registros de perdas resultantes de produtos ou
internas e servios que no apresentam qualidade requerida antes de seu fornecimento; estas
externa em falhas esto relacionadas com retrabalhos, ergonomia imperfeita, etc.
funo de
Estes tambm referem-se a custos provocados por perdas de no atendino-conmento s exigncias da qualidade antes da remessa (exemplo: refazer um servio,
formidades retrabalho, refazer um ensaio, refugo).
4.2 Registros de custos de perdas externas em funo da qualidade
no atendida
A empresa deve possuir registros de perdas materiais e imateriais detectadas aps o fornecimento e por no atendimento a qualidade requerida.
Perdas materiais so custos de falhas, aps fornecimento, resultantes do
no atendimento a qualidade.
Perdas imateriais, ou intangveis so as que resultam da perda de vendas
futuras por insatisfao dos clientes.
VDA
05.3, 05.4
110
Como j havia sido comentado, este item, assim como o prximo, contm exigncias
exclusivas das normas automotivas europias, as quais definiram captulos especficos para
estes requisitos em suas respectivas normas. Com relao ao item sobre consideraes
financeiras relativas ao sistema da qualidade, o enfoque principal solicitar que a empresa
apresente um sistema de gesto dos custos relacionados ao sistema da qualidade, onde est
includo o gerenciamento dos custos das falhas e dos custos para a obteno da qualidade,
definio de objetivos de reduo destes a mdio e longo prazo. A VDA 6 e a AVSQ exigem
ainda que a empresa tenha registros destes custos tanto dentro quanto fora da empresa.
3.3.22 Item 22 Segurana e regulamentao relativas ao produto
Quadro 32.
Critrio unificado: Item 22 Segurana e regulamentao relativas ao produto
Ttulo
Descrio do critrio
Referncia
1. ResponsaA empresa deve conhecer os princpios da sua responsabilidade relacioVDA
bilidade da nada ao produto por ela fabricado.
06.1
empresa
A empresa tambm deve conhecer as implicaes jurdicas ligadas aos
por proseus produtos, principalmente no que diz respeito a responsabilidade pela fabrica- EAQF
22.1
dutos deo de produtos defeituosos.
feituosos
Os responsveis devem ser definidos e qualificados.
AVSQ
4.22.a
2. Normas e
A empresa deve ter disponveis e conhecer os documentos relativos s leis
VDA
documen- ou regulamentos legais concernentes responsabilidade jurdica por danos causa06.1
tos ligados dos por produtos defeituosos e segurana geral dos produtos.
EAQF
segu22.2
rana e regulamentaAVSQ
o
4.22.a
3. IdentificaA empresa deve possuir procedimento para definio e identificao em
VDA
o, rastre- seus produtos das caractersticas especiais relacionadas a segurana e a regula- 06.2, 06.3,
abilidade e mentao.
06.4
sinalizao
A rastreabilidade destes produtos deve ser garantida e deve existir proceEAQF
dos pontos dimentos para localizao de produtos no-conformes (plano de emergncia).
22.3
de segurana e reA empresa deve estabelecer procedimentos para identificar riscos ligados
gulamenta- ao produto. Estes riscos so identificados atravs de, por exemplo: FMEA, ensaios AVSQ
4.22.b,
o
de durabilidade, testes de montagem, ensaios de materiais e controle de simulao
4.22.c
ambiental.
4.22.d
4. Registros
A empresa deve registrar e arquivar de maneira segura e protegida, os reVDA
06.2
ligados
sultados dos controles realizados em seus produtos, incluindo os resultados dos
segurana ensaios e os parmetros de processos sobre os pontos de segurana e regulamentaEAQF
e regulao.
22.4
mentao
Os tempos de reteno das documentaes devem atender as exigncias
do cliente ou conforme prescrio das leis e regulamentos legais.
AVSQ
4.22.d
111
Este ltimo item define as exigncias das montadoras europias com relao aos
requisitos de segurana do produto fornecido pela empresa. O enfoque das normas VDA 6,
EAQF e AVSQ definir formalmente as responsabilidades da empresa fornecedora sobre
produtos que porventura venha a apresentar algum tipo de defeito. Alm disso, as normas
relacionadas segurana devem estar disponveis e conhecidas pela empresa. Outro tpico de
grande importncia a definio por parte da empresa da identificao, rastreabilidade e
sinalizao dos itens de segurana e regulamentao de cada produto. Concluindo registros
dos controles realizados sobre os produtos que possuam itens de segurana e regulamentao
devem ser mantidos de maneira segura e protegida.
Concluda a elaborao do critrio abrangendo as exigncias das normas automotivas

existentes, a auto-avaliao do sistema da qualidade de uma empresa do setor automotivo fica
bastante facilitada. Para isso, a empresa precisa realizar um diagnstico utilizando as
exigncias apresentadas no critrio desenvolvido acima. Uma auditoria interna nos moldes da
ISO 9000 seria a metodologia mais adequada para a realizao deste diagnstico. O resultado
desta auto-avaliao definir os pontos fortes e os itens que devem ser melhorados para que a
empresa possa atender a todas as exigncias das normas automotivas vigentes no Brasil.
No decorrer da auto-avaliao alguns aspectos relevantes podem ser observados:
1) O critrio desenvolvido para a realizao da auto-avaliao apresenta na sua

terceira coluna a referncia da norma que gerou a exigncia com a sua numerao
original para possveis consultas aos manuais destas normas com o intuito de
dirimir alguma dvida ainda existente, uma vez que nestes manuais possvel
encontrar alguma nota, observao ou referncia que no tenha sido levada em
considerao.
2) Caso no seja necessrio se levar em considerao uma determinada norma, a
EAQF por exemplo, basta que o auditor desconsidere os tpicos referentes
exclusivamente a esta norma durante a realizao da auditoria interna ou autoavaliao.
112
3) A terminologia utilizada a mesma das normas de sistema da qualidade usada,

ressaltando apenas o fato de que a norma ISO 9001 utiliza o termo fornecedor
para definir a prpria empresa, enquanto que as demais normas j utilizam o termo
empresa.
Finalizando, neste captulo foi apresentada a proposta de sistemtica para autoavaliao de uma empresa do setor automobilstico, buscando abranger todas as exigncias
definidas pelas normas automotivas existentes hoje em dia no Brasil.
113
4.1
CONCLUSES
CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho mostrou as diversas normas de sistema da qualidade existentes na

indstria automobilstica brasileira, propondo uma sistemtica de auto-avaliao unificada,
que abrangesse todas estas normas.
Com a reviso bibliogrfica, traou-se um breve resumo do conceito de qualidade

considerando-se as definies feitas pelos principais autores, como Juran, Deming e Ishikawa,
entre outros, passando a seguir pela apresentao da evoluo histrica da qualidade. Esta
abordagem cobriu, de uma maneira bem sucinta, as vrias formas utilizadas pelo homem para
garantir a qualidade de um produto ou servio, servindo como uma pano de fundo para a
discusso dos sistemas da qualidade. Atravs do estudo necessrio para esta exposio, ficou
evidente constatar que h muitos sculos o homem tem desenvolvido critrios semelhantes aos
utilizados hoje em dia para garantir a qualidade dos produtos e servios, porm at o final da
Segunda Guerra Mundial eles nunca tiveram uma difuso to abrangente no mundo inteiro.
Ainda no captulo 2 deste trabalho, foi apresentado e discutido o tema sistema da

qualidade, abordando o histrico evolutivo das principais normas, culminando com o
surgimento da norma ISO srie 9000. Nesta etapa foi dado nfase na sua estruturao e
evoluo. Analisando o contexto apresentado pde-se observar a inteno das organizaes
em padronizar termos e atividades buscando a garantia da qualidade. A partir desta anlise
constatou-se que a disseminao dos critrios de um sistema da qualidade, como o descrito
114
pela ISO 9000, est diretamente relacionada com o comrcio cada vez mais intenso e
globalizado e a competitividade necessrias s organizaes para primeiro sobreviver e depois
prosperar, em tal cenrio.
Os sistemas da qualidade especficos do setor automotivo (QS-9000, VDA.6, AVSQ e

EAQF), tambm foram apresentados e analisados principalmente no diz respeito as suas
concepes e objetivos. fcil observar que as instituies criadoras de tais especificaes,
apesar de terem tomado a ISO 9000 como base, no viram nela a soluo definitiva para
garantir a qualidade dos produtos advindos de seus fornecedores.
Como ltima parte da reviso bibliogrfica foram apresentadas as novas tendncias de

normas de sistema da qualidade (TS 16949 e ISO 9000 verso 2000) que esto chegando ao
Brasil, onde destacou-se os motivos que as originaram, bem como os seus principais objetivos.
Apesar da importncia destas normas, elas no foram levadas em considerao no
desenvolvimento deste trabalho justamente por serem muito recentes e no terem sido ainda
aplicadas no Brasil. Todavia, o conhecimento da existncia de tais normas, em particular a TS
16949, mostra a preocupao existente de unificar cada vez mais os sistemas da qualidade do
setor automotivo e abre uma grande oportunidade de estudar estas duas normas futuramente.
Cumprindo com o objetivo especfico, foi apresentado no incio do terceiro captulo

uma anlise e uma comparao qualitativa minuciosa de todos os requisitos e exigncias
existentes entre as diversas normas de sistema da qualidade existentes, enfatizando suas
semelhanas e diferenas. A anlise e a comparao realizada foi ento explicitada em relao
a cada um dos elementos que compunha cada uma das normas em questo, tomando como
base a norma ISO 9000. Neste momento foi possvel expor, em um nvel mais detalhado, as
peculiaridades de cada critrio. A partir deste ponto tornou-se explcito verificar as nfases
dada por cada uma das normas em estudo.
Finalizando a etapa de anlise e comparao das normas automotivas, foi apresentada

uma matriz de correspondncia entre todos os requisitos das normas em estudo (ISO 9000:94,
QS-9000, VDA 6, AVSQ e EAQF). O intuito da confeco desta matriz era apresentar uma
ligao entre todas as exigncias das normas de sistema da qualidade em estudo com o
objetivo principal deste trabalho, que era apresentar uma proposta de sistemtica para autoavaliao unificada do sistema da qualidade automotivo. Analisando criticamente a matriz
115
apresentada constatou-se que as vrias normas automotivas possuem enfoques distintos para
alguns requisitos, deixando claro a importncia dada por elas a cada um destes requisitos.
possvel constatar ainda que a matriz apresentada imprescindvel para a execuo do trabalho
proposto pois a partir dela foram gerados os itens, ou requisitos que compem a sistemtica
para a auto-avaliao unificada proposta.
Concluindo o terceiro captulo e em atendimento ao objetivo principal deste trabalho,

foi apresentado detalhadamente a proposta de uma sistemtica para auto-avaliao unificada
do sistema da qualidade de uma empresa do setor automobilstico. Como j havia sido citado,
a base desta proposta foi a utilizao da matriz de correspondncia entre os requisitos das
normas automotivas, principalmente no que diz respeito aos requisitos e sub-itens definidos
por ela. A proposta de sistemtica apresentada, apesar de ser extensa, uma vez que buscou
cobrir todas as exigncias das normas automotivas avaliadas, possui uma lgica de utilizao
semelhante a utilizada por estas normas, ou seja, foi divida em requisitos, 22 para ser mais
preciso, possuindo para cada um destes sub-itens com as respectivas exigncias descritas de
forma detalhada, buscando no perder o foco dado pelas normas que a geraram. Pode-se
observar ainda que para cada um dos 22 requisitos da nova sistemtica de auto-avaliao
proposta, foram apresentados comentrios do autor deste trabalho, com o intuito de expor a
sua opinio no que refere-se s exigncias apresentadas, enfatizando a sua importncia e o
enfoque dado pelas normas que a compem.
Avaliando do ponto de vista da praticidade da utilizao desta sistemtica de autoavaliao, pode-se constatar que no varia em nada quando comparada com a utilizao de
uma outra norma de sistema da qualidade. A grande vantagem desta sistemtica proposta
justamente poder avaliar uma empresa de uma s vez em 5 sistemas da qualidade distintos,
sejam eles ISO 9000:94, QS-9000, VDA 6, AVSQ e EAQF.
Outro ponto importante observado que os quadros apresentados para esta sistemtica
proposta possuem na sua terceira coluna a descrio das referncias utilizadas para que, em
caso de existir alguma dvida, possa-se consultar o manual da norma que originou tal requisito
ou exigncia. possvel observar que este dado apresentado muito importante uma vez que a
sistemtica proposta fundamentada nas exigncias oriundas das normas automotivas
avaliadas, contudo muitas vezes os manuais originais destas normas apresentam em seus
116
apndices ou glossrios descries mais detalhadas que possam vir a dirimir certas dvidas
que porventura surjam para algumas destas exigncias.
Por fim, cabe ressaltar que a sistemtica apresentada no tem a pretenso de ser
definitiva, devendo ser encarada como um modelo bsico de referncia, passvel de ajustes e
crticas, o que natural considerando-se a grande variedade de condies encontradas em
nossas empresas.
Espera-se que este trabalho tenha contribudo para a ampliao do conhecimento sobre
o tema Sistema da Qualidade, particularmente sobre as normas que regem o setor
automobilstico.
4.2
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
O tema sistema da qualidade, embora com algum desgaste no meio empresarial,

continua a ser de primordial importncia para a competitividade de nossas indstrias. Assim, o
desenvolvimento de trabalhos futuros sobre este assunto se faz no s necessrio como at
imprescindvel.
Estudos futuros sobre sistema da qualidade devem cobrir lacunas no preenchidas com
este trabalho e aprofundar alguns temas tratados de modo no to detalhado. As sugestes
apresentadas a seguir foram constatadas ao longo do desenvolvimento deste trabalho:
1) Ampliar o escopo da sistemtica proposta, inserindo a norma de sistema de gesto

ambiental (ISO 14000);
2) Avaliar a sistemtica proposta frente aos critrios de excelncia PNQ (Prmio
Nacional da Qualidade) e PGQP (Programa Gacho de Qualidade e Produtividade)
buscando identificar quais so os requisitos em comum e quais os que podem ser
incrementados para que possam ser atendidos tanto pelo sistema da qualidade
quanto pelos critrios de excelncia;
117
3) Avaliar a possibilidade de inserir a especificao tcnica TS 16949 e a nova norma

ISO 9000 verso 2000 no escopo da sistemtica proposta, tendo o cuidado de
verificar detalhadamente quais so os requisitos abordados e quais os
desconsiderados, principalmente pela especificao tcnica TS 16949. Tendo em
mente as exigncias especficas de cada uma das normas de sistema da qualidade
do setor automotivo que atualmente em vigor;
4) Aplicar a nova sistemtica em empresas do setor automobilstico e realizar
comparaes qualitativas com o intuito de avaliar a extenso do escopo proposto,
bem como a sua aplicabilidade.
118
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123
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Auditoria do Sistema da Qualidade Parte 1 ; base DIN ISO 9001 E DIN ISO 9004-1.
4.ed. So Paulo: Instituto da Qualidade Automotiva IQA, 1998.
124
ANEXOS
ANEXO A GLOSSRIO DOS TERMOS TCNICOS UTILIZADOS PELAS NORMAS

DE SISTEMA DA QUALIDADE ESTUDADAS NESTE TRABALHO
Abordagem a prova
de erro
O uso de processo ou dispositivos para prevenir a manufatura de um

produto no conforme.
Abordagem Multidisciplinar
Uma atividade onde um grupo de indivduos consultado para completar uma tarefa ou atividade. A abordagem multidisciplinar procura
ter todo o conhecimento e habilidades relevantes para um processo
de tomada de deciso. O termo multidisciplinar sinnimo de
multifuncional.
Ao corretiva
a ao tomada para eliminar as causas de no-conformidades

existentes ou situaes indesejveis de maneira a evitar reocorrncia
das mesmas.
Ao Preventiva
uma ao tomada para eliminar as causas de no-conformidades

potenciais ou outra situao indesejvel para evitar ocorrncia das
mesmas.
Anlise de Elementos Finitos (FEA)
uma tcnica para modelar uma estrutura complexa. Quando o modelo matemtico for submetido a cargas conhecidas, o deslocamento
da estrutura pode ser determinado.
Anlise de Modo e
Efeitos de Falha
(FMEA)
um conjunto sistematizado de atividades feitas com o objetivo de:

1) reconhecer e avaliar uma falha potencial de um produto/processo
e seus efeitos; 2) identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir
a oportunidade desta falha potencial ocorrer e 3) documentar o processo.
Anlise do movimento / Ergonomia
Ergonomia a avaliao do projeto de um produto ou processo para

assegurar compatibilidade com as capacidades dos seres humanos.
Anlise de movimento refere-se s capacidades das pessoas com
respeito s tarefas (ex.: levantar, torcer, alcanar) para evitar ou aliviar problemas de esforo, stress, fadiga, etc. Os fatores envolvidos
incluem as dimenses anatmicas do trabalhador, posicionamento de
botes/chaves, cargas fsicas impostas ao trabalhador, e os efeitos de
ambiente, tais como barulho, vibrao, iluminao e espao.
Anlise de valor
(VA)
Anlise do valor um mtodo de analisar um produto ou processo

para reduzir custos. O mtodo usa um formato sistemtico para eliminar funes no-essenciais (aquelas que no adicionam valor)
125
assim reduzindo o custo total. Quando este mtodo usado durante

as fases preliminares de projeto e desenvolvimento geralmente
chamado de engenharia de valor (VE).
Atividade
Atividade pode referir-se a departamentos, reas, processo, funes, etc. em uma companhia.
Auditoria
uma atividade de verificao local, baseada em uma amostra utilizada para determinar a efetiva implementao de um sistema da
qualidade documentado do fornecedor.
Autorizao de Engenharia para Aprovao de Produto

(EAPA) (Concesso/Desvio)
Autorizao escrita do cliente que requerida sempre que o produto

ou processo varia em relao aquele aprovado pelo cliente (conforme
PPAP) Isto se aplica da mesma forma para produtos ou servios
comprados de subcontratados.
Avaliao
um processo onde inclui-se uma anlise crtica da documentao,

uma auditoria nas instalaes e uma anlise e relatrio. Clientes
tambm podem incluir uma auto-avaliao, resultados de auditorias
internas ou outros elementos na avaliao.
Benchmarking
uma tcnica usada para determinar as melhores prticas para um

processo ou produto particular.
Calibrao
um conjunto de operaes que compara os valores obtidos de um

equipamento de inspeo, medio e ensaio ou dispositivo, com um
padro conhecido sob condies especficas.
Capabilidade /
Capabilidade de
Processo
Capabilidade a amplitude total da variao inerente a um processo

estvel. Ela determinada utilizando-se de dados provenientes das
cartas de controle. Os grficos de controle devem indicar a estabilidade antes dos clculos de capabilidade sejam efetuados. Histogramas so utilizados para examinar a distribuio de valores individuais e verificar uma distribuio normal. Quando uma anlise indica
um processo estvel e uma distribuio normal, ndices Cp e Cpk
podem ser calculados. Se a anlise indica uma distribuio no normal, ferramentas estatsticas avanadas, tais como uma anlise por
PPM, sero necessrias para se determinar a capabilidade. Se as cartas de controle indicam que o processo no estvel, o ndice Ppk
pode ser calculado.
Caracterstica
Especial
uma caracterstica do produto para qual uma variao tem

probabilidade de afetar significativamente a satisfao do cliente, a
segurana do produto, ou a sua conformidade com regulamentaes
governamentais.
Cartas de Controle
Folhas utilizadas para se fazer a marcao das caractersticas medidas e que so controladas estatisticamente, conforme sistemtica do
manual de referncia de Controle Estatstico do Processo (CEP).
126
Comparao da
ltima pea
produzida
a ao de comparar a ltima pea de uma corrida de produo com

uma pea da prxima corrida para verificar se o nvel da qualidade
das novas peas pelo menos to aceitvel quanto a anterior.
Consultoria
Para os propsitos das normas automotivas, consultoria a proviso

de treinamento, do desenvolvimento da documentao, ou a
assistncia na implementao do sistema da qualidade para um
cliente especfico. Se estas atividades so abertas ao pblico,
publicadas e no so especficas a um cliente, elas so consideradas
treinamento ao invs de consultoria. Outros produtos, processos ou
servios podem ser oferecidos direta ou indiretamente, desde que
no comprometam a confidencialidade, objetividade ou
imparcialidade das decises ou processos de certificao.
Controle Estatstico
do Processo (CEP)
o uso de tcnicas estatsticas como cartas de controle para analisar

um processo ou seus resultados, assim como para tomar as aes
apropriadas para alcanar e manter um estado de controle estatstico
e melhorar a capabilidade do processo.
Custo da M
Qualidade
Custos associados com a produo de pea no conforme.

Normalmente a gerncia da qualidade divide estes custos em duas
categorias: falhas internas e falhas externas. Normalmente, as
informaes disponveis atravs dos relatrios financeiros regulares
deveriam ser suficientes para identificar e administrar o custo da m
qualidade. tambm conhecido com Custo da No-conformidade ou
Custo da No qualidade.
Dados Brutos
So os dados do ensaio obtidos ou anotados por um tcnico/analista

no momento em que o ensaio est sendo realizado. Geralmente no
editado ou manipulado de forma alguma. Freqentemente
registrado num caderno, etc. diferente dos resultados que so
divulgados, uma vez que estes resultados geralmente envolvem
edio, transformaes e/ou outras manipulaes dos dados para
anlise e apresentao.
Desdobramento da
Funo Qualidade
(QFD)
Um mtodo estruturado no qual os requisitos do cliente so

transformados em requisitos tcnicos apropriados para cada estgio
do produto, desenvolvimento e produo.
Desenvolvimento do
Subcontratado
Desenvolvimento do subcontratado refere-se a todas as atividades

projetadas para melhorar o desempenho do sistema da qualidade
fundamental do subcontratado.
Diagrama do Fluxo
do Processo
Uma descrio do fluxo de materiais atravs do processo, incluindo

retrabalho e operaes de reparo. Tambm chamado de Fluxograma
do Processo.
Dimensionamento
Geomtrico e Tolerncia (GD & T)
um conjunto de regras e smbolos padro usados para definir

caractersticas das peas e o relacionamento em um desenho de
engenharia. GD&T ilustra a relao geomtrica das caractersticas da
127
pea (ao invs da relao Cartesiana), permitindo uma tolerncia

mxima que permita a completa funo do produto.
Documentao
Material (normalmente papel ou meio eletrnico) definindo o

processo a ser seguido (por exemplo: manual da qualidade,
instrues de trabalho, grficos, auxlios visuais).
Eficcia Geral do
Equipamento
o produto de 3 medidas:
Disponibilidade x Eficincia de Desempenho x Ganho; onde
Disponibilidade a porcentagem de tempo em que o maquinrio est
disponvel, Eficincia de Desempenho a velocidade em que o
maquinrio ou equipamento est correndo em relao ao seu ciclo do
projeto, e Ganho a porcentagem do produto resultante que est
dentro das especificaes da qualidade.
Engenharia
Auxiliada por
Computador (CAE)
o uso de computadores para ajudar no processo de engenharia.

Esta ajuda pode produzir anlise de engenharia de Dados
Matemticos algumas vezes usada para simulao e anlise de
elementos finitos.
Engenharia de Valor
(VE)
Um abordagem planejada para a soluo de problemas, focalizando

caractersticas especficas do projeto do produto e do processo.
Enquanto a anlise do valor empregada para melhorar o valor
depois da produo ter comeado, a engenharia de valor
empregada para maximizar o valor antes de gastos em instalaes e
ferramental.
Escopo do
Laboratrio
um registro da qualidade contendo o seguinte:

-
os ensaios especficos, avaliaes e calibraes que um

laboratrio do fornecedor tem a habilidade e competncia de
efetuar;
lista dos equipamentos que so usados para efetuar os ensaios

acima;
lista dos mtodos e normas seguidos nos ensaios acima.
Estudos iniciais do
processo
Os estudos iniciais do processo so estudos a curto prazo conduzidos

para obter informao antecipada sobre o desempenho de processos
novos ou revisados, relacionados a requisitos internos ou do cliente.
Em muitos casos, os estudos iniciais do processo deveriam ser
efetuados em vrios pontos durante a evoluo dos processo novos
(ex.: na planta do subcontratado de equipamento ou ferramental,
aps a instalao na fbrica do fornecedor).
Estes dados deveriam ser baseados em dados do tipo variveis,
avaliando-os atravs de cartas de controle.
Ferramenta
A parte de uma mquina de processo que especfico para um

componente ou sub-montagem. Ferramentas (ou ferramentais) so
usadas em mquinas de processo para transformar material bruto em
uma pea acabada ou montagem.
128
Fornecedores
So definidos como fornecedores de:

a- materiais de produo.
b- Peas de produo ou reposio.
c- Tratamento trmico, tratamento superficial, pintura e outros
servios de acabamento, que sejam fornecidos diretamente s
montadoras.
Fornecedores /
Subcontratados
Certificados
So fornecedores/subcontratados que tenha recebido certificao de

terceira parte para uma norma especfica de sistema da qualidade e
para um escopo especfico.
Grfico de Soma
Cumulativa
(CUSUM)
A carta de controle CUSUM a plotagem da soma cumulativa dos

desvios das mdias das amostras de uma mdia distribuda
normalmente, que pode detectar pequenas alteraes da mdia.
ndices de Capabilidade (Cp, Cpk)
Ver CEP
ndices de Desempenho (Pp, Ppk)
Ver CEP
Inspeo de Layout
a medio completa de todas as dimenses da pea mostradas no

desenho. Uma inspeo de layout pode ser requerida por alguns
clientes para todos os produtos, anualmente, a no ser que uma outra
freqncia seja estabelecida num plano de controle aprovado pelo
cliente.
Instrues de
Trabalho
Descreve o trabalho realizado por uma funo na companhia (por

exemplo: preparao para produo, inspeo, retrabalho, operador),
e considerada como documentao de nvel 3 do sistema da
qualidade.
Just in time
Expresso utilizada para traduzir uma filosofia e as tcnicas de apoio

produo criadas e aperfeioadas pela Toyota. Este sistema de
produo requer que as peas sejam fornecidas ao processo seguinte
somente na medida do necessrio, com pequeno armazenamento
prvio. Requer ainda que apresentem qualidade para evitar
desperdcios. A grande vantagem do sistema just in time (entrega em
cima da hora) a disciplina na qual ele se apoia: os processo sobre
controle, ou seja, qualidade, quantidade e regularidade previsveis.
Laboratrio
O laboratrio uma instalao para ensaios que pode incluir ensaios

qumicos, metalrgicos, dimensionais, fsicos, eltricos, ensaios de
confiabilidade ou validao.
Laboratrio
credenciado
aquele que foi avaliado e aprovado por uma entidade

credenciadora reconhecida nacionalmente conforme a ISO/IEC
Guide 25 ou equivalente nacional (por exemplo: Instituto Nacional
de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO).
129
Local Remoto
um local no qual processos de produo no ocorrem, ex.: aquele

que no atende a definio dada para a planta, mas que fornece
suporte para as plantas.
Manual da
Qualidade
o documento do fornecedor que descreve os elementos do sistema

da qualidade usado para assegurar que os requisitos, as necessidades
e expectativas do cliente so atendidas. O Manual da Qualidade
considerado como documento de nvel 1 do sistema da qualidade.
Materiais Aprovados
So aqueles materiais normalizados pelas normas industriais (por

exemplo: SAE, ASTM, DIN, ISO, ABNT) ou por especificaes do
cliente.
Materiais de
Produo
Materiais para os quais foram emitidos nmeros da pea de produo

pelo cliente e so embarcados diretamente ao cliente.
Material ou Produto
Suspeito
Qualquer material ou produto cujo resultado da inspeo ou ensaio

estiver incerto.
Meio Ambiente
So todas as condies envolvendo ou afetando a manufatura e a

qualidade de uma pea ou produto. O meio ambiente ir variar para
cada planta, mas geralmente inclui: limpeza, iluminao, rudo,
HVAC, controles ESD e riscos de segurana relativos s atividades
de arrumao (housekeeping).
Modelagem de
Slidos
Uma tcnica geomtrica CAD que acrescenta propriedades fsicas

volumtricas ao projeto do produto, que permite anlise
automatizada de propriedades geomtricas e fsicas.
No-Conforme
um produto ou material que no est conforme aos requisitos ou

especificaes do cliente.
No-Conformidade
um processo que no est conforme aos requisitos do sistema da

qualidade.
Organismos de
Certificao
Para a QS-9000, um organismo de certificao uma organizao

qualificada credenciada por um organismo de credenciamento
nacional para realizar auditorias dos requisitos QS-9000 e para
certificar as instalaes auditadas para um dado escopo (ex.: produto,
processo, etc.). Os organismos de certificao devem atender aos
requisitos da ISO/IEC Guide 62 e a orientao IAF na aplicao da
ISO/IEC Guide 62, os seus organismos nacionais de credenciamento,
QS-9000 e as Interpretaes sancionadas QS-9000 do AISG.
Organismo de
Credenciamento
uma organizao com autoridade, normalmente concedida pelo

governo nacional, para credenciar organismos, tais como organismos
de certificao de sistema da qualidade, credenciamento de
laboratrios de ensaios, etc.
130
Partes por Milho

(PPM)
PPM um mtodo de descrever o desempenho de um processo em

termos de material no-conforme real. Os dados de PPM podem ser
usados para determinar prioridades nas aes corretivas. A definio
de unidades defeituosas varia conforme o cliente (ex.: todas, somente
aquelas encontradas erradas, todas na caixa).
Pea Ativa
Uma pea ativa aquela que est sendo fornecida ao cliente para o
equipamento original ou pea de reposio. A pea permanece ativa
at que a autorizao do sucateamento da ferramenta seja autorizada
pelo setor apropriado do cliente. Para peas nas quais a ferramenta
no de propriedade do cliente ou em situaes onde a mesma
ferramenta utilizada para fabricar vrias peas diferentes, a
autorizao para desativao de uma pea deve ser confirmada por
escrito pelo setor de compras do cliente.
Peas de Reposio
Peas para reposio fabricadas conforme especificaes OEM que

so encomendadas ou liberadas pelo OEM para aplicaes de peas
de reposio.
Peas No Originais
Peas de reposio no encomendadas ou liberadas pelo OEM para

aplicaes de reposio que possam ou no possam ser produzidas
de acordo com as especificaes de equipamento original.
Planejamento da
Qualidade
um processo estruturado para definio de mtodos (ex.: medies,

ensaios) que sero usados na produo do produto especfico ou
famlia de produtos (ex.: peas, materiais). Planejamento da
Qualidade engloba conceitos de preveno de defeito e melhoria
contnua contrastando com a deteco de defeitos. Ver manual de
referncia APQP para maiores informaes.
Plano da Qualidade
um documento expondo as prticas especficas da qualidade, os

recursos e a seqncia de atividades relevantes a um produto ou
contrato em particular. Da mesma forma em que os planos de
controle so planos da qualidade, o Plano da Qualidade tem um
conceito mais amplo. Ver norma ISO 9004-1, item 5.3.3 para
maiores informaes.
Plano de Ao
Corretiva
Um plano de ao corretiva um documento na qual so

especificadas as aes a serem implementadas para corrigir uma
questo ou problema de qualidade de um processo ou pea, com
responsabilidades e datas estabelecidas.
Plano de Reao
Um plano de reao uma ao especificada por um plano de

controle, ou outra documentao do sistema da qualidade, para ser
iniciada quando for identificado um produto no-conforme ou uma
instabilidade no processo.
Planos de Controle
So descries documentadas dos sistemas para controle das peas e

processo. Eles so escritos pelos fornecedores para enderear as
caractersticas importantes e requisitos de engenharia de produto.
131
Cada pea deve ter um plano de controle, mas em muitos casos,

famlias de plano de controle podem englobar um nmero de peas
sujeitas a um processo similar.
Planta
Planta definida como o local do fornecedor ou do subcontratado no

qual ocorre os processos de produo que acrescentam valor.
Planta tambm inclui distribuidores de peas fabricadas por outras
companhias. Locais externos que somente guardam materiais para
posterior embarque esto isentas de certificao por normas
automotivas. A definio no inclui fornecedores de matria-prima
ou plantas de montagem de veculos. Os fornecedores de materiais a
granel deveriam contatar o comprador da diviso de suprimentos
para determinar se seu material considerado material de produo.
Procedimentos
Processo documentados que so usados quando o trabalho afeta mais

que uma funo ou departamento da organizao. Procedimentos so
considerados como documentao de nvel 2 do sistema da
qualidade.
Processo de
Produo com
Adio de Valor
Atividades ou operaes pelas quais um cliente estaria disposto a

pagar, se a opo fosse dada.
Projeto Auxiliado
por Computador
(CAD)
a capacidade do sistema de computao que automatiza a criao e

edio de geometria, dimenses e outras anotaes em desenhos que
permite ao usurio definir o formato e as caractersticas fsicas de um
objeto.
Projeto de
Experimentos
(DOE)
uma tcnica experimental usada para manipular entradas no

processo para melhor compreender sues efeitos na sada do processo.
Um projeto de experimento um ensaio ou seqncia de ensaios
onde variveis potenciais influentes no processo so
sistematicamente alterados de acordo com uma matriz de projeto
prescrita. A resposta de interesse avaliada sob vrias condies
para: (1) identifica as variveis influentes entre aquelas testas, (2)
quantificar os efeitos atravs da amplitude representada pelos nveis
de variveis, (3) obter uma melhor compreenso da natureza das
causas atuantes no processo e (4) comparar os efeitos e interaes.
Abordagens tpicas ao projeto de experimento incluem o clssico e
Tagushi.
Projeto para
Manufatura (DFM)
Projeto para
Montagem (DFA)
um processo de engenharia simultnea projetado para otimizar a

relao entre funo do projeto, manufaturabilidade e a facilidade de
montagem.
Registros de
Projetos
So requisitos de engenharia, normalmente contidos em vrios

formatos (ex.: desenhos de engenharia, dados matemticos,
especificaes de referncia).
132
Registros da
Qualidade
So evidncias documentadas que os processo do fornecedor foram

executados de acordo com a documentao do sistema da qualidade
(ex.: inspeo e resultados de ensaios, resultados de auditoria
interna, dados de calibrao) e registros dos resultados.
Reparo
Ao tomada em produto no-conforme de tal forma que este

produto possa desempenhar a sua funo quanto ao uso, ainda que
este no esteja conforma aos requisitos originais.
Retrabalho
Ao tomada sobre produtos no-conforme de maneira que atendam

aos requisitos especificados.
Soluo de
Problemas
um processo disciplinado para analisar problemas a fim de

determinar e eliminar as causas razes. Os requisitos especficos do
cliente incluem os processos 7 Passos da Chrysler, 8-D da Ford
e PR&R da General Motors.
Subcontratados
So definidos como fornecedores de materiais de produo, ou peas

de reposio ou produo, diretamente aos fornecedores da Chrysler,
Ford e General Motors ou outros clientes que adotem a QS-9000.
Tambm esto includos fornecedores de tratamento trmico,
pintura, tratamento superficial ou outros servios de acabamento.
Ver planta.
Tcnicas de
Simulao
A prtica de copiar alguns ou todos os comportamentos de um

sistema em outro sistema diferente.
Teoria das
Restries
Uma filosofia de manufatura que tem o objetivo de ajudar as

organizaes em aumentar o impacto positivo dos esforos de
mudana focada na melhoria contnua atravs de identificao e
tratativa de qualquer coisa (geralmente maneiras antigas, polticas
inibidoras, no relacionado a mquinas ou barreirar fsicas) que
limitam o desempenho (ex.: restries) relacionado a um alvo ou
objetivo estabelecido.
Validao
a confirmao por examinao e fornecimento de evidncia

objetiva que os requisitos particulares para um uso pretendido
especfico foram alcanados.
Verificao
A confirmao por meio de examinao e fornecimento de evidncia

objetiva que os requisitos especificados foram alcanados e esto em
conformidade.
Verificao da
Preparao para
Produo (Set-up)
Um mtodo recomendado produzir uma quantidade de peas para

constituir um subgrupo do tamanho usado para CEP. As peas so
medidas os resultados so plotados numa carta de controle. Se estes
resultados carem dentro do tero mdio central da faixa dos limites
de controle, a preparao pode ser aprovada para a produo. Se os
resultados carem nos dois teros externos, um segundo subgrupo
deveria ser fabricado, medido e plotado. Se este ponto cair nos
133
mesmos dois teros externos, a preparao para produo deveria ser

ajustada a esta seqncia repetida. Se o ponto cair no tero central, a
preparao pode ser aprovada para a produo.
Verificao de Ajuste
uma verificao/teste do projeto atravs de peas

dimensionalmente corretas e fabricadas com o ferramental de
produo para garantir que elas se ajustem e possam ser utilizadas
para montar conjuntos e veculos de acordo com a especificao de
projeto e seu objetivo.
Verificao
Funcional
um ensaio para assegurar que a pea esteja em conformidade com

todos os requisitos de desempenho e material de engenharia do
cliente e do fornecedor.
134
ANEXO B - MATRIZ DE CORRESPONDNCIA ENTRE A NUMERAO DOS

ELEMENTOS DAS NORMAS VDA 6 E ISO 9001
Elemento
segundo
VDA 6
01
02
03
04
05
06
Z1
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Ttulo do captulo
Responsabilidade da administrao
Sistema da qualidade
Auditorias internas da qualidade
Treinamento (pessoal)
Consideraes financeiras para o sistema da qualidade
Segurana civil do produto
Estratgia da empresa
Reviso de contratos, qualidade de Marketing
Controle de projeto (desenvolvimento do produto)
Planejamento do processo (desenvolvimento de processo)
Controle de documentos e dados (documentos relativos a
qualidade)
Aquisio
Controle dos produtos fornecidos por clientes
Identificao e rastreabilidade dos produtos (inspeo de
material, rastreamento e identificao)
(controle de processos)
Situao de verificao (controle da situao e verificao)
Controle do processo (qualidade de processos)
Inspeo e ensaios ( controle de produtos)
Inspeo dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios
Controle de produtos no-conformes
Aes corretivas e preventivas
Manuseio, armazenamento, embalagem, preservao e
entrega (tarefas ps-produo)
Controle dos registros da qualidade
Manuteno (tarefa ps-produo)
Mtodos estatsticos
Nmero da seo,
ou requisito
pertinente da
norma ISO 9001
4.1
4.2
4.17
4.18
4.3
4.4
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.12
4.9
4.10
4.11
4.13
4.14
4.15
4.16
4.19
4.20

Daniel Garcia Haro

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

SISTEMAS DA QUALIDADE NA INDSTRIA AUTOMOBILSTICA

DANIEL GARCIA HARO

Porto Alegre, maro de 2001

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

SISTEMAS DA QUALIDADE NA INDSTRIA AUTOMOBILSTICA

DANIEL GARCIA HARO

Orientadora: Prof.a Dra. Carla S. ten Caten

Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado Profissionalizante em Engenharia

Porto Alegre, maro de 2001

Professor Dr. Jos Luis Duarte Ribeiro PPGEP/UFRGS;

COMENTRIOS INICIAIS ................................................................................... 1

TEMA E IMPORTNCIA DO TRABALHO......................................................... 2

OBJETIVO DO TRABALHO ................................................................................ 2

MTODO DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO ..................................... 3

ESTRUTURA DO TRABALHO ............................................................................ 4

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................... 7

Sistemas da Qualidade ................................................................................... 14

Por que normalizar Sistemas da Qualidade ..................................................... 16

Estrutura da ISO 9000 .................................................................................... 20

Histrico e evoluo da certificao ISO 9000 ............................................... 23

SISTEMA DA QUALIDADE AUTOMOTIVO.................................................... 25

TS 16949 E ISO 9000:2000 AS NOVAS TENDNCIAS QUE ESTO POR VIR

SISTEMTICA PARA AUTO-AVALIAO UNIFICADA DE UMA

ANLISE DOS REQUISITOS............................................................................. 42

Requisitos da norma ISO 9000:94 .................................................................. 43

Requisitos adicionais da norma QS-9000 ....................................................... 48

Requisitos adicionais da norma VDA 6 .......................................................... 52

Requisitos adicionais da norma AVSQ........................................................... 54

Requisitos adicionais da norma EAQF ........................................................... 55

MATRIZ DE CORRESPONDNCIA ENTRE OS REQUISITOS DAS NORMAS

Item 1 Responsabilidade da administrao .................................................. 65

Item 2 Sistema da qualidade ........................................................................ 71

Item 3 Anlise crtica de contrato ................................................................ 74

Item 4 Controle de projeto........................................................................... 75

Item 5 Controle de documentos e de dados.................................................. 81

Item 6 Aquisio e avaliao de fornecedores.............................................. 82

Item 7 Controle do produto fornecido pelo cliente ....................................... 85

Item 8 Identificao e rastreabilidade do produto......................................... 86

Item 9 Controle do processo ........................................................................ 87

Item 10 Inspeo e ensaios .......................................................................... 91

Item 11 Controle dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios............ 94

Item 12 Estado de inspeo e ensaios .......................................................... 96

Item 13 Controle de produto no-conforme ................................................. 97

Item 14 Aes corretivas e preventivas........................................................ 98

Item 15 Manuseio, armazenamento, acondicionamento, preservao e entrega

Item 16 Controle de registros da qualidade ................................................ 102

Item 17 Auditorias internas da qualidade ................................................... 103

Item 18 Formao (treinamento) ............................................................... 104

Item 19 Servios associados ...................................................................... 107

Item 20 Tcnicas estatsticas ..................................................................... 108

Item 21 Consideraes financeiras relativas ao sistema da qualidade ......... 109

Item 22 Segurana e regulamentao relativas ao produto ......................... 110

CONCLUSES .......................................................................................... 113

CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 113

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................ 116

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 118

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA............................................................................... 121

Componentes de sistema dinmico e aberto.................................................... 14

Evoluo do nmero de certificaes ISO 9000 no mundo ............................. 24

Sistema de Auditorias VDA 6 ........................................................................ 31

Modelo de um sistema de gesto da qualidade baseado em processo .............. 40

Evoluo da Garantia da Qualidade................................................................ 12

Normas de Sistema da Qualidade exigidos pelas diferentes montadoras ......... 25